Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14069
.pdf
размыкания электрической цепи с помощью реле. В обычном кабеле неравномерность скручивания
сердечника невелика. В этом случае неровностями, возникающими на расстоянии s, можно пренебречь.
Незначительные неровности можно уменьшить, пропуская стержень в любой точке между щупом и оправкой
через вращающийся калибровочный резец, вырезанный по среднему поперечному сечению и среднему шагу
скручивания стержня. Этот шаблон невозможно сформировать ни у кого с помощью щупа. Вращающийся
калибр сглаживает любые незначительные неровности на стержне, и в этом случае достаточно, чтобы
вращательное движение формовочного инструмента U15 регулировалось непосредственно вращающимся
калибром или щупом 10.
Во многих случаях, особенно когда скручивание невелико или когда используется вращающийся
измерительный инструмент, вращение щупа 10 настолько мощное, что его можно использовать с помощью
надежного соединения, например, цепной передачи и вала, для синхронного привода формовочного
инструмента 7. Если мощности щупового диска 10 недостаточно для этой цели, вращение щупового диска 10
используется лишь для привода с помощью цепи индикаторного устройства 21, показанного на рисунке 6, в
непосредственной близости от формовочного инструмента 7. Формовочный инструмент 3 7 вращается
отдельно, а затем регулируется таким образом, чтобы быть синхронным с этим индикаторным устройством
21. Синхронизация может быть осуществлена любым из известных способов.
Если шаг скручивания не претерпевает существенных изменений, можно использовать метод, показанный на
рис. 8. Диск-щуп 10, который может вращаться за сердечник кабеля, расположен непосредственно за
формовочным инструментом 7. Этот диск оснащен указателем 22, который уравновешивается относительно
метки 23 на формовочном инструменте 7. Указатель 22 имеет регулируемую конструкцию и отрегулирован
таким образом, чтобы уравновешиваться относительно метки 23 при выполнении двух следующих условий:
поперечное сечение формовочного инструмента 7 в эффективной точке 18 должно совпадать с поперечным
сечением кабеля, и одновременно поперечное сечение отверстия 24 щупа 10 должно совпадать с уже
заключенным в оболочку кабелем внутри щупа. Для того чтобы впервые выполнить эту настройку, сначала
изготавливается свинцовая трубка подходящего поперечного сечения, как это обычно делается в технологии
прессования свинца. В эту свинцовую трубку теперь вставляется один конец сердечника, который необходимо
закрыть. Это возможно только в том случае, если поперечное сечение стержня и поперечное сечение
формовочного инструмента совпадают.
Таким образом, в этом положении указатель 24 отрегулирован так, что он указывает на метку 23. С этого
момента регулировка указателя остается неизменной, и управление им осуществляется только с помощью
формовочного инструмента. Еще точнее будет расчет первой угловой регулировки указателя, если она
производится исходя из известной длины скручивания сердечника и расстояния формовочного инструмента
от отверстия 24 щупа 10.
В процессе прессования щуповой диск 10 вращается с помощью кабеля в свинцовой оплетке, поэтому
необходимо лишь обеспечить непрерывное вращение формовочного инструмента 7 с помощью отдельного
привода с такой скоростью, чтобы указатель 22 постоянно совпадал с меткой 23.
Если желательно не полагаться на полную равномерность скручивания жилы кабеля, можно выбрать
следующий вариант. Для этой цели диск-щуп 10, показанный на рисунке 6, удерживается на расстоянии Y, как
описано выше, при этом вращение этого диска организовано (см. рис.).
9) для передачи на диск 25, расположенный в непосредственной близости от формовочного инструмента 7.
Этот диск 25 выполняет ту же функцию, что и диск 10 на рис. 8, и также снабжен указателем 26.
Кроме того, дополнительный диск 27 расположен со стороны, где кабель в свинцовой оболочке выходит из
пресса, и на том же расстоянии Y от точки 18 на формовочном устройстве 7. Вращение этого диска 27
передается на диск 28, который снабжен указателем 29 и расположен рядом с описанным выше диском 25.
