Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14041
.pdf
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Irive & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362803.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362803&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362803A
[]
-., - 'i- 1 f A
! "- --- -, A}4 - ': j i CoY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Первая конвенция. Дата (Германия): 2 мая 1930 г.
362,803 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 марта 1931 года. № 8204/31.
Завершено: Декабрь. 10, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Impravements.in Устройства для подачи проводов в машины для производства электрических ламп
накаливания и тому подобного.
Мы, компания THE GENERAI, ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House,
Kingsway, London, W.G.2, британская компания (правообладатели патента
iPATENT-'TREUHAND-C-ESELLSCHAFT FUR ELENTiIISCHE GLdHLAMpEN m. Компания B. E., расположенная
по адресу: Эренбергштрассе, 11114, Берлин, 0.17, Германия (немецкая компания), настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для производства электрических ламп накаливания или подобных
им устройств и, в частности, к машинам для перемещения отдельных проводов, таких как, например,
отдельные вводные провода, из пучка проводов в рабочее положение, например, в положение зажима.
Перемещение любого отдельного провода из пучка, например, вводного провода электрической лампы
накаливания в зажимной станок, в рабочее положение обычно осуществляется с помощью механически
управляемых захватов, которые проникают в пучок; эти захваты имеют неподвижные и подвижные губки и
после извлечения провода доставляют его в рабочее положение. Подобные устройства требуют постоянного
и тщательного контроля, поскольку на захваты нельзя всегда полагаться в плане гарантированного захвата и
подачи провода.
В соответствии с настоящим изобретением, для значительного повышения надежности работы таких
устройств, каждый захват снабжен двумя или более одновременно приводимыми в действие парами губок с
увеличивающимся раскрытием. Пары губок соединены друг с другом таким образом, что более широкая пара
смыкается для захвата проволоки только тогда, когда губки с более узким или самым узким раскрытием не
захватили проволоку. В идеале каждый захват должен быть снабжен двумя или более неподвижными губками
и двумя или более подвижными губками, приспособленными для одновременного приведения в действие и
взаимодействия с неподвижными губками, при этом расстояние между этими подвижными губками должно
быть несколько больше, чем расстояние между соответствующими неподвижными губками. Когда захваты
имеют такую конструкцию, при неисправности одной пары губок вторая или последующие пары на том же
захвате становятся работоспособными, так что практически не следует опасаться прерывания передачи
проволоки.
Пример конструкции устройства для переноса проводов в соответствии с изобретением, описанный далее,
будет рассмотрен на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунках 1 и 2 показаны
два боковых вида устройства в различных рабочих положениях, рисунок 65 — вид спереди, на рисунке 4
показано в плане взаимодействие двух фиксирующих рычагов устройства с опорными трубками ламп
накаливания, которые должны быть снабжены вводными проводами; на рисунке 570 показаны захваты
устройства, изображенные в большем масштабе, а на рисунке 6 также в большем масштабе показан способ
захвата отдельных проводов захватами.
На чертежах два стержня 3, направленные под углом 75 вверх, жестко закреплены во втулках 2 на трубчатой
стойке 1. Верхние концы этих стержней соединены поперечной перекладиной 4, в которой установлен
шпиндель 5 цепной передачи 6. Это колесо 80 соединено цепью 7 с более крупным ведущим цепным колесом
8, вал 9 которого установлен на штоке 1. На том же валу 9 установлена шестерня 10, которая зацепляется с
зубчатой рейкой 11, расположенной внутри 85 трубчатой стойки 1, так что при каждом движении зубчатой
рейки 11 вверх и вниз цепь 7 попеременно колеблется на небольшое расстояние в противоположных
направлениях. На верхней поверхности цепи 7 установлена каретка 12, которая скользит по стержням 39 и
которая при каждом движении зубчатой рейки 11 вверх перемещается вниз по направляющим стержням 3, а
при каждом движении зубчатой рейки 11 вниз перемещается вверх по направляющим стержням 3. По обе
стороны от стержней 3 на каретке 12 установлен захват. В показанном примере каждый захват состоит из двух
губок 13, жестко закрепленных на каретке 12 и двух подвижных губок 14 (рисунки 5 и 6), которые
взаимодействуют с первыми.
