Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14043
.pdf
конвейера, в результате чего внешние выступы, как правило, замедляют удаление ломтиков. В результате
ломтики не располагаются на устройстве для нарезки так ровно и аккуратно, как хотелось бы.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции механизма укладки
срезов, которая будет лишена вышеуказанных недостатков.
Согласно изобретению, зубцы для захвата ломтиков, или некоторые из них, установлены на шарнирном
креплении и снабжены средствами для перемещения их из нормального радиального положения в
приблизительно параллельное для операции выгрузки ломтиков.
Вышеупомянутые средства могут включать в себя неподвижный кулачок и кулачковый толкатель [Цена 11-1
362,768], который соединен с внешними зубцами, зацепляющими пластину. Здравствуйте! Вся конструкция
устроена следующим образом: зубцы расположены радиально, как обычно, когда они захватывают срезы, и
перемещаются приблизительно параллельно по мере приближения к разгрузочному механизму, так что все
они лежат под углом 60 градусов относительно направления, в котором действует разгрузочный механизм
среза во время операции разгрузки среза. В результате ломтики будут встречать равномерное сопротивление
при отделении от различных зубцов, что приведет к равномерному и бездеформационному удалению
ломтиков и образованию более аккуратной стопки, чем это возможно при использовании конвейера с
радиально закрепленными зубцами. 70 Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа,
на котором: фиг. 1 представляет собой поперечный разрез механизма укладки срезов в соответствии с
данным изобретением № 75.
Рис. 2 представляет собой фрагментарный план, выполненный в большем масштабе.
На чертеже показаны только те части, которые необходимы для ясного понимания изобретения.
Цифра 1 обозначает кронштейн, являющийся частью неподвижной рамы машины для нарезки; 2 обозначает
фрагмент обычного круглого вращающегося ножа; 3 обозначает пластину, образующую приемник нарезки
машины; 4 обозначает конвейер для нарезки механизма укладки; и 5 обозначает пальцы разгрузочного
механизма. 9 Конвейер 4 снабжен тремя группами зубцов 6a, 6b, 6', которые взаимодействуют с обычной
горизонтально рифленой направляющей пластиной Т, связанной с ножом 2 и закрепленной на обычном
кронштейне 8 ножа-9g. Конвейер 4 имеет рабочее соединение с вертикальным валом 9, который непрерывно
вращается промежуточным валом 10 через коническую зубчатую передачу (не показана), при этом вал 1.0
получает свое вращение на 100 градусов от рабочей части машины для нарезки. Разгрузочный механизм
включает в себя рычаг 11, к которому крепятся пальцы 5, и который закреплен на угловом поворотном валу
112, установленном в неподвижном кронштейне с одной стороны j1 t. _,,P v4 '.
1.
1:, slice-receiver 3.
- 13 обозначает кулачок, который вращается вместе с валом 9 и который приводит в действие разгрузочный
механизм 5 известным образом.
В процессе работы машины для нарезки и укладки, по мере того как нож 2 нарезает каждый ломтик, зубцы 6',
6b и 6 поочередно входят в зацепление с ломтиком и перемещают его по поверхности направляющей
пластины 7. Острые концы зубцов входят в пазы направляющих пластин, в результате чего ломтики прочно
насаживаются на зубцы.
При дальнейшем вращении конвейера 4 достигается положение выгрузки ломтиков (т.е. положение,
показанное на рис. 1), и в этом положении разгрузочный механизм приводится в действие кулачком 13. При
работе разгрузочный механизм поворачивается вниз и наружу вокруг оси вала 12, снимает срез с зубцов и
помещает его на пластину 3. Таким образом, станет очевидно, что направление движения разгрузочного
элемента перпендикулярно валу 10. Конвейер 4 продолжает вращение, готовясь принять следующий кусок.
Конструкция деталей, посредством которых выполняются вышеуказанные операции, уже известна в данной
области техники и поэтому не описывается здесь и не иллюстрируется подробно.
Как указано выше, зубцы конвейера расположены в трех группах 6C, 6b и 6b. Зубцы 6b внутренней или
центральной группы крепятся обычным способом к дугообразной конвейерной пластине 14. С другой стороны,
каждый вертикальный ряд зубцов W, принадлежащих к внешним группам, закреплен на вертикальном стержне
15, который вращательно установлен в выступах на задней стороне пластины 14. К каждому стержню 15
прикреплен рычаг 16, который шарнирно соединен с одним из двух звеньев 1Т. Середина каждого из этих
звеньев шарнирно соединена с одним из пары рычагов 18, которые соединены между собой на других концах
и постоянно стягиваются вместе пружиной натяжения 19. Рычаги 18 на своих соединенных концах несут ролик
20, скользящий по периферии кулачка 21, который установлен на валу 9, но который зафиксирован от
вращения кронштейном 22, выступающим из направляющей пластины 7. Вся конструкция устроена таким
образом, что в процессе нарезки заготовки все зубцы конвейера расположены практически радиально
относительно оси вала 9.
