Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14063
.pdf
заливаемого металла, целесообразно укрепить форму, состоящую из защитного металла, съемной формой из
другого металла или залить ее в песчаную форму. При проведении процесса важно контролировать
температуру соединяемых металлов. Для получения удовлетворительного соединения с защитным металлом
основной металл необходимо нагреть как минимум до температуры сварки. С другой стороны, сварка должна
ограничиваться местом контакта двух металлов. Степень нагрева защитного металла расплавом будет
определяться температурой заливки, размерами отливки и теплопроводностью защитного покрытия. Для
снижения теплопроводности между защитным металлом и формой для отливки слитков может быть помещен
теплоизолирующий слой различной толщины.
Слиток, отлитый в защитный металлический слой, может также подвергаться механической обработке на
прокатном стане, прессе и тому подобном оборудовании. Это вполне осуществимо, особенно в случае, когда
основной металл и покрытие имеют примерно одинаковый коэффициент теплового расширения. Таким
образом, например, защитные покрытия из нержавеющей стали на основе α-железа могут быть использованы
на корпусе из стали и слиткового железа, то есть с объемно-центрированной кубической пространственной
решеткой кристаллов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1). Способ производства металлов или --- 1ki -1% L, "k 0,11W 2
362,412 сплавов, имеющих металлический поверхностный слой с высокой коррозионной стойкостью, в
котором основной металл отливается в форму, внутренняя часть которой, по меньшей мере, состоит из
5jметалла или сплава с большей коррозионной стойкостью L. -;2>-. Способ, как указано в пункте 1, в котором
передача тепла регулируется таким образом, чтобы форма, обладающая большей коррозионной стойкостью,
сплавляла залитый металл в такой степени, которая необходима для получения безупречного соединения
двух металлов или сплавов.
3). Способ, изложенный в п. 1, в котором защитный металл имеет такой состав, что его коэффициент
расширения...
ион приблизительно равен иону основного металла.
4). Способ, описанный в п. 3, в котором передача тепла регулируется таким образом, что форма, обладающая
высокой коррозионной стойкостью, сплавляется в такой степени благодаря залитому металлу, которая
необходима для получения безупречного соединения двух металлов или сплавов.
5). Способ получения металлов или сплавов, имеющих металлический поверхностный слой с высокой
коррозионной стойкостью, в основном описанный.
6). Металлическое изделие, имеющее защитное металлическое покрытие, обладающее большей
коррозионной стойкостью, чем внутренний металл, при этом металл, подлежащий покрытию, залит в форму,
состоящую из защитного металла, так что защитный металл получает безупречную поверхность.
7). Металлическое изделие согласно п. 6, в котором защитное покрытие представляет собой металл или
сплав с высокой температурой плавления.8). Изделия из металла, произведенные способом, описанным в
пунктах 1–5.
Дата: 28 мая 1930 года.
Альберт Л. Фмонд, 19 - Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, Западный округ 2, представитель
заявителей.
gedhill. Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomison, Ltd. - 1931.
40О : 0
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362413A
[]
i g " W_1 A &1_
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент признана недействительной.
Эта кружка демонстрирует спецификацию, как она была открыта для публичного использования. 91 (3) (а) из
Деяний.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 29 мая 1930 г., 7929, 362,4. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 29 мая 1930 г. № 16605/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство подачи листа для цилиндрических прессов, в котором печатный лист подается печатной стороной
вверх.
Я, Альберт Уильям Тизе, проживающий по адресу: Адельгундештрассе, 6, Вюрцбург, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В связи с повышением совершенства машин в отношении силы и эффективности печати, возросла
потребность в создании действительно удобной системы подачи листов на цилиндрических печатных
машинах с прижимной пластиной, которая подает листы печатной стороной вверх, поскольку все
существующие на сегодняшний день конструкции выполняют свою функцию лишь несовершенно или имеют
другие сопутствующие недостатки.
Цель, заключающаяся в предотвращении размазывания краски на поворотном механизме, так называемом
подъемнике стержня, в известных сегодня конструкциях достигается за счет ухудшения доступа к печатному
блоку и механизму подачи краски, а следовательно, и за счет ухудшения точности совмещения. В первом
случае лист бумаги, после печати, проходит через механизм подачи краски и помещается на подающий стол,
расположенный над печатным блоком. Таким образом, как уже упоминалось, доступ к печатному блоку, а
также к механизму нанесения краски значительно затруднен.
