Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14006
.pdf
При реализации изобретения на тот конец веревки, который должен быть прикреплен к наперстку,
нанизывается ряд «бусин» (например, четыре), которые удобно изготавливать из металла, причем диаметр
бусины, ближайшей к наперстку, практически совпадает с диаметром наперстка, а диаметр последующих
бусин уменьшен, причем диаметр последней бусины ненамного превышает диаметр веревки.
Предпочтительно, чтобы между коушем и первой бусиной располагалась короткая пружина сжатия, а
последняя бусина фиксировалась с помощью кольца, прикрепленного к веревке. Ошейник удобно
изготавливать из короткого отрезка проволоки, плотно намотанного на веревку и припаянного к ней. Конец
веревки закреплен в гнезде, расположенном внутри коушачьего коуша. В гнезде может быть удобно
предусмотрено коническое отверстие, диаметр которого в самой узкой части приблизительно равен диаметру
троса, который крепится путем ввинчивания конического штифта и пайки. Верхний конец наперстка закруглен,
чтобы зацепляться с верхним концом гнезда, которое также закруглено, образуя сферическое посадочное
место. Наперсток состоит из двух частей, которые скреплены винтами, при этом в нижней части имеется
поперечное отверстие для вставки звена цепи.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где на рисунке 1 представлен перспективный вид,
на рисунке 2 — детальный разрез в большем масштабе, а на рисунке 3 — разрез, показывающий
формирование канавки шкива.
1
представляет собой шкив, вокруг которого проходит проволочный трос 2, конец которого прикреплен к коушу
3, на который нанизаны четыре металлические бусины 4, 5, 6 и 7; диаметр бусины 4, ближайшей к коушу,
практически совпадает с диаметром коуша, в то время как диаметр последующих бусин уменьшается, причем
диаметр последней бусины 7 ненамного превышает диаметр троса.
Между наперстком 3 и первой бусиной 4 расположена короткая пружина сжатия 8, а последняя бусина 7
закреплена на веревке с помощью кольца 9, предпочтительно образованного путем плотного обматывания
веревки коротким отрезком проволоки и припаивания его к ней.
Конец веревки закреплен в гнезде, расположенном внутри коушачьего коуша, причем это гнездо снабжено
коническим отверстием, меньший диаметр которого значительно превышает диаметр веревки, закрепленной
в гнезде путем ввинчивания конического штифта 13 и пайки.
Верхний конец гнезда закруглен, чтобы зацепиться за верхний конец наперстка, который также закруглен
внутри, образуя сферическое посадочное место, и наперсток выполнен из двух частей, которые свинчиваются
вместе и фиксируются коническим штифтом 12, при этом нижняя часть наперстка имеет поперечное
отверстие 13 для приема звена цепи 14.
Как видно, описанное устройство 75 для соединения веревки с цепью обеспечивает плавный «нарастающий»
переход от малого диаметра веревки 2 к большому диаметру коуша 3 по мере их прохождения к шкиву 1, тем
самым устраняя ударную нагрузку.
80 Также будет видно, что если на конце веревки 2 произойдет износ, ее можно протянуть через гнездо 10,
обрезать и снова закрепить, и что веревка укоротится на меньшее расстояние, чем в случае, когда веревка
натянута на обычный коуш и соединена.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363423A
[]
Ad-ex'@p. >" j i Jnc y r ú
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, ЭйриуР Картпаэль, британский субъект, 00 24. Компания Southampton Buildings, Louaoin, WAC. 2,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения (о котором мне сообщила компания I. G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем:
Изобретение io rabbis относится к производству щелочных хроматов.
Известно производство щелочных хроматов путем соединения хромовой руды с карбонатом щелочного
металла при температурах 1000-1200 °C в окислительном пламени. Известно также, что обработка хрома
может быть проведена более успешно при использовании основного заполнителя или разбавляющего
материала, такого как известь, магнезия, доломит и тому подобное. Полная замена карбоната щелочного
металла сульфатом щелочного металла приводит лишь к неполному образованию хромата щелочного
металла, поскольку перерабатывается только около 60% хромовой руды.
В соответствии с настоящим изобретением, практически полная обработка достигается при добавлении
сульфата щелочи к карбонату щелочи. Таким образом, становится возможным преобразовать в щелочной
хромат около 95% хрома, присутствующего в руде. Таким образом, часть карбоната щелочного металла
заменяется более дешевым и легкодоступным сульфатом щелочного металла, а степень обработки
соответствует наилучшему технически достижимому результату при использовании чистого карбоната
щелочного металла. В частности, возможно использовать сульфат щелочи, образующийся из хроматных
растворов, при производстве бихромата щелочи и извлекать содержащийся в нем хромат, который обычно
теряется. Разумеется, можно использовать щелочной сульфат из других источников.
Изобретение иллюстрируется следующим примером: Смесь из 35 весовых частей хромо-железной руды
(содержащей 43% CrO), 16 весовых частей карбоната натрия, 16 весовых частей сульфата натрия и 10
весовых частей доломита пропускают через вращающуюся печь при температуре 1050 °C.
При этом 930% Cr2O, содержащегося в руде, превращается в хромат натрия.
Дата: 24 сентября 1930 года.
CARIPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства щелочных хроматов.
Я, Артхьюир Карпмарл, британский подданный, проживающий по адресу: Саутгемптон-Билдингс, Лондон,
Западный Кейп-Код, 24, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила
компания I. G. Farbenindustrie C Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия), и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству
щелочных хроматов.
Известно производство щелочных хроматов путем сплавления хромовой руды с карбонатом щелочного
металла при температурах 1000-12000 °C в окислительном пламени. Известно также, что переработка
хромовой руды может быть проведена более эффективно при использовании основного заполнителя или
утоняющего материала, такого как известь, магнезия, доломит и тому подобное. Полная замена щелочного
карбоната щелочным сульфатом приводит лишь к неполному образованию щелочного хромата, поскольку
перерабатывается только около 60% хромовой руды.
Технические условия № 4028 от 1884 года и
18,218 В документах 1900 года описываются процессы, в которых, как утверждается, может использоваться
смесь карбоната и сульфата натрия.
В соответствии с настоящим изобретением достигается удивительное преимущество. X Приложение/l/atioi7
Дата: сентябрь. 24, 7930. № 28632/30. Q Полный левый снимок: 23 июня 1931 года.
Завершено: Декабрь. 24, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства щелочных хроматов.
1
"f tze '45 при использовании смеси, содержащей 25-750% карбоната щелочного металла и 75-25% сульфата
щелочного металла." Этот факт иллюстрируется, например, следующей таблицей: % натрия % выхода
карбоната, сульфата, хромата.
- 92,5 %/O 25 92,4°A 5()0 50 91,7% 75 88,0%/, 90 74,0% - 100 61,0% Из вышеизложенного видно, что выход
продукта при использовании 75% карбоната и 25% сульфата практически идентичен выходу при
использовании только карбоната, и что даже при использовании 75% сульфата снижение выхода
сравнительно невелико.
Таким образом, часть карбоната щелочного металла заменяется более дешевым и легкодоступным
сульфатом щелочного металла, а степень обработки может быть равна наилучшей из технически достижимых
при использовании чистого карбоната щелочного металла. В частности, возможно использовать сульфат
щелочи, образующийся из хроматных растворов, при производстве бихромата щелочи и извлекать
содержащийся в нем хромат, который обычно теряется. Разумеется, можно использовать щелочной сульфат
из других источников.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами: ПРИМЕР 1.
Смесь из 35 весовых частей хромо-железной руды (содержащей 430% Cr2O), Редхилл: напечатано для
канцелярии Его Величества, 16 весовых частей карбоната натрия, 16 весовых частей сульфата натрия и 1
весовой части доломита пропускают через вращающуюся печь при температуре 10500 °C; при этом 93%
содержащегося в руде Cr2O превращается в хромат натрия.
ПРИМЕР 2.
Смесь из 34 весовых частей хромо-железной руды (содержащей 45% CrO), 9,6 весовых частей карбоната
натрия, 19,3 весовых частей сульфата натрия и 67 весовых частей доломита нагревают в муфельной печи в
течение 3 часов при температуре 11000 °C. Выход полученной таким образом руды составляет 96%.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363424.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363424&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363424A
[]
ПАТЕНТ
1
I,- = f |- 9 '- t--
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь.
24, 7930. Нет, 28,633/30.
из,, сентября. 24, 1930. № 28634/30.
Остался один полный выпуск: 23 июня 7931 года.
Завершено: Декабрь. 24, 1931.
363,424 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 28633, AID. 1930.
Способ производства безводной фтористоводородной кислоты.
Я, АрнрХуит ЧиниПМЕЛ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.X. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщил Я. (-).
Компания Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии (Франкфурт-на-Майне, Германия), имеет следующую формулировку:
Настоящее изобретение относится к способу производства безводной фтороводородной кислоты.
Для производства чистой безводной лиофильной кислоты до настоящего времени использовались
гидрофториды щелочных металлов, которые при повышенных температурах дают фтороводород и
превращаются в фториды щелочных металлов.
В соответствии с настоящим изобретением безводная фтороводородная кислота получается очень простым
способом путем пропускания газообразного фтора через воду, содержащую фтороводородную кислоту. При
этом вода полностью разлагается с образованием фтороводородной кислоты. Таким образом, получается
полностью безводная фтороводородная кислота.
Изобретение иллюстрируется следующим примером:
84 В один литр 96%-ной фтористоводородной кислоты пропускают граммы фтора. После завершения
операции воду больше не обнаруживают.
Дата: 24 сентября 1930 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 28634, 1930 г. н.э.
Усовершенствования в производстве фтора или относящиеся к нему.
Я, Артур Карипмаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщил I.G6).
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии (Франкфурт-на-Майне, Германия), имеет следующую структуру: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в производстве фтора методом электролиза.
Для производства фторсодержащих ди- или полифторидов щелочных металлов проводят электролиз. При
указанном электролизе необходимо, чтобы используемые исходные материалы были полностью безводными,
поскольку в противном случае электролиз не удастся.
До настоящего времени дифториды или полифториды щелочей обезвоживали путем непрерывной езды в
течение нескольких дней, что было крайне трудоемкой процедурой.
[Цена 11-] В соответствии с настоящим изобретением полностью безводные ди- или полифториды щелочей
получают путем воздействия фтора на твердые или расплавленные соли. Фтор реагирует с присутствующей
водой, немедленно образуя фтороводородную кислоту, которая соединяется с фторидами, образуя
полифториды щелочных металлов.
Изобретение иллюстрируется следующим примером: _ граммов дифторида калия, содержащего 1% воды,
обрабатывают газообразным фтором. Через час вода полностью разлагается, и электролиз может быть
успешно проведен.
Дата: двадцать четвёртый день сентября 1930 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
pa-ce 45 6" j, 363,424 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства безводной фтороводородной кислоты и безводных фторидов.
Я, г-н Карпаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон,
W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания I. G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства безводных фторсодержащих соединений, в частности
фтороводородной кислоты и ее солей.
Для многих промышленных целей необходимы безводная фтороводородная кислота и безводные фториды.
Таким образом, при производстве фторсодержащих ди- или полифторидов щелочных металлов проводят
электролиз с непрерывным добавлением безводной фтористоводородной кислоты. При указанном
электролизе необходимо, чтобы используемые исходные материалы были полностью безводными, поскольку
в противном случае электролиз не удастся. До настоящего времени дифториды щелочных металлов
приходилось обезвоживать путем непрерывной сушки в течение нескольких дней, что представляло собой
очень трудоемкую процедуру.
Согласно настоящему изобретению, полностью безводные фтороводородные кислоты и фториды получают
путем реакции фтороводородной кислоты или фторидов, содержащих воду, с фтором. Фтор разлагает любую
воду, присутствующую в обезвоживаемых соединениях, при этом образуются фтороводородная кислота и
кислород или озон.
При проведении реакции газообразный фтор пропускают через плавиковую кислоту, через расплавленные
фториды или через слои твердых фторидов. Реакцию можно проводить при нормальной температуре или при
более высокой температуре, например, при температуре плавления фторидов.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами: ПРИМЕР 1.
84 В один литр 96%-ной фтористоводородной кислоты пропускают граммы фтора. После завершения
операции воду больше не обнаруживают.
ПРИМЕР 2.