Указатели 26 и 29 установлены скользящим образом, 70 и отрегулированы в начале работы таким образом,
что 29 совпадает с 26 и с меткой 23, когда поперечное сечение 10, а также поперечные сечения 27 и 7
совпадают с поперечным сечением сердечника кабеля. m Формировочный инструмент 7 теперь вращается
таким образом, что его метка 23 постоянно совпадает с обоими указателями 26 и 29. В той мере, в какой два
указателя 26 и 29 отклоняются от своего положения вследствие изменения скручивания сердечника кабеля,
формовочный элемент 7 перемещается таким образом, что его метка всегда занимает промежуточное
положение посередине между двумя указателями 26 и 29. 8 Опыт показал, что описанный метод может быть
использован также для производства полых свинцовых трубок с завитком или без него, и что с помощью этого
метода можно получить любую степень регулярности или нерегулярности завитка полой свинцовой трубки,
при этом достигаются упомянутые выше преимущества.
Некоторые примеры поперечных сечений, получаемых этим методом, показаны на рис. 3, 4 и 5; однако эти
примеры не исчерпывают всего многообразия возможных форм.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Способ прессования некруглой оболочки из свинца или аналогичных материалов
на кабели или экструзии некруглых трубок 105 из свинца или подобного материала, при котором оболочка или
трубка изготавливается обычными производственными инструментами, матрицей и оправкой, а оболочка или
трубка, выходящая из матрицы, формуется третьим инструментом, формовочным приспособлением,
характеризующимся тем, что формовочное приспособление зацепляет ту часть прессованной оболочки или
трубки, которая все еще имеет коническую форму из-за уменьшения диаметра при выходе из матрицы и
которая, следовательно, в случае оболочки кабелей, еще не находится в полном контакте со всей
периферией сердечника кабеля.
2.
Способ изготовления оболочки для кабелей по п. 1, характеризующийся особенностью p120, заключающейся
в том, что матрица и оправка выбраны таким образом, что металлическая оболочка, экструдированная с их
помощью, в отсутствие формовочного инструмента и покрываемого сердечника кабеля, имела бы внутренний
периметр, длина которого равна длине внутреннего периметра металлической оболочки, формуемой
формовочным инструментом.
3.
Устройство для осуществления процесса, заявленного в пункте 1 или 2, характеризующееся
формообразующим инструментом, расположенным за производственными инструментами (матрицей и
оправкой), которое изменяет форму экструдированного материала в том положении, в котором указанный
материал все еще имеет коническую форму.
4.
Устройство по п. 3, характеризующееся тем, что формовочный инструмент установлен с возможностью
вращения таким образом, что на него практически не действуют сжимающие силы, в то время как
формовочные инструменты (матрица и оправка) остаются неподвижными.
5.
Устройство по п. 3 или 4, в котором изменение формы осуществляется на сравнительно большой длине
материала, характеризуется тем, что часть формовочного инструмента, прилегающая к обрабатываемой
матрице, имеет приблизительно такое же поперечное сечение, как и обрабатываемая матрица, тогда как
остальная часть формовочного инструмента отличается по поперечному сечению от обрабатываемой
матрицы.
6.
Устройство, как указано в пункте 3, 4 или 5, характеризующееся особенностью, заключающейся в том, что
части формовочного инструмента, прилегающие к формовочной матрице, выступают в формовочную
матрицу.
7.
Устройство по п. 4, 5 или 6, характеризующееся тем, что вращательное движение формовочного инструмента
регулируется, в части его формовочной работы, с помощью щупа.
8.
Устройство по п. 7, характеризующееся тем, что движение щупа регулируется продвигающимся сердечником
кабеля.
9.
Устройство по п. 4, 7 или 8, характеризующееся тем, что управление вращающимся формообразующим
инструментом осуществляется с помощью двух меток, одна из которых соединена с формообразующим
инструментом, а другая — с датчиком.
