Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14070
.pdf
секций, построенных в соответствии с настоящим изобретением, и их частей, изображенных на рисунке 55;
Рисунок 2 представляет собой сечение по линии 2-2 на Рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3 рисунка 1, 60. Рисунок 4 представляет собой вид детали
рисунка 1 с частями, изображенными в другом положении. Рисунок 5 представляет собой вид под прямым
углом к рисунку 4, 65. Рисунок () представляет собой вид, аналогичный части рисунка 1, но иллюстрирующий
модификацию изобретения. Рисунок 7 представляет собой разрез по линии 7-7 рисунка 6, 70. Рисунок 8
иллюстрирует модифицированную деталь механизма, изображенного на рисунке 1. Рисунок 9 представляет
собой разрез по линии 9-9 рисунка S.
Рисунок 10 представляет собой разрез по линии 10 рисунка 8, а рисунок 11 — аналогичное изображение
рисунка 10, но иллюстрирующее части механизма в другом положении.
Обращаясь к рисункам 1–5, на каждой стороне (на рисунке 1 показана только одна сторона) расположены
концы 80 пары желобчатых секций 1 и 2, к которым прикреплена соответствующая пара выступов 3 и 4,
закрепленных заклепками 5 к кронштейнам 6 (рисунки 2 и 3). Горизонтальные фланцы 85 этих кронштейнов
приклепаны к нижней стороне горизонтальной части 7 желобчатых секций 1 и 2. Соседние поверхности
каждой пары выступов 3, 4 расположены таким образом, чтобы прилегать друг к другу, как показано на
рисунке 1, и выступы снабжены выровненными отверстиями 8, через которые проходит болт 9. Каждый болт 9
снабжен крючкообразной головкой 10, которая ограничивает перемещение болта влево 95 на рисунке 1 за
счет зацепления с выступом 4. Гайка 11 для болта 9 снабжена полым цилиндрическим удлинителем 12,
вращательно установленным в гнезде 13, образованном на выступе 14, который приклепан к кронштейну 100
6, к которому крепится выступ 3.
Удлинитель 12 гайки 11 снабжен рядом зубцов храпового механизма 15 (рис. 4) на своем внешнем конце,
которые расположены таким образом, чтобы взаимодействовать с зубцами 16, расположенными на одной из
поверхностей фиксирующего элемента 17, установленного внутри гнезда 13. Направляющий стержень 18
соосно установлен в элементе 17, к которому он крепится с помощью штифта 19, расположенного таким
образом, чтобы проходить диаметрально через указанный фиксатор и направляющий стержень.
Стержень 18 проходит аксиально внутрь полого выступа 12 и снабжен головкой 20, между которой и
внутренней поверхностью полого выступа 12 расположена пружина 21. В положении деталей, показанных на
рисунке 1, штифт 19 расположен в пазах 22 (рисунки 1 и 2), образованных на одной торцевой поверхности
гнезда 13, и удерживается в этом положении пружиной 21.
К выступу 4 на участке желоба 2 прикреплен угловой кронштейн 23 (фиг. 1 и 3), закрепленный на
соответствующем кронштейне 6. Крышка 26 расположена над кронштейном 23 таким образом, что образует с
ним коробчатое соединение с округлым торцом, и крепится к указанному кронштейну болтами 27.
На крышке 26 со стороны, удаленной от болта 9, предусмотрен выступ 24, расположенный перпендикулярно
указанной пластине и выступающий на пути движения болта 9. Над и под этим выступом предусмотрены
зазоры 25 для целей, описанных ниже.
Подпружиненная собачка 28 установлена внутри крышки 26 на верхней горизонтально расположенной части
29 и предназначена для взаимодействия с защелкивающейся головкой 10 болта 9 способом, описанным ниже.