Подвижные губки установлены на двух стержнях 16, которые работают в поперечном пазу 15 в каретке 12.
Расстояние 105 между захватывающими кромками подвижных губок 14, установленных на каждой планке 16,
несколько больше, чем расстояние между неподвижными губками 13, закрепленными на каретке 12, так что
пространство между губками 5 одной внешней половины захвата, расположенной рядом со свободным
концом каретки 12, всегда несколько больше, чем пространство между губками другой внутренней половины
захвата.
На концах двух противоположных друг другу стержней 16 имеются выступы 17, которые под действием
пружины 18, соединяющей их, притягиваются к неподвижному стержню 19, установленному над цепью 7.
Концевые части этого неподвижного стержня 19, установленного на поперечной балке 4, расширены.
При перемещении каретки 12, на которой расположены захваты или пары губок 13, 14, выступы 17 на стержне
16 скользят по боковым поверхностям неподвижного стержня 19, в результате чего губки 13, 14 обоих
захватов остаются закрытыми в течение центральной части движения каретки и только.
открывается, когда каретка находится в крайнем положении.
n -В нижнем положении каретки 12, показанной на рисунке 2, захваты, приводимые в действие нижним концом
20 стержня 19, открываются только таким образом, чтобы между губками 13, 14 более широко открытых
наружных половин захвата или между губками 13, 14 внутренних половин захвата могло оказаться не более
одного отдельного провода для захвата. В верхнем положении каретки 12, как показано на рисунке 1, захваты
в данный момент открыты верхним концом 20 стержня 19.
что зажатый провод может легко выпасть.
В втулках 2, в которых закреплены направляющие стержни 3, подвижно установлен в подшипнике 21 вал 22,
на каждом конце которого находится опорная плита 23 контейнера для запаса проволоки. Каждый контейнер
разделен на несколько отсеков 24, которые соответствуют количеству пар захватов соответствующего
захвата; эти отсеки открыты только спереди 25 контейнера, то есть со стороны каретки 12. В показанном
примере каждый проволочный контейнер разделен вертикальной стенкой 26 на две камеры одинакового
размера, которые заканчиваются внизу в виде воронок. Под опорной плитой 23 каждого контейнера
установлены упоры 29 на валу 22, которые взаимодействуют с упорами, установленными на валу 9. Пока
упоры 29 и 30 соприкасаются друг с другом, каждый из них занимает поднятое положение, показанное на
рисунке 1, но как только упоры 30 перемещаются влево в направлении, указанном стрелкой a на рисунке 1,
держатели 23, 24, прикрепленные с одной стороны к валу C5, 22, опускаются вниз под действием силы
тяжести.
На небольших выступах 31 на каретке 12 с помощью поперечных болтов 32 установлены выталкивающие
пальцы 33 в положении, центрированном относительно и перед парами 70 губок. Под действием пружин 34,
соединяющих нижние концы пальцев 33 с кареткой 12, верхние концы пальцев имеют тенденцию подниматься
вверх, так что их кончики, имеющие выемку 75 для удержания направляющей проволоки 27, немного
выступают за захватные губки. В нижнем положении каретки 12 пальцы 33, как показано на рисунке 2,
вдавливаются опущенным держателем через промежуток 80 в виде изогнутых полос 35, выступающих из
передних краев опорной плиты 23.
