Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14066
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362339.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362339&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362339A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 15, 1930. 362,339 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 8,1931, № 22499/31.
Полное подтверждение принято: -дек. 3, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автоматизированного оборудования для литья под давлением и связанные с
ним разработки.
Мы, компания ELEICTrIONMETALL GESELLSCHAFT MIT BESCHIIR:NITER HAFTFNG, расположенная в
Каннштатте, Штутгарт, Германия, являющаяся юридическим лицом, организованным в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям и относится к автоматическим
металлообрабатывающим аппаратам, и в частности к устройству, предотвращающему сохранение давления
впрыска в камере высокого давления во время поломок. В случае автоматических штамповочных машин,
особенно тех, которые управляются гидравлически, и в которых большинство рабочих операций выполняется
или запускается в определенной последовательности и через определенные интервалы — например, с
помощью одного или нескольких распределительных валов — возникла необходимость принять меры,
которые в случае внезапного отказа мощности, необходимой для приведения в действие управляющего
устройства, в момент, когда давление впрыска действует на металл в камере высокого давления,
предотвратят длительное сохранение указанного давления в камере, поскольку в таких условиях стенки
камеры будут подвергаться чрезмерному напряжению.
Настоящее изобретение направлено на обеспечение возможности автоматического сброса давления в
камере высокого давления, то есть независимо от механизма управления или привода машины, в случае
аварийной ситуации.
С этой целью, согласно изобретению, в трубопроводе сжатого воздуха, ведущем к камере высокого давления,
предусмотрен клапан, который удерживается в рабочем положении источником питания, приводящим в
действие машину или механизм управления, но в случае отказа источника питания приспособлен для
перемещения в положение, обеспечивающее свободное сообщение между камерой высокого давления и
наружным воздухом, и одновременно перекрывает трубопровод впрыска под давлением.
Для более ясного понимания изобретения, обращаемся к прилагаемому чертежу, который схематично и в
качестве примера иллюстрирует один из вариантов его осуществления.
На указанном чертеже золотниковый клапан b, перемещающийся в корпусе a, удерживается в положении во
время работы машины или системы управления, в котором он обеспечивает свободное сообщение между
трубопроводом впрыска и камерой высокого давления.
В показанном варианте исполнения клапан удерживается в соответствующем положении электромагнитом c,
который питается от тока, приводящего в движение двигатель распредвала.
Если по какой-либо причине этот ток прекратится, задвижка опустится в корпусе на расстояние, определяемое
упором d.
В этом положении клапан обеспечивает связь камеры сгорания с наружным воздухом через канал e,
благодаря чему давление в камере быстро сбрасывается, а трубопровод подачи топлива перекрывается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362340.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362340&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362340A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 июля 1950 г. Нет, 29,805/29.
Завершено: Декабрь.
1,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
362,2340 Усовершенствованный станок для производства листовых или рессорных пружин для автомобилей и
аналогичной техники.
Мы, Уолтер Уильямсон, проживающий по адресу: 8 Гансон-стрит, Олдхэм-роуд, Манчестер, подданный
Великобритании, и Уильям Райдер, британская компания, расположенная по адресу: Би-Храйв Форкс,
Фолдс-роуд, Болтон, графство Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству пластинчатых или листовых рессор для автомобилей и других
транспортных средств. До настоящего времени при изготовлении таких пластинчатых или листовых рессор
было принято выполнять процессы нарезки по длине, вытягивания концов, обрезки концов по желаемой
форме, надрезания, прорезания, нарезания ребер, пробивки и срезания концов пластин на отдельных
станках, и, при необходимости, нагревать пластину между каждой из этих операций. Настоящее изобретение
представляет собой единый станок, в котором все эти операции могут быть выполнены путем установки
необходимых инструментов, что требует лишь одного нагрева пластины, и в котором может производиться
обработка пластин любого размера, от максимального до минимального.
Данное изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1. Боковой вид машины, рис. 2. Схема станка, рис. 3. Вид с торца B. Рис.
1. На рис. 4 показана стригальница. Вид с торца А. Рис. 1.
Показаны ролики.
Станок А состоит из станины с направляющими и пары роликов, двух коленчатых валов B' и D, проходящих по
всей длине станка, а на коленчатом валу D установлено ведущее колесо F, а также шестерни g и G', которые
приводят в движение шестерни G-, G', GW и G4, G', G' соответственно, вращая таким образом коленчатый вал
B', причем все шестерни постоянно вращаются.
