Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13978
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363919A
[]
11 т _ лл-'_ --- '1 в-:'-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 3 апреля 1930 года.
363,919 .. '... ,---; Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 марта 1931 г., № 91O5. 37.
Завершено: Декабрь. 31, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
... о..в. _. ' - 1. ; ' ' Усовершенствования, относящиеся к счетным барабанам или роликам счетных механизмов.
Мы, компания LANDIS & GYR., S.A., расположенная по адресу: Илофштрассе-1, Цуг, Швейцария, –
юридическое лицо, организованное и существующее в соответствии с законодательством Швейцарии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Счетные системы с барабанными или роликовыми механизмами, в которых фигуры движутся с перерывами,
несмотря на большое преимущество в виде чрезвычайной простоты считывания по сравнению со счетными
системами с вращающимися фигурами, имеют тот недостаток, что ролики с фигурами движутся не
непрерывно, а с перерывами, так что когда один или несколько роликов «движутся» вперед, работа,
необходимая для создания такого движения, больше, чем требуется в другое время.
Были предложены фигурные барабаны или ролики для счетных механизмов, которые состоят из двух
чашеобразных штампованных деталей с гофрированной поверхностью по окружности, причем одна чаша
расположена таким образом, чтобы входить в другую, и имеют зубцы, образованные углублениями,
расположенными по окружности или вырезанными по окружности у основания одной из чаш. Также было
предложено изготавливать фигурные барабаны из диска с выступами, на которых отпечатаны фигуры, причем
указанные выступы изогнуты под прямым углом к диску и поддерживаются фланцем чашеобразного
элемента.
Изобретение относится к особенно простой и выгодной конструкции счетных роликовых конвейеров с
прерывистым движением фигур, в которой достигается значительное снижение трения и, следовательно,
повышение эффективности счетных роликовых конвейеров. Согласно изобретению, используются счетные
ролики, изготовленные из листового материала, предпочтительно из алюминиевого листа, причем каждый из
таких роликов выполнен из цельного листа металла, в который интегрированы подающий мостик или
передающий штифт и ряд приводных зубьев, которые не выступают за пределы ограничивающих
поверхностей такого барабана или ролика.
В этой конструкции изготовление роликов с нарисованной фигурой может быть выполнено таким образом, что
они получают ряд [Цена 11-] приводных зубьев путем перфорации или вдавливания материала. --:На
прилагаемом чертеже в качестве примера показана одна из конструктивных форм изобретения.
На рисунке 1 показана конструкция «подъемника для подсчета роликов» с фигурными роликами,
изготовленными в соответствии с изобретением.
На рисунках 2 и 3 показана еще одна форма фигурного ролика, отличающаяся от формы фигурного ролика на
рисунке 1.
Подсчетчик вальцов включает в себя 65 четырех вальцов 1, показывающих мощность в киловаттах счетчика,
и калибровочный вальец 2, в котором вращение зубчатого колеса 3, приводимого в движение измерительным
устройством, передается на правый вальец 1 через шестерни 4, 5 и на калибровочный вальец 2 через
шестерни 4, 6. Прерывистая подача вперед на десятые доли от правого фигурного ролика 1 из трех других
фигурных роликов 175 осуществляется известным способом с помощью подающих колес 7.
Как видно из левого фигурного ролика 1, изображенного в разрезе на рисунке 1, фигурные ролики 1 состоят из
латунной ступицы 8 80 и чашеобразного корпуса 9 из листового металла, выточенного из листового алюминия
и закрепленного на латунной ступице 8. С правой стороны периферии листового металлического корпуса 9
каждого фигурного ролика 1 отверстия 10 85 образованы путем штамповки соответствующих частей
материала листового металлического корпуса. Эти отверстия частично выступают в дисковую часть листового
металлического корпуса 9 и образуют ряд зубьев o9, взаимодействующих с подающим колесом 7. Кроме того,
подающий мост 11 выполнен в едином целом с корпусом из листового металла 9, который в данном случае
изготовлен методом штамповки. 9 Калибровочный ролик 2 также включает в себя латунную ступицу 8 и
чашеобразный корпус из листового металла, закрепленный на указанной ступице.