После того как зубцы переместятся за направляющую пластину 7, ролик 20 постепенно поднимается по
выступу кулачка 21, в результате чего рычаги 18 вынуждены расходиться в стороны, преодолевая действие
пружины 19.
В результате этого движения зубцы 6a и 60 внешних групп поворачиваются в положение, при котором они
приблизительно параллельны зубцам центральной группы 6b. Таким образом, когда конвейер достигает
положения выгрузки ломтиков, все зубцы располагаются приблизительно в направлении, в котором действует
механизм выгрузки ломтиков.
В результате ломтики будут удалены равномерно.
После операции выгрузки ломтиков ролик 20 скользит вниз по другой стороне выступа 75 и позволяет рычагам
18 снова сблизиться под действием пружины 19, в результате чего внешние зубцы возвращаются в свое
радиальное положение для приема следующего ломтика. 80 Следует понимать, что модификации могут быть
внесены без выхода за рамки изобретения, и что изобретение может быть применено к другим типам
механизмов укладки, помимо описанного на рис. 85 и проиллюстрированного на рисунке. Например, конвейер
для нарезки не обязательно должен вращаться непрерывно, он может колебаться или двигаться с
перерывами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362769.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362769&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362769A
[]
----i /i^ -:zp
AE SEiFA t TI ON PATENT SPEC-IFICATION Дата подачи заявки: февраль. 13, 1931. № 4632/31, Принято к
рассмотрению: дек. 10, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
362.769 Станки для формовки корпусов банок.
Я, Мартин Август Ситоул, механик, проживающий по адресу: 718, Северная 14-я авеню, Мелроуз-Парк, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию машины для прокатки и сшивания заготовок из листового
металла с параллельными кромками для формирования цилиндров, имеющих замкнутый, взаимосвязанный
шов, проходящий вдоль всей длины цилиндра. Машина, изображенная на прилагаемых чертежах и более
подробно описанная ниже, была разработана для изготовления корпусов банок, то есть цилиндрических
элементов цельных жестяных или других листовых металлических банок, широко используемых во многих
отраслях промышленности, к которым впоследствии прикрепляются дно и верхние элементы. Мое настоящее
изобретение относится только к машине для изготовления корпусов банок.
Как правило, в настоящее время корпуса изготавливаются на станках, с которыми я знаком, заготовки
подаются по центру над цилиндрическим рогом, и каждая последующая заготовка либо сначала сгибается в
желобчатую форму с помощью U-образного формовочного инструмента, а затем края загибаются вокруг рога,
либо используется пара колеблющихся изогнутых крыльев с большим углом размаха, которые
поворачиваются вниз вокруг рога в противоположных направлениях и сгибают заготовку в цилиндрическую
форму.
В любом случае, олово или другой листовой металл при изгибе естественным образом деформируется
наиболее легко в самых слабых местах или по самым слабым линиям, и в результате в большинстве случаев
получается корпус банки, поверхность которого имеет ряд «зубцов» и закругленных выступов или других
неровностей. В целом, цель моего изобретения состоит в создании машины, которая, используя намоточный
или прокатный цилиндр, будет производить корпуса банок с гладкой и ровной поверхностью, более
приближенные к истинно цилиндрической форме, чем любые известные ранее, и которая будет пригодна для
промышленного производства таких корпусов однородного и точного размера быстро и в больших масштабах.
При осуществлении своего изобретения я имел в виду различные усовершенствования и преимущества,
желательные для такой машины, которые являются целью моего изобретения, за счет новых конструктивных
особенностей и расположения взаимодействующих механизмов и комбинаций элементов, составляющих
машину.
Одна из целей моего изобретения связана с созданием нового механизма для обрезки или подрезания углов
металлических листов на одном из этапов работы машины, предшествующих формовке определенных типов
корпусов банок; другая цель связана с новым и усовершенствованным механизмом для зажима листов и
сгибания их кромок на более позднем этапе, предшествующем операции намотки и прокатки; еще одна цель
связана с новым механизмом с положительным действием для намотки или прокатки листов в круглую форму;
еще одна цель связана с механизмом для сцепления согнутых кромок листов и их плотного прижимания друг к
другу для образования герметичного шва корпусов; и еще одна цель связана с расположением и
регулировкой частей машины, благодаря чему ее можно легко настроить для производства корпусов банок
различных размеров в пределах заданных пределов регулировки.
В дополнение к вышеизложенным особенностям, я разработал ряд новых и оригинальных деталей
конструкции и расположения отдельных частей и элементов машины, которые станут очевидны из подробного
описания, приведенного ниже.
В прилагаемых пунктах формулы изобретения я особо выделил существенные элементы своего изобретения,
однако следует понимать, что мое изобретение может быть использовано в различных формах путем замены
показанных и описанных элементов эквивалентными элементами, изменения формы и пропорций деталей и
подобных модификаций, которые могут быть внесены без выхода за рамки моего изобретения. На
прилагаемых чертежах: Фиг. 1 — вид справа от станка, при этом подающий конец станка (слева на указанном
рисунке) рассматривается как передний конец; Фиг. 2 — вид слева от станка, при этом металлический магазин
заготовок и механизмы обрезки углов и гибки кромок не показаны; Фиг. 3 — вид сверху, при этом точки над
плоскостью пунктирной линии 3-3 на Фиг. 2 не показаны, а режущие кромки механизма обрезки углов и
механизма гибки кромки левой стороны не показаны; Рис. 4 — вид сбоку на подающую или заднюю часть
машины, при этом различные части вблизи центра или передней части опущены; рис. 5 — вид сбоку на
переднюю часть машины, при этом различные части в задней части опущены; — — — Рис. 6 и 7 — разрезы по
пунктирной линии 6-7 на рис. 3, показывающие в увеличенном масштабе детали конструкции механизма гибки
кромок; рис. 8 — детальный вид сверху, частично в горизонтальном разрезе, одного из устройств для обрезки
углов, с заготовкой, показанной в положении для обрезки; рис. 9 — вид сбоку того же устройства,
рассматриваемый аксиально относительно приводного вала, вал показан в разрезе; рис. 10 — вид
соединений для привода растягивающего стержня машины, показанного в отсоединенном от других частей
виде; - Рис. 11 представляет собой перспективное изображение одного из подающих фиксаторов,
установленных на возвратно-поступательных подающих стержнях, показанного в положении на части одного
из указанных стержней; Рис. 12 представляет собой вертикальное поперечное сечение в плоскости,
обозначенной пунктирной линией 122-12 на рис. 3, в направлении стрелки; кулачок и соединения для
управления расширительным стержнем опущены; Рис. 13 представляет собой боковой детальный вид,
частично в вертикальном сечении, показывающий формовочный цилиндр, взаимодействующие
направляющие ролики и расширительный рупор; Рис. 14-18 включительно представляют собой поперечные
детальные сечения формовочного цилиндра и связанных с ним частей в плоскости, обозначенной пунктирной
линией 14-14 на рис. 13, показывающие последовательные положения частей во время намотки заготовки;
Рис. 19 представляет собой вид расширительного стержня для приведения в действие боковых секций
расширительного рупора; На фиг. 20 показан вид с торца раздвижного рога и крючкообразных крыльев, а
также соединения для раздвижения крыльев, причем последние показаны в закрытом положении; на фиг. 21b
показан вид с торца указанного рога и крыльев в открытом положении, при этом гайка для закрытия шва
показана в верхней части его хода.
Рис. 22 представляет собой вертикальное поперечное сечение машины в пунктирных плоскостях,
обозначенных пунктирной линией 22-22 на рис. 3, в направлении стрелок; рис. 23 представляет собой
детальный боковой вид гибочного стержня или пластины, являющейся частью механизма гибки правой
стороны плиты, в отсоединенном виде; рис. 24 представляет собой детальный вид сверху колеблющейся
ступицы и качающихся рычагов с соответствующими поворотными блоками для привода указанного гибочного
стержня, в отсоединенном виде от других частей. 75 Одни и те же ссылочные символы обозначают одни и те
же части на всех рисунках.
Во-первых, кратко описывая общую организацию и расположение частей станка, можно пояснить, что из
стопки нарезанных заготовок из листового металла, помещенной в магазин в передней или подающей части
станка, заготовки отделяются от нижней части стопки по одной с помощью пневматического вакуумного
устройства и перемещаются назад возвратно-поступательными подающими планками к последующим
рабочим станциям. На первом этапе углы заготовки обрезаются (или могут быть обрезаны), поскольку эта
операция не является необходимой при изготовлении некоторых форм корпусов банок; затем на следующем
этапе противоположные края заготовки резко загибаются под острыми углами, при этом изгиб с одной
стороны, в данном случае с левой, направлен вверх, а с другой стороны — вниз; На следующей станции
заготовки наматываются в приблизительно цилиндрическую форму с помощью 100 периодически
вращающегося цилиндра, снабженного зацепляющим лезвием, которое подцепляется за изгиб заготовки,
направленный вверх, а частично сформированная оболочка затем перемещается вторым механизмом
перемещения, расположенным над ней, на рычаг на последней рабочей станции, снабженной периодически
приводимыми в действие расширительными сегментами, которые точно раздвигают заготовку до
цилиндрической формы, при этом 11 изогнутых кромок сцепляются друг с другом, после чего ударный
молоток закрывает шов, и при отводе расширительных сегментов сформированные корпуса банок
окончательно выгружаются в задней части машины. Здесь следует пояснить, что одна пара
возвратно-поступательных подающих планок, снабженных зубцами, служит для последовательной передачи
листов из магазина в механизм вырезания углов, механизм сгибания кромок и механизм прокатки корпуса, и
что такие станции расположены на расстоянии двух ходов подачи друг от друга; При этом передача от
механизма прокатки к механизму закрытия шва и движение разгрузки осуществляются последовательными
ходами второй и верхней пары возвратно-поступательных подающих планок.
