Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14041
.pdf
рассматривать как отходы. Первая полоса должна иметь ширину всей упаковки, так что ее внешние края
особенно подвержены повреждениям.
Изобретение заключается в том, что после складывания первой полоски концы полоски на верхней стороне
пакета удерживаются в нужном положении с помощью сжатого воздуха во время складывания концов другой
полоски на той же верхней стороне пакета.
Предпочтительно, сжатый воздух направляется только на одну или несколько точек сложенных концов первой
полосы. Кроме того, сжатый воздух проходит через поршень, который участвует в складывании второй
полосы.
Один из вариантов конструкции изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых:
Рис. 1 представляет собой вид спереди.
На рис. 2 показан вид сбоку, а на рис. 3 — упаковка, окруженная первой покрывающей полосой.
После того, как группа сигарет G упакована способом, показанным на рис. 3, в частности, первой оберточной
лентой E, которая обычно изготовлена из пергаменной бумаги, так что клапаны L' и L2 оберточной ленты либо
перекрываются, либо, как в данном примере, между ними остается зазор, эта упаковка помещается перед
формовочным каналом или чем-то подобным, с одной стороны которого расположен поршень 1, а с другой
стороны – корпус упаковочной коробки Sch. Теперь вторая оберточная полоса E', расположенная
перпендикулярно оберточной полосе E, помещается между каналом 65 и упаковочной коробкой Sch, так что
когда поршень 1 опускается в указанное положение, группа сигарет вдавливается в упаковочную коробку Sch,
и одновременно две заслонки L3 и L4 70 загибаются вверх, как показано на рис. 2.
Для того чтобы при возвращении поршня 1 в положение, указанное пунктирными линиями, заслонки Li и L2
первой оберточной ленты 75 не загибались вверх, то есть оставались на сигаретных группах, поршень 1
снабжен воздушной камерой, которая соединена с каналом 41 в валу поршня 4. Сопло 80, каналы 5 ведут от
воздушной камеры к нижней поверхности поршня 1. К концу 42 вала поршня 4 прикреплена воздушная трубка,
через которую сжатый воздух подается к поршню. Теперь, если поршень 1 85 поднимает сжатый воздух,
выходящий из каналов сопла 5, и устанавливает клапаны L' и L2 оберточной ленты E на группу сигарет, в то
время как известными средствами, такими как складной палец 6 или подобным образом, клапаны 90 L3 и L4
оберточной ленты устанавливаются вокруг и на упаковку.
Клапан сжатого воздуха может управляться таким образом, что при введении пакета, показанного на рис. 95,
На рис. 3 показано, что поток сжатого воздуха прекращается, и клапан открывается только при подъеме
поршня 1, так что сжатый воздух может выходить из каналов сопла 5.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362807A
[]
"A 1- - H 1 1-1R I
I4 a 'L7iE C ij T lrR p
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 марта 7931 г., № 8681/31. 362, Заявка принята; Декабрь. 10, 1931, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве клапанов для бумажных мешков и связанные с этим аспекты.
Я, Джордж Сильвестр Гувер, из Уэллсбурга, округ Брук, штат Западная Вирджиния, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: При
подготовке определенных товаров для рынка, таких как цемент или другие товары в порошкообразной или
гранулированной форме, принято наполнять мешки материалом с помощью пневматического потока,
проходящего через подающее сопло, которое вставляется через один угол мешка или пакета, подлежащего
наполнению. Мешки или пакеты изготавливаются с угловыми клапанами, которые складываются внутрь при
изготовлении мешка, оставляя отверстие, через которое можно вставить заправочный носик, а давление,
создаваемое внутри мешка потоком воздуха и наполняемым им товаром, автоматически закрывает клапан,
предотвращая потерю товара.
В настоящее время мешки с клапанами изготавливаются с помощью автоматизированного оборудования,
которое формирует длинную непрерывную трубку и делает разрезы через равные промежутки поперек трубки
такой формы, что разделенные участки трубки можно легко сложить, чтобы получить желаемый клапан, при
этом открытые концы разрезанных участков трубки одновременно закрываются с помощью двойных швейных
машин. Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованных средств механического
формирования заслонок по мере прохождения трубки к разделительному ножу, а также обеспечение быстрого
и эффективного изготовления заслонок или клапанов.