Под траекторией движения двух захватов и выталкивающих пальцев 33, работающих между губками захвата
13, 14, расположены два собирающих желоба 36, ведущие к двум трубчатым разгрузочным воронкам 37,
которые поддерживаются средствами рычагов 38 на стандартной опоре 1. Трубчатые концы 90 разгрузочных
воронок 37 окружены трубками 39, закрепленными на ярмообразном упоре на рейке 11 и 1, которые,
следовательно, поднимаются и опускаются вместе с этой рейкой. Трубки 39 заканчиваются в своих самых
нижних частях 95 узкими трубками 41, снабженными пазами 42, 43 (рис. 3), расположенными со смещением на
180° друг относительно друга для направления проводов 27, падающих вниз внутри трубок 39, 41. 100
Воронки 37 и трубки 39, 41 выходят над местами зарядки проволоки двух держателей зажимной машины,
которые установлены в режим постепенного вращения обычным способом. Головки держателей 105 имеют
зажим 44 (рис. 2) обычного типа для удержания опорной трубки 45, держатель 46 для двух направляющих
трубок 47, 48, расположенных под углом друг к другу, и опорную пластину 49, снабженную углублениями 110,
предназначенными для приема нижних концов вводимых проводов.
Путь, по которому проходят подножки 45, пересекают ударные головки 51 двух стержней 52, которые
подвешены так, что могут качаться, 115 на шарнирах 53 на стойке 1.
Стержни 52, которые, как правило, принимают вертикальное положение под действием собственного веса,
снабжены на своих верхних концах также ударными головками 54, которые взаимодействуют с упорами 55 на
нижней стороне держателя проволоки или пластины 23. Стержни и головки 51, 54 служат для обеспечения
правильного захвата направляющих проводов, а также для предотвращения ненужной подачи
направляющего провода в случае отсутствия опорной трубки.
Принцип работы этого нового устройства для разделения и извлечения проволоки следующий: - 130 362 803
проволока 27: из пучка этих проволок, расположенных между и над губками, при этом их раскрытие таково,
что между губками может поместиться не более одной проволоки. Теперь рейка 11 перемещена вниз, и,
следовательно, каретка 12 перемещается вверх. На протяжении большей части движения каретки вверх
контейнеры остаются неподвижными в своем нижнем положении, поскольку упоры 30 не касаются опор 29 на
контейнере до тех пор, пока не будет завершена большая часть вращения.
Вскоре после того, как каретка 12 начинает движение вверх, упоры 17 на стержне 16 скользят по более тонкой
части управляющего стержня 19. Поэтому зажимы 13, 14 немедленно смыкаются в начале движения каретки
вверх.
Когда проволока зажата между первой и более узкими губками любого захвата 85, она будет надежно
зафиксирована между губками этого первого комплекта. Вторая пара губок с более широким раскрытием в тот
момент, когда первая пара зажимает проволоку, останавливается в своем относительном движении, и
поскольку они недостаточно сомкнуты, они не могут захватить проволоку. Если же, с другой стороны, первая
пара зажимных губок по какой-либо причине не захватила проволоку, то вторая пара может беспрепятственно
дополнительно закрыться (95) и, в свою очередь, захватить и зажать проволоку.
Таким образом, всегда в действие вступает только одна из двух пар челюстей. При зажимании проволоки
пальцы 33, направленные к губкам, остаются в нажатом положении, поскольку полоски 35 в начале движения
каретки вверх скользят по более длинным контактным поверхностям 57 на пальцах 33. Когда полоски, по мере
дальнейшего перемещения каретки 12 вверх, соскальзывают с пальцев 33, последние в данный момент не
могут двигаться вверх под действием своих пружин 34, поскольку они удерживаются проволокой 27, которая
тем временем была зажата. В результате дальнейшего движения каретки 12 вверх, зажатая проволока
вытягивается из пучка в контейнере. На протяжении всего движения каретки вверх пальцы 33, благодаря
воздействию своих пружин 34, располагаются под прочно зажатой проволокой 27. Как только каретка
достигает своего верхнего конечного положения, пары зажимов 13, 14 снова открываются, поскольку упоры 17
входят в зацепление с верхней расширенной частью 20 управляющего стержня 19.
Пальцы 3.3 под действием пружин 34 теперь быстро движутся вверх, и при этом они поднимают лежащую над
ними проволоку 27 из открытых зажимов и бросают ее в коллектор 36, расположенный под кареткой 12.
Оттуда входящие проволоки 27 скользят в 030. Сначала зубчатая рейка 11 перемещается вверх, и
одновременно с этим трубка 41 вытягивается из опорной трубки 45 зажимного механизма, все еще находясь в
своем положении под прежней трубкой. Цепь 7 приводится в движение движением зубчатой рейки 11 вверх, а
каретка 12 с двумя захватами перемещается вниз к контейнеру для проволоки.