Теперь перейдем к подробному описанию станка, как показано на иллюстрации. Станина 13G I 362,769
пластина 1] станины, опирающаяся на литые ножки 2, соответствующим образом сконструирована и
обработана для поддержки кронштейнов и элементов рамы, которые несут подвижные опорные пластины. В
передней части станка магазин листового металла поддерживается на противоположных боковых передних
секциях 3-3 регулируемой по боковой оси опоры подающей планки 4, которая рядом со своим передним
концом прикреплена болтами к блоку 5, а в задней части поддерживается и регулируется скольжением на
коробке 6, прикрепленной болтами к опорной плите станка (см. рис.).
1,
43
и 12. Блок a входит в зацепление с поперечной направляющей рейкой 7, закрепленной на опорной плите,
чтобы предотвратить продольное смещение опоры во время регулировки этого блока и подающей планки.
В пазах, проходящих вдоль опоры подающей планки, расположены возвратно-поступательные подающие
планки 17, снабженные зубчатыми рейками, которые обеспечивают последовательное продвижение заготовок
спереди назад. Передняя пара зубчатых реек (23) в данном случае закреплена в направляющих и имеет
загнутый или выступающий передний край. Задние реек передней пары, обозначенные цифрой 18,
представляют собой колеблющиеся пружинные рейки, и для удобства изготовления и сборки могут быть
сконструированы, как показано на фиг. 11, при этом задняя часть рейки упирается в заднюю стенку ее
сиденья, а ширина реек совпадает с шириной направляющих.
Подающие планки перемещаются возвратно-поступательно через кулачок А, закрепленный на главном
кулачковом валу X, который проходит продольно вдоль левой стороны станка и вращательно установлен в
неподвижных кронштейнах рамы, подробно описанных ниже.
Этот кулачок А имеет периферийную канавку, в которую входит ролик кулачка, установленный на качающемся
рычаге В (см. рис. 2 и 22), закрепленном на поперечном валу С, шарнирно закрепленном в неподвижных
кронштейнах рамы 26 и подвижном кронштейне 28, о которых мы еще упомянем. Этот вал С, расположенный
вблизи центра, снабжен качающимся рычагом 1D, который крепится к нему винтами, которые можно
ослаблять и затягивать для регулировки. Этот рычаг соединен звеном E с поворотным стержнем F, который
проходит поперечно двум подающим планкам A5 и поворачивается между парой поворотных выступов,
образованных на заднем конце пластины G, которая закреплена на нижней стороне обеих планок и работает в
углублении на нижней стороне опоры подающей планки (см. рис. 2, 3 и 22).
Для усиления шарнирной опоры вала, а также для обеспечения плавного перемещения ступицы рычага D при
его регулировке на валу C, опора подающей планки 4 снабжена хомутом, состоящим из пары подшипниковых
блоков 4C, прикрепленных болтами к указанной опоре и вращательно взаимодействующих с указанным
валом, причем указанные подшипниковые блоки имеют внутренние боковые поверхности, прилегающие к
противоположным боковым поверхностям ступицы.
Журнал «Лист».
На вышеупомянутых участках 3-3 опоры подающей планки закреплены противоположные опорные пластины
8-8, простирающиеся вдоль машины и крепящиеся к указанным участкам болтами 9-9, входящими в пазы в
элементах 3. Пластины 8 снабжены направляющими стойками 8'-8', а также опорными стержнями 800 8b,
выступы которых поднимаются до плоскости стопки заготовок и образуют опоры для противоположных
боковых кромок. На переднем конце указанных опорных плит отдельно закреплены поперечные угловые
блоки 85 10-10, регулируемо закрепленные аналогично указанным плитам, причем блоки снабжены
направляющими стойками 11-11 для позиционирования передних кромок стопки, а на заднем конце опорных
плит закреплена угловая планка 12, снабженная центральной направляющей стойкой 13, которая крепится к
опорным плитам болтами, входящими в пазовые соединения, позволяющие регулировать положение машины
как в продольном, так и в поперечном направлении. Опорные планки 8b слегка наклонены вниз к задней
части, так что заготовки (при последовательном отделении от нижней части стопки способом, который будет
описан позже) будут подаваться под передний конец центральной верхней направляющей планки 14, которая
проходит продольно над опорой подающей планки 4, и между неподвижной боковой направляющей планкой
15, которая направляет листы вдоль левой стороны машины, и противоположной направляющей планкой 16,
которая регулируется в поперечном направлении с помощью других механизмов машины.
Как показано на фиг. 2 и 3, вакуумная чашка 100 из резины или другого подходящего материала,
установленная для вертикального возвратно-поступательного движения в передней части опоры подающего
устройства и соединенная с вакуумным насосом 101, используется для отделения самой нижней заготовки от
стопки заготовок в магазине и периодического, таким образом, перемещения последовательных заготовок
вниз по пути пары крючкообразных зубцов на передней части подающего устройства 120. Насос приводится в
действие кривошипным пальцем 102, установленным на кулачке 1, который шарнирно соединен с
качающимся шатуном 103 поршня насоса, а вакуумная чашка 100 поднимается и опускается в нужное время с
помощью боковой канавки в кулачке 11, соединенном с роликом кулачка на конце качающегося рычага 104,
закрепленного на качающемся валу 105, установленном в кронштейне рамы 26, который несет качающийся
рычаг 139 106, свободно шарнирно соединенный с кольцом 107 с одной стороны машины, надежно
закрепленным на полом штоке 108 вакуумного насоса к направляющей рейке с этой стороны (либо 15-й, либо
16-й элемент чашки), так что направляющие рейки взаимозаменяемы.