Во втором случае лист перед печатью подается печатным цилиндром к передающему цилиндру, а оттуда
обратно к печатному цилиндру, который, таким образом, подает лист к печатному станку только после
третьего позиционирования, опуская его на подающий стол. Эти три варианта расположения листов наглядно
демонстрируют, что в случае многоцветной печати приведение изображения серьезно затруднено, кроме того,
в таком положении затрудняется доступ к печатному цилиндру, а также к механизму подачи краски во время
подготовки, поскольку их необходимо размещать под подающим столом.
[Цена 11-] Данное изобретение устраняет все вышеупомянутые недостатки. Основная идея заключается в
том, что доступность печатного блока, а также механизма подачи краски, не зависит от выхода листа,
следовательно, передняя часть машины с механизмом подачи краски остается в свободном, ненавязчивом
положении, как это сегодня наблюдается в машинах, наиболее удовлетворительно отвечающих требованиям.
Подача листового материала осуществляется под подающим столом аналогично тому, как это было ранее с
подъемником стержня.
Изобретение схематически проиллюстрировано на фиг. 1–9, где показано:
Рис. 1. Боковой вид комплектной машины, на котором видна вся компоновка выходного и выходного отверстий
для листов; стопка листов 61 для устройства подачи листов обозначена пунктирными линиями над подающим
столом 30.
Рис. 2а. Боковой вид привода каретки подъемника 27 с помощью регулируемого кривошипа 32.
Рис. 3. Боковой вид устройства, показывающего, как лист 4 захватывается с подающего стола 5 захватами 2
печатного цилиндра 1, и последний начинает свой период печати; предыдущий лист находится над
разгрузочным барабаном 6 и передается при его повторном вращении на разгрузочный барабан 7; первый
напечатанный лист уже готов к подаче над подающим столом 30.
Рис. 4. Боковой вид устройства, на котором печатный цилиндр 1 снова остановился, второй лист принимается
разгрузочным барабаном 6, в то время как первый лист уже дважды пройден разгрузочным барабаном 7, и
начинается обратное движение к подаче листа с передним концом листа; также начинается обратное
движение каретки с печатным блоком 3.
Рис. 5. Боковой вид устройства (---.,"% f ' e 1 - 362,413 мент, когда направляющий цилиндр и необходимый
вакуум быстро и эффективно разгрузочный барабан 6 находятся в неподвижном состоянии, всасывающие
отверстия 48-52, на которых конец первого листа 4 уже захвачен кольцевыми дисками 8 и 9, также должны
постепенно перемещаться к возвратно-поступательному подъемному механизму 27, но всасывающий
эффект, а именно в этой точке, при 70 все еще лежит большую часть времени на системе лент 19,
периодически перемещаясь только ближе всего к разгрузочному барабану 6. Это происходит в одном
направлении; разрядный барабан 7 достигается за счет того, что вакуумная камера 55, совершающая первый
оборот, расположена в отдельном сегменте 47 кольцевых дисков 8 и 9, и это расположено на рис. 6,
поперечном сечении кольца, смещающегося по окружности в сторону дисков 8 и 9 в исходном положении.
В то время как кольцевые диски представляют собой сегмент 47, в котором первое всасывающее отверстие
снабжено всасывающими отверстиями 48-52, вступает в действие 48, поскольку сегмент листа 47 имеет пазы
56-60 различной длины в соответствии с количеством всасывающих отверстий 49-52, которые остаются
закрытыми. При соответствующем перемещении поперечного сечения сегмента кольца 47 (рис. 7)
относительно дисков кольца 8 и 9, разгрузочный барабан 6, имеющий только одно всасывающее отверстие,
всегда будет находиться в неподвижном положении, в котором осуществляется действие, а именно, что
сегмент 47 смещается дальше всего и попадает на линию пересечения печатного цилиндра 1 и разгрузочного
барабана 6.