Одновременно с этим движением каретки упоры 30 поворачиваются влево в направлении, указанном
стрелкой a на рисунке 1, в результате чего контейнеры с проволокой падают вниз под действием силы
тяжести. Однако, поскольку стержни 52 по-прежнему сохраняют вертикальное положение, показанное на
рисунке 1, контейнеры для проволоки удерживаются за счет фиксирующего действия головок 54 примерно в
середине их движения, как показано пунктирными линиями на рисунке 1. Таким образом, каретка 12 может
беспрепятственно завершить свое движение вниз до того, как держатель займет свое самое нижнее
положение. Таким образом, каретка 12 вместе со своими двумя захватами оказывается на небольшом
расстоянии от открытого конца контейнера и останавливается непосредственно под концами проводов 27,
выступающих из контейнера. В этом нижнем положении каретки упоры 17 на направляющих стержнях,
несущих подвижные губки 14, проходят над нижней расширенной частью 20 направляющего стержня 19, так
что в момент остановки каретки пары губок 13, 14 двух захватов раскрываются и готовятся к захвату
проволоки.
Теперь машина для формирования зажимов приводится в действие посредством движения, при котором две
новые головки-держателя машины для формирования зажимов устанавливаются в положение под поднятыми
трубками 41.
Когда они должным образом оснащены опорными трубками 45, ударные головки 51 стержней 52
отталкиваются назад опорными трубками, как показано на рисунке 2, и поэтому, когда стержень 52 отходит в
сторону, верхние ударные головки 54 перемещаются вправо. Таким образом, контейнеры 23 и 24 могут
свободно перемещаться, минуя ударные головки 54, и теперь могут завершить свое движение вниз под
собственным весом.
В нижнем положении контейнеры фактически поддерживаются этими головками 54, которые затем входят в
зацепление с выступом 56 на опоре 55. Во время этого движения контейнера вниз выталкивающие пальцы 33,
с одной стороны, прижимаются с помощью полосок 35, а с другой стороны, свободные концы вводимых
проводов 27, на мгновение зажатые в пазах 28 контейнера, перемещаются над открытыми губками 13, 14
захватов. Пары зажимов 13, 14 каждая выделяет ведущий A 362,803 a 4; 38O3 воронку 37. и через трубки. 39.
которые тем временем переместились вперед вместе с стойкой 11, и три более тонкие части 41 проникли в
трубки 45. Провод 27, опускаясь в рабочее положение А (Рисунок 4), затем скользит через щель 42 (Рисунок
3) в трубку 47, а провод, опускаясь в рабочее положение 1B, проходит через щель 48 во вторую трубку 48
удерживающей головки. Каждый из них, держа голову за рукоятку устройства для создания зажимов.
Станок проходит через оба рабочих положения. В трубки 47, 48 и 48 удерживающей головки вводятся
вводные провода A и X, которые затем вставляются в трубки 47, 48 и t.
углубления 50 в опорной пластине 49.
Точное перемещение проводов 27 в трубки 47, 48 удерживающей головки значительно облегчается за счет
вхождения направляющей трубки 41 в опорную трубку 45 или за счет дальнейшего приближения трубки 41 к
передаточным трубкам 47, 48; Незадолго до того, как каретка достигнет своего верхнего конечного положения,
контейнеры 23, 24 снова отбрасываются обратно в поднятое положение, показанное на рисунке 1, за счет
зацепления упора 30, теперь движущегося в направлении стрелки b (рисунок 2), с упором 29. Поскольку это
движение вверх происходит довольно быстро, все вводимые проволоки каждого держателя энергично
встряхиваются и ослабляются, и таким образом предотвращается любое неправильное размещение
вводимых проволок в воронкообразных и суженных частях контейнера. Если по какой-либо причине на
зажимную головку зажимного станка не будет установлена опорная трубка 45, стержни 52 не будут выдвинуты
ни в рабочем положении А, ни в рабочем положении В. В таких случаях контейнеры 23, 24 не достигают
полностью опущенного положения, и поэтому проволока не попадает в зону действия захватных губок,
которые затем возвращаются пустыми в исходное положение.
