Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14041
.pdf
При использовании элементарного хлора для хлорирования органических соединений значительная его часть
(в наиболее распространенном случае, а именно при замещении, половина) превращается в хлористый
водород. Поскольку в процессе Дикона хлористый водород превращается в хлор, а при органическом
замещении хлор превращается в хлористый водород, представляется целесообразным объединить эти
процессы. Для того чтобы использовать хлористый водород в качестве хлорирующего агента, достаточно
было бы лишь ввести подлежащее хлорированию органическое вещество в поток газа.
Данная процедура описана в различных вариантах и применима к хлорированию бензола и углеводородов
алифатического ряда. Общей чертой всех этих процессов является смешивание подлежащего хлорированию
углеводорода с хлористым водородом или парами водного раствора соляной кислоты и воздуха, а в
некоторых случаях и с разбавителем, и подвергание смеси воздействию температуры и контактирующего
вещества, используемых в процессе Дикона, или, по крайней мере, температуре, превышающей 3000 °C.
Температуры, при которых в процессе Дикона образуется хлор, довольно высоки, и в этом заключается
существенный недостаток рассматриваемых процессов. С одной стороны, они предполагают сгорание
значительной части хлорируемого углеводорода; с другой стороны, высокая температура приводит к
неблагоприятному ходу реакции, особенно при хлорировании бензола. При высокой температуре 1f-I и в
присутствии воды, которая уже присутствует или образуется в результате сгорания, часть образовавшегося
хлоробензола подвергается гидролизу до фенола, который не только легче подвергается дальнейшему
хлорированию, чем бензол, но и легко разрушается путем полного разложения, конденсации и других
изменений, сопутствующих процессу.
Можно предположить, что неблагоприятных последствий высокой температуры, в частности сгорания и
гидролиза, можно было бы избежать, если бы существовала возможность работать при более низкой
температуре. Однако, судя по современному уровню техники, перспективы достижения такой пониженной
температуры отсутствуют, поскольку при наличии контактов, используемых в процессе Дикона, достаточно
значительное образование хлорбензола не происходит до тех пор, пока не будет достигнута температура
значительно выше 3000 °C.
Согласно изобретению, для превращения смеси 80 бензола, хлористого водорода или соляной кислоты и
воздуха в хлорбензол может быть использована значительно более низкая температура — действительно,
намного ниже той, которая до сих пор считалась возможной, — путем использования в качестве
контактирующего вещества вещества, содержащего, помимо меди, один или несколько металлов групп 3-S
периодической системы или ее соединений. В то время как в известных процессах контактное вещество,
содержащее только медь, такое как глиняная масса, насыщенная хлоридом меди, используемая в процессе
Дикона, требует температуры выше 3000 °C, и значительно выше 3000 °C, для получения промышленного
выхода хлорбензола аналогичное контактное вещество, содержащее помимо меди металл из групп 3-8
периодической системы, обеспечивает образование значительной доли хлорбензола даже при температуре
около 150-1700 °C; особенно выгодными добавками к меди являются кобальт, никель, марганец, железо и
хром. Однако полезный эффект может быть достигнут с использованием любого другого металла из групп 3-8
периодической системы.
Один из способов получения хлорбензола в соответствии с изобретением заключается в пропускании потока
паров бензола, устранении опасности возгорания хлористого водорода и кислорода, а также частичном
сохранении хлорбензола без разбавителя, такого как азот, или при работе при температурах, указанных
выше, при повышенной температуре, не превышающей используемую.
3000 °C, предпочтительно около 3000 °C, на контактирующем веществе. Следующие примеры иллюстрируют
изобретение 7 (которое, помимо меди, содержит один или несколько указанных металлов или их соединений).
ПРИМЕР 1.
Предпочтительным контактным веществом является 600 грамм силикагеля, импрегнированного носителем с
большой площадью поверхности, например, раствором, содержащим: 100 грамм кристаллической глины,
гидроксид алюминия, пемзу, хлорид меди и 30 грамм силикагеля, на котором указанные элементы нанесены,
или кристаллизованный хлорид кобальта в 170 мл.
Их соединения выпали в осадок. воды. При контакте с этим веществом в указанных условиях часть или
порция, нагретая до 180 (в час), подвергается обработке. При добавлении 25 граммов хлористого водорода
весь хлор, содержащийся в 70 литрах воздуха, переносится в хлористый водород, а 200 граммов бензола и
хлорбензола практически превращаются в пары бензола. Образующиеся пары представляют собой
исключительно 80%-ный продукт; его можно выделить в конденсированном виде. Конденсат образуется
двумя известными способами, например, путем фракционного слоирования, один из которых представляет
собой конденсацию практически без воды, дистилляцию, абсорбцию или получение из соляной кислоты, а
другой — из смеси продуктов, по существу, раствор хлорбензола. 8. Бензол, который не вошел в состав
бензола. Путем дистилляции последнего продукта реакцию можно вернуть в процесс. Получают 71 грамм
хлорбензола и 4 грамма дихлорбензола. Преимущества описанного процесса заключаются в следующем. По
сравнению с известными ранее методами разделения бензола путем дистилляции, в результате этой реакции
можно получить хлорбензол, вернув его в производственный процесс.
Это станет очевидным из изложенных фактов. ПРИМЕР 2.
Согласно новому процессу, 350 граммов кизилового серного раствора пропитываются раствором,
содержащим 100 граммов хлорида меди, и нагреваются только до температуры, значительно более низкой,
чем та, которая использовалась ранее, так что кристаллизованного хлорида меди расходуется на 30 граммов
меньше тепла. Коррозия кристаллизованного хлорида никеля в объеме 400 см³:
Аппарат обрабатывали хлористым водородом, водой, а затем высушивали. В 1900 году (.
