Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14075
.pdf
Бордюр состоит из зубчатых элементов, расположенных в сочетании с концевыми секциями. На рисунке 3
показано поперечное сечение на рейках, поддерживаемых концевыми секциями, и линии v-x, на рисунке 2 в
большем масштабе.
На рисунке 4 представлено поперечное сечение на линии 362,193, v1-xl, на рисунке 2 — более крупная
металлическая перемычка 7 и 8, прикрепленная к внутренней поверхности деревянной передней
направляющей планки, которая крепится к средней части 2' каждого концевого участка бордюра. Эти
перемычки надеваются на направляющую планку 3 и l. На рисунке 5 представлен продольный элемент,
закрепленный на указанном деревянном переднем участке 70 винтами 9, при этом перемычки свободно
перемещаются по направляющей планке, когда средняя секция 1 прикреплена к средней секции. Рисунок 3
показывает расположение зубчатых реек на концевых участках концевых секций 2 бордюра. Под каждым
мостом, согласно чертежам, установлен усовершенствованный элемент — опорная полоса 10. Эти полосы,
или детали, состоящие из полой или трубчатой средней части 1, имеют открытые концы и два регулируемых
концевых участка 2, имеющих форму, соответствующую передним частям 2a концевых участков.
80 градусов позволяют свободно скользить внутри указанной средней части, обеспечивая возможность двум
концевым секциям бордюра. Последняя может состоять, как показано, из наклонной деревянной передней
части P', имеющей только одну концевую секцию, которая может регулироваться одинаково простым
извлечением или регулировкой листовой металлической пластины и основания 1b. Указанные концевые
секции снабжены узкими зубчатыми рейками 11 и 12, которые расположены продольно параллельно друг
другу внутри канала L-образной секции, края которой прикреплены к деревянной передней части любым
удобным способом. Концевые секции, направляемые фланцами 4 на указанной балке 3, 2 бордюра, имеют
L-образную форму в плане и расположены вдоль основных частей So и могут каждая включать в себя
наклонную часть своей длины с зубьями 13, при этом зубья представляют собой деревянную переднюю часть
29 и листовой металл на двух балках, расположенных таким образом, чтобы зацепляться с задней и нижней
частями 2b, изогнутыми в угловую форму соответственно с противоположными сторонами конструкции и
прикрепленными к указанной передней зубчатой шестерне 14, расположенной между двумя балками
способом, описанным в описании 95 моей патентной заявки № 5, и вращающейся, установленной на
355,996. Указанная передняя часть 2а штифта 5 крепится к центру стержня 3.
Каждая концевая секция расположена таким образом, чтобы плотно прилегать к задней поверхности
передней части средней секции, как показано на рисунке. Верхняя рейка 11 крепится заклепкой 15 к опорной
полосе 10, закрепленной на задней поверхности средней секции, а одна концевая секция бордюра — винтами
9, расположенными под внутренней поверхностью. Конструкция такова, что концевая часть расположена под
внутренними винтами.
Секции 2 могут свободно скользить внутри элемента моста 7 на указанных концевых секциях, средней секции
1, так что эффективная другая зубчатая рейка 12, прикрепленная отрезком бордюра, может изменяться, как
заклепка 16 к пластине 10, закрепленной под желаемой. In ordez..to-reirforeTehte-ceurb соответствующий
внутренний мостовой элемент 7 на 105 и gi C igid к тому же внутреннему металлу другой концевой секции
бордюра. Предусмотрена направляющая планка 3, через которую проходят две направляющие планки,
надежно прикрепленные к средней секции 1 бордюра и соответствующим концевым секциям. При этом концы
двух концевых секций бордюра расположены напротив друг друга, и когда одна из концевых секций бордюра
перемещается, как показано на рисунке, в сторону относительно 2. Эта направляющая рейка представляет
собой неглубокий канал, средняя секция которого, как показано на рисунке 3, имеет рейку, прикрепленную к
указанной концевой секции, а также цельные фланцы 4 на ее внутренней поверхности вдоль ее продольных
кромок, в результате чего указанная шестерня 14 поворачивается или вращается вокруг фланцев 115,
расположенных напротив внутренних поверхностей штифта 5.
Это приводит к тому, что другая перекладина, из деревянных передних частей, выступает на 2 дюйма от
торца, и, следовательно, торцевая секция крепится к секциям бордюра. Указанная направляющая планка
перемещается наружу, образуя аналогичные 3 моста на концевых секциях, и имеет соответствующую
величину. Аналогично, если одна из концевых секций, снабженная посередине неподвижным выступом
бордюра, сдвигается внутрь в середину, при этом штифт 5 служит для фиксации секции рейки,
соответствующая зубчатая рейка перемещается к средней секции, при этом штифт 5 направлен внутрь и
обеспечивает соответствующее движение внутрь другой концевой секции через отверстие или углубление 6 в
центре внутренней поверхности деревянной передней части iP другой зубчатой рейки, взаимодействующей с
ней. 125 указанная средняя секция. Таким образом, регулируя одну концевую секцию, бордюр может
скользить относительно стержня 3, только другая концевая секция, которая закреплена на средней секции,
автоматически регулируется штифтом 5. И для целей направляющей, обе концевые секции находятся в паре
листов, таким образом, всегда на равном расстоянии от средней секции бордюра. 130 -362,193 362,193
Когда концевые секции бордюра полностью отведены, незазубренные части зубчатых реек, установленных на
соответствующих концевых секциях, соприкасаются с шестерней 14 и образуют упоры, предотвращая таким
образом полное отсоединение концевых секций. Штифт 5, на который крепится шестерня 14, может быть
снабжен опорной пластиной 17, предназначенной для обеспечения надежной фиксации зубчатой рейки в
зацеплении с шестерней.
Может быть предусмотрено любое другое подходящее устройство, включающее зубчатую рейку на каждой
торцевой секции, взаимодействующую с шестерней или зубчатым колесом на средней или промежуточной
секции, чтобы обеспечить одинаковое перемещение обеих торцевых секций при регулировке бордюра. При
желании внутренняя направляющая планка 3 может скользить внутри пазов в торцевых секциях бордюра и не
обязательно должна быть каким-либо образом соединена со средней секцией, в то время как зубчатая
шестерня может крепиться непосредственно к средней секции бордюра.
Средняя часть бордюра, а также его концевые секции могут быть любой другой подходящей конструкции и
иметь любую желаемую форму поперечного сечения, допускающую скользящее или телескопическое
соединение между секциями.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362194A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 37, 1930. Нет, 39,285/30.
Завершено: Декабрь. 3, 1931.
Полная спецификация.
Гладильные машины для стирки белья и аналогичного использования.
Мы, компания «Американское прачечное оборудование», зарегистрированная и действующая в соответствии
с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Норвуд Стейшн, Цинциннати, Огайо,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к прессам для одежды и тому подобного в прачечных, химчистках и тому подобных учреждениях, в
которых предусмотрена пара подвижных кушеток для попеременного использования с прессовальной
головкой, так что одна из кушеток может быть загружена свежим изделием, пока другая находится в процессе
прессования.
В многопозиционном прессе согласно изобретению боковые возвратно-поступательные движения станин, а
также операции прессования и разжима выполняются автоматически через заданные интервалы времени.
Обычно количество головок составляет не менее трех; в предпочтительном варианте
возвратно-поступательное движение грядок является прямолинейным, при этом грядки расположены в ряд,
но оно также может быть дугообразным вокруг центральной вертикальной оси, когда грядки расположены по
окружности. В предпочтительном варианте исполнения головки также опускаются для осуществления
операции «сжатия» или прессования.
Предпочтительно, чтобы и возвратно-поступательное движение станин, и операция прессования
осуществлялись за счет вращения одного силового вала, при этом предусмотрено автоматическое средство,
позволяющее изменять скорость вращения вала между этими двумя операциями, причем вал вращается
быстрее во время перемещения станин в положение выравнивания и обратно, чем во время операции
прессования; также предусмотрено селективное средство, позволяющее регулировать вторую скорость,
чтобы время прессования или глажения можно было изменять по желанию в пределах количества доступных
передаточных чисел.
