Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14044
.pdf
В одной из модификаций основание люльки h (рис.).
& 6, оснащен деревянными роликами h' на каждом конце, со стальными подшипниками и осями.
Посередине болтами прикреплена балка h' с кольцами для крепления блоков шкивов.
ЗАГРУЗКА.
Груз f размещается на основании люльки h, а цепь люльки крепится к крану t посредством кольца.
Затем крюки на поворотных блоках подъема крепятся к кольцам на основании люльки; нагрузка
воспринимается краном, который прижимает балку люльки к грузу. Затем кулачок перемещается, прижимая
звенья цепи к зажимной губке, как показано на рис. 3, предотвращая движение балки люльки по цепи или
снимая нагрузку, если она ударится о какое-либо препятствие во время транспортировки.
Аналогичный процесс следует применять и при использовании роликовой люльки, которая представляет
собой устройство для перемещения грузов в труднодоступные места.
Разгрузка.
Переместите кулачковый рычаг из положения, показанного пунктирными линиями на рис. 3, в положение,
показанное сплошными линиями.
Опустите кран и отсоедините кольца на опорной платформе люльки.
Датировано 20 января 1931 года.
М. МАХОНИ, П. УОЛШ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Грузовая опора Cam Grip.
Мы, Майкл Маронси, проживающий по адресу: Краун-стрит, 6, Ньюпорт, Монтана, подданный
Великобритании, и Патрик Уолш, проживающий по адресу: Мендалгиф-роуд, 6, Ньюпорт, Монтана, подданный
Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное устройство предназначено для погрузки и разгрузки грузов, в частности, жестяных пластин. (ПАТЕНТ
362,741 1 41 7 J1'I 362,741) На чертежах, прилагавшихся к предварительной спецификации, рис.
1 На изображении показан вид на колыбель в разрезе. Инжир.
2
показывает вид с торца. На рисунках 3 и 4 показаны детальные виды, а на рисунках 5 и 6 — модификация.
Кольцо g крепится к крюку крана.
Два стальных стержня А скреплены болтами и прикреплены к цепям А.
Балка люльки b состоит из двух кусков уголка, скрепленных болтами с деревянными распорками, что
позволяет кулачкам свободно перемещаться.
Цепь проходит вокруг стальных поворотных блоков с крюками.
Стальные кронштейны привинчиваются болтами с каждой стороны балки люльки, на которой закреплен конец
цепи, обеспечивая равномерное распределение нагрузки.
Жестяные пластины загружаются в деревянные ящики. - f Кровать-люлька h изготовлена из дерева со
стальной балкой P, прикрепленной болтами посередине, к которой прикреплены кольца h', на которые
крепятся блоки шкивов.
Цепь зажата между кулачком (рис. 8 и 41) и блоком (а), прикрепленным болтами к концу балки люльки,
изогнутым и имеющим форму, соответствующую звеньям цепи.
3
Q Кулачковая рукоятка показана разблокированной сплошными линиями на рис. 3.
На рис. 3 пунктирными линиями показан зафиксированный кулачковый зажим.
Стальной кулачок a' имеет канавку a. для захвата звеньев.
Рычаг, прикрепленный смещенным от центра квадратным болтом, обеспечивает рычаг для вдавливания цепи
в рукоятку цепи.
В одной из модификаций люлька-кровать h:Рис.
& 6, оснащен деревянными роликами h'- в Редхилле: Запатентовано для Fis Staiesti-," Statinnel, каждый конец
со стальными подшипниками и осями.
Посередине болтами прикреплена балка h' с кольцами для крепления блоков шкивов.
ЗАГРУЗКА.
Груз f размещается на основании люльки h, а цепь люльки крепится к крану с помощью кольца.
Затем кронштейны на поворотных шкивах крепятся к кольцам на основании люльки; нагрузка воспринимается
краном, который прижимает балку люльки к грузу. Затем кулачок перемещается, прижимая звенья цепи к
зажимным губкам, как показано на рис. 3, и предотвращая смещение балки люльки вверх по цепи или
снижение нагрузки при ударе о какое-либо препятствие во время транспортировки.
Аналогичный процесс следует применять и при использовании роликовой люльки, которая представляет
собой устройство для перемещения груза в нестандартные места.
Загрузка TTN.
Переместите рычаг кулачка из положения, показанного пунктирными линиями на рис. 3, в положение,
показанное сплошными линиями.
