Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14105
.pdf
Количество мелкозернистого мергеля или гравия, добавляемого в поверхностный слой, будет варьироваться
от 25 до 75% от общего объема в зависимости от климатических условий и особых пожеланий владельца
корта. Добавление 75% придаст сорту такую прочность, что ему не потребуется прокатывать его более трех
или четырех раз в течение всего года.
- При определенных обстоятельствах промежуточный слой может быть исключен, если поверхностный слой
имеет достаточную толщину; этот слой, благодаря добавлению прочно связывающего водоудерживающего
материала, сам по себе удерживает воду в нижележащей части.
Следует понимать, что никаких ограничений на точное описание не накладывается, и что в рамках
вышеприведенного описания и прилагаемых 50 пунктов формулы изобретения вполне возможны различные
модификации, не выходящие за рамки сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361655A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решениями Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 6-го и 24-го апреля 1933 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 13, 1930. № 37,616/30.
Слева полностью: сентябрь. 14, 1931.
361,655 ri} Завершено. Принято: ноябрь. 26, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в круговых вязальных машинах.
Мы, компания GEORGE BLACKBURN AND SONS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Atlas Works, Kirk-ewhite Street, город Ноттингем, и Эрнест Джон Б. Тауэрс, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: 11, Clifton Road, Ruddington, графство Ноттингем, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям в вязальных
машинах для кругового ребристого вязания и касается способов введения эластичной нити в ткань в процессе
вязания, не непрерывно, как это обычно делается, а только в определенное количество рядов с интервалами,
при этом между точками введения эластичной нити осуществляется обычная работа.
Например, при вязании ребристых верхов для получулок, в каждом из которых эластичная нить вплетена в
нужное количество рядов для создания эластичной ленты, которая будет надежнее удерживать верхнюю
часть носка, вязание выполняется непрерывно, но эластичная нить вплетается лишь в небольшое количество
рядов каждого ребристого верха, и, следовательно, эту нить необходимо периодически обрезать, а затем,
после вязания определенной длины обычного полотна, вплетать ее заново. Трудность заключается в том,
чтобы начинать процесс вплетения эластичной нити в изделие заново в каждой точке, где ее необходимо
ввести, и целью данного изобретения является создание автоматизированного средства для достижения
этого результата.
Согласно данному изобретению, эластичная нить подается к иглам посредством подающего устройства,
аналогичного по конструкции и принципу действия тем, которые используются для периодического введения
обычных соединительных нитей в изделие, но в этом случае необходимо предусмотреть специальное
приспособление, которое предусмотрено для временного удержания конца эластичной нити в работе каждый
раз при ее повторном введении.
Упомянутое выше устройство подачи эластичной нити, расположенное на небольшом расстоянии от
основного устройства подачи нити, включает в себя колеблющийся рычаг или палец 50 с отверстием на его
внутреннем свободном конце, через которое проходит эластичная нить, и оно приспособлено для
перемещения вниз и подачи нити к иглам и удержания в этом положении для подачи ее в определенное
количество рядов, а после завершения необходимого количества рядов снова подняться и вывести нить.
В механизме подачи также предусмотрено устройство для обрезки нити при ее извлечении, а также для
захвата обрезанного конца и удержания его до тех пор, пока нить снова не будет введена в ткань.
Различные рабочие элементы подающего механизма 65 приводятся в действие кулачками, и, например, в
машине с вращающимся кулачковым кольцом указанные кулачки соединены со звездообразным колесом,
которое периодически перемещается с помощью штифтов или ударных элементов 70, которые
перемещаются внутрь и наружу траектории звездообразного колеса по мере его вращения с помощью
кулачкового кольца, цепной передачи или аналогичного механизма, предназначенного для управления
указанными штифтами или ударными элементами. 75 Следует понимать, что при введении эластичной нити в
трикотажное полотно в рубчик, эта нить прокладывается между петлями цилиндра и иглы для вязания
рубчика, а следующий ряд вязается поверх неё, и очевидно, что начать заново можно только с помощью
средств, удерживающих конец эластичной нити в правильном положении до тех пор, пока она не будет
закреплена в работе основной нитью. В существующей системе это осуществляется следующим образом.