Для того чтобы оператор мог стоять или сидеть в определенном положении и попеременно работать на одной
из пары кушеток, приспособленных для прессования головками, расположенными по обе стороны от
указанного положения, полный аппарат предпочтительно включает в себя количество головок E55, равное
половине количества кушеток плюс одна головка. В предпочтительном варианте возвратно-поступательное
движение станин осуществляется посредством шестерни, зацепляющей неподвижную рейку и подвижную
рейку 60 вместе со станинами, при этом ось шестерни перемещается по неподвижной рейке любым
подходящим образом на расстояние, равное половине хода станин.
В тех случаях, когда устройство приводится в движение электрическим током (65), мы устанавливаем
предохранительный или поддерживающий выключатель, который автоматически замыкается при сжатии
стола и головки, чтобы обеспечить вращение двигателя в течение достаточного периода времени для
обеспечения их разъединения (70).
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой вид в
разрезе комплектного узла, состоящего из двух заготовок и 7' 75 нагреваемых прессовальных элементов,
причем некоторые части показаны в разрезе, чтобы продемонстрировать конструкцию приводного механизма;
фиг. 2 представляет собой детальный план приводного механизма, выполненный по линии 2-2 80 на фиг. 1;
фиг. 3 представляет собой вид с торца устройства, показанного на фиг. 1, причем некоторые части показаны в
разрезе, чтобы продемонстрировать внутреннюю конструкцию; фиг. 4 представляет собой поперечный разрез
приводного механизма, выполненный по линии 4-4 на фиг. 2; фиг. 5 представляет собой поперечный разрез
приводного механизма, выполненный по линии 5-5 на фиг. 2; фиг. 6 представляет собой поперечный разрез
части механизма переключения передач, выполненный по линии 6-6 на фиг. 2, 4 и 5. Рис. 7 представляет
собой детальный вид храпового механизма, используемого в соединении 9s с прерывистым приводом для
перемещения заготовок из положения загрузки в положение прессования, выполненный по линии 7-7 на рис.
2; рис. 8 представляет собой поперечный разрез храпового механизма, выполненный по линии 8-8 на рис. 7;
рис. 9 представляет собой поперечный разрез реечной передачи для заготовок, выполненный по линии 9-9 на
рис. 1; -, Дата Конвенции (США): сентябрь.
4, 1930.
362,194 362,194 На рис. 10 показан вид устройства, изображенного на рис. 1 сплошными линиями, а на рис. 11
— схематическое изображение средств электрического управления.
Обращаясь теперь к изображенной форме, две прижимные платформы или станины 1 установлены на
опорных элементах 2 и приспособлены для перемещения из одного центрального положения, общего для
обеих платформ, в режим взаимодействия с одной или двумя нагреваемыми прижимными головками 3
соответственно.
Прижимная головка 3 с утяжеленным валиком крепится на прижимном рычаге 4, шарнирно закрепленном на
удлинении 6 опорной рамы в точке 7 и приспособленном для перемещения в положение, соответствующее и
не соответствующее взаимодействию с валком 1, посредством кулачка 8, имеющего верхнюю точку 9 и
нижнюю точку 10, который воздействует на ролик 11, установленный на вилке 121 на одном конце стержня 12,
который совершает возвратно-поступательное движение через качающуюся направляющую втулку или
подшипник 13 и шарнирно соединен своим самым задним концом с нижним концом прижимного рычага 4, как
показано в точке 14. Пружина 15 расположена между вилкой 121 на стержне 12 и одним концом втулки или
подшипника 13. Таким образом, когда верхняя точка 9 кулачка находится в зацеплении с роликом 11, -0,
прижимная головка 3 будет поворачиваться вниз за счет движения штока 12 влево, чтобы привести
прижимную головку в согласованное положение с прижимным бруском 1, а когда нижняя точка 10 кулачка
находится в зацеплении с роликом 11, пружина переместит шток 12 вправо, и прижимная головка 3 выйдет из
зацепления с прижимным бруском 1.
Прижимные станины или бруски перемещаются возвратно-поступательно, а прижимные головки 3 опускаются
в зацепление с брусками 1 с помощью двигателя 17, вал якоря которого 18 соединен с червячным валом 19
посредством муфты 20. Червяк 21 на валу 19 зацепляется с червячной передачей 22 (см. рис. 2, 3 и 4) и
приводит ее в движение по часовой стрелке. В свою очередь, червяк через зубчатую передачу 23, 24, 25 и 26
и скользящую муфту 27, которая навинчена на вал 16, приводит вал 16 в движение против часовой стрелки.
Шестерня 26 свободно установлена на валу 16, и привод этого вала осуществляется через муфту 27, которая,
как показано на фиг. 2, находится в зацеплении со ступицей шестерни 26.
Вал 16 несет 8 кулачков, по одному на каждую прессовальную головку.
Как показано на фиг. 1 и 2, коническая шестерня 28 жестко закреплена на валу 16 и находится в зацеплении с
конической шестерней 29, установленной на коротком валу и имеющей жестко закрепленный на нем кривошип
30. Кривошип 30 соединен с зубчатой рейкой 31 посредством кривошипного пальца 32, причем эта рейка 31
установлена на направляющей втулке 33, которая шарнирно закреплена на валу 34 таким образом, что зубья
рейки входят в зацепление с шестерней 35, жестко закрепленной на валу 34, для вращения вала по часовой и
против часовой стрелки в зависимости от направления движения зубчатой рейки 31, которая совершает
возвратно-поступательное движение практически в горизонтальном направлении.
На фиг. 7 и 8 показано, что диск 36 жестко закреплен на валу 34 с помощью 75-го штифта 37 и имеет
подпружиненную собачку 38, расположенную по его окружности, а вал 39 аксиально выровнен с валом 34 и
имеет жестко закрепленный на нем диск 40, снабженный двумя зубьями 41, расположенными на расстоянии
180° друг от друга и предназначенными для зацепления с собачкой 38 с целью периодического вращения
вала 39 на 180° во время вращения вала 34 против часовой стрелки 85. Когда вал 4 и диск 36 вращаются по
часовой стрелке, собачка 38 неподвижно перемещается над вторым зубцом 41.
На валу 39 жестко закреплен кривошип 42 (более длинный, чем кривошип 30), который вызывает
возвратно-поступательное движение стержня 43 в практически горизонтальном направлении.
Шатун 43 нес на своем самом наружном конце шестерню 44, которая одновременно входит в зацепление с
неподвижной зубчатой рейкой 45 и подвижной зубчатой рейкой 46. Таким образом, возвратно-поступательное
движение шатунного механизма 43, обусловленное прерывистым вращением вала 39, будет периодически
перемещать подвижную рейку 46 вправо или влево, в зависимости от ситуации, с периодом покоя в 100°
между каждым движением.
Как показано на рис. 1, подвижная рейка 46 имеет цепи 47 и 48, соединенные с двумя ее концами, причем
цепь 47 проходит вокруг холостой звездочки 49 и соединена с 105 одной из опор 2, поддерживающих
прижимной механизм 1, а цепь 48 проходит вокруг холостой звездочки 50 и соединена с опорой 2, которая
поддерживает другой прижимной механизм 1. Опоры соединены между собой с помощью звена 51, а сами
опоры установлены для горизонтального перемещения по рифленым направляющим 52 и 53 с помощью
роликов 54. Периодическое возвратно-поступательное движение подвижной стойки 115 46 вправо или влево
приведет к тому, что соответствующие прессовальные бруски 1 будут периодически перемещаться в одно
центральное положение загрузки и обратно, а также взаимодействовать друг с другом с соответствующими
прессовальными головками 3. Как показано на рис. 9, рейка 46 установлена на швеллере 55 и
поддерживается для горизонтального перемещения с помощью роликов 56, которые установлены для
вращения в подшипниках 125 в кронштейне 57, закрепленном на нижней стороне направляющих 52 и 53.
Ссылаясь на. На фиг. 11 показана электрическая цепь двигателя или силового агрегата, состоящая из 130
главного выключателя 58, кнопочного выключателя 59, двухполюсного магнитного контактного выключателя
60, 362, 194 якоря двигателя 61, обмотки возбуждения 62 и предохранительного выключателя 63, который
гарантирует, что машина не остановится во время цикла глажки, если силовой агрегат остановлен путем
размыкания кнопочного выключателя 59, как будет описано далее.
Для управления двигателем или силовым агрегатом, предполагая, что главный линейный выключатель 58
замкнут, оператор замыкает переключатель 59, который замыкает цепь от L1 через линию 64, линию 65,
переключатель 59, линию 66, катушку 67 магнитного контактора 60, линию 68 и через другую сторону
переключателя 59, линию 69 и линию к L2. Эта цепь активирует магнитный контактор 60 и замыкает контакты
71 и 72, что замыкает цепь двигателя от Li через линию 64, контакт 71, линию 7:3, якорь 61 и обмотку
возбуждения 62, линию 74, контакт 72 и линию 70 к L2.
