Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14148
.pdf
не показанную на рисунке. b обозначает ребра, которые выполнены в виде цельных элементов с горелкой.
Водонагреватель, характеризующийся тем, что 95 цилиндров изготовлены методом напыления, литья или
имеет большой цилиндр, принимающий пламя горелки (Цена 1f-J a61o,sQ6). Горелка снабжена изнутри 1
радиально расположенными ребрами, а снаружи i — спирально расположенными ребрами. t 2.
водонагреватель, в частности, согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360867A
[]
Примечание. Заявка на патент была подана потому, что она была подана.
Данный документ представляет собой версию Спецификации в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 6 мая 1929 г., 360a867. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
5 мая 1930 г. № 13799/30.
Полная спецификация iwot A.
Усовершенствования в обработке изоляционных масел или связанные с ней.
Мы, компания SociPTE ANONYME DES- iPoRCEDES R. AUDABERT1 (S.A.PR.A.), расположенная по адресу:
бульвар Алауссман, 134, Париж, Франция, французское анонимное общество, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: изоляционные масла, основное применение которых заключается в
трансформаторах и выключателях или автоматических выключателях, должны обладать высокой разрывной
силой. Они специально отбираются и обрабатываются подходящими химическими средствами с целью
максимального повышения этого свойства.
Качество этих масел проверяется путем измерения в заранее определенных условиях напряжений,
необходимых для того, чтобы сначала возникла искра, а затем последовательно загорелась электрическая
дуга в испытываемом масле.
Практически всегда оказывается, что при использовании любых изоляционных масел напряжение искрения
меньше напряжения дугообразования.
Было сделано замечательное наблюдение, которое и составляет предмет настоящего изобретения, что
разрушительная сила любого изоляционного масла, даже самого лучшего, существенно повышается, и, что
удивительно, напряжение искрения и напряжение дугового разряда уравниваются при условии проведения
максимально совершенной фильтрации указанного масла. Всё происходит так, как если бы лучшие на
сегодняшний день изоляционные масла всё ещё содержали мелкодисперсную фазу, способную
способствовать как прохождению искры, так и возникновению дуги.
Естественно, обычные процессы фильтрации, как правило, совершенно не способны дать ощутимый
результат, особенно в отношении новых изоляционных масел, и для получения указанных результатов
абсолютно необходимо прибегнуть к самым усовершенствованным из известных на сегодняшний день
процессам фильтрации. Технический эффект, достигаемый при использовании данного процесса,
заключается в значительном улучшении [Цена 11-] качества обработанного масла, как показано на
следующих примерах. Система фильтрации, используемая в этих примерах, основана на принципах,
изложенных во французском патенте заявителей № 655891 от 27 октября 1927 года. Фильтр состоит из ряда
плетеных волоконных диафрагм 55, слегка зажатых между двумя металлическими торцевыми пластинами.
Масло, проникающее снаружи, собирается с помощью дренажных каналов, проходящих через
предварительно перфорированные диафрагмы. Описание этого фильтра типа 60 приведено в патенте
Френеха № 657693 от 2 декабря 1927 года. Для передачи соответствующего электрического заряда в
капиллярные каналы диафрагмы предварительно промывают петролейным эфиром, затем разбавленным
раствором соляной кислоты, затем смесью фосфорной кислоты и тринатрийфосфата, и, наконец, промывают
водой и высушивают.
70 ПРИМЕР 1.
Ранее не использовавшееся масло, обладающее следующими характеристиками:
Напряжение искрообразования - 50 000 вольт. Напряжение дугового разряда - 70 000 вольт. 75 вольт
проходит через указанный фильтр под небольшим давлением около 50 сантиметров водяного столба. После
фильтрации напряжение дугового разряда и напряжение искрения равны друг другу и составляют 90 000
вольт. 80 ПРИМЕР 2.
Тот же эксперимент повторяют с другим образцом масла, обладающим следующими характеристиками:
Напряжение искрения - 40 000 вольт. Напряжение дугового разряда - 60 000 вольт.