Может быть любое желаемое количество захватов и прикрепленных к каждому из них губок, смыкающихся
последовательно. Кроме того, вместо установки на каретку для монетоприемников, каждый захват может
быть оснащен отдельной кареткой, и к каждому захвату может быть прикреплен специальный стержень
управления. Более того, вместо того чтобы захваты подвижно устанавливались перед неподвижными
контейнерами, контейнеры, наоборот, могут перемещаться вперед и назад перед неподвижными захватами.
Закрытие зажимных губок может осуществляться и другими механическими средствами, например, с
помощью вращающихся кулачков или подвижных клиньев. Пары губок захватов также могут закрываться
электрическим способом; при этом подвижные губки должны приводиться в действие электрическим током,
цепь которого может открываться и закрываться через определенные интервалы времени.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362804.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362804&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362804A
[]
PATET ' Ec-i ' '
Я, Стэнли СверрЛикс, проживающий по адресу: Брод-энд-Дай-стрит, Трентон, графство О:
Мерсер и штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, являющиеся гражданами Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления могут быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении;
Данное изобретение относится к парашютному комплекту, в котором контейнер, содержащий гибкий
материал, способен полностью и легко закрывать парашют, а также герметично закрываться, предотвращая
попадание воды.
Обычно парашюты оснащают небольшими пилотными парашютами, которые свободно и мгновенно
раскрываются независимо от воздушных потоков или сопротивления воздуха.
Как правило, используемые в настоящее время контейнеры включают в себя крышку, которая не выполняет
никакой другой функции, кроме как накрывать и закрывать парашют пилота, причем такая крышка включает в
себя автоматически сбрасываемое удерживающее устройство, которое освобождает парашют пилота. В этом
отношении настоящее изобретение отличается от других и предназначено для создания контейнера для
парашюта, в котором пилотский парашют образует гибкую часть контейнера, закрепленную к основанию или
корпусу контейнера таким образом, чтобы ее можно было мгновенно отделить от основания или корпуса
контейнера, при этом отсутствуют отверстия в стыках для попадания воды или других посторонних веществ.
Согласно данному изобретению, в парашютном комплекте указанного типа предлагается контейнер,
предназначенный для использования в качестве пилотного парашюта (4S0), к которому может быть
прикреплен основной парашют, причем указанный контейнер включает в себя периферию фиксированного
контура, панель, соединенную с ней для образования основания, и гибкий чехол, представляющий собой
пилотный парашют и предназначенный для размещения поверх основного парашюта и его хранения.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид снизу усовершенствованного парашютного ранца, изготовленного в соответствии с
изобретением.
[Цена 11-] 629804 д. Рисунок 2 представляет собой вид сбоку того же изделия.
На рисунке 3 представлен вид сверху парашютного ранца, воплощающего изобретение. На рисунке 4
представлен вид снизу пилотного парашюта, показывающий его в нормальном открытом состоянии.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез по линии I 5-5 рисунка 4. 60 На рисунке 6 представлен вид
сбоку, демонстрирующий раскрытый и парящий парашют пилота, а также процесс его раскрытия.
На рисунке 7 представлен детальный вид, показывающий 65 смежных концов кабеля, удерживающего блок в
закрытом состоянии, при этом концы разделены.
На рисунке 8 представлен вид сверху на рисунок 7, где смежные концы соединены.
Рисунок 9 представляет собой увеличенный поперечный разрез 70 по линии 9-9 рисунка 4.
Рисунок 10 представляет собой увеличенный поперечный разрез по линии 10-10 рисунка 1.
На рисунке 11 изображен инструмент 17а.
На рисунке 12 представлен поперечный разрез, показывающий часть основания, в которой краевая рама
изготовлена из проволоки.