Описанный выше механизм соединения используется следующим образом: когда секции желоба 1 и 2 не
соединены, болт 9 обычно располагается в положении, указанном пунктирной линией (на рисунке 1), так что
его загнутый конец 10 находится внутри коробки, образованной крышкой 26 и кронштейном 23, при этом
свободный конец загнутого конца расположен за собачкой 28. Когда необходимо соединить две секции
желоба, фиксатор 28 поднимается вручную, а болт 9 извлекается из-за крышки 26 оператором, просунув
пальцы через прорези 25. Затем болт 9 пропускается через отверстия 8 в выступах 3 и 4 до тех пор, пока
резьбовой конец болта не зацепится за гайку 11. Затем указанная гайка поворачивается по часовой стрелке,
чтобы закрутить ее до упора в болт 9 и надежно скрепить секции желоба 1 и 2. Вращение гайки 11
допускается за счет вращающегося храпового механизма, который приводится в действие между зубьями 15
храпового механизма на удлинителе 12 и зубьями фиксатора 17, при этом вращение последнего
предотвращается зацеплением штифта 19 в пазах 22.
55. Когда необходимо разъединить секции желоба, фиксатор 17 извлекается из гнезда 18 против воздействия
пружины 21 до тех пор, пока штифт OE) не выйдет из пазов 22. Затем зажим 171 поворачивается на угол,
который перемещает штифт 19 из пазов 22, например, в положение, указанное на рисунках 4 и 5, в котором
штифт 19 упирается в торцевую поверхность гнезда 13. Это движение элемента I7 разъединяет зубья 16 от
зубьев храпового механизма 15 элемента 11, так что указанная гайка может свободно перемещаться в
направлении, противоположном заклиниванию, и завинчиваться от болта 9.
Когда гайка 11 снята с болта 9, этот болт перемещается вправо на рисунке 1 до тех пор, пока его
крючкообразная головка не окажется внутри крышки 26.
Защелка 28 отклоняется головкой болта и защелкивается перед свободным концом крюка в положение,
указанное на рисунке 1, так что болт 9 надежно удерживается в положении, указанном пунктирными и
штриховыми линиями на указанном рисунке. В этом положении резьба болта 9 расположена внутри отверстия
8 в выступе 4 и, таким образом, эффективно защищена от повреждений. Следует отметить, что при
конструкции соединительных элементов для желобов конвейеров-отсадочных машин, как описано выше, болт
9 и гайка 11 постоянно прикреплены к секциям желоба 1 и 2, так что они не могут быть потеряны, а наличие
описанного выше механизма предотвращает ослабление гаек 111 во время использования конвейера.
На рисунках 6 и 7 показана модифицированная форма гайки 11 и храпового механизма для нее, в которой
гайка 11 крепится к желобчатой секции 1 с помощью винта V30, проходящего через фланцевую шайбу 31 и
ввинчивающегося в цилиндрический выступ 12 указанной гайки. Гайка 11 снабжена рядом расположенных по
обе стороны зубьев храпового механизма 32, с которыми взаимодействует шарнирно закрепленная собачка
33. Защелка 33 шарнирно закреплена в точке 34 относительно выступа 14 и соединена с 115.
удерживается пружиной 35, установленной на соответствующем кронштейне 6. Пружина 35 снабжена плоской
частью 36, которая обычно упирается в точку 37 собачки 33, что позволяет осуществлять текучие движения
собачки 33, необходимые для навинчивания гайки 11 на болт 9. Когда необходимо открутить гайку 11, собачка
33 поднимается в положение, указанное на рисунке 7 пунктирными линиями, где она удерживается за счет
зацепления части 36 пружины 35 с плоской частью 38, расположенной на указанной собачке.
На рисунках с 8 по 11 показана модифицированная конструкция механизма 1.3 362,2'64 362,2n64,
предназначенного для удержания крючкообразной головки 10 болта 9 в положении за крышкой 26. В этом
модифицированном механизме раздвоенный элемент 39 закреплен на вертикально расположенном
шпинделе, шарнирно установленном в удлинителе 41 крышки 26. Фиксатор 42 закреплен на верхнем конце
шпинделя 40 и предназначен для взаимодействия с пружинным лезвием 43, закрепленным на нижнем конце
стержня 44, который вращательно установлен в направляющем отверстии, образованном в
кронштейне-удлинителе 45, расположенном на крышке 26. Стержень 44 снабжен ручкой 46, которая может
перемещаться вертикально под действием пружины 47.