Под воздействием внешних факторов и действия, передаваемого через этот контактный участок, тепло
уменьшается вследствие перемещения 25 литров воздуха в час, что приводит к снижению температуры.
Сгорание 10 граммов хлористого водорода и 100 граммов бензола практически не происходит. В граммах
паров бензола.
В результате получается более высокий урожай. Как описано в предыдущем примере, образование
высокохлорированных продуктов, которые можно отделить от продуктов реакции, значительно уменьшается.
Гидролиз 28 граммов хлорбензола и 1 грамма хлорбензола со всеми его примесями.
Последовательности незаметны. По существу, ПРИМЕР 3.
Единственными продуктами, присутствующими в конденсате, полученном при пропитке 350 граммами
активированного угля, являются раствор 100 граммов хлорбензола и дихлорбензола, кристаллизованный
хлорид меди и 20 граммов хлорида марганца в 150 мл воды, тогда как в темно-коричневом конденсате
присутствуют 20 граммов хлорида марганца.
В старых процессах получали целую серию побочных продуктов, таких как фенол, моно-, ди-, фенил и
оксидифенол, а также 45 граммов паров бензола. При температуре 2000 °C через этот контейнер пропускали
15 литров воздуха в час, а также 10 граммов хлористого водорода и 45 граммов паров бензола. Найден.
Дополнительное преимущество заключается в том, что в конденсате содержится 27 граммов, выделенных
из-за избытка воздуха, который в известных процессах приводит к значительному сгоранию органических
веществ. ПРИМЕР 4.
В данном процессе не только не причиняет вреда, но и является благоприятным, поскольку позволяет
полностью превратить хлорбензол, пропитанный раствором 100 граммов хлорида меди и 5 граммов
хлористого водорода церия в хлорбензол, хлорид в 150 мл воды. В 2000 г.
которые в более ранних процессах невозможны, проводятся через этот контакт, достигаемый с
использованием теоретической пропорции в час газовой смеси из 30 литров воздуха, 150 граммов паров
бензола и 75 граммов паров водного раствора соляной кислоты 17-процентной концентрации. Преимущества,
которые можно получить, используя низкие температуры, доступные при использовании 125%-ной соляной
кислоты.
Данное изобретение, в частности, 30 граммов хлорбензола и 5 граммов дихлорбензола, может привести к
значительному увеличению скорости реакции. Из конденсата можно получить изолированное побочное
вещество.
// Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362818A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
m Дата подачи заявки: 13 апреля 1931 г., № 70,821/-3, 362, Заявка принята: 70 декабря 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся швейных машин с электрическим приводом.
Мы, немецкая компания MUNDLos AITIEN-GESELTSCiiAFT, и Ричард Мундлос, гражданин Германии, оба
проживающие по адресу: Лильбекерштрассе, 8, Магдебург, Германия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к простому и компактному способу крепления электродвигателя к рукаву
швейной машины; изобретение основано на креплении двигателя к рукаву швейной машины таким образом,
чтобы двигатель минимально выступал по вертикали над краем пластины, при этом шпиндель двигателя
параллелен главному валу швейной машины.
В таких условиях чехол можно надеть на швейную машину даже при очень ограниченном пространстве, не
откидывая и не отсоединяя двигатель. В то же время, в отличие от своего обычного положения, двигатель
расположен с плоскими сторонами корпуса горизонтально или слегка наклоненными относительно
поверхности опорной плиты, а не под прямым углом к ней.
Двигатель шарнирно установлен на валу, который просто привинчивается к раме швейной машины,
предпочтительно в отверстие, уже предусмотренное на каждой машине для крепления ручного механизма. В
тех случаях, когда крепление ручного аппарата снабжено несколькими винтами, вал может быть закреплен в
этих отверстиях с помощью перемычки и винтов. Двигатель надевается на этот горизонтально
расположенный вал и фиксируется в нужном положении с помощью упора или регулировочного кольца.
Для того чтобы можно было регулировать длину приводного ремня с целью компенсации его растяжения,
двигатель приспособлен для вращения на валу и фиксируется в определенном положении с помощью
регулируемого зажима, который препятствует ослаблению двигателя посредством гибких выступов, так что
положение двигателя изменяется в соответствии с регулировкой зажима.
[Цена 1/-л. Типичный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах; на рисунке 1
изображен вид спереди задней части швейной машины с двигателем, а на рисунке 2 — вид сбоку двигателя,
прикрепленного к машине.] 60 Корпус двигателя снабжен двумя цельнолитыми выступами 1 и 2, имеющими
отверстия для вставки вала 3, другой конец которого ввинчивается в раму швейной машины. Когда деталь 65
надевается на вал, двигатель фиксируется в горизонтальном положении с помощью, с одной стороны,
выступа на валу, а с другой стороны, с помощью регулировочного кольца 4, расположенного между двумя
выступами 1 и 2. Кроме того, зажим 5, который прижимается к внешней стороне корпуса двигателя
посредством его (предпочтительно гибких) креплений 6, установлен с возможностью вращения на валу 3.
Таким образом, положение двигателя относительно шкива на главном валу можно изменять, вращая зажим. С
другой стороны, поскольку зажим не зависит от двигателя, это позволяет самым простым способом снять
последний и вернуть его в исходное положение.
Для снятия двигателя после снятия приводного ремня достаточно ослабить винт регулировочного кольца 85 4
и снять двигатель с вала 3.
Для того чтобы не было соединений или проводов, которые можно было бы отсоединить, корпус двигателя
также оснащен блоком контактных разъемов 7.
При повторной установке двигатель снова надевается на вал и автоматически возвращается в свое
предыдущее положение с помощью язычков 6.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты