Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14124
.pdf
Обжиг или запекание осуществляется при температуре, которая приводит к размягчению доломита, так что он
слипается и, таким образом, плотно и однородно включает и разделяет другие ингредиенты массы или смеси,
в результате чего получается изделие с однородной плотной структурой и очень высокой степенью
физического столкновения. Усадка, которой подвергаются формованные изделия в процессе сушки и обжига,
очень умеренная.
Огнеупорный материал, предлагаемый в соответствии с настоящим изобретением, обладает чрезвычайно
плотной и однородной структурой, а также долговечен, имеет высокую плотность и очень высокую степень
сопротивления давлению или сжатию. Кроме того, производственные затраты сравнительно низкие.
Материал, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, также может использоваться в качестве
заполнителя (штамповочной массы) для целей заполнения, в частности, для заполнения швов печей. В таком
случае масса, разумеется, используется без предварительного обжига. 45 Ниже в качестве примера приведен
один из способов осуществления изобретения.
Весом часть щебня из кварцевого камня тщательно смешивают, предпочтительно в подходящей
смесительной машине, с 6 частями 50 частей по весу доломита и 3 частями по весу отработанного
сульфитного щелочного раствора, содержащего достаточное количество воды для придания всей массе
формуемого состояния. В формах из смеси 55 методом прессования изготавливаются фасонные изделия,
которые затем обжигаются в печи при температуре около 13000–14000 °C или даже выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361291A
[]
Примечание:B. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлена Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с...
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 30 апреля 1929 года. 361 2911 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 29 апреля 1930 года. № 13226/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная система питания беспроводных приемных устройств от сети постоянного или
переменного тока.
Компания Ij WFmE nm MAx NAEx, расположенная по адресу: 28, Rue Joseph Uiaillard, Vincennes (Seine), в
Республике Франция, являющаяся гражданином Швейцарии, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Целью данного изобретения является создание системы питания для беспроводных приемных установок от
сети переменного или непрерывного тока путем размещения между сетью и беспроводным приемным
устройством батареи или группы батарей-накопителей.
Согласно изобретению, система включает в себя батарею аккумуляторов, содержащую ряд элементов малой
емкости, которые остаются постоянно подключенными к клеммам аппарата, с одной стороны, к
распределительной сети, а с другой стороны, к приемному устройству. Аккумулятор рассчитан таким образом,
что его электродвижущая сила при полной зарядке всегда меньше, чем у сети, с учетом колебаний
потенциала, допустимых в обычных сетях. Данная батарея объединена с двухпозиционным
многопозиционным переключателем, имеющим одно положение для остановки, а другое для прослушивания;
батарея автоматически переводится в положение остановки при подзарядке от сети, при этом зарядка
осуществляется последовательно для той части батареи, которая предназначена для нагрева нитей накала, а
также последовательно-параллельно для элементов, предназначенных для обеспечения анодного
потенциала.
На прилагаемом чертеже схематически представлен пример конструкции батареи, выполняющей функцию
объекта согласно изобретению:
На рисунке 1 представлена общая схема соединений. На рисунках 2 и 3 представлены, соответственно,
частичный план и боковой вид многопозиционного выключателя.
На рисунках 4 и 5 представлены общие виды расположения ячеек YfiCe 11], предназначенных для
использования в сочетании с переключателем.
На рисунке 6 представлен фрагмент клеток, изображенных на рисунках 4 и 5.
[Рисунок 7 представляет собой деталь процесса автоматической резки деталей.]
Батарея включает в себя, с одной стороны, группу а нагревательных элементов накала, а с другой — анодную
потенциальную группу, разделенную на две секции b и c, установленные параллельно и к которым ток может
подаваться либо непосредственно, как показано на схеме; либо через положительный и отрицательный
полюса, если подзарядка осуществляется от сети постоянного тока, либо через выпрямительное устройство d
для питания от сети переменного тока.