На чертежах 1 обозначена открытая рама, которая может иметь любой желаемый размер и форму. Вдоль
рамы, на 80 градусов, расположен лист или панель 2, причем рама и панель образуют основание контейнера.
Иными словами, основание контейнера представляет собой лист или панель, окаймлённую толстым краевым
бортиком 85, на внешней поверхности которого образована канавка 3. Части ремней 3а, которые служат
средством для переноски рюкзака на человеке или его крепления к нему, прикреплены к внешней стороне
основания, причем для этой цели предназначены ремни 4.
Устройство включает в себя основной парашют и вспомогательный парашют, стропы 6 которых соединены с
вершиной 95 основного парашюта.
Часть 7, приблизительно имеющая ту же форму, что и основание, составляет центральную часть пилотного
парашюта, но несколько больше по площади. Подходящая пружина j00 функционально крепится к парашюту
пилота и натягивается таким образом, чтобы постоянно удерживать парашют пилота в открытом или
развернутом состоянии. Это означает, что он включает в себя две пружины 8 и 9 105 4% Pr k 0 Дата
применения: 18 марта 7937 г. № 8352/37. 3 Полное подтверждение, Dcc. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции парашютных ранцев и связанные с ними усовершенствования.
которые простираются под прямым углом и пересекаются друг с другом. Каждая пружина простирается от
одного угла детали 7 до противоположного угла, при этом пружины установлены в коробках 10 на внутренней
или нижней стороне детали 7.
Размер купола пилотского парашюта определяется юбкой или фартуком 11, который располагается по
окружающему положению относительно центральной части 7, а стропы 6 соединены с этой юбкой или
фартуком. Было бы предпочтительнее, хотя и не обязательно, прикреплять юбку или фартук к части изнутри
от периферии последней, обеспечивая тем самым откидную часть или узкую вспомогательную юбку 12 над
частью 11.
Собранный комплект размещается в небольшом компактном компасе, основной парашют складывается
обычным способом поверх основания, а пилотный парашют располагается поверх основного парашюта, при
этом юбка 11 складывается внутрь под частью 7, а стропы 6 располагаются между частью 7 и основным
парашютом. Для того чтобы сформировать из пакета небольшой компас, затем прикладывается давление,
чтобы зафиксировать фланец или вспомогательную юбку 12 пилотного парашюта в положении, при котором
он может выступать за край основания над канавкой 3 в нем. Затем подходящий кабель 13 можно протянуть
вокруг края основания, втягивая фланец или юбку 12 в паз. Затем концы троса можно стянуть друг к другу и
скрепить вместе, втянув краевую часть пилотного парашюта в паз 3, закрепив пилотный парашют на
основании с помощью плотно закрытого соединения и тем самым создав герметичный контейнер для
основного парашюта.
Часть 7 с фланцем или юбкой 12, предпочтительно из водонепроницаемого материала, когда упаковка
закрыта таким образом в небольшом компасе, предотвращает попадание воды в основной контейнер через
материал гибкой части контейнера или через соединения между этой частью и основанием.
Крайняя кромка фланца или вспомогательной юбки 12 может быть загнута поверх ткани или расположена
иным образом, как указано на рисунке 14, предпочтительно для утолщения юбки в этом месте, чтобы
предотвратить вырывание ткани после того, как кабель будет подключен.
Ремни или аналогичные элементы (см. рис. 3) могут использоваться в качестве опор или усиливающих
элементов для парашюта пилота 7.
Эти элементы, как показано на рисунке 2, удерживаются на месте указанным краевым бортиком, чтобы не
препятствовать свободному раскрытию основного парашюта.
Существует множество способов отсоединяемого соединения смежных концов кабеля, позволяющих очень
быстро отсоединить его по желанию, чтобы вступить в действие пружины S и 9. Пружины 8 и 9 обычно имеют
канавки, расположенные вдали от упаковки. Когда парашют пилота находится в описанном выше положении,
пружины натягиваются; один из многих способов соединения смежных концов троса состоит в шарнирном
соединении пластины 15 с одним концом троса, свободный конец пластины имеет отверстие или проем 15.