На коленчатом валу B' расположены пять соединительных рычагов C, на которых закреплены пять небольших
штоков E, E', E', E и E' соответственно, с которыми установлены необходимые инструменты для различных
операций, а именно: C' концевой зажим, C' инструмент для высечки, C' пробойник для продолговатых
отверстий или инструменты для продольной резки, а на штоке E' установлен инструмент для нарезания ребер
на торцах пластины. 5, Данный инструмент состоит из верхней и нижней частей k и i', скрепленных болтами
таким образом, чтобы обеспечить свободное перемещение части kl, с соответствующими пружинами,
установленными на болтах, для удержания части i' на полном расстоянии 60 градусов.
Эти пружины a' поддерживают достаточное давление на элемент i', так что когда ползун опускается, этот
элемент фактически захватывает пластину еще до того, как инструмент для создания ребер L коснется
пластины 65, так что, когда ползун окончательно опустится и инструмент для создания ребер L пройдет через
элемент kl над подходящей матрицей E', в центре пластины образуется ребро. Это ребро может быть
изготовлено любой длины под углом 70 градусов путем регулировки длины инструмента L на подходящей
матрице EB.
В комплект E9 входит режущий инструмент f, предназначенный для обрезки торцов высоких листов, листов,
требующих прямых торцов, а также листов, не требующих вытяжки, и для нарезки по длине. Также на
коленчатом валу B' установлена шестерня G6', которая приводит в движение шестерни GC и G'
соответственно на коротких валах, выступающих из рамы, и на которых установлены два ролика 80, причем
ролик R имеет небольшой эксцентрик, а другой ролик R' — ровный, что позволяет выдвигать пластину по
желанию, при этом ролики постоянно вращаются через шестерни G и G7.
К коленчатому валу D прикреплены два соединительных рычага h, несущие элемент H, скользящий вдоль
горизонтальной направляющей на опорной плите A'. Этот элемент E скользит между элементами TT' и IF,
образуя таким образом двойной пресс, и к элементу WE2 и ближней стороне элемента H крепятся конические
металлические полоски, выполняющие функцию регулируемых зажимов, которые входят в зацепление с
краем пружины, толщина которых изменяется в зависимости от ширины обрабатываемой пластины, так что
пластину можно немного уменьшить по ширине в месте ее вытягивания по длине, одновременно максимально
компенсируя любое увеличение ширины, которое может быть вызвано роликами 100 при вытягивании (они не
показаны на чертеже Fig. 2).
Прессовальный элемент Hi и элемент H, расположенный ближе к краю, снабжены параллельными
металлическими полосами, позволяющими после вытяжки прижать пластину до равномерной ширины (эти
полосы также не показаны на чертеже).
2.
Штампы для различных операций обрезки концов, надрезания, прорезки или пробивки, нарезания ребер и
срезания концов пластин, а именно: E1, E4, E', i, рис. 1.
и jl Рис. 3. установлены в соответствующих направляющих на опорной плите и боковой раме A', что позволяет
быстро регулировать их в соответствии с обрабатываемой пластиной. Следует понимать, что упоры и
концевые выключатели будут установлены на каждой матрице, в том числе и за роликами, хотя это и не
показано на чертежах j5, чтобы предотвратить ошибки при каждой операции.
Последовательность операций по формовке пластин следующая: пластина сначала отрезается по длине,
нагревается, затем прессуется до конусообразного состояния, вытягивается, прессуется до равномерной
ширины, надрезается, разрезается или пробивается, при необходимости нарезается ребрами и, наконец,
обрезается по концам.
Благодаря настоящему изобретению все эти операции могут быть выполнены на одном станке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362341A
[]
Патентная спецификация 362934r
Дата подачи заявления: 26 мая 1930 года. № 12944/30, Полный левый край: февраль. 26, 1931.
Завершено: ноябрь. 26, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области разделения сухих материалов и связанные с этим аспекты.
Мы, Ивло Ллойд Брэмвелл, подданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий в Вентворт-Хаусе,
Стейшн-Роуд, Биртли, графство Дарем, и компания The Birtley Company Limited, ранее известная как The
Birtley Iron Company Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
проживающая в Биртли, графство Дарем, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к разделению сухих материалов. В частности, это касается
отделения сланца или других примесей или отходов от угля, то есть сухой очистки угля, но этим не
ограничивается, и включает в себя очистку и сортировку сельскохозяйственной и минеральной продукции и
тому подобное в целом.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованных или модифицированных
процессов или устройств для поддержания пульсирующего давления воздуха под проницаемой поверхностью
пневматического сепаратора, поддерживающего массу разделяемого материала, подлежащего расслоению, с
обеспечением средств для управления перемещением тяжелых частиц вдоль основания желоба таким
образом, чтобы обеспечивалось надлежащее разделение чистого угля в верхнем слое и чистого сланца в
нижнем слое в противоположных направлениях.
Изобретение представляет собой процесс или устройство для разделения сухих материалов с проницаемой
поверхностью, на которой размещается материал, подлежащий расслоению, и предусматривает наличие над
слоем материала средств, таких как поршень или подобное устройство, благодаря которым над слоем могут
формироваться пульсации отрицательного давления, например, путем непрерывного всасывания или
отрицательного давления, поддерживаемого над слоем материалов в сочетании с поршнем или подобным
устройством для наложения пульсаций на такое отрицательное давление, и в сочетании со средствами для
управления перемещением тяжелых частиц вдоль основания желоба и более легких частиц в
противоположном направлении, так что будет происходить надлежащее разделение чистого угля в верхнем
слое и чистого сланца в нижнем, причем указанные средства управления включают в себя создание
определенного вихря в псевдоожиженном слое, поскольку было установлено, что это способствует
образованию других вихрей и помогает перекатывать материал там, где это необходимо, например, с
помощью наклонных планок под или внутри слоя стационарной машины, использующей пульсирующий воздух
для перемещения сланца или как вдоль.
Изобретение также включает в себя процесс 60 или устройство согласно предыдущему абзацу, в котором
используется процесс или устройство согласно нашей параллельно рассматриваемой заявке № 358,986
(11,512/30) от 11 апреля 1930 года. 65 Изобретение также включает в себя усовершенствования в способах
разделения сухих материалов, в основном описанные здесь.
При реализации изобретения, например, при отделении сланца или отходов от угля, материал подается на
воздухопроницаемую опору, стационарную или возвратно-поступательную, и на него воздействует
отрицательное давление воздуха, которое, по существу, представляет собой отрицательное давление над
слоем, изменяемое возвратно-поступательным движением поршня или подобного устройства.
Используя комбинацию различных средств, можно получить практически любую желаемую форму,
периодичность и величину колебаний в воздухе или другой газообразной жидкости, причем
предпочтительными ограничениями являются, с одной стороны, состояние непрерывного отрицательного
давления воздуха над слоем, которое может быть достигнуто путем отвода воздуха из камеры с помощью
вытяжного вентилятора или подобного устройства и регулировки поршня или подобного устройства таким
образом, чтобы обеспечить его нулевое перемещение в вертикальном направлении, и, с другой стороны,
путем колебания или отключения вытяжного вентилятора или подобного устройства от камеры и
перемещения поршня или подобного устройства с максимально возможным перемещением.
Путем регулирования хода поршня 95 или аналогичного устройства относительно вертикальной высоты
между его средней точкой хода и верхней поверхностью слоя материала, подлежащего расслоению, характер
пульсации воздуха волнообразной формы может быть изменен. Например, если построить кривую,
показывающую зависимость между прошедшим временем (по оси абсцисс) и давлением воздуха над камерой
(по оси ординат), эта кривая может быть синусоидальной, но может полностью располагаться на 10° ниже
горизонтальной оси, представляя нулевое давление. Изменяя соотношение между перемещением поршня
или аналогичного механизма и объемом воздушной камеры над слоем или толщиной слоя, можно изменять
разницу между максимумами и минимумами кривой зависимости давления от времени по желанию, а также,
дополнительно регулируя отрицательное давление воздуха, поддерживаемое вентилятором, вся кривая
может располагаться выше горизонтальной оси X, представляющей нулевое давление, или эта ось может
проходить через кривую.