48-52. Рис. 6-9. Благодаря такой конструкции (рис. 8, часть верхнего плана) возможно использование
воздушного насоса меньшего размера, чем (развертка) кольцевых дисков 8 и 9, если бы все всасывающие
отверстия уже были открыты, 2, - положение, показанное на рис. 6, когда начинает действовать эффект
всасывания. На рис. 9 показана часть верхнего плана, смещение сегмента 47 осуществляется
(развертыванием) кольцевых дисков 8 и 9 известными способами, не показанными, например, положением
рычага с роликом и кулачковой частью на рис. 7. Новая система подачи листового материала состоит из двух
разгрузочных барабанов 6 и 7, щели 56-60, из которых тот, что расположен ближе всего к печатному цилиндру
1, предпочтительно на половине его диаметра, который напрямую сообщается с воздушным насосом. Эффект
всасывания сохраняется, как и в других случаях, для надежной и постоянной подачи даже максимально
допустимого количества материала в разгрузочный барабан 7 до тех пор, пока лист 4 не будет идеально
передан.
Если нет размера 100, изготавливается немного больший лист на направляющем цилиндре, а эффект от
использования другого из этих двух подающих барабанов автоматически предотвращается.
6 Однако и 7 может также иметь тот же диаметр, что и печатный цилиндр. Разгрузочный барабан 6 напрямую
приводится в движение печатным цилиндром 1 через подающий барабан 6. Предпочтительно он образован
зубчатыми колесами 1-3 и 14 (рис. 3) и двумя кольцевыми дисками 8 и 9, причем на обеих сторонах
расположен один из них, регулируемый по вращению, по мере того как подается лист. Разгрузочный барабан
7 перемещается через промежуточный барабан 7. Снятие листа с зубчатого колеса 45 с печатного цилиндра
осуществляется путем его колебательного движения вперед и назад с помощью захвата или присоски,
которая, например, свободно установлена на 10, соединяющей два кольцевых диска 8 со ступицей печатного
цилиндра и принимающей его 9. Для того чтобы лист, растянутый возвратно-поступательным движением
каретки над двумя кольцевыми дисками 8 и 9, также удерживался на месте, удерживая печатный блок 3...
По окружности – и таким образом может формировать движение вперед – лист 115 захватывается барабаном,
он прижимается к кольцевым дискам разгрузочным барабаном I, в то время как 8 и 9 и удерживаются за
боковые края движением назад служат для подачи ленты 17, подвешенной на роликах 18, и листа с
разгрузочного барабана 7 к направляющей, расположенной над печатным цилиндром L. Ленточная система
19, рис. 3-5.
Однако лист также может удерживаться на разреженном воздухе, и в этом случае эти диски снабжены
зажимом или вакуумным устройством с вакуумными отверстиями для стержня 1-1, который удерживает лист
во время движения листа вперед и назад по краям, когда на разгрузочном барабане 7 полностью
устанавливается вакуумный эффект (рис. C-9).
Перенос листа 4 с печатного цилиндра 1 на разгрузочный барабан осуществляется постепенно путем
прокатки по мере того, как скатывается перемычка 20 6. При перемещении под ним и -оставаться опущенным
до получения приказа, -когда подается разреженный воздух, для получения даже самого малого размера
было проведено, если подъемный стол 20. Привод каретки подъемника 27 осуществляется либо с помощью
кривошипа 32, регулируемо установленного на распределительном валу 31 с зубчатой рейкой 33, либо с
помощью эксцентрикового диска 24, который передает движение рычагу 70 с роликом 30 и сегментом 37 и
передает его каретке подъемника 27 через зубчатые колеса 38, 39, 40 и 41. В связи с тем, что во время
подачи листа 4 конец листа 75 перемещается вперед, и что из-за переменной длины листа время прибытия на
упорные захваты 42 каретки подъемника 27 изменяется, каретка подъемника 27 должна быть регулируемой,
чтобы конец листа 80 всегда находился в одной и той же точке, а именно, спереди на подающем столе 30, и
чтобы печатник всегда имел лист непосредственно перед собой.
Таким образом, кривошип 32 или эксцентриковый диск 34 85 расположены регулируемо на валу 31, при этом
эксцентриковый диск 34 снабжен пазом 43, который позволяет путем вращения диска точно регулировать
положение упорных захватов 42 каретки подъемника 27 90 по мере необходимости; до момента прибытия
конца листа.
