Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14066
.pdf
Циклический процесс хлорирования для обработки сухим способом и при повышенных температурах
материалов, содержащих железо в сочетании с серой, а также, при необходимости, и другие ценные
вещества, с целью извлечения практически чистой серы и всего ее или значительной части железа в виде
оксида железа, не смешанного с примесями пустой породы, который включает обработку такого материала
газовой смесью хлорирующего агента и инертного разбавляющего газа таким образом, чтобы сера
вытеснялась в чистом виде с образованием хлорида железа(II); удаление указанной серы, хлорида железа(II)
и других ценных веществ из связей, препятствующих реакции, с указанным материалом и отделение
указанной серы, хлоридов цветных тяжелых металлов, если таковые присутствуют, и по меньшей мере
значительной части указанного хлорида железа(II) от пустой породы путем испарения; конденсацию и
отделение хлорида железа(II) и других хлоридов, если таковые присутствуют, и таким образом испаренной
серы; обработка присутствующих хлоридов железа и других металлов с образованием оксида железа с
окислением или без окисления присутствующих хлоридов других цветных тяжелых металлов, а также с
одновременным выделением разбавленных хлорирующих газов; и использование полученных таким образом
разбавленных хлорирующих газов для хлорирования свежего материала.
д 0 3.
В процессе по п. 1 или 2, в котором материалы, содержащие железо, также содержат другие металлы, такие
как никель, кобальт, медь, цинк и свинец, этапы включают отделение хлоридов железа указанных металлов и
по меньшей мере значительной части хлорида железа(II) от пустой породы путем испарения, конденсацию
указанных хлоридов, селективное окисление хлорида железа(II) до оксида железа и хлорида железа(III),
который последний удаляется в виде паров, а затем отделение хлоридов цветных металлов от оксида
железа.
4.
Способ по п. 3, :25, в котором никель и/или кобальт, присутствующие в виде хлоридов, отделяются от других
присутствующих хлоридов цветных металлов путем селективного окисления таких хлоридов вместе с
присутствующим хлоридом двухвалентного железа.
:30 5.
В процессе по п. 1 или 2, в котором материалы, содержащие железо, также содержат другие металлы, такие
как никель, кобальт, медь, цинк и свинец, этапы, включающие сухое трехступенчатое отделение от железа и
пустой породы хлоридов любого из вышеупомянутых присутствующих металлов путем предварительного
отделения указанных хлоридов цветных металлов и, по меньшей мере, значительной части указанного
хлорида двухвалентного железа от пустой породы путем испарения, конденсации указанных хлоридов, а
затем образования и испарения хлорида трехвалентного железа, оставляя такие хлориды цветных металлов
практически свободными от хлоридов железа и/или оксида трехвалентного железа, полученного из них.
6.
Способ по п. 2, в котором смесь паров серы и хлоридов металлов, выходящая из зоны хлорирования,
подвергается фракционной конденсации с образованием фракции, состоящей из хлоридов железа(II) и других
хлоридов тяжелых металлов (если таковые присутствуют) в примеси с частью серы, и другой фракции,
состоящей из практически чистой серы, с последующей обработкой первой указанной фракции для отделения
серы в виде разбавленных паров хлорида серы, которые используются для хлорирования свежего материала,
и обработкой хлорида железа(II) для получения оксида железа(III) и разбавленного хлора, который
используется на стадии генерации хлорида серы.
7.
Способ по п. 2 или 6, в котором хлорид железа(II), испаряющийся вместе с серой 65 и впоследствии
отделяющийся от нее, дополнительно хлорируется до паров хлорида железа(III), которые сжигаются с
воздухом с образованием оксида железа(III) и разбавленного хлора.
8.