Когда болт 9 используется для крепления соответствующей секции желоба к другой, раздвоенный элемент 39
находится в положении, показанном на рисунке 11, и когда указанный болт отсоединяется от
соответствующей гайки и перемещается в положение за крышкой 26, крючкообразная головка 10 указанного
болта входит в зацепление с одним из рычагов 48 раздвоенного элемента 39, который выступает на пути его
движения, как показано на рисунке 11. Дальнейшее перемещение болта 9 вправо на рисунке 11 приводит к
вращению раздвоенного элемента 39 вокруг его оси вращения до тех пор, пока другой его элемент 49 не
окажется внутри крюка 10, как показано на рисунках 9 и 10; во время этого движения пружина 43 изгибается
фиксатором 42 до тех пор, пока, наконец, не защелкнется перед указанным элементом в положении,
показанном на рисунке 10, тем самым надежно удерживая болт за крышкой 26.
Когда необходимо извлечь болт из-за крышки 26, храповой механизм 44 перемещается вверх с помощью
ручки 46 до тех пор, пока пружина 43 не выйдет из-под контроля фиксатора 42, так что раздвоенный элемент
39 может свободно вращаться вокруг своей оси [по мере извлечения болта 4j из-за крышки 26].
Следует понимать, что изобретение может быть в равной степени применено к конструкциям, в которых болты
9 снабжены головками другой формы, отличной от крючкообразной головки 10, изображенной на чертежах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Желоб для конвейера-отстойника указанного типа, в котором дополнительные
элементы включают соответственно болт, закрепленный на одной секции, и гайку, установленную на другой
секции таким образом, что они могут перемещаться относительно друг друга для скрепления секций.
2. Желоб для конвейера-отстойника указанного типа, в котором дополнительные 65 элементов включают
соответственно болт, закрепленный на одной секции, и гайку, установленную на другой секции таким образом,
что соответствующие концы указанных секций расположены рядом друг с другом и выровнены относительно
друг друга, при этом болт и гайка автоматически располагаются в основном выровненно друг с другом и могут
перемещаться относительно друг друга для скрепления секций. 75.
3. А. желоб для конвейера с триггерным механизмом в качестве
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362265.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362265&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362265A
[]
. ''( '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Март 1931 г., № 6964/31.
Фотография слева: 14 июля 1931 года.
3629 265 >vie Complete Accepted: Dec. 3, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции тормозов корабельных рулей.
Я, Хью Стритэрин, проживающий в Мюррейвилле, Россбанк, Порт-Глазго, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к тормозам для судовых рулей, включающим корпус демпфера, окружающий
рулевую стойку, и подвижную лопатку демпфера внутри корпуса, закрепленную на рулевой стойке.
Таким образом, рулевой тормоз согласно изобретению включает в себя корпус демпфера, снабженный
диафрагмой и лопаткой демпфера, которая в сочетании с диафрагмой разделяет корпус на два отсека,
цилиндр, расположенный внутри корпуса и соединенный с каждого конца трубопроводом с отсеком, поршень,
плавающе размещенный в цилиндре и подверженный с одной стороны давлению, преобладающему в одном
отсеке, а с другой — давлению, преобладающему в другом отсеке, так что при колебательных движениях
лопатки поршень совершает возвратно-поступательное движение внутри цилиндра, и пружину или пружины,
расположенные внутри цилиндра и расположенные таким образом, чтобы сопротивляться
возвратно-поступательному движению поршня.
Желательно, чтобы трубопроводы были оборудованы клапанами для регулирования потока жидкости из
отсеков в 30-литровый баллон.
Дата изготовления этой глины: 5 марта 1931 года.
CR1JIKSHIANK & FAIRWEATHER, 29, St. Vincent Place, Глазго, и 65/66, Chancery Lane, Лондон, W.C.2, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся тормозов судовых рулей.