Соединение различных элементов осуществляется с помощью многопозиционного переключателя,
показанного в плане и в боковом виде на рисунках 2 и 3, контактные элементы которого обозначены
соответственно цифрами от 1 до 16 на рисунке 1. Эти контактные элементы, как более подробно показано на
рисунке 2, представляют собой пластины 17, установленные на поворотной опоре 18, которые соединяют
либо группу контактов G согласно рисунку 1 для положения остановки, позволяющего подзаряжать батарею,
либо контакты D согласно рисунку 1 для положения прослушивания. В силу расположения различных
элементов и групп элементов зарядка батареи осуществляется следующим образом: переключатели 17, 18,
расположенные таким образом, что контакты 17 сообщаются с ячейками, обозначенными в ряду G0,
пропускают ток от положительного полюса, выпрямленный или нет, через 1S, 15, 12 и заряжают элементы
секции b анодной потенциальной группы.
В 12 часов ток разделяется, питая в 20 часов участок c анодной потенциальной группы.
Возврат осуществляется в случае секции b с помощью ячейки 11, а для секции c — с помощью ячейки 21, и
тогда общий ток I - .-- j7- tl lc; J L " v 1 ---- -, J.
2
-361,291:
Проходит последовательно через все элементы группы А; элементы, предназначенные для нагрева, затем
соединены последовательно для зарядки и умножены на четыре вольта с помощью обычного выключателя.
От ячейки 22 текущий потенциал повторного нагрева, заканчивающийся на клемме прослушивания,
возвращается к отрицательному полюсу клемм, несущих обозначение 70, таким образом замыкая цепь
перезарядки (отрицательные четыре вольта, положительные четыре вольта). Следует помнить, что при
работе каждого из контактов указанного переключателя связь с любым полюсом клеммы прослушивания 100
6 отсутствует. Переключатель включает в себя, как показано на рисунке, трубчатую заклепку 23,
закрепленную на подходящей опоре 24, в которой установлена батарея, когда переключатель находится в
положении остановки.
заклепка 25, например, в свинце, фиксирующая анодные потенциальные ячейки, ранее в соответствующем
проводнике 26. Головка последовательно-параллельного соединения в положении остановки, вся заклепка 23
покрыта колпачком 27 и помещена под натяжение, а ее концы изготовлены из неоксидированного металла,
например, серебра, плюс промежуточный вывод, предназначенный для обеспечения идеального контакта.
Напряжение составляет около 40 вольт. Клеммы акустической установки соединены с клеммами без
какой-либо связи, чтобы компенсировать заряд, который был потерян во время предыдущего прослушивания;
и заряд, накопленный между четырехвольтовой частью (нагрев) и 80-вольтовой частью (анодный потенциал).
85. Этот заряд осуществляется последовательно для элементов, предназначенных для питания нитей накала
батареи от сети, когда приемные клапаны последовательно-параллельно обеспечивают заряд, достигающий
желаемой степени для элементов, предназначенных для питания батареи (рисунки 7 и 8).
Емкость или вес изоляционного материала, такого как парафиновое стекло 9n, любой из свинцовых пластин,
образующих нагревательные элементы, — гранул, разделенных шайбами 30, — зависит от емкости любой из
пластин, образующих нагревательные элементы, в обратном или обратном порядке. Это соотношение трубок,
пропорциональное количеству частей батареи, расположено между положительным () 95 параллельным -
последовательным - клеммами, соединенными с сетью и заряжаемыми анодным потенциалом, таким
образом, - отрицательным -(-) клеммой, как показано на рисунке 7, и последовательно с системой, которая
образует постоянный магнит 31, на который установлен размагничивающий катушка 32, к которой подается
ток только 1-го разряда. Выравнивание заряда при прохождении тока через устройство привело к
возникновению различий в выходном сигнале, которые были зафиксированы трубками 28, 29, 30.
Магнит -31 - -расположен в зоне прослушивания между частью - включает в себя якорь 33, предназначенный
для размыкания батарей всего блока - проводник 34, соединенный с положительным () контактом (нитями
накала), в то время как контакт 35 и контакт 35, соединенный с отрицательным (-) анодным потенциалом, при
этом избегая перегрузки, - снабжен сопротивлением 36.
зарядка последнего. — Трубка 28 вместе со своими шайбами образует 2-ю. Способный поддерживать для
ведущего вольтметра 30 и его дисков 29 истинное вольтметр на 10 пластинах пар, составляющих часть, через
которую ток не может проходить, если напряжение этого тока не достигло приемных клапанов, достаточного
качества, при этом максимальное значение, равное числу пар последнего, и это путем пропускания в
элементы, применяемые для нагрева 30 в трубке 28.
Вследствие такой схемы, величина тока, удваивающаяся или утраивающаяся, когда заряд батареи достигает
максимального значения, соответствующего двум или трем элементам параллельного последовательного
соединения, C2 3-го. Возможность получить ток, циркулирующий в трубке 28 и клеммах батареи в катушке 32,
нейтрализуя во время работы многопозиционного переключателя анодный потенциал постоянного магнита
31, который, возвращаясь в исходное положение с помощью пружины, не 125 подключен, что необходимо для
некоторых показанных условий, прекращает зарядный ток.
Приемные установки, используемые в районах, где потенциал сети ниже желаемого, могут иметь любую
конфигурацию, отличную от той, которая требуется в месте прослушивания. Различные элементы могут иметь
любую форму аккумуляторной батареи. В результате действия многопозиционного выключателя батареи
могут быть цилиндрическими, призматическими или иметь другие формы. 130 : 361,291 361,291
Изобретение относится к поставке беспроводных установок для любых областей применения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361292A
[]
RE$E-4RVFM COPY
NOTM. — Применение патента стало «uoidZ».
На оттиске TlY'7i показана спецификация, которая стала доступна для публичного ознакомления в
соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция): 71 мая 7929 г. 361,292 -2 > Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве!): 10 мая 1930 г., № 14467/30.
Завершено, но не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные со строительством трубчатых подводных галерей.
Я, Гитиллаум Поль ТоснПии ПРнВост де С. Айн'р С-Йи, 30, авеню де Ненилли, Нейи (Сена), Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к трубчатым подводным галереям, позволяющим прокладывать железные дороги,
автомобильные дороги и тому подобное под рекой или морским рукавом.
Речь идет, в частности, о трубах, представляющих собой ряд трубчатых элементов, как правило, из
железобетона и имеющих определенный вес в воде после установки на место; эти трубы размещаются и
закрепляются на земле и, при необходимости, на столбах или других конструкциях, необходимых с учетом
неровностей грунта, причем точки опоры достаточно прочны, чтобы выдерживать вес трубы, даже если она
случайно заполнится водой; эти трубчатые элементы, как правило, сначала последовательно доставляются в
водоем, начиная с одного берега.
Благодаря тому, что они смыкаются с помощью соответствующих защитных экранов, они плавают на
поверхности воды, а затем погружаются в воду в поперечном направлении и надежно скрепляются вместе.
Главное отличие моего изобретения заключается в том, что вокруг двух смежных концов двух
последовательных трубчатых элементов образована водонепроницаемая втулка, причем часть трубки,
соответствующая этой втулке и пространству между двумя торцевыми защитными кожухами, опустошена,
чтобы обеспечить доступ к ней рабочим через уже установленные элементы с целью постоянного соединения
рассматриваемых двух элементов.
Это постоянное соединение может быть выполнено либо путем образования элементарной трубчатой стенки,
обеспечивающей непрерывную стенку между двумя элементами, либо путем постоянного крепления муфты к
трубам.
Для изготовления трубки в соответствии с моим изобретением необходимо предусмотреть ряд специальных
элементов, которые будут подробно описаны ниже со ссылкой на чертеж.
Эти устройства относятся главным образом к:
изготовление водонепроницаемой втулки, внутри которой осуществляется постоянное соединение.
Устройство для закрепления трубчатых элементов на дне моря, позволяющее расположить их смежные концы
в подходящем положении для установки герметичной рабочей втулки без необходимости, как правило,
использования каких-либо работ в воде.
состав самих трубчатых элементов.
Выполнение строительных работ, необходимых в связи с неправильной формой морского дна.
вместе с оборудованием, необходимым для проведения подводных работ.
[В качестве примера на прилагаемых чертежах показаны несколько вариантов исполнения моего
изобретения.]
На рис. 1 представлен общий вид подводной трубы в продольном сечении.
На рис. 2 схематически показан способ соединения двух трубчатых элементов.
На рисунках с 3 по 6 показан способ соединения с помощью предварительной временной ледяной оболочки,
внутри которой осуществляется постоянное соединение.
На рис. 3 показана половина набора пробирок для заморозки.
На рис. 4 представлен продольный разрез соединения с ледяной оболочкой, образованной вокруг него.