Способ по п. 2, в котором хлориды металлов, испаряющиеся с серой и впоследствии отделенные от нее,
подвергаются селективному окислению с целью превращения хлорида железа(II) в оксид железа(III) и хлорид
железа(III), с одновременным окислением хлоридов никеля и/или кобальта (если таковые присутствуют) или
без него, причем полученный таким образом хлорид железа(III) используется в виде разбавленных паров для
хлорирования свежего материала.
9.
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором часть инертного разбавляющего газа 80
извлекается и рециркулируется вместе с регенерированными хлорирующими газами.
10.
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором разбавление хлорирующих газов таково,
что присутствующие хлорид железа(II) и хлориды цветных тяжелых металлов, например, один или несколько
хлоридов никеля, кобальта, меди и свинца, полностью испаряются при температуре, не превышающей
примерно 9500 °C.
11.
Процесс обработки сухим способом и при повышенных температурах материалов, содержащих железо и
другие вещества, с циклическим применением хлора, в основном, как описано выше.
12.
Процесс обработки руд оксида железа в основном описывается со ссылкой на технологические схемы,
показанные на рисунках 1 или 2 прилагаемых чертежей. oO0 13.
Процесс обработки железосульфидных руд в основном описывается со ссылкой на технологические схемы,
показанные на рисунках 3, 4 или 5 прилагаемых чертежей.
14.
Практически чистый оксид железа(III), полученный в результате процессов, являющихся предметом любого из
предыдущих пунктов 1–13.
15.
Безводные хлориды цветных металлов JJ.
Практически не содержит оксида железа и/или хлоридов железа и пустой породы при получении способом,
описанным в пунктах 1–13.
16.
Практически чистая сера, полученная в результате процессов, являющихся предметом любого из
предыдущих пунктов 2–11 или пункта 13.
Датировано 30-м днем мая 1930 года.
Г-н Дуглас И. Кингтон, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, по адресу: Холборн, 23,
Лондон, E.C.l, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362344.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362344&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362344A
[]
РЕЗЕРВ C PY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Бельгия): дюна 29, 7929. 362,344 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 июня
1930 г., № 19842/30.
Завершено: ноябрь. 30, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования двухтактных двигателей.
Я, Фр. Н. Лагес, подданный короля Бельгии, проживающий по адресу: улица Илайено, 510, Хлальсталь, близ
Льежа, Бельгия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
двухтактным двигателям внутреннего сгорания, имеющим противоположно расположенные поршни, которые
соответственно регулируют открытие впускного и выпускного каналов, причем один из них жестко соединен с
поршнем зарядного насоса j5, соединенного с подающей камерой или резервуаром.
Известны двигатели такого типа, в которых эта камера расположена за насосом и представляет собой камеру,
окружающую рабочий цилиндр и даже приспособленную для размещения картера.
В таких системах давление, под которым горючая смесь подается в рабочий цилиндр двигателя, неизбежно
подвергается колебаниям из-за изменения направления движения поршня насоса.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств для сглаживания этих колебаний и подачи
горючей смеси в рабочий цилиндр при практически постоянном давлении.
Согласно изобретению, канал расположен перед насосом, то есть на его входной стороне, и образует
вспомогательную камеру или зазор, который соединен с цилиндром насоса относительно длинным каналом.
Таким образом, в этом канале образуется столб сжатой горючей смеси, который формирует аккумулятор,
нейтрализующий частичный вакуум, возникающий в результате изменения направления движения поршня
компрессора и падения статического давления горючей смеси при опорожнении камеры сжатия.
Вспомогательная камера, или камеры в случае многоцилиндрового двигателя, могут располагаться
непосредственно в картере. Согласно еще одной особенности изобретения, горючая смесь подается во
вспомогательную камеру посредством вращающегося распределителя, расположенного [Цена 1/-]
непосредственно рядом с этой камерой.
Один из вариантов осуществления изобретения показан в качестве примера на прилагаемых чертежах.
Представленный вариант исполнения особенно подходит для применения на мотоцикле. 60 На рисунке 1
представлен общий схематический разрез цилиндра двигателя и его картера, снабженного вспомогательной
камерой в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 показаны некоторые схематические контуры (65 элементов).