Этот корпус из листового металла 9 состоит из детали с нанесенными на нее цифрами и меньшей детали 12,
в которую вставляются отверстия 10, образованные путем штамповки и формовки приводных зубьев.
Форма листового металлического корпуса 9 роликов, показанных на рисунках 2 и 3, имеет ряд вдавленных
приводных зубьев 363,919 13, а также частично штампованный и частично вдавленный подающий мостик или
передаточный штифт 14.
Наиболее важное преимущество фигурных роликов, изготовленных в соответствии с изобретением, по
сравнению с литыми фигурными роликами заключается в значительном снижении веса, а именно с примерно
5 граммов до 1 грамма, так что при использовании счетной системы с такими вытянутыми фигурными
роликами работа, затрачиваемая на трение, значительно меньше, и, следовательно, сам счетчик работает с
большей точностью при меньшей нагрузке. Немаловажным преимуществом, помимо всего прочего, является
чрезвычайно простая технология изготовления валиков для нанесения рисунка.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363920A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 11 октября 1930 г., 3639920. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 25 марта 1931 г. № 9147/37.
Завершено: Декабрь. 31, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройства для проецирования светящихся изображений на экраны, в частности, в виде облаков.
Я, Альфред Кольберг, проживающий по адресу: Эйдельштедтер Вег, 119, Гамбург 19, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Уже известны проекционные аппараты для проецирования светящихся изображений на облачные, дымовые и
подобные экраны, при этом светящиеся изображения создаются с помощью перфорированных трафаретов. В
таких аппаратах источник света, трафарет и проекционная трубка должны располагаться на одной оси,
поэтому для проекторов облаков необходимы сравнительно длинные аппараты. Кроме того, известные
аппараты этого типа не способны создавать достаточно четкие изображения на экранах облачных камер.
Также были предложены проекционные устройства, в которых световые вывески с изображениями
изготавливаются без использования трафаретов, поскольку множество оптических зеркальных блоков
размещается на пути светового луча и может быть перемещено по отдельности или группами в отражающее
положение, так что путем соответствующего выбора блоков получается световое изображение.
Составленные из точек объекты могут быть спроецированы. Однако, учитывая часто быстрое движение
облачных завес, выбор и правильная настройка зеркальных блоков с помощью этих устройств обычно
занимают слишком много времени. Из-за незначительных различий в углах отражения различных элементов
получается искаженное, неразборчивое изображение, поэтому эти аппараты также оказываются
непригодными для проекции облаков.
Настоящее изобретение относится к устройству, специально разработанному для проекции облаков, в
котором светящиеся изображения создаются с помощью светоотражающих зеркальных поверхностей в виде
готовых изображений, которые перемещаются внутри проекционного устройства по пути параллельных
направленных световых лучей и отклоняют часть этих световых лучей в виде изображений на облачный
экран. Лучи изображения образуются известным способом источником сильного света (дуговым светом) и
направляются параллельно полым зеркалом (параболическим зеркалом).
[Цена 1 -] Однако, поскольку зеркальные поверхности, объединенные для образования полных изображений,
особенно если зеркала изготовлены из обычного материала в целях экономии, легко рассеиваются и,
согласно проведенным экспериментам, еще не создают достаточно четкого изображения на экране облака,
если используется только одно параболическое зеркало, лучи света, отраженные этими зеркалами в виде
изображения, согласно изобретению, проецируются для коррекции через систему выпуклых линз на экран
облака.
Эксперименты показали, что эта мера позволяет создавать светящиеся вывески с четкими и ясными
контурами на облаках на сравнительно большой высоте. Дополнительные преимущества, касающиеся
расположения и эффекта, иногда можно получить, используя параболическое зеркало! Зеркала, параллельно
проецирующие световые лучи, и выпуклая линзовая система 75 расположены друг относительно друга с
максимально острыми оптическими осями, так что проецирующие зеркальные поверхности должны занимать
наименьший возможный угол наклона к оптической оси выпуклой линзовой системы, и 80 по возможности
используется вся высота проецирующих зеркальных поверхностей.
Практическое использование зеркальных поверхностей, имеющих форму полноценных изображений, ставшее
возможным благодаря вышеупомянутым мерам, дает преимущество в том, что проецируемые изображения
можно размещать с минимальными затратами в большом количестве на барабанах, бесконечных лентах,
пленочных полосах и тому подобном, что позволяет быстро менять изображение и достаточно оперативно
корректировать его в условиях часто быстро движущихся облаков.
На прилагаемом чертеже частично схематически изображены несколько вариантов осуществления
изобретения 05, в которых:
На рис. 1 показан проекционный аппарат в вертикальном центральном сечении. Рис. 2 представляет собой
горизонтальный центральный разрез 100 на рис. 1, рис. 3 — боковой вид задней части.
На рисунках с 4 по 7 показаны варианты конструкции зеркальных изображений, служащих для проекции.
-- - ' ----.- - - - j.'' 1 - k? -А i4! em 1, tL V 1- l-, --- r ' x If' 1--- X J j 363,920 На рис. 8 показана модифицированная
форма конструкции проекционного аппарата.
В корпусе 1 проекционного аппарата, доступном снаружи, B, колеблющегося вокруг горизонтальной оси 2 и
вокруг вертикальной оси 3, источник 5 максимально сильного света, например, электрическая дуговая лампа,
расположен в фокусе параболического зеркала 4. Источник света и параболическое зеркало могут быть
расположены регулируемым образом, как это известно.
Световые лучи от источника света проецируются параболическим зеркалом в прямом направлении на
плоскость зрения, которая отражает световые лучи. Выпуклые линзы зеркала расположены в трубке с
регулируемой длиной.
TIee -picture signis - 8 (lett-efs numbers, figuures -or- the like),: sdr'ifip f-for the proje66tiofi, 1are located hi filnished
picture fofm as -mirror surfaceA o on plates 9 Which; Aco-rding -t Fig. 1, afr fitter in a dbmin paratively large- number
on -the circumve'afe-rence of -a rotationable6 prismatic drunt -10 -r, according to Fig. 8, are hinged connected
together to form a endless baMd 11 or-a film-like strip and runs over the feed odruni 12. В последнем случае можно
быстро проецировать любое желаемое количество знаков-изображений. Барабаны 10 или 12 расположены в
проекционном корпусе 1 таким образом, что при вращении по меньшей мере одна пластина 9 всегда может
быть перемещена вместе с зеркальным изображением в отражающее положение относительно
параболического зеркала 4 и системы линз 6. Барабаны дополнительно расположены на своем валу 13 таким
образом, чтобы их можно было легко снять с корпуса 1 и заменить другими. При желании высоту и
продольное направление проекционной трубки барабанов можно регулировать.
Пластины 9 на барабане 10 или на ленте 11 можно легко заменить через закрывающееся отверстие 14,
предусмотренное сбоку корпуса 1, без необходимости снимать барабан или ленту.
- Для надежной фиксации вывески с изображением в фактическом положении проекции предусмотрено
фиксирующее устройство, которое, например, состоит из храпового колеса 15 на валу барабана 13 и
снабжено пазами 16, в которые может зацепляться пружинный фиксатор 17. Для того чтобы одновременно
иметь возможность смещать или точно регулировать угол отражения зеркального изображения,
определяемый этим блокирующим устройством 60, фиксирующая защелка 17, согласно рис.
3 Продольно смещаемый с помощью установочного винта 18 против давления пружины 19; таким образом,
точка покоя в любой момент может быть перемещена в другое периферийное положение и, следовательно,
угол отражения может быть изменен.
Поворот барабана или нанесение изображений на таблички осуществляется с помощью маховика 20.
Зеркальные проекционные вывески 18, предназначенные для проекции, согласно фиг. 70 6 и 7, изготовлены
из листового металла или стекла с зеркальной поверхностью в форме желаемой проекционной вывески и
вставляются поочередно в пластину 9, выполненную в виде удерживающей рамы. Пластина 9 75, в свою
очередь, может быть поочередно установлена в призматический барабан 10 или закреплена на ленте 11.
Согласно рис. 4 и 5, зеркальные вывески выполнены из пластины 9 в форме плоского зеркала 21 в сочетании
с крышкой 22, имеющей перфорации, соответствующие форме вывесок и открывающие соответствующие
участки плоского зеркала. Покрытие 22 может состоять из растворимого черного налета, углерода или
силиката, а также может быть выполнено с помощью свободно наносимого и фиксируемого трафарета,
предпочтительно изготовленного из термостойкого материала.
Эти иллюстрированные вывески, выполненные из 90-градусного зеркала в сочетании с крышкой 22, обладают
тем преимуществом, что плоское зеркало может использоваться для всех возможных иллюстрированных
вывесок.
Согласно рис. 8, параболическое зеркало 4 и система линз 6 расположены взаимно таким образом, что их
оптические свойства образуют острый угол. Пластина 9 в проекционном положении, или ее зеркальные
изображения, соответственно, должны быть лишь слегка наклонены к оптической оси системы 100 leiis -6 и,
следовательно, имеют большую проекционную площадь по вертикали.
Отдельные части выступающего аппарата предпочтительно расположены таким образом, чтобы все они были
автоматически регулируемыми и могли управляться с внешней стороны.
— Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363921.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363921&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363921A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 27 марта 1930 года. 363,921 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 26 марта 1931 года. Nao 9244/37, Завершено. Принято: декабрь. 31, 1931, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сварки или связанные с ней.
Мы, компания SOCIETE ANOxYME DES ATELIERS DV SEC1IERoN, расположенная по адресу Авеню-Блан,
Женева, Швейцария, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в нем.
и на основании следующего заявления:
Настоящее изобретение относится к способу сварки путем химического и электрического выделения тепла и к
сварочному прутку для осуществления указанного способа.
Известные до настоящего времени методы сварки в основном используют только один источник тепла. Лишь
недавно стало возможным одновременное использование нагревательного пламени и электрической дуги,
или электрической дуги и химической реакции, или, наконец, всех трех источников тепла.
Для отработки этих методов использовались сварочные прутки, которые подключались к одному полюсу
источника тока (силовой машины, трансформатора), а другой полюс — к свариваемому объекту. Сварочные
прутки имеют металлический сердечник и покрыты слоем смеси продуктов, способных вступать в реакцию
друг с другом. В общем, реакционная смесь представляет собой смесь веществ, смешанных в пропорциях,
соответствующих их эквивалентной массе, и способных к экзотермическим реакциям при нагревании.
Например, одно вещество является восстановителем, а другое — окислителем, который в ходе реакции
отдает свой кислород в пользу восстановителя. Такая смесь, например, содержит 54,2 весовых части
алюминия и 159,7 весовых частей FeO, что после реакции дает 102,2 весовых части AlO и 111,7
весовых частей железа. Эти смеси известны под зарегистрированным товарным знаком «Термит» и при
реакции выделяют известным образом большое количество тепла за счет теплоты сгорания алюминия.
Вместо алюминия можно использовать любое другое известное восстанавливающее вещество, например,
титан, кальций, кремний, марганец, магний или их смеси, а также железо, никель, медь или другие сплавы,
содержащие высокий процент этих веществ. В зависимости от восстанавливающего вещества, термит
называется алюминиевым термитом, титановым термитом, кальциевым термитом, кремниевым термитом,
марганцевым термитом или магниевым термитом.
В качестве окислителя вместо Fe2 может выступать MnO2, NiO, Cr2O3 и т.д. О. Таким образом, например,
могут быть приготовлены следующие смеси 60, дающие -экзотермические реакции; 2A1 + FezO, (т.е. 54.2
грамм Al и 159,7 грамм FeAO) = AlAO +2Fe (т.е. 102.2 граммов Al0 и 111,7 05 граммов Fe).
3Si + 2FeAO = 3SiO, - 4Fe.
3Mn + FeO = 3MnO + 2Fe.
3Mg + Fe2O = MgO + 2Fe.
3Ca + Fe2O, 3CaO + 2Fe. 70 Все вышеперечисленные примеры термита — это железные термиты. Их можно
использовать не только по отдельности, но и в смеси. К другим "термитным" смесям, которые вместо железа
производят никель или хром-75, относятся:
2
A 1 + 3NiO = Al,, + 3N8i.
Si + 2NiO = SiO + 2Ni.
Ca + NiO = CaO + Ni.
2Al+CrO, (т.е.