На рисунках 5 и 6 представлены поперечные сечения ледяной оболочки в узкой и более широкой частях
оболочки.
На фиг. 7 схематически показаны средства соединения трубчатых элементов, которые соединяются друг с
другом при плавании и снабжены также плавающей втулкой 361,292, внутри которой выполняется постоянное
соединение.
На фиг. 8 представлено продольное поперечное сечение соединения, включающего жесткую втулку.
На рис. 9 представлено продольное поперечное сечение в увеличенном масштабе перекрывающихся частей
втулки и трубчатого элемента, снабженного водонепроницаемыми пневматическими амортизаторами.
0 На фиг. 10-12 показано соединение двух погруженных трубчатых элементов посредством шарниров и
распорок, управление которыми осуществляется с поверхности.
На рис. 10 представлен схематический вид сбоку устройств, используемых для данной операции.
На рис. 11 представлен перспективный вид шарнира и распорки в увеличенном масштабе, а также тросов,
управляющих ими.
На рис. 12 представлено схематическое продольное сечение шарнирно-распорной конструкции с
схематическим отображением траектории тросов.
На рис. 13 представлен перспективный вид формы для изготовления опорных столбов подводной лодки.
На рис. 14 показано средство управления регулируемыми ножками этой формы.
На рис. 4 15 показана временная конструкция, используемая для погружения форм или столбиков.
На рис. 16 представлено продольное поперечное сечение телескопической формы в развернутом положении.
На рисунках 17 и 18 показана конструкция трубчатого элемента в поперечном сечении, а также схематически
изображены полный элемент и защитный экран.
На рисунках 19–22 изображена машина для опускания труб.
Подводный тоннель, показанный в общем виде на фиг. 1, предназначен для прохождения под водой по
автомобильной или железной дороге. Он состоит из определенного количества трубчатых элементов,
некоторые из которых, такие как 2, 21, расположены на дне, которое было должным образом подготовлено
для их размещения. Другие элементы, такие как 3, 31, расположены на берегу — ниже уровня моря — и
сообщаются с входными туннелями — выше уровня моря. Центральные трубчатые элементы, такие как 1,
располагаются на опорах, таких как 4, в случае слишком большой глубины воды.
Согласно моему изобретению, два последовательных элемента, такие как 5 и 6 (рис. 2), сначала соединяются
втулкой 7, а концы этих элементов снабжены экранами 8-9, благодаря чему указанная втулка образует с
экранами 8 и 9 промежуточную камеру. Соединение между двумя элементами 5 и 6 осуществляется рабочими
внутри указанной промежуточной камеры.
Для обеспечения доступа в него необходимо сначала опорожнить его, что может быть осуществлено с берега
через последовательные трубки, начиная с 3 (рис. 1), или же путем прямого сброса воды в море через
соответствующие отверстия, не показанные на рисунке, снабженные соответствующими средствами. 70 Для
формирования втулки 7, образующей соединение между трубчатыми элементами 5 и 6, может
использоваться несколько методов.
Например, как показано на фиг. 3-6, вокруг смежных концов элементов 5 и 6 может быть сформирована
ледяная гильза, благодаря чему камера 10 остается водонепроницаемой во время выполнения постоянного
соединения. С другой стороны, согласно рис. 7, между 80 трубчатыми элементами перед их погружением
предусмотрены временные нежесткие водонепроницаемые соединения. В обоих случаях предусмотренные
втулки являются временными и позволяют выполнить постоянное соединение изнутри камеры Qt 10, причем
это постоянное соединение представляет собой стенку, соединяющую два элемента 5 и 6, с которыми оно
образует непрерывную стенку. Согласно другому варианту конструкции, гильза 7 является жесткой и
изготовлена, например, из бетона. Временная водонепроницаемость обеспечивается пневматическими
трубами (рис. 9), позволяющими получить доступ к камере 10. Окончательное соединение между двумя
элементами обеспечивается за счет того, что данная бетонная втулка является неотъемлемой частью
каждого из них и/или образует бетонную пристройку к двум указанным элементам.