Двухтактный двигатель, показанный на рисунке 1, включает в себя рабочий цилиндр 2, в котором
направляются два противоположно расположенных поршня 3 и 4, соединенных шатунами 5 и 6 с
соответствующими шатунными пальцами коленчатого вала 7. В верхней части цилиндра 2 имеется
удлиненная часть 2a, в которой просверлено отверстие большего диаметра, и в которой перемещается
поршень 3a, неподвижно связанный с поршнем 3. Система 75, образованная поршнем 3а и цилиндром 2а,
предназначена для выполнения функции компрессора.
Цилиндр 2а сообщается, с одной стороны, с каналом 2b, ведущим к входному отверстию 2c цилиндра 3, а с
другой стороны, с длинным каналом 9a, ведущим во вспомогательную камеру 9, на которой установлен
вращающийся распределитель 46.
Камера 9 образована в картере 8E двигателя.
Во время движения поршня 3a вниз и под действием возникающего разрежения воздух всасывается через
карбюратор посредством сообщения цилиндра 3a через канал 45a с камерой 45b вращающегося
распределителя 46 любого известного типа, при этом камера 45b, например, расположена в
непосредственном сообщении с карбюратором. 95 Во время подъема поршня 3а, соответствующего рабочему
ходу поршня 3, и после закрытия дульного сцепного устройства 45а распределителем 46, карбюраторная
смесь сжимается в зазоре 100 цилиндра 3а, в канале 9а и камере 9, а также в канале 2b, подающем свежую
горючую смесь к впускному патрубку 2c.
Работа двигателя осуществляется по известному циклу 105, состоящему из подачи свежей сжатой горючей
смеси через отверстие 2c в конце взаимного разведения поршней 3 и 4, сжатия этих газов при сближении
указанных поршней, воспламенения горючей смеси свечой зажигания 8 в конце этого внутреннего движения,
расширения газов, создающего рабочий ход поршней 3 и 4, выпуска отработанных газов через выпускное
отверстие 2d в конце этого рабочего хода, продувки отработанных газов новой порцией свежей горючей
смеси, поданной, как указано выше, и так далее.
Если бы двигатель не был снабжен камерой сгорания 9 и воздуховодом 9а, давление в порту 2о изменялось
бы между двумя заданными пределами на этапе впуска, на котором горючая смесь поступает в цилиндр.
Максимальное значение будет наблюдаться в начале такта впуска, а минимальное — под воздействием
частичного вакуума, создаваемого изменением направления движения поршня 3a и дросселированием
отверстия 2c при его закрытии. — При использовании устройства, соответствующего изобретению, колебания
или различия в давлении на выходе подавляются, а подача в рабочий цилиндр становится равномерной за
счет приведения давления к практически постоянному значению, максимально приближенному к давлению в
конце такта сжатия. Во время такта сжатия a; в канале -9a образуется столб сжатой горючей смеси, который в
течение периода подачи может выступать в качестве питателя; его начальная сила будет стремиться
нейтрализовать падение давления свежей горючей смеси, подаваемой в рабочий цилиндр 3 в период
открытия отверстия 2c.
Естественно, объем камеры 9, необходимой для подачи воздуха в воздуховод 9а, а также сечение и длина
этого воздуховода будут сделаны достаточно большими, чтобы обеспечить получение желаемого результата.
На рисунке 1 камера 9 и канал 9а соединены между вращающимся распределителем и цилиндром
компрессора. Но это расположение приведено лишь в качестве примера.
Для регулирования процесса подачи устройство, показанное на рисунке 1, включает в себя элемент 10 в виде
клапана, регулируемого относительно седла -Oa, так что в этой точке можно добиться определенного
дросселирования выходного отверстия канала 9a. Диаграммы, показанные на рисунке 2, из которых следует
рассматривать только общую схему, позволяют наблюдать за работой устройства.
