Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14069
.pdf
элементами 14 и соединены с ними штифтами 22, свободно проходящими через перфорации в элементах 20
и 14, а элементы 21 опираются на них. 15. и будучи подключенными, контакты 2?
3
Проходящие через перфорации в элементах 21 и 15 штифты 22 и 23 снабжены соответствующими
удерживающими средствами, такими как шплинты 19 на их верхнем и нижнем концах, допускающими
относительное вертикальное перемещение или люфт между элементами 14 и 20, а также между элементами
15 и 21, так что повторяющиеся элементы 20 и 21 соединяют элементы 14 и 15 с собирающими электродами
6, установленными в них на некотором расстоянии друг от друга, обеспечивая при этом свободное
относительное вертикальное перемещение указанных элементов, что предотвращает любые деформации,
вызванные расширением или деформацией вследствие изменения температуры.
В связи с этим нельзя утверждать, что собирающие электроды обычно изготавливаются из таких материалов,
как сталь или железо, которые подвержены коррозии во влажной атмосфере, и по этой причине, а также из-за
склонности к накоплению твердых частиц на электродах, в некоторых случаях наблюдается тенденция к
заклиниванию или прилипанию вертикальных собирающих электродных стержней 13 к разделительным
элементам 14 и 15 в местах их прохождения через них. В целом, наблюдается тенденция к тому, что
некоторые участки собирающего электрода, например, стержни, расположенные ближе к центру, нагреваются
сильнее, чем другие участки, так что в случае такого заклинивания стержней внутри разделительных
элементов, предусмотрена возможность свободного вертикального перемещения разделительных рамок,
включая... Продольные распорные элементы 141 и (ld 1) и поперечные распорные элементы 20 и 21, а также
относительное вертикальное перемещение распорных элементов 210 и 21 относительно распорных
элементов 14 и 15, позволяют различным частям регулироваться без чрезмерного напряжения.
90 Пластины 24 регулируемо установлены на вертикальных перегородках 11, прилегающих к каждой боковой
стенке камеры предварительного эпитаксиального электрода, например, с помощью болтов 12, входящих в
пазы 24' в пластинах 24, что позволяет правильно отрегулировать указанные пластины 95 для контакта с
концевыми трубками или стержнями 14 и 1) и удерживать весь набор собирающих электродов в правильном
положении. Кроме того, концы боковых распорных элементов 20 и 21 WOG могут выступать вдоль пластин 24,
как показано на рис. 7, чтобы зацепиться за боковые стороны указанных пластин и предотвратить продольное
перемещение распорных элементов и рамок собирающих электродов. 10S Разрядные электроды 2.5
показаны как состоящие из стержней, например, квадратных витых стержней, как показано на фиг. 4 и 8,
проходящих через перфорации в горизонтальных опорных стержнях или трубках 26, которые установлены на
поперечных балках 27. Каждый разрядный электрод 25 снабжен коричневым расширением 25' на своем
верхнем конце, опирающимся на верхнюю часть стержня 26 для поддержки элемента 25, как показано на фиг.
61. № 5 4. Штифты 28 на балках 27 проходят вверх через отверстия в дне соответствующих трубок 26 и
входят в зацепление с верхней частью трубки, как показано на фиг.
А и 5, для поддержки трубки и установленного на ней разрядного элемента. Балки 27 поддерживаются
горизонтальными балками 32 с помощью кронштейна 31 на указанных балках 27; эти кронштейны входят в
зацепление с вертикальными балками рамы 35, соединенными с балками 32, чтобы удерживать балку 27 от
бокового смещения. Конструкция такова, что балки 27 свободно установлены на балках 32, а трубки 26,
поддерживающие электроды, свободно установлены на балках 27. Вертикальные стержни рамы 35
простираются вниз по обеим сторонам камеры осадителя и соединены поперечными балками 36 и 37
соответственно в нижней и промежуточной частях камеры осадителя, неся распорные стержни или трубки 39
и 40, через которые проходят стержни разрядного электрода 25.
Вертикальные элементы 35 проходят вверх через проходы 42 в крыше 43 электростатического фильтра и
установлены своими верхними концами на горизонтальных балках 44, опирающихся своими концами на
изоляторы 41, которые установлены на крыше электростатического фильтра, причем указанные
горизонтальные балки 44 проходят в камере 47 над камерой электростатического фильтра и проходят своими
концами через отверстия 48 в камеры изоляторов 49, окружающие соответствующие изоляторы. Крыша
электростатического фильтра снабжена съемными крышками 50, обеспечивающими доступ внутрь фильтра
23, а камеры 47 и 49 также снабжены съемными крышками 53, обеспечивающими доступ к ним.
