Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14044
.pdf
отстегивать и закреплять поверх сапога, обуви или забродных сапог в соответствии с изобретением.
На фиг. 1 и 2 показана подкладка а., состоящая из корпуса из индийского каучука, сформированного с
внешней стороны по образцу и отформованного на внутренней подкладке из холщовой ткани. Подкладка
имеет узкую часть, прилегающую к талии ботинка, а расширенная часть, показанная на рисунке, выступает
вверх над внутренней частью лодыжки ботинка. Такая накладка может быть прикреплена к ботинку с помощью
резинового раствора и впоследствии вулканизирована на месте; или же она может быть встроена в подошву
ботинка и прикреплена к ней одновременно с подошвой.
На рисунке 3 показана съемная подушка, узкая часть которой имеет достаточную длину, чтобы выступать за
пояс ботинка и на некоторое расстояние вверх по внешней стороне ботинка. Ремешок длиной 55 см (b)
вмонтирован в подушку между ее внутренней брезентовой подкладкой и корпусом из индийской резины; один
конец ремешка снабжен пряжкой (c), а другой конец достаточно длинный, чтобы обхватить ногу, как показано
на рисунке, прежде чем соединиться с пряжкой.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362753.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362753&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362753A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата подачи заявки: февраль.
3
,1931. № 3403/31. M( Полный текст слева: 23 мая 1931 г.
Завершено: Декабрь. 10, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в подвеске гибкого ионно-металлического шланга.
Дэвид Митчелл из Глендоуэра, Анструтер, Файфшир, и Роберт Уотсон из Крейгона, Анструтер, Файфшир, оба
подданные Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к подвеске гибкого неметаллического тканевого шланга, используемого,
например, в подземных выработках для подачи вентиляционного воздуха, но также применимого на
поверхности для вентиляции заводов или для подачи воздуха или других газов.
Изобретение заключается в поддержке шланга i5 с помощью петель или строп из ткани или другого гибкого
материала, причем петли или стропы закреплены на нижней части шланга таким образом, что верхняя часть
шланга никоим образом не прикреплена непосредственно к стропе или петле.
На концах участков шланга, где шланг натягивается с помощью жестких колец или лент, предпочтительно
металлических и заключенных в ткань шланга, к нижней части шланга, где он натягивается указанными
жесткими кольцами или лентами, прикреплены стропы или петли.
Стропы или петли могут представлять собой ремни или полотна ткани, пришитые к нижней части тканевых
чулок, предпочтительно на расстоянии менее половины окружности чулок. Тканевая стропа может быть
соединена на конце и снабжена петлей или иным средством для подвешивания ее к подходящему креплению.
Дата: 2 февраля 1931 года.
JOHNSONS, дипломированные патентные поверенные, Сент-Винсент Плейс, 41, Глазго, и Стаффорд-стрит,
10, Эдинбург.
Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции подвески гибких вонметаллических шлангов.
Мы, Дэвид Митчелл из Глендоуэра, Анструтер, Файфшир, и Роберт У. Тсон из Крейгхолма, Анструтер,
Файфшир, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подвеске гибкого неметаллического тканевого шланга, используемого,
например, в подземных выработках для подачи вентиляционного воздуха, но также применимого на
поверхности для вентиляции заводов или для подачи воздуха или других газов.
Изобретение заключается в поддержании шланга с помощью петель или строп из ткани или другого гибкого
материала, причем петли или стропы крепятся только к нижней части шланга, так что верхняя часть шланга
никоим образом не прикреплена непосредственно к стропе, петле или другому подвесному средству.
[Цена 11-] - На концах секций шланга, где шланг растягивается с помощью жестких колец или лент,
предпочтительно металлических и заключенных в ткань шланга, к нижней части шланга, где он растягивается
указанными жесткими кольцами или лентами, прикреплены стропы или петли.