На этом рисунке по оси абсцисс отложены угловые смещения одного из 70 шатунных пальцев, а по оси
ординат — давление на уровне входного отверстия для кривых a-b--, a-b-e, a-b--n. Кривая gus-i-h
представляет собой закон открытия и закрытия порта 2c. - До открытия в конце восходящего хода поршня 3a
сжатие свежей горючей смеси в цилиндре 2a завершается в соответствии с кривой a-D 80 непосредственно
перед началом стадии открытия. В случае камеры сжатия простой формы, стадия расширения,
соответствующая периоду открытия входного отверстия 85, например, 2c, будет представлена кривой b-d,
которая будет расширена на участок, например, d-e, если открытие отверстия будет продолжаться с
постоянной величиной. Поскольку это отверстие начинает сужаться на 90 градусов после этой точки, и
одновременно с изменением направления движения поршня компрессора усиливает осуществляемое
расширение, кривая b-d фактически продолжается на участке d-f.
95 В соответствии с изобретением, кривая, представляющая расширение в период поступления,
поднимается, как показано кривой b-n--mn-.
Видно, что при одном и том же начальном давлении t00 конечное давление оказывается выше, чем в других
предусмотренных случаях, соответствующих известным устройствам с камерой сжатия простой формы.
Вследствие повышения указанного давления, более близким становится случай 105, когда цилиндр
заполняется при постоянном давлении, то есть достигаются более благоприятные условия.
В результате того, что распределительный насос 46 установлен непосредственно на вспомогательной камере
9, столб сжатой горючей смеси поддерживается непрерывным между этой камерой и цилиндром насоса с
целью 115 получения прямого потока горючей смеси, всасываемой при загрузке корпуса насоса. Таким
образом, эта сумма будет немедленно следовать за потоком накопленного заряда, когда произойдет подача
i20 в баллон.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362345.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362345&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362345A
[]
I- z cw X ow
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Дата изобретения (США): 2 апреля 1930 г. 362,345 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 1 июля 1930 года. № 19,994/30.
Завершено. Принято: Ди.
1,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процесса изготовления защитных кожухов для рессор.
Я, Тиомас Миуно, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Данканнон-авеню, 412,
ранее по адресу: 241-5, Северная провинция.
Компания Howard Streets, расположенная в Филадельфии, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению защитных кожухов для рессор и заключается, главным
образом, в производстве профилей для использования в качестве защитных кожухов рессор путем придания
трубчатому материалу практически прямоугольного сечения и его разрезания от одного конца до другого. В
большинстве случаев эти шаги выполняются в указанном порядке, но изобретение также включает обратный
порядок, то есть сначала разрезание трубчатого материала, а затем изменение формы его частей таким
образом, чтобы при повторной сборке они образовывали трубчатый элемент с практически прямоугольным
сечением.
Поскольку одной из требований к защитным кожухам для автомобильных пружин является высокая гибкость,
позволяющая адаптировать их к участию в изгибающих движениях защищаемых ими пружин, в данном
изобретении может быть удобно использовать трубчатый материал так называемого «гибкого» типа,
образованный спиральной намоткой и переплетением непрерывной полосы листового металла; однако
изобретение не ограничивается использованием какого-либо одного типа труб.
Крышки, изготовленные в соответствии с изобретением, могут включать конические канальные элементы,
предназначенные для размещения пружин; и они могут дополнительно включать дополнительные элементы,
не конические, скользящие или иным образом взаимодействующие с указанными канальными элементами в
качестве заглушек для них.