После фильтрации напряжение дугового разряда и напряжение искрения составляют в сумме 90 000 вольт.
Указанный процесс применим не только к неиспользованным маслам, но и позволяет восстановить
изоляционные свойства масел, которые полностью или частично утратили эти свойства.
Например, трансформаторное масло, которое потеряло свою пробивную способность (2 - 360,S67) настолько,
что искра возникала даже при напряжении 6000 вольт, после фильтрации восстановило пробивную
способность до 85 000 вольт, а переключающее масло, которое сильно потемнело, имело сильный запах гари
и содержало большое количество взвешенных частиц, которые после фильтрации снизились с напряжения
пробоя от 10 000 до 12 000 вольт до напряжения пробоя 65 000 вольт.
Кроме того, он сказал, что масло стало прозрачным и блестящим и, естественно, больше не содержало
никаких следов взвешенных частиц.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360868A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
5 раздел 91 (3) (а) «Деяний».
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Чехословакия): 6 мая 1929 г. -360,:868. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 5 мая 1930 г., № 13,805/30.
Compl/te-not-Accepted.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для регулирования давления в газовых баллонах, класс G, нагнетатели давления.
Мы, CESKOSLOVBNSKA ZBROJOVNIA, компания, организованная в соответствии с законами Чехословакии и
Словакии, по адресу: U lazeretu No. 7, Bruinn, Fig. 6 a section on the line VI-VI of Czecho Slovakia, настоящим
заявляем о способе выполнения данной конструкции регулирующего элемента, а также о том, как она должна
быть выполнена, на фиг. 7 соответственно.
должны быть подробно описаны и установлены. Со ссылкой на чертежи, 1 представляет собой ствол
газонапорного заряжающего устройства, 4 55
1
0 Настоящее изобретение относится к устройству для поршневого штока, 5 газового поршня и регулирования
давления газа 6 в газовом баллоне.
Обводной канал для баллонов газонагнетателей, предназначенный для регулирования давления газа в
баллоне, обозначен номером 15. x обозначает регулирующий элемент 60, подходящий для регулирования
давления газа в баллоне, и в значительной степени нечувствителен к воздействию грязи, легко монтируется и
вращается вокруг оси, параллельной B-'B. В соответствии с изобретением - к оси А-А газового баллона. В
пункте 65 эта цель достигается путем применения показанного примера, где ось вращения в сочетании с
системой связи B-3B совпадает с осью A-A обводного канала регулирующего мембранного газового баллона
6. Регулирующий элемент для газов, вращающийся вокруг оси, параллельной оси газового клапана 20,
наклоненного под углом к плоскости вращения C-C, и, благодаря оборудованию этого элемента, работает,
когда регулирующий элемент X, наклоненный под углом к плоскости вращения, который взаимодействует с
газовым баллоном таким образом, что газы не могут поступать в газовый баллон под давлением либо в
режиме полного давления (полное давление), либо в режиме пониженного давления, либо вообще не
поступают. Пример варианта осуществления.
Изобретение показано на прилагаемых чертежах. Регулирующий элемент состоит, в частности, из пробки 80.
На рис. 1 показано устройство в продольном сечении 23, которое может вращаться и установлено в сечении
на линии 2, при этом передняя концевая часть 6 элемента регулирования давления газа показана в цилиндре
6 и переводит газовый цилиндр в полностью открытое положение. Вилка-23 способна (рис. 2) удерживаться в
регулируемом положении (рис. 1), как видно слева. (рис. 2) вспомогательные средства, состоящие из (рис. 1)
устройства в положении частичного (в основном) перемещения болта 26 вдоль продольной линии,
посадочного отверстия 25 для вилки 23 (рис. 4) и вращающегося механизма, установленного в поперечном
сечении 27.
На фиг. 3, если смотреть слева, болт 26 снабжен углублением.29 90 ' Рис. 5 устройство в нижнем продольном
положении, которое в нижнем положении болта, показанного на фиг. 6, позволяет вращать и регулировать
заглушку 23. Стопорный болт 26 взаимодействует с углублениями 30, 31 и 32 в регулировочной пробке 23,
которые расположены последовательно по окружности таким образом, что образуют канавку.