Согласно настоящему изобретению, в устройстве для формирования клапанов в бумажных пакетах
непрерывно перемещающаяся трубка пакета 4g формируется с разрезом в том месте, где должен быть
расположен клапан, а средства складывания приспособлены для зацепления за разрез и работы таким
образом, чтобы выполнять действие складывания исключительно за счет перемещения.
использование трубки мешка. Предпочтительно, часть механизма складывания расположена внутри трубки и
приводится в действие посредством элемента, который входит в зацепление с вырезом, образованным в
трубке, и приводится в действие движением трубки, в то время как часть механизма складывания,
расположенная внутри трубки, может быть функционально соединена с оставшейся частью, расположенной
снаружи трубки, и может служить для управления указанной оставшейся частью. Таким образом, механизм
складывания 60 может включать в себя палец, который входит в зацепление с внешней поверхностью трубки
сумки, и средство для поворота этого пальца внутрь при выполнении разреза, причем палец имеет
раздвоенную форму, позволяющую ему проходить над концом рычага 65, выступающего наружу и шарнирно
установленного внутри трубки сумки. Кроме того, рычаг может быть приспособлен для взаимодействия с
краем разреза, когда прилегающая часть пакета вдавливается внутрь пальцем, так что перемещение трубки
пакета вращает рычаг вокруг его шарнирного крепления.
Один из способов достижения этого результата показан на прилагаемых чертежах и будет подробно описан
далее.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой план машины, воплощающей мое изобретение, частично в разрезе; Рисунок 2
представляет собой продольный разрез по линии 2-2 на Рис. 1; Рисунок 3 представляет собой поперечный
разрез по линии 3-3 на Рис. 1; Рисунок 4 представляет собой увеличенный план, частично в горизонтальном
разрезе, рабочих элементов изобретения; Рисунок 5 представляет собой еще более увеличенный вид,
показывающий части механизма, показанного на Рис. 90, но в другом положении; Рисунок 6 представляет
собой разрез по линии 6-6 на Рис. 4; Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез по линии 7-7 на Рис. 4;
Рисунок 8 представляет собой увеличенный детальный разрез по линии 88 на Рис.
Рис. 9 представляет собой детальный перспективный вид, показывающий взаимодействующие элементы
механизма формирования закрылка, i0( Рис. 10 представляет собой детальный поперечный разрез ролика,
который является частью.
на рис. 11 показан детальный поперечный разрез части пакета. Обращаясь к рис. 1, показана машина 807 того
же типа, что и рама для переноса, показанная на рис. 14, направляющая машина, используемая в настоящее
время для формирования трубчатого и опорного элемента, из которого впоследствии изготавливаются
пакеты. Эти машины включают в себя направляющую, расположенную вдоль машины, и соответствующую
опорную раму 1 и формовочные элементы, расположенные по центру, так что, когда трубка 4 обозначена
цифрой -0 на отметке 2, заготовка 3 из сформированной плотной бумаги будет проходить вокруг этой
направляющей, ее края будут подведены к трубке 15 и окружать ее. Как показано на фиг. 1, трубка 15,
соединенная вместе и покрытая клеем, простирается до точки, образуя длинную трубку, обозначенную
цифрой 4, которая между комплектами роликов 5 и 6 и в точке 10 впоследствии разделяется на секции; ее
конец закреплен на головке 16, каждая из которых имеет длину, предназначенную для бокового смещения 17
с одной стороны, на которой расположены отдельные пакеты.
Формовочные элементы 2 входят в зацепление с прилегающей стороной трубки и обозначены на чертежах в
обычной форме опорой и направляющей для этого, и устройства для нанесения клея на внешнюю сторону
или край смещенной части опущены, поскольку показанная на 18, 80 продольная канавка не является
необходимой для обычного понимания моего изобретения. Складка или изгиб, образующийся в трубе по мере
ее перемещения, создается путем манипуляций машины при прохождении между комплектами заготовки,
причем указанная складка или изгиб образуются роликами 5 и 6, причем задние ролики 6 расположены под
номером 19 на фиг. 7, при этом, если обратиться к фиг. 85, они вращаются с немного меньшей скоростью, чем
передние ролики 5, чтобы обеспечить прохождение через рифленый край 18 опор головки.