Изобретение также включает в себя устройство для формования элементов швеллера с указанной целью,
содержащее средства для придания трубчатой заготовке практически прямоугольного сечения и средства для
разрезания указанной заготовки от конца до конца. Для лучшего понимания далее будут приведены
прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. Фиг. 1 — боковой вид, иллюстрирующий крышку P a"4e,
изготовленную в соответствии с изобретением и примененную к ламинированной пружине; Фиг. 2 —
поперечное сечение, приблизительно соответствующее линии 2-2 на Фиг. 1; Фиг. 3 — несколько схематичное
поперечное сечение, иллюстрирующее предварительный этап одного из способов осуществления
изобретения; Фиг. 4 — поперечное сечение, иллюстрирующее результаты завершения предварительного
этапа, показанного на Фиг. 3; Фиг. 5 — сечение, несколько похожее на Фиг. 3, иллюстрирующее дальнейший
этап того же способа осуществления изобретения; Фиг. 6 — схематичное боковое сечение, иллюстрирующее,
как измененный отрезок трубчатого материала или отрезок, части которого должны быть изменены, может
быть разрезан с противоположных сторон и по диагональным линиям между его концами таким образом,
чтобы получить пару практически идентичных элементов швеллера, каждый из которых предназначен для
использования в качестве крышки пружины; Фиг. 7 — поперечное сечение На фиг. 8 показан этап, который
может предшествовать или следовать за этапами, показанными на других рисунках; фиг. 8 представляет
собой разрез, иллюстрирующий определенные этапы одного из способов изготовления запорных элементов в
соответствии с изобретением; фиг. 9 представляет собой поперечное сечение отдельного запорного
элемента, который может быть изготовлен средствами и способом, показанными на фиг. 8; фиг. 10
представляет собой диаграмму, иллюстрирующую один полный способ изготовления канальных элементов в
соответствии с изобретением; и фиг. 11 представляет собой разрез, иллюстрирующий определенные этапы,
описанные ниже.
95 Обращаясь сначала к фиг. 8-7, в качестве первого этапа изготовления каналообразного элемента крышки
из секции 12 трубчатого материала в соответствии с конкретной формой изобретения, изображенной здесь,
указанная секция расположена между поддерживающим внутренним формовочным элементом или оправкой
13 и относительно подвижным наружным формовочным элементом 14, причем наружная сторона оправки 13
и внутренняя сторона 105 основного вогнутого элемента 15, включающего h-cc 4s M во наружном элементе
14, являются существенно прямоугольными после этой операции резки; Существенно параллельные и/или
направленные наружу изгибы или канавки могут быть внешними боковыми поверхностями 16 и 161
предусмотренного прилегающего к краям стержня 13, которые связаны с параллельными внутренними
боковыми поверхностями 17, 17' элемента, удерживающего прямоугольные элементы между 70' таким
образом, чтобы обеспечить прием внутреннего формовочного элемента 3 (не обязательно трубчатого
сечения, на прямоугольном элементе, существенно отличающемся от стержня 13) и его формование или
изменение формы, при этом между ними расположен внешний формовочный или удерживающий элемент 34.
Слегка закругленные и подходящие (не обязательно отличающиеся от элемента 15) хорошо расположенные
углы 20, 201 М-образного стержня, а затем, соответственно, смежные элементы 35, 35', закругленные углы 21,
21', образованные при вдавливании кромок в углубления 32, 321 во внешнем элементе 15, служат достаточно
хорошо элементу 33, как показано на рис.
для удержания трубчатой секции 12 во время анодирования 7. На иллюстрации показана конкретная
конфигурация изгиба кромки внутрь выпуклой области 22 формообразующих элементов, причем этот
начальный изгиб предназначен для создания параллельных продольных канавок, прилегающих к
соответствующим кромкам, или вогнутости, благоприятной для конечного выравнивания поверхности, на
которой образуется такая вогнутость, и завершения формирования элемента. Эта стадия изгиба (рис. 1). 85
осуществляется предварительным образом для обеспечения взаимодействия элементов закрытия,
упомянутых выше, посредством центрального и продольного элемента давления 23, которые должны быть
формально расположены во внешнем формообразующем элементе 15 и податливо соединены с ним
средствами, включающими болты 24, окруженными элементами закрытия, которые загнуты внутрь для
удлинения пружин сжатия 25. Для обеспечения взаимодействия элементов закрытия, как показано на рис. 9,
скользят в изогнутых краях и имеют общий тип 15 и податливо соединены с ним средствами, включающими
болты 24.