Вращение якоря двигателя приводит к вращению вала 16 против часовой стрелки (см. рис. 3) через
червячную передачу 21, червячную шестерню 22, шестерни 23, 24, 25 и 26 и муфту 27. Такое вращение вала
16 через шестерни с 23 по 26 включительно приведет к вращению кривошипа 30 через конические шестерни
28 и 29, что вызовет в течение первых 180 градусов вращения кривошипа 30 тягу рейки 31 из показанного
положения и вращение диска 36. Это вращение передается на кривошип 42 за счет зацепления собачки 38 с
одним из трех зубьев 41 диска 40 и вызывает через фиксатор 43 движение шестерни 44 вдоль неподвижной
рейки 45, в результате чего шестерня вращается. Вращение шестерни 44 при перемещении рычага 43 влево
от показанного положения переместит подвижную зубчатую рейку 46 влево также на величину, равную
удвоенному перемещению оси шестерни 44; и приведет в действие цепь 47, что вызовет перемещение опор 2
и прижимных пластин 1 вправо до тех пор, пока правая прижимная пластина не выровняется с правой
прижимной головкой 3, а левая прижимная пластина 1 не окажется в центральном положении, показанном на
рис. 1.
Когда такое положение достигается, выступ 75 (рис. 2) на кулачковом диске 76 входит в зацепление с роликом
77, который перемещается на конце рычага 78, перемещая рычаг по часовой стрелке вокруг своей оси, при
этом рычаг 78 тянет стержень 79, который, в свою очередь, перемещает рычаг переключения сцепления 80 по
часовой стрелке, в результате чего сцепление 27 отсоединяется от шестерни 26, описанной выше, а зубья на
другой стороне сцепления входят в зацепление с механизмом переменного редуктора с целью использования
вращения вала 16' и прижима между головкой 3 и упором 1 за счет действия кулачкового механизма 9 и
рычага, также описанных выше.
Механизм переменного редуктора предлагает два преимущества. Во-первых, это обеспечивает подходящее
передаточное отношение к валу 16 (70) для осуществления «сжатия» голов 3 в течение необходимого
длительного периода, а во-вторых, это обеспечивает возможность изменения продолжительности «сжатия»,
одновременно позволяя быстро осуществлять промежуточные движения оленей (75). Механизм состоит из
ряда зацепляющихся шестерен 81, 82, 83 и 84, установленных в раме 841 под управлением рычага 831,
который 80 может перемещаться таким образом, чтобы шестерня 81 находилась в косвенном зацеплении с
шестернями 85, 851 и 86 различного размера, свободно установленными на валу 16. Шестерня 81 навинчена
на вал 87, на котором установлена шестерня 85 24 зубчатой передачи, описанной выше, и привод вала 16
теперь осуществляется через червяк 21, червячную шестерню 22, шестерни 23, 24, вал 87 и шестерни 81, 82,
83 и 84 к селективной шестерне 85, 85' или 86, с которой шестерня 84' находится в зацеплении.
Очевидно, что шестерни различных размеров 85, 851 и 86, а также подвижная зубчатая передача 81, 82, 83 и
84 обеспечивают средство 95 для изменения скорости вращения вала 16 и, следовательно,
продолжительности времени, в течение которого ролик 11 находится в зацеплении с верхней точкой 9 кулачка
8, благодаря чему изменяется продолжительность глажения. 100 Во время вращения вала 16 для создания
прижимного зацепления между головкой 3 и рейкой 1 вал совершает полный оборот на 180 градусов, а
кривошип 30 также поворачивается на 180 градусов 105, что приводит к тому, что кривошип давит на зубчатую
рейку 31 и меняет направление вращения шестерни 35, при этом кривошип 42 и шатун 43 остаются
неподвижными во время этого обратного движения, как объяснено выше. -l1 В конце этого цикла движения
ролик 77 (см. рис. 2) входит в зацепление с выступом 88 на кулачковом диске 89, перемещая рычаг 78 против
часовой стрелки и оказывая толкающее воздействие на шток 79 и вызывая вращение рычага сцепления 80
против часовой стрелки, чтобы переместить сцепление 27 в положение, показанное на рис. 2, в котором оно
входит в зацепление с шестерней 26, так что во время движения мягких подушек 1 в одном или другом
направлении вал 16 вращается с большей скоростью.