МЕХАНИЗМ ОБРЕЗАНИЯ УГЛОВ. Может использоваться для обеспечения работы с заготовками различных
размеров. 70 предусматривает механизм для обрезки углов заготовок, чтобы шов прокатанных банок мог
заканчиваться на одном конце шва. Следует понимать, что конструкция корпусов банок различается, и что в
некоторых случаях желательно, чтобы углы обрезались до концов цилиндров только на одном конце шва.
Конденсатор оставляет только одну толщину разреза, которая также может варьироваться, а также между
концами сложенного сменного и съемного режущего шва и концами цилиндра, эти лезвия и соответствующие
блоки среза необходимы для того, чтобы позволить концам, поэтому необходимо адаптировать машину для
применения в случае определенных различных форм корпусов банок. Всевозможные виды банок. Этот
механизм может эффективно обеспечивать выполнение данных требований, если требуется, чтобы шов был
закрыт в соответствии с описанной выше конструкцией.
должна простираться по всей длине тела. Вал режущего инструмента левого режущего инструмента состоит
из одной или двух пар противоположных, подходящих по форме осциллирующих режущих инструментов (см.
рис. 26, 1, 3, 8 и 9), один из которых подробно показан на рис. 26, а другой — на рис. 3. Этот механизм обрезки
углов состоит из одной или двух пар противоположных, подходящих по форме режущих инструментов (см.
рис. 26, 1, 3, 8 и 9), режущие элементы, один из которых подробно показан на рис. 8 и 9, не показанных на рис.
3. Кронштейн 28, упомянутый ранее, 19 каждого режущего инструмента, как показано на рисунке, выполнен в
поперечном направлении и предназначен для соединения с полуцилиндрической внутренней поверхностью
или поверхностью, которая будет описана позже. Этот кронштейн, выполненный методом скользящей
формовки на втулке 21, которая регулируемо входит в поперечно расположенную направляющую,
закрепленную на колеблющемся валу фрезы 20, направляющей 28', чтобы предотвратить продольное
смещение, а также имеет канавку с конусообразной поверхностью, предназначенную для зацепления с
соответствующим элементом кронштейна и его деталями во время регулировки.
Соответственно конусообразная поверхность фланца. Обе пары резцов расположены таким образом, чтобы
садиться в указанную канавку. Прозрачный механизм, управляемый кулачком Y, закрепленным на
противоположных концах кулачкового вала X, имеет конические поверхности, благодаря чему лезвие может
точно центрироваться и надежно зажиматься рычагом 205, установленным на втулке с помощью зажимной
гайки-шпильки, закрепленной на кронштейне рамы 26 (см. 22), имеющей резьбовое соединение с фиг. 1, 2, 3 и
22. Вертикальный шарнир рукава. Лезвие, отрезанное на участке 205', соединено тангенциально от его
цилиндрического внутреннего 206 рычагом с приводным рычагом 207, закрепленным на торце, так что при
отвинчивании гайки 22 вал 20, на котором установлена левая боковая пара и лезвие, смещенное вдоль оси
втулки режущих элементов.
Во избежание помех лезвие может легко сниматься вбок или радиально. Рычаг 205 выполнен с внутренней
сегментной зубчатой пластиной втулки для заточки или замены. 208 расположен таким образом, чтобы
взаимодействовать со вторым сегментным зубчатым колесом 209, интегрированным с вертикальным рычагом
210, который поворачивается на своем колеблющемся конце к шатуну 211, который до сих пор был
регулируемо соединен с помощью поворотного блока 212 с рычагом 213, закрепленным на валу, на котором
установлены ручные режущие кромки. Здесь следует пояснить, что, хотя колеблющиеся угловые режущие
кромки хорошо известны в данной области техники, они всегда были съемными путем скольжения вдоль них
полностью от их правого вала, и неудобство снятия ручной пары режущих кромок.
Таким образом, это представляет собой серьезное возражение против их использования. Очевидно, что
описанные соединения позволяют парам резцов колебаться одновременно, но в противоположных
направлениях. Втулка 21 крепится к резцу 1 одновременно, но в противоположных направлениях. 4} вал 20 -
таким образом, чтобы обеспечить осевое направление колебаний. Конструкция, расположение и регулировка,
а также ограниченная степень детализации деталей таковы, что при угловой регулировке с помощью пары
валов резцов режущие винты 23-23, воздействующие на нижние кромки четырех резцов, которые
первоначально имеют две прямоугольные канавки, остаются неподвижными, при этом эти кромки
непосредственно прилегают к верхней поверхности указанного вала. - над четырьмя углами заготовки,
непосредственно под каждым режущим элементом, будет качаться вниз, пара на одном из них расположена
срезной блок 200, имеющий срезную кромку, вращающуюся в направлении, противоположном той, которая
является противоположностью кромке другой пары, для срезания углов режущего лезвия, после чего детали
возвращаются в свое положение. 362,769 часть качающейся рамы 391, эта рама несет через рычаги 41i_41i
верхнюю зажимную планку 42', расположенную для взаимодействия с нижней зажимной и кромкообразующей
планкой или наковальней 431; упомянутые детали в целом соответствуют аналогично пронумерованным
элементам противоположного механизма гибки кромки.