Трубка, которая расширяется во время формирования клапана, образует складку или залом в частично
открытом состоянии, при этом мешок формируется в точке внутри трубки между двумя полными ширинами.
Сбоку от головки 16 90 комплектов роликов, как будет понятно на противоположной стороне от смещения 17, я
обеспечиваю боковую ориентацию относительно рис. 1. Ролики могут представлять собой выступающие
рычаги или стойки 20, наружные концы которых приводятся в движение любым удобным способом или
устанавливаются внутри трубок 21, которые являются утвержденной формой зубчатой передачи, а передние
и задние ролики могут быть функционально соединены через зубчатую передачу или иметь продольную
канавку по краю, как показано на рисунке 7. На фиг. 7 четко обозначены ролики, которые, благодаря наличию
амортизирующих поверхностей, поддерживают складку 23, образованную в материале, таком как резина, и
указывают на соответствующую сторону трубки 4 и 8, чтобы обеспечить закрепление шва и поддерживать его
во всей ширине.
Трубчатая конструкция, а также указанные роликовые элементы или гнезда 21, удерживаемые скользящим
образом, снабжены у одного из концов крепежными винтами или кольцевой канавкой 10 к стойкам или
рычагам 20, назначение которых заключается в закреплении шпилек 24 в стойках или рычагах, которые будут
показаны далее. Ролики 5 проходят через пазы 25 по бокам детали 105, предпочтительно выполненные с
деревянными корпусами в гнездах, как показано на фиг. 4, а также через один конец, обозначенный цифрой
11, и, как следует из названия, пружины расширения 123, представляющие собой пазы 10, образованные в
указанных деревянных частях, размещены в гнездах и удерживают планку 22 в зацеплении со складной
частью 11 самого заднего из указанных роликов. При формировании клапана или режущей кромки трубки 4
временно расширяется, как показано на рисунке 12, и обеспечивается смещение или Z-образный контур,
имеющий два конца 22, обеспечивающих необходимую поддержку для параллельной части, простирающейся
продольно вдоль боковой стороны трубки мешка, в то же время позволяя ей немного изгибаться, а
соединительная часть 115, простирающаяся по окружности рулона, как ясно показано на рисунке,
обеспечивает временное вертикальное расширение трубки. Этот нож 9 снабжен зубчатым клапаном, трубка 4
временно расширяется, и в то же время позволяет ей несколько изгибаться, а соединительная часть 115,
простирающаяся по окружности, обеспечивает временную вертикальную эксференцию рулона, как ясно
показано на рисунке.
Это будет отмечено на рис. 10. Такая форма ножа, при которой головка 16 выступает продольно или режущий
инструмент, необходима для выполнения желаемого разреза в пакете за пределами смещения 17 и конца
указанного разреза. Один из задних выступов, следовательно, служит упором для 120; ролик 6 имеет прямую
кинематику, обозначенную на пределе движения отводящей заслонки 13, установленной в ней, и эти детали
являются элементами, образующими клапаны.
Порционно и синхронизированно, чтобы нож 13, проходящий через направляющую трубку 15, занял активное
положение, как только нож 9, проходящий через возвратно-поступательную планку или ползунок 26, будет
выполнять разрез, ранее выполненный ножом 9. На его внешнем конце прикреплена цепь 124, соединенная с
ним, так что действие ножа 13 заключается в разделении трубки на несколько отрезков желаемой длины в
готовом мешке. При этом планка или ползунок будет автоматически втягиваться после того, как он был
выдвинут вперед во время формирования клапана под действием элементов, формирующих клапан. На
переднем конце планки 26 имеется боковой выступ 30, который проходит через паз или выемку 31 в боковой
части направляющей трубки 15 рядом с головкой 16, и к этому боковому выступу жестко прикреплена
зубчатая рейка 32, расположенная ниже головки, как показано на рис.
7. На рейке установлен упор или шпангоут 33, который выступает вбок на такое же расстояние, что и
смещение 17, и обычно примыкает к переднему концу указанного смещения, как показано на фиг. 1, 4 и 5.
Внешняя сторона наковальни имеет продольную V-образную канавку 34, предназначенную для зацепления и
поддержки складки 19 трубки мешка, а на ее переднем конце она имеет расходящиеся вверх и вниз выступы
35, которые обеспечивают пространство для размещения элементов, формирующих заслонку, и которые
взаимодействуют с указанными элементами при формировании заслонки.
Внутренняя сторона наковальни выполнена с коротким ребром 36, расположенным между верхней и нижней
сторонами головки 16, как показано на рис. 7, и снабжена на своей верхней и нижней поверхностях
продольными ребрами 37, которые входят в зацепление с продольными канавками 38, предусмотренными
для этого на противоположных внутренних поверхностях головки.
Эти выступы и бороздки 38, благодаря своему взаимодействию, служат для поддержания правильного
положения головки и наковальни и для удержания наковальни на прямолинейной траектории в ее движении.
Внутри головки 16 шарнирно закреплен рычаг 39, имеющий дугообразную форму, четко показанную на
рисунках.
4 и 5, благодаря чему он может проходить вокруг переднего конца наковальни, поддерживая зацепление со
боковой стороной трубки ibag, при этом свободный конец рычага снабжен роликом 40, благодаря чему
сопротивление трению при перемещении трубки будет сведено к минимуму. На внутреннем конце рычага
образована шестерня 41, концентричная с его точкой опоры, и эта шестерня образует один из элементов
зубчатой передачи, показанной под номером 42, которая имеет концевой элемент 43 ниже головки (см. рис. 7),
зацепляющийся с зубчатой рейкой 32, назначение которого будет показано позже. Вместе с роликом 40 и
концом рычага 39 находится прижимной палец 44, расположенный на внешней стороне трубки пакета и
опирающийся на нее, как показано на рис. 4, так что до тех пор, пока неразрезанная часть трубки проходит
между пальцем и рычагом, палец и рычаг будут неактивны, что будет понятно при обращении к рис. 4. Всякий
раз, когда порез в трубке, обозначенный цифрой 45, достигает пальца, сопротивление пальцу снимается, и
палец:
Одновременно покачивается внутрь, чтобы протолкнуть материал трубки внутрь, как показано на рис. 5,
образуя заслонку. Палец 44 вращается на направляющей 46, внешний конец которой установлен в
направляющем кронштейне 47, закрепленном на основной раме. Кронштейн имеет продольные 70 пазов 48
на своих внутренних противоположных поверхностях, которые должны зацепляться с Т-образным ребром 49
на внешнем конце направляющей 46, как показано на фиг. 7 и 9. Палец 44 поворачивается внутри отверстия
или углубления 50, образованного во внутренней части ползуна 46, а торсионная пружина 51, соединенная с
ползуном и пальцем, служит для поворота пальца внутрь, когда он освобождается от поддерживающего
воздействия непрерывной части трубки мешка. Как показано на рис. 9, рабочий конец пальца раздвоен, как
показано на рис. 52, так что при движении пальца внутрь он может не задевать ролик и конец рычага 39.
Внутренний конец слайда 46 имеет форму, обеспечивающую прямоугольное углубление 53 для пальца 44 и
конца рычага 39, так что по мере дальнейшего перемещения трубки заслонка, обозначенная цифрой 54, будет
принудительно входить в указанное углубление, и базальная складка 55, показанная на рис. 11, будет
надежно сформирована.
Ползунок также имеет изогнутый назад и наружу выступ или фланец 56, благодаря чему боковая сторона
пакета у основания клапана (95) будет защищена от возможного разрыва при контакте с острым краем или
поверхностью.
Следует понимать, что трубка 4, из которой изготавливаются пакеты Ibags, непрерывно перемещается по
станку под действием роликов 5 и 6. Когда режущий элемент 45 подводится к пальцу 44 и рычагу 39, передняя
сторона режущего элемента, разумеется, легко пройдет j15 между рычагом и пальцем.
