Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14131
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361181A
[]
ПАТЕНТ "Pdhdtt 0V X-
Дата подачи заявки: январь. 12, 1931. № 1009/31. 36191 Завершено: ноябрь. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к буровым установкам роторного типа.
Сообщение от компании OIL WELL SUIPPITY Company, корпорации, зарегистрированной в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, США, из здания Гларка! Седьмая улица и Либерти-авеню, Питтсбург, округ
Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки.
1
[, AIonmED ERNEST WHLTE, C.I.Mech.
Я, член Королевского института патентных поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White,
Langner, Stevens, Parry & Rollinsoa, расположенной по адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Laine, London,
W.C.2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к буровым установкам роторного типа, и в частности к новым и
усовершенствованным средствам соединения смежных резьбовых концов секций обсадных труб, секций
бурильных труб, инструментальных соединений и тому подобного, используемых при роторном бурении
нефтяных и газовых сквадок, и их разъединения, причем указанные операции известны как соединение и
разъединение секций.
Как хорошо известно специалистам в области роторного бурения, буровой аппарат обычно включает в себя
вращающееся зубчатое кольцо и вращающееся приводное кольцо, причем указанные элементы
концентрически соединены. Для соединения или разъединения секций бурильной трубы и т. д. используются
трубозахватные клещи, одни из которых обычно устанавливаются на приводном механизме и вращаются
вместе с ним, а другие — на приводном кольце. При завинчивании и отвинчивании секций приводное кольцо
поддерживает и воспринимает нагрузку бурильной трубы, расположенной в скважине, и предотвращается от
вращения с помощью соответствующих средств.
Приводная шестерня и зажим, установленные на ней во время этой операции, вращаются, и следует
понимать, что, если не будут приняты какие-либо меры для снятия давления, возникающего сразу после
соединения и обжима, соответствующие резьбы соседних участков труб и т. д. [Цена 1/-] или частей аппарата
будут повреждены или сломаны.
Согласно изобретению, для одного из вращающихся элементов поворотного механизма предусмотрено
усовершенствованное удерживающее средство 55, которое фиксирует этот элемент во время операции
сборки, но автоматически освобождает его при передаче на удерживаемый элемент заданного крутящего
момента 60. Еще одной особенностью данного изобретения является обеспечение удерживающего
механизма для одного из вращающихся элементов поворотного механизма, который может быть
зафиксирован в нерабочем положении 65 и который может быть освобожден из рабочего положения, когда
крутящий момент, стремящийся повернуть заблокированный элемент, превышает заданную величину.
Для того чтобы изобретение могло быть 70.
Если все будет понято, то теперь мы опишем это со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой частично план сверху и частично поперечный разрез, показывающий часть
роторного устройства и аппарат, воплощающий в себе изобретение; Рисунок 2 представляет собой вид с
торца; Рисунок 3 представляет собой детальный план, в частности, показывающий фиксирующий элемент;
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии IV-IV на Рисунке 2; Рисунок 5
представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии V-V на Рисунке 1; и Рисунок 6
представляет собой частично план сверху и частично поперечный разрез роторного устройства, секций
бурильной трубы и инструментальных соединений, а также клещей, вместе с аппаратом, соответствующим
изобретению.
На чертежах 90 изображен вращающийся инструмент для сборки и разборки, то есть вращающийся
инструмент, специально предназначенный для завинчивания секций обсадных труб, бурильных труб и
инструментальных соединений, а также для разборки или отвинчивания этих элементов.