Доставка листов осуществляется следующим образом:
Лист 4 помещается на подающий стол 5 95 напротив подающих меток в печатном цилиндре 1, захватывается
захватами 2 и перемещается печатным цилиндром 1 для печати на печатной форме 3, после чего он
перемещается захватами 10 100 или с помощью разреженного воздуха на разгрузочный барабан 6 и
перемещается этим барабаном до тех пор, пока позволяет один оборот печатного цилиндра 1. При
следующем вращении печатного цилиндра 1105 первый лист 4 захватывается захватами 11 или разреженным
воздухом разгрузочным барабаном 7 и перемещается ими почти дважды, пока печатный цилиндр 1 снова не
остановится, а каретка с печатным блоком 3 не достигнет задней мертвой точки, после чего начинается
обратное движение (рис. 3). В результате этого возвратного движения каретки разгрузочный барабан 7 также
вращается назад благодаря зубчатому колесу 15. Таким образом, лист 4, у которого конец листа находится
впереди, и который в это время освобожден от захватов 12 или от прерывистого всасывания, будет
перемещаться по опущенным мостам 20 на ленточную систему 19, по роликам 25 и 26, и в конечном итоге
будет разрезан продольным листорезным устройством 44.
Захваты опор 42, расположенные на каретке подъемника 27 и 59, открываются и закрываются в
соответствующее время известными, но не показанными на иллюстрации способами, и осуществляют
дальнейшую транспортировку к подающему столу 30 с помощью ленточной системы 29, катящейся по
движущейся вперед 130 мостам. Как и в большинстве случаев, окружность печатного цилиндра считается
достаточно большой, когда она равна двум длинам листа максимального размера, поэтому лист, помещенный
на разгрузочный барабан 7, соответствует его окружности, когда диаметр равен половине диаметра печатного
цилиндра; конец листа точно совпадает с началом листа. Однако при такой конструкции мостики 20 не могут
пройти под торцом листа, не повредив его начало. По этой причине диаметр разгрузочного барабана 7
должен, как уже упоминалось выше, быть больше половины диаметра печатного цилиндра, то есть
окружность разгрузочного барабана 7 должна быть увеличена как минимум на длину пространства 21,
необходимого для входа мостиков.
Поскольку в этой новой конструкции привод разгрузочного барабана 7 осуществляется независимо от
печатного цилиндра 1, его увеличение легко осуществимо, однако без необходимости увеличения печатного
цилиндра, что привело бы к нежелательному удлинению машины. Увеличение диаметра разгрузочного
барабана 7 приводит к тому, что последний совершает не более двух оборотов за каждый оборот печатного
цилиндра.
В связи с движением разгрузочного барабана 7 вперед и назад необходимо также удерживать конец листа,
чтобы предотвратить его срыв, особенно листов меньших размеров. Наилучшим образом это достигается с
помощью системы захвата 12, регулируемой по ширине, а также по окружности в соответствии с размером
листа, или за счет эффекта всасывания посредством разреженного воздуха, который подается в диски рина,
снабженные всасывающими отверстиями и индивидуально регулируемые по ширине. В направлении
окружности которого, например, состоит разгрузочный барабан 7. Когда разгрузочный барабан 7 завершит
свое движение вперед, начинается движение назад (рис.).
4), когда конец листа будет перемещаться по опущенным мостам 20 на ленточную систему 19, периодически
перемещающуюся только в направлении подачи, которая приводится в движение от разгрузочного барабана 7
через зубчатое колесо 22. Промежуточное колесо 22 зацепляется с зубчатым колесом 23, в котором встроен
храповой механизм 24, для того, чтобы ленточная система 19, которая...
Перемещение осуществляется по ленточным роликам 25 и 26 только в направлении подачи. Система
ленточной подачи 19, управляемая системой ленточной подачи 29, которая включается и выключается с
помощью подъемной каретки 27 на роликах 28, движущихся вперед и назад, принимает на себя перемещение
листа к 362413 роликам 28. Во время обратного движения каретки подъемника 27, захваты упора 42
открываются, лист 4, также смещаясь назад из-за системы лент 29, теряет опору и скапливается в
правильном порядке на подающем столе 30.