Однако, поскольку стенка или боковая сторона трубки является единственной опорой для пальца, когда
задняя сторона разреза достигает пальца, пружина 51 немедленно отбрасывает палец внутрь, как показано
на рис. 5, так что часть боковой стороны трубки, на которую опирается палец, вдавливается внутрь, начиная
формирование заслонки. Раздвоенная конструкция пальца j1j обеспечивает его свободное перемещение
относительно ролика 40 и конца рычага 39, так что запущенная заслонка перемещается на внутреннюю
сторону рычага, как это будет понятно из рис.
5. Однако движение трубки происходит непрерывно, и, следовательно, заслонка или частично сложенная
заслонка прижимается к внутренней стороне рычага и сразу же воздействует на него, заставляя его качаться
вокруг своей точки опоры, тем самым приводя в движение зубчатую передачу 42 и заставляя зубчатую рейку
32 перемещаться вместе с трубкой, при этом конец рычага входит в углубление 53, так что образуется
базальная складка 55 клапана. В точке 362,807-1d, расположенной перед роликами 5, короткая стойка 57
поднимается с верхней стороны стержня 26 через прорезь в верхней части направляющей трубки 15, как
показано на фиг. 2 и 3, - и на верхнем конце этой короткой стойки 57 находится боковой штифт 58, входящий в
вилку 59 на нижнем конце качающегося рычага 60, который закреплен на качающемся валу 61,
расположенном поперечно относительно машины и опирающемся на него, и установленном на концах в
опорах или стойках 62, поднимающихся от основной рамы; Вблизи одного конца указанного вала 61 закреплен
второй качающийся рычаг 63, который свисает с него, а нижний конец 65 этого рычага 63 выполнен в виде
вилки 64, в которую входит штифт 65 на верхнем конце стойки 66, жестко соединенной со скользящей планкой
67, которая установлена в опоре 68 на основной раме.
Передний конец стержня 67 скользит и направляется проушиной 68 на кронштейне 47, а за этой проуши он
закреплен в направляющей 46, как наиболее наглядно показано на рис. 5. Следовательно, ползунок 46 будет
перемещаться вперед вместе с зубчатой рейкой 32 и рейкой 26, и, таким образом, внутренний конец ползунка
будет перемещаться вперед вместе с концом рычага 39, так что базовая складка 55 клапана будет сжата
между концом рычага и задней стенкой углубления 53 и будет окончательно завершена. Когда перемещение
трубки мешка 4 выводит сложенный клапан за пределы дуги, описываемой рычагом 39, по мере его качания
вместе с клапаном, сила, приводящая в действие рычаг, прекратится, и рычаг или палец и ползунки будут
немедленно возвращены в исходное нормальное положение под действием груза 29 и гибкого элемента 27,
соединяющего указанный груз с рейкой 26, при этом части останутся в нормальном положении до тех пор,
пока второй разрез не достигнет подпружиненного пальца 44, после чего цикл операций будет повторен.
Следует понимать, что трубки для пакетов формируются непрерывными отрезками до тех пор, пока машина
работает, при этом конец второго полотна (50) приклеивается или иным образом закрепляется к концу
предыдущего полотна по мере выполнения операции, так что не будет никаких перерывов в прохождении
бумаги или другого материала через машину и, следовательно, в формировании трубки и создании складок
или клапанов внутри нее.
1
Пакеты формируются обычным способом после того, как они отделены от длины трубки действием ножа 13.
Очевидно, что когда вступают в действие элементы 39 и 44, формирующие заслонку, происходит расширение
материала, образованного на стороне трубки. Расширение необходимо для обеспечения надлежащего
зацепления между трубкой и действующими на нее частями для образования заслонки, и во многих случаях
расширение может быть достигнуто за счет зацепления наковальни или формовочного инструмента 33 с
пальцем и рычагом. Однако я предпочитаю сначала расширить трубку, а затем сжать или сложить ее после
того, как клапан будет сформирован, и с этой целью я предлагаю расширитель, состоящий из элементов,
расположенных выше и ниже головки 16 и которые могут быть закреплены на смещении 17 указанной головки.