Я, Хью Стратиртн, проживающий по адресу Мюррейвилл, Россбанк, Порт-Глазго, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тормозам для судовых рулей, включающим корпус демпфера, окружающий
рулевую стойку, и подвижную лопатку демпфера внутри корпуса, закрепленную на рулевой стойке.
Согласно изобретению, рулевой тормоз включает в себя демпфирующий корпус, в котором размещена
лопатка, участвующая в колебательных движениях рулевой стойки и разделяющая корпус на два отсека,
предназначенных для заполнения жидкостью; цилиндр, предназначенный для заполнения жидкостью и
сообщающийся с указанными отсеками; поршень, плавающе расположенный в указанном цилиндре и
подверженный с одной стороны давлению жидкости, преобладающему в одном из указанных отсеков, и с
другой стороны давлению жидкости, преобладающему в другом из указанных отсеков; и пружины,
воздействующие на поршень, причем устройство таково, что при колебательных движениях лопатки жидкость
переносится из одного отсека на одну сторону поршня и с другой стороны поршня в другой отсек, в результате
чего поршень совершает возвратно-поступательное движение внутри цилиндра, преодолевая сопротивление,
создаваемое жидкостью и пружинами.
Регулировка тормозного эффекта на движение руля достигается путем регулировки клапана 70 с ручным
управлением или клапанов, контролирующих поток жидкости между отсеками и цилиндром.
На прилагаемых чертежах изображен рулевой тормоз, изготовленный в соответствии с изобретением, на
котором фиг.
1
Рис. 1 представляет собой горизонтальный разрез, рис. 2 — вид сверху, рис. 3 — разрез по линии 3-3 на рис.
1, и рис. 4 — разрез по линии 4-4 на рис. 1.
Представленный рулевой тормоз включает в себя полукруглый демпфирующий корпус 1, в котором
размещается секторная лопатка 2, участвующая в колебательных движениях рулевой стойки 3 и служащая
для разделения корпуса 1 на два отсека 4, 5, предназначенных для заполнения жидкостью, цилиндр 6,
предназначенный для заполнения жидкостью и сообщающийся с отсеками 4, 5 посредством трубопроводов 7,
8, расположенных соответственно на противоположных концах цилиндра, поршень 9, плавающе
размещенный в цилиндре 6 и подверженный с одной стороны через трубопровод 7 давлению жидкости,
преобладающему в отсеке 4, и с другой стороны через трубопровод 8 давлению жидкости, преобладающему в
другом отсеке 5, и пружины сжатия. 10, 11 действуют в противовес поршню 9, 1, причем устройство устроено
таким образом, что при колебательных движениях лопатки 2 жидкость переносится из одного отсека на одну
сторону поршня и с другой стороны поршня в другой отсек, в результате чего поршень 9 совершает
возвратно-поступательное движение внутри цилиндра 6, преодолевая сопротивление, создаваемое
жидкостью и пружиной.
Регулировка тормозного воздействия на движение руля осуществляется путем регулировки игольчатого
клапана 12 с ручным управлением, расположенного в трубопроводе 7.
Между отсеками 4 и 5 проходит обводная труба 13, управляемая клапаном 14 и сообщающаяся с отсеками 4 и
5 через отверстия 15 и 16 соответственно, образованные в дугообразной стенке корпуса 1, при этом
указанная труба 13 позволяет выравнивать количество жидкости, содержащейся в отсеках 4 и 5.
Цилиндр 6 является цельным элементом, соединенным с отливкой 17, прикрепленной болтами к корпусу 1, и
имеет перегородку 18, ограничивающую с корпусом 1 отсеки 4 и 5.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362266.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362266&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362266A
[]
0,7 м
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 12 марта 1930 года. 362,266 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве). 6 марта 1931 года. № 7014131.
Завершено: Декабрь. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к киноаппаратуре или связанные с ней.