После этого соединения кривошип повернется еще на 180°, что приведет к тому, что кривошип потянет рейку
31 и шестерню 43 еще на 180° посредством соединения собачки и шестерни, при этом шатун будет
находиться в обратном положении по сравнению с обратным поворотом на фиг. 1 и 2, так что шестерня 44
переместится вправо, что вызовет перемещение рейки 130 R 3(62,194 46 вправо и натяжение цепи 48 для
перемещения шкивов 1 влево обратно в положение, показанное на фиг. 1.
Для обеспечения того, чтобы силовой агрегат не остановился во время цикла глажки или когда одна из
прижимных головок находится в зацеплении с одним из прижимных валов, предусмотрен удерживающий
выключатель 63 (рис. 3), расположенный совместно с рычагом прижима 4. Этот удерживающий выключатель
автоматически замыкается при приложении давления между прижимной головкой и прижимным валом с
помощью указанного рычага и размыкается при снятии этого давления. Замыкание этого выключателя
замыкает цепь, параллельную мгновенному выключателю 59, причем эта цепь идет от L1 через линии 64, 65 и
751, одну сторону концевого выключателя 63, линии 771, 66, катушку 67, линию 68, линию 761, другую сторону
удерживающего выключателя 63 и линии 781, 69 и 70 к L2. Эта схема поддерживает контакты 71 и 72
замкнутыми после размыкания выключателя мгновенного действия 59 и до тех пор, пока рычаг давления 4 не
освободит удерживающий выключатель 63, после чего катушка автоматического выключателя 67
обесточивается, разрывая цепь двигателя.
Обращаясь к рис. 10 чертежей, -30 видно, что устройство устроено таким образом, что к основному блоку
может быть подключено множество блоков без использования приводного механизма или нагревательного
элемента.
Для добавления блока достаточно соединить с конвейерным механизмом два дополнительных мягких
подушки и добавить один нагревательный элемент с необходимым механизмом приложения давления,
который может управляться с помощью удлинителя того же вала 16, который приводит в движение подушки, и
механизм приложения давления, как описано выше в связи с основным блоком.
Обращаясь к рис. 1, можно заметить, что каждый из самцов или лежанок 2 может быть расположен таким
образом, чтобы поочередно совпадать с левой головой 3. Однако такое расположение потребовало бы
перемещения оператора с одной стороны головки на другую, а наличие второй правой головки 3 позволяет
оператору стоять в одном положении посередине между двумя головками. Как правило, это условие
выполняется, если количество головных мест равно половине количества кроватей плюс одно головное
место, и такое расположение представляет собой особенность изобретения.
Благодаря такой конструкции работа полностью автоматизирована, и оператору требуется лишь менять
изделия и накладки на мягких опорах, которые находятся в центральном рабочем положении, общем для
пары опор, в определенные моменты времени во время перемещения опор в положение выравнивания и
разравнивания с соответствующими прессовальными головками. То есть, изделие помещается на одну из
мягких подставок, и по истечении заданного времени подставка перемещается из центрального положения в
положение, совпадающее с положением прижимной головки, а вторая подставка перемещается в
центральное или погрузочное положение.
Затем, по истечении другого заранее определенного периода времени, движение оленей меняется на
противоположное, и цикл повторяется 75 раз.
Изобретение не ограничивается движением оленей по прямой линии, поскольку они с таким же успехом могут
двигаться по круговой траектории. 80 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362195A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 10, 1930.
Дата публикации (в Соединенном Королевстве): январь.
1,
1931.
Завершено: Декабрь.
3,
1931.
362,195 № 3131.
-A% ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сложных эфиров и связанные с ним аспекты.
Мы, H. TiX. BOimF AicTIENGESELLSCRAFT, расположенная по адресу: Морицштрассе, 29, Хемниц, Саксония,
Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству сложных эфиров сульфонированных карбоновых кислот.