10.
Устройство, как заявлено в любом из пунктов 3-9, характеризующееся тем, что сердечник, подлежащий
оболочке, перед поступлением в кабелепресс проходит через измерительный прибор, который адаптирован к
среднему шагу скручивания кабеля и лишь регулирует скручивание, не создавая при этом вредного
напряжения в кабеле.
11.
Способ и устройство для надавливания некруглой оболочки на кабели или для экструзии некруглых трубок, в
основном описанные выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 23 марта 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362293A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ E
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 2 апреля 1980 г., J Z, Дата применения (в Соединенном Королевстве): 25
марта 1931 г. № 9101 13.
Завершено: Декабрь. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах для затяжки контргаек.
Мы, компания SOCIEITE ANONYAIE DE BOULONS EX Ecous BLOCTOUT, французская компания,
расположенная по адресу: 31, rue Marius Aufan, Levallois-Perret, (Seine), France, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям -10 контргаек, то есть гаек, которые нельзя случайно
или непроизвольно разблокировать, но которые можно отпустить по желанию, и в частности к гайкам, в
которых подпружиненный штифт, установленный в цилиндрическом канале, образованном в гайке,
заклинивает на резьбе стержня болта при повороте болта в направлении отвинчивания, оставляя при этом
болт свободным для поворота в противоположном направлении; указанный штифт имеет закругленную
головку, которая слегка выступает за одну грань гайки и которая нажимается для разблокировки гайки и
отвинчивания болта.
Изобретение позволяет использовать взаимозаменяемые гайки с различными болтами одинакового диаметра
с неизменно удовлетворительной работой, поскольку штифт имеет форму, характеризующуюся
определенным ниже наклоном к его оси трех плоских граней, указанных ниже, которые влияют на его работу,
а именно: клиновидной грани, наклоненной примерно на 240° к его оси, разблокирующей грани, наклоненной
примерно на 300-400° к его оси, и направляющей грани, параллельной его оси.
Ниже описан предпочтительный вариант осуществления изобретения, изображенный на прилагаемых
чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой сечение гайки в плоскости, перпендикулярной стержню
болта и проходящей через ось цилиндрического гнезда для штифта.
На рис. 2 представлен увеличенный фрагмент штифта, отсоединенного от гайки.
На рис. 3 представлен перспективный вид штифта.
Рис. 4 представляет собой наглядную схему.
На чертежах 1 обозначает гайку, 2 — болт, 3 — цилиндрический канал, служащий посадочным местом для
штифта 4, и 5 — пружину, которая обычно удерживает штифт 4 в зацеплении с резьбовым штоком болта 2.
После установки штифт удерживается в своем гнезде 3 55 упором 6, образованным ударом по одной из
граней гайки 1 и расположенным перед выступом 7, образованным на штифте. Резьба 11 болта 2 входит в
зацепление с одной из граней 8 штифта. 60 Когда предпринимается попытка повернуть болт 2 в направлении,
необходимом для его отвинчивания (то есть в направлении стрелки f), штифт 4 имеет тенденцию застревать
между резьбой 11 и образующей 65 его посадочного места 3, если размеры хорошо пропорциональны, и, в
частности, если угол A между гранью 8 и осью штифта имеет желаемое значение относительно размеров 70 и
коэффициентов трения, которые принимаются во внимание.
Для отвинчивания болта 2 достаточно надавить на закругленную выступающую головку 9 штифта 4,
одновременно сжимая пружину 75 5. Когда грань 10 штифта выходит за пределы резьбы 11 болта 2,
последний становится совершенно свободным и может быть отвинчен без труда.
Особенность изобретения заключается в определении угла А между гранью 8 и осью штифта, необходимого
для обеспечения нормальной работы в соответствии с предыдущими указаниями. Также очевидно, что для
этого угла A 85 существуют крайние пределы, в пределах которых обеспечивается точная работа.