Согласно методу 100 с использованием ледяной оболочки (рис. 3-6), вокруг каждого элемента 5 и 6 я
размещаю (рис. 3) ряд морозильных трубок, таких как 11-12-13-14, через которые я обеспечиваю циркуляцию
холодного газа или:
охлажденный рассол подавался в них с поверхности. Как видно из рис. 4 и поперечного сечения рис. 5 и 6,
морозильные трубки 14-14' на двух концах серии окружают элементы 5 и 6 на небольшом расстоянии от них
110, благодаря чему ледяная оболочка 17, образованная через эти трубки (рис. 5), точно закрывает элементы
5 и 6; для повышения водонепроницаемости между ледяной оболочкой и элементами 5, 6 я могу разместить
на концах 1 последних пластиковые крышки из брезента, пропитанного, например, резиной. На.
Напротив, в центральной части комплекта морозильных трубок трубки 11-12, с одной стороны, и 11'-121, с
другой, расположены на значительно большем расстоянии от элементов 5, благодаря чему ледяная гильза 19
может иметь больший диаметр в этих точках. Таким образом (рис. 4) вокруг концов двух элементов 5 и 6
образуется ледяная гильза 125 17l19-17i, которая больше в середине и опирается своими концами на два
элемента, образуя водонепроницаемую цепь. Когда образуется эта ледяная оболочка, после слива
становится возможным удалить ТБ, два 130 р А 361,292 экрана 8 и 9 (рис. 2) и войти в промежуточную камеру
10. Для обеспечения окончательного соединения между двумя элементами 5 и 6 каждый из этих элементов,
выполненный из железобетона, имеет выступающие арматурные стержни. Непрерывность трубы,
образованной элементами 5 и 6, обеспечивается круглой стенкой. С этой целью внутри промежуточной
камеры 10 расположена кольцевая форма 2, закрывающая смежные концы труб 5 и 6 и обеспечивающая
средства для формирования соединительной стенки '22 из армированного бетона.
Ввиду низкой температуры 1,5 внутри камеры 10, указывающей на наличие ледяной оболочки 19, обычно
необходимо дать бетону затвердеть при температуре 22, предварительно разместив теплоизолирующую
поверхность 23 внутри ледяной оболочки. Если этого недостаточно (2'0"), то внутри рукава, снаружи или
внутри соединительной стенки 22 можно разместить круглый нагревательный мат 24. Расплавленный лед на
внутренней стороне ледяной гильзы 119 обеспечивает воду, которая собирается в точке 25 3 (рис. 6) в нижней
части расширенной части указанной гильзы в предназначенном для этого углублении, и из которой при
необходимости ее можно удалить через трубу, проходящую через внутреннюю часть промежуточной камеры.
Когда соединительная стенка 22 затвердеет, ледяная гильза 17-19-17' растает, и комплект охлаждающих
трубок 11-14-11----14' будет удален.
Применение этого метода позволяет получить монолитную трубу с очень высокой прочностью.
На фиг. 7 показан еще один способ создания временной втулки, внутри которой может быть выполнено
окончательное соединение. Она состоит в соединении трубчатых элементов и в расположении между ними
податливой втулки, например, из брезента, пропитанного резиной, причем эта втулка поддерживается
соответствующей рамой. Это устройство предпочтительно прикреплять к плавающим элементам перед
погружением.
На фиг. 7 два смежных элемента 26-27 сначала соединены между собой с помощью крюкового устройства,
включающего шарнир 28 на одном элементе и штифт или распорку 29 на другом. Этот крюк и штифт
расположены соответственно на концах металлических стержней rr5, подвижно закрепленных на элементах.
Когда эти элементы таким образом соединены между собой, они сжимаются вместе одной или несколькими
спиральными пружинами 33 (рис. 7), которые при желании могут быть концентрическими. Пружины имеют
противоположные шаги, и поверх них расположена податливая соединительная втулка 34.
Таким образом, я обеспечиваю «между трубчатыми элементами водонепроницаемое, податливое
соединение, которое может быть образовано, когда элементы остаются плавающими». После погружения это
обеспечивает доступ к промежуточной камере с целью образования, как и в случае метода ледяной оболочки,
сплошной стенки, соединяющей элементы.
После формирования этой сплошной стены удаляются опоры 301 шарнира 70 и штифта.
Третий способ соединения трубчатых элементов показан на фиг. 8 и 9 и заключается в использовании
жесткой бетонной втулки 37, перекрывающей элементы 38-39 (рис. 8).