Штифт 35, входящий в канавку 36 болта 26, фиксирует этот болт в заданном положении и служит
направляющей для него во время вращения. Болт 26 снабжен рычагом 38, который является упругим и
снабжен наконечником 39, предназначенным для зацепления с выемкой 40.
Для фиксации регулирующей пробки 23 на торцевой поверхности удлинителя 6' газового баллона
дополнительно предусмотрены выемки 46, 47, 48, в которые может быть вставлен штифт 50, прикрепленный к
регулирующей пробке. Выемки 46, 47, 48 имеют точно такое же относительное положение, как и углубления
30, 31, 32 в регулирующей пробке 23. В конструктивном примере, показанном на рис. 1–6, углубления 30, 31, ?
2
а выемки 46, 47, 48 относительно смещены друг относительно друга под углом 90° в центре.
- Край регулирующей втулки 20 в конструктивном примере, показанном на фиг. 1-6, обеспечивается тем, что
торцевая поверхность регулирующей пробки 23, обращенная к газовому баллону 6, имеет наклон. В
конструктивном примере, показанном на рис. 7 и 8, регулирующий край выполнен таким образом, что его
торцевая поверхность 44 имеет спиральную форму.
Ручка 53 облегчает управление регулирующим штекером 23.
Предположим, что регулировочная пробка 23 находится в регулировочном положении, показанном на фиг. 1 и
2. В этом случае ствол 1 беспрепятственно соединяется с газовым баллоном 6, болт 26 устанавливается в
углубление 32, а штифт 50 — в выемку 46. Таким образом, регулирующая вилка 23 надежно удерживается в
этом регулирующем положении, и даже сильное встряхивание не может привести к ее ослаблению или
непреднамеренному смещению.
Когда обводной канал 15 необходимо частично освободить (рис. 3 и 4) с целью снижения давления газа в
цилиндре 6, необходимо сначала сместить рычаг 38 вбок, чтобы освободить защелку 39 из выемки 40. Теперь
стопорный болт 26 можно поворачивать с помощью рычага 39 до тех пор, пока углубление 29 не окажется в
положении, при котором его ограничивающая поверхность будет соприкасаться с внутренней поверхностью
посадочного отверстия регулирующего элемента 23 (сравните положение болта 26 на рисунках 5 и 6). Затем
регулировочная заглушка 23 слегка отводится назад, так что штифт выходит из зацепления с выемкой 46,
после чего заглушка поворачивается в положение, показанное на рисунках 3 и 4, и, наконец, снова
фиксируется в этом положении. Фиксация регулирующей пробки осуществляется путем ее повторного
нажатия, так что стопорный штифт 50 входит в паз 47, и последующего возвращения болта 26 в фиксирующее
положение. Если необходимо достичь положения закрытия, показанного на фиг. 5 и 6, процедура аналогична.
Отвинченная регулировочная заглушка 23 поворачивается в положение, показанное на рисунках.
и 6, в этом положении штифт 50 7rj входит в зацепление с выемкой 48. В положении, показанном на рис. 5 и 6,
обводной канал полностью закрыт, и газовый поршень выведен из строя. Такое состояние механизма
используется, например, когда необходимо обойтись без автоматического действия, например, при
повреждении возвратной пружины газового поршня или подобного механизма. В этом случае огнестрельное
оружие будет взводиться вручную и будет действовать как многозарядная винтовка (s8C).
Постепенная регулировка дроссельной заслонки может быть достигнута за счет соответствующего
расположения фиксирующих элементов (углублений в регулирующей пробке 23 и выемок на лицевой стороне
передней части газового баллона, обращенной к углу 90 градусов). Конструктивный пример такой компоновки
показан на рис. 7 и 8. Регулировочная пробка имеет пять углублений 60, 61, 62, 63, 64, которые смещены
относительно друг друга под углом 45° в центре.