Прежде всего, этот угол А должен быть меньше угла t на рис. 4, где R обозначает номинальный радиус гайки
1, а 90f — глубину резьбы. Этот угол легко рассчитать по рис. 4, который дает: cos. t R f; его минимум
составляет около 330 для гаек разного диаметра с метрической резьбой. Отсюда следует, что угол 95° А
должен быть меньше 330°.
С другой стороны, чем меньше этот угол А, тем больше ход, необходимый для затягивания и откручивания
гайки, изменяется в зависимости от допустимых допусков размеров резьбы и болта, а также пробития
посадочного места; однако этот ход должен быть соотнесен с положением граней 14, а также с
расположением упоров 6, 7 и выступом головки 105 293 3622,993 9. Эти условия устанавливают значение
около 220 в качестве минимального значения для угла А.
В диапазоне от 220 до 330 предпочтительнее приближаться к нижнему пределу, чтобы облегчить операцию
заклинивания независимо от значений трения между резьбой винта и гранью 8, а также между штифтом и
стенками его посадочного места.
Вкратце, оптимальное значение угла А составляет примерно 240-250.
Грань 10 штифта образована для обеспечения свободного прохода для болтового стержня 2, когда
выступающая головка 9 вновь входит в гайку; ее наклон относительно оси может варьироваться в широких
пределах.
Две наклонные грани 8 и 10 соединены гранью 14, параллельной оси, которая образует штифт достаточной
толщины и достаточной прочности.
Торцевая грань 12, которая также является плоской и параллельной оси, предотвращает вращение штифта 4,
поскольку эта грань направляется выступом 6, что оставляет лишь небольшой люфт между ними. Таким
образом, штифт стабилен, и его работа гарантирована.
Для увеличения трения на резьбе 11 стержня болта на грани 8 могут быть сформированы поперечные
насечки 13, как показано на рис. 3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362294A
[]
ПАТЕН.. С П,.. Я АН
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 марта 1931 года. № 97/1/31. 362,294 (Патент на дополнение к патенту № 242129 от
2 февраля 1925 г., усовершенствованный на основе патента № 265874 от 2 февраля 1925 г.) 10, 1926. )
Завершено. Принято: декабрь. 3, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный экономитель топлива для бытовых каминов.
Я, ID). Вид Дадделл, подданный Великобритании, владелец кирпичного и известнякового завода Oldield Brick
& Marl Works, Фентон, Сент-Луис-на-Тирене, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ
его изготовления должны быть подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Изобретение, относящееся к экономителю топлива, предназначенному для размещения в открытой
колосниковой решетке спальни или гостиной для сжигания угля или кокса, представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в предыдущем британском патенте №
242129, усовершенствованном в соответствии с дополнительным патентом № 265874.
Топливные экономайзеры, как указано в вышеприведенных технических условиях, представляют собой
множество блоков, съемно соединяющихся друг с другом и приспособленных, в собранном виде,
располагаться на верхней части решетки колосниковой решетки и выступать далеко в нее, причем некоторые
из блоков снабжены воздухоотводящими и огнеотводящими каналами, сообщающимися с точечно-отверстной
дымовой трубой или верхним блоком экономайзера.
Настоящее изобретение, целью которого является создание более компактного и эффективно работающего
экономайзера вышеуказанного типа, состоит из четырех блоков, соответственно, заднего блока, переднего
блока, односекционного верхнего блока или дымохода и нижнего блока или плиты очага, и характеризуется
тем, что верхний блок или дымоход имеет форму усеченного конуса, и что на переднем и заднем блоках
предусмотрены зацепляющиеся пазовые кромки, а в нижнем блоке или плите очага имеются
воздухоотводящие каналы, которые выходят на переднюю часть указанного блока или плиты и сообщаются с
воздухоотводящим каналом в заднем блоке.
Изобретение отличается от известной ранее конструкции, состоящей из заднего блока, переднего блока,
одного верхнего блока с дымоходом или дымохода и нижнего блока или очага, тем, что в такой известной
конструкции верхний блок представлял собой плоский элемент с центральным дымоходом, а
соприкасающиеся кромки переднего и заднего блоков были гладкими, в то время как воздушный канал в
нижнем блоке сообщался с воздушным каналом заднего блока, открывающимся наружу.
ниже указанного базового блока, не выступая за его переднюю часть.
Для более полного понимания настоящего изобретения, ссылка на него приведена в пункте 55.
в соответствии со следующим описанием и прилагаемым листом чертежей, где::Рисунок 1 представляет
собой вид сбоку экономайзера iiie.
Рисунок 2 представляет собой частичный поперечный разрез (вид под углом 60 градусов), иллюстрирующий
задний блок.
На рисунке 3 представлен аналогичный вид, но иллюстрирующий передний блок.
На рисунке 4 представлен вертикальный поперечный разрез экономайзера. 65 На рисунке 5 представлен
перспективный вид, иллюстрирующий верхний блок или дымоход.
На рисунке 6 представлен перспективный вид основания I-блока или очаговой плиты.
Аналогичные порядковые номера указывают на 70 соответствующих деталей на различных рисунках.
Со ссылкой на чертежи, 1 обозначает задний блок, 2 – воздухоотводящий канал, 3 – пазовый край боковых
стенок 4 указанного блока, 5 обозначает передний блок, 6 – воздухоотводящие каналы, 7 – боковые стенки и 8
– пазовые внешние края указанного переднего блока, 9 обозначает верхний блок или дымоход и 1.0 – его
дымоход, причем указанный дымоход 1.0 совпадает с отверстием, образованным передним и задним блоками
5 и 1, указанными выше; 11 представляет собой базовый блок или плиту очага, которая устанавливается
между стенками 7 переднего блока 5 и прилегает к основанию 12 блока 85, заднего блока 1, при этом
указанный базовый блок или плита очага 11 снабжены вентиляционными каналами 1.3 на своей нижней
стороне для сообщения с вентиляционным каналом 2 заднего блока 1, а на его верхней поверхности имеются
выступающие ребра 14.
В процессе эксплуатации тяга воздуха осуществляется через решетку колосниковой решетки, каналы 13 в
основании блока или плите очага 11, канал 2 заднего блока 1 к дымоходу 10 дымохода 95.
Тяга огня осуществляется через проходы 6 в переднем блоке 5 и пространство между передним блоком 5 и
задним блоком 1, соединяющим его с дымоходом 10 дымовой трубы 9. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я пришел к выводу, что оно должно быть
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362295A
[]
Попробуйте.' ма. _. J
1:
p ' _ji g-i: -.cjj-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 марта 1931 года.
Нет, 9265/31.
Завершено: Декабрь.
3,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Стелька для поддержки стопы.
Я, Отто Сидов, проживающий по адресу: Пауль Илейштрассе, 6, Мюнхен, Бавария, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стельке, главным образом для стоп, которые не имеют идеальной
ортопедической формы, и обладает тем преимуществом, что в ней не используются ни металл, ни заклепки,
которые просвечивают при ношении стельки, ни резина, которая излишне нагревает стопу.
Согласно изобретению, стелька состоит из кожаной подошвы, вырезанной по форме стопы и спрессованной в
изогнутую форму, на вогнутой стороне которой натянута сетчатая структура из кишок животных, так что между
кистями и подошвой образуется полое пространство. При нагрузке на стопу стелька вдавливается, а при
снятии нагрузки поднимается.
Упругие стельки, как правило, хорошо известны. Однако данное изобретение отличается от известных
конструкций тем, что в нем отсутствуют металлические детали, а сама опора для стопы и ее упругая
поддержка, то есть натянутые жилы, изготовлены из продуктов животного происхождения. В конструкции
отсутствуют металлические детали, которые могли бы подвергаться воздействию пота.
Такая стелька, в зависимости от способа ее изготовления, может использоваться для всех видов
деформированных стоп, например, для плоскостопия, слабого подъема стопы, распластанной стопы и тому
подобного. Она обеспечивает упругую поддержку стопы и деформируется во всех направлениях в
соответствии с движением стопы.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 показана стелька для правой руки в проекции снизу.
Рис. 2 представляет собой продольный разрез рис.
1.
Рис. 3 представляет собой перспективный вид рис. 1.
На рис. 4 показана стелька, предназначенная для людей со слабым подъемом стопы.
a обозначает соответствующим образом отпрессованный и вырезанный кусок кожи, b обозначает продольную
фиксацию с помощью кишок, c — поперечную фиксацию, а d — известную боковую поддержку стельки.
На рис. 4 i обозначено углубление для пятки, а k — углубление для большого пальца стопы в стельках для
людей со слабым подъемом стопы.
Нижняя сторона отверстия для натяжки кишок, очевидно, также должна быть покрыта чехлом, а стелька
может иметь чехол снизу и сверху. Как видно, стельку можно изготовить для любой деформированной стопы,
при этом продольная и поперечная нить усиливается в местах с высокой нагрузкой и ослабляется в местах с
меньшей нагрузкой. Стелька Sueh an удобна и предотвращает заболевания стоп, даже если стопы здоровы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362296A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям Уоррен Тинггс, из фирмы «Маркс и Клерк», 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, a
Подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за рубежа от Aktiebolaget Emissionsinstitutet, Kungstradgardsgatan 10, Стокгольм, Швеция, компании,
зарегистрированной в соответствии с законодательством Швеции) и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны стиральные машины для бытового использования, которые состоят из емкости и подвижного (вверх)
и опускающегося (вниз) мешалки в этой емкости для обеспечения циркуляции моющего средства через
стираемое белье.
Ранее при работе стиральных машин с электродвигателями, которые обычно используются в этом классе
оборудования, было принято применять механические редукторы, поскольку обычная скорость вращения
двигателя составляет около 1800 об/мин, а частота вращения возвратно-поступательного мешалки должна
составлять около 60 ходов в минуту или меньше.
Основная цель данного изобретения — создание простого и надежного устройства для передачи энергии в
стиральных машинах, имеющих возвратно-поступательную мешалку или стиральный механизм, приводимый
в действие электродвигателем.
Ещё одной целью изобретения является обеспечение возможности использования электродвигателя
обычного бытового пылесоса в качестве основного источника питания для работы стиральной машины.
Еще одной целью является обеспечение средств для простого управления работой устройства передачи
электроэнергии.
Изобретение заключается, главным образом, в сочетании с бытовой стиральной машиной описанного типа
вакуумно-поршневой машиной, имеющей возвратно-поступательный поршень, поддерживающий мешалку
стиральной машины, причем указанная вакуумно-поршневая машина приспособлена для работы за счет
атмосферного давления против вакуума, создаваемого с помощью электрического вентилятора,
предпочтительно электрического вентилятора пылесоса.
[Цена 11/362-9296 На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения в
вертикальном центральном разрезе.
На рисунке 1 изображен сосуд для моющего средства и белья, предназначенного для стирки, а 2 — крышка
этого сосуда.
На указанной крышке цилиндр 4 вакуумного двигателя 60 закреплен с помощью стоек 3.
Поршень -5, расположенный в указанном цилиндре, посредством штоков 6 поддерживает мешалку 7 в сосуде
1. На верхней части цилиндра закреплен корпус 16, имеющий коническое отверстие 17, предназначенное для
соединения гибкой всасывающей трубы электрического пылесоса или другого вакуумного трубопровода от
электрического вентилятора с рабочей камерой цилиндра. Камера сгорания под поршнем находится в
постоянном контакте с атмосферой через отверстия 21 в стенке цилиндра. Поршень 5 имеет отверстие 8,
управляемое клапаном 10 75, который нагружается пружиной давления 9. Натяжение указанной пружины
регулируется таким образом, что пружина не способна открыть клапан, когда клапан закрыт, и таким образом
в рабочей камере цилиндра поддерживается вакуум. Шток 11 клапана lb приспособлен для взаимодействия с
пробкой 12, расположенной в самом верхнем положении поршня, так что клапан частично открывается, когда
шток 11 ударяется о пробку, при этом воздух поступает в цилиндр, что приводит к уменьшению вакуума.