Эти расширяющиеся рычаги, разумеется, будут находиться внутри трубки 4, как станет понятно при
обращении к рис. 806, и будут способствовать расширению складки, образовавшейся на ее боковой стороне.
Расширитель может быть изготовлен из отдельных рычагов, но для упрощения изготовления я делаю его из
цельного куска, причем два рычага соединены U-образным хвостовиком. Для повторного сжатия или
складывания боковой стенки трубки после образования заслонки предусмотрены сжимающие планки 71,
расположенные выше и ниже трубки 90 и закрепленные болтами 72, выступающими внутрь от основной рамы
и входящими в выступы 73, образованные на сжимающих рычагах. Эти стержни 71 представляют собой
плоские полосы металла или любого гладкого материала 95 и, как показано на рис. 6, сходятся в направлении
движения трубки, так что боковая сторона трубки будет складываться и сжиматься по мере необходимости.
Вместе с подрядчиком работает направляющий ролик 100 74, который предпочтительно выполнен в виде
шестерни, установленной на основной раме в таком положении, чтобы вращаться в складке трубы, так что по
мере прохождения трубы мимо механизма формирования заслонки происходит складывание или 105.
Складка будет восстановлена до того же состояния, в котором она находилась до расширения, проводимого
доктором дилатацией, чтобы обеспечить формирование лоскута.
На фиг. 11 показана часть пакета liO', снабженного клапаном или заслонкой, образованной машиной,
созданной по моему изобретению.
Следует отметить, что клапан расположен в одном углу пакета и обеспечивает отверстие, через которое
проходит заправочный носик ji.
может быть вставлено. Концы мешка закрыты окантовочными полосками, пришитыми вдоль открытых краев.
На одном конце окантовочная полоска поворачивается так, чтобы пройти над угловым отверстием,
оставленным вырезом в заготовке, и пришивается; этот конец мешка или сумки является дном, когда мешок
наполнен. Насадка для наполнения будет воздействовать на клапан таким образом, что при извлечении
насадки из заполненного мешка клапан 125 будет выдвигаться наружу или выворачиваться, чтобы перекрыть
отверстие, которое в противном случае осталось бы слева, и тем самым полностью закрыть мешок.
Смещение или Z-образная форма, обусловленная разрезом 45 с последующим движением указанного пальца
внутрь при наличии разреза.
5. Устройство для формирования клапанов в бумаге 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362808A
[]
-.-..- мг - V i-&
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 марта 1931 года. № 8811/31. d36b2X Полный документ принят: дек. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся держателей для бутылок, емкостей для напитков и тому подобного.
Мы, компания ROANOID (BIRMINGHAM) LIMITED, британская корпорация, расположенная по адресу:
Сент-Полс-сквер, 12, Бирмингем, и ANSDrmw VAUGHAN JONES, проживающий по тому же адресу и
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к держателям для бутылок с водой, стаканов или чаш и подобных изделий,
представляющих собой чашеобразное вместилище, предназначенное для крепления к стене или другой
поверхности с целью размещения бутылки, стакана или другой емкости.
Целью настоящего изобретения является создание простого, дешевого и эффективного средства надежного
удержания судна в держателе, предотвращающего его повторное смещение. Держатель судна, описанный в
настоящем изобретении, разработан, в частности, для использования на морских и воздушных пассажирских
судах, а также на железнодорожных и автомобильных транспортных средствах, где судно может быть
вытолкнуто из держателя в результате рывка.
Изобретение заключается в обеспечении держателя одним или несколькими подвижными элементами для
захвата сосуда, прижимаемыми внутрь сосуда пружиной или пружинами или другими упругими средствами,
скрытыми от глаз внутри части держателя сосуда и предпочтительно скрытыми внутри той части держателя, с
помощью которой держатель крепится к стене или другой поверхности.
В предпочтительном способе реализации изобретения держатель имеет обычную заднюю часть для
крепления к стене, а пружина скрыта внутри углубления в задней части указанной задней части, причем
указанная пружина воздействует на задние концы одного или нескольких ребер или подобных элементов,
перемещающихся через пазы в периферийной стенке держателя сосуда, и указанные ребра снабжены
средствами для ограничения их перемещения внутрь, в сторону сосуда.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует пример держателя сосуда, изготовленного в соответствии с
изобретением.