Стропы или петли могут представлять собой ремни или полотна ткани, пришитые к нижней части тканевого
шланга, предпочтительно на расстоянии менее половины окружности шланга. Полотно ткани, образующее
стропу, может быть соединено на конце и снабжено петлей или иным средством для подвешивания его к
подходящему креплению.
Для более ясного понимания изобретения в данном документе приводится ссылка на него.
после выполнения прилагаемых чертежей, иллюстрирующих один из вариантов конструкции изобретения.
Рис. 1 представляет собой вид сбоку части моря.
тиони шланга.
775 , '. Z'--' k = --- -- Y " . , ^ ' -g- 'v 4 as 362,753 Рис. 2 представляет собой вид с торца секций шланга.
На рис. 3 представлен поперечный разрез торца в точке 1 Cr, промежуточных опор.
Шланговая секция 4 настоящего изобретения выполнена из ткани в виде длинной цилиндрической трубки или
трубы со швом 5 вдоль верхней части, а концы шланговой секции 4 загнуты внутрь 0 поверх круглого жесткого
кольца или ленты 6, предусмотренного на каждом конце, при этом концы шланга пришиты в 7 для закрытия и
фиксации.
кольца или полосы 6. Кольца или ленты 6 удерживают шланг в натянутом состоянии и предпочтительно
изготавливаются из металла.
Каждый участок шланга 4 поддерживается несколькими петлями или стропами 8, которые закреплены по
части своей длины к нижней стороне 9 шланга. Стропы или петли 8 состоят из ремней или полотен ткани,
пришитых, как показано пунктирными линиями 10 (рис. 1), к нижней стороне 9 шланга 4 и предпочтительно на
расстоянии менее половины окружности шланга, например,
s5 между точками a и b, отмеченными на рис. 2 и 3. Ремень или сетка из ткани, образующие стропы 8,
соединены на своих концах в точке 11, где они снабжены петлей 12 или другим средством 30 для
подвешивания стропы и шланга к подходящему креплению; Стропы 8 являются единственным средством
поддержки шланга 4 к верхней конструкции и позволяют шлангу раскрываться 36 под действием давления
воздуха внутри него. Особенностью изобретения является то, что можно избежать использования средств
подвески, непосредственно прикрепленных к верхней части или шву 5 шланга, при этом стропы 8 служат для
поддержки шланга в любой точке или точках, где шлангу требуется поддержка между его концами.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362754.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362754&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362754A
[]
: ' i;? - t SIC
Дата проведения конвенции PATENTkrP- Silk'liC T6N (Чехо-Словакия): февраль. 6, 1930, 362,754 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 3, 1931. № 3486/31.
Завершено: Декабрь. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве плавучих мыл или связанные с ним.
Я, Карл Юнгманн, проживающий по адресу: Ауссиг (Эльба), Гербергассе 4, Чехословакия, гражданин
Чехословацкой Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному методу производства плавучих мыл,
предложенному Ло.
Многие предыдущие предложения были направлены на то, чтобы сделать мыло плавучим, и, согласно самым
ранним методам, само мыло взбивалось в жидком состоянии до образования пены, которой затем давали
затвердеть, превратившись в пористую массу; в некоторых случаях взбивание проводилось в присутствии
солевых растворов.
-20 Согласно другому методу, мыло становится пористым путем механического включения в мыльную массу
воздуха, кислорода, хлора или легко разлагающихся веществ, таких как перекись водорода или соли,
выделяющие кислород. Также хорошо известно, что мыло становится легче воды благодаря добавлению в
мыльный раствор различных легких частиц, таких как пробка, которые плавают в воде.
Все эти методы имеют существенные недостатки. Мыло, которое становится плавучим благодаря
вспениванию или механическому введению газов в мыльную массу, становится хрупким и твердым,
неоднородным и требует особого состава мыльной массы. Кроме того, мыло, содержащее легкие компоненты,
легко трескается при использовании или хранении и распадается.
Целью настоящего изобретения -40 является разработка усовершенствованного способа производства
плавучего мыла, позволяющего получить продукт превосходного качества, который легко пенится, имеет
однородную текстуру и не трескается при хранении или использовании.