Затем клапан 10 может быть полностью открыт под действием пружины 9. В самом нижнем положении
поршня (90°) клапан взаимодействует с ограничителем 13, что приводит к частичному закрытию клапана и
частичному восстановлению вакуума в цилиндре, когда клапан ударяется об ограничитель (95°), после чего
клапан полностью закрывается за счет всасывающего действия, преодолевающего действие пружины 9.
Вместе с корпусом 16 предусмотрены средства управления работой вакуумного двигателя. Для этой цели
корпус 16 снабжен дренажными отверстиями 18, образующими открытое соединение с атмосферой, которое
позволяет воздуху поступать в всасывающую трубу, чтобы уменьшить вакуум в рабочей камере. Дата подачи
заявки: 1 апреля 7931 г. № 9851/37.
Полный текст принят: декабрь. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование стиральных машин.
362,296 доводит объем цилиндра до надлежащего значения во время подъема поршня. Корпус 16 имеет
наружную резьбу, на которой расположена резьбовая оболочка 20, таким образом, что отверстия 18 в стенке
корпуса могут быть в большей или меньшей степени закрыты для регулирования силы всасывания из
всасывающей трубы вакуумного двигателя. Корпус 20 снабжен одним установочным винтом 19, с помощью
которого его можно зафиксировать в любом желаемом положении.
В нормальных условиях стиральная машина работает следующим образом:
Емкость заполняется до необходимого уровня стиральным раствором и бельем, подлежащим стирке. Затем
крышка 2 с вакуумным двигателем крепится к сосуду, и всасывающий трубопровод, предпочтительно гибкая
всасывающая труба электрического пылесоса, соединяется с вакуумным двигателем посредством корпуса 16.
Таким образом, в рабочей камере цилиндра 4 создается вакуум, в результате чего поршень 5 с мешалкой 7
перемещается вверх. Когда поршень достигает своего верхнего положения, шток клапана 11 ударяется о
стопор 12, в результате чего клапан 10 открывается, как описано выше, обеспечивая свободный доступ
атмосферного воздуха в рабочую камеру цилиндра и практически полное устранение вакуума в этой камере.
Под действием собственного веса и веса мешалки 7 поршень 5 опускается вниз, в самое нижнее положение, и
когда это положение достигается, клапан 10 ударяется о пробку 13, в результате чего клапан закрывается.
Рабочая камера над поршнем снова опорожняется за счет продолжающегося всасывания из всасывающего
канала, так что поршень 5 и мешалка снова поднимаются в верхнее положение, после чего описанный цикл
повторяется. Таким образом, работа вакуумного двигателя продолжается до тех пор, пока одежда не будет
достаточно выстирана.
Если сила всасывания от вакуумного трубопровода, соединенного с корпусом 16 вакуумного цилиндра,
слишком велика, работа вакуумного двигателя будет неудовлетворительной, и, в частности, клапан не будет
надежно закрыт в самом нижнем положении поршня. Для устранения этого недостатка достаточно увеличить
отверстия 18, завинчивая корпус до тех пор, пока всасывающее действие на поршень не уменьшится в
достаточной степени. Если же, наоборот, сила всасывания слишком слабая, количество ходов в минуту
уменьшится до 60, или поршень останется в самом нижнем положении. В таком случае отверстия 18
уменьшаются путем завинчивания корпуса до тех пор, пока всасывающее действие на поршень не усилится
Соседние файлы в папке патенты