Фи-. 1 — это вид сбоку держателя сосуда в разрезе по линии 1-1 на рис.
2,
Это поперечный разрез по линии 2-2 на рис. 1. На рис. 3 представлен вид сзади держателя сосуда.
Как показано на рисунке, держатель сосуда представляет собой чашеобразную емкость 4, снабженную одним
или несколькими неподвижными внутренними ребрами или выступами 5, причем емкость 4 снабжена задней
частью 6, имеющей опорный кронштейн 7. Задняя часть 6 имеет отверстие 8 или иным образом
предназначена для крепления к стене или подобной поверхности. В показанной конструкции задняя стенка 6,
кронштейн 7, гнездо 4 и внутренние ребра выполнены цельными друг с другом путем формования держателя
сосуда из фарфора, искусственного вещества, такого как синтетическая смола, или любого другого
формуемого материала. Однако следует понимать, что части держателя сосуда могут быть изготовлены
отдельно и скреплены вместе любым удобным способом, и могут быть изготовлены из металла или любого
другого подходящего материала. В нижней части емкости 4 предусмотрены дренажные отверстия 9 и
резиновые или другие упругие штифты 10 75.
При реализации изобретения способом, показанным на чертеже, в задней части 6 отлито или иным образом
сформировано углубление 11, и плоская пружина 12 80 закреплена по центру в этом углублении, например, с
помощью резьбового штифта 13, ввинченного в резьбовое гнездо в периферийной стенке гнезда 4.
Концы пружины лезвия 12 прижимаются 8 к задним кромкам пары подвижных ребер 14, которые проходят
через пазы в гнезде 4. Ребра 14 имеют верхние и нижние выступы 14a для ограничения их движения внутрь и
предпочтительно скошены под углом 90° в точке 14b вдоль своих внутренних кромок, чтобы сосуд мог
выталкивать ребра 14 наружу, когда сосуд вдавливается в емкость 4, при этом пружина 12 позволяет ребрам
14 деформироваться, но при этом прочно удерживать ребра 95 14 у стенки сосуда, обозначенного
пунктирными линиями как бутылка для воды на рис. 1.
Штифт 13 может быть ввинчен в металлическую гайку, отлитую в периферийной стенке 100 гнезда 4.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362809.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362809&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362809A
[]
... -V 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 11 апреля 1930 г., -362,-809. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 30 марта 1931 г. Нет, 9552/31.
EComplete Accepted: Deo. 70, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания «гильзового типа».
Мы, компания BRITIS CI CONTINENTAL MOTORS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Сент-Винсент-стрит, 150, Глазго, Шотландия, правопреемники ANDRB JOHAMNES MEYER, гражданина
Соединенных Штатов Америки, расположенного по адресу: Джефферсон-авеню, 12801, Детройт, Мичиган,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания золотникового типа и, в частности, к средствам
удаления шлама из полости золотника путем отсоса, как описано, например, в предыдущих спецификациях
306,526, 313,573 и
313,586.
В общих чертах изобретение состоит в сочетании блока цилиндров, имеющего впускную камеру, цилиндр и
впускной патрубок между цилиндром и устройством золотникового клапана впускной камеры, связанного с
цилиндром, конструкции гнезда для золотникового клапана, вмещающей устройство золотникового клапана, и
трубопровода, непосредственно и непрерывно соединяющего гнездо для золотникового клапана и впускную
камеру цилиндра рядом с впускным патрубком, при этом указанное гнездо для золотникового клапана в
остальном закрыто, для описанной цели.
Для более подробного понимания изобретения можно обратиться к прилагаемым чертежам, которые
иллюстрируют один из возможных вариантов осуществления изобретения, в котором:
На фиг. 1 представлен вертикальный поперечный разрез части однозолотальникового двигателя внутреннего
сгорания, выполненного в соответствии с изобретением; на фиг. 2 представлен фрагментарный вертикальный
разрез модифицированной конструкции; на фиг. 3 представлен фрагментарный вертикальный разрез еще
более модифицированной конструкции; и на фиг. 4 представлен детальный разрез, выполненный по линии
4-4 на фиг. 3.