Описана камера 26 над краями элементов канала, в которую входит элемент 23; изготовление такого
закрытия таких размеров, которые позволяют относительно относительное перемещение элементов может
быть экономически осуществлено путем продвижения внешнего элемента 15 после того, как он достигнет
конечного положения, схематически изображенного на рис. 8. На последнем упомянутом рисунке показано
сечение на рис. 3 и до тех пор, пока горизонтальные поверхности 37 трубчатого материала, имеющие круглую
поперечную ось, не достигнут существенной плоскости, аналогичной нижней поверхности стержня 38,
обеспечивающего выпуклые поверхности: ii) 100 28 элемента давления 23, продвижение которого по кривизне
в основном соответствует внутренней поверхности трубчатого элемента 15 в изображенной форме
осуществляется средствами 37. Указанный участок может быть надежно закреплен на стержне 29,
соединенном с ним. Это сохраняется любым подходящим способом, например, благодаря конструкции,
которая обеспечивает, что после того, как части или части 1(8) достигли относительного положения на
внешней поверхности указанного трубчатого сечения, которое показано на фиг. 3 подвижными вогнутыми
элементами 40; и дальнейшее продвижение стержня 29 эффективно, пока он удерживается в указанном
положении, или для сжатия пружины 25 и продвижения эквивалентным образом, трубчатое сечение — только
внешний формообразующий элемент 15, — разрезается вдоль практически параллельной конфигурации,
придаваемой линиям, — расположенным на расстоянии, по существу, _ трубчатого сечения 12, которое
показано на расстоянии квадранта.
Это показано на отметке 12' на рис. 4. Если одновременно изменяется форма только половины
изображенного аппарата с помощью трубчатой секции, то рабочая пара внешних элементов 41, r, f секции,
имеющей специальную конфигурацию 41', и внутренних элементов 42, 421, упомянутых выше, может быть
затем повернута на элементах, которые при необходимости дублируются на оправке 13 таким образом, что
повторение описанных операций над ними 37 сверху и снизу центра секции приводит к получению за одну
операцию четырех практически одинаковых заготовок для прямоугольной конфигурации, изображенной на
рисунке, для замыкающих элементов. 120 12" на рис. -5. - - Хотя механические детали являются относительно
не имеющими отношения к более общим аспектам описанного здесь метода, - показанным на рис. 6 и 12b, из
рис. 8 следует, что оправка 38 может быть сформирована как горизонтальное продолжение 25, изготовленное
описанным способом, или из опорного основания в виде вертикальной пластины 43, при этом
соответствующие пары внутренних режущих элементов 42, 42 могут быть предусмотрены 30, здесь
показанные как диагональные биссектрисы с наклонными поверхностями, взаимодействующими с
противоположными параллельными сторонами; и, прежде чем или горизонтально и вперед перемещающиеся
клиновые элементы, 44, 441.
Эти клинья, если они используются для перемещения режущих элементов, сами могут перемещаться
гидравлическим или иным способом (не показан), соединенным со стержнями 45, 451, скользящими через
пластину 4.3; и для придания соответствующей продольной кромке элементов закрытия такой кривизны могут
быть использованы любые подходящие средства и методы, как показано на рисунках 46, 46'. Для указанной
выше цели внутренние формовочные или режущие элементы 42, 421 могут, например, быть снабжены
продольными углублениями 47, 47', направленными вверх для деформации режущих кромок после или во
время соответствующего извлечения взаимодействующих внешних режущих элементов 41, 411, — в
результате чего происходит начало или завершение образования взаимозацепляющихся выступов,
пригодных для приема изогнутых наружу кромок любых подходящих каналообразных крышек (независимо от
того, образованы ли они описанным здесь способом или иным образом), как показано на 46, 46' не только на
фиг. 8, но и на фиг. 2 и 9. Разумеется, очевидно, что устройство, изображенное на рис. 2а.