Ступица 48 также имеет пару направленных внутрь рычагов 50-50 75 на противоположных концах. В этих
рычагах шарнирно закреплены и направлены внутрь друг к другу пара квадратных блоков Son, которые по
отдельности входят в зацепление с квадратными пазами или углублениями, образованными на
противоположных концах гибочного стержня 51, к верхней части которого прикреплен гибочный инструмент
51a, который, по сути, является частью гибочного стержня.
Эта гибочная балка имеет кулачковые поверхности 85, расположенные рядом с верхней и нижней сторонами,
которые взаимодействуют с верхней кулачковой балкой 52 и нижней кулачковой балкой 53 таким образом, что
при движении вниз гибочная балка вдавливается внутрь. Инструмент для гибки имеет рабочую кромку под
углом 90°, которая воздействует на правый край заготовки, зажатой между стержнями, и изгибает ее вниз и
внутрь под острым углом по мере перемещения гибочного стержня вниз и внутрь. 95 Здесь следует пояснить,
что шарнирные соединения, образованные рычагами 36 и 361 и звеньями 37 и 371 соответственно, устроены
таким образом, что зажимные элементы будут находиться в нормальном положении освобождения и
проходить через мертвую точку в момент наибольшего напряжения изгиба кромок заготовки, после чего они
пройдут немного дальше мертвой точки, не освобождая заготовку, а затем вернутся в исходное положение,
чтобы освободить заготовку. Эластичность рычагов 38 и 38' достаточна для того, чтобы зажимное действие
продолжалось в течение необходимого периода времени.
110 За направляющими стержнями 15 и 16 расположены гибочные стержни 45 и 51, служащие боковыми
направляющими для кромок заготовок, которые подаются между внутренними вертикальными поверхностями
стержней с интервалами 115 между их изгибными движениями, в непосредственной близости от их гибочных
кромок.
Приводные рычаги 35 и 49 одновременно приводятся в действие с заданными интервалами
возвратно-поступательной поперечной балкой 54, 120, к левому концу которой шарнирно закреплен
кулачковый ролик 55, входящий в зацепление с канавкой кулачка, образованной на боковой поверхности
кулачкового диска I, который закреплен на главном кулачковом валу X машины. 125 В момент хода подачи
подающих планок, следующий за завершением операции гибки кромок заготовки на станции механизма гибки
кромок, заготовка подается назад в верхнее исходное положение, готовая к аналогичной обработке
следующей заготовки.
МЕХАНИЗМ СКРЕЖЕТАНИЯ КРАЕВ.
Подобно механизму обрезки углов, механизм изгиба кромки состоит из стационарно установленного
механизма с левой стороны станка и поперечно регулируемого механизма, закрепленного на подвижном
кронштейне 28 с правой стороны станка. Рама 29 для гибки кромок, расположенная с левой стороны станка,
крепится к переднему удлинителю 30 кронштейна рамы 31, который прикручен болтами к опорной плите 1 и
также поддерживает другие части станка. Правая рама для сгибания кромок 32 прикреплена болтами к
верхней части упомянутого ранее подвижного кронштейна 28.
Обращаясь к рис. 1, 3, 6 и 7, которые наилучшим образом иллюстрируют конструкцию механизма гибки
кромок, рама 29 с левой стороны машины предназначена для поддержки вала 33, который установлен в его
торцевых стенках и на котором шарнирно закреплена ступица 34, к которой прикреплены приводной рычаг 35,
а также качающийся рычаг 36. Этот качающийся рычаг соединен парой звеньев 37 с рычагом 38, являющимся
частью качающейся рамы, имеющей ступицу 39, вращательно установленную на поворотном стержне 40,
поддерживаемом торцевыми стенками рамы. Через пару рычагов 41-41 эта рама несет верхнюю зажимную
планку 42, расположенную таким образом, чтобы взаимодействовать с нижней зажимной планкой 43,
установленной в раме, причем планка 42 также служит наковальней во время операции гибки.
Упомянутая выше ступица 34 также снабжена парой рычагов, обозначенных 44-44, которые направлены к
центральной линии машины. Эти рычаги шарнирно соединены с подпружиненным гибочным стержнем или
инструментом 45, который имеет кулачковую поверхность, расположенную таким образом, чтобы
взаимодействовать с кулачковым стержнем 46 таким образом, что при подъеме стержня 45 его верхний
свободный край будет смещаться внутрь. Стержень или инструмент 45 имеет изгибающую кромку 450,
которая при подъеме инструмента и его перемещении внутрь изгибает кромку заготовки, зажатой между
стержнями 42 и 43, под острым углом вверх и внутрь относительно тела заготовки.
Механизм на правой стороне станка, предназначенный для загибания противоположного края вниз,
аналогичен описанному выше, хотя и не является его точной копией.
Этот механизм, установленный на упомянутой выше раме 32, включает вал 47, закрепленный в торцевых
стенках рамы, на котором вал шарнирно опирается на ступицу 48, образованную направленным вниз
приводным рычагом 49 и качающимся рычагом 36', который соединен парой звеньев 371 с рычагом 381,
образующим стол 56, поддерживаемый ящиками 57 и 58, закрепленными на опорной плите станка, где он
прижимается к упорной направляющей 09, в положение, позволяющее приводу в действие механизмом
прокатки. В ходе этого движения заготовка поддерживается по центру опорой подающей планки, а рядом с ее
изогнутыми краями – горизонтальной поверхностью, образованной на участке 29a рамы гибочного станка 29
для левой кромки, и наклонной поверхностью на выступающем назад кронштейне 32', прикрепленном
болтами к раме гибочного станка 32 для правой кромки; направляющие фланцы предусмотрены по краям
заготовки (см. рис. 3, 12 и 13). В конце своего движения, загнутый вниз край заготовки с правой стороны стола
будет лежать на столе, на который он был поднят наклонной поверхностью кронштейна 329, в то время как
загнутый вверх край с левой стороны будет находиться непосредственно позади и на пути движения загнутого
края на роликовом или намоточном цилиндре, который будет описан далее, и над одним из пары
направляющих роликов.
ROLLING MEciiAxisii.
Механизмы, составляющие механизмы прокатки и закрытия швов машины, поддерживаются упомянутым
ранее кронштейном рамы 31 и вторым кронштейном рамы 60, оба из которых выполнены с подшипниками
скольжения, в которые установлен кулачковый вал X (см. рис. 2 и 3). Следует отметить, что заготовки,
обрабатываемые механизмом обрезки углов и гибки кромок, независимо от их размеров, подаются на стол 56
таким образом, что загнутая вверх кромка находится с левой стороны станка в одном и том же положении или
линии. Выше этой линии, с осью, расположенной практически в той же вертикальной плоскости, находится
трубчатый сердечник 61 (с задней стороны которого находится цельная секция расширяющегося рупора A45,
который будет описан позже), этот сердечник жестко закреплен на горизонтальном рычаге 62 (см. рис. 3 и 12).
Этот рычаг, для целей регулировки, вращается на валу 63, который закреплен на противоположных концах в
кронштейнах 31 и 60. Рычаг 62 сконструирован таким образом, чтобы его можно было закрепить на раме в
любом желаемом положении угловой регулировки в пределах ограниченного диапазона с помощью
зажимного винта 64.
Поскольку диапазон регулировки относительно невелик, угловая регулировка рычага позволит выполнить
вертикальную регулировку сердечника без отклонения материала от точного вертикального положения над
изогнутым краем заготовки на столе под ним.
На сердечнике 61 вращательно установлен намоточный цилиндр 65, задний конец которого опирается на
сердечник, а передний конец соединен со ступицей шестерни 66, которая также опирается на сердечник; ей
обеспечивается прерывистое движение большой шестерней 67, приводимой в действие женевским колесом
68, закрепленным на ее передней стороне; соединенные шестерня 67 и женевское колесо шарнирно
закреплены на валу 63, упомянутом ранее. Колесо Женевского типа 70 приводится в движение роликом на
кривошипе J и блокируется регулируемым упором K для контроля его движения; оба элемента закреплены на
главном распределительном валу X машины.
Намоточный цилиндр 65 выполнен с цилиндрической поверхностью 75, простирающейся несколько больше
половины окружности и в данном случае образующей дугу около 2250°. Цилиндрическая поверхность
переходит во внутреннюю изогнутую эвольвентную поверхность b, которая на своем внутреннем конце
заканчивается крюком c между цилиндрической и эвольвентной поверхностями, причем окружные размеры
цилиндрической и эвольвентной поверхностей вместе немного превышают длину заготовки между ее
загнутыми краями. В данном случае, для удобства изготовления, загнутый конец цилиндрической поверхности
образован крючкообразным стержнем 65а, закрепленным на 90-градусном цилиндре, хотя он, конечно, может
быть выполнен заодно с цилиндром. В вертикальной плоскости, проходящей аксиально через цилиндр,
расположены верхний направляющий ролик 71 и нижний направляющий ролик 95-72, причем последний
установлен в подшипниковых выступах, закрепленных на раме 58 (см. рис. 1'2), а первый установлен в
подшипниках в угловой пластине 88' (см. рис. 13), которая крепится к вертикально регулируемому кронштейну
88 и является его частью. Кронштейн 60 предназначен для крепления к раме 60 в любом желаемом
положении регулировки (см. рис. 1 и 4) с помощью зажимных болтов, проходящих через 10.
щелевые отверстия в указанном кронштейне.
Следует понимать, что при каждом обороте распределительного вала X женевское колесо перемещается на
один шаг, а цилиндр 65 совершает один полный оборот, вращаясь в направлении, указанном стрелками, от
положения покоя, показанного на рис. 14 (а также на рис. 18), через последовательные положения,
показанные на рис. 15, 16 и 17. Следует отметить, что во всех положениях цилиндра один или оба
направляющих ролика будут контактировать с заготовкой, прокатываемой по цилиндру.
Для того чтобы довести заключительную часть заготовки до эвольвентной поверхности намоточного цилиндра
120 во время прокатки заготовки, я предусматриваю направляющую планку 73, которая слегка отстоит от
цилиндрической поверхности цилиндра до достижения эвольвентной поверхности 6, а затем 125 радиально
приблизится к цилиндру и будет следовать за эвольвентной поверхностью до момента, когда изогнутый
наружу крюк направит ее, после чего вращение цилиндра прекращается, и направляющая планка очень
слегка отводится и остается в этом положении. Заготовка переносится с намоточного цилиндра на
расширяющийся вал парой операций, которые будут описаны позже. Следующие горизонтально
расположенные возвратно-поступательные нижняя планка и крючковая планка 65a затем действуют как
верхние или вспомогательные подающие планки 83, одна из которых служит направляющей для поддержания
углового положения намотанной заготовки во время ее оснащения направленными вниз планками.
смещенные аксиально к механизму закрытия шва, пружинные подающие рейки 84, которые входят в
зацепление с намотанными заготовками через надлежащие интервалы, и направляющая планка (см. рис. 12)
последовательно перемещает их с цилиндра, закрепленного на блоке 73', который привинчен к рогу.
Эти подающие планки установлены 75 на промежуточной амортизирующей ткани в направляющих,
образованных в вертикальной полосе 3, к блоку 74, интегрированному с регулируемыми по высоте
элементами рамы 88 и 88, а также поворотным рычагом 74a, который шарнирно соединен с рамой. Они
приводятся в действие кулачком A, который расположен на коробке 58 с передней и задней сторон и
управляет нижними подающими планками, описанными выше. Рычаг оснащен кулачковым роликом. С этой
целью (см. рис.) и 80, взаимодействующий с кулачком L на кулачке 2), поперечный вал (предусмотрен рядом с
валом X), кулачок выполнен таким образом, чтобы передавать движения, описанные выше, на тягу N, которая
с помощью стержня 0 описывается. - расположен для качания рычага P и механизма закрытия шва. Таким
образом, вертикальный стержень Q, 85 Трубчатый сердечник 61, упомянутый ранее, соединен с
горизонтальным рычагом R, закрепленным на валу R1, который шарнирно установлен в
передне-расширяющемся роге, имеющем боковые сегменты 77-77, каждый из которых может быть
вертикально отрегулирован.
К валу RI, поддерживаемому и направляемому концами, прикреплен вертикальный рычаг RlA, верхняя пара и
нижняя пара направляющих штифтов, нижний конец которого соединен с помощью 7(;a, проходящего через
центральную секцию, звеном S с указанными подающими планками.
76, положение которого показано на рисунках 13 и 20. Сегменты 77 представляют собой прокатанные
заготовки, которые переносятся с конвейера, снабженного парой штифтов или пробок, на расширяющийся
цилиндр, при этом сегмент 78 крепится к соответствующему сигнальному элементу, который находится в
сжатом состоянии, как показано на фиг. 20, работая в цилиндрических отверстиях, простирающихся наружу от
центрального отверстия 79. При этом заготовок отстоят на небольшое расстояние, как показано на рисунке
746. Сегменты 77a-напрягаются, как показано на рис. 18, и прилегают к 100 внутрь по отношению к элементу
76 посредством внутренних поверхностей a. Пара взаимодействующих крыльев пружин 77a, расположенных
внутри пружины 85-854, которые в этот момент раздвинуты и занимают положение, показанное на рис. 21. В
последовательности операций дно камеры и головка механизма закрытия шва, крылья 105 винта,
проходящего через дно, сначала складываются в положение, показанное на рисунке камеры, и
устанавливаются в элементе на рис. 20, чтобы привести сложенный край заготовки 76 в перекрывающееся
положение, и отверстие 79 в элементе 76 проходит через расширительные сегменты, а крылья раздвигаются
аксиально полностью через сердечник 61 под действием кулачков M и T, к которому установлен намоточный
цилиндр, блокируют концы, после чего устанавливается прижимная планка для приема расширительного
стержня или молотка 86, который вдавливается вверх, стержень -80, который, напротив пробок 78, упирается
в наковальню 86a, удерживаемую рогом, образованным противоположными плоскими поверхностями,
расположенными в секции 76 для закрытия шва, крылья действуют как кулачки, расширяя сегменты,
продолжая раздвигаться, чтобы освободить пространство 77-77, когда Стержень колеблется. Это полностью
сформированное тело банки.
Соседние файлы в папке патенты