Опустите кран и отсоедините кольца на опорной платформе люльки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362742A
[]
и - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 23, 1930.
362,742 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 января 7931 г. № 2017А/31.
Завершено: Декабрь. 10, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Остановительное устройство для кинематографической аппаратуры.
Мы, PATHE CGiNmA, ANciens ETAB- E LISSEMENTS PATHE ERERES, 30, Boulevard des Italiens, Paris, France,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для автоматической остановки подачи пленки в киноаппарате в
течение заданного периода времени, в котором управляющий палец соприкасается с краем или другой частью
пленки и контролирует положение подающих элементов, с помощью которых захваты вставляются в
перфорации пленки и извлекаются из них.
Согласно настоящему изобретению, палец, контактирующий с пленкой, обычно удерживает стопорный рычаг
на расстоянии от рычага, управляющего введением захватов, и указанный стопорный рычаг приводится в
движение указанным рычагом с помощью вращающегося кулачка.
Согласно еще одной особенности изобретения, теплоотражающая заслонка или экран, вращательно
установленные рядом с пленочным затвором аппарата, управляются валом, приводящим в движение
указанный вращающийся кулачок. Таким образом, указанный экран окажется между источником света и
пленкой, когда последняя будет зафиксирована на заголовке или изображении, в результате чего воздействие
тепла от светового луча на пленку уменьшится.
К этим двум устройствам добавлены подходящие средства ручного управления, с помощью которых ТБ.
Пленочный механизм может быть отсоединен оператором в любой момент во время движения пленки.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения.
На рис. 1 представлен вид спереди усовершенствованных устройств.
На рис. 2 представлен вид сбоку механизма управления пленкой в соединенном или рабочем положении.
На рис. 3 представлен вид спереди пленочного механизма в нерабочем положении и средств управления
затвором.
На рис. 4 показан вид сбоку устройства, демонстрирующий фрикционный механизм, управляющий муфтой и
затвором.
На рис. а показан вид сбоку устройства для ручного управления разъединением. 60 На рис. 6 представлен вид
сбоку этого объекта.
Устройство подачи пленки включает в себя рычаг 1, шарнирно установленный на неподвижной оси 2,
расположенной на опорной пластине 3 (рис.
2)
. К указанному рычагу 1 под шарниром 65 в точке 4 прикреплена каретка 5, снабженная захватами 6, которые
могут входить в зацепление с перфорациями 7 пленки 8 или выходить из них.
Пружина 9 прижимает ролик 10, установленный на рычаге 1, к вращающемуся кулачку 11, 70, в результате
чего рычаг 1 колеблется вокруг своей оси 2, а захваты вставляются в пленку или извлекаются. Треугольный
кулачок 12 воздействует на горизонтальные стенки 13-14 отверстия в указанной каретке 5, обеспечивая
подачу пленки. Кулачки 11-12 соответственно закреплены на зубчатых колесах 15-16, которые находятся в
зацеплении. Диаметр колеса 15 предпочтительно должен быть кратен диаметру колеса 16, например, вдвое
больше этого диаметра. На валу зубчатого колеса установлено зубчатое колесо 17, взаимодействующее с
ведущей шестерней 18 (рис. 1); оно может приводиться в движение вручную или механически. 85 На коротком
валу 20 установлен упорный рычаг 19, который может поворачиваться таким образом, что его конец 21 будет
попадать на путь рычага 1, как показано на рисунке 3, или будет удаляться с него, как показано на рисунке 2.
Пружина 22, прикрепленная к указанному концу 21, выталкивает этот конец 21 из-под действия рычага 1.
Рядом с другим концом 21' указанного рычага 19 расположен фиксатор или управляющий палец 23, который
95 шарнирно соединен с осью 24 и прижимается пружиной 26, чтобы прижать контактный штифт 25,
установленный на этом пальце, к краю пленки 8.
В нормальных условиях указанный палец будет удерживать стопор iOr, рычаг 19 в отпущенном положении,
как показано на рисунке 2 и как будет объяснено далее.
На валу колеса 18 закреплен червяк 27, взаимодействующий с червячным колесом 28, которое соединено с
ним посредством фрикционного устройства 29, 05.
к валу 30, и, следовательно, если достаточно 1 j -- - %.
