Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14079
.pdf
Настоящее изобретение включает паровой клапан, характеризующийся сочетанием паропровода,
расположенного тангенциально относительно шпинделя клапана, и диффузорообразного выходного
отверстия клапана.
На прилагаемых чертежах в 30 вариантах показана одна конструкция в соответствии с изобретением.
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез парового клапана.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез в увеличенном масштабе непосредственно через клапан.
Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез по линии А-А на рисунке 2.
Обращаясь к чертежам, 1 — это подающий трубопровод, ведущий к паровому клапану, 2a — коническая часть
элемента клапана 2, которая в показанном положении плотно прилегает к седлу клапана 3, так что пар в
пространстве 4 не может поступать к выходному отверстию 24, проходя мимо конической части 2a, которая
сообщается с подающим трубопроводом + 1. Клапанный элемент 2, как показано на чертеже, сферически и
подвижно прикреплен к концу штокового вала клапана 5.
Запорный клапан, закрытый для прохождения пара, будет открыт следующим образом. Запорное устройство 6
в трубопроводе 7, соединяющем пространство 4 над седлом клапана 3 с каналом 8 под указанным седлом
клапана, будет открыто. Таким образом, пар будет поступать из пространства 4 в канал 8 и действовать в
противоположном направлении тому давлению, которое пар оказывает в пространстве 4 на кольцевые
поверхности 9 клапана 2. Клапан 2 неплотно прилегает к выходному отверстию 24 в точке 10, так что лишь
незначительная часть пара, протекающего по трубопроводу 7 в канал 8, может просачиваться мимо
поверхностей 10 в выходное отверстие 24. Поскольку канал 8 включает в себя поверхность давления,
которая, проецируясь на поверхность 9, имеет тот же размер, что и последняя, сила, создаваемая паром в
пространстве 4 и действующая на поверхность 9, будет в значительной степени уравновешена. После этого
откроется еще одно запорное устройство 11 в трубопроводе 12 между выходом 24 и цилиндром 13.
В этом цилиндре балансировочный поршень 75 14 расположен с возможностью аксиального перемещения.
Поршень установлен обычным способом и с помощью поршневых колец настолько плотно в цилиндре 13, что
лишь очень небольшое количество пара может просачиваться из пространства 4 в указанный цилиндр. При
открытии запорного устройства 1l1 в цилиндре 13 над балансировочным поршнем 14 будет существовать
такое же давление, как и под клапаном 2 на выходе 24. Поскольку поверхности давления 85, образованные
поршнем 14 и клапаном 2, одинаково велики, силы, создаваемые паром в цилиндре 13 и на выходе 24,
уравновешивают друг друга. По этой причине теперь стало возможным поднимать или открывать клапан 2 без
противодействия этому движению со стороны пара. Однако клапан по-прежнему прижимается к седлу клапана
3 с помощью пружины 15 95, которая под натяжением закреплена между упором 26, прикрепленным к
верхнему концу корпуса клапана, и поршнем 17 с масляным приводом, перемещающимся вдоль оси внутри
цилиндра 16.
Когда клапан не должен быть открыт, положение закрытия фиксируется за счет того, что втулка 18,
снабженная резьбой и расположенная как продолжение штокового вала клапана 5, прижимается поворотом
маховика 19 к выступу на сжатой части штокового вала клапана 5, и таким образом предотвращается
перемещение указанного штока. На конце вал клапана выступает за пределы маховика и соединен с
устройством обратного хода известного типа. При открытии клапана масло продавливается через канал 21 в
цилиндр 16 под поршнем 17. Это масло имеет такое высокое давление, что создаваемая им сила,
действующая на поршень, будет противодействовать силе закрытия пружины 15. Когда подается масло и
вращается маховик, или когда резьбовая втулка расположена таким образом, что шпиндель 5 может
перемещаться, клапан откроется, и коническая часть 2a будет поднята со своего седла 3. Эта коническая
часть 2а и соответствующая часть окружающей стенки канала имеют такую форму по отношению к
паропроводу, что при перемещении конической части от седла отверстие паропровода будет открываться
пропорционально расстоянию конической части 2 от седла.