Свободное или ненавязчивое крепление электродов, как описано выше, способствует их эффективному
сотрясению. Предпочтительным средством для осуществления сотрясения собирающих электродов являются
пневматические молотки 55 любой подходящей конструкции, соединенные соответствующими
трубопроводами и клапанами со средствами подачи сжатого воздуха, что позволяет осуществлять работу и
управление указанными пневматическими молотками. Стержни 60 соединены с угловыми балками 7 и
проходят наружу через сальниковые уплотнения 61 в крыше электростатического фильтра, а их верхние
концы соединены с хомутом 62, несущим наковальню 63, расположенную над пневматическим молотком 55,
чтобы он приводился в действие.
Устройство для ударного воздействия на электроды высокого напряжения или разрядные электроды
включает пневматические молотки 67, установленные внутри соответствующих камер 47 и предназначенные
для взаимодействия с наковальней 68 на горизонтальной балке 64, которая соединена своими концами с
вертикальными стержнями 70, проходящими через направляющие элементы 71 на вертикальной части рамы
35, указанной выше, причем указанные стержни 70 соединены своими нижними концами с горизонтальными
балками 27, на которых установлены стержни или трубки 26, поддерживающие разрядные электроды.
Проводник 72, соединенный с системой разрядных электродов, подключается к любому подходящему
источнику высоковольтного электрического тока, предпочтительно выпрямленного обычным способом,
используемым в электростатических осадителях, при этом система собирающих электродов находится в
заземлении, а работа осадителя осуществляется обычным способом, характерным для таких устройств.
Описанный осадитель специально приспособлен и предназначен для очистки или удаления пыли и дыма из
газов при высокой температуре, и в этом отношении описанная конструкция имеет то преимущество, что
свободное соединение между поперечными распорными планками 20 и 21 и продольными опорными и
распорными элементами 14 и 15 посредством штифтов 22 и 23 обеспечивает свободное расширение и
сжатие соответствующих частей и тем самым исключает опасность деформации или чрезмерного напряжения
в частях из-за неравномерного нагрева и охлаждения собирающих электродов в разных частях камеры
осадителя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362291A
[]
-А. М. - --- < Z4,' -j 2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 5 апреля 1930 года.
362,291 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 марта 193 г. № 8801/31.
Заявка полностью принята. Декабрь. 3, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к резервным паросиловым установкам или связанные с ними.
Мы, компания RUTHSACCUMfULATOR ARTIBBOLAG, шведская компания, расположенная по адресу: 1A
Eriksbergsgatan, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к резервным паровым электростанциям, которые при прерывании
выработки электроэнергии основной электростанцией, например, на электростанциях, мгновенно восполняют
дефицит. Подобные установки часто состоят из теплоаккумуляторов и соответствующих им первичных
двигателей, а также котлов и паровых турбин. До настоящего времени при возникновении неисправности
такая установка приводилась в действие за счет предварительной подачи пара к турбинам из аккумуляторов,
в то время как котел прогревался. Аккумуляторы и их турбины были такого размера, что могли обеспечивать
необходимую мощность в течение определенного времени, то есть до запуска котлов. После запуска котлов и
паровых турбин аккумуляторы и связанные с ними первичные двигатели были снова выведены из строя.
Настоящее изобретение предлагает процесс и устройство, которые позволяют значительно увеличить
мгновенный резерв мощности автономных установок и облегчить переход от работы к непрерывному
производству на основной установке. Согласно изобретению, работа установки осуществляется таким
образом, что при возникновении неисправности не только, как и прежде, первичные двигатели, питаемые
преимущественно от аккумуляторов, но и паровой агрегат снабжаются паром из аккумуляторов до тех пор,
пока не сможет обеспечить подачу пара резервный котел или другие средства, предусмотренные для
производства энергии, не начнут работать. В случае, когда i, двигатели объединены в общий паровой
двигатель, работающий на паре и накопительном топливе, место парового двигателя и накопительного
парового двигателя занимают пар и накопительный пар в отдельных частях двигателя.
Чтобы избежать слишком сильного падения давления в аккумуляторе перед запуском котла, в основном будут
использоваться типы котлов [Цена 1/-], которые можно быстро довести из холодного состояния (55°F) до
рабочего давления, например, лучистые тепловые котлы с небольшим водяным объемом. Если таких котлов
нет, то можно держать запас горячей воды наготове, чтобы котел мог начать подавать пар через очень
короткое время. В результате давление в аккумуляторе падает лишь незначительно ниже своего
максимального значения перед запуском котла и, следовательно, может быть легко использовано для
обычных паровых турбин.