Шарнирно соединен с другим концом троса элемент, включающий два плеча 16 и 17, образующих тупой угол
друг с другом, причем на свободном конце внешнего плеча 17 образовано ушко или отверстие 18. Элемент,
состоящий из двух частей 16, 85 и 17, и пластина 15 составляют две части крепежа для смежных концов
кабеля. Поэтому, когда рычаг 17 вставляется через отверстие в пластине 1X, элемент и пластина могут быть
съемно зафиксированы вместе с помощью скользящего штифта 19, который вставляется через отверстие или
проушину в элементе и может плотно прилегать к боковой стороне пластины, как показано на рисунке S. Когда
скользящий штифт 95 извлекается, и кабель, несомненно, находится под натяжением, пластина просто
соскользнет с рычага 17 элемента, при этом разблокировка облегчается за счет того, что рычаг 17
расположен под тупым углом к рычагу 1X.
На рисунке 8 показан инструмент 17a. Он может быть вставлен через удлиненное отверстие 17h в пластине
15, так что крючок может зацепиться за петлю 16a, благодаря чему при перемещении рычага или инструмента
в положение, как показано на рисунке, крючок 19a может быстро зацепиться за петлю 16a. Когда скользящий
штифт извлекается через разрывной шнур 20, рычаг 17 или 10 элемента проскальзывает через отверстие
пластины 15, в этом случае пластина 15 теряется, и оба конца троса быстро отсоединяются, позволяя
парашюту пилота раскрыться и набрать воздух, как показано на рисунке 6.
Штифт 19 соединен с тяговым или отрывным стержнем 20, к другому концу которого может быть прикреплено
кольцо 21, если...
Упаковка должна быть свободного типа. Если пакет 120 автоматически откроется после того, как пассажир
покинет судно, то, разумеется, шнур для открывания будет прикреплен к какой-либо части судна подходящим
образом.
Для защиты тягового или разрывного шнура I25 он устанавливается таким образом, чтобы проходить через
гибкую металлическую трубку или канал 22, который может быть прикреплен к части жгута проводов. Кабель
13 также может быть прикреплен любым способом к этому каналу, так что, когда он подключен к контейнеру,
предназначенному для использования в качестве 55 пилотного парашюта, к которому можно присоединить
основной парашют, указанный контейнер включает в себя периферию фиксированного контура, панель,
соединенную с ней для образования основания, и гибкую крышку, представляющую собой 60 пилотный
парашют и предназначенную для размещения поверх и размещения основного парашюта.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362805.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362805A
[]
(;- _,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ACon Cvntla Date (Германия): 26 мая 1930 г. 362, Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19
марта 1931 года. № 8469/31.
Завершено. Декабрь. 10, 17931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
805 Установка для обессеривания, используемая в производстве газа.
Мы, д-р Макс КлоНайт и МоксТц КлоНайт, оба граждане Германии, осуществляющие деятельность под
торговой маркой AUG. KLOxLnL из Дортмунда, Германия, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к установке десульфуризации, используемой в производстве газа, в которой
поток газа подается по диагонали через очистные камеры.
В подобных аппаратах уже предлагалось оснастить коробки распределителями с противоположных сторон и
пропускать газ от одного распределителя к другому только по диагонали.
Целью настоящего изобретения является создание аппарата, в котором газ одновременно проходит по
диагонали в двух направлениях через очистные камеры.
В соответствии с настоящим изобретением, каждый очистительный ящик снабжен во всех четырех углах
распределителем, так что поток газа одновременно направляется горизонтально и вертикально по диагонали
через очистительный ящик.
Реверсивные элементы для задних распределителей 30 расположены в передней части коробки и выполнены
в виде четырехходовых клапанов, от каждого из которых две трубки ведут к двум смежным углам коробки, что
позволяет попеременно подавать газ со всех четырех углов коробки.
Газ последовательно поступает в очистные камеры, проходя через них сначала по диагонали снизу и спереди
назад и сверху, а затем сверху и сзади вперед и под слоями массы. Таким образом, на своем диагональном
пути над реакционной массой газ проходит не только по диагонали через слои в очистителе, но и по
диагонали через объем очистки.