Как показано на рисунке, 5 обозначает основание вращающегося элемента 6, представляющего собой
вращающийся элемент или зубчатое кольцо, и 7 — приводное кольцо или другой вращающийся элемент,
причем указанные элементы концентрически собраны, при этом приводное кольцо расположено внутри
зубчатого кольца и проходит через него. Модель Member 6 предназначена для управления в обычном или
любом другом предпочтительном режиме движения 181 миля в час. Как показано, 8 обозначает
предусмотренный элемент 25, представляющий собой вращающуюся шестерню, установленную на конце
вращающегося вала 26, надежно закрепленного на цельном валу 9, причем эта шестерня предназначена для
работы с зубьями шестерни, расположенными вертикально и вниз, и поддерживается кольцом в базовой
части 17 отливки, как показано на рис. 4. Элемент 25, состоящий из двух вращающихся элементов 6 и 7,
имеет плоскую базовую часть b, предназначенную для одновременного соединения и вращательного
вдавливания в базовую часть 17 отливки 15, но при работе удерживается от движения вверх посредством
удерживающей пластины a, расположенной в углублении c отливки 17, и закрепленные элементы
разъединяются.
Привод к валу 26 осуществляется винтами 26а.
Кольцо 7, как показано на рисунке, включает в себя крестовину 10, расположенную с каждой стороны
держателя, и 11 обозначает направляющие, используемые в сочетании с 25, и сформированные как
неотъемлемая часть с ним, соединенные с ним. Изогнутые выступающие элементы 27, указанные элементы
27, характерные и важные особенности каждого из которых имеют кулачковые поверхности 31 настоящего
изобретения, включают в себя авто- и стопорные средства 33. Эти контактирующие механически
управляемые разблокируемые фиксирующие поверхности выступающих элементов 27 средства, связанные с
одним из 7 вращающихся элементов, предназначены для взаимодействия с роликами, установленными на
плунжерных элементах 85, а также позволяют 19, как будет далее описано, предотвращать вращательное
движение указанного элемента.
определенные условия. То есть, в обозначении 35 показана автоматически управляемая операция
завинчивания – фиксирующего и разблокирующего элемента или детали смежных концов резьбовых секций
труб, предназначенных для вставки в соединения с инструментом или подобными устройствами; эти
фиксирующие и разблокирующие средства используются по периферии приводного кольца 7. Этот замок с
вращающейся шестерней и элементом 35 снабжен удлинительным кольцом, клещами для захвата смежных
секций 36, которые заканчиваются петлеобразными секциями, и другими частями вращающегося элемента
для работы с частью 37. 28 обозначает пружину 95, соединяющую без повреждения частей, окружающих
указанное удлинение и смежные концы указанных секций. Основание вращающегося элемента 38a
представляет собой пластину 39, предназначенную для приема автоматически закрепленного элемента на
внешнем открытом конце рабочего устройства и, как показано, на держателе устройства.
Следует отметить, что пружина представляет собой отливку, в целом обозначенную как элемент,
воздействующий на фиксирующий и разблокирующий механизм 15. Эта отливка закреплена на основании со
стороны приводного кольца.
стол с помощью множества болтов. Следует понимать, что пружина 16 проходит через базовую часть 17 из
прессованных элементов 19, имеющих ролики, и дополнительно поддерживается ею в контакте с
соответствующими выступающими вниз ножками 17a. Как показано на рисунке, отливка включает в себя два
корпуса, предназначенных для удержания указанных корпусов 25 в фиксированном положении с помощью 18
и 18a, причем каждый из этих корпусов имеет углубление или отверстие в цилиндрическом отверстии
приводного кольца. 110 Назначение корпусов заключается в том, что пружины 22, прижимающие ролики к
элементам 27, калибруются в соответствии с элементами 19. Указанные элементы 19, каждый из которых
обладает требуемым сопротивлением, несут на своем внутреннем конце контактный ролик, поддерживающий
устройство в рабочем заблокированном положении 20, причем последний установлен на головке
относительно приводного кольца в 115 21 соответствующего плунжерного элемента. Операция сборки или
завинчивания 22 обозначает пружину, расположенную внутри секций бурильной трубы.
Каждый корпус расположен таким образом, чтобы приводить в зацепление с кулачковыми поверхностями,
описанными ниже, контактирующие с роликами, предотвращая разблокировку. Внешние концы корпусов
снабжены резьбовыми и буртиковыми соединениями, каждое из которых имеет втулку 23; при этом каждый
корпус имеет резьбу и буртик. Втулки, закрепленные внутри с помощью, другими словами, автоматически
управляемых боковых штифтов 7 24, и фиксирующие средства удерживаются в фиксирующем положении.