Таким образом, хотя максимальная мгновенная выходная мощность до настоящего времени ограничивалась
турбиной-аккумулятором или секцией парового аккумулятора 70, согласно настоящему изобретению,
немедленный выход энергии из пара аккумулятора возможен как с помощью турбин парового аккумулятора,
так и с помощью паровых турбин 75 установки. Таким образом, выходную мощность можно легко увеличить
вдвое. Таким образом, например, на резервной электростанции с аккумуляторной установкой емкостью 6000
куб. метров и турбинами-аккумуляторами мощностью 50 000 кВт, путем подключения к аккумуляторам
обычных паровых турбин также мощностью 50 000 кВт, можно получить вдвое большую мощность, то есть 100
000 кВт, в течение десяти минут при падении давления в аккумуляторах, вполне допустимом для паровых
турбин, от 13 до 10 атм.
Для осуществления указанного процесса, согласно изобретению, аккумулятор соединен 90 посредством
напорной трубы, снабженной обратным клапаном или подобным устройством, с паровым двигателем, а также
посредством трубы с входным отверстием в аккумулятор-паровой двигатель.
На примере, со ссылкой на рисунок 1 прилагаемого чертежа, описывается установка, выполненная в
соответствии с изобретением, а на рисунке 2 более подробно объясняется способ работы установки. - 100 На
рисунке 1 1 обозначает тепловой аккумулятор, а 2 — лучистый тепловой котел.
Для производства электроэнергии используются парогенераторная турбина 3 и паровая турбина 4, которые
могут приводить в действие 105 электрогенераторов 5 и 6, обеспечивающих 2: - - -362,291 электроэнергией 7.
Между трубой с рабочим паром 8 и трубой с паровым аккумулятором E расположена соединительная труба 1,
снабженная обратным клапаном 10. труба, позволяющая подавать пар из аккумулятора к паровой турбине 4.
Обратный клапан соединен трубой 12, имеющей перепускной клапан 13, управляемый давлением пара.
Генераторы 5 и 6 работают как синхронные двигатели и приводят в движение турбины 3 и 4 в режиме
холостого хода. Регуляторы 9. Входные отверстия турбины обычно закрыты, но открываются при
необходимости; частота падает на небольшую величину.
Принцип работы установки будет объяснен со ссылкой на схему на рисунке 2. Предположим, что в данный
момент происходит сбой в электроснабжении, обеспечиваемом основной установкой. В данный момент котел
2 не нагревается, поэтому сначала для выработки пара задействуется только аккумулятор 1.
Он подает пар в турбину-аккумулятор 3 и одновременно через обратный клапан 10 также в паровую турбину 4.
По оси ординат s соответствует выходная мощность турбины-аккумулятора, а по оси ординат f — выходная
мощность паровой турбины. Таким образом, в то время как в известных до настоящего времени установках
мгновенная выходная мощность, которую мог производить паровой аккумулятор, ограничивалась мощностью,
представленной ординатой s, согласно изобретению возможно мгновенно производить выходную мощность,
соответствующую ординате e. Количество работы, производимой паровым аккумулятором, показано на
разрезе, направленном вверх вправо. В момент времени b, при использовании быстро нагревающегося котла,
например, через пять-десять минут.
Котел доводится до рабочего давления и принимает участие в подаче пара.
К настоящему моменту времени давление в аккумуляторе упало с p до p2. Теперь аккумулятор питает только
турбину аккумулятора, в то время как котел подает необходимое количество пара для всего мира.
Пароходная турбина в том виде, в котором она есть, показана на разрезе поверхности, направленном вниз
вправо. В случае длительных перебоев в выработке электроэнергии, в работу вводится дополнительный
котел 14.
Работает, когда аккумулятор достиг своего минимального рабочего давления. В момент времени c
аккумулятор полностью разряжен, и теперь второй котел L 14 подает пар 60 3 на турбину аккумулятора, как и
sIL;! wn) поверхностью на рисунке 2', разрезанной горизонтально. Таким образом, аккумулятор освобождается
от необходимости подачи пара. Если выходная мощность, которую должна выдавать установка, меньше, чем
соответствующее количество пара, производимого двумя котлами, то избыточное количество пара известным
способом используется для повторной зарядки аккумулятора. После устранения неисправности в установке
количество тепла, оставшееся в котлах (70 л), также может увеличиться.
необходимо поднять аккумулятор: до.
нормальное давление.
Описав и установив характер нашего вышеупомянутого инвестиционного проекта и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362292A
[]
Энди ---дс,/и
- ма. Л, , -,и, 110701 м1 Это,. -, _.- Э ',с ар -1 Из - ',
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция от 22 марта 1930 года (Швейцария). 362,292 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
23 марта 1937 года. № 8951/31.