Для обеспечения хорошего и удовлетворительного изменения направления потока и, следовательно,
удовлетворительного потока через клапан, стенки отверстия клапана закругляются и имеют большой радиус
кривизны.
Изменяя давление в цилиндре 16, поршень 17, а следовательно, и конус клапана 2, естественным образом
занимают разные положения, и таким образом клапан 35 может открываться под действием давления масла
на разную ширину в соответствии с требуемым количеством пара различной величины.
Если клапан необходимо закрыть, то давление масла должно быть снижено, после чего маховик
завинчивается, и запорные устройства 6 и 11 закрываются.
Согласно изобретению, выходной патрубок 24 для пара выполнен в виде диффузора с целью обеспечения
того, чтобы пар, проходящий через клапан с высокой скоростью, без вихревых потерь достигал более низкой
скорости, подходящей для направления пара к турбине. Клапан, показанный на чертежах, предназначен для
устройства, в котором выход пара разделен на четыре канала, два из которых расположены позади каналов
22 и 2.3.
Для того чтобы пар поступал в клапан с минимальным образованием вихрей, паропровод расположен таким
образом, что пар поступает под прямым углом к шпинделю 5, при этом парозаборное отверстие расположено,
как показано на рис. 3, тангенциально относительно шпинделя 5, в этом случае пространство 4 имеет форму
спирали и уменьшается в размерах в соответствии с объемом пара, проходящего через клапан. Благодаря
такой форме входного отверстия и уменьшению изменений направления потока пара, возникающих в
результате этого, удается избежать образования вихрей.
Таким образом, согласно изобретению, становится возможным создание устройства регулирования пара, с
помощью которого образование вихрей в паре сводится к минимуму, а также, следовательно, к минимуму
снижаются потери энергии пара. Полученные таким образом преимущества, которые могут составлять от 1 до
2%, а в турбине с противодавлением — до 5%, улучшат качество турбинного агрегата за счет повышения
эффективности. 80 Клапан одностороннего действия может быть полностью сбалансирован с помощью пара
и, предпочтительно, дополнительно управляться масляным затвором вместе с устройством обратного хода
известного типа. Когда клапан 85 адаптирован для пара особо высокого давления и для более крупных
турбинных агрегатов, выходное отверстие, разделенное на каналы 22 и 23 и так далее, будет соединено с
соответствующими трубопроводами 90 с помощью гибких соединительных устройств, как показано в нижней
части рис. 1.
Таким образом, удается избежать возникновения теплового напряжения в парорегулирующем устройстве.
Описанный выше клапан предназначен для регулирования только 95% количества пара, протекающего через
него к турбине; в этом случае перед клапаном, в направлении потока, устанавливается запорное устройство.
Однако, конечно, клапан, показанный на рисунке 100, может также служить устройством для перекрытия пара
в турбинном агрегате.
Клапан, показанный на чертеже, представляет собой или может быть легко выполнен в качестве
быстродействующего запорного устройства. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его реализации, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362111.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362111&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362111A
[]
---ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего обязанности
генерального контролера, от тридцатого дня мая 1932 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: октябрь. 31, 1930. № 32,827/30. 362,:
XComplete Accepted: Dec. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствованные лезвия для бритв и технология производства аналогичных изделий.
J, THURE HILDI-' Er.MNUEL JOHANSSoN.
из Сольнадала, Стокгольм, Швеция, суб.
В соответствии с условиями проведения «Кольца Швеции», настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано.
Данное изобретение относится к так называемым безопасным лезвиям для бритв, которые включают в себя
основную часть корпуса и изогнутые выступающие части на каждом конце основной части корпуса, причем
изгиб выполнен от центра лезвия, а основная часть корпуса лезвия снабжена продольным пазом Gc для
направляющих элементов для лезвия, а изогнутые концевые выступы отшлифованы для удаления
неровностей и поверхностных трещин.
Известно, что в связи с лезвиями для безопасных бритв, как показано в патентной заявке № 351 982, они
изготавливаются с использованием -.
срединный паз, простирающийся на длину, приблизительно равную всей длине режущей кромки, и в
патентной спецификации № 351 944 образующий такой паз.
вблизи его концов с локальными расширениями.
Настоящее изобретение представляет собой лезвие бритвы с практически равномерной твердостью,
имеющее круглые выступы на каждом конце, выточенные из центра лезвия и имеющие продольный паз для
зацепления с обычными направляющими штифтами, в котором круглые выступы отшлифованы для удаления
неровностей и поверхностных трещин, и образующее такой паз к своим концам, той же ширины, что и
направляющие штифты, и делающее среднюю часть паза шире указанных штифтов.
На прилагаемых чертежах показаны два варианта осуществления изобретения.
На чертеже цифрой 1 обозначены выемки по углам лезвия бритвы, которые служат для размещения выступов
на держателе лезвия, предназначенных для защиты углов лезвия, вся длина которого имеет одинаковую
твердость. Кроме того, короткие стороны 50-го лезвия сформированы по окружности, центр которой находится
посередине лезвия, благодаря чему материал в части 2, расположенной между короткими кромками и
прилегающим концом паза 55, будет иметь такие точные размеры, что исключается риск поломки этой части,
несмотря на то, что твердость по всему лезвию одинакова и относительно высока. Таким образом, нет
необходимости делать материал в центральной части лезвия мягче. Части 4 паза имеют ту же ширину, что и
направляющие штифты 3, обозначенные пунктирными линиями, но середина паза 65 шире штифтов, а
ширина паза постепенно уменьшается по направлению к коротким боковым кромкам лезвия.
Такая форма паза становится еще более примечательной, когда, как показано на рисунке, он выходит за
пределы 70 концов паза более короткой частью5, которая уже, чем штифты. При закреплении лезвия в
держателе ослабляется натяжение в продольной средней части лезвия, и лезвие плавно устанавливается на
держатель.
Изготовление описанных выше лезвий осуществляется следующим образом:
Лезвие бритвы выштамповано из стальной ленты, имеющей равномерную твердость 80 по всей длине. При
штамповке лезвия бритвы короткие боковые кромки лезвия формируются вдоль окружности, центр которой
лежит в центре лезвия. Лезвие бритвы 85 дополнительно снабжено продольным центральным пазом для
направляющих штифтов бритвы, причем ширина этого паза частично совпадает с шириной направляющих
штифтов.
После штамповки короткие стороны 90 кромок лезвия бритвы шлифуются способом, известным в связи с
лезвиями III 362,111, имеющими отдельные отверстия для направляющих штифтов. Благодаря указанной
шлифовке, которую можно без труда выполнить на лезвиях в соответствии с изобретением, поскольку
материал в части 2 имеет правильные размеры, все выступы и признаки излома, образовавшиеся в процессе
штамповки, могут быть удалены, и может быть получена гладкая и тонкая кромка. Установив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362112.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362112&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362112A
[]
f- _ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: октябрь. 31, 1930. № 32,843/30, Cornplete Принято: декабрь. 3, 1931, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
362X112 Способ и устройство для сушки измельченного углеродсодержащего обесцвечивающего материала.
Мы, Леонард Викенден, проживающий по адресу: Бэй Драйвэй, 112, Манхассет, Лонг-Айленд, округ Нассау,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и Стэнли Аллен Уоррингтон Окелл, проживающий по адресу:
Уиллоу Стрит, 6, город Крэнфорд, округ Юнион, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, оба
являющиеся гражданами Соединенных Штатов и инженерами, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям метода и аппарата для непрерывной сушки
измельченного активированного или частично или полностью отработанного углеродного обесцвечивающего
материала 2U, в частности, полученного из лигнина или другого растительного материала.
Ранее в аппаратах для сушки измельченных или гранулированных материалов, таких как удобрения,
дубильные отходы, семена или химикаты, предлагалось использовать ряд медленно вращающихся лопастей
в нагретой камере, через которую материал перемещался и перемешивался под действием лопастей.
Материал перемещался в направлении, параллельном оси вращения лопастей.
До настоящего времени при сушке обесцвечивающих углеродсодержащих материалов высокая температура,
до которой обычно приходилось доводить материал, часто приводила к его возгоранию, в результате чего
большая часть или весь материал терялся, а оборудование, в котором проводилась сушка, часто получало
серьезные травмы.
Эти недостатки преодолеваются, и с помощью методов, описанных в настоящем изобретении, легко
достигаются определенные важные преимущества.
При сушке массы измельченного углеродистого обесцвечивающего материала следует тщательно соблюдать
следующие правила. Вопреки ожиданиям, слишком быстрое движение широкого лопастного
перемешивающего устройства через массу частиц углерода приводит к недостаточному перемешиванию
необходимого количества углерода.
дисперсное состояние. В этих условиях измельченный материал занимает объем, значительно превышающий
его объем в статическом состоянии, и приобретает жидкообразный вид, так что перемешивание является
лишь частичным и локальным, углерод на поверхности остается более или менее нетронутым, и, таким
образом, перегревается и имеет тенденцию к возгоранию.
Если материал медленно продвигается вперед, в то время как перемешивающие лопасти относительно
медленно перемещаются сквозь массу углерода, и если между проходами одной лопасти и следующей
проходит достаточное время, частицы углерода успеют осесть под действием силы тяжести между
последовательными проходами перемешивающих лопастей и останутся в состоянии когезии, в отличие от
дисперсного состояния, и будут продвигаться вперед и подниматься лопастями, а не обтекать их.
Следует отметить, что именно медленное прохождение широкого лопастного перемешивающего устройства
через более или менее плотно упакованную, медленно продвигающуюся массу частиц углерода обеспечивает
надлежащее перемешивание, практически равномерный нагрев и эффективную и быструю сушку массы
частиц углерода.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, мы предлагаем способ сушки измельченного
углеродсодержащего обесцвечивающего материала, который включает перемешивание и перемещение его с
такой низкой скоростью, что практически не происходит диспергирования указанного углеродсодержащего
материала.
Согласно настоящему изобретению, мы также предлагаем устройство для осуществления вышеуказанного
способа, включающее емкость для хранения измельченного углеродистого обесцвечивающего материала,
средства для медленного продвижения материала через емкость и средства для воздействия на материал
внутри емкости последовательной чередующейся перемешивающей обработки без существенного
диспергирования материала, характеризующееся наличием скользящих средств для подачи в емкость
регулируемого количества воздуха.
Оптимальную скорость вращения перемешивающего элемента следует определять экспериментальным
путем. Мы заметили, что скорости вращения вала, несущего широкие 362 112 лопастей, равной примерно
одному обороту за 45-60 секунд, обычно достаточно. Конечно, размер лопастей и расстояние частиц углерода
от центра вращения, а также природа самих частиц и конструкция лопастей и всего аппарата будут
дополнительными факторами, определяющими надлежащую скорость движения перемешивающих
элементов. Необходимо определить наименьшую скорость вращения, которая обеспечивает наилучшие
результаты, избегая при этом относительно высоких скоростей вращения, которые использовались до сих
пор.
- Оптимальная скорость вращения, как правило, составляет лишь небольшую долю от скорости, которая до
сих пор считалась необходимой для перемещения частиц углерода через сушилку. Такая низкая скорость
вращения приводит к неожиданным результатам, имеющим важное практическое и теоретическое значение.
Это нисколько не снижает эффективность процесса сушки, а, наоборот, обеспечивает практически
равномерный нагрев и перемешивание частиц древесины, что позволяет избежать нежелательных эффектов
дисперсии, а также предотвратить последующее поверхностное воспламенение, которое приводит к порче
сушащегося материала, затрудняет надлежащий контроль температуры и препятствует правильной сушке.
До настоящего времени было сложно проводить сушку углеродсодержащих измельченных обесцвечивающих
материалов непрерывным способом, поскольку при прерывании процесса сильно нагретые углеродные
частицы, как правило, воспламенялись, создавая тем самым значительную пожарную опасность и часто
приводя к потере части или всего измельченного материала в аппарате в момент прерывания процесса. Мы
избегаем этих нежелательных последствий, продолжая перемешивание высушенной и нагретой углеродной
массы с медленным перемешиванием после того, как сам процесс сушки был прерван; для этой цели мы
убираем источник пыли, закрываем аппарат подходящими крышками и продолжаем перемешивание
углеродной массы, как описано выше, до тех пор, пока масса не охладится достаточно, чтобы углеродный
материал мог свободно контактировать с воздухом без опасности возгорания. В каждом случае время
обработки может быть легко определено путем периодических испытаний с учетом факторов эксплуатации и
желаемого конечного содержания влаги в обрабатываемом материале.
Для того чтобы изобретение было хорошо понято, далее будет описан предпочтительный вариант аппарата в
соответствии с изобретением и для его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых
рисунки 1 и 1а представляют собой планы такого аппарата.
Рисунки 2 и 2a представляют собой поперечные сечения одного и того же изделия; рисунок 3 — вид сбоку
изделия; рисунок 4 — поперечное сечение изделия, выполненное по линии 4-4 рисунка 2a чертежа; рисунок 6
— поперечное сечение изделия, выполненное по линии 6-6 рисунка 2a чертежа.
Речь идёт о сушильной печи d-lrninw 10Lc ii S8, состоящей из b)ruck- vori1 11 и имеющей корпус из листовой
стали или ou er <1table металлического корпуса. 12. Печь имеет решетку 13, зольник 14 и нагревательные
камеры 1,5 и 16. Нагревательная камера 1,5 обеспечивает нагрев первой части 20 и части промежуточной
части 21 печи, в то время как вторая нагревательная камера 16 обеспечивает нагрев главным образом
промежуточной части 21, 22, что указывает на охлаждающую и выходную части сушильного аппарата. 17, 1S и
19 представляют собой двери, обеспечивающие доступ к зольнику 14 и к камерам отопления 16 и 15. 95
Частицы кафбона подаются в сушильный аппарат через входной патрубок 20 после снятия крышки 201.
Различные секции сушилки снабжены рядом крышек 20, 211 и 221, к которым прикреплены соответствующие
ручки 201, 2111 и 2211.
Секции 20, 21 и 22 изготовлены из листовой стали и вмонтированы в стены из фиброцемента. Разделы 20.
21 и 22 сушилки смещены относительно клапанов 11i сушилки, так что во время работы сушилки
высушиваемый материал складывается с одной стороны больше, чем с другой, и именно эта более высокая
сторона должна быть обеспечена большим количеством тепла для облегчения процесса сушки.
Соответственно, секции 20, 21 и 22 сушилки практически соприкасаются с огнеупорной стенкой 111 с одной
стороны печи и отделены от кирпичной кладки с другой стороны печи продолжением 151 нагревательного
пространства 15 и аналогичным продолжением 161 нагревательного пространства 11.
Поскольку сушаемый материал может быть и часто бывает очень горячим после завершения процесса сушки,
следовательно,...
Поскольку печь имеет тенденцию к воспламенению при выходе из печи 125, мы предусмотрели в секции
охлаждения и отвода 22 двойную стенку 23, образующую водяную рубашку, входное отверстие 24 которой
соединено с подходящим источником подачи холодной воды, а выходное отверстие 25 соединено с системой
охлаждения для охлаждения воды и возврата ее в пространство водяной рубашки 26. Выходная часть
аппарата 27 (монета 2) прилегает к торцевой стенке 28, имеющей нижнюю часть 29, которая образует
выходное отверстие 30, через которое выгружается высушенный материал. В случае полного истощения
обесцвечивающего углерода, выходное отверстие 30 mav напрямую сообщается с ревилятором для
восстановления обесцвечивающего углерода, как это описано в нашей находящейся на рассмотрении
спецификации № 32844 от 1930 года.
Тепло для сушки {5 подается с помощью подходящего топлива, такого как уголь, кокс или древесина,
сжигаемого на колосниковой решетке 1:3. Нагревательные камеры 15 и 16 разделены промежуточной стенкой
31, изготовленной из подходящего огнеупорного материала. 32 обозначает дымовую трубу, сообщающуюся с
нагревательной камерой 1.5. 33 обозначает аналогичную дымовую трубу, совместно сообщающуюся с
нагревательной камерой 16.
Для регулирования распределения нагревательных газов в нагревательные камеры могут быть
предусмотрены соответствующие заслонки 321 и 331, а также 16.
Различные камеры, составляющие секции 20, 21 и 22 сушилки, могут быть образованы с помощью множества
перегородок 40, 41, 42, 4:3 и 44. Перегородка разделяет первую секцию 20 от второй секции 21. Перегородки
41-42 и 43 вместе с перегородкой 40 образуют промежуточную секцию сушки 21 и делят ее на три части.
Заключительная секция охлаждения и выгрузки 22 определяется перегородкой 43 и торцевой пластиной 28,
при этом имеется промежуточная перегородка 44, которая отделяет секцию охлаждения от секции выгрузки
сушилки.
Мы предпочитаем измельчать материал в промежуточной или основной секции нагрева 21. Поэтому мы
можем оснастить каждую из перегородок 40 и 41 рядом режущих лопастей 45 и отверстиями 46 (рис. 4), через
которые материал проталкивается под действием лопастей. Перегородки 42, 43 и 44 имеют иную конструкцию
по сравнению с перегородками 40 и 41, каждая из них представляет собой металлический лист 47, имеющий
выступающую нижнюю часть 48 и вырез 49. Их назначение состоит, во-первых, в предотвращении
продольных воздушных потоков, которые могут способствовать воспламенению сушащегося материала; и,
во-вторых, в содействии перемешиванию массы материала и предотвращении неравномерного перемещения
материала лопастями.
Дно каждой перегородки 41, 42 и 43 в основном соответствует углу наклона верхней поверхности слоя
материала внутри сушилки. Этот слой будет выше с одной стороны, обращенной к расширенным
отопительным помещениям 15' и 161, чем с другой стороны, обращенной к той стороне кирпичной кладки 111,
с которой соприкасаются стены сушилки.
Средство для перемешивания измельченного материала, подвергающегося сушке, включает, например,
множество рядов лопастей, которые могут иметь ту же ширину, что и длина рычагов 62, и, таким образом,
быть сплошными до вала, на котором они 75 поддерживаются и вращаются, или которые могут быть
расположены на некотором расстоянии от такого вала, образуя отверстия, через которые обрабатываемый
измельченный материал может проходить посредством своего рода вращательного движения. Таким
образом, средство перемешивания снабжено или также представляет собой средство для продвижения
материала, включающее вал 50, который предпочтительно проходит от одного конца до другого желоба и
снабжен 85 подходящими подшипниками 52 и 53, один из которых может находиться во входной стенке 51, а
другой — в выходной стенке 28 такого желоба, 54 указывая на сальниковое уплотнение в подшипнике 52,
которое имеет вид сальниковой коробки. 90 Вал 50 несет множество рядов лопастей, два комплекта лопастей
показаны в первом разделе 20, шесть таких комплектов показаны в промежуточном разделе 21, и один такой
комплект показан в разделе охлаждения 95 22.
На рисунке 2 показано по два лопасти весла, составляющие каждый комплект из 60 лопастей, а на рисунке 5
— восемь. Лопасти весла 61 предпочтительно выполнены в виде плоских прямоугольных полос,
удерживаемых рычагами 62, поддерживаемыми хомутами 63, и закрепленных на рычагах 62 с помощью
соответствующих крепежных средств 64. Некоторые из лезвий 61 имеют слегка спиральную форму, чтобы
служить также для продвижения 105 материала, подвергающегося сушке.
Вал 50 также несет комплект лопастей 65 для перемешивания, состоящий, например, из четырех лопастей 66,
закрепленных в выходном сечении для облегчения выгрузки высушенного материала. Вал 50 и различные
комплекты лопастей весла, установленные на нем, могут быть соответствующим образом повернуты,
например, с помощью ремня, зацепляющегося за конец 501 вала 50.
Принцип работы описанного выше устройства типа 115 можно кратко суммировать следующим образом:
Предполагая, что желоб имеет глубину около 24 дюймов, ширину около 11 дюймов и длину около 24 футов, и
снабжен закругленным дном, 120 лопастей 61 расположены на равном расстоянии друг от друга вокруг вала
50, либо опираясь на рычаги 62 вдоль вала 50, либо являясь сплошной опорой на этот вал.
Предполагая, что вал 50 вращается со скоростью 125, равной одному обороту за период от примерно сорока
пяти до примерно шестидесяти секунд, будет установлено, что лопатки 61 будут аккуратно захватывать
частицы углерода и перемешивать их желаемым образом. 130 362,112 Скорость перемешивания подбирается
таким образом, чтобы предотвратить существенное рассеивание измельченного материала и позволить ему в
значительной степени осесть между последовательными ударами мешалок 61. По мере того как частицы
углерода захватываются лопастями 61, они соскальзывают с этих лопастей по мере увеличения угла наклона.
Таким образом достигается медленное перемешивание обрабатываемого материала, которое тщательно и
равномерно взбалтывает нагретые частицы углерода и тем самым облегчает процесс сушки.
Управляя заслонками 32' и 331, регулирующими отвод отработанных газов через дымовые трубы 32 и 33,
можно направлять и контролировать потоки горячих газов из топки любым желаемым способом между двумя
дымоходами. Таким образом, тепло от огня или другого источника тепла может распределяться либо в
переднюю, либо в заднюю часть желоба, обеспечивая максимальную эффективность сушки.
В начальной секции 20 сушилки влажный материал предварительно или частично высушивается. В основной
нагревательной секции 21 материал эффективно сушится за счет медленного вращательного движения,
которому он подвергается, при этом скорость вращения лопастей 61 регулируется и контролируется в
соответствии с вышеописанным, а материал подается из сушильной секции 21 через перегородку 41,
снабженную режущими ребрами 45, и таким образом обеспечивается его равномерное распределение.
Благодаря перегородкам 40, 41, 42, 43 и 44 в значительной степени предотвращается продольная тяга. В
заключительной секции охлаждения и отвода уголь охлаждается водяной рубашкой 26, образованной
внешней стенкой 23, окружающей желоб, и отводится через выходное отверстие 30.
-5. Факторы процесса сушки можно контролировать путем перемещения скользящих крышек 201, 211 и 22'.
Увеличение размера вентиляционных отверстий, через которые выходит пар, позволяет подавать больше
воздуха, что способствует охлаждению материала.
Размер вентиляционных отверстий, наиболее подходящих для максимально эффективной сушки, может быть
легко определен для каждой группы факторов. Крышки также служат для предотвращения опасности
возгорания 5b5, поскольку, если их держать закрытыми, будет создаваться паровая атмосфера, которая в
значительной степени предотвратит любое возгорание. «При определенных условиях сушка может быть
произведена при полностью снятых крышках 201, 211 и 22i». После завершения процесса сушки крышки
можно закрыть, а секции желоба можно держать полностью или частично закрытыми до тех пор, пока при
постоянном перемешивании без нагрева уголь не остынет и не будет легко высушен и открыт для воздуха.
После завершения процесса сушки, и предполагая, что часть материала все еще находится в сушилке, во
избежание его воспламенения из-за прекращения перемешивания, источник тепла удаляется. Однако
медленное перемешивание продолжается до тех пор, пока материал не остынет, что предотвращает
самовозгорание и, как следствие, потерю всего или части материала. Материал непрерывно выгружается
через выходной конец, непрерывно поступая во влажном состоянии на входной конец. 80 Продолжение
работы мешалок после завершения процесса сушки и отключения источника тепла также служит для выгрузки
остатка материала в его высушенном и охлажденном состоянии 8E из аппарата.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы делаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362113.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362113&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362113A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь.
1,
7930. № 32,879/30.
Полный левый угол: август. 4; 7931, Завершено: Декабрь.
3,
7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
362.113 Установка рычагов управления и тормозов на велосипеды и тому подобное! Мы, компания RALEIGH
CYCLE COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: The Raleigh Works, Faraday Road, Lenton, Nottingham,
британская компания, и Уильям Генри Рейвен, проживающий по адресу: 40, Lenton Road, The Park,
Nottingham, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к креплению рычагов управления и тормоза велосипедов и подобных
транспортных средств на их руле.
Рычаги такого типа крепятся к рулю с помощью двухсоставного зажима, охватывающего руль, одна часть
которого имеет выступ или выемку, к которой рычаг шарнирно крепится, при этом выемка также служит
ограничителем, препятствующим перемещению рычага наружу. До настоящего времени обе части зажимов
имели одинаковую ширину. На практике установлено, что при приложении силы к рычагу для его
перемещения к рулю задний край внутренней части действует как точка опоры, вокруг которой стремится
повернуться зажим, в результате чего возникающее напряжение растягивает или ослабляет зажим, или
смещает его с правильного положения.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной конструктивной формы зажима, в
которой указанный выше недостаток устранен или сведен к минимуму.
Согласно изобретению и с учетом указанной цели, усовершенствованный зажим выполнен с внутренней
частью, т.е. частью, несущей рычаг, большей ширины, чем с внешней частью, причем разница между
ширинами двух частей такова, что напряжение, возникающее при работе рычага, при обычном использовании
недостаточно для ослабления зажима. При такой конструкции точки контакта с рулем образуют
приблизительно треугольник, а задний край внутренней части зажима, выполняющий функцию точки опоры,
смещен относительно другой половины, и момент напряжения на диагонально противоположном крае
эффективно компенсируется. В результате, к рычагу можно приложить большую силу, не деформируя зажим.
В одном из вариантов изобретения внутренняя часть зажима выполнена шириной 1 дюйм (1/l) и
предназначена для контакта с рулем только по его краям, что позволяет использовать изогнутый руль, а
внешняя часть зажима выполнена шириной только L дюймов. Две части зажима сконструированы таким
образом, чтобы соединяться друг с другом по одной и той же центральной линии, то есть внешняя половина
находится на равном расстоянии от краев внутренней половины. Две части зажима могут соединяться друг с
другом любым желаемым способом, например, с помощью крючка с одной стороны и винта с гайкой с другой,
или с помощью винта с гайкой с каждой стороны.
В одном из вариантов модификации, вместо того чтобы располагаться на одной центральной линии, одна из
частей может быть немного смещена вперед относительно другой.
Дата: 22 октября 1930 года.
От имени заявителей: WILSON, GUNN & ELLIS, дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит, 55,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в креплении рычагов управления и тормозов для велосипедов и тому подобное.
Мы, компания RALEIGH CYCLE COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: The Raleigh Works, Faraday
Road, Lenton и 177, Lenton Boulevard, Nottingham, британская компания, и Уильям Генри Рейвен,
проживающий по адресу: 45, Lenton Road, The Park, Nottingham, британский субъект, настоящим заявляем,
что характер [Цена 1!-] данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к установке рычагов управления и тормоза велосипедов и подобных устройств
на руле и включает в себя усовершенствования в... С.:!! i i ri iz., "T ^7 IR, v E1 c 10 p y к средствам типа,
включающим двухсоставной зажим или крепление, окружающее руль, к одной части которого шарнирно
прикреплен рычаг, и эта часть имеет большую ширину, чем другая часть.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной конструктивной формы зажима.
Согласно изобретению и с учетом указанной цели, усовершенствованный зажим выполнен с внутренней или
нижней частью, т.е.
Часть, несущая рычаг, имеет большую ширину, чем внешняя или верхняя часть, и характеризуется тем, что
обе части J5 изогнуты поперечно, так что они захватывают планку только своими краями. Зажим можно
дополнительно охарактеризовать тем, что его более широкая часть имеет такую форму, которая
обеспечивает четыре точки опоры на стержень. Более широкая часть зажима может иметь ширину, равную
диаметру стержня, а более узкая часть может быть расширена на концах до ширины более широкой части.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где: - фиг. 1 — боковой вид одного из
усовершенствованных зажимов, показанного в положении на трубке, фиг. 2 — вид с торца того же зажима, с
трубкой в разрезе, и фиг. 3 — план слегка модифицированного варианта изобретения.
Соседние файлы в папке патенты