— «Сопротивление действует против вращения пружины 9. Таким образом, когти на валу 30 будут быстро
вращаться, будут удерживаться вне пленки и, в то время как колеса 18-17-15-16---,27-28 не будут перемещать
пленку в течение одного оборота, будут продолжать вращаться. На валу 30 находится кулачок 33. Во время
вращения закрепленного червяка 31, входящего в зацепление с кулачком червячного колеса 33, вал 30
воздействует с той же скоростью на экран 37, между которым образована выемка 34, обычно пленка и
источник света во время всего оборота кулачка. 32 На валу которого установлен кулачок 33. Когда указанный
стопорный рычаг 19 под действием указанного кулачка 33 совершает полный оборот пружины 22 во время
движения пленки, выступ 35 снова входит в 73, натяжение указанной пружины 34 под действием пружины
становится таким, что ее эффект меньше, чем у 22, так что правый конец 21 рычага фрикционного устройства
29.
Стационарный упор 36, обслуживающий маршруты с 1 по 9, поднят. Рычаг 1, таким образом, освобождается,
чтобы ограничить опускание конца 29P, что позволяет захватам снова войти в рычаг 19. Перфорации пленки и
подать 80. Вал 30 приводится в движение с помощью последнего. Пленка возвращается обратно к штифту 25.
-зубчатые колеса 38-39, вращающийся экран 37, таким образом, поворачивает палец 23, который, опять же,
состоит из диска из подходящего материала, удерживает стопорный рычаг 19 в положении подачи пленки,
адаптированном для уменьшения воздействия нагрева. Экран 37, являющийся источником света,
воздействующего на пленку. Положительно соединенный с кулачком 33, указанный диск 85 может состоять,
например, из проволочной сетки, как показано на чертеже. В отверстии 40, совпадающем с открытой
затворной решеткой, указанный экран или обтуратор представляет собой отверстие 41, и теперь фрикционная
муфта в отверстии 40, совпадающем с затворной решеткой, снова начинает скользить.
Отверстие 41 аппарата, когда он находится в положении покоя, то есть когда кулачок 33 остановлен, зависит
от скорости вращения пальца 93, а эта скорость, в свою очередь, зависит от диаметров зубчатой передачи. —
---Работа выполняется следующим образом:
Обычно стопорный рычаг 19 находится в положении, показанном на фиг. 2, т.е. четко отделен от управления
оператора, и для этого устройство с кнопкой 43, приводимое в действие кулачком 11 и пружиной 9, закреплено
для приведения в действие ползунка 5 и подачи пленки. Вся конструкция может быть завершена ручным
механизмом освобождения под управлением оператора, и для этого последний колеблется под действием
кулачка 11 и пружины 9, так что он прижимается вверх пружиной 44, закреплен для приведения в действие
ползунка 5 и подачи пленки. В таком положении левый конец 21' рычага 19 перемещается в пазу 45 в опорной
пластине 3 аппарата.
Троллинговый палец 23 и выступ 35 на рычаге остановки пленки 19 входят в зацепление с выемкой 34 в
любой точке, когда оператор желает остановить пленку. При этом рычаг остановки пленки 19 входит в выемку
34, и он нажимает на указанный кулачок 33 под действием пружинного кнопочного устройства 43, тем самым
опуская ось 20 и предотвращая вращение указанного кулачка. Во время этого движения рычаг, на который
воздействует фрикционная муфта 29, фиксируется на упоре 36.
Колесо 28 вращается под действием. Конец 21 рычага 19 снова отходит от ведущего колеса 18. Экран 37
попадает на путь рычага 1, и кулачок, таким образом, остается неподвижным в положении, показанном на
рисунке 33, которое теперь освобождается и будет вращаться под действием фрикционного устройства 29,
как в случае автоматического устройства. Когда в пленке 8 появляется выемка 42. Когда подача
осуществляется с помощью захвата 6, он перемещается в противоположную сторону — указанный кулачок
совершил полный оборот, контактируя со штифтом 25, управляющим пальцем 23, — рычаг 19, под действием
пружины 26, поворачивается на оси пружин 22 и 44, возвращается в исходное положение, и если давление на
кнопочное устройство 43 прекратилось, рычаг 19 может свободно перемещаться вверх. Кулачок 33, который
постоянно освобождает захваты, и втулка, стремясь вращаться, может начать это делать, и теперь 35 будет
удерживать кулачок 33. Пружина 1, расположенная в выемке 34, отходит от выступа 44 и рассчитана таким
образом, что ее воздействие на i_ рычага 19 и периферию указанного рычага 19 превышает эффект кулачка,
который действует для нажатия на правый фрикционный механизм 29; она обладает достаточной силой,
чтобы вдавить выступ 35 в выемку 34, таким образом, пружина 22, указанное движение рычага 19,
удерживающего кулачок 33 и вместе с ним указанный механизм 60r, обеспечивается тем фактом, что его
левый конец 125, s21a, теперь может свободно подниматься, а правый конец 21 рычага 19 таким образом
вводится в положение, когда в нижней точке своего хода удерживается в нужном положении. и больше не
может колебаться, что позволяет оператору остановить колебание под действием кулачка 11P пленки на
изображении, пока он 130 :- 362,7j4-, движение указанным управляющим пальцем и может быть доставлен в
рабочее положение вращающимся кулачком.