В одном из вариантов изобретения поршень или подобное устройство может быть гибко соединено со
стенками воздушной камеры и приводиться в действие посредством множества звеньев или рычагов,
которые, в свою очередь, приводятся в действие штоком или штоками, соединенными с эксцентриком или
эксцентриками с переменным ходом, причем отверстие соединено с силовым агрегатом через редуктор с
регулируемой скоростью вращения.
В другом варианте изобретения может использоваться несколько поршней, чтобы минимизировать эффект
инерции, который был бы значительным при использовании одного очень большого поршня.
Кроме того, в таком варианте изобретения воздушная камера над основанием может состоять из множества
отсеков, и могут быть предусмотрены средства, позволяющие изменять действие каждого поршня независимо
от других, а также средства, позволяющие поддерживать отрицательное давление воздуха с помощью
вентилятора или подобного устройства в каждом отсеке независимо от других отсеков.
В другом варианте изобретения действие всасывающего вентилятора или подобного устройства может быть
усилено или заменено множеством клапанов, которые закрываются при движении поршня вверх и
открываются при движении поршня вниз.
Согласно способу работы, который может быть использован для целей настоящего изобретения,
обрабатываемое сырье подается через воздушное уплотнение в аппарат и одновременно подвергается
воздействию воздушных пульсаций над слоем и действия двух конвейеров, один из которых перемещает
верхнюю часть слоя в одном направлении, а другой — нижнюю часть слоя в противоположном направлении.
Благодаря использованию воздуха внутри слоя, верхние слои немедленно становятся текучими, а более
крупные, тяжелые частицы, просачивающиеся сквозь слой, вытесняют нижний слой и ложатся на
проницаемую основу.
Ввиду того, что в слое Айовы пневматическое воздействие менее выражено, чем в любом другом, эти крупные
тяжелые частицы остаются невозмущенными, а их промежутки заполняются более медленно
расслаивающимися мелкими тяжелыми частицами, так что в нижнем слое образуется относительно
компактная масса тяжелых частиц. Это вещество постепенно выводится из аппарата, при этом скорость его
удаления регулируется таким образом, чтобы предотвратить вынос из аппарата каких-либо легких частиц. 7
(ОБЩИЙ.
Описанное выше оборудование может быть сконструировано или снабжено средствами для управления
перемещением тяжелых частиц вдоль основания желоба таким образом, чтобы обеспечить надлежащее
разделение чистого угля в верхнем слое и чистого сланца в нижнем слое в противоположных направлениях.
Одним из способов, который может быть использован, является создание определенного вихревого потока в
псевдоожиженном слое, поскольку, как было установлено, это способствует образованию других вихрей и
помогает перемещать материал там, где это необходимо.
Подходящее решение включает наклонные ламели под основанием стационарной машины 85, использующей
пульсирующий поток воздуха для перемещения сланца или подобного материала.
Изобретение применимо как к стационарным, так и к передвижным столам.
Среди модификаций аппарата, которые могут быть использованы в соответствии с настоящим изобретением,
предусмотрено создание центрального источника отрицательного давления воздуха, по существу, как
описано выше, и средства, с помощью которых он может быть соединен с слоем или несколькими слоями
материала, подлежащего разделению.
Также могут использоваться средства, позволяющие уравновесить возвратно-поступательные части за счет
маятникового движения или чего-то подобного.
Желаемое пневматическое состояние над основанием может быть достигнуто с помощью
дифференциального поршневого движения, при котором используется система тяг, состоящая из кулачков
или подобных элементов, что позволяет поршню двигаться быстрее вверх, чем вниз.
При необходимости можно использовать любую из описанных выше систем пульсации воздуха в сочетании.
В качестве материала может использоваться слой сравнительно тяжелого, расколотого, плоского материала,
который опирается на решетку или подобную конструкцию, имеющую относительно большие отверстия по
отношению к размеру более мелких частиц, образуя слой разделяемых материалов, который, в свою очередь,
опирается на верхнюю поверхность вышеупомянутого тяжелого, расколотого плоского материала. I2Q
Верхний слой при желании может быть удален с помощью конвейерного механизма, движущегося вперед
серией импульсов, причем такие импульсы предпочтительно синхронизированы с пульсациями давления
воздуха 125.
Как указано выше, могут быть предусмотрены средства, с помощью которых обрабатываемое сырье подается
в аппарат через воздушное уплотнение, а продукты после разделения удаляются из аппарата через другие
воздушные уплотнения.