Концы двух элементов 38-39 снабжены определенным количеством, скажем, тремя, крупных канавок, таких
как 40 (рис. 8), тогда как концы внутренней стороны втулки 80 37 снабжены рядом мелких гофр 41. В три паза
каждого элемента, например, 39 (рис. 9), вставлены воздушные подушки 42-43-44.
Каждая из них образована сплошной трубчатой крышкой (85°) или прерывистой трубчатой крышкой, концы
которой могут быть соединены. Накачанные воздушные камеры обеспечивают достаточную герметичность
между рукавом и двумя трубками 3S-39, позволяя после откачивания воздуха получить доступ к
промежуточной камере для соединения, которое обеспечивает надежное соединение двух элементов. Каждая
воздушная камера включает в себя резиновое покрытие, расположенное внутри, и брезентовое покрытие,
расположенное, в свою очередь, внутри внешнего резинового покрытия, предназначенного для обеспечения
идеальной водонепроницаемости за счет его податливого контакта с бетоном.
Три пневматические трубки соединены между собой определенным количеством соединений (рис. 9) 48---49,
что позволяет с максимальной легкостью вставлять и извлекать их.
Каждая воздушная камера снабжена собственным клапаном накачивания (105), благодаря чему повреждение
одной камеры не приведет к выходу из строя других.
На рисунках 10–12 показаны средства, используемые для приведения двух погруженных элементов в
желаемое относительное положение, как показано на рисунке 4, с целью образования временной ледяной
оболочки перед возведением сплошной стенки между элементами. С этой целью два элемента ad5 снабжены
штифтом и шарнирным устройством, при этом шарнир расположен в передней части уже установленного
элемента, а штифт закреплен в задней части элемента, который, в свою очередь, должен быть закреплен.
Элементы устанавливаются последовательно, начиная с одного края и заканчивая другим.
- Шарнир (рис. 12) снабжен вертикальными каналами, через которые проходят два кабеля i25 60-601 и 61-611.
Под шарниром каждый трос проходит через определенное количество направляющих колец, таких как 62, 63,
расположенных на конце элемента, несущего шарнир, и предназначенных для придания петле, образованной
каждым тросом, кривизны, достаточной для обеспечения их легкого скольжения в каналах шарнира и
указанных направляющих колец. Два кабеля 60-601 и 61-611, обозначенные цифрой -5, входят в зацепление с
шарниром 28 до того, как элемент, несущий их, будет погружен в него. На практике два гофрированных
провода каждого кабеля 60-601 и 61-611 проходят через разные каналы в шарнире, как видно на фиг. 11,
чтобы максимально избежать их трения друг о друга. После того, как элемент, несущий шарнир 28,
снабженный двумя тросами, опущен, а четыре тяги 60, 601, 61, 61' удерживаются над уровнем воды,
указанные четыре тяги (рис. 10) входят в зацепление со штифтом 29 следующего трубчатого элемента; затем
две тяги одного троса 60-601 пропускаются через петлю грибовидного якоря, прежде чем последний будет
погружен, и закрепляются на барабане лебедки 65, расположенном на служебном судне 66.
Аналогичным образом два других кабеля 61-611 пропускаются через петлю другого грибовидного кабеля 67 и
закрепляются на барабане лебедки 68, расположенном на борту другого служебного судна 69. Кабели длиной
60 и 60 футов имеют подходящую длину, грибовидную форму.
Якорь 64 сброшен, трубчатый элемент 6 остается на плаву. Аналогичным образом, якорный стержень 67
отпускается с противоположной стороны погруженного элемента 5.
Путем натяжения тросов с помощью лебедок 65-68 элемент 6, плавучесть которого существенно снижена до
нуля, плавно опускается вместе с тросами 60-601, 61-611, действующими в качестве направляющих, как
показано на фиг. 10 для положения 61 в толще воды, до тех пор, пока (фиг. 12) штифт 29 не войдет в
зацепление с шарниром 28.
Нижняя часть шарнира 28 снабжена автоматическим крюком 70 (рис. 11), управляемым пружиной 71. Этот
крюк, при повороте назад, позволяет зацепить штифт 29, а затем возвращается в рабочее положение над
указанным штифтом, который, в конечном итоге, удерживается на месте. Когда два трубчатых элемента таким
образом соединены, кабели 60, 601 и 61, 611 извлекаются путем вытягивания одного из хомутов каждого
кабеля.