2. Кинематографический аппарат по п. 1, характеризующийся тем, что указанный вращающийся кулачок
приводится в действие механизмом 35 аппарата через фрикционное устройство и снабжен выемкой,
предназначенной для зацепления с выступом на стопорном рычаге.
3
. Киноаппарат по п. 1, характеризующийся тем, что указанный стопорный рычаг поворачивается на кнопке или
подобном устройстве, благодаря чему стопорный рычаг может быть вручную переведен в рабочее положение.
45 4-А кинематографический аппарат по п. 1, характеризующийся тем, что экран, функционально
соединенный с вращающимся кулачком, служит для прекращения или уменьшения нагрева пленки
источником света 50 аппарата при остановке подачи пленки.
5
-А. Кинематографическое устройство, в основном, описанное и показанное на прилагаемом чертеже.
PQ5. Дата: 21 января 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
желания. Следует отметить, что в течение всего времени остановки, независимо от того, происходит ли это
автоматически с помощью предусмотренных в пленке выемок или прямым действием кнопки 43, экран 37
будет отводить большую часть тепла, тем самым исключая одну из причин повреждения пленки.
Очевидно, что устройства для обеспечения неподвижности механизма подачи пленки и привода экрана, как
описано здесь, могут использоваться с механизмами подачи различной конструкции.
Описанные выше устройства допускают любые желаемые модификации без отступления от принципа
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362743A
[]
- 1.,4 - д!,-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата подачи заявки: январь. 22, 7931, № 2142/81.
Полностью слева; октябрь. 21, 1937.
Заявка принята; Декабрь. 10, 1931.
1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к рубанкам или связанные с ними.
Мы, компания C. & J. HAMPTON LIMITED, британская компания, и Уильям Хэмптон, подданный
Великобритании, оба из Record Works, Ouse Road, Atterclifie, Sheffield, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к лезвиям рубанков, которые крепятся к режущим кромкам ручных рубанков
для ограничения глубины реза, предотвращения расщепления и отклонения стружки, и его целью является
усовершенствование конструкции лезвия рубанка с целью облегчения заточки режущей кромки и
предотвращения вибрации.
Железо крепится, обычно винтом, к торцу режущей кромки, при этом его рабочий конец, имеющий
соответствующую фаску или закругление для выполнения указанных выше функций, располагается рядом и
параллельно режущей кромке режущей кромки. Когда режущий инструмент вместе с прикрепленным к нему
лезвием снимается с рубанка для заточки, необходимо отсоединить лезвие до завершения операции заточки,
а затем скрепить их вместе, прежде чем снова установить на рубанок. Однако, согласно настоящему
изобретению, рабочий конец железного инструмента подвижен относительно части, закрепленной на
режущем инструменте, так что режущая кромка может быть легко доступна с обеих сторон для заточки и
подобных целей. Для фиксации лезвия и фрезы в рубанке прикладывается зажимное усилие к подвижной
части лезвия, благодаря чему оно надежно удерживается на месте во время работы рубанка.
Предпочтительно, железо включает в себя неподвижную часть, которая крепится к режущему инструменту в
отрегулированном положении обычным винтом, и съемную часть, обеспечивающую рабочую часть.
Эти две части могут быть соединены между собой выступом или выступами на одной из них, входящими в
углубление или углубления на другой. Это соединение также фиксирует съемную часть в нужном положении
относительно кромки режущего инструмента, положение которого определяется регулировкой неподвижной
части.