Между втулкой и головкой плунжерного элемента устанавливается пружина 22, которая находится до тех пор,
пока не будет достигнуто заданное сопротивление. Когда это предварительно расположенное — между двумя
корпусами 18 — сопротивление, оно и 18a — и вращательно управляемый относительный — будет понято,
что «продолжающееся давление на него, держатель фиксирующего элемента 25, приложенное к приводному
кольцу, преодолеет сопротивление пружинных элементов 22 и позволит держателю фиксирующего элемента
частично вращаться вместе с его вращающимся валом, тем самым извлекая фиксирующий элемент из
отверстия в приводе.
Положение стопорного элемента относительно приводного кольца в зафиксированном положении показано
сплошными линиями на рис. 1, а в разблокированном положении — пунктирными линиями на рис. 1. Следует
отметить, что при вращении в направлении стрелки на рисунке 1 подпружиненный элемент в корпусе 18a не
будет оказывать никакого воздействия, тогда как соответствующие элементы в корпусе IS будут
контактировать с кулачковым элементом соседнего выступающего элемента 27 указанного элемента, чтобы
предотвратить вращение держателя.
При демонтаже трубы, разумеется, необходимо предотвратить вращение приводного кольца, и для этой цели
предусмотрены стопорные фиксаторы 45, шарнирно установленные на отливке с помощью штифтов 46. Эти
зажимы могут перемещаться в контакт с выступающими элементами на держателе 25 и, находясь в контакте с
ними, предотвращают вращение указанного держателя и выталкивание фиксирующего и разблокирующего
элемента 85 из приводного кольца.
Во время сверления фиксирующий элемент удерживается вне контакта с приводом за счет наличия
штыревого паза 47 в держателе 25 и штифта 48, предназначенного для вставки в отверстие для штифта,
образованное в элементе 35 через указанный паз. На рисунке 6, в частности, показаны смежные участки
бурильной трубы. Эти участки А и В показаны в сочетании с инструментальными соединениями С и D,
используемыми на концах указанных смежных участков. Также показано, что зубчатое кольцо 6 имеет
соединительный штифт E, предназначенный для установки.
Зажимные клещи F, показанные на рисунке, установлены на верхнем соединительном элементе инструмента
C.
Приводное кольцо вращающегося механизма снабжено отверстием для размещения опорной стойки G,
предназначенной для крепления опорного клеща HE, который, как показано на рисунке, входит в зацепление с
соединительным элементом инструмента D.
При соединении или завинчивании секций трубы зубчатое кольцо с установленным на нем соединительным
клещем, соединенным с одним из соединительных узлов или непосредственно с секцией трубы, вращается по
часовой стрелке. В настоящее время предполагается предотвратить вращение приводного кольца X и
прилегающего нижнего участка трубы до тех пор, пока не будет обнаружено сопротивление, необходимое для
полного завинчивания резьбы, из-за дефектов резьбы или наличия посторонних предметов, которые могли бы
помешать завершению операции нарезания резьбы.
Как указано выше, давление подпружиненных роликов 20, контактирующих с выступающими элементами 27
на фиксирующем элементе держателя, будет препятствовать вращению указанного держателя до тех пор,
пока не будет достигнуто заданное сопротивление. При возникновении этого сопротивления стопорный
элемент будет перемещен в направлении вращения зубчатого кольца и выйдет из зацепления со стопорным
кольцом, тем самым предотвращая вращение или частичное вращение 7 приводного кольца относительно
зубчатого кольца вращающегося элемента. В случае, если резьба не завинчена до конца, следует понимать,
что по мере возвращения фиксирующего элемента 35 в его нормальное рабочее положение он войдет в
углубление или отверстие a в приводном кольце, когда это отверстие будет выровнено с указанным
фиксирующим элементом. В таких случаях может быть целесообразно дополнительно повернуть зубчатое
кольцо 85 по часовой стрелке, чтобы нанести так называемые удары молотка.