Конструкция S предназначена для закругления кромок, как показано на рисунках 46 и 46', только двух
замыкающих элементов, при этом закругление кромок остальных двух элементов должно осуществляться
отдельно.
Для дополнительной иллюстрации экономичности описанного метода изготовления сегментных или гибких
цельнометаллических пружинных крышек добавлена схематическая иллюстрация на рис. 10, а также тот
факт, что все этапы, необходимые для одновременного изготовления множества описанных элементов из
трубчатого профиля, могут быть выполнены без снятия этих профилей с соответствующих оправок или
подобных приспособлений, при условии, что последние приспособлены для использования в качестве
режущих и/или формовочных элементов или для взаимодействия с ними. На фиг. 10 показаны относительно
подвижные элементы оправки 13a, 13al, соответственно предназначенные для использования в качестве
частей внутренних формообразующих элементов, в исходном положении, обеспечивающем их соединение
внутри трубчатого сечения 12, 5,O, а также в соединении с противоположно подвижными клиновыми
элементами 48a, 48a'. В центре, выше и ниже соответствующих элементов оправки 13a, 13a' (верхний из
которых, как можно предположить, остается неподвижным), показаны элементы давления 23a, 23a', которые,
как можно предположить, соединены с податливостью, в основном, как показано на рис. 3, с основными
наружными формообразующими элементами 15a, 15a'; 00 и видно, что клиновидные элементы 48a, 48a',
движущиеся внутрь, как показано стрелками 49a, могут служить не только для придания прямоугольной
конфигурации трубчатой секции 12 за одну операцию, но и для обеспечения, когда указанная операция.
Клиновидные элементы достигают своих самых внутренних положений, рифленые внутренние
формообразующие элементы подходят для взаимодействия с подвижными в поперечном направлении
элементами формирования кромок 35a, 35a'.
При желании эти элементы 35a, 3.5a могут быть снабжены отверстиями 50a, 50al, предназначенными для
приема излишков металла, если таковые имеются, образовавшихся в результате основных операций
формования, которые завершаются продвижением упомянутых внешних формовочных элементов 7r 15a, 15a',
как было описано ранее со ссылкой на рис. 3 и 5.
В клиньях 48a, 48al образованы пары канавок 52a и 53a для размещения элементов кромкообработки 80' 3.5a,
35a', которые продвигаются только тогда, когда клинья вдавлены в свои самые внутренние положения и
указанные канавки и элементы кромкообработки находятся в совмещенном положении. Детали 1a, 51a',
оставленные между канавками 85 пар 52a и 53a, имеют такую толщину, что легко входят в отверстия 50a и
50a', и в них образованы относительно глубокие пазы, не показанные на рисунке, которые позволяют
продвигать пилы 34a, 54atlc или аналогичные режущие инструменты для разделения сформированной трубы
на пару практически одинаковых элементов швеллера. При желании можно обойтись без элементов для
формирования кромок 33a, 35a' и закрепить диски для формирования кромок 50a, 55a' на пилах 54a, 14a', в
этом случае продвижение последних приведет как к разделению сформированной трубы, так и к
формированию кромок элементов швеллера j, сформированных из нее. Разумеется, следует понимать, что,
поскольку рис. 10 является чисто схематическим изображением, показанные на нем части не обязательно
расположены в тех относительных положениях, которые они должны были бы занимать на практике.
На рис. 11 показан результат несколько иной последовательности операций.