-45 Еще одной целью изобретения является способ получения плавучего мыла, который не требует особого
состава мыльного желе.
Согласно настоящему изобретению, мыло становится плавучим благодаря выделению водорода внутри
мыльного раствора в процессе его производства посредством химической реакции и удержанию водорода
внутри раствора в процессе последующего затвердевания. В мыло вводятся вещества, которые вступают с
ним в реакцию, выделяя водород, проникающий в это желе и удерживаемый в нем в процессе затвердевания,
в результате чего получается твердая, пористая, плавучая масса мыла. Эти материалы могут быть включены
в процесс на разных его этапах и обладают способностью выделять водород при взаимодействии с водой,
мылом, его компонентами или промежуточными продуктами 65, образующимися в процессе производства. В
качестве примеров подходящих материалов можно привести гидриды и металлы.
В частности, было установлено, что металлические порошки, например, алюминиевая бронза, 70, при
мелкодисперсном распределении по всему мыльному гелю, являются подходящими материалами для этой
цели. Порошок реагирует главным образом с водой, содержащейся в мыльном геле, особенно при высоких
температурах, которые обычно возникают в процессе производства, с выделением водорода, и в
большинстве случаев добавления очень небольшого количества порошка достаточно, чтобы сделать мыло
плавучим. Регулируя распределение вещества по всему желе и температуру массы, можно сделать
образующиеся газонаполненные поры настолько мелкими, что структура мыла практически не изменяется. 85
В качестве примеров других металлических порошков, которые можно использовать и которые выделяют
водород, можно упомянуть магний, цинковую пыль, активированные металлические порошки, такие как
амальгамы, и йодированный магний. 90 Упомянутое вещество можно получить способом, описанным
Майером и Виллигером в «Отчетах Немецкого химического общества», том 36, стр. 2775 и том 38, стр. 2759.
Магний-95, обработанный йодом, реагирует с водой, вызывая интенсивное выделение водорода.
Материал предпочтительно вводят в мыло в виде суспензии, и его также удобно добавлять к другому
компоненту, который должен быть включен в состав мыла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что [
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362755.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362755&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362755A
[]
-#, '-: Y l- E171 C \
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата изобретения (Германия): 23 июля 1930 г.
- Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 3, 7931, 0Завершено-Принято: Дек. 10., 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
36.2,755 № 34.0I/31.
Усовершенствования электродов для электролитических процессов или относящиеся к ним.
Мы, EUGEN CQNRAPTY и OTTMAB.
КОНРАДТИ, оба гражданина Германии, осуществляющие деятельность под торговой маркой C. CONRAIJITY
по адресу: Шпитлерторгабен, 9, Нюрнберг, Германия, настоящим заявляют о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электродам для электролитических процессов и, в частности, к аноду для
использования в таких процессах.
Известно, что во всех электролитических процессах обычно используемая диафрагма подвергается
разрушительному воздействию всякий раз, когда вследствие нежелательных условий работы на диафрагму и
катод воздействует кислота. Диафрагмы, изготовленные из асбеста или аналогичного материала, например,
асбестовой бумаги, особенно подвержены такому разрушительному воздействию.
К наиболее подверженным разрушительному воздействию указанного выше типа относятся те части катода,
напротив которых отсутствует анодная поверхность, и, следовательно, на которых не происходит прямого
перемещения ионов и образования щелочного раствора. Экспериментально было установлено, что это
особенно верно в случае вертикального расположения электродов.
Гидроксид щелочи, образующийся на катоде, опускается вниз вследствие своей более высокой удельной
плотности, так что в верхней части ячейки на катоде остается только постоянно обновляющийся гидроксид
щелочи, расположенный напротив анода. В то же время между анодами, в местах, где не происходит
перемещения ионов к катоду, образуется зона, содержащая очень мало щелочного раствора и которая при
определенных условиях может быть полностью свободна от указанного раствора, так что возникает действие
кислоты. В результате этого диафрагма и катод разрушаются или повреждаются, и в конечном итоге
электролитическую ванну приходится отключать от цепи.
Основная цель настоящего изобретения — предложить новую конструктивную форму анода, с помощью
которой устраняется вышеупомянутый недостаток.
С этой целью изобретение 55 состоит в создании анодов для электролитических ячеек, имеющих вертикально
расположенные электроды, характеризующихся тем, что анодные элементы имеют трапециевидное или
ромбовидное поперечное сечение и расположены таким образом 60 относительно друг друга, что стороны
смежных анодных элементов полностью перекрывают друг друга, так что анод представляет диафрагме или
катодным поверхностям поверхность, не прерываемую промежуточными 65 промежутками.
Прилагаемые чертежи схематически иллюстрируют, в частности, предмет изобретения и следующие аспекты:
На фиг. 1 показана электролитическая ячейка с электродами, расположенными вертикально известным
образом; на фиг. 2 показано распределение гидроксида щелочного металла, образующегося на катоде в
ячейках с использованием известного типа анодной конструкции 75; на фиг. 3 показана известная
конструкция, снабженная обычными прямоугольными анодными элементами; на фиг. 4 и 5 показана
конструкция 80 согласно настоящему изобретению, снабженная новыми ромбовидными и трапециевидными
анодными элементами; и на фиг. 6' и 7 показаны расстояния между анодными элементами после износа 85 в
старой и новой конструкциях соответственно.
На рис. 1 буква a обозначает графитовый анод, b — диафрагму, c — катод, а d — опасные участки, на которых
не происходит образования оксида водорода при использовании анодов известного типа.
На рис. 2 показано, как указано выше, распределение щелочного гидроксида водорода, образующегося на
катоде при использовании анодов известного типа. Буквенная обозначение «а» обозначает аноды, а
буквенная обозначение «е» — промежутки между анодами. Сразу видно, что в связи с процессом погружения
слой ЛВП в верхнем порту не распространяется защитным образом на катод, в то время как в нижней части
происходит обмен или слияние 105.
На фиг. 362755 показана, как указано выше, конструкция, снабженная обычными прямоугольными анодами,
тогда как на фиг. 4 и 5 показана аналогичная конструкция, в которой, однако, используются ромбовидные или
трапециевидные аноды в соответствии с изобретением.
В результате перекрытия отдельных анодов в конструкции, показанной на рис. 4 и 5, достигается большая
общая поверхность анода, и происходит непрерывное перемещение ионов и образование гидроксида по всей
поверхности катода, так что даже в верхней части ячейки не происходит кислотного воздействия на
диафрагму и катод в результате оседания гидроксида. Таким образом, повышается надежность работы
ячейки.
Более того, при износе электродов эффективная поверхность анода остается постоянной гораздо дольше,
поскольку перекрытие предотвращает образование зазора в течение длительного времени (см. рис. 6 и 7, e',
eJ).
На рис. 6 e' обозначает пространство между электродами обычной прямоугольной конструкции после износа,
а на рис. 7 e2 аналогично обозначает указанное пространство в случае электродов ромбовидной или
трапециевидной формы в соответствии с изобретением. Как видно, во втором случае указанное пространство
по-прежнему перекрывается, так что эффективная поверхность анода всегда остается такой же, как и в
начале.
Вследствие этого плотность тока также остается постоянной в течение более длительного периода времени,
что имеет большое значение, поскольку чем равномернее плотность тока, тем дольше срок службы
графитового анода. Кроме того, благодаря равномерной и большой поверхности анода становится
возможным поддерживать очень низкое напряжение в ванне, что, безусловно, выгодно с точки зрения
потребления тока.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362756.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362756&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362756A
[]
F-: a H -. TS n, E7 7 v
;. - -:-- 1i A ' :-A -3,,j:-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 3, 1931, № 3493/31.