Таким образом, это помогает скрепить между собой секции труб, которые по разным причинам застряли до
завершения операции нарезания резьбы.
Разумеется, станет ясно, что, выполнив описанные выше действия в обратном порядке, можно сломать
суставы. Иными словами, за счет надежной фиксации приводного кольца от вращательного движения
посредством стопорных фиксаторов 45, входящих в зацепление с держателем 25, что обеспечивает
удержание нижнего смежного участка трубы или его инструментального соединения в неподвижном
положении и вращение зубчатого кольца против часовой стрелки, верхний соединительный участок может
быть легко отвинчен от нижнего смежного участка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361182.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361182&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361182A
[]
ПИЭКОПИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА1
Дата принятия Конвенции (Германия): 27 сентября 193 г., 361,182 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): январь. 12, 1931, № 1017/31 ' Завершено. Принято: ноябрь. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ заполнения швов в швеллерах, состоящих из отдельных швеллерных кирпичей, предназначенных для
отливки.
Я, Тленеодоро Бринеманн, проживающий по адресу: № 1, Пие Кр Пурпехвассе, Испания, Вестфалия,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении:
Швы в каналах, состоящих из 0 отдельных кирпичей, как правило, заполняются огнеупорным раствором, при
этом для предотвращения проникновения раствора в свободное поперечное сечение канала используется
соединение типа «шип-паз» в шве или перекрытие шва листовой металлической трубой. Несмотря на эти
защитные меры, нет гарантии, что отливаемый материал не соприкоснется с раствором и не унесет его часть,
так что этот раствор впоследствии образует шлаковую вставку в готовом слитке. Известно, что зачастую
бракованные слитки являются результатом наличия в них этого строительного раствора, который до сих пор
считался неизбежным и делал слиток непригодным для использования в производстве некоторых готовых
изделий.
Данное изобретение заключается в новом способе заделки швов в каналах без использования раствора, так
что исключается возможность смывания массы раствора горячим литейным материалом и, следовательно,
образования растворных вставок в слитке.
Новый метод предназначен главным образом для заполнения каналов, используемых, например, при
подъеме слитков, заготовок и тому подобного, и может применяться как для заполнения стыков каналов,
расположенных в литейном цехе, так и для заполнения стыков в заготовке. Способ согласно изобретению
заключается в том, что уплотнение осуществляется с помощью металлических пластин, вставленных в стыки.
Многочисленные эксперименты доказали, что такие металлические пластины, перфорированные в
соответствии с размерами отверстий в швеллере и имеющие форму, соответствующую поперечному сечению
швеллера, обеспечивают надежную герметизацию швов, даже если шов не полностью заполнен
металлической пластиной, и последняя имеет люфт в несколько миллиметров. Вероятно, этот эффект
обусловлен ! rce:i/-1 тот факт, что металлическая пластина за счет теплопроводности вызывает немедленное
затвердевание литьевого материала, который проникает в шов, что затем само по себе влияет на уплотнение.
Таким образом формируется надежная бесцементная засыпка швов, дополнительным преимуществом
которой является возможность ее производства самым дешевым способом.
Как правило, литейный материал сваривается с металлической пластиной, обеспечивая уплотнение.
Согласно изобретению, этот эффект может быть использован путем нанесения покрытий на пластины из
материала, образующего соединение или сплав с жидким литейным металлом, температура плавления
которого ниже, чем у литейного материала. 70 Это! Как уже предлагалось, в места стыков кирпичной кладки в
каналах следует вставлять листовой металл, изогнутый в трубчатую форму. Настоящее изобретение
основано на знании того, что данное 75-рычажное устройство может вызывать возражения по различным
причинам. Во-первых, согласно известному предложению, листовые металлические трубы непосредственно
подвергаются воздействию потока литьевого материала, поэтому их необходимо расплавить за очень
короткое время, даже если этот процесс замедляется выбором материала с очень высокой температурой
плавления. Особенно в случае специальных зарядов существует серьезное возражение, поскольку эти 85
зарядов очень восприимчивы к любым примесям стали или других материалов.