Мы, компания Kodak Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по
адресу: Kodak House, Kingsway, London, W.C.2 (правопреемники А. Ф. Стюбера, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: 343, State Street, Rochester, New York, United States of America, и
А. Л. Александена Ридделла, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 333, State
Street, Rochester, New York, United States of America), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кинокамерам или проекторам, в которых пленка направляется через
устройство с помощью одной или нескольких направляющих, и целью изобретения является создание
усовершенствованной конструкции, в которой операция заправки пленки будет упрощена, а ручная
регулировка механизма сведена к минимуму.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, устройство включает в себя одну или несколько
направляющих для пленки, каждая из которых содержит два относительно подвижных элемента, которые
вместе образуют направляющую для пленки, а также средства, приводимые в действие пленкой, благодаря
которым элементы направляющей перемещаются относительно друг друга. Таким образом, два элемента,
входящие в состав каждой направляющей, регулируются относительно друг друга, образуя туннелеобразный
канал для пленки во время операции заправки, или раздвигаются после завершения операции заправки,
причем эти перемещения осуществляются автоматически.
Удобно, что каждая из направляющих включает в себя неподвижный элемент и подвижный элемент
относительно него, и предусмотрены отдельные средства, которые соответственно перемещают каждый
подвижный направляющий элемент, с одной стороны, к соответствующему неподвижному элементу, а с
другой стороны, от него, причем одно или другое из отдельных средств перемещения направляющего
элемента или элементов может приводиться в действие средствами управления, активируемыми пленкой.
Если предусмотрено более одной направляющей, подвижные элементы этих направляющих удобно
соединяются между собой таким образом, что 55 подвижных элементов будут перемещаться одновременно и
аналогично относительно соответствующих им неподвижных элементов.
Предпочтительно, перемещение каждого подвижного направляющего элемента в одном направлении
осуществляется за счет пружинного действия, а перемещение в противоположном направлении —
электромагнитным способом, например, с помощью соленоида.
Последний приводится в действие или выводится из строя движением устройства, расположенного на пути
пленки таким образом, что оно приводится в действие этим движением. Таким образом, направляющие
элементы пленки могут перемещаться и удерживаться в занимаемых ими положениях во время работы
аппарата за счет действия пружины 70, а перемещение направляющих элементов к соответствующим
неподвижным элементам, т.е. в положения, необходимые во время заправки пленки, может осуществляться
путем подачи энергии на соленоид или другое электромагнитное устройство 75, при этом замыкание цепи
питания происходит за счет перемещения элемента в точку на пути, по которому движется пленка во время ее
заправки. Таким образом, пленка, как показано на рисунке 8 (когда она проходит этот участок пути),
переместит указанный элемент и тем самым разомкнет цепь питания).
Одна из конструкций согласно настоящему изобретению схематически и в качестве примера применена к
кинопроектору на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 показан боковой вид, на рисунке 2 — часть
направляющего механизма в увеличенном масштабе, на рисунке 3 — разрез в аналогичном масштабе, что и
на рисунке 2, показывающий часть направляющих и затворного механизма, а на рисунке 4 — поперечное
сечение одной из неподвижных направляющих, изображенных на рисунке 1, но в увеличенном масштабе.
В представленной конструкции устройство включает в себя основание 2, на котором установлен корпус 3 с
креплением S, поддерживающим трубчатый элемент 9, в котором линзовый тубус 10 может регулироваться с
помощью рукоятки 11 для фокусировки носов.
На другом конце корпуса 3 шарнирно закреплены два рычага 4 и 5, несущие соответственно подающую
катушку 6 и намоточную катушку 7. Пленка, подаваемая с пластины 48, имеющей отверстие 50, через катушку
6 в трубчатую направляющую 17, приводится в движение звездочкой 12, которая обычно выступает в виде
носика 51, и проходит через управляющий элемент 52, шарнирно закрепленный в точке 53, и устройство,
описанное ниже, с регулируемым контактным элементом 70, полностью наматывается на намотчик 54.
Контактный элемент 54 предназначен для катушки 7, которая вращается с помощью ремня управления.
Рабочая цепь, включающая проводники 55, 56, соединенные соответственно валом 16 с одним питающим
кабелем 58 электропитания, через шкив 15, закрепленный на валу 16. Внутри корпуса 3 находится
неподвижный элемент 23, наружные поверхности 22, 35 которого соединены с другим питающим кабелем 59.