В точке, где эластичная нить l1 801.655 впервые подается на иглы с помощью подающего устройства, одна из
обычных цилиндрических игл в одном из устройств приспособлена для подъема и захвата эластичной нити из
подающего устройства S своим крючком, и удерживает указанную нить до тех пор, пока она не будет
удержана последующим движением наружу, которое передается всем иглам для очистки их петель, перед тем
как взять основную нить из подающего устройства основной нити и провязать следующий ряд, который, как
описано ранее, вяжется поверх эластичной нити.
Игла для захвата резинки, как описано выше, приводится в действие с помощью независимых кулачков в
кулачковом кольце, и по этой причине она может быть выполнена с более длинным торцом, чем остальная
часть, или же это может быть более длинная игла, снабженная торцом, который входит в зацепление с
кулачками, расположенными в кулачковом кольце в более низкой точке, чем обычные вязальные кулачки.
При желании можно использовать две или более иглы, которые будут захватывать эластичную нить в своих
крючках, вместо одной, чтобы гарантировать, что эластичная нить всегда будет захватываться из подающего
механизма. Эти иглы могут быть расположенными рядом или с промежутками между ними, и ими можно
управлять таким образом, чтобы они последовательно захватывали основную нить и провязывали ее.
В альтернативном варианте специальная игла или инструмент для подачи эластичной нити из подающего
устройства располагается между двумя обычными цилиндрическими иглами. Эта игла или инструмент
приводится в действие кулачками в кулачковом кольце аналогично игле или иглам, описанным ранее, но она
захватывает не основную нить, а только эластичную, которая удерживается в нажатом положении и,
следовательно, не работает, когда достигает устройства подачи основной нити.
При описанном способе эластичная нить может автоматически вводиться в любой момент работы,
укладываться в необходимое количество рядов, а затем обрезаться и храниться в готовом к повторному вводу
после провязывания требуемого количества рядов.
Датировано 12 декабря 1930 года.
Х. К. Шелдон, дипломированный патентный поверенный, Сент-Джеймс-стрит, 25, Ноттингем.
Полная спецификация 30' 40SO0 (с изменениями).
Усовершенствования в круговых вязальных машинах.
Мы, компания George Blackburn and Sons Limited, британская компания, расположенная по адресу: Atlas
Woriks, 3irkewhith Street, город Ноттингем, и Эрнест Джон Тауэрис, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: 11, Clifton Road, Ruiddton, графство Ноттингем, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям вязальных машин для кругового ребристого вязания и
касается средств введения эластичной нити в ткань в процессе вязания, не непрерывно, как это обычно
бывает, а только в определенное количество рядов с интервалами, при этом между точками введения
эластичной нити осуществляется обычная работа.
Например, при вязании ребристых верхов для получулок, в каждом из которых эластичная нить вплетена в
нужное количество рядов для создания эластичной ленты, которая будет более надежно удерживать верхнюю
часть носка, вязание основной нити осуществляется непрерывно, но эластичная нить вплетается лишь в
небольшое количество рядов каждого ребристого верха, и, следовательно, эту нить необходимо
периодически обрезать, а затем, после вязания определенной длины обычного полотна, вплетать ее заново.
Трудность заключается в том, чтобы заново начинать вплетение эластичной нити в изделие в каждой точке
85, когда ее необходимо ввести, и целью данного изобретения является обеспечение автоматического
средства для достижения этого результата.
Согласно данному изобретению, эластичная нить подается к иглам с помощью подающего устройства
аналогичной конструкции и принципа работы, аналогичного тем, которые используются для введения
обычных соединительных нитей в изделие через определенные интервалы, но поскольку эластичная нить не
вяжется, а укладывается в виде прямой нити и закрепляется между петлями цилиндрической и ребристой
иглы, необходимо предусмотреть возможность извлечения ее из подающего устройства и удержания в
требуемом положении относительно игл каждый раз при ее введении в изделие.