Завершено: Декабрь. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для прессования некруглой оболочки на кабели и для экструзии
некруглых трубок.
Мы, компания SOCASO LTD., альтернативное зарегистрированное наименование которой — SOCASO A.G.,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии по адресу: Splugenstrasse 1OA, St.
Gallen (St. Gall), Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу прессования некруглой оболочки из свинца или аналогичного материала на
кабель, или к экструзии некруглых трубок из свинца или подобного материала, при этом оболочка или трубка
изготавливаются с помощью обычных производственных инструментов (круглой матрицы и круглого стержня),
а оболочка или трубка, выходящая из матрицы, формуется третьим инструментом или формовочным
устройством.
Согласно изобретению, данное формовочное устройство обрабатывает ту часть прессованной оболочки или
трубки, которая все еще имеет коническую форму из-за уменьшения диаметра при выходе из матрицы и
которая, следовательно, в случае кабелей с оболочкой, еще не находится в полном контакте со всей
периферией сердечника кабеля. Покрытие сердечника с поперечным сечением, отличным от круглого,
полностью закрытой свинцовой оболочкой с помощью устройств (матриц и контрматриц) с круглым
поперечным сечением до сих пор осуществлялось различными способами.
Согласно одному из этих процессов, операция формования использует уменьшение диаметра свинцовой
трубки, которое происходит во время ее производства сразу после выхода из матрицы. В процессе усадки
свинцовая оболочка на первой стадии оседает на определенных участках пряди, подлежащей покрытию. На
этом этапе усадки свинцовая оболочка все еще имеет круглое поперечное сечение. По мере усиления усадки
периметр свинцовой оболочки еще больше сокращается. Однако, поскольку свинцовая оболочка давит на
сердечник кабеля в вышеупомянутых местах и, таким образом, надежно удерживается на месте, только те
части свинцовой оболочки, которые расположены между этими местами, могут погружаться внутрь трубки. В
местах соприкосновения свинцовой оболочки с кабелем [Цена 1!
1
-] На сердечник, расположенный под свинцовой оболочкой, оказывается давление. На этом основании 55
невозможно покрыть свинцовой оболочкой с помощью этого процесса стержни с мягкой или рыхлой
структурой, поскольку стержень сдавливается и деформируется в местах сжатия свинцовой оболочки, в
которых свинцовая оболочка 60 воздействует на него во время сжатия.
Согласно другому способу, стержень сначала покрывается свинцовой оболочкой круглого сечения, после чего
этой оболочке с помощью формовочных устройств придается необходимый контур поперечного сечения, либо
на одном этапе с производством свинцовой оболочки, например, сразу после выхода покрытого стержня из
пресса, либо на последующем отдельном этапе. Однако с помощью этого процесса 70 можно получить
свинцовую оболочку, внутренняя окружность которой в сечении, перпендикулярном оси сердечника, больше
или, по крайней мере, равна окружности 75, описанной вокруг покрываемого сердечника.
В соответствии с этим процессом, подлежащий покрытию стержень должен быть сначала покрыт оболочкой
из круглого профиля. Чтобы эта свинцовая оболочка могла покрывать сердечник, она должна иметь
внутреннюю окружность, по меньшей мере равную окружности круга, описанного вокруг поперечного сечения
сердечника. Однако в процессе последующего формования свинцовая оболочка может быть растянута, то
есть увеличена по внутренней окружности, без возможности консолидации на сердечнике.
Таким образом, применение данного процесса ограничено теми случаями, когда допустимо, чтобы внутренняя
окружность оболочки была больше окружности, описанной вокруг поперечного сечения покрываемого
стержня.
При сочетании этих двух процессов один из описанных недостатков проявляется более отчетливо в
зависимости от специфики используемого производственного процесса.
Известны и другие процессы, согласно которым некруглые трубки формируются с использованием в
сочетании подходящих матриц и оправок с некруглым эффективным поперечным сечением. Однако для этих
процессов необходимо использовать различные матрицы и оправки с некруглым поперечным сечением в
соответствии с размером и формой формируемой трубки362,292. Таким образом, помимо инструментов для
изготовления круглых труб, необходимых для их производства, необходимо также иметь на складе большое
количество инструментов для изготовления труб некруглой формы.