Сердечник (14) соединен соответственно с подвижными направляющими элементами 21, 36, которые
соединены с 24, 37.
Приводной двигатель на той стороне неподвижного элемента 2:3, который обеспечивает питание для работы,
расположенного рядом с креплением объектива, представляет собой пленочный затвор, вращающий
зубчатое колесо 12 и опускающийся механизм 80, включающий относительно неподвижный элемент 13 (рис.
3), имеющий отверстия 28, 29 соответственно, и подключен параллельно с рабочей цепью посредством
проводников 61-62. В показанном на рисунке 2 положении и при закрытии захвата механизма опускания
переключатель 60 замкнут, поэтому двигатель 63 будет работать, а элемент 30 с отверстиями 31, 32
одновременно активируется, реагируя на отверстия 28, 29. В результате действия соленоидного плунжера 64,
подвижный затвор 30 имеет корпус, который, потянув вниз за внешний конец 65 плунжера 70, имеет прорезь
для зацепления с неподвижным шарниром 3M, рычагом 38. Таким образом, соленоид, воздействующий на
элемент 30, при нормальном нажатии приводит к срабатыванию пружин 25 и 90, которые, посредством
пружины 34, удерживают подвижные направляющие элементы 21.
Таким образом, когда подвижная направляющая 36 находится в рабочем или направляющем положении,
элементы 21, 36 перемещаются в сторону, то есть к относительно неподвижным поверхностям 22, 35,
свободного элемента 23.
Конец направляющего элемента 21 входит в зацепление с корпусом устройства. Устройство теперь находится
в положении 95. 70 затворного элемента 30 регулировка подходит для навинчивания новой пленки, чтобы
открыть затвор, после чего субпленка, которая после навинчивания в неподвижный туннелеобразный канал,
направляется через него, как описано выше. Предусмотрена регулировка для пленки вокруг неподвижного
устройства, как описано выше. и будет Затем направляющие приводятся в движение звездочкой 12 между
неподвижными направляющими пластинами 48,-49, подходящими для целей нарезания резьбы. Когда конец
пленки проходит под носиком 51, вставленным в направляющую 17, он входит в зацепление с управляющим
элементом 52. Однако, управляющий элемент будет перемещаться по часовой направляющей 21. 22 через
открытую пленку в направлении затвора, чтобы разорвать контакт 0513, 30 и затем через направляющую 35
между проводниками 55, 56, тем самым приводя 36 к неподвижной направляющей 46 и нижнему полюсу,
активируя соленоид 57 и позволяя звездочке 12 перемещать пружину 25. Управляющая пружина 25,
закрепленная в 26 нормальных положениях 21, 36, стремится переместить направляющий элемент 21 на
рисунке 1, при этом затворный элемент 30 одновременно вращается вокруг своей оси 24. из фиксированного,
постепенно разрешаемого закрытия фильма.
На элементе 23 устанавливается штифт 45, расположенный на элементе, показанном на рисунке 3. Деталь 21
теперь входит в паз 44 на свободном конце в своем нормальном или рабочем положении.
Рычаг 42 повернулся в точке 43 для облегчения процесса. Когда вся длина пленки проходит через проектор,
управляющий элемент 40, шарнирно соединенный с одним концом с рычагом, и управляющий элемент 41,
аналогично соединенный с рычагом 38, будет иметь возможность опуститься обратно на другой конец с
помощью штифта 39 к рычагу 38, закрепленному на подвижном направляющем элементе 36. Таким образом,
направляющие элементы 21, 36 автоматически поворачиваются, когда направляющий элемент 21
перемещается в закрытое или нижнее положение, и поворачивается 24 от неподвижного элемента. 23
пружиной 25 в результате движения штифта 45 вверх трубчатая направляющая 17, показанная на рисунке,
приводит к перемещению рычага 42 1 вверх вокруг его оси вращения 43 (рисунок 4), из которого видно, что
так, что звено 40 поднимается вверх, боковые стороны направляющей сформировались в 125, в результате
чего направляющий элемент 36 поворачивается по краям 18, которые поддерживают края 19 пленки,
указанной на 20, по часовой стрелке вокруг оси вращения, так что сильная область пленки не будет
зафиксирована. 37, т.е. вдали от неподвижного элемента 23.