Как показано на рис. 1, 3 и 5, диаметрально противоположно обводному каналу 15 предусмотрено отверстие
66. Это отверстие обычно закрывается регулирующей заглушкой № 100 и служит для облегчения очистки
обводного воздуховода. В положении, показанном на фиг. 5 и 6, когда обводной патрубок закрыт, а отверстие
66 открыто, газовый баллон находится в прямой связи с наружным воздухом, и не может образоваться
воздушная подушка, которая препятствовала бы движению газового поршня.
Как показано на фиг. 1, 3 и 5, внутренний диаметр посадочного отверстия 25 для регулирующей пробки 23
немного больше, чем у газового баллона 6. Таким образом, между посадочным отверстием 25 и газовым
цилиндром 6 образуется кольцеобразный скребок 68, который взаимодействует с газовым поршнем 5 для
соскабливания жидкости. Этот скребок 68 предотвращает скопление грязи.
и посторонние предметы на газовом поршне 5.
Регулирующее устройство согласно настоящему изобретению 120 обеспечивает простым и надежным
способом адаптацию газораспределительного механизма к свойствам огнестрельного оружия в любом
конкретном случае. В случае нового, замасленного, сухого или загрязненного ствола необходимо преодолеть
значительные силы трения; поэтому требуется более энергичное воздействие, и в этом случае обводной
канал не будет перекрываться. С другой стороны, в хорошо смазанных газовых баллонах регулирующий
элемент представляет собой вращающуюся пробку, установленную в передней части газового баллона,
которая может быть зафиксирована в регулирующем положении и защищена от смещения с помощью
запорных средств. 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360869A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
Данная публикация замедляет процесс разработки спецификации, поскольку она стала доступна для
публичного ознакомления.
Раздел 91 (v) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 27 мая 1929 года. 360,869 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 5 мая 1930 года. № 73,813/30.
Завершено, но не принято.
Спецификация c1-PPL.ETE.
Метод производства волокнистых армирующих материалов.
Мы, COM[PAGNIE GENAR-AL D' ELEcI'mrC1'r, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Франции, по адресу: 54, Rute La Boetie, Piaris, Франция, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, в чем оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Значительная часть материалов, используемых для формованных изделий, состоит из волокон с
добавлением наполнителей и пигментов, которые скрепляются любым подходящим связующим веществом,
таким как смола, каучук, сера, твердый каучук, казеин и т. д.
При производстве этих материалов не всегда легко обеспечить однородное смешивание волокон, связующего
вещества и других компонентов.
В качестве примера будет использовано производство термопластичного материала из целлюлозных
волокон, каолина в качестве наполнителя и цветного пигмента, все это скреплено натуральной смолой. Этот
материал нагревают выше точки размягчения смолы, а затем придают ему форму путем прессования или
впрыскивания в форму, которая значительно холоднее материала. Материал затвердевает в форме, после
чего отформованное изделие извлекается. Ранее сырье, то есть смесь, подлежащая формованию, готовили
путем смешивания целлюлозных волокон, наполнителя и пигмента с расплавленной смолой или со смолой,
растворенной в подходящем органическом растворителе. В последнем случае растворитель необходимо
удалить впоследствии.
У этого метода есть ряд неудобств. При использовании расплавленной смолы существует опасность того, что
целлюлозные волокна могут ослабнуть под воздействием высокой температуры или даже полностью
разрушиться. Кроме того, пропитка волокон часто оказывается неудовлетворительной; волокна скапливаются
в вязкой массе расплавленной смолы вместо того, чтобы быть диспергированными в ней. В этих смесях
нельзя превышать определенное содержание волокон, поскольку всегда должно быть – [Приори, я
использовал как минимум такое количество смолы, которое необходимо для полного пропитывания волокон и
наполнителя, чтобы избежать образования неоднородной смеси, состоящей из масс, насыщенных смолой, и
масс, оставшихся сухими. Кроме того, оборудование, в котором осуществляется смешивание, должно
нагреваться, и такое оборудование подвержено довольно быстрому износу. Использование органических
растворителей позволяет избежать некоторых из этих недостатков, но возникает новая трудность, связанная
с самим применением этого растворителя GO, который впоследствии необходимо удалить, и часть которого,
следовательно, теряется.
^lЕще один пример волокнистого формованного материала — это смесь твердой резины, содержащая
определенный процент асбестовых волокон. Асбест, очевидно, может быть введен в смесь твердой резины в
смесительных валках, с помощью которых производится сама эбонитовая смесь. 70 Однако было
обнаружено, что при поверхностной прокатке волокна слипаются, но при более эффективной прокатке
измельчаются и превращаются в порошок. Кроме того, волокна обязательно располагаются в направлении
изгиба, а не образуют своего рода войлок, что обеспечило бы прессованному материалу равномерную
механическую прочность во всех направлениях. Таким образом, метод, являющийся предметом настоящего
изобретения, позволяет избежать всех этих недостатков.
В соответствии с изобретением, бин-динг-среда и другие компоненты смеси, за исключением волокон,
приводятся в приблизительно порошкообразное состояние, если они еще не находятся в таком состоянии.
Затем эти порошкообразные материалы и волокна диспергируются в той же воде с помощью голландского
или другого подходящего аппарата.
Когда полученная таким образом водная суспензия становится достаточно однородной, жидкая фаза 360,869
отделяется от твердой фазы путем фильтрации, центробежного воздействия или любым другим способом.
Твердый остаток высушивается и образует очень однородный и хорошо войлочный материал, пригодный для
любого процесса формования. В качестве примера будет описано применение этого нового процесса для
получения вышеупомянутого формовочного материала.
Термопластичный материал, содержащий природные смолы, может иметь следующий состав:
Крафт-бумага Каолин Цветной пигмент Дамарская смола Конго смола - - 20% - - 34% - 1% - - 10% - - 35% 100%
Дамарская и Конго смолы измельчаются до максимально возможной тонкости в шаровой мельнице.
В голландском аппарате бумажный материал измельчается до состояния волокна в определенном количестве
воды, этот процесс занимает около часа.
Каолин, пигмент (также в виде порошка) и измельченные смолы добавляются в голландскую смесь. Состав
смеси должен составлять примерно 8110% от количества воды, содержащейся в голландском растворе.
Голландский миксер оставляют работать примерно на четверть часа, то есть до образования практически
однородной пасты. Затем пасту фильтруют через металлические сита с помощью вакуума, а полученные
таким образом фильтрационные осадки высушивают. Высушенный материал образует идеально однородную
смесь всех своих компонентов. Волокна хорошо очищены от волокнистых волокон и войлока, и, поскольку они
не подвергались воздействию высоких температур, сохранили свою полную механическую прочность.
Однако смесь остается губчатой; ее можно спрессовать под прессом, прокатать или экструдировать в
нагретом состоянии и сформировать в компактную массу перед формованием.
Аналогичным образом, упомянутая выше смесь твердой резины и асбеста обрабатывается следующим
образом: сначала смесь твердой резины готовится без волокон на обычных смесительных валках. Затем эту
смесь частично вулканизируют, чтобы ее можно было сравнительно легко измельчить. В водный раствор
асбестовых волокон в голландской печи добавляют порошок твердого асбестового каучука, после чего всю
смесь фильтруют, сушат, формуют и затем полностью вулканизируют. Очевидно, что изобретение не
ограничивается только двумя вышеупомянутыми случаями, а применимо к любому материалу волокнистой
структуры, подлежащему формованию.
Использование голландского метода, то есть применение водных дисперсий, в данном случае обеспечивает
очень эффективный способ достижения равномерного взаимопроникновения волокон, наполнителей и
связующего материала, одновременно гарантируя максимальное расщепление волокнистого материала и
очень равномерное валяние. 70 Таким образом, изобретение применимо ко всем волокнистым формовочным
материалам и другим искусственным массам, которые затвердевают при охлаждении, полимеризации или
вулканизации, т.е. связующим веществом которых являются смолы, пеки, природные или искусственные
смолы, сера, казеин, мягкий каучук, твердый каучук или другие подобные материалы, которые могут быть
приведены в порошкообразную или эмульсионную форму.
Следует отметить, что аналогичный процесс 80 уже используется почти во всех отраслях промышленности,
использующих голландский материал; при производстве папье-маше, контейнеров, формованных из бумаги,
фиброцемента и так далее, но в этих областях применения материал 85 формуется непосредственно из
водных дисперсий. Однако изобретение применимо только к случаям, когда водная дисперсия разделена на
водную и твердую фазы, и эта твердая фаза 90 после сушки служит сырьем для последующих операций
формования или придания формы.
Новизна метода в соответствии с изобретением заключается в использовании воды при температуре 95°C
для получения однородной смеси, которая, однако, формуется или отливается в сухом виде.
Таким образом, в этом случае смесь на протяжении всего процесса сушки находится в неформованном
состоянии, и формование или прессование происходит только после того, как она будет высушена.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360870A
[]
- 'Я
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлена Спецификация, которая стала доступна для публичного ознакомления после:
Раздел,,т (;3) (а) Альтс.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США). 26 мая 1929 г. 360 870 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
5 мая 1930 г. № 73,823/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в текстильной отрасли или связанные с ней. Упаковочные устройства.
Мы, компания BRITISH CBLANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese lhouse, 22 & 23, Lanover Square, London, W.1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к устройствам, на которые наматывается пряжа для формирования пакетов, и,
в частности, к уменьшению склонности пряжи к проскальзыванию и, следовательно, к образованию мягких
пакетов при намотке на таких устройствах.
Производство жестких и прочных упаковочных материалов, особенно на устройствах, не имеющих полностью
цилиндрической формы, например, на конусах, шпульках, катушках и тому подобном, представляет
серьезные трудности, особенно в тех случаях, когда необходимо наматывать особо гладкие нити. Хотя
применялись такие ухищрения, как придание шероховатости поверхностям устройств с помощью насечек или
канавок, намотанные на них пакеты 25i часто оказывались неудовлетворительными, будучи слишком мягкими
или иным образом неприемлемыми. В настоящее время установлено, что если такие устройства снабжены
спиральными канавками или винтовой резьбой, то намотанные на них нити прочно удерживаются, и таким
образом можно изготавливать твердые и прочные пакеты.
В соответствии с изобретением, устройства, на которых должны формироваться пучки пряжи, в частности, те,
которые имеют, по меньшей мере частично, нецилиндрическую форму, снабжены, по меньшей мере, частью
своих поверхностей спиральными канавками или винтовой резьбой.
В тех случаях, когда устройства не имеют полностью цилиндрической формы, спиральные канавки или резьба
расположены таким образом, что при вращении упаковки резьба или спиральные канавки стремятся
протолкнуть пряжу из более узкой части упаковки в более широкую.
Хотя изобретение может быть использовано для изготовления упаковок пряжи всех видов, например, хлопка,
шелка, шерсти [Pirice 1/-1 или реконструированной целлюлозы, наибольшие преимущества достигаются при
его использовании для упаковки очень гладкой пряжи, имеющей большую склонность к скольжению. В
качестве примеров такой пряжи можно привести пряжу из органических производных целлюлозы, таких как
органические эфиры целлюлозы и эфиры целлюлозы. Примерами органических эфиров целлюлозы являются
ацетат целлюлозы, формиат целлюлозы, пропионат целлюлозы и бутират целлюлозы, а примерами эфиров
целлюлозы — этилцеллюлоза, метилцеллюлоза и бензилцеллюлоза.
Упаковочные устройства могут иметь любую подходящую форму, и особенно такие формы, которые, по
крайней мере частично, не являются цилиндрическими, например, конусы, катушки, бобины для бутылок 65
или тому подобное. Эти упаковочные устройства могут быть изготовлены из любого подходящего материала,
например, бумаги, картона, металла, дерева, целлулоида и тому подобного, а их стенки предпочтительно
должны иметь достаточную толщину, чтобы придать устройству прочность и предотвратить его деформацию.
Хотя наличие спиральных канавок или резьбы на цилиндрической части таких упаковок, как катушки для
бутылок, не является столь уж обязательным, при желании их можно разместить и на этой части.
Если необходимо окрасить или иным образом обработать пряжу, намотанную на упаковку, упаковочное
устройство может быть перфорировано (80), чтобы обеспечить проникновение красителей или другой
жидкости через пряжу на упаковке.
Резьба или спиральные канавки могут быть нанесены на устройства любым удобным или желаемым
способом. Таким образом, например, они могут быть запрессованы на поверхности упаковочного устройства
методом формования в процессе его изготовления, или, например, они могут быть вырезаны с помощью
резьбовых матриц, или любым другим способом в зависимости от материалов, из которых изготовлены
упаковочные устройства.
Прилагаемый чертеж служит для иллюстрации 95 примеров упаковки устройств изобретения, но следует
понимать, что эти примеры никоим образом не являются исчерпывающими.
Фиг. 1 представляет собой вид конуса, изготовленного в соответствии с изобретением; Фиг. 2 представляет
собой катушку для бутылок, коническая часть которой снабжена канавками в соответствии с изобретением.
На фиг. 3 изображена катушка для бутылок, на которой как коническая, так и цилиндрическая части снабжены
канавками в соответствии с изобретением.
На фиг. 1, 1 обозначает конус, имеющий спиральные канавки или резьбу i5 2 на той части поверхности, на
которую должна наматываться нить. Предпочтительно, чтобы резьба или спиральные канавки имели
закругленное поперечное сечение, чтобы не было острых краев, которые могли бы привести к ворсистости
пряжи. Нижняя часть 3 и верхняя часть 4, на которые не намотана нить, не имеют таких борозд или нитей, а
предпочтительно гладкие.
На фиг. 2 показана катушка 10, нижняя коническая часть 11 имеет спиральные канавки 12 на своей
поверхности, в то время как верхняя цилиндрическая часть 13 является практически гладкой. Самая нижняя
часть 14 конической части предпочтительно гладкая, поскольку нить на ней не наматывается.
На фиг. 3 показана катушка 20 для бутылок, имеющая спиральные канавки 21 на поверхности как конической,
так и цилиндрической частей.
В любом из показанных вариантов спиральные канавки или резьба расположены таким образом, что при
вращении упаковочного устройства для намотки пряжи резьба или канавки стремятся направить пряжу к
более широкой части конической части, предотвращая тем самым ее соскальзывание в сторону более узкой
части.
Таким образом, если упаковочное устройство вращается по часовой стрелке во время намотки пряжи,
спиральные нити будут располагаться подобно нитям с левой закруткой, стремясь прижать пряжу к более
широкой части поверхности.
Как видно, благодаря наличию у упаковочного устройства поверхности, соответствующей настоящему
изобретению, пряжа, контактирующая с поверхностью упаковочного устройства, будет прочно удерживаться
на ней, образуя таким образом основу для твердой и прочной упаковки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360871.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360871&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360871A
[]
;S tZ J \
4 Примечание. Заявка на патент утратила силу.
Tdis print -shows--the,-Specification--as t-became-opentopubioinspection-uunder
Раздел 91 (3) (а) Законов. - СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения конвенции (Германия): 4 мая 1929 года.
-360,871 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 мая 1930 г., № 13,825/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области звуковоспроизводящих устройств и связанные с ними аспекты.
Я, Стэнли МакКлэтчи, проживающий по адресу: Оснабрюкерштрассе, 21, Берлин-Вильмерсдорф, Германия,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам воспроизведения звука и, в частности, к устройствам захвата
звука для электромагнитного воспроизведения звука или речи, записанных на фонографической пластинке.
Соседние файлы в папке патенты