Более того, эти процессы применимы с большими трудностями только тогда, когда речь идет о покрытии
сердечника, который не является цилиндрическим, а имеет штопорообразную форму; в этом случае либо
сердечник должен вращаться во время его прохождения через свинцовый пресс, как до, так и после
прохождения через него, причем это вращение должно соответствовать, вместе с движением вперед,
скручиванию сердечника, либо матрица и оправка должны вращаться соответствующим образом. «Оба
метода очень сложны и могут быть реализованы лишь с большими трудностями». Кроме того, известны
экструзионные машины, использующие матрицу или систему матриц для изготовления оболочки в виде диска
с центральным отверстием, имеющим канавки - 25 или выступы на внутренней поверхности отверстия, при
этом либо матрица или система матриц для изготовления оболочки вращается в соответствии с формой
прессуемой свинцовой оболочки, либо матрица неподвижна, а сердечник, который необходимо покрыть
оболочкой, вращается. Форма экструдированной трубы всегда аналогична форме экструдирующих или
формовочных элементов, то есть матрицы и контрматрицы.
В настоящем описании представлен способ, позволяющий покрывать стержни мягкой или рыхлой структуры
или состава свинцовой оболочкой, внутренний периметр которой по длине меньше длины окружности,
описываемой поперечным сечением стержня, без существенной деформации покрываемого стержня, и при
котором форма формовочных или экструзионных инструментов не совпадает с формой окончательно
полученной оболочки. В этом процессе также используются круглые приспособления или устройства для
формовки свинцовых трубок, а также формовочный инструмент, который, однако, не вступает в действие
только после того, как оболочка Рида покидает пресс, или даже на более позднем этапе, а запускается в
действие непосредственно во время формовки свинцовой трубки. Таким образом, согласно изобретению,
данное устройство выполняет свою функцию на этапе, когда свинцовая оболочка еще находится в процессе
сжатия. В данном случае свинцовая оболочка, еще до того, как она сожмется до своего минимального
размера, адаптируется к форме покрываемого сердечника. В некоторых местах свинцовая оболочка
сплющивается или вдавливается под воздействием формы, и в результате этого силы действуют в
направлении внешних краев некруглой свинцовой оболочки D5, которая сейчас формируется, предотвращая
тем самым значительную усадку сердечника и тем самым разгружая его.
Следовательно, помощь сердечника, подлежащего покрытию, не требуется, или требуется не в такой степени,
как в известном процессе 70, в котором свинцовая оболочка выводится из круглой формы в другую форму с
помощью круглых инструментов, но без помощи формовочного инструмента, путем свободного сжатия над
сердечником, подлежащим покрытию 75. В соответствии с этим, испытания показали, что стержни
многоугольного поперечного сечения мягкой или рыхлой структуры допускают покрытие в соответствии с
настоящим изобретением свинцовыми оболочками 80, надетыми на них, без какой-либо деформации. С
другой стороны, свинцовая оболочка в соответствии с этим процессом преобразуется из круглой формы в
другую форму в том месте, где, 85 вследствие еще не завершенного сжатия, она все еще имеет большую
периферию, чем в полностью сжатом состоянии. В результате, как и в случае с другим известным процессом,
в котором используются круглые и контрматрицы, материал может быть вдавлен снаружи формовочным
инструментом, и тем не менее в конечном, а следовательно, полностью сжатом состоянии, его периметр
может быть меньше периметра окружности, описанной вокруг покрываемого сердечника.
Поскольку формовочный инструмент входит в зацепление в месте, где свинцовая оболочка все еще
находится в процессе сжатия, следуя конической траектории, то есть в точке, где оболочка еще не
соприкоснулась со стержнем или еще не полностью зафиксировалась на стержне, обычно необходимо, чтобы
формовочный инструмент выступал в один из инструментов для формования труб. Способ формования,
осуществляемый с помощью настоящего процесса и с использованием формовочного инструмента, может,
как уже упоминалось, 110 быть выполнен таким образом, чтобы по возможности избежать взаимодействия
сердечника, подлежащего оболочке. Однако можно также действовать таким образом, чтобы вообще не
использовать помощь от такого ядра (115). В результате, согласно данному процессу, также становится
возможным получение полых нитей определенной некруглой формы. В соответствии с процессом, при
котором свинцовая оболочка после полного сжатия восстанавливает свою форму с помощью формовочного
инструмента, действительно возможно получить определенную форму и в случае полых жил.
Однако с помощью этого процесса, как правило, невозможно определить 125.
определить, какую форму необходимо получить.
Поскольку полая нить не может быть зафиксирована в предварительно сформированном положении изнутри,
те части поперечного сечения свинцовой трубки, которые имеют более тонкие стенки из мягкой или рыхлой
структуры, предназначенные для оболочки, предусматривают вращение формовочного инструмента в
соответствии с требованиями к форме сердечника, подлежащего оболочке, в то время как элементы
экструзии (матрица и контрматрица) остаются неподвижными.