Направляющая звездочка 12 представляет собой трубчатую направляющую для пленки, образованную
пластинами 48 и 49, а также аналогичные трубчатые направляющие 46 и 47.
Таким образом, видно, что в устройстве, сконструированном в соответствии с настоящим изобретением,
операция заправки сводится к одной ручной операции, а именно, к вставке свободного конца пленки, и
отпадает необходимость останавливать машину для заправки, а также для ручной регулировки
направляющих в их направляющее положение; перемещение направляющего механизма в рабочее
положение для заправки и в нормальное рабочее положение осуществляется автоматически. Таким образом,
устройство становится практически самозатягивающимся, механизм обеспечивает правильное
позиционирование пленки и соответствующую регулировку деталей как для направления свободного конца
пленки во время заправки через устройство, так и для обеспечения необходимого запаса длины или петель во
время нормальной работы, т.е.
проекция или экспозиция пленки.
Следует понимать, что описанная выше конструкция приведена лишь в качестве примера, и детали могут
быть изменены без отступления от сути изобретения. Кроме того, хотя изобретение было описано как
применимое к кинематографическому проектору, оно в равной степени применимо к кинематографическим
камерам и подобным устройствам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362267.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362267&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362267A
[]
:_ =.. _,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 8 марта 1930 года. 362,267 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 6 марта 1931 года. № 7071/31.
Завершено. Принято: дек. 3, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс получения сернистых красителей синего и сине-фиолетового цвета.
Мы, компания CHEMISCHE FABRIr vormals SA4NDOZ из Базеля, Швейцария, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данный процесс связан с производством сернистых красителей синего и сине-фиолетового цвета.
Согласно британскому патенту № 129182, известно, что синие и сине-фиолетовые сульфурированные
красители могут быть получены путем обработки индофенолов и лейкоиндофенолов полисульфидами
щелочных металлов в присутствии таких п-нитроамидосоединений бензольного ряда, которые не содержат
гидроксильных групп, например, п-нитранилин-о-сульфоновой кислоты.
Было установлено, что согласно новому процессу можно получать салифуризованные красители, дающие
гораздо более чистые и яркие оттенки, путем нагревания индофенолов и лейкоиндофенолов с
полисульфидами щелочных металлов в присутствии солей негидроксилированных ароматических
нитросульфоновых кислот, не содержащих аминогруппы.
Преимущество нового процесса заключается в том, что он может быть осуществлен дешевым способом и не
приводит к образованию смол, которые неизбежно образуются при работе в присутствии нитроамидных
соединений. Продукты реакции получаются в очень чистом виде, и поэтому очень легко отделить от
нерастворимого сульфированного красителя амидосульфоновые кислоты, образующиеся с помощью
используемых нитропроизводных.
Благоприятное действие нитросульфоновых кислот нельзя было предвидеть, исходя из литературных
данных, поскольку известно, что ароматические нитросульфоновые кислоты превращаются в процессе
сульфидирования при высоких температурах, например, выше 1500 °C, в коричневые сульфидированные
красители. Также известно, что смеси нитротолуолсульфоновой кислоты с дегидротиотолуидинсульфоновой
кислотой и 2,4-динитро-1-хлорбензолом были предложены для получения красного сульфидированного
красителя.
Добавление итробензолсульфоновой кислоты при производстве синих сульфурированных красителей из
хромовых соединений таких азокрасителей, которые могут быть хромированы, упоминается в британском
патенте № 290179.