Граммы дифторида калия, содержащего 1% воды, обрабатывают газообразным фтором. Через час вода
полностью разлагается, и электролиз может быть успешно проведен.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363425.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363425&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363425A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 28, 1929.
363,425 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 24, 1930. № 28,636130.
Завершено/Принято: 24 декабря 7931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления листовой и формованной упаковки.
Мы, компания COMPAGNI:E GNExnALE D'ELECTRICITB, расположенная по адресу: 54, Rue La Boetie, Paris,
France, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к уплотнениям, предназначенным для обеспечения герметичности соединения
между различными элементами механизма. Подобные насадки устанавливаются, например, между отрезками
газовых или жидкостных трубопроводов, между емкостью и ее крышкой, между поршнем и цилиндром, в
котором он движется, и так далее.
Упаковочный материал обычно состоит из волокнистого материала, скрепленного между собой пластиковым
связующим веществом. Упаковка, к которой относится настоящее изобретение, должна содержать не менее
20% по весу минеральных волокон, например, асбестовых, и не менее 5% по весу пластикового связующего
вещества, например, каучука. Следует, однако, понимать, что такая упаковка может дополнительно
содержать другие материалы, такие как, например, волокна животного, растительного или минерального
происхождения, кожу, смолы, битумные материалы, смазки, графит и так далее.
Упаковочный материал может быть изготовлен либо в виде листов, из которых можно вырезать куски нужной
формы, либо непосредственно в виде шайб или в любой другой форме, позволяющей использовать его без
дополнительной обработки. Последний вид упаковки далее будет называться формованной упаковкой.
Известно, что при производстве наполнителей из асбестовых волокон и добавок их смешивают с растворами
каучука в органических растворителях, после чего полученную таким образом пульпу или пасту формуют в
листы, отформованные в формах под давлением.
Растворитель испаряется, а листовая или формованная упаковка остается.
Однако проникновение органического растворителя в волокна является неполным, органический
растворитель практически полностью теряется, и войлокообразование в вискозной среде оказывается
неудовлетворительным.
Также известно, что композиции [Цена 11!-] из минеральных волокон и пластичного связующего вещества
изготавливаются путем смешивания минеральных волокон в виде водных дисперсий с водными дисперсиями
пластичного вещества, такого как резина или подобное вещество, а затем вышеуказанные смеси
пропускаются через фильтрующую поверхность подходящей формы, через 60, которая пропускает большую
часть содержащейся в них воды. Согласно настоящему изобретению, способ изготовления листовой и
формованной упаковки, в котором минеральные волокна 65 в виде водных дисперсий смешиваются с
водными дисперсиями пластикового связующего вещества указанного ниже типа таким образом, что сухая
смесь содержит, например, не менее 20% 70 по весу минеральных волокон и не менее 5% по весу
пластикового связующего вещества, и где смесь уплотняется путем фильтрации, характеризуется тем, что
уплотненный 75 материал, используемый для штамповки или резки на шайбы подходящих размеров и с
подходящими отверстиями, имеет такую консистенцию, что отходы, полученные в результате такой операции,
могут быть смешаны в голландских 80 и подобных изделиях с исходным неуплотненным материалом для
повторного использования.
Листовая и формованная упаковка могут быть изготовлены из этой смеси отходов и исходного
неконсолидированного материала. 85 Кроме того, при желании из вышеупомянутых отходов, предварительно
диспергированных в воде, можно изготавливать листовую и формованную упаковку.
Изобретение, таким образом, заключается в особенности 90, заключающейся в том, что формирование
дисков или шайб методом штамповки или резки осуществляется в тот момент, когда материал еще находится
в транспортабельном состоянии, то есть может подаваться к штамповочным или режущим инструментам и
обладает необходимой консистенцией для обработки такими инструментами, но операция сушки еще не
продвинулась до такой степени, чтобы отходы требовали специальной подготовки для повторного
использования. Согласно изобретению, состояние материала соответствует состоянию бумажной массы на
выходе из сита.
Штампованные или вырезанные шайбы при необходимости обрабатываются после сушки путем прессования
в подходящих формах.
363,425 - Вышеупомянутые волокна и другие материалы, входящие в состав упаковки, известным способом
диспергируются в воде в измельчителе, подобном тому, который используется для приготовления
волокнистой целлюлозы, или любым другим подходящим способом.
Предпочтительно использовать слабощелочную воду, насыщенную защитными коллоидами, которые, с одной
стороны, облегчают диспергирование, а с другой – позволяют последующее добавление водной дисперсии
связующего вещества для пластика без немедленного образования коагуляции таких дисперсий.
Важно, чтобы связующее вещество было максимально равномерно диспергировано в водной смеси и
проникало в содержащиеся в ней волокна или пучки волокон. На последующем этапе процесса связующее
вещество должно быть закреплено на волокнах; эта операция осуществляется путем флокуляции или
коагуляции коллоидной дисперсии со связующим веществом. Частичная или полная коагуляция связующего
вещества может быть достигнута просто с течением времени, за счет адсорбционного действия или
незначительного коагулирующего действия волокон, либо за счет механического трения между волокнами и
коллоидными частицами связующего вещества, возникающего в результате работы «измельчителя».
В других случаях может потребоваться добавление в смесь коагулирующих агентов, например, уксусной
кислоты, сульфата алюминия или аналогичного продукта.
Во всех случаях необходимо в итоге получить достаточно однородную, но крупнозернистую суспензию, но не
коллоидную дисперсию исходных материалов, предназначенных для образования наполнителя. То есть,
суспензию, которую можно отфильтровать обычными способами без уноса твердых частиц в значительном
количестве воды.
Водную дисперсию пластичного связующего вещества можно получить, например, из каучукового латекса,
балаты, натуральной или концентрированной гуттаперчи, вулканизированной или нет, или из искусственных
дисперсий каучука или регенерированного каучука, синтетического каучука или искусственного каучука, смол,
минерального каучука, казеина, целлюлозных материалов, превращенных в пластичный материал. Способ
приготовления таких искусственных дисперсий известен.
Было установлено, что способ, описанный в настоящем изобретении, особенно полезен в связи с процессами,
описанными и заявленными в спецификациях № 349,102.
349,581 и 347,123, а также находящаяся на рассмотрении заявка № 68, номер 28,407/30.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363426A
[]
[Второе издание.] 1
ПАТЕНТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -
Дата проведения съезда (США): октябрь. 5, 1929.
363,426 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 24, 1930. № 28,647 130.
Завершено: Декабрь. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке материалов, изготовленных из производных целлюлозы или содержащих
их.
Мы, компания BRITISH CELANESE Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к изготовлению текстильных или других материалов, изготовленных из
органических производных целлюлозы или содержащих их, причем основной целью изобретения является
придание указанным материалам приглушенного блеска.
Согласно настоящему изобретению, блеск материалов, изготовленных из ацетата целлюлозы или
содержащих его, уменьшается путем обработки смесью, содержащей растворитель для производного
целлюлозы и менее летучий нерастворитель для него, и путем испарения указанной смеси с материала таким
образом, чтобы растворяющая способность смеси уменьшалась.
Обрабатываемый материал может иметь любую желаемую форму, например, пряжу, волокна, искусственную
щетину или солому, пленки, ткани или другие изделия, содержащие такую пряжу, щетину или солому.
В качестве подходящих растворителей можно использовать ацетон, дихлорэтилен, смеси дихлорэтилена с
этиловым или метиловым спиртом, смеси метиленхлорида с метиловым или этиловым спиртом,
дихлорэтилен и диоксан, а в качестве нерастворителей можно использовать ксилол, бензол, толуол,
мезитилен, воду, спирт и тому подобное. Следует, однако, понимать, что выбор растворителей или
нерастворителей будет зависеть от характеристик растворимости производных целлюлозы, к которым
применяется обработка.
Соотношение растворителя и нерастворителя в обрабатывающей смеси может значительно варьироваться.
Для получения простого уменьшения блеска материала предпочтительно, чтобы смесь в целом не являлась
растворителем для производного целлюлозы, но обладала выраженной способностью к набуханию по
отношению к нему. Например, в случае обработки текстильного материала, содержащего растворимый в
ацетоне ацетат целлюлозы, смесь 60-80 частей ацетона с 40-20 частями ксилола дает весьма
удовлетворительные результаты. Для того чтобы добиться заметного снижения блеска, способность смеси к
набуханию должна быть значительной. Опять же, количество такой жидкости, наносимой на материал, может
значительно варьироваться, составляя от 10 до 40 процентов.
Качество текстильного материала в целом вполне удовлетворительное. В момент испарения 65, чтобы
задействовать осаждающую способность нерастворителя, материалы, разумеется, будут содержать лишь
ограниченное количество смеси.
Обрабатывающую смесь можно наносить на текстильный материал любым желаемым способом. Например,
при обработке пряжи, щетины или соломы смесь может наноситься во время транспортировки материала,
либо с машины для мокрого или сухого прядения, на которой он изготовлен, либо с упаковки, на которую он
наматывается, на бобину или другое упаковочное устройство. Смесь может наноситься на пряжу или
аналогичные материалы с помощью фитилей, валиков или дисков, а для получения эффектов
дифференциального блеска нанесение смеси может быть прерывистым. При обработке тканей
обрабатывающую смесь можно наносить на всю поверхность ткани целиком или на обе ее части, либо
локально распылением или нанесением кистью через трафареты; или, при желании, смесь можно наносить в
виде печатной пасты с помощью соответствующих гравированных или рельефных валиков.
Степень обесцвечивания согласно настоящему изобретению может варьироваться в зависимости от
относительного количества используемого растворителя.
Например, при использовании меньших пропорций растворителя 95% эффект обесцвечивания в большей или
меньшей степени ограничивается поверхностью нитей, пряжи или других материалов.
Пряжа, нити или другие материалы, обработанные в соответствии с настоящим изобретением 100, могут быть
изготовлены любым желаемым способом, например, из них можно ткать ткани всех видов или вязать для
получения трикотажных полотен или чулочно-носочных изделий. 105.
Приведенные ниже примеры демонстрируют наилучшие из известных нам способов реализации изобретения,
но они никоим образом не ограничивают его.
ПРИМЕР 1.
Пряжа плотностью 150 денье, содержащая 40 волокон, изготовленная из растворимого в ацетоне ацетата
целлюлозы, наматывается под натяжением 2 грамма со скоростью 100 метров в минуту на бобину или другую
подходящую упаковку. На пути к намоточной бобине, на расстоянии около 3 футов или более от нее, пряжа
соприкасается с фитилем, валиком или другим наполнителем, который наносит на нее смесь, состоящую из
70% ацетона и 30% ксилола по объему. Количество используемой смеси составляет примерно 30% от веса
пряжи.
Ацетон испаряется во время транспортировки, благодаря чему обработанная пряжа приобретает приятный
приглушенный блеск и становится более непрозрачной, чем до обработки. Исследование пряжи под
микроскопом показывает, что эта способность ограничена той частью пряжи, которая находится на
поверхности или вблизи нее. При глажении во влажном состоянии обработанная таким образом пряжа не
восстанавливает свой первоначальный вид и не приобретает его вновь.
ПРИМЕР 2.
Целлюлозно-ацетатная пряжа обрабатывается точно так же, как в Примере 1, за исключением того, что в
качестве средства для удаления блеска используется смесь, состоящая из 40 частей по весу ацетона и 60
частей по весу воды, которая наносится в количестве, составляющем 20% от веса пряжи. Полученный эффект
аналогичен эффекту, полученному в Примере 1, но, по-видимому, еще больше ограничивается поверхностью
нитей.
ПРИМЕР 3.
Процессы из Примеров 1 и 2 повторяются, но вместо нанесения обесцвечивающего агента на пряжу во время
ее перехода из одной упаковки в другую, смесь растворителя и нерастворителя наносится на пряжу сразу
после ее формирования в процессе прядения. Данный процесс прядения может быть либо сухим, или
испарительным, либо влажным, или осаждающим. Полученные результаты аналогичны тем, которые
наблюдались в примерах ' и 2.
ПРИМЕР 4.
Ткани, пленки и подобные материалы, изготовленные из растворимого в ацетоне ацетата целлюлозы,
покрываются трафаретными листами с любым желаемым вырезанным на них рисунком. Любая из смесей
растворителей, описанных в Примерах 1 или 2, распыляется или наносится кистью на стеновое масло. В
результате на ткани, пленках или подобных изделиях создается рисунок в виде размытого узора.
Соседние файлы в папке патенты