Для лучшего понимания процесса согласно изобретению он будет описан в связи с указанной целью покрытия
многожильного трехжильного проводника свинцовой оболочкой. На прилагаемых рисунках:
На рис. 1 представлен продольный разрез тех частей производственных и формовочных инструментов для
изготовления оболочки кабелей, которые необходимы для понимания следующего описания;
На рис. 2 представлен фрагмент жилы кабеля, подлежащий покрытию, снятый в плоскости X-IX на рис.
1; 85 На фиг. 3–5 показаны поперечные сечения примеров готовых изделий, которые могут быть изготовлены
с помощью настоящего процесса; на фиг. 6 схематически показаны части устройства согласно настоящему
изобретению, предназначенного для обеспечения возможности покрытия сердечника с нерегулярной скруткой
свинцовой оболочкой в соответствии с настоящим процессом; фиг. 7 — вид сбоку детали 13 на фиг. 6; фиг. 8
иллюстрирует способ применения настоящего процесса для конкретной задачи покрытия сердечника с
регулярной скруткой свинцовой оболочкой; фиг. 9 иллюстрирует применение процесса в случае, когда скрутка
сердечника не является идеально регулярной, а имеет лишь незначительные отклонения. A05. Обращаясь к
рис. 1, 1 и 2 представляют собой инструменты для изготовления свинцовой трубки 3, 1 — это оправка
(матрица), а 2 — матрица (контрматрица); эффективное поперечное сечение каждого из них имеет круглую
форму. 4 обозначает сердечник, который необходимо покрыть, и который, как видно из рис. 2, имеет
некруглое поперечное сечение.
Если при первом вставлении стержня 4, подлежащего покрытию, в оправку не будет вставлена трубка
круглого сечения, то с помощью инструментов 1 и 2 будет изготовлена трубка круглого сечения. Свинцовая
оболочка сжимается и приобретает коническую форму при прохождении между точками 5 и 6 сразу после
выхода из оболочекообрабатывающих инструментов.20 Стенка свинцовой оболочки на всем протяжении
между точками 5 и 6 не параллельна средней оси кабеля, а более или менее наклонена к ней под углом. На
этом этапе на тонком слое оболочки 5 применяется формовочный инструмент 7 (после матрицы). Этот
формовочный инструмент 7 изготовлен таким образом, что его отверстие, обращенное к матрице, имеет
круглое поперечное сечение и приблизительно равно поперечному сечению самой матрицы 2.
В целом, их легче и дешевле запрессовывать, чем другие. Процесс, описанный в настоящем изобретении,
свободен от подобных дефектов, поскольку формование нити осуществляется в непосредственной близости
от матрицы и оправки. Однако, в отличие от вышеупомянутых процессов, благодаря этим двум методам нить
прочно удерживается в непосредственной близости от места формирования, так что формирование может
осуществляться с помощью формовочного инструмента независимо от распределения толщины свинцовой
стенки.
В случаях, когда покрываемая оболочка I5 имеет не цилиндрическую, а скрученную форму, как в случае
многожильных кабелей, необходимо предусмотреть вращение формовочного инструмента. Ниже указаны
подходящие устройства для регулирования вращательного движения формовочного инструмента. В
зависимости от степени регулярности скручивания или изменения контура поперечного сечения покрываемого
стержня, на практике оказывается более выгодным то или иное из описываемых устройств. Поскольку в
настоящем изобретении формовочный инструмент задает только форму, а не объем свинцовой трубки или
свинцовой оболочки, который определяется выбором размера (диаметра) и, наконец, относительным
положением круглой матрицы и контрматрицы, настоящее изобретение существенно отличается от машин
для экструзии свинца с дискообразными матрицами, которые одновременно регулируют объем и форму
свинцового экструдированного изделия. Еще одним отличием настоящего изобретения от этих экструзионных
прессов является отсутствие какого-либо сжимающего напряжения, воздействующего на формовочный
инструмент, используемый в связи с настоящим изобретением, тогда как дискообразные матрицы или
фильеры [машин для экструзии свинца] должны выдерживать все рабочее давление.
Поэтому, согласно данному изобретению, вращать формовочный механизм свинцового пресса проще, чем
вращать весь комплект матриц или сердечник, который должен быть покрыт экструзионными машинами с
матрицами или матрицами дискообразной формы.