Эти соединения находят широкое применение в самых разных отраслях промышленности, особенно в
качестве смачивающих, очищающих и диспергирующих агентов.
В соответствии с процессом составления спецификации.
В соответствии с патентом № 315832 жирные кислоты, циклические карбоновые кислоты или циклические
кислоты, содержащие карбоксильную группу в боковой цепи, превращаются в сложные эфиры алифатических
спиртов, в частности, спиртов с небольшим числом атомов углерода, или ароматических спиртов, после чего
указанные алкиловые или ариловые сложные эфиры карбоновых кислот обрабатываются сульфонирующими
агентами.
В соответствии с данным изобретением было установлено, что аналогичные сложные эфиры
сульфонированных высших алифатических карбоновых кислот, пригодные для аналогичного применения,
могут быть получены аналогичным образом из двухосновных и многоосновных высших алифатических кислот.
Высшие алифатические кислоты, используемые в качестве исходного материала, могут быть получены,
например, путем присоединения 3'5-циановодородной кислоты к двойной связи ненасыщенных жирных кислот
и омыления образовавшихся нитрилов. Так, например, рицинолеиновая кислота при добавлении синильной
кислоты образует полунитрил двуосновной гидроксикислоты, из которой путем омыления получают
свободную двуосновную кислоту.
Полученные таким образом двухосновные или многоосновные высшие алифатические кислоты могут быть
сульфонированы и этерифицированы. Эти две операции могут выполняться одновременно или
последовательно.
Таким образом, например, кислоту можно сначала полностью или частично этерифицировать
соответствующим алифатическим, алициклическим или ароматическим спиртом или фенолом, а затем
полученный сложный эфир карбоновой кислоты подвергнуть реакции с сульфонирующими агентами, такими
как концентрированная серная кислота, олеум, хлорсульфоновая кислота или их смеси, как по отдельности,
так и в присутствии органических или неорганических водофиксирующих веществ, особенно кислот или
производных кислот, если это необходимо, с добавлением сульфонирующих катализаторов, таких как,
например, кизельгур или животный уголь. 60 В качестве альтернативы в качестве исходного материала можно
использовать свободные ди- или полиосновные карбоновые кислоты, а сульфонирование и этерификация
могут быть проведены за одну операцию путем добавления соответствующего спирта или фенола, с которым
должна быть осуществлена этерификация, к реакционной смеси или одному из ее компонентов до, во время
или после сульфонирования.
Следующий пример иллюстрирует, как может быть реализован процесс изобретения:
кг дибутилового эфира двуосновной гидроксикислоты 01913605 (полученного добавлением синильной
кислоты к 75 рицинолеиновой кислоте, омылением образовавшегося нитрила и последующей этерификацией
образовавшейся двуосновной кислоты н-бутиловым спиртом) сульфонируют при температуре ниже 15 °C с
помощью 80 кг концентрированной серной кислоты (66 B6). По завершении реакции в смесь добавляют лед, в
результате чего образуются два слоя. Затем водный слой отбирают, а массу 85 промывают насыщенным
раствором глауберовой соли. Продукт, нейтрализованный обычным способом, оказывается
легкорастворимым в воде и может использоваться тем же способом и для тех же целей, что указаны в
спецификации № 315832.
Следует понимать, что термин «эфиры», используемый здесь, не включает глицериды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362196A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
1,
7937. № 133/31.
91: Завершено: Декабрь.
3,
7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к способу и средствам изготовления скользящих застежек.
Я, Хуго Иеникельс, проживающий по адресу: Фрейяштрассе, Вупперталь-Эльберфельд, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к вспомогательному устройству для изготовления скользящих
застежек-кнопок, с помощью которого большое количество звеньев застежки, имеющих пластинчатую форму,
раздвоенных на одном конце и снабженных с одной стороны выступом, соответствующим углублению на
другой стороне, могут быть извлечены из беспорядочной кучи звеньев, приведены в правильное положение и
расположены на нужном расстоянии друг от друга, и одновременно размещены на ленте, являющейся частью
скользящей застежки-кнопки. По сравнению с существовавшим до сих пор методом, согласно которому
каждое звено приходилось брать по отдельности, выпрямлять и затем надевать на ленту, предлагаемое
вспомогательное устройство значительно упростит, ускорит и удешевит производство разборных крепежных
элементов.