Здесь секция 12b трубки имеет в целом прямоугольную форму с iiO продольными вогнутостями 56 вдоль того,
что можно назвать ее боковыми стенками. Затем этот участок разрезается вдоль плоскости, обозначенной
линией 57. Этот способ выполнения процедуры оказывается благоприятным для существенного завершения
изготовления двух крышек за одну непрерывную серию операций, которые, при необходимости, могут быть
выполнены без удаления трубчатой секции с оправки, на которую она первоначально устанавливается; а
также он облегчает завершение изготовления крышек путем соответствующего изгибания срезанных кромок
(наружу, как предложено на 58, 58', или внутрь, как предложено на 59, 591) для соединения с пружиной или
любой желаемой крышкой. 125 Хотя в приведенном выше описании упоминается лишь ограниченное число
альтернативных вариантов осуществления настоящего изобретения, следует понимать, что многочисленные
модификации, дополнительные к любому из предложенных здесь, могут быть легко разработаны
специалистами в соответствующих областях, если им будет сообщено о вышеизложенном, — и все это без
выхода за рамки настоящего изобретения, как это определено следующими пунктами формулы изобретения.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362346.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362346&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362346A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 27 июля 1929 года.
362,346 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 июля 1930 года. № 22,124/30.
Завершено: ноябрь. 23, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области газоэлектроразрядных устройств и связанные с ними разработки.
Мы, компания THE BnRUIsE TnoMsON-HoTs'oN COMPPANY, LTmITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2, (правопреемники TED El
UGE1E FOULKE, проживающего по адресу: 30, Evelyn Place, Nutley, County of Essex, State of New Jersey,
United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для электрического разряда и к электродам для них. Целью
изобретения является создание газоразрядного устройства, обладающего длительным сроком службы,
запускающегося при подаче относительно низкого потенциала, работающего при соответственно низком
напряжении и сохраняющего эти характеристики на протяжении всего срока службы. Ещё одной целью
изобретения является разработка способа изготовления такого устройства.
До настоящего времени возникали значительные трудности в производстве газоразрядных устройств,
которые функционировали бы при обычных коммерческих потенциалах.
Особенно желательным было создание устройства такого типа, которое бы стабильно работало от
постоянного напряжения 100-120 вольт. Для достижения этой цели были предприняты различные попытки, но
они привели к сокращению срока службы устройства. Благодаря настоящему изобретению стало возможным
создать устройство, которое запускается при подаче постоянного напряжения порядка 80 вольт и имеет срок
службы в несколько тысяч часов.
Согласно настоящему изобретению, электрод для газоразрядного устройства изготавливается способом,
включающим этапы нанесения на электрод щелочного соединения, разлагаемого до оксида, удаления всего
заключенного в нем газа путем нагрева в вакууме, разложения соединения до оксида на электроде и
бомбардировки электрода высоковольтным разрядом в газовой атмосфере при высокой температуре
электрода для восстановления поверхности оксида MiriCl5 до металлической формы.
В качестве иллюстрации на прилагаемом чертеже показан перспективный вид устройства для
электроразрядной обработки, изготовленного в соответствии с изобретением.
На данном чертеже герметичный конверт 1 из 60 листов стекла, плавленого кварца или другого подходящего
материала обычным способом герметизирует выводы 2 и 3, которые соответственно поддерживают
электроды 4 и 5. На указанных электродах имеется покрытие из материала с низкой работой выхода, которое
изготавливается способом, подробно описанным ниже. Изолирующий валик 6, в котором заканчиваются
концы проводов 7, приваренных к электродам 4 и 5 70 вблизи их верхних краев, служит для поддержания
надлежащего расстояния между указанными электродами. Конверт 1 содержит любую подходящую газовую
атмосферу, например, неон, гелий, аргон или пары ртути 75, или их комбинации.
Предпочтительный способ изготовления устройства следующий: электроды 4 и 5 из железа или никеля
сначала тщательно очищают от любых посторонних веществ 80, прилипших к ним, после чего их нагревают до
Соседние файлы в папке патенты