При опускании элементов на дно водоема необходимо как можно точнее установить их в нужном положении,
особенно если грунт подготовлен или если они будут опираться на столбы или подобные конструкции.
Например, установка, показанная на рис. 19-22, состоит главным образом из двух машин, снабженных
направляющими и необходимым оборудованием.
Согласно рис. 21, машина включает в себя плавающий диск 81, «несущий» каркас 82, «удерживающий»
направляющую 83; вспомогательные поплавки, используемые для балансировки, и их установка на место
машины не показаны.
Машина опирается на дно моря с помощью регулируемых ножек, предпочтительно трех, из которых одна 84
представляет собой максимально возможный горизонтальный выступ направляющей с одной стороны 8.3, а
две другие — с противоположной стороны. Ролики 86 используются для перемещения станка до установки
опор. Подобную машину можно использовать для укладки элементов на глубину 80 метров и даже больше. В
верхней части рамы 82 расположена платформа 87, на которой размещены рама 88, лебедка 89 и шкив 90
для нее. Вдоль вертикальной направляющей 83 может скользить каретка 91, к которой прикреплена цепь 92,
предпочтительно снабженная автоматическим компенсатором люфта 93; после того, как элементы 81 и 81
закреплены, два механизма для их опускания соединены через верхний конец балкой 94 регулируемой длины,
выполняющей функцию распорки. Передний конец опускаемого элемента 95 подвешен на двух цепях 96-961,
размотанных с двух лебедок. o0 89-89'. Элемент 95 соединен с одной из направляющих 83 посредством цепи
92 постоянной длины, тогда как другая сторона соединена, как указано, с кареткой направляющей 83
посредством цепи 95 переменной длины 92, снабженной автоматическим натяжным устройством 93.
Длина.
Положение цепи 921 определяется положением машины 81' относительно средней вертикальной плоскости
укладочного аппарата.
Очевидно, что с помощью этой машины, если две машины 81-811 правильно установлены над желаемой
ориентацией (что легко, поскольку платформа 87 105 над уровнем воды позволяет проводить все
необходимые наблюдения), передний конец трубы 95 будет опущен точно в нужное положение.
Вдоль направляющих рельсов 8-3831 каждая машина 110 включает в себя трубу 97, открывающуюся в
атмосферу сверху и в кессон 81 снизу, так что человек может пройти через нее для осмотра через
иллюминатор в нижнем конце трубы места прибытия трубчатого элемента на дно моря.
Для правильной установки в нужном положении можно использовать два станка 81-81'. Также можно
использовать устройство, показанное на рис. 22. Два служебных катера 98-99 прочно закреплены на
соответствующих швартовных кнехтах 100. Для обеспечения работы этих вспомогательных судов
используются якорные плоты 101, подробно показанные на рис. 19 и 20. Каждый плот состоит из плавучей
части 101 и погруженной части 102, которые соединены цепями 103-104, управляемыми с помощью лебедок
105-106. Обе части снабжены пропеллерами 107-108, расположенными в точке 130 361,2922 127, крюк
которых входит в зацепление с другим кольцом 128, установленным на форме 114. Поворачивая крюк 125, его
можно освободить от кольца 128, а неподвижный крюк 123, в свою очередь, можно освободить, чтобы снять
цилиндр 70 121 с формы 114.
Это устройство для регулировки ножек позволяет установить форму 114 в практически горизонтальное
положение, при этом ее верхняя плоскость точно совпадает с плоскостью, предложенной для верхней части
75 колонны. Затем форма заполняется бетоном через трубу, проходящую над уровнем моря. Бетон проходит
под нижними краями формы, которая не расположена непосредственно на основании, обеспечивая тем
самым большую опору для бетона, заполняющего форму.
Когда необходимо сформировать несколько слоев бетона для получения желаемой общей высоты столба, я
устанавливаю над формой 85 114 на фиг. 13, после того как она заполнена бетоном и бетон затвердеет,
вторую, меньшую форму, расположенную внутри первой, не касаясь ее и опираясь на слой бетона в
указанной первой форме, таким же образом, как формируется второй слой бетона, и так далее.