Завершено: Декабрь. 70, 7931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
36-2,756 Усовершенствования в отношении электродов для электролиза и методов их изготовления.
Мы, EUGEx. CONRAUDTY и OTxrmAR CONRADTY, оба граждане Германии, осуществляющие деятельность
под торговой маркой C. CONRADNTY, по адресу: 9 Spittlertorgraben, Niurnberg, Германия, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электродам для электролиза и способам их изготовления, в частности к
усовершенствованному способу соединения пластин и других каркасных элементов, используемых в
электролизе, со стержнями или брусками, посредством которых пластины или другие каркасные элементы
удерживаются в электролитической ванне. Графитовые электроды пластинчатой формы обычно
удерживаются в электролитической ванне в горизонтальном положении с помощью одного или нескольких
графитовых стержней, которые ввинчиваются в пластины и служат как для удержания пластин, так и для
подачи тока на них. Известно, что стержни или прутки частично или полностью пропитывают парафином с
целью уменьшения или предотвращения капиллярного эффекта и, таким образом, предотвращения подъема
электролита и разрушения металлических соединительных или клеммных элементов. Эта пропитка
парафином служила лишь для уменьшения или предотвращения капиллярного эффекта и не оказывала
никакого влияния на соединение между пластинами или другими формовочными элементами и их стержнями
или брусками.
Эти соединения представляют собой источник весьма значительных проблем, поскольку во всех точках, где
между пластиной и стержнем образуются небольшие зазоры, то есть, главным образом, на нижней стороне
резьбы, происходит промежуточное или локальное электролитическое воздействие, в результате чего резьба
подвергается коррозии или изнашивается. В результате пластины перестают удерживаться стержнями и
падают задолго до того, как их приблизительно израсходуют. Падение пластин, разумеется, крайне негативно
сказывается на нормальной работе ванны. Вышеописанное разрушительное локальное электролитическое
воздействие происходит как с обычными, так и с импрегнированными стержнями и электродами.
Одним из недостатков опускания пластины является уменьшение токопроводящей поверхности и, как
следствие, увеличение напряжения в ванне и плотности тока на оставшихся пластинах. Оставшиеся
пластины, подвергающиеся чрезмерной нагрузке, быстро изнашиваются, и, следовательно, общее
потребление графита неоправданно увеличивается. Разумеется, можно повторно использовать 60 упавших
пластин, нарезав на них более крупную резьбу, но это, конечно, потребует дополнительных работ и приведет
к образованию определенного количества отходов.
Стержни и бруски, используемые для крепления пластин 65, как правило, не могут быть использованы
повторно, поскольку они либо слишком тонкие, либо слишком короткие для восстановления путем нарезания
на них новой резьбы. Необходимость использования новых стержней, следовательно, означает дальнейшее
увеличение расхода графита.
Настоящее изобретение направлено на устранение этих недостатков, и с этой целью в первую очередь
изобретение состоит в способе соединения пластин или других формных элементов, используемых в
электролизе, с стержнями или брусками, подающими ток, при этом используется резьбовое, коническое или
аналогичное соединение, характеризующееся тем, что все промежутки в точках соединения указанных
элементов и стержней или брусков полностью заполнены пластичным или плавким фильером,
непроницаемым для электролитов и нерастворимым в них, благодаря чему предотвращается вредный
промежуточный или локальный электролиз. Предпочтительно в качестве наполнителя используется
трудноплавкий воск, как в чистом виде, так и в смеси с другими веществами. Для повышения проводимости
соединений предпочтительно смешивать с заполняющей массой 90% мелкодисперсный графит.
Согласно одному из способов осуществления изобретения, стержни пропитываются трудноплавким воском
или другим пластичным, но нерастворимым веществом, способным противостоять воздействию любых
веществ, образующихся в результате химических реакций, происходящих во время электролиза. Для этой
цели подходящий воск, например, церезин, в чистом виде или смешанный с другими восками, расплавляют,
нагревают стержни и пропитывают их пропиточным материалом, особенно концы, несущие нить. Поскольку
воски или смеси такого рода остаются довольно густыми в расплавленном состоянии, 5 ,', 1' j ' Z. I- - 1 _ --flice
4S M пропитывающее вещество никогда не полностью впитывается в угольные штифты электродов, а
оставляет покрытие с раздвоенными или разделенными на две или более части концами на резьбе винта.
Стержни, имеющие детали и предназначенные для заклинивания концов наружу, прилегают к боковым
сторонам отверстий во внешних 6 углеродных блоках, а затем ввинчиваются в резьбовые отверстия. Перед
выполнением этой операции завинчивания рекомендуется нагреть пластины и также нагреть ниппель или
заклинившие отверстия; однако такие операции с помощью графитовой пасты используются только для
повышения проводимости и не могут действовать так, как 75, чтобы сделать покрытие как можно мягче.
Затем, как и в случае с представленными стержнями, элементы быстро ввинчиваются и происходит
вентиляция. Кроме того, не было предложено надежно прикрутить его к дому, чтобы обеспечить очень
плотный контакт между элементами, как это делается в известных конструкциях, например, с использованием
воска j5 timaie. Верхняя поверхность резьбы винта. Нам также известно, что в электроде, состоящем из двух
отдельных металлических стержней, резьба пластин, одновременно соединенных через определенные
интервалы с поперечными стержнями из воска, прилипшего к резьбе винта, – это углерод, вытесняемый
свинцом или другими металлическими отливками, – было предложено пропитать 85 поверхностей и
запрессовать в небольшие полости стержни смолой, битумом, парафином, асбестом или межстержнями,
образованными на нижней стороне резьбы ниппеля, – полностью заполняя эти межстержни и затвердевая в
них электролит к металлу и вызывая коррозию последнего: но в этой известной конструкции изоляционный
материал не был приложен к точкам соединения пластины b.
Резьба стержней, в которые они встроены, находится в тесном контакте со свинцом.
Соответствующие резьбы h также известны для изготовления пластины 95 в точках i, в то время как
межэлектродные пространства d, e и f полностью заполнены воском или другим наполнителем для
соединения электродов с металлическим материалом. Проводники b) встраиваются в смесь во время
процесса обработки и опорного стержня. Поскольку все полые пространства между смесью полностью
заполнены во время обработки.
заполненный, так называемый -промежуточный электролиз. Теперь, подробно описанный и невозможный, и,
следовательно, нити, установленные в соответствии с природой нашего изобретения, не будут разрушены. И
соединение, и каким образом оно должно быть выполнено, останется абсолютно эффективным. - мы
заявляем, что то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362757.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362757&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362757A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия решения: февраль. 4, 1931. № 3535/31.
362,757 pR DПолностью слева. окт. 8, 1931.
Завершено: Декабрь. 70, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
m.proveraents в категории «Аппаратное оборудование для подготовки бамбука и сырья для производства
целлюлозы».
W:5e, Уильям Макки. Британские пары выполнены, как описано в спецификации 216434 компании A. & W.
SMITIH & COM- LIMITED, британской компании, обе с треугольными кольцевыми канавками и вторичными
канавками и соответствующими выступами или клиньями, образованными на боковых поверхностях основных
кольцевых канавок.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, в частности, валков, изготовленных по меньшей мере
двумя последовательными аппаратами для обработки бамбука, и пяти пар валков, сформированных, как
описано в аналогичном материале для производства целлюлозы, указанном в предыдущей спецификации.
Таким образом, тип, включающий две или более пары, при этом по меньшей мере одна пара предпочтительно
также представляет собой последовательно соединенные горизонтальные валки, снабженные винтовыми
канавками.
Свитки, состоящие из одной или нескольких пар, имеют удлиненную форму. Дата: 3 февраля 1931 года.