В качестве негидроксилированных ароматических нитросульфоновых кислот, пригодных для осуществления
настоящего изобретения, можно привести следующие: 1-нитро-4-хлорбензол-сульфоновая кислота;
1-хлор-2-нитробензол-4-сульфоилиновая кислота; 1-нитротиол-сульфоновая кислота;
1,5-нитронафталенсульфоновая кислота и тому подобные; в качестве индофенолов и лейкоиндофенолов,
например, могут быть использованы следующие соединения: памидо-п-оксидифенилилинины;
п-арил-арил-,п-оксидифениламины; п-диалкилауло-п-оксидифениламины; а также индофенолы и их
лейкосоединения, полученные конденсацией нитрозофенолов с дифениламином, их гомологи и продукты
замещения, карбазол, алкилкарбазол и другие. Серообразование может быть выполнено любым известным
способом.
Приведенные ниже примеры, не ограничиваясь ими, иллюстрируют настоящий процесс, причем компоненты
измеряются по весу.
ПРИМЕР 1.
К раствору, содержащему 33 части сульфида натрия с концентрацией от 60 до 62% и 16,2 части серы в 592
частях метилового спирта, добавляют 64 части п-фениламидо-п-оксидифениламина и 62,5 части натриевой
соли нитробензолсульфоновой кислоты, и полученную смесь нагревают под давлением в течение 12 часов
при температуре 120-1250 °C. Затем метиловый спирт отгоняют, а полученный серосодержащий краситель
выделяют осаждением с помощью уксусной кислоты или продувкой раствора потоком воздуха.
Относительное количество ингредиентов, температура и время нагрева могут варьироваться в широких
пределах.
Полученный таким образом краситель представляет собой в сухом состоянии темно-синий, блестящий
порошок медного цвета, очень труднорастворимый в воде и спирте, с сине-фиолетовым оттенком, лучше
растворимый в концентрированной серной кислоте, анилине и особенно хорошо растворимый в пиридине при
низкой температуре, с синим цветом.
_, 362,267 Он окрашивает хлопок из раствора, содержащего сульфид натрия, в серо-зеленые оттенки,
которые при окислении быстро превращаются в синий тон, который на 5% чище и ярче, чем оттенок,
полученный с помощью красителя, приготовленного из того же исходного материала, но с добавлением
п-нитранилина.
ПРИМЕР, 2.
Заменив натриевую соль нитробензолсульфоновой кислоты, использованную в примере 1, на 45 частей
натриевой соли нитро-4-хлорбензол-3-сульфоновой кислоты и работая в описанных выше условиях, можно
получить аналогичный краситель.
ПРИМЕР 3.
26.3 В раствор полисульфида, приготовленный из 600 частей метилового спирта и 32 частей сульфида натрия
с концентрацией от 0 до 62%, вводят части п-амидо-м-метилоксидифениламина и 33 части натриевой соли
хинон-нитробензолсульфоновой кислоты.
и 24 части серы.
Полученную таким образом смесь нагревают под давлением в течение 10 часов при температуре 125-1300 °C.
Затем метиловый спирт отгоняют, а полученный краситель выделяют обычным способом. В сухом виде это
фиолетово-синий, блестящий порошок медного цвета, труднорастворимый в холодной воде, анилине и спирте
(получает фиолетовое окрашивание), в концентрированной серной кислоте (получает синее) и в холодном
пиридине (получает фиолетовое окрашивание). Этот метод окрашивания позволяет получить
фиолетово-коричневый оттенок хлопка из раствора, содержащего сульфид натрия, который в результате
окисления быстро превращается в красновато-синий тон.
ПРИМЕР: 4.
Заменив в приведенном выше примере натриевую соль нитробензолсульфоновой кислоты на 38 частей
натриевой соли п-нитрохлорбензолсульфоновой кислоты (NO2:Cl:SO4Na=1:4:3) и работая в описанных выше
условиях, получают краситель, дающий гораздо более красные оттенки, чем тот, который был приготовлен
согласно Примеру 3.
Красители, полученные в соответствии с примерами 3 и 4, дают гораздо более чистые и насыщенные синие
оттенки по сравнению с красителями, приготовленными из того же исходного материала, но с добавлением
п-нитранилина.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362268A
[]
-- к-и-
<,-si - 'e,tZA Mt 4---1-2t";-'$ 'on11'\ 3 ,; ----.-8-I - -,of : _a.. --En 41:-..
Соседние файлы в папке патенты