Вспомогательное устройство представляет собой зубчатую планку с зубьями и выемками, ширина которых
равна толщине крепежного элемента, и снабженную на вершине каждой второй боковой поверхности
выемкой, соответствующей выступу крепежного элемента. Когда этот стержень протягивается через
множество крепежных элементов или помещается во вращающийся барабан, заполненный скользящими
защелкивающимися крепежными элементами, последние быстро зацепляются в выемках, входят своими
выступами в углубления на вершине одной из боковых поверхностей и колеблются вокруг этой точки подвеса,
пока не займут вертикальное положение. Наконец, на стороне, противоположной зубчатой части стержня,
имеется продольная канавка, простирающаяся до основания зубьев, что позволяет размещать звенья,
подвешенные к стержню, так, чтобы последний располагался непосредственно на ленте скользящих застежек,
которая входит в продольный паз. Для облегчения отделения стержня от звеньев, расположенных на ленте,
стержень разделен вдоль центральной линии канавки и зубьев, причем две части соединены друг с другом
[Цена 11-] на зубчатом крае.
Один из вариантов изобретения показан на прилагаемых чертежах 55, на которых на фиг. 1 изображен вид
устройства сбоку; фиг.
2, Рис. 3 – вид сверху; рис. 4 – поперечное сечение; рис. 4 – вид сверху и продольный разрез звена 60
скользящей застежки; рис. 5 – вид сбоку барабана для механического заполнения вспомогательного
устройства звеньями скользящей застежки; рис. 6 – поперечное сечение барабана; и рис. 7 – вид дальнейшей
обработки. 65 Обращаясь к чертежу, на рисунке 1 изображена зубчатая планка, пазы которой имеют такие
размеры, чтобы вместить скользящий защелкивающийся элемент a, причем зубья имеют ширину, равную
толщине элемента. На каждой 70-й боковой поверхности второго зуба предусмотрено углубление 2,
соответствующее по форме и размерам выступам звеньев. Когда этот стержень проходит через множество
звеньев, выступы соответствующим образом расположенных звеньев входят в углубления 2 и зацепляются за
них. Звенья, расположенные таким образом, что их выступы не входят в углубление 2 во время движения
стержня 1, отталкиваются последним. 80 Предпочтительно, верхушки зубьев закруглены в поперечном
направлении стержня 1, чтобы облегчить прохождение последнего через стопку звеньев, и если затем
стержень 1 поднимается после того, как он был несколько раз пропущен через стопку звеньев 85, то звенья,
удерживаемые своими выступами в углублениях, колеблются вокруг точек подвеса и сами принимают
вертикальное положение.
Соединительные звенья, подвешенные к стержню 190, расположены на равном расстоянии друг от друга и
так, что их выступы лежат на одной оси и направлены в одном направлении. Было установлено, что
работницы, обладающие лишь небольшими навыками, способны заполнить стеллаж на 90% его вместимости
за очень короткое время, пропуская его через стопку несколько раз, а оставшиеся 10% заполняются с
помощью ленты. Заполнение стержней 1 можно осуществить еще быстрее и полнее, вводя их аксиально во
вращающийся барабан 3, содержащий большое количество звеньев a и снабженный ребрами 4, которые
приподнимают часть звеньев a и позволяют им стекать 105 по стержню 1. Барабан 3 опирается на рабочие
поверхности 5 валков 6, которые 196 " d'-b " приводятся в движение соответствующими средствами, такими
как шкив 7, и приводят в движение барабан 3 за счет трения или зубчатой передачи. Через барабан 3,
частично открытый с обоих концов, проходит одна сторона бесконечной ленты 9, направляемой по валкам 8 и
принимающей стержни, подлежащие заполнению, перед их попаданием в барабан 3.
Стержни 1 удерживаются в положении относительно ленты 9 с помощью зажимных пружин -10 или
аналогичных, а скорость их прохождения через барабан 3 регулируется таким образом, чтобы они
практически полностью заполнялись при выходе из барабана 3. Для облегчения процесса наполнения рядом с
лентой 9 расположена наклонная неподвижная направляющая пластина 11, которая захватывает большую
часть падающих звеньев и подает их к планке 1, перемещенной за ее нижний край.
Соседние файлы в папке патенты