В соответствии с новой системой доставки листов, в обращении всегда находятся три листа. Это дает
большое преимущество, поскольку у напечатанного листа есть больше времени для высыхания, прежде чем
он будет помещен на подающий стол, так что в большинстве случаев удается избежать дорогостоящей
прокладки. Однако, если высокое качество печати требует использования прокладок, вставка прокладочных
листов может быть осуществлена беспрепятственно. Благодаря этому усовершенствованию также появилось
больше места для размещения большей стопки простыней на подающем столе 30, что позволяет избежать
многократного снятия простыней со стопки. Желательно предусмотреть возможность механического или
ручного подъема и опускания стола для выдачи товара. Еще одним преимуществом новой системы подачи
листового материала является наличие резаков для листового материала 44, не влияющих на доступность,
причем эти резаки могут быть расположены на рычагах 45, тогда как контрножи размещены на валу 46
ленточных роликов 25. В новой конструкции доступ к печатному цилиндру во время настройки также
значительно проще, чем в обычной конструкции «мостового цилиндра с подъемником штока», поскольку
разгрузочный барабан, расположенный ближе всего к печатному цилиндру, состоит всего из двух кольцевых
дисков, между которыми нет никаких препятствий при настройке.
Важной особенностью новой системы подачи листового материала является также использование устройства
подачи листового материала со стандартной высотой стопок листов без увеличения стандартного наклона
подающего стола.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362414A
[]
4 -d:. _ :i, akjt h
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
_ & - '. tp acep L.4: 1 На этом чертеже показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления в соответствии с
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 24 апреля 1930 года. 362,414 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 29 мая 7930 г. № 16617/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для обработки углеродистых материалов восстановительными газами при повышенной
температуре и давлении.
Мы, компания NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP DE BATAAFSCIIE PETROLEUM MAATSCHAPPIJ,
расположенная по адресу: 30, Carel van Bylandtlaan, Гаага, Голландия, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Голландии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и устройству для непрерывной или полунепрерывной обработки
углеродсодержащих материалов восстановительными газами при повышенной температуре и давлении.
Целью данного изобретения является преобразование углеродсодержащих материалов, таких как уголь,
бурый уголь, целлюлоза, различные виды смол, асфальтов, углеводородных масел и тому подобное, в более
ценные продукты путем обработки этих материалов при повышенной температуре и давлении в присутствии
или отсутствии катализаторов с использованием восстановительных газов, таких как водород, или газов,
содержащих водород, или газов, которые выделяют водород в условиях реакции, или оксида углерода, или
газов, содержащих оксид углерода.
Согласно данному изобретению, процесс и устройство применимы для деструктивного гидрирования
вышеупомянутых основных материалов, т.е. для превращения их в жидкие или низкокипящие продукты, а
также могут служить для осуществления гидрирования только веществ или их отдельных компонентов без
существенного расщепления молекул. Последний процесс может, например, применяться к органическим
кислородсодержащим соединениям, таким как фенолы, крезолы и тому подобные, или к веществам,
содержащим указанные соединения.
Путем соответствующего выбора температуры, давления и времени реакции реакцию можно провести таким
образом, чтобы оксиды водорода в указанных соединениях соединялись с восстанавливающим газом без
существенного расщепления соединений на соединения с меньшим числом атомов углерода. Таким образом
фенолы или крезолы могут быть преобразованы в ценные циклические углеводороды. Продукты, содержащие
соединения серы, могут быть обработаны аналогичным образом, при этом удаляется только сера, и
образуется бессерное соединение, содержащее равное количество атомов углерода.
Процесс согласно данному изобретению основан на понимании того, что для благоприятной конверсии
углеродсодержащих веществ предпочтительно поддерживать образование 60 последних продуктов лишь в
течение короткого времени при высокой температуре.
Кроме того, процесс согласно данному изобретению обеспечивает способ осуществления полного разделения
высококипящих продуктов реакции 65 и продуктов реакции с более низкой температурой кипения в
непрерывном процессе, описанном выше. Указанное полное разделение предотвращает повторное
воздействие высоких температур и давления на продукты с более низкой температурой кипения, уже
образовавшиеся на первой стадии из соединения 70, при обработке остаточных продуктов с более высокой
температурой кипения на второй стадии, и, таким образом, предотвращает дальнейшее расщепление
указанных продуктов с более низкой температурой кипения, приводящее к образованию газообразных
углеводородов и/или угля.