Таким образом, целью настоящего изобретения является способ получения стержней мягкой или рыхлой
структуры с оболочкой из свинца определенной формы, внутренний периметр которой меньше окружности
круга, описанного относительно поперечного сечения, при этом свинцовая трубка или оболочка круглого
сечения сразу после выхода из круглой матрицы и контрматрицы (или оправки), пока диаметр свинцовой
трубки или оболочки еще уменьшается, удобно формуется с помощью формовочного инструмента. Если
форма оболочки % должна соответствовать форме сердечника 362,292 4 362,292 Отверстие, обращенное к
поперечному сечению X-:X, имеет многоугольную форму (соответствующую внешнему контуру готовой
свинцовой оболочки). Переход свинцовой оболочки от круглого отверстия к фигурному поперечному сечению
в точке X-X происходит постепенно. Суть в том, что переход к многоугольному поперечному сечению в
формовочном инструменте 7 должен осуществляться на расстоянии 5-6, в крайнем случае — в самой точке 6.
Вследствие пластичности свинца оболочка на расстоянии 5-6 принимает форму, которая ей принудительно
придается внутренней поверхностью формовочного инструмента 7. Опыт показал, что изменение формы
свинцовой оболочки может быть осуществлено без необходимости приложения какого-либо специального
давления на кабель или жилу 4.
Это может объясняться тем, что при сплющивании краев свинцовой оболочки к внешним краям создается
давление, которое там противодействует сжатию. На рисунках 1 и 2 видно, как свинцовая оболочка сплющена
сверху. Нижняя половина этих рисунков соответствует несглаженному краю. Здесь свинцовая оболочка, даже
при отсутствии сердечника 4, не сжимается в сторону линии 5-6, поскольку именно этот внешний край
выталкивается наружу за счет уплощения прилегающих сторон.
Это особенно актуально в тех случаях, когда размеры матрицы и оправки таковы, что свинцовая трубка,
изготовленная без влияния формовочного элемента 7, имеет окружность, равную по длине периметру
требуемой оболочки в готовом виде. Таким образом, путем соответствующего выбора размеров матрицы и
оправки, а также формы используемого формовочного инструмента, можно по своему усмотрению изменять
степень участия самого сердечника в работе по формованию оболочки или, наоборот, степень снятия с
сердечника любого давления в процессе покрытия.
Формовочный инструмент 7, по сути, освобождается от свинцового давления, существующего в камере
пресса, поскольку это давление воспринимается матрицей 2. Таким образом, не составляет труда придать
вращательное движение формовочному инструменту 7, чтобы придать свинцовой оболочке многоугольную
форму, соответствующую текущему положению формовочного инструмента.
Если сердечник кабеля имеет равномерную скрутку, то формовочный инструмент с шагом 60 градусов
необходимо вращать с постоянной скоростью, соответствующей этой скрутке.
Свинцовая оболочка располагается на шнуре на расстоянии между точками 6 и принимает форму
многожильного кабеля. В зависимости от степени равномерности скручивания жил кабеля целесообразно
использовать один из следующих методов.
На рисунках 6 и 7 схематически показан метод, используемый для покрытия ядра размером 70° с высокой
степенью неровности. На рис. 6 31 представляет собой сердечник, подлежащий покрытию, 30 — свинцовый
пресс, из которых особо выделен только формовочный инструмент 7, и 32 — готовый кабель в оболочке.75
Линии 8 и 9 представляют собой продольное сечение через ось неравномерно скрученного сердечника кабеля
31, при этом неравномерность скручивания намеренно преувеличена. В данном примере предполагается, что
поперечное сечение сердечника кабеля 80 имеет приблизительно треугольную форму.
Поперечные сечения в разных точках совпадают по своей конфигурации, но закругленные углы треугольников
имеют 85 различных относительных положений между одной точкой и другой по длине сердцевины в
зависимости от скручивания.
Формовочный инструмент 7 имеет внутреннее поперечное сечение, которое на протяжении всей длины его
эффективной части переходит от окружности к приблизительно треугольной форме. Для того чтобы
свинцовая оболочка плотно прилегала к сердечнику по всей своей длине, поперечное сечение 95 отверстия
формовочного инструмента 7 должно постоянно совпадать с поперечным сечением сердечника кабеля. Таким
образом, три закругленных угла отверстия формовочного инструмента должны совпадать с углами 100 жилы
кабеля. Скручивание сердечника 31 имеет нерегулярную форму. Поэтому вращение формовочного
инструмента 7 может быть неравномерным, а должно быть адаптировано к неравномерности скручивания
стержня 31. 105 Для этой цели за свинцовым прессом установлено колесо 11. Это колесо прижимается к
готовому кабелю 32, покрытому свинцом, и вращается за счет движения подачи этого кабеля. Это вращение
передается известными способами на диск 13.