-В некоторых случаях может потребоваться использование форм, образованных несколькими деталями 95,
соединяющимися друг с другом по типу труб телескопа (рис. 16). Форма каждой детали, например, конус,
открывающийся вниз, позволяет легко извлечь ее для дальнейшего использования. Только на практике
нижняя часть формы является телескопической.
Для погружения любых конструкций, ранее построенных на берегу, и для размещения в нужном положении и
на нужной глубине форм, необходимых для их установки на месте, я могу использовать оборудование,
показанное на рис. 15. Она представляет собой удлиненную балку 156, предпочтительно стальную, длина
которой зависит от расстояния между 110 конструкциями на дне моря. Он шарнирно закреплен одним концом
на валу 157, который задает ему желаемое направление и который сначала устанавливается на берегу, после
чего последовательно 115 крепится к различным конструкциям по мере их строительства. Поплавки 158 и
водяные балласты R58i, установленные на регулируемой высоте на кронштейнах 159 на двух концах балки
120, определяют глубину погружения балки. Форма или ранее построенная конструкция 160, которую
необходимо опустить на дно, подвешивается к балке 156 во время плавания.
Если конструкция 160 представляет собой «опалубку», она подгоняется по высоте до -40, а затем
заполняется. 120. Когда бетон затвердеет, вал 157 «балки» подносится к последней возведенной
конструкции. Поскольку последний имеет опору A1olition, закрепленное на нем валовое устройство 130 157
обеспечивает, по необходимости, перемещение со всех сторон, чтобы позволить им двигаться в любом
направлении. Погружная часть 102 снабжена вертикально регулируемыми ножками 109. Рядом с каждой
лодкой 98-99 расположены плоты 101-100 на расстоянии, которое можно регулировать с помощью цепей 110.
Каждый плот отпускает свою анкерную часть 102-1021 в соответствии с желаемым выравниванием и на
желаемом расстоянии от предполагаемого места укладки трубчатого элемента. Машина 81 перемещается
между двумя плотами 101l1011 после того, как она соединена цепями lil с якорями 102-1021.
Путем регулировки длины цепей 111 передняя опора 84 станка 81 перемещается в нужное положение и
фиксируется. Затем механизм поворачивается вокруг этой ноги, чтобы переместить две другие ноги в нужное
положение. Две машины, установленные на месте, соединяются верхней балкой, как показано на рисунке,
после чего передний конец элемента 95 опускается между двумя машинами 81-811, как объяснено выше.
В закрепленных плотах подвижная или шарнирно-сочлененная труба 112 (рис. 20) соединяет две части 101 и
102, позволяя людям входить в последнюю для осмотра операций через соответствующие иллюминаторы.
Что касается возведения опор или подобных конструкций для поддержки трубчатых элементов, то
используемое для этого оборудование показано на фиг. 13 и 14.
Для возведения бетонной колонны я использую разборную опалубку, схематически показанную на рис. 13.
Эта форма включает в себя ряд поверхностей, таких как 114, скажем, 4, и множество вертикально
регулируемых ножек 115, скользящих в направляющих 116.
Эти опоры удерживаются с помощью колес 117, которые регулируют клин 118 на каждой опоре 115. На конце
каждой опоры имеется выступ, входящий в контакт с землей, верхняя часть которого имеет коническую форму
с достаточно широким углом, позволяющим легко извлечь ее из бетона, в который она могла быть
вмонтирована.
Для того чтобы опора скользила вниз по направляющим 116 с целью подъема самой формы и точной
регулировки высоты стойки, используется устройство, показанное на фиг. 14. Над головкой скользящей опоры
115 расположен поршень 120 цилиндра 121, который по каналу 122 подает жидкость под давлением с
поверхности. Эта жидкость заставляет поршень опускаться, и при этом опора 115 слегка соприкасается с
землей, в результате чего форма 114 поднимается. Цилиндр 121 съемно крепится к форме 1]14-'hv с
помощью неподвижного крюка 125, входящего в зацепление с кольцом 124, и крюка 125, вращающегося
вокруг 126 66 и подчиняющегося направлению пружины 361,292 6 361,292 в нужном направлении к балке и,
следовательно, к дальнейшим деталям, которые должны быть уложены.
Соседние файлы в папке патенты