Вкратце, процесс согласно данному изобретению включает в себя этапы смешивания обрабатываемых
материалов и восстановления газов под давлением, пропускания смеси под давлением через реакционную
зону таким образом, чтобы температура массы непрерывно и как можно быстрее повышалась до желаемой
оптимальной температуры обработки, немедленно после достижения указанной температуры выгрузки массы
из реакционной зоны и осуществления разделения высококипящих и низкокипящих продуктов путем удаления
парообразных частей массы, а также выделения образовавшихся продуктов реакции.
-- --- _ _:
362,414 Обрабатываемый материал может вводиться в процесс в жидком виде (масла, смолы, асфальт и
тому подобное) или в виде пасты. При обработке углеродсодержащих материалов, находящихся в
фиксированном состоянии при повышенной температуре, например, угля, целлюлозы и тому подобного,
необходимо смешивать их с углеводородными маслами, смолой или любым другим подходящим жидким
веществом, чтобы обрабатываемый материал можно было легко транспортировать через аппарат.
Хотя основной целью данного изобретения является разработка процесса обработки материалов в жидкой
фазе, при определенных условиях он может быть также применен.
к процессу, в котором обрабатываемые продукты находятся преимущественно в газообразном состоянии.
В качестве восстанавливающих газов могут использоваться водород или водородсодержащие газы.
Кроме того, могут быть использованы газы, способные отщеплять водород. Иногда в качестве
восстанавливающих газов целесообразно использовать оксид углерода или газы, содержащие оксид
углерода. При желании восстановительные газы могут быть очищены перед использованием, что может
иметь важное значение для предотвращения отравления катализатора.
Обрабатываемые материалы и восстановительные газы могут смешиваться под давлением любым
известным способом. Применяемое давление зависит от обработки, которой должны подвергаться исходные
материалы. Таким образом, если необходимо осуществить деструктивное гидрирование материалов, следует
поддерживать в зоне реакции давление не менее 50 атм. Однако, если требуется лишь рафинирование
материала без существенного крекинга, иногда достаточно более низкого давления.
При желании к обрабатываемому материалу можно добавить подходящий катализатор, например,
диспергировав его в жидкой или пастообразной массе или закрепив катализатор в реакционной камере.
Как обрабатываемый материал, так и восстанавливающий газ могут быть предварительно нагреты.
Предварительный нагрев может осуществляться до, во время и/или после смешивания, но температура, до
которой предварительно нагревается материал, не должна достигать необходимой температуры реакции,
чтобы во время предварительного нагрева массы не происходило существенного превращения. Нагрев
пламени может осуществляться, например, путем теплообмена с горячими газами, парами или жидкостями,
которые образовались в процессе или используются в нем.
Смесь обрабатываемых материалов и восстановительных газов, предварительно нагретых или нет, затем
поступает в зону реакции. Температуру зоны реакции и/или скорость потока смеси можно регулировать таким
образом, чтобы температура движущейся массы быстро и непрерывно повышалась.
Превращение материалов происходит при повышении температуры. В конце реакционной зоны (70°C) масса
достигает оптимальной температуры и сразу после этого выгружается из реакционной зоны.
Реакционный сосуд может нагреваться любым подходящим и хорошо известным способом: внешне,
например, с помощью нагретых газов, паров или жидкостей, которые могут подаваться в том же или
противоположном направлении, что и материал, проходящий через реакционную зону, а также внутренне,
например, с помощью соответствующих электрических нагревателей.
При желании оба метода нагрева могут применяться одновременно. Также возможно, что зона реакции
вообще не нагревается, например, когда в результате реакции выделяется достаточно тепла для повышения
температуры массы, так что масса в точке ввода в зону реакции должна иметь достаточно высокую
температуру для обеспечения желаемого протекания реакции. В последнем случае непрерывное повышение
температуры в реакционном сосуде может контролироваться только путем соответствующего выбора
скорости потока массы.