Если вставленные трубки из листового металла не расплавятся немедленно, они, по крайней мере,
раскалятся и станут податливыми, так что возникнет опасность их изгиба и замедления потока литейного
материала. Кроме того, данное предложение не устраняет опасность контакта литейного материала с
раствором, заполняющим швы, поскольку этот раствор обнажится после расплавления тонкой металлической
трубки, и тогда он будет непосредственно подвергаться воздействию литейного материала. Затем 100 мелких
кусочков раствора легко смоются и унесутся, в результате чего количество шлака неоправданно увеличится, а
его состав изменится.
Помимо этих возражений, предложение 1WS требует проведения специальных работ по гибке C4.
для придания формы трубам, которые после установки в канал должны быть дополнительно зафиксированы
отдельной заслонкой, предотвращающей их смещение. В отличие от известного метода, вместо трубки,
перекрывающей кирпичный шов, в кирпичную кладку вставляется листовая металлическая пластина, что дает
преимущество в том, что пластина никоим образом не подвергается растворяющему действию потока
литейного материала, поскольку она эффективно защищена с обеих сторон кирпичами. Следовательно,
возражения, содержащиеся в известном предложении, уже не могут существовать по этой причине. Кроме
того, согласно новому методу, в швах не используется раствор, поэтому заливочный материал невозможно
залить раствором.
В заключение следует отметить, что новый метод оказывает благоприятное воздействие на слитки, поскольку
их поверхность становится значительно более гладкой, а зернистая структура улучшается. Эффект нового
метанола дополнительно отличается от известного метода тем, что с самого начала эффективно
предотвращается проникновение литейного материала между торцевыми поверхностями швеллеров (за
исключением нескольких миллиметров), тогда как известный метод основан на условии, что литейный
материал будет протекать через швы, а затем окончательно затвердевать где-то в шве. Следовательно,
известный способ не позволяет однозначно предотвратить просачивание литейного материала через шов.
Согласно изобретению, изготовление литейных форм для восходящей разливки слитков, заготовок из слябов
и тому подобного с канавочной забивкой осуществляется таким образом, что канавочные блоки с
перфорированными металлическими пластинами навинчиваются на стержень и затем вставляются в виде
готового изделия в литейный канал формы, предназначенной для приема канавочного материала. После
извлечения стержня H,5 из кирпичной кладки, закрепленной раствором только в литейном канале литейной
формы, эта литейная форма готова к приему форм.
Метод Ф. можно применять как для кирпичей с пазогребневыми соединениями, так и для кирпичей с плоскими
торцами.
В первом случае металлическая пластина либо зацепляется только за выступ язычка, либо пластина имеет
дополнительное выступающее в паз удлинение соответствующей формы.
Предпочтительно, чтобы отверстие в пластине было немного больше, чем отверстие в швеллерном кирпиче.
Пластина может быть кольцеобразной или соответствовать по форме поперечному сечению швеллерного
кирпича.
Изобретение также распространяется на крепление металлических пластин, обеспечивающих заполнение
швов описанным способом, на торцевой поверхности швеллера, так что для подготовки литейной формы
достаточно нанизать швеллеры на стержень и вставить их в отливки с помощью этого стержня. 70 Крепление
металлической пластины на торцевой поверхности канального кирпича может осуществляться различными
способами, например, с помощью выступов или заслонок, которые захватывают кирпич, или путем оснащения
пластины выступающими зубцами, которые вдавливаются в кирпич перед обжигом. При обжиге плиты зубцы
закрепляются, и плита плотно прилегает к кирпичу. Соединение между кирпичом и металлической пластиной
8 может быть также осуществлено с помощью подходящего клеящего материала, вместо описанных выше
методов.
Применение нового метода не ограничивается уплотнением канального кирпича при подъемной литье, а
может использоваться повсеместно, где существуют аналогичные условия и когда требуется надежное
уплотнение аналогичных участков в литейной промышленности без использования раствора. 90 На
прилагаемом чертеже показаны несколько вариантов осуществления изобретения, на котором на фиг. 1
изображена металлическая пластина, служащая в качестве уплотнительного элемента, 95 на фиг. 2 показано
расположение металлической пластины между двумя швеллерами.