Кроме того, могут быть предусмотрены средства, позволяющие возвращать воздух, используемый при
расслоении, в аппарат, который затем работает в замкнутом контуре, при этом должны быть предусмотрены
воздушные уплотнения для подачи исходного продукта и подачи чистых продуктов после разделения.
При необходимости, как указано в настоящем документе, устройство может использоваться совместно с
устройством, описанным в находящихся на рассмотрении заявках № 344,802 (26,219/29), 344,803 (26,220/29) и
344,804 (26,221/29).
Настоящее изобретение может также использоваться в сочетании с экранирующими устройствами в
соответствии с британским патентом № 322480.
Предпочтительно, чтобы разделительный стол в соответствии с данной заявкой имел желобчатую форму с
практически горизонтальным основанием.
Разделение, или, точнее, удаление разделенного материала, осуществляется частично с помощью
упомянутого выше конвейера, а частично с помощью другого конвейера, расположенного преимущественно
на верхней поверхности угольного пласта. Этот верхний конвейер служит для подачи разделяемого
материала в желоб и для удаления из него отделенного чистого угля.
Дата: 26 апреля 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Полная спецификация 2025 года.
Усовершенствования в области разделения сухих материалов и связанные с этим аспекты.
Мы, Ивон Ллойд Брамвелл, подданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий в Вентворт-Хаусе,
Стейшн-роуд, Биртли, графство Дарем, и компания THE BIRTLEY COMPAxy LIMITED, ранее известная как The
Birtley Iron Company Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, из
Биртли, графство Дарем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к разделению практически сухих материалов способом, который заключается
в придании массе практически текучего состояния под действием давления воздуха, а затем в разделении
слоев материалов, образовавшихся под действием силы тяжести в текучей массе. В частности, она
направлена на отделение сланца или других примесей или отходов от угля, то есть на сухую очистку угля, но
не ограничивается этим и включает в себя очистку и сортировку сельскохозяйственной и минеральной
продукции и тому подобное в целом.
Изобретение не ограничивается каким-либо конкретным устройством, но может быть использовано в
устройствах, подобных описанным в нашей спецификации. № 321,670.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного или модифицированного метода
и средств для осуществления вышеупомянутого разделения.
Изобретение представляет собой способ разделения практически сухих материалов путем придания массе
практически текучести под действием давления воздуха и разделения образовавшихся таким образом слоев,
при этом нижний слой удаляется полностью или частично под действием воздуха. Этот способ реализуется на
практике, например, с помощью аппарата, включающего разделительный стол с воздухопроницаемым
основанием, через которое проходит воздух, 75 в котором нижний слой материала продвигается вперед
посредством воздуха, подаваемого через ряд планок или подобных элементов, образующих или связанных с
воздухопроницаемым основанием разделительного стола, при этом воздух, если необходимо, прокачивается
через массу материала посредством пульсаций отрицательного давления над столом.
В качестве примера применения изобретения, при отделении сланца 85 или отходов от угля, материал
подается на воздухопроницаемую опору, стационарную или возвратно-поступательную, и на него
воздействует отрицательное давление над слоем, которое изменяется за счет возвратно-поступательного
движения поршня или подобного устройства. Соответствующие меры для этой цели указаны в описании
сопутствующей заявки.
№ 358,986 (11,512/30).
Верхний слой мгновенно становится текучим, и более крупные тяжелые частицы, просачивающиеся сквозь
пласт, вытесняют нижний слой и оседают на проницаемой подложке. Ввиду того, что в нижнем слое
пневматическое воздействие менее выражено, чем в любом другом, эти крупные тяжелые частицы остаются
нетронутыми, а их промежутки заполняются более медленно расслаивающимися мелкими тяжелыми
частицами, так что в нижнем слое образуется относительно компактная масса тяжелых частиц. Эта масса
постепенно выводится из аппарата, при этом скорость ее удаления регулируется таким образом, чтобы
предотвратить вынос легких частиц из аппарата.
Что касается подробного примера устройства для осуществления цели изобретения, то следует обратиться к
прилагаемым схематическим чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой частичный боковой разрез,
иллюстрирующий удобное применение изобретения, фиг. 2 представляет собой поперечный разрез с торца
по линии 2-2 фиг. 1, а фиг. 3 представляет собой план фиг. 1.
На этих чертежах 1 изображена воздухопроницаемая поверхность, на которой размещается обрабатываемый
материал, образованная диагонально расположенными планками, придающими поступающему воздуху
горизонтальное направление. Эта проницаемая поверхность 1 крепится к боковым пластинам 2, образуя
желоб, а боковые пластины, выступающие вверх, образуют цилиндр или цилиндры 3. Эти цилиндры 3
закрыты с верхних концов крышками 4, имеющими выходные патрубки 5, которые соединены с воздушной
трубой 6. Подключив эту воздушную трубу 6 к вентилятору или другому подходящему нагнетательному
устройству, в желобах и цилиндрах поддерживается постоянное отрицательное давление воздуха. Каждый
цилиндр 3 снабжен поршнем 7, который может быть резистивного типа, имеющего, например,
перфорированную пластину 8, прикрепленную к поверхности поршня 7. Поршень установлен на поршневом
штоке 8а, который -2; ввинчен в свой верхний конец для зацепления с гайкой-втулкой 9. Эта гайка крепится к
поперечной балке 10 и удерживается в ней с помощью хомута 11.
Регулировка высоты поршня 7 относительно слоя материала под углом -40° может осуществляться
вращением гайки втулки 9, которая может быть зафиксирована контргайкой 12.
-Вращение поршня 7 может быть предотвращено с помощью выступа 13, расположенного на стенках
цилиндра 3 и входящего в зацепление с пазом или канавкой на боковой поверхности поршня 7. В крышке 4
предусмотрена направляющая 14, снабженная втулкой 15, для обеспечения вертикального перемещения
поршневого штока 8a. Поперечная балка 10 прикреплена к вертикальным штокам 16, нижние концы которых
образуют поперечную головку 17, которая скользит в направляющей 18, прикрепленной к боковым сторонам
цилиндров 3. Крестовина 17 крепится к шатунам 19, которые приводятся в действие сбалансированными
кривошипами 20. Для изменения хода поршня кривошипы 20 снабжены канавками 21, в которые установлен
скользящий блок 22, несущий кривошипный палец 23, при этом относительное расстояние между центром
кривошипного пальца 23 и центром приводного вала 24 регулируется с помощью винта 25. Приводной вал 24
установлен в подшипниках 26, которые смонтированы на основных рамах 27 машины, и имеет звездочку 28,
установленную в его центре.
Промежуточный вал 29, установленный в подшипниках 30 и имеющий на нем звездочку 31, передает
движение 70 на ведущий вал 24 через цепи 32, один конец промежуточного вала 29 несет звездочку 33, через
которую машина может приводиться в движение от подходящего источника энергии. Благодаря подходящему
сочетанию скорости, длины хода и расстояния поршня от слоя материала, желаемая форма импульса может
быть приложена к постоянному отрицательному давлению. 80 Материал, подлежащий разделению, подается
в бункер 34, имеющий воздухозаборник в нижней части, тем самым перемещая материал в желоб машины.
По мере расслоения материала в желобе 85 более тяжелые частицы, опускающиеся на дно массы,
подвергаются воздействию поступающего воздушного потока и постепенно продвигаются к выходному
отверстию сланца 36, причем количество выгружаемого из машины материала регулируется регулируемым
затвором 37. Воздух, выходящий из слоя с верхней стороны, отклоняется лопастями или планками 38 в
сторону выходного отверстия 39 для чистого продукта, в результате чего верхние слои 95 слоя движутся в
направлении, противоположном направлению движения нижних или более тяжелых слоев. Это
противоположное движение верхнего и нижнего слоев создает перекатывающее движение в промежуточных
слоях, что существенно способствует стратификации.
ОБЩИЙ.
Изобретение применимо как к стационарным, так и к подвижным столам. 105
Настоящее изобретение может также использоваться в сочетании с устройствами для скрининга в
соответствии с британским патентом № 322480.
Предпочтительно, чтобы поршень располагался почти непосредственно на поверхности материала в нижней
точке хода. Кровать желательно должна быть глубокой. Этот глубокий пласт, по-видимому, способствует
решению проблемы, возникающей из-за переноса мелких частиц сланца или другого тяжелого материала в
зону чистого угля. Находясь в этой зоне, их трудно вернуть в зону сланцев. 120 — Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362342.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362342&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362342A
[]
11hl L o.' -- tj F_ > f t
Дата принятия патента в соответствии с Конвенцией (США): 17 апреля 1930 г.; дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 26 мая 1930 г., № 16164/30.