В предпочтительном варианте одна или несколько обычных цилиндрических игл приводятся в действие таким
образом, чтобы сначала захватить и зафиксировать эластичную нить 105 в требуемом положении, а затем эти
иглы вяжут петли основной нити таким же образом и одновременно с остальными цилиндрическими иглами.
Однако в альтернативном варианте (HE), который может быть использован в некоторых случаях,
дополнительные иглы или подобные инструменты размещаются в игольчатом цилиндре и приводятся в
действие следующим образом.
Ранее я описал устройство 361.655, предназначенное для захвата эластичной нити, но эти иглы или
инструменты не захватывают и не вяжут основную нить.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 и 2
представляют собой схемы, иллюстрирующие настоящее изобретение, на которых нитеподающий механизм
показан в проекции с торца на фиг. 1 и в плане на фиг. 2.
На фиг. 3 представлен вертикальный разрез, демонстрирующий применение изобретения к круговой
вязальной машине с вращающимся кулачковым кольцом.
На рис. 4 представлена схема, демонстрирующая модификацию расположения, показанного на рис. 1 и 2.
Одинаковые буквы обозначают одинаковые части на всем рисунке.
Нитеподатчик А, используемый для подачи эластичной нити к иглам, расположен на небольшом расстоянии
перед основным нитеподатчиком В, имеет хорошо известную конструкцию и включает в себя колеблющийся
рычаг или нитевидный палец С с отверстием на его внутреннем свободном конце, через которое проходит
эластичная нить D. Этот палец предназначен для перемещения вниз и подачи нити D к иглам, а также для
удержания в этом положении с целью подачи нити на определенное количество рядов, после чего, после
завершения необходимого количества рядов, он снова поднимается и вытягивает эластичную нить g5. Он
также включает в себя режущее лезвие E для перерезания эластичной нити D при ее извлечении и пружинное
захватывающее устройство F, которое предназначено для взаимодействия с режущим лезвием E и
осуществления перерезания нити D.
Различные рабочие элементы подающего механизма А приводятся в действие хорошо известным способом с
помощью кулачков, а в машине с t5 — вращающимся кулачковым кольцом G, как показано на рис.
3 На чертеже подающий механизм А закреплен на последнем, а приводные кулачки соединены со
звездообразным колесом 11 (см. рис. 3), которое периодически перемещается известным способом с
помощью штифтов или ударных элементов, которые скашиваются и выталкиваются из-под траектории
движения указанного колеса H по мере его вращения с помощью кулачкового кольца G; предусмотрена цепь
или аналогичный механизм для управления указанными штифтами или ударными элементами.
В показанном на чертежах подающем механизме нитевидный палец C опускается кулачком H1',
расположенным на оси звездообразного колеса 112, его возвратные движения осуществляются пружиной C',
в то время как пружинный захватывающий механизм F управляется кулачками F' на оси F' (см. рис. 2), которая
соединена зубчатой передачей с осью звездообразного колеса 112.
Будет понятно, что во введенииB! Вплетая эластичную нить D в трикотажное полотно в рубчик, указанная нить
прокладывается между петлями цилиндра и иглы для вязания рубчика, и следующий ряд вязается поверх
нее. Очевидно, что начать заново можно только при наличии каких-либо средств для удержания конца
эластичной нити в правильном положении до тех пор, пока она не будет закреплена в работе основной нитью.
Согласно настоящему изобретению, это достигается в одном из вариантов.75 путем приведения в действие
ограниченного числа обычных цилиндрических игл J1 таким образом, чтобы они захватывали эластичную нить
D из подающего устройства A и удерживали ее до тех пор, пока не достигнут подающего устройства основной
нити B, после чего эти иглы Ji 80 захватывают основную нить 0 из этого подающего устройства и вяжут ее
обычным способом.
Для достижения этого результата удобное количество цилиндрических игл J' (см. рис. 1) имеют более
длинные торцы, чем оставшиеся J, и в кулачковом кольце G предусмотрены два кулачка K и L, которые
предназначены для привода только длинных торцов игл J1 на устройстве подачи эластичной нити A, в то
время как указанные иглы дополнительно приводятся в действие на главном устройстве подачи B обычными
вязальными кулачками B'.
Как видно из рис. 1, кулачок K поднимает длинные стыкованные иглы J1 перед нитеподающим устройством 9,
A, но недостаточно высоко, чтобы освободить их петли, в то время как кулачки L впоследствии опускают их
непосредственно после прохождения нитеводителя C, так что они захватывают нить B из нитеподающего
устройства и временно удерживают ее, обеспечивая ее подачу в изделие.
На рис. 1 показана эластичная нить D в том положении, в котором она удерживается иглами непосредственно
после подачи, но следует понимать, что перед началом работы ее свободный конец удерживается зажимом F,
как показано пунктирными линиями, и что иглы J1 захватят ее, когда она будет удерживаться зажимом, как
только палец Cl будет опущен.
Как видно из рис. 2, иглы М для ребристых швов выступают над эластичной нитью D и удерживают ее в точке
N, то есть непосредственно за нитеподающим устройством A, так что цилиндрические иглы J и JP, которые
поднимаются впоследствии, не сместят ее.
На главном нитеподающем устройстве B все цилиндрические иглы J и J1 120 подняты достаточно высоко,
чтобы не задевать петли, а иглы для ребристых швов M выдвинуты достаточно далеко, чтобы выполнить ту
же операцию, и обе группы игл затем захватывают основную нить 0 в этом положении 125.
подающий элемент B и связать его обычным способом.
Любое количество игл может быть приспособлено для захвата эластичной нити D в своих крючках. Для
обеспечения того, чтобы указанная нить всегда находилась в правильном положении 130, необходимом для
выполнения работы, эти иглы могут располагаться через равные промежутки и приводятся в действие
кулачками K и L, чтобы сначала захватить нить D h на подающем устройстве A, а затем переместиться так,
чтобы захватить основную нить 0 и провязать ее. Однако следует понимать, что эластичную нить можно
начать вязать, используя одну или две иглы 0 описанным способом, и что использование большего
количества игл для этой цели не является абсолютно необходимым. Также следует отметить, что иглы J1
будут приводиться в действие при каждом провязанном ряду, хотя это и не обязательно, но обусловлено тем,
что кулачки K и L неподвижны и всегда находятся в движении, что позволяет избежать осложнений.
В альтернативном варианте, показанном на рис. 4, предусмотрены дополнительные иглы или аналогичные
инструменты P для подачи нити D из подающего устройства A, которые расположены либо в дополнительных
затворах, предусмотренных для них между двумя обычными цилиндрическими иглами, либо каждая из них
расположена сбоку от обычной цилиндрической иглы X, как показано на рис. 4. Эти иглы или инструменты P
длиннее обычных игл J, так что ими можно управлять с помощью независимых кулачков Q, расположенных в
кулачковом кольце G, на более низком уровне, чем вязальные кулачки, и, таким образом, они приспособлены
для независимого управления указанными иглами или инструментами от обычных игл, так что они
захватывают не основную нить 0, а только эластичную нить D, поскольку они могут удерживаться своими
кулачками в опущенном положении и, следовательно, быть неработоспособными, когда достигают основного
нитеподающего устройства B. После прохождения основного нитеподающего устройства B эти иглы или
инструменты P поднимаются для освобождения и затем опускаются для высвобождения эластичной нити D.
При описанном способе эластичная нить может быть автоматически введена в любой момент работы,
уложена в необходимое количество рядов, а затем обрезана и подготовлена к повторному введению после
вязания требуемого количества обычных рядов. Очевидно, что описанный здесь способ в равной степени
подходит для введения неэластичной нити в трикотажное полотно в рубчик точно так же, как и эластичной
нити, и поэтому термин «эластичная нить», используемый в описании и формуле изобретения, следует
понимать как включающий неэластичные нити, которые вводятся в работу таким же образом, как и
эластичные нити.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о его описании. Письма
Патент № 366975, и мы не претендуем ни на что из заявленного в нем, кроме того, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361656A
[]
PATEN.i It 1 l fit
PATE-NT SP3EnCIFICATrION ApplifationDato-; Deo. 13, 7930. № 37,624130. 361 41456 Слева полностью: 28 мая
7931 г.
Завершено - Принято: Ноябрь. 26,.917.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный тормоз для предотвращения обратного движения.
Я, Остин Джон Морган Джонс, проживающий по адресу: Норт-Роуд, 167, Ферндейл, Гламорганшир,
Великобритания, настоящим заявляю о природе данного изобретения следующим образом: устройство для
автоматического торможения и остановки без удара любого обратного вращения конвейерных лент, ковшовых
элеваторов и тому подобного, которое могло бы возникнуть под действием нагрузки.
Описание устройства приведено ниже.
На фиг. 1 прилагаемого чертежа представлен разрез по линии ZZ на фиг. 2, на котором показан вид
внутренних частей.
1.
На рис. 2 показан полуучасток по линии Икс.
В нижней части рис. 2 показан полуучасток по линии YY.
A — это основной вал, общий для любого комплекта зубчатых передач, используемого в ковшовых
элеваторах и подобных устройствах.
Этот вал будет приводиться в движение двигателем или ремнем всегда — в одном направлении.
— На этом валу будет закреплено устройство, предотвращающее обратное вращение. Если смотреть на рис.
1, то нормальное направление вращения вала в устройстве будет перпендикулярно направлению вращения.
Устройство состоит из следующих компонентов:
B представляет собой ведущий диск с двумя выступающими ведущими элементами и закреплен шпонкой на
валу A.
E представляет собой фланец с поверхностью и втулкой для вращения или скольжения по валу A.
D — это штифты, установленные в E для крепления тормозных колодок.
C. Тормозные колодки закреплены на шарнирах D.
F — это оболочка, содержащая внутренний тормозной контур. Эта оболочка удерживается в неподвижном
положении с помощью шатунов, в то время как вал вращается в направлении, перпендикулярном
направлению вращения.
Принцип действия устройства следующий: при нормальном направлении вращения, как показано на рис. 1,
выступы на ведущем диске B входят в зацепление с выступами на тормозных колодках C, в результате чего
фланец E вместе с тормозной колодкой 0 вращается вместе с валом. Тормозные колодки, вращающиеся по
часовой стрелке на рис. 1, будут находиться вне зоны действия внутреннего тормозного тракта благодаря
передней части приводных выступов на детали 13? Центробежная сила, возникающая в тормозных колодках,
компенсируется передним положением ведущих цилиндров.
В случае отключения первичной подачи мощности на вал А, реакция нагрузки изменит направление вращения
вала А и диска В. Обратное вращение диска В приведет к тому, что выступы на диске В будут скользить
против часовой стрелки по внутренней поверхности тормозных колодок С, прежде чем он повернется через
тормозные колодки С. Профили внутренних поверхностей тормозных колодок С таковы, что любое вращение
выступов на диске В против часовой стрелки вызовет расширение тормозных колодок и их зацепление с
неподвижной тормозной дорожкой. Чем больше реакция, тем сильнее тормозной эффект.
Датировано 12 декабря 1930 года.
Остин Джон Морган Джонс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный тормоз для предотвращения движения задним ходом.
Я, Остин Джон Морган Джонс, проживающий по адресу: Норт-Роуд, 167, Фейндейл, Гламорганшир,
Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью моего изобретения является автоматическое торможение и остановка без рывков любого обратного
вращения конвейерных лент, ковшовых элеваторов и тому подобного, которое могло бы возникнуть из-за
реакции нагрузки.
Описание устройства приведено ниже.
На рисунке, прилагаемом к предварительной спецификации, изображено данное устройство.
PriC.L 4s &d i1 361,656 Рисунок 1 на этом чертеже представляет собой разрез зигзагообразной буровой
установки 2 и показывает вид внутренних частей.
В верхней части рисунка 2 показан полуучасток по линии XX (рисунок 1).
В нижней части рисунка 2 показан полуучасток по линии YY (рисунок 1).
А — это основной вал, общий для любой зубчатой передачи, используемой в ковшовых элеваторах и
подобных устройствах. Этот вал будет приводиться в движение двигателем или ремнем всегда в одном
направлении. На этом валу будет установлено устройство, предотвращающее обратное движение. На
рисунке 1 нормальное направление вращения вала в устройстве — по часовой стрелке.
Устройство состоит из следующих частей: B — приводной диск с двумя выступающими приводными
выступами, закрепленный на валу A.
E- представляет собой фланцевую втулку с торцевым покрытием, предназначенную для вращения или
скольжения по валу A-.
DL) — это штифты, вставленные в E для крепления тормозных колодок.
C, - на каких штифтах D закреплены тормозные колодки?
F — это оболочка, содержащая внутренний тормозной контур. Эта оболочка удерживается в неподвижном
положении с помощью шатунов, в которых вал вращается в направлении, перпендикулярном направлению
вращения.
Действие устройства осуществляется следующим образом:3e5 В нормальном направлении движения, как
показано на рисунке 1. Выступы на ведущем диске B входят в зацепление с выступами на тормозных колодках
a, в результате чего фланец E вместе с тормозными колодками a вращается вместе с валом. Тормозные
колодки, вращающиеся по часовой стрелке на рисунке 1, удерживаются на расстоянии от внутренней
тормозной магистрали передней частью приводных выступов на B. Центробежная сила, возникающая в
тормозных колодках, компенсируется передним положением приводных выступов.
В случае отключения основного питания вала А реакция нагрузки изменит направление вращения вала А и
диска В. Это обратное движение диска В приведет к тому, что выступы на диске В будут скользить против
часовой стрелки по внутренней поверхности тормозных колодок С.
Профиль внутренней поверхности тормозных колодок C таков, что любое вращение выступов на колодке B
против часовой стрелки приводит к расширению тормозных колодок, а не к их вращению, и их зацеплению с
неподвижной внутренней тормозной дорожкой в F.
Чем сильнее реакция, тем сильнее тормозной эффект.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361658A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конференции ^ATI -aúQ (Германия): декабрь. 17, 1929.;jb 1, II Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): декабрь. 15, 1930. № 37,732/30.
C. Завершено. Принято, ноябрь. 26, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства моющих средств и усовершенствования их формы.
0158 Мы, компания MICHAEL INFDUSTRIE A.G., расположенная по адресу: Миттельштрассе, 2-4, Берлин,
Германия, зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к моющему средству, характеризующемуся своим действием, упрощенным
процессом производства, полезностью и формой применения.
Известно, что в состав стиральных порошков входят такие ингредиенты, как жидкое стекло, сода, бораты и
тому подобное, которые, например, содержатся в современных стиральных порошках или измельченных
стиральных порошках, представляющих собой смесь мыла и различных органических или неорганических
добавок. Поскольку эти смеси имеют довольно рыхлую структуру, всегда существует опасность их повторного
расслоения на составляющие части из-за различной удельной плотности и размера зерен этих частей.
Довольно часто происходит накопление компонентов, в результате чего они плохо растворяются в воде,
оседают на волокне, образуют на нем концентрированные растворы и повреждают ткань из-за своего
интенсивного локального воздействия.
Производство порошкообразных моющих средств — трудоемкий и сложный процесс, требующий
использования смесителей, дробилок предварительного действия, мельниц и ситовых машин.
Кроме того, в процессе производства продукция сильно пылит, что крайне раздражает рабочих.
Эти обязательные свойства измельченных моющих средств очень хорошо заметны даже при их
использовании. При неправильном составлении многочисленные измельченные моющие средства склонны
образовывать осадок, который трудно растворить.
С определенного времени на рынок поступили и получили широкое распространение стиральные порошки в
виде хлопьев, лент, нитей или шерсти. Производство таких моющих средств описано, например, в патентных
грамотах № 265714 и 319807. Однако продукция, полученная с помощью указанных процессов, либо не
отвечает всем требованиям, либо сложна в изготовлении. До настоящего изобретения не было известно о
возможности включения более 50% солей в твердое 55% натриевое мыло с нормальным содержанием воды.
а также ламинировать и разрезать эти промывочные смеси на хлопья, полосы или подобные массы
надлежащим образом в соответствии с описаниями, приведенными в патентном письме № 60, упомянутом
выше. Эксперименты WQrkc доказали, что невозможно ламинировать предварительно высушенное до
содержания воды 8-1,5% натриевое мыло при добавлении солей, таких как карбонат натрия или смеси
карбоната натрия с жидким стеклом, боратами и другими непластифицирующими веществами, в количестве
более 50-60% от веса мыла. Материал, подлежащий ламинированию, становится слишком хрупким, и вместо
него из валков и режущего станка высыпается порошок в виде хлопьев. С другой стороны, следует избегать
использования калийного мыла, которое повышает пластичность мыльной смеси, по причине различных
проблем, связанных с его применением. Конечно, можно было бы прессовать смеси мыльных солей через
сопла диаметром менее 1,5 дюймов, но эта прессовка чрезвычайно дорога и требует 80 специальных машин,
в то время как ламинирование смеси мыльных солей можно выполнить практически на любом предприятии,
имеющем обычный ламинирующий валик типа, описанного, например, в патентном письме 85 244611890, и
оснащенном режущим устройством.
Подобные ламинирующие валики, оснащенные режущим устройством, уже используются для производства
хлопьев чистого мыла.
Настоящее изобретение предлагает способ 90 производства моющих средств, которые не имеют указанных
недостатков и содержат все необходимые добавки для эффективной стирки и смягчения, причем средство
имеет форму хлопьев, полос или подобных тел. 95 Способ производства нового моющего средства согласно
изобретению предусматривает добавление значительно большего количества солей, чем это было возможно
на практике до настоящего времени, а именно более 600% солей, таких как карбонаты, бораты, пербораты,
силикаты, кислые соли, смачивающие агенты, а также другие обычные добавки, такие как смеси
растворителей, которые также могут быть преобразованы в водорастворимую форму. В десятом процессе
согласно изобретению добавление таких больших количеств солей становится возможным за счет
использования в качестве исходных материалов твердых натриевых мыл, предпочтительно творожного мыла,
так что не возникает ограничений, связанных с высаливанием жидкой мыльной пасты, как это очень часто
бывает в известных процессах. Также излишне начинать с предварительно высушенных мыл с низким
содержанием воды, но успешная работа возможна и с мылами, содержащими, например, 15–35 % воды,
чтобы получить конечный продукт путем соответствующего подбора добавок или смесей, упомянутых выше,
который легко измельчается в хлопья и тому подобное на обычном ламинирующем валике, оснащенном
режущим устройством.
Полученные таким образом продукты абсолютно однородны, не расслаиваются на составляющие части, не
пылят и легко растворяются в воде.
- 20 Известно, что в состав стиральных порошков входят ингредиенты, содержащие активный кислород,
позволяющие уже во время стирки добиться отбеливающего эффекта, который до сих пор можно было
получить только с помощью отбеливания травы. Несмотря на процесс, описанный в британском патентном
письме № 265714, содержание воды в используемом мыле должно составлять 15-35% от веса мыла, и для
пластификации смеси мыла, солей и пербората натрия нагревание не требуется. Для предотвращения
нагрева и преждевременного разложения выделяющего кислород материала предпочтительно охлаждать
ламинирующий вал изнутри.
Одних только отбеливающих добавок недостаточно для быстрой и тщательной очистки ткани, а для
экономичной стирки необходимы и другие добавки. К высокоэффективным моющим средствам, обладающим
особой силой воздействия, относятся, например, средства на основе углеводородов с выраженными
жирорастворяющими свойствами, а также средства, содержащие вещества, растворимые в воде с помощью
соответствующих эмульгаторов. К растворителям этого класса относятся, например, тетрагидронафталин,
декагидронафталин, скипидар, хлорированные углеводороды; в качестве эмульгаторов можно рассматривать,
Соседние файлы в папке патенты