Устройство для осуществления данного процесса схематически показано на прилагаемом чертеже, нижняя
часть 5O представляет собой его переднюю часть.
Установка десульфуризации состоит из очистных камер 1, 2, 3 и 4. Направление движения газа до изменения
направления указано сплошными стрелками, а после изменения направления — пунктирными стрелками. На
рисунке показаны ячейки, соединенные в последовательности 1-2-3-4, но, конечно, эту последовательность
можно изменить любым желаемым образом, например, 2-3-4-4-1 или 4 1-2 и так далее.
Газ поступает через впускной патрубок a в впускной клапан b первого очистного блока. Этот клапан b, как и
все остальные четыре ответвления, имеет одно для соединения с впускным трубопроводом a, одно для
соединения с байпасом o или m, в зависимости от случая, и два входных ответвления для соединения с
коробками. Из двух последних упомянутых ответвлений одно соединено спереди с коробкой в точке c, а
другое идет вниз и соединяется с трубой, которая сзади подключена к коробке в точке e. Таким образом,
посредством соответствующей регулировки клапана, газовый поток 75 может проходить через одну или
другую из ветвей. В коробках расположены распределители тока f и g, которые пропускают газовый поток
снизу или сверху, в зависимости от ситуации, через отдельные слои очищающей массы. Газ проникает в
последний и затем имеет свободный путь к распределителям выходного тока h, а оттуда через трубу k в
выходной клапан 1, или 85 через распределитель выходного тока i в выходной клапан 1.
Отсюда газ проходит через обходной трубопровод к входному отверстию следующего отсека. Здесь
расположение такое же, как и в следующих 90 ячейках. В случае последнего блока 4 поток газа поступает из
выпускного клапана 1 в выпускную трубу А. Если блоки соединены в какой-либо другой последовательности
(как указано выше), то термин «первый блок 95» относится к блоку 1, а «последний блок» — к блоку 4. На
рисунке сплошными стрелками обозначено направление потока газа от переднего левого входного отверстия,
затем вверх через слои массы и заднего правого выходного отверстия, при этом входной клапан b находится
в нижнем положении, а выходной клапан 1 — в верхнем. Если изменить положение клапанов, поток газа будет
проходить в направлении, указанном пунктирными стрелками, то есть, назад, влево, затем вниз1,r, -4 ( ^_ , W
11 ' ---4 1111_1 -;,--., W.
362,805 проходы сквозь слои m:
Затем к переднему правому выходу. Таким образом, поток газа равномерно распределялся по всей площади
коробки через очищающую массу, предотвращая любые нежелательные попадания, как это было в данном
случае, что имеет очень важное значение для всего процесса – устранение сероводорода.
— Теперь, подробно описав и установив природу нашего вышеупомянутого действия и то, каким образом оно
должно быть совершено, мы заявляем, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362806A
[]
1, ---F\dA
/Cn1 4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 28 апреля 1930 года.
362,806 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 марта 1931 года. № 8479/31.
Завершено: Декабрь. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ поперечной упаковки товаров, групп сигарет.
Мы, немецкая компания "UNIVERSELLE" CIGARETTENMAscHINEIS-FABRIK J.C. MitLLFR & CO. (лично
ответственный партнер Иоганн Карл Мдллер), расположенная по адресу: Цвикауэрштрассе, 48-58, Дрезден-А,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Ранее заявители предлагали упаковывать товары, например, несколько групп сигарет, расположенных одна
над другой, с помощью двух перекрещивающихся под прямым углом оберточных полос, и помещать таким
образом упакованные товары непосредственно в упаковочную коробку.
В ходе этой операции концы первой полосы располагаются на верхней стороне изделия, либо перекрывая
друг друга, либо едва соприкасаясь, либо оставляя между собой свободное пространство. Было обнаружено,
что эти концы полосок при обертывании концов второй полоски, расположенных на той же стороне пакета,
могут легко сместиться, в результате чего получается неполная, некрасивая упаковка, которую следует
Соседние файлы в папке патенты