Предпочтительно, съемная часть чугуна WO снабжена подшипником на режущей кромке вдоль края ее
рабочего конца и одним центральным подшипником на осевой части между зацепляющими выступами и
углублениями 362,743.
Неподвижная часть железного стержня, предпочтительно 55, прилегает к режущей кромке по всей своей
длине, практически сливаясь с ней, при этом съемная часть перекрывает пространство между концом
неподвижной части и режущей кромкой режущей кромки. 60 Длина этого зазора предпочтительно должна
быть такой, чтобы зажимное давление для фиксации лезвия и режущего инструмента в плоскости
прикладывалось примерно к средней части съемной части лезвия, тем самым сводя к минимуму любую
склонность к дребезжанию или вибрации лезвия или лезвия в плоскости.
В удобной конструкции неподвижная часть железного элемента выполнена с плоской поверхностью для
опоры на соответствующую поверхность режущего инструмента и имеет обычные пазы для регулировки, а
также резьбовое отверстие для зацепления винтом, используемым для крепления к режущему инструменту. В
неподвижной части, прилегающей к концу, ближайшему к режущей кромке фрезы в собранном положении,
образованы два 75-градусных паза или углубления, идущие поперечно по железу. Съемная часть 80,
выполненная из железа, имеет рабочий конец, который скошен или закруглен обычным способом, а другой
конец или противоположный край съемной части снабжен выступами, предназначенными для входа в пазы 85
или углубления на конце неподвижной части.
Предпочтительно, чтобы эти выступы выступали из прилегающей поверхности на расстояние, меньшее
толщины неподвижной части железного элемента, чтобы обеспечить соприкосновение съемной части
железного элемента с неподвижной частью между выступами и пазами.
При желании толщину металла съемной части на внешней стороне каждого выступа можно уменьшить, чтобы
обеспечить зазор между съемной и неподвижной частями железной детали в этих местах.
При желании выступы могут быть сформированы на заточенной части, а пазы или углубления — в съемной
части железного изделия. 100 В одном из вариантов модификации две части железного лезвия могут быть
соединены шарнирно или повернуты на ось, при этом подвижная часть может вращаться вокруг такого
шарнира или оси, когда необходимо заточить режущий инструмент. В этом случае подвижная часть 103 может
быть съемной или . _.
362,743 Шарнир может быть сконструирован таким образом, чтобы соединять его с неподвижной частью
более или менее постоянно (Артур Х. Гринвуд). Дипломированный патентный поверенный, датирован 21
января 193 года. 39, Банк-стрит, Шеффилд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к рубанкам или связанные с ними.
Мы, C. & JT. HAMPTON LIMITED, британская компания, и -CHARIXS -ILLiA3M- - неподвижная часть между
выступами и углублениями, обеспечивающая тем самым надлежащую 60.
Record Works,' Ouse Road, Atterclife, beddiig of- the operative end of the iron Shefielddohreb 4ecare he ature. of
adcee]it to the cutting edge of the cutter.
Данное изобретение и то, каким образом неподвижная часть железного, предпочтительно, должна быть
сформирована, чтобы прижиматься к режущей кромке по всей своей длине. Длина этой части определяется и
проверяется по длине, а подвижная часть перекрывает следующее: пространство между концом неподвижной
части. Данное изобретение относится к железу и режущей кромке режущей кромки. Крепления Ip 'ii-ch
надежно фиксируются на режущих кромках, создавая зажимное давление для надежной фиксации железа и
ручного зажима, ограничивая глубину реза и обеспечивая плоское положение режущей кромки в плоскости.
Они удобно применяются для предотвращения расщепления и отклонения стружки на плоскую поверхность
примерно в середине подвижной части, а также для предотвращения образования стружки. Их цель –
обеспечить улучшенную конструкцию режущей кромки, тем самым сводя к минимуму заточку режущей кромки
и предотвращая дребезжание или вибрацию лезвия в плоскости.
Таким образом, фиксированный 75-й железный стержень крепится, обычно, с помощью винта, приложенного к
поверхности режущего стержня, с его рабочим концом, который имеет соответствующую кромку или закруглен
для выполнения функций перепланировки.
«Ферред» направлен вверх, «смежный» и «параллельный», чтобы обеспечить желаемый угол наклона
режущей кромки резака. Когда центральный подшипник подвижной части режущего инструмента с
прикрепленным к нему железом, железо на неподвижной части, подвижная часть удаляется с плоскости,
которую необходимо заточить. Эта часть может быть снабжена углублениями или заточена заново.
Необходимо отделить углубления на ее краю, противоположном железу, прежде чем заточка будет
завершена, а затем, чтобы закрепить их вместе, перед повторной сборкой в этих углублениях или выступах,
зацепить их с соседнего конца неподвижной части. Согласно существующей конструкции, рабочая
поверхность на расстоянии меньше вентиляционного отверстия, однако, может перемещаться относительно
углублений. При желании, уменьшение на 90 градусов, которое предназначено для крепления к толщине
детали, снабженной выступами рубанка, позволяет производить резку на внешней стороне его выступа. Это
позволяет легко обеспечить доступ к выступам, создавая зазор между обеими сторонами для заточки и
подобных операций.
Железо предпочтительно включает в себя: а. места. 93 фиксированные части, адаптированные для того,
чтобы быть скрытыми для: В ni-dificationi две части.
резак и инова, часть B14. При этом железо может быть соединено шарнирно или поворотно.
oipnrative end of the iron jad'apteid to be - In the, accompanying drawings:
Удерживаемый на месте зажимным давлением (рис. 1) представляет собой условный подъем «закрепителя
железо» и гайки. На рисунке ручной рубанок, снабженный железным наконечником в соответствии с
принципом, применяемым к подвижной части настоящего изобретения. _ Подвижная часть железа может быть
соединена с неподвижной частью с помощью зажима или отсоединена от плоскости. На рис. 6 2 показан вид
сбоку резака.
Выступы на одном из них входят в углубление или углубления. На рисунках 39 и 34 показаны виды сбоку.
с другой стороны. - Это соединение также соединяет две «стороны» соответственно на Рисунке 2. С iOS
съемная часть располагается в нужном подвижном порту, железо отсоединяется.
положение относительно края фигуры 6 – это увеличенное изображение резака, положение которого
выглядит странно у одного конца железа.
adijpstmenit-of -the. fixed part. Фигура. 6. Вид сбоку, и на рисунке предпочтительно съемная часть 7, схема
расположения элементов на линии 7-4 из железа, предусмотрена с опорой на рисунок 5.
cigter a.16long- the edge of- its, 'opert+ive Fig-ure- 8-is a'n elevation and Figr9 362,743 an edge view of a
modification.
На всех чертежах одинаковые опорные литники обозначают одинаковые детали.
Ручной рубанок, изображенный на рисунке 1 D, имеет известную конструкцию: режущий инструмент 10 вместе
с лезвием рубанка зажимается и регулируется способом, описанным ниже.
В соответствии с настоящим изобретением, строгальный станок включает в себя неподвижную часть 11,
которая крепится к резцу 10 любым желаемым способом, например, винтом 12, проходящим через паз 26 в
резце и входящим в резьбовое отверстие в неподвижной части 11 станка. Рубанок также включает подвижную
часть 13, которая в конструкции, показанной на рисунках с 1 по 7 включительно, является съемной и
соединена с неподвижной частью 11 посредством зацепляющих выступов и углублений.
Неподвижная часть 11 лезвия рубанка выполнена с плоской поверхностью для опоры на соответствующую
поверхность резца 10, так что она практически полностью с ним соприкасается, и имеет обычный паз 14 для
регулировки, а также резьбовое отверстие, в которое входит винт 20. В неподвижной части, прилегающей к
концу, ближайшему к режущей кромке фрезы в собранном положении, образованы два паза или углубления
15, идущие поперечно по железу. Съемная часть 13 режущего инструмента имеет рабочий конец 16, который
имеет скошенную или закругленную форму обычным способом, как это хорошо видно на рисунке G. Другой
конец или противоположный край съемной части 13 снабжен двумя выступами 17, предназначенными для
входа в пазы или углубления 15 в неподвижной части 11.
Выступы 17 предпочтительно выступают из прилегающей поверхности (обозначенной пунктирной линией 18
на рисунке 7) на расстояние, меньшее толщины неподвижной части 11 железа, чтобы обеспечить опору
съемной части 13 железа на неподвижную часть 11 между выступами 17 и пазами 15. При желании толщину
металла съемной части 13 на внешней стороне каждого из выступов 17 можно уменьшить, как показано на
рисунке 7 под номером 19, чтобы обеспечить зазор между съемной и неподвижной частями железной детали
в этих местах.
Следует отметить, что при снятии режущего инструмента 10 с прикрепленными к нему железными
элементами 11, 13 с затачиваемого рубанка подвижная часть 13 инструмента может быть легко и просто
отсоединена, оставляя неподвижную часть 11 в отрегулированном положении на инструменте. Теперь заточку
режущего инструмента можно завершить путем хонингования или заточки с обеих сторон, а детали собрать
обратно в исходное положение, просто установив съемную деталь 13 с ее тягами 17 в пазы 15.
Комбинированная фреза и железо зажимаются в плоскости обычным способом, при этом винт 20 проходит
через фрезу 10 и неподвижную часть 11 и входит в паз в зажимной пластине 7021. Эта зажимная пластина 21
опирается одним концом на плоскую поверхность примерно в средней части съемной части 13, а зажимное
усилие создается пружинным зажимным рычагом или кулачком 7; 22 опирается на неподвижную часть 11,
прилегающую к концу, удаленному от пазов 15.
Следует отметить, что это зажимное давление не только удерживает резец 10 и неподвижную часть железа
11 в отрегулированном положении в плоскости, но и фиксирует подвижную часть 13 железа на месте.
Конструкция такова, что съемная часть 13 железного бруска перекрывает пространство 8 между концом
неподвижной части 11 и режущей кромкой резца 10 и прочно удерживается зажимной пластиной 21,
опирающейся приблизительно на центральную часть этого пространства, в то время как цельное отверстие
неподвижной части 11 находится в тесном контакте с резцом 10, что значительно снижает склонность к
дребезжанию или вибрации лезвия или бруска в плоскости по сравнению с обычной формой бруска, который
изготовлен из цельного куска и перекрывает пространство, простирающееся от режущей кромки лезвия до
точки, где брусок соприкасается с резцом, причем эта точка часто расположена рядом с другим концом
железного бруска, что позволяет пружине бруска создавать вибрацию.
Продольная регулировка зажатого лезвия и железного стержня может производиться обычным способом с
помощью винта 23 и рычага 24, входящих в паз 14, тогда как угловая регулировка может производиться с
помощью рычага, входящего в паз 26 в режущем элементе 10. При желании выступы 17 могут быть
выполнены на неподвижной части 11 железного изделия, а пазы или углубления 14 — на съемной части 13.
Неподвижная часть 11 может быть снабжена 115 выступами, входящими в паз 26, для удержания железа
параллельно режущему инструменту при регулировке его относительно другого.
В модификации, показанной на рисунках 8 и 9 (120), две части железного лезвия соединены шарнирно или по
оси вращения, при этом подвижная часть 13 поворачивается вокруг такого шарнира или оси вращения, когда
необходимо заточить режущий инструмент. Шарнир включает в себя 125 частично вырезанных язычков 27
неподвижной части 11, загнутых на концах для образования подшипника для шпинделя 28, и аналогичные
язычки 29 на съемной части 13, расположенные на некотором расстоянии друг от друга для размещения
язычков 27 и 130 4 362,743, аналогично загнутых для обеспечения подшипников для шпинделя 28. Однако при
желании шарнир может быть выполнен таким образом, чтобы подвижная часть 13 была съемной.
Рассмотрев и подробно изложив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362744A
[]
C WX '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 дан, 1931 г., № 2184/31. 362, Завершено: Декабрь. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства искусственных сливок или искусственного сладкого молока.
Мы, AxsL BpNzoN, проживающий по адресу Peder Lykkesvej 19, Копенгаген, Дания, и KTaEL KRUSEBEE
J:ENsEN, проживающий по адресу Henrik Steffensvej 4, Копенгаген, Дания, оба являющиеся гражданами
Дании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что искусственное сладкое молоко или сливки производят путем образования эмульсии различных
растительных или животных масел, включая сливочное масло, в обезжиренном или сладком молоке таким
образом, чтобы процентное содержание жира было таким же, как в сладком молоке или сливках, например,
путем подачи смеси молока и сливочного масла в приемную камеру через эжектор, приводимый в действие
струей пара. Однако эти продукты имеют тот недостаток, что они не в полной мере обладают качествами
Соседние файлы в папке патенты