На прилагаемом чертеже показано изобретение, реализованное в двигателе с золотниковым клапаном типа
Берта-Макколлурна, в котором блок цилиндров двигателя снабжен одним или несколькими цилиндрами f Price
li/-I 11. Цилиндр закрыт головкой цилиндра 12, имеющей часть 13, выступающую 55 внутрь и отстоящую от
стенок цилиндра, образуя кольцевой карман 14 для размещения верхнего конца золотникового клапана 15,
причем указанный золотниковый клапан приводится в действие любым подходящим механизмом (не показан)
60 с комбинированным возвратно-поступательным и колебательным движением, благодаря чему любая точка
на золотнике описывает замкнутую криволинейную траекторию относительно стенок цилиндра. В стандартном
четырехтактном двигателе золотниковый клапан приводится в движение со скоростью, равной половине
частоты вращения двигателя.
Блок цилиндров снабжен обычной впускной камерой или каналом 16 и впускным отверстием 17, при этом
золотниковый клапан 70 снабжен отверстием 18, взаимодействующим с отверстием цилиндра, для
обеспечения сообщения камеры сгорания двигателя 19 с впускной камерой цилиндра во время такта
всасывания поршня 20. 75 В двигателях с золотниковым клапаном возникают проблемы из-за накопления
отложений вблизи гнезда гильзы. Эти отложения обычно называют «шламом», и они образуются из углерода,
воды и других остаточных веществ, которые попадают в гильзу цилиндра в процессе нормальной работы
двигателя.
Накопление осадка приводит к коррозии деталей двигателя, снижает теплопередающие свойства головки
цилиндров, препятствует плавной работе золотникового клапана и в целом негативно сказывается на
эффективной работе двигателя.
Опыт показал, что лучшие результаты по удалению осадка достигаются, когда карман втулки периодически
подвергается воздействию сил, которые стремятся высосать осадок.
Для достижения этой цели мы предусмотрели подводящий канал для прямого и непрерывного соединения
гнезда гильзы 95 с камерой впуска цилиндра или проходным отверстием, прилегающим к впускному патрубку
цилиндра.
Впускная камера постоянно заполнена парами топлива под давлением ниже атмосферного, но в период, когда
впускной патрубок открыт, происходит более или менее выраженный выброс топлива в камеру сгорания,
вызывающий увеличение вакуума в камере, а также создающий эффект всасывания в трубопроводе за счет
автокаталитического отвода. Кабельный канал представляет собой отверстие 21, предпочтительно
просверленное вертикально в блоке цилиндров двигателя, причем указанное отверстие проходит через
верхнюю поверхность блока цилиндров. Для соединения канала 21 с карманом рукава предусмотрено
боковое отверстие 22, при этом канал 22 предпочтительно открывается в карман рукава рядом с его верхней
частью.
Как показано на рис. 1, верхний открытый конец канала 21 закрыт фланцем 23 головки цилиндра, который
перекрывает отверстие. На рис. 2 показан боковой фланец 24, закрепленный на крышке 25 и выступающий
внутрь так, чтобы перекрывать открытый конец прохода 21.
На фиг. 3 и 4 показана еще одна модифицированная конструкция, в которой проводящий канал образован
канавкой 26 на боковой стенке цилиндра, причем канавка открывается в камеру впуска цилиндра, но
предпочтительно заканчивается, не доходя до верхней части стенки цилиндра, хотя, очевидно, канавка может
простираться до самого верха, где она будет закрыта фланцем головки цилиндра. Канавка 26 или отверстие
21 могут быть отлиты или обработаны в блоке цилиндров.
Хотя мы проиллюстрировали конкретные формы изобретения и подробно описали лишь одно его
применение, специалистам в области техники, к которой относится наше изобретение, будет очевидно, что в
него могут быть внесены различные модификации и изменения, не выходящие за рамки сущности
изобретения или объема прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362810A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Бельгия)! 14 апреля 1930 г., 362.9810. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 30 марта 1931 г. № 9656/31.
Соседние файлы в папке патенты