На рис. 3 показана металлическая пластина, форма которой приблизительно соответствует форме
поперечного сечения канального кирпича.
1
На фиг. 4 и 5 показаны металлические пластины, предназначенные для использования в качестве
уплотнительных элементов для канальных кирпичей, имеющие непрерывные продольные пазы.
На рис. 6 показана модифицированная форма ограничения уплотнительной пластины.
Металлическая пластина а, показанная на фиг. 1 и 2, имеет дискообразную форму и центральное отверстие,
размер которого соответствует круглому каналу канальных кирпичей b квадратного сечения 110. Когда
металлическая пластина а вставляется в шов между двумя соседними швеллерами II', между поверхностями
металлической пластины и торцевыми поверхностями соответствующих швеллеров b остается узкий зазор.
Жидкий металл, заполнивший эти зазоры в месте отливки, мгновенно затвердеет и завершит заполнение шва.
Металлическая пластина а., показанная на рис. 3, имеет квадратную форму 120° в соответствии с
поперечным сечением швеллерного кирпича б.
В конструкциях, показанных на фиг. 4 и 5, пластины а имеют преимущественно U-образную форму; поскольку
внутренний край U-образных выступов повторяет контур поперечного сечения кирпича, отверстие пластины а
сужается, так что на эти пластины 1]-образной формы также можно нанизывать кирпичи на стержень
описанным способом. 130 L 361,.182 361,182 3 Как показано на рис. 6, металлическая пластина а имеет
вырезанные зубчатые выступы e, загнутые назад, так что их можно вдавить в соответствующую торцевую
поверхность свежесформованного канального кирпича b до обжига, так что после обжига пластина а.
надежно крепится к кирпичной кладке с помощью этих зубчатых заслонок.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361183.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361183&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361183A
[]
Wflt COPY-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 11 апреля 1930 года. 361,183 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 12,1937. № 1062/31.
Полная версия принята; ноябрь. 79, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод локализации утечек в каналах, предусмотренных в высоковольтных кабелях для
приема жидкости под давлением.
Мы, NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP HANDELMAATSCIIAPPIJ CABLON (CABLON CORPORATION),
корпорация, должным образом учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов,
расположенная по адресу: Balistraat 86c, Гаага, Голландия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известно, что в высоковольтных кабелях предусмотрены каналы, служащие для приема рабочей среды под
давлением, а также для соединения обоих концов этих каналов с резервуарами для рабочей среды. В
электрокабельных установках, где кабели имеют полые проводники, заполненные маслом и соединенные на
концах с резервуарами под давлением, также известен метод локализации утечки путем пошагового
замораживания масла, согласно которому сначала замораживается место, предпочтительно в середине
кабеля, а поврежденная половина определяется по постоянному уровню масла в одном резервуаре, в то
время как уровень масла в другом резервуаре продолжает падать, после чего в поврежденной половине,
соединенной с последним резервуаром, замораживаются дополнительные точки, а точки утечки
определяются по уровню масла в резервуаре, соединенном с поврежденной половиной.
В отличие от описанного выше метода, в методе согласно настоящему изобретению не используется
замораживание, при котором используется рабочая среда под давлением.
Утечка может происходить как в жидкости, так и в газе, а место утечки определяется путем измерений,
проведенных на обоих концах воздуховода.
Изобретение заключается в локализации утечки в канале для высоковольтных кабелей, по которому
протекает жидкость под давлением и концы которого соединены с емкостями для рабочей жидкости, путем
измерения в течение определенного времени количества рабочей жидкости, вытекающей из емкостей в канал
вследствие потери рабочей жидкости из-за утечки в указанном канале, и определения расстояния от места
утечки до концов указанного канала по результатам измерений.
На рисунках 1a и 2 прилагаемых чертежей схематически показаны две конструктивные формы устройств t для
осуществления данного изобретения.
Обращаясь к рисунку 1, для упрощения изображения в кабеле показан только один канал (а). В случае
наличия нескольких воздуховодов аналогичные пояснения применимы и в этом случае. Два конца канала а,
расположенного в кабеле, соединены с резервуарами b и bl.
Канал и два связанных с ним резервуара обычно заполнены жидкостью под давлением, которая может быть
как жидкостью, так и газом. Если в результате утечки, скажем, в точке z воздуховода, происходит потеря
рабочей жидкости под давлением, то потерянное количество рабочей жидкости должно быть восполнено из
резервуаров. Объемы напорной жидкости V и V', поступающие в канал за определенный интервал времени,
обратно пропорциональны друг другу сопротивлению потоку il и 7r1 соответствующих частей трубы, то есть,
при условии, что поперечное сечение напорного канала a остается постоянным по всей его длине, обратно
пропорциональны расстояниям x и y до дефекта. Предполагается, что давление, оказываемое на жидкость,
будет одинаковым в обоих резервуарах.
Следовательно, V rl y -1, == = X. Таким образом, достаточно измерить только объемы рабочей жидкости X и
V', утекающей за заданное время, и определить отношение этих двух величин. Таким образом определяется
местоположение разлома. Если давление на концах воздуховодов различно, расчет необходимо
соответствующим образом скорректировать.
Чем точнее будет определение положения разлома, тем больше его протяженность и, следовательно, тем
больше объемов жидкости, вытекающей из резервуаров.
На концах кабеля установлены устройства, позволяющие измерять расход рабочей жидкости под давлением.
Для этой цели могут быть использованы такие инструменты, как, например, 361 183 метра. Способ
локализации утечек в воздуховодах, соединяющих трубы между резервуаром и кабелем, или резервуарами,
предназначенными для приема жидкости под давлением, может быть предусмотрен с помощью средств для
измерения функционирования концов воздуховода или участков воздуховода. Например, при наличии
резервуаров для жидкости под давлением могут быть предусмотрены устройства, указывающие на
количество потребляемой жидкости, вытекающей из резервуаров в канал или участок канала вследствие
потери давления. Целесообразно предусмотреть регистрирующие устройства для учета потребления
жидкости, вызванной утечкой в указанном канале или участке канала в течение определенного времени.
Контроль за уровнем жидкости под давлением, а также расстояния от конца указанного канала или участка
канала значительно облегчаются. Это определяется по результатам измерения. Поскольку в случае
повышения температуры...
1. 2. Способ локализации утечек в кабельных каналах, возвращающихся в резервуары5, тогда как, как
заявлено в пункте 1, характеризуется тем, что для локализации неисправностей только то, что потребление
определенного количества жидкости, вытекающей из резервуара в определенную жидкость, вызванное
утечкой из канала, имеет важное значение, измерительные каналы контролируются с помощью
регистрирующих устройств 85, которые могут быть сконструированы таким образом, что они являются
приборами.
реагировать только тогда, когда поток среды 3. Кабельная установка с заключенным в корпус резервуаром
для жидкости расположена в направлении от резервуара к водозаборному каналу, соединяющемуся с
резервуарами. Для рабочей жидкости под давлением характеризующейся особенностью – -25 - Поскольку на
довольно значительной длине кабеля возможно одновременное возникновение более чем одной
неисправности на концах канала, целесообразно разделить общую длину на 4. Кабельная установка, как
указано в пункте 3, характеризуется тем, что отдельные участки кабеля могут быть постоянно отделены друг
от друга в трубах, соединяющих резервуары с 95 кабелями, предусмотрены приборы, такие как, например,
измерители давления для измерения расхода жидкости. В данном случае речь идет об устройствах для
измерения расхода рабочей жидкости под давлением.
потребление рабочей жидкости составляет r5. Кабельная установка, как указано в пункте 3, оснащенная: на
обоих концах каждого из подпунктов, характеризующаяся тем, что предусмотрено 100 делений. - -- сами
резервуары. Также возможно, с помощью устройств для измерения потребления, трехходовых кранов для
подачи рабочей жидкости под давлением.
например; установлены на определенных расстояниях друг от друга, 6. Кабельная установка, как указано в
пункте 5, не препятствующая потоку рабочей жидкости под давлением во время работы, предназначена для
разделения резервуаров на секции, расположенные в кабельном канале, для индикации количества рабочей
жидкости под давлением. Каждая из этих секций может быть изолирована для хранения.
для целей тестирования; вспомогательный резервуар ox -- 7. - Кабельная установка, как заявлено в пункте 3,
характеризующаяся особенностью, что она размещена в связи с изолированным каналом, предназначенным
для измерения потребления рабочей жидкости под давлением, устройства предназначены для
осуществления предусмотренной функции регистрации потребления.
тестирование. На рисунке 2 показано такое расположение - 8. Кабельная установка, как указано в техническом
описании. По п. 3, воздуховод может быть разделен на две секции, характеризующиеся тем, что он –
посредством – устройства – для отвода сточных вод. На две секции воздуховод подразделяется на секции,
способные, например, 115 – секции 1 и 3b, которые отделены друг от друга. Что касается прохождения
рабочей жидкости под давлением, концы кабеля длиной в несколько метров соединены таким образом, чтобы
обеспечить измерение расхода -it evo8.--A axiir tstg10 -with reservpirs-j. Вспомогательные средства для
проверки давления жидкости предусмотрены на обоих концах резервуара, 120 резервуаров подключены с
помощью устройств каждой из секций.
c к 'swbsectio3n d. XL — После осуществления. 9-. Кабельная установка, как заявлено в -тесте-&f- секции -i
резервуара, согласно пункту 8, характеризуется особенностью, заключающейся в том, что она может быть
отделена -от. и соединена с для. разделения воздуховода -на множество подсекций, - - -секции, -средства,
такие как трехходовые краны 125, которые теперь подробно описаны и - предусмотрены, - которые только
препятствуют - установленному - характеру - нашего указанного изобретения - прохождению рабочей
жидкости под давлением во время испытания - определению того, каким образом - это должно быть
осуществлено.
b1e выполнено, мы заявляем, что то, что мы 10. Метод и средства для локализации
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361184.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361184&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361184A
[]
1j11 i
I1econd iio 2 <2 -, ' -: -; '; - E -: i ',:,:s, 1Второе издание.1---i - - -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА- - -, Дата подачи
заявки i Янв. 14, 1931. - № 12981 31.
361,184 Полная спецификация. Оставлено в сентябре. 30, 1931.
Полное техническое задание принято: ноябрь. 19, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования катодов для термоэлектронных ламп.
Мы, компания M-O VALVE COMPANY LIMITED, являемся ядром, вокруг которого переплетаются остальные
нити, характерные для Брук-Грин, Хаммерсмит, Лондон. Когда такая нить накаливания, произведенная
британской компанией W. 6 и JAMEiS, нагревается в органическом паре, внешние нити обугливаются раньше,
чем внутренние; этот процесс может, таким образом, привести к... Компания BG Limited, Уэмбли, британский
субъект, настоящим заявляет, что характер данного изобретения должен быть остановлен на этапе, на
котором внешние нити полностью карбонизированы в необходимой степени для обеспечения
удовлетворительного излучения, в то время как сердцевина поглотила мало углерода и не приобрела никакой
хрупкости карбонизированного металла. Данное изобретение относится к катодам для термоэлектронных
ламп. 35 В одном известном процессе получения хрупкости карбонизированного металла.
Согласно изобретению, нить накаливания, содержащая диоксид тория, частично превращается в карбид
вольфрама путем нагревания ее в парах органического соединения, сплетенного или скрученного вместе,
например, углеводорода. Также известно, что его можно использовать в качестве нити накаливания
термопары органического соединения путем нагревания. Префермионный клапан — это пучок тонких
проводов, по меньшей мере один из которых образует оплетку или скрученную оплетку или сердечник, вокруг
Соседние файлы в папке патенты