с рифленой поверхностью и рулонами одной или нескольких компаний, имеющих статус дипломированных
патентных поверенных, по всей окружности. 121, Уэст-Джордж-стрит, Глазго, и, согласно изобретению,
цилиндрически рифленые рулоны, по меньшей мере, одного из агентов заявителей. - 65/66, Чансери-лейн,
Лондон, AW.C1.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для подготовки бамбука и родственных ему материалов для
производства целлюлозы.
Мы, Уильям Макки, гражданин Великобритании, и компания A. & W. Smith & Company Limited, британская
компания, обе расположенные по адресу: Дейл-стрит, 120, Глазго, Шотландия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям аппарата для подготовки бамбука и родственных
материалов для производства целлюлозы, включающего две или более пары взаимодействующих
горизонтальных валков, расположенных последовательно, причем валы одной или нескольких пар имеют
продольные канавки, а валы одной или нескольких пар — канавки по окружности.
Согласно изобретению, кольцевые канавки, имеющие по меньшей мере одну пару валков, выполнены, как
описано в предыдущем описании 216434, то есть с основными треугольными кольцевыми канавками и с
вторичными канавками и соответствующими выступами или клиньями, образованными на боковых
поверхностях основных кольцевых канавок. Предпочтительно, чтобы валки, по меньшей мере, двух
последовательных пар, были изготовлены, как описано в указанной выше спецификации, при этом валки, по
меньшей мере, одной пары также предпочтительно снабжены спиральными канавками.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой более или
менее схематичный боковой вид устройства, включающего три пары валков; фиг. 2 и 2а представляют собой
виды, соответственно, верхнего и нижнего валков, составляющих первую пару валков, а фиг. 3 представляет
собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный в большем масштабе, показывающий контур
продольной канавки для первой пары валков; фиг. 4 и 4а представляют собой виды, соответственно, верхнего
и нижнего валков, составляющих вторую пару валков; фиг. 5 и 5а представляют собой виды, выполненные
под прямым углом к фиг. 4 и 4' соответственно; фиг. 6 представляет собой фрагментарный детальный вид,
выполненный в большем масштабе, показывающий контур спиральной канавки, а фиг. 7 представляет собой
фрагментарный продольный разрез, выполненный в большем масштабе, показывающий контур окружной
канавки для второй и третьей пар валков.
2
>o t3;i,; '3.
AnY 362,757 Представленное устройство включает в себя последовательно первую пару 11 продольно
рифленых валков, вторую пару 21 валков с кольцевыми и спиральными канавками и третью пару 31 валков с
кольцевыми канавками, которые могут быть также со спиральными канавками или без них. Валики 1, 1' первой
пары имеют продольные канавки 4, как показано подробно на рис. 3. Валки 2, 21 второй пары имеют
кольцевые канавки, как показано подробно на рис. 7, и, кроме того, образованы спиральными канавками 5, как
показано на рис.
4
-6. Валки 3, 31 третьей пары также имеют кольцевые канавки, как подробно показано на рис. 7; валки третьей
пары могут быть также спиральными! Подобная канавка была нанесена на вторую пару валиков. Как показано
на рис. 7, кольцевая канавка включает в себя ряд основных треугольных кольцевых канавок 6, а также ряд
второстепенных канавок 7 и соответствующих выступов или клиньев 8, образованных на боковых
поверхностях основных канавок 6.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является r 1. Устройство для подготовки бамбукового и родственного ему материала для
производства целлюлозы указанного типа, в котором кольцевые канавки как минимум одной пары (35) имеют
основные треугольные кольцевые канавки, а также вторичные канавки и соответствующие выступы или
клинья, образованные на боковых поверхностях основных кольцевых канавок. 40 2. Устройство для
подготовки бамбука и родственных материалов для производства целлюлозы, в котором валы по меньшей
мере двух последовательных пар имеют кольцевые канавки, как указано в пункте 1, и в котором валы по
меньшей мере одной из указанных пар также снабжены спиральными канавками.
Соседние файлы в папке патенты