При желании реакционную смесь, вытекающую из зоны реакции, можно пропустить через охладитель, в
результате чего температура массы частично понизится, а затем ввести в камеру, в которой осуществляется
разделение высоко- и низкокипящих продуктов.
Парообразная часть продуктов реакции отводится из указанной камеры через трубопровод, соединенный с
конденсационным аппаратом.
Продукты реакции с более низкой температурой кипения, отбираемые из разделительной камеры,
охлаждаются в ней любым подходящим и хорошо известным способом и, при необходимости, извлекаются в
виде фракций с различными температурами кипения. Конденсация также может проводиться под давлением.
Неконденсированная часть, которая в основном содержит неиспользованную часть восстановительных газов
и газообразных продуктов, образующихся в процессе обработки, может быть использована повторно в
процессе, независимо от того, была ли проведена соответствующая обработка для увеличения содержания
восстановительного газа или отделения нежелательных компонентов.
Разделение упомянутых выше низкокипящих продуктов может быть осуществлено двумя различными
способами. Разделение может быть осуществлено, если обеспечить достаточно высокую температуру в
камере разделения, чтобы поддерживать низкокипящие продукты в парообразном состоянии при высоком
давлении, которое в ней все еще сохраняется, так что восстановительный газ подается в смесительную
камеру 7 под давлением с помощью насоса 4 через трубопроводы 2 и 6.
Трубопроводы 1 и 2 и/или трубопроводы 5 и 6 могут быть снабжены соответствующими предварительными
нагревателями 70 (не показаны). Смесительная камера 7 может нагреваться любым желаемым способом. При
необходимости перемешивание материалов в смесительной камере 7 может осуществляться с помощью
распылителей, мешалок и тому подобного. 75 После этого смесь поступает в реакционную камеру 9 через
трубопровод 8. Реакционная камера 9 имеет конструкцию, способную выдерживать высокое давление, и
может быть снабжена соответствующими средствами нагрева. Путем соответствующей регулировки скорости
потока массы и/или температуры реакционной камеры смесь непрерывно и максимально быстро нагревается
до желаемой температуры обработки. 85 Когда масса достигает оптимальной температуры, она выводится из
реакционной камеры через трубопровод 11, снабженный предохранительным клапаном 13, и поступает в
сепарационную камеру 14. При необходимости аппарат может быть снабжен охладителем 12 для снижения
температуры массы перед ее попаданием в камеру разделения.
В камере 14 осуществляется разделение продуктов высшего и низшего бойлинового окисления. Верхний
конец камеры 14 соединен с трубопроводом 15, снабженным клапаном 16.
Горячие газы и пары выходят через указанный трубопровод 15 и конденсируются в конденсаторах 17, 18 и 19,
из которых могут быть отобраны необходимые фракции. Оставшиеся неконденсированные газы отводятся
через трубопровод 20. 105 Остаток выходит из камеры 14 через трубопровод 21, снабженный клапаном 35, и
может быть возвращен в смесительную камеру 7 с помощью насоса 229. Трубопровод 23, снабженный
клапаном 24, служит для подачи остатка в другой аппарат.
Если дальнейшая обработка остатка не требуется, или если желательно обработать его каким-либо другим
способом, его можно слить из системы через трубопровод 115 26, снабженный клапаном 25. В этом случае
трубопровод 21 закрывается с помощью клапана 36.
Если необходимо ускорить разделение остатка и продуктов с более низкой температурой кипения путем
сброса давления, используется предохранительный клапан 13 в трубопроводе 11, через который давление в
камере разделения может быть произвольно понижено. Процесс согласно изобретению 25 может
осуществляться полунепрерывно в аппарате, изображенном на рисунке 9 чертежа. Данное устройство
отличается от показанного на рисунке 1 главным образом тем, что здесь предусмотрены две сепарационные
цепи, в результате чего указанные продукты в парообразном состоянии поступают в конденсационное
устройство. В этом случае продукты, выходящие из зоны реакции, не следует охлаждать или охлаждать лишь
незначительно.
Однако более интенсивное разделение может быть достигнуто путем значительного снижения давления в
разделительной камере.