51317 Завершено: ноябрь. 26, 1937 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования защитных блоков для труб стенок плавильных печей.
Мы, компания AMLRICAN ENGINE:BIING COMrPANY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Араминго-авеню и
Ист-Куинберленд-стрит, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям стенок плавильных печей, охлаждаемых расплавом, в
которых охлаждающая среда, например, вода, пары ртути или другое жидкое или газообразное вещество,
пропускается через трубки, имеющие соответствующие защитные блоки из огнеупорного материала,
образующие эффективную поверхность стенки.
Основная цель изобретения — создание улучшенной стенки печи указанного типа, и изобретение 25 в
основном состоит в создании стенки печи типа 2D, включающей блоки, расположенные между соседними
трубами в стенке и взаимодействующие с ними, а также регулируемые резьбовые элементы, расположенные
между блоками для раздвигания блоков 1L и обеспечения их плотного контакта с трубами 3.
Изобретение также заключается в некоторых новых конструктивных и механических особенностях, описанных
и проиллюстрированных ниже на прилагаемых чертежах:
Обращаясь к указанным чертежам, на рисунке 1 показан фрагмент фронтального вида, иллюстрирующий
защитные блоки, изготовленные в соответствии с данным изобретением; на рисунке 2 показан разрез по
линии 2-2. На рисунках 1 и 3 показан фрагментарный вид спереди, иллюстрирующий еще один вариант
осуществления изобретения; на рисунке 4 показан разрез по линии 4-4 на рисунке 3; на рисунке 5 показан
фрагментарный вид спереди, иллюстрирующий еще один вариант осуществления изобретения; на рисунке 6
показан разрез по линии 6-6 на рисунке 5; на рисунке 7 показан фрагментарный вид спереди,
иллюстрирующий еще один вариант осуществления изобретения, и на рисунке 8 показан разрез по линии 8-8
на рисунке 7.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, соседние трубы [Цена 1/-] трубчатой системы водяной стенки обозначены
цифрами 1, 1. 2, 2 представляют собой защитные блоки 55, предпочтительно изготовленные из
теплопроводящего огнеупорного материала, такого как чугун или другой подходящий металл, карборунд или
керамические материалы, каждый из этих блоков имеет на одной стороне углубление 3, образованное на
радиусе 60, соответствующем радиусу труб, и таким образом предназначенное для плотного размещения
трубы, как показано на рисунке '.
Как показано на рисунке 2, блоки 2, 2 предназначены для установки между 65 соседними трубками 1, и в таком
положении они охватывают примерно половину открытой окружной поверхности отдельных трубок.
Аналогичные блоки 2а, установленные на противоположных сторонах соответствующих трубок под углом 70
градусов, обеспечивают эффективную защиту трубок от чрезмерных температур. Следует отметить, что
отношение площади охлаждаемой поверхности к площади нагреваемой поверхности отдельных блоков
относительно велико, соответственно, эффективность охлаждения стены в целом также высока.
Обращаясь далее к рисункам 1 и 2, следует отметить, что смежные стороны блоков, или те грани, которые
противоположны сторонам 80, в которых образованы углубления 8, имеют гладко скошенные грани 4 и 5,
представляющие собой два набора поверхностей. 4, 4 и 5, 5 образуют в сборке углубления, сужающиеся
внутрь, которые в данном случае 85 заняты соответственно сужающимися клиньями 6 и 7, которые с помощью
шпильки 8 могут быть сдвинуты навстречу друг другу, тем самым раздвигая блоки 2, 2 и плотно прижимая их к
сторонам 901 трубок 1. В данном случае болт 8 закреплен в клине 6 и проходит через отверстие в клине 7,
пружинную шайбу 9 и гайку 11 на внешнем конце болта, обеспечивая средства для стягивания клиньев и
удержания их в нужном положении.
Блоки 2, 2 также снабжены на своих передних смежных кромках скошенными углублениями 12, 12, которые в
собранном виде, как показано на рисунке 2, фактически образуют зенковку с подрезом 100 на внешнем конце
конического углубления, занимаемого клином 6. Образовавшееся таким образом углубление с потайной
Соседние файлы в папке патенты