Таким образом, скорость вращения диска 13 в любой момент времени пропорциональна скорости, с которой
сердечник 31 проходит через свинцовый пресс. Перед свинцовым прессом 115 установлен щуп 10, имеющий
треугольное отверстие, подходящее для сердечника 31, который необходимо покрыть. Диск-щуп установлен с
возможностью вращения и повернут на 120 градусов таким образом, что стороны треугольного отверстия
постоянно параллельны сторонам треугольного поперечного сечения кабеля. Вращательное движение этого
диска 10 определяет вращательное движение формовочного инструмента 7. Однако необходимо
предусмотреть, чтобы вращательное движение диска 10 передавалось на формовочный инструмент не
мгновенно, а с задержкой, соответствующей времени, необходимому стержню для прохождения расстояния
130 362,292 362,292 Y, т. е. расстояния между щупом и формовочным инструментом 7. С этой целью
вращательное движение диска 10 сначала передается на диск 16. Этот диск 16 снабжен штифтами 17,
которые, проходя мимо диска 13, вызывают наклон небольших защелок 14.
Для принципа работы аппарата количество штифтов 17 и количество маленьких крючков или защелок 14, а
также соотношение количества штифтов 17 к количеству защелок 14 не имеют значения.
Они определяются лишь размерами дисков 16 и 13, которые могут быть выбраны совершенно произвольно, а
также соотношением их диаметров друг к другу.
Аналогичным образом, соотношение скоростей дисков 13 и 16 не имеет значения. Условием является лишь
то, что защелка, освобожденная штифтом 17, переходит в рабочую зону механизма освобождения 19, 20 в
момент, когда поперечное сечение кабеля, соответствующее этой защелке, выходит из щупового диска 10 в
формовочный инструмент 7. Для обеспечения надежной работы аппарата целесообразно максимально
плотно, насколько это возможно с точки зрения конструкции, снабдить края дисков штифтами или защелками.
Располагая эти элементы как можно ближе друг к другу, достигается очень точная передача неравномерного
скручивания формовочного инструмента.
Способ работы штифтов 17 и защелок 14 не показан подробно на чертежах, но может, например, выглядеть
следующим образом: штифты 17, жестко закрепленные на диске 16, во время своего вращательного
движения входят в зацепление с отдельными защелками 14 на диске 13, изменяя тем самым положение
шарнирно установленных защелок относительно диска 13. Благодаря новому положению крюков становится
возможным привести в действие описанный ниже храповой механизм 19, 20, при этом те крюки, которые не
были смещены штифтами, проходят мимо указанного храпового механизма, не приводя его в действие. В
ходе дальнейшего вращения диска 13, то есть после того, как они привели в действие храповой механизм,
защелки возвращаются в исходное положение с помощью упорного штифта, не показанного на чертеже.
Совершенно очевидно, что с помощью пружин или подобных устройств, не указанных на схематическом
чертеже, предусмотрено удержание защелок 14 в том положении, в котором они находятся в данный момент.
Число и локальное распределение наклонных защелок 14 дают представление о том, в каком положении
повернулся кубик 10. Защелки 14, когда они покрыты оловом и когда они приводятся в движение вращением
диска 13 в резонатор храпового механизма 19.20, приводят в действие этот храповой механизм. Таким
образом, диску 15, на который постоянно действует крутящий момент (например, груз), предоставляется
возможность совершать небольшие прерывистые движения до тех пор, пока храповой механизм не
перестанет ограничивать его движение. Таким образом, диск 15 время от времени совершает лишь
прерывистые движения, которые известным образом передаются на формовочный инструмент 7.
Соотношение между диском 11 и диском 13 выбирается таким образом, что, например, половина оборота
диска 13 соответствует перемещению сердечника 31 вперед на расстояние Y. В этом случае храповой
механизм 19, 20 освобождается этими 80 защелками 14, которые наклоняются щупом 10 через
промежуточный передающий диск 16 в тот момент, когда часть сердечника 31, расположенная в данный
момент в точке 18, перемещалась мимо щупа 85 диска 10.
Таким образом, диск-щуп передает свое вращение формовочному инструменту с временной задержкой,
соответствующей времени, необходимому для прохождения стержня от диска-щупа 7 10 к формовочному
инструменту 7.
На фиг. 6 и 7 показана передача механического характера, но она также может осуществляться с помощью
электрических реле; в мюнхенском варианте 95 вместо штифтов 17 и защелок 14 предусмотрены
электрические контакты, которые приводят в действие храповой механизм 19, 20 путем замыкания и
Соседние файлы в папке патенты