Это может быть осуществлено с помощью предохранительного клапана, расположенного в трубопроводе,
соединяющем реакционную камеру с разделительной камерой. В этом случае может быть выполнено
практически полное удаление продуктов с более низкой температурой кипения. Температура, до которой
охлаждается масса, безусловно, должна быть достаточно высокой, чтобы обеспечить желаемое разделение.
Также возможно применение комбинации этих двух методов для разделения продуктов с более низкой
температурой кипения.
Давление в камере разделения может, например, быть частично сброшено при условии, что температура в
этой камере остается достаточно высокой для разделения продуктов с более низкой температурой кипения.
В целом можно сказать, что температура массы в камере разделения должна быть достаточно высокой, чтобы
обеспечить полное удаление низкокипящих продуктов путем сброса давления. Тот.
Таким образом, степень охлаждения представляет собой средство контроля характера фракций
низкокипящих продуктов.
Охлаждение реакционной массы также можно полностью исключить.
Высококипящие остаточные продукты, которые, помимо прочего, могут содержать катализатор, выводятся из
камеры разделения. Указанные продукты могут быть подвергнуты повторной обработке, например, путем
помещения их в камеру, в которой смешиваются свежий материал и восстанавливающий газ. Иногда
целесообразно проводить обработку остатка в другом аппарате при других условиях реакции.
Также может быть целесообразно обойтись без дальнейшей обработки остатка или обработать его
каким-либо другим способом.
В этом случае часто возникает необходимость извлечь взвешенный катализатор из остатка.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 схематически изображен аппарат для осуществления процесса, а на рисунке 2 показана
модифицированная форма аппарата.
Обращаясь к рисунку 1, материал, подлежащий обработке, подается через трубопровод 1x и с помощью
насоса 3 перекачивается в смесительную камеру 7 через трубопровод 5, причем указанная смесительная
камера сконструирована таким образом, чтобы выдерживать высокое давление. Трубы 14 и 27, которые
попеременно служат для разделения остатка и продуктов с более низкой температурой кипения,
используются попеременно. Например, сначала клапан 29 в трубопроводе 28 остается закрытым, а клапан 13
открыт. Материалы, выходящие из реакционной камеры 9 по трубопроводу 11, независимо от того, проходят
ли они через охладитель 12, поступают в разделительную камеру 14. Когда указанная камера заполняется
соответствующим количеством продуктов реакции, клапан 13 закрывается, а клапан 29 открывается, так что
продукты реакции, выходящие из реакционной камеры, теперь поступают в разделительную камеру 27. Тем
временем давление, существующее в сепарационной камере 14, сбрасывается с помощью
предохранительного клапана 16, и парообразная часть массы в камере 14 выходит через трубопровод 15 и
поступает в конденсационный аппарат 17.
18, 19. Остаток удаляется тем же способом, что и описано в связи с рисунком 1, через трубопровод 21,
снабженный клапаном 34. После этого клапан 13 открывается, а трубопровод 28 закрывается с помощью
клапана 29, и масса в камере 27 аналогичным образом разделяется на остаток и продукты с более низкой
температурой кипения с помощью предохранительного клапана 30 в трубопроводе 31. Парообразные
продукты по трубопроводу 31 поступают в конденсационное устройство.
Трубопровод 32 с клапаном 33 служит для отвода остатков, с которыми затем можно обращаться, как описано
выше со ссылкой на рисунок 1.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Способ обработки углеродистых материалов восстановительными
газами при повышенной температуре и давлении, характеризующийся тем, что обрабатываемые материалы и
восстановительные газы смешиваются под давлением, при этом смесь под давлением проходит через
реакционную зону таким образом, что температура массы непрерывно и как можно быстрее повышается до
желаемой оптимальной температуры обработки, сразу после достижения указанной температуры масса
выгружается из реакционной зоны, и происходит разделение высококипящего остатка и низкокипящего
остатка. кипящие пилодукты путем отвода продуктов кипения в паровой фазе.
- 2. Процесс по п. 1, характеризующийся частичным охлаждением реакционной массы после выхода из зоны
реакции.
3. Процесс по п. 1 или 2, характеризующийся разделением остатка и низкокипящих продуктов, ускоряемым
путем сброса давления реакционной массы, выходящей из реакционного сосуда.
Соседние файлы в папке патенты