54.2 граммы Al и 152 80 грамм Cr2O2) = AlAl + 2 Cr (т.е. 102.2 граммов А10 и 104 грамма Cr).
В целом, целесообразно смешивать несколько термитных смесей таким образом, чтобы в желаемых
пропорциях присутствовали смеси железа, никеля и хрома, образующие сплавы со свариваемой деталью и с
металлом сердечника сварочного прутка.
Кроме того, помимо тепла, выделяемого термитом, может быть использована теплота реакции основных
90%-ных и кислых минералов.
Из всего вышесказанного следует, что можно использовать большое количество смесей. Однако главное
заключается в том, что вещества 95 должны находиться в пропорциях, по крайней мере, приблизительно
соответствующих их эквивалентным массам.
Способ сварки таким электродом заключается в следующем: сварочный электрод расплавляется известным
способом с помощью электрической дуги, при этом одновременно расплавляется и защитное покрытие или
оболочка, далее именуемая оболочкой. Указанная оболочка должна иметь более низкую температуру
плавления, чем сварочный металл, чтобы оболочку можно было изготовить при температуре 25°C (4C2). ' 2
363,921 довольно толстый, без чрезмерно выступающих крайних краев. Как только конверт «раскалится от
электрической дуги», начинается реакция. Указанная реакция E не должна протекать настолько быстро, чтобы
ее основное воздействие происходило непосредственно на сварочном прутке, и основная часть реакции не
должна завершаться до тех пор, пока оболочка не расплавится. Затем конверт приводят в крайне тесный
контакт с изделием, нагревают его, и, плавая на расплавленном металле, нагревают его еще сильнее. Таким
образом, расплавленный металл имеет время для очистки, и благодаря теплу, выделяемому самим шлаком,
медленно остывает, то есть шлак очищает сварной шов.
В результате сварки металл приобретает гораздо большую пластичность, чем та, которая достигается при
обычной дуговой сварке.
Опыт показал, что в случае с реакционными смесями шлак чрезвычайно текучий и часто полностью покрывает
сварочный металл, даже в месте расположения дуги: таким образом, место сварки скрывается от глаз, и
сварщик не может сразу нанести металл туда, куда нужно.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка. Согласно предлагаемому методу, под
действием сварочного тепла на конце сварочного прутка химическим путем создается мощный взрывной
эффект, который позволяет продуктам, образующимся в результате экзотермической реакции, быть сдутыми.
Сварочный пруток, используемый для этой цели, характеризуется тем, что его оболочка дополнительно
содержит вещества, способные выделять газы под действием тепла.
К веществам, которые под действием тепла вызывают образование газов, можно отнести карбонаты, гидраты
или гидратированные вещества. Эти вещества могут быть добавлены к вышеупомянутым терморезисторам
или частично или полностью заменить окисляющие вещества указанных терморезисторов. Например, вместо
оксида железа в реакции «термит» можно использовать один единственный компонент, состоящий из
сидерита (карбоната железа), или вместо диоксида марганца — карбонат марганца. Другие карбонаты,
которые можно использовать, — это карбонаты кальция, карбонаты магния и т. д., все они разлагаются на O
и оксид металла, который, возможно, восстанавливается в ходе реакции «термит».
Примерами подходящих гидратов или 6 гидратированных веществ являются каолин, а также...
Гидраты железа, гидраты марганца и т. д., которые выделяют пар при нагревании: ' f5 Особенно подходят
смеси гидратов и карбонатов. Опыт показал, что в термитные смеси не следует добавлять ни слишком мало,
ни слишком много гидратов и карбонатов. Если в указанные смеси добавить слишком мало вещества,
выделяющего газ, то поток газа будет недостаточно мощным. Если добавить слишком много указанного
вещества, оболочка будет охлаждаться слишком интенсивно за счет эндотермического разложения, в
результате которого образуется 1JO2 или пар, и тогда взрывной эффект также будет слишком сильным,
поскольку газы будут выходить слишком медленно. Оптимальное количество карбонатов или гидратов,
добавляемых в термитную смесь, составляет от 6 до 12%. -80 - Добавление газообразующих продуктов в
обычные оболочки сварочных электродов не является подходящим способом получения желаемого потока
газа. Однако при использовании термоизоляционной оболочки такого дополнения более чем достаточно для
создания потока газа, необходимого для удаления примесей, скопившихся в месте сварки.
В последнем случае, когда оболочка нагревается в электрической дуге, экзотермическая реакция начинается
немедленно. Быстро достигается очень высокая температура, которая приводит к разложению карбонатов
или гидратов, при этом газы выделяются внезапно, почти взрывообразно. Простого нагрева электрической
дугой (Ai) недостаточно для внезапного выделения термита, и необходимо присутствие смеси термита.
Предпочтительно использовать продукты, которые после выделения газов способны соединяться с
веществами термитной смеси, что приводит к дальнейшей экзотермической реакции, в результате которой,
например, образуются алюминаты или силикаты. Благодаря этому образованию теплотворная способность
шлаков еще больше повышается.
Термитные смеси с добавлением карбонатов или гидратов могут быть смешаны с силикатом натрия или
любым другим связующим веществом, облегчающим покрытие металлического сердечника.
Следующая смесь является примером состава для оболочки сварочного электрода: 50% алюминиевого
термита, 115% кремниевого термита, 15% марганцевого термита, 5% карбонатов, 5% гидрокарбонатов и 100%
других веществ. Вся конструкция скреплена стеклом или другим связующим веществом. 120 Оставшиеся
100% могут состоять из флюсующих агентов, основных или кислых минералов, веществ, которые необходимо
обеспечить при сварке, или смесей этих материалов. Например, -50/, феррохром и 50/ кремниевая кислота,
или 125 5%/, ферронолипид и 504 известь, или simnlv_ 1OP/- бура могут быть включены в оболочку
сварочного прутка в соответствии со свойствами, которые необходимо придать оболочке и сварному шву,
363,921.
363,921 Газы, которые во время сварки внезапно выбрасываются дугой, создают мощный взрывной эффект
на конце сварочного электрода. Таким образом, сварщик может направлять тонкую реакционную смесь по
мере необходимости, пока реакция i еще продолжается, и делать видимым в любом желаемом месте
находящееся под ней железо, тем самым контролируя процесс сварки. При практическом использовании
сварочных электродов, имеющих оболочку из реакционной смеси, содержащей небольшое количество
веществ, выделяющих газы, было установлено, что это не оказывает негативного влияния на очищающее и
рафинирующее действие оболочки, при этом значительно облегчая манипуляции с ней.
Кроме того, при использовании стержней, обладающих взрывным эффектом, оболочка может быть сделана
толще, чем в случае обычных реакционных смесей, что увеличивает тепловое воздействие шлака без
снижения удобства манипуляций.
Если вещества, выделяющие газы, расположены вблизи металлического сердечника, взрывной эффект будет
особенно интенсивным, поскольку окружающий слой оболочки ограничивает поток газа. Такой стержень
изготавливают, погружая металлический брусок один или два раза в пасту, приготовленную, как описано
выше, а после того, как эта паста прочно прилипнет, стержень погружают один или два раза в простую
"термитную" смесь, не содержащую веществ, выделяющих газы.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363922.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363922&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363922A
[]
Я, Gnxo T-unmLLi, подданный Италии.
Я, проживающий по адресу: 2. via Berchet, Milan, Italy, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к передаче мощности от стационарного моста; роторы установлены каждый на
своем независимом валу и могут использоваться в качестве дифференциального редуктора для передачи
мощности на ведущие колеса транспортного средства B1-B2.
На валу каждого электродвигателя установлена центральная шестерня, которая проходит через одну или
несколько... --n ИСПРАВЛЕНИЕ КАНДИДАТСКОЙ ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 363,922.
Следующая поправка соответствует решению помощника контролера, действующего от имени генерального
контролера, от тридцатого мая 1932 года. Страница 1, строка 1: вместо «TURINELLI» читать «TURRINELLI».
Патентное ведомство, 13 июня 1932 г.
D G 739-2 - 125 F B vM ien. На рис. 3 представлен детальный вид крепления центральной шестерни.
Рис. 4 представляет собой сечение через P-Q в Fi-. 3.
Приводной вал, применимый к любому типу электроприводных транспортных средств, независимо от наличия
одной или нескольких пар ведущих колес, включает в себя два независимых и соосных электродвигателя,
каждый из которых воздействует на одно из указанных ведущих колес, причем двигатели расположены на оси
этих колес. Корпуса двигателей Al-A2 надлежащим образом соединены друг с другом, и [Цена 11----- с
вращающимся валом, установленным на выступающих концах крышек двигателей, жестко закрепленных на
вышеупомянутых корпусах, и что роторные валы 95 выполнены таким образом, что они проходят через
выступающие концы, и каждый несет центральную шестерню, зацепляющуюся с промежуточными зубчатыми
колесами, свободно вращающимися на шпинделях, жестко закрепленных на корпусах соответствующих
двигателей, при этом центральные шестерни установлены на роторных валах коническими муфтами,
включающими винтовой болт, проходящий через центр шестерни и через конический шпиндель шестерни, и
105 ввинченный в резьбовое отверстие, образованное в g.? Дата подачи заявления: 26 марта 1931 года.
Нет, 9248/37. 36 Завершено: Декабрь. 31, 1937:
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Трансмиссия для электромобилей.
3,922 :.:.- _...:. wz uS d-'-' -v F'6 t,> q jr. o., Я, Джино Туринелли, гражданин Италии, проживающий по адресу: 2,
виа Берчет, Милан, Италия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:.
Данное изобретение относится к системам привода для вращения колес электромобилей.
Согласно настоящему изобретению, корпуса двух независимых электродвигателей расположены соосно с
ведущими колесами и жестко соединены друг с другом, при этом ведущие колеса установлены на
выступающих концах крышек двигателей, жестко закрепленных на указанных корпусах, а роторные валы
выполнены таким образом, что они проходят через выступающие концы и каждый несет центральную
шестерню, зацепляющуюся с промежуточными зубчатыми колесами, свободно вращающимися на шпинделях,
жестко закрепленных на корпусе соответствующих двигателей, при этом центральные шестерни установлены
на роторных валах коническими муфтами, включающими винтовой болт, проходящий через центр шестерни и
через конический шпиндель шестерни и ввинченный в резьбовое отверстие, образованное на конце роторного
вала, а промежуточные зубчатые колеса расположены таким образом, чтобы зацепляться с внутренними
зубчатыми ободами, жестко закрепленными на указанных ведущих колесах.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют, в качестве примера, один из удобных
способов осуществления изобретения: Рис. На рисунке I показано общее расположение.
2
На рис. 2 показан редуктор в переднем смотровом окне.
На рис. 3 представлен детальный вид крепления центральной шестерни.
На рис. 4 представлен разрез через точку P-Q на рис. 3.
Приводной вал, применимый к любому типу электроприводных транспортных средств, независимо от наличия
одной или нескольких пар ведущих колес, включает в себя два независимых и соосных электродвигателя,
каждый из которых воздействует на одно из указанных ведущих колес, причем двигатели расположены на оси
этих колес.
Корпуса двигателей Al-A2 соответствующим образом соединены друг с другом и образуют неподвижный мост;
роторы установлены каждый на своем независимом валу и могут использоваться в качестве
дифференциального механизма для передачи мощности на ведущие колеса транспортного средства B1-B2.
На валу каждого электродвигателя установлена центральная шестерня C, которая 60 через одно или
несколько промежуточных зубчатых колес D1-D2-D3, свободно вращающихся на соответствующих
неподвижных валах E1E2-E3, жестко закрепленных на корпусе двигателя, приводит в действие внутренний
зубчатый обод 65 F, жестко закрепленный на колесе транспортного средства.
Фиксация и центрирование шестерни C на валу двигателя осуществляется с помощью полого, внешне
конического шпинделя указанной шестерни, при этом затяжка этого шпинделя 70 производится путем
вращения головки болта H, который проходит через шестерню и ввинчивается в резьбовое отверстие вала
двигателя G. Два зуба I помогают закрепить фиксацию и передачу мощности 75.
Разумеется, очевидно, что конструктивные детали могут на практике отличаться от показанных и описанных,
не выходя за рамки изобретения.
Теперь Евинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363923.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363923&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363923A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 марта 7931 г. № 9289/31. 363,923 Полный комплект принят: декабрь. 31,1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты