Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13978
.pdf
материалы.
В чаше 1 вращается барабан или корзина 3, имеющая цилиндрическую форму и перфорированную
отверстиями по всей периферии, а также на дне 4, которое, кроме того, включает в себя расположенные ниже
перегородки 5, предназначенные для облегчения проникновения жидкостей в отверстия дна. Аналогично, по
периферии, внутри и снаружи корзины расположены другие перегородки 6, предназначенные, как и
предыдущие, для обеспечения циркуляции жидкости, содержащейся в чаше 1, внутри корзины, в то время как
внутренние перегородки L5 обеспечивают трение обрабатываемых материалов, что способствует
проникновению жидкости и равномерной обработке.
Чаша 1 увенчана водонепроницаемым кожухом 7, способным выдерживать избыточное давление от 1 до 5
килограммов на квадратный дюйм, на котором расположена дверца 8, обеспечивающая доступ к
находящемуся внутри устройству.
Корзина 3 образована сверху двухсекционной крышкой 9, состоящей из 55 частей и соединенной шарнирами
10.
Вокруг чаши 1 находится оболочка 11, которая служит печью, расположенной снизу посредством системы
огневых затворов 12 и зольника 13. Пламя от отопительного контура проходит через каналы, создаваемые
спиралями 14, расположенными между чашей 1 и корпусом 11, при этом дымовые газы отводятся через
трубопровод 15, расположенный сбоку, и направляются в соответствующий дымоход в месте установки
аппарата. Топочные решетки 12 могут быть заменены газовой горелкой; при этом способ подачи тепла не
ограничивается каким-либо одним методом, а используется тот, который наиболее подходит для
использования в месте установки машины.
Вращение корзины 3 осуществляется с помощью вала 16, установленного вертикально и подвешенного 75 на
карданном шарнире 17, который, в свою очередь, соединен с другим валом 18, вращающимся в подшипниках
19, предпочтительно шариковых подшипниках или подобных им.
На валу 18 свободно установлены: 80-й шкив 20, имеющий внутреннюю коническую шестерню, и второй шкив
21, на ступице которого предусмотрена зубчатая шестерня 22. Между двумя шкивами 20 и 21 находится
втулка 23, закрепленная на валу 18, но не зафиксированная, чтобы иметь возможность скользить вверх или
вниз; втулка 23 заканчивается со стороны шкива 20 фрикционным конусом 24, образующим содействующую
часть с конусом шкива 20, а со стороны шкива 21 — зубьями 25, которые взаимодействуют с зубьями 22.
Шкив 20 получает вращательное движение через ремень 26, проходящий через два шкива 27 и 28, один из
которых, например, 27 закреплен на горизонтальном валу 95 29, а другой 28 установлен свободно на том же
валу. Ремень 26 возвращается через шкив 30, свободно установленный на валу, закрепленном на опоре 31
или раме.
На валу 29 установлены два других шкива y00, один 32 малого диаметра, а другой 33 большого диаметра, что
позволяет передавать на этот вал две скорости: высокую и пониженную, посредством ремней 34 и 35, идущих
непосредственно от трансмиссии и 2 363 927 - от двигателя. Сушка, характеризующаяся наличием корзины с
вертикальной осью, перфорированной отверстиями, снабженной внутренними и внешними перегородками, и
сектором 38, соединенным со вторым сектором 39, включающим внешние перегородки, и верхней крышкой 40
(рис. 2), установленным на горизонтальном валу 36 (рис. 2 и 3), на котором также имеется кривошип с
вертикальным и перфорированным дном, а также перфорированным и куполообразным дном, также с
сектором 38, соединенным со вторым сектором 39, закрывающим корзину, вращающуюся в герметичной
закрытой чаше с дверцей доступа и подшипниками, нагреваемыми снаружи любым подходящим источником
42, закрепленным на раме. Вал 29 несет, помимо прочего, кривошип 37, на котором шарнирно соединен
стержень 37, который приводит в движение с другого конца перфорированный и куполообразный сектор 38,
также включающий внешние перегородки, и верхний сектор 41 (рис. 1 и 2), который вращается в подшипниках,
внешне нагреваемых любым подходящим источником 42. Например, из зоны нагрева печь и двойной 38
запускают кабель -43, который проходит над стенками, образуя спиральный канал для шкива 44, свободно
натянутого на вал 45, от которого наматывается топливо.
или больше оборотов на шкиве 21, проходит над 2. Машина по п. 1, имеющая второй шкив 46, свободно
надетый на вал 47, имеющий систему перемещения для корзины, которая закреплена на вертикальной 66 15.
Для улучшения различных операций вал соединен карданным шарниром с другим вертикальным валом,
который также вращается внутри корзины 3, перегородками 48, на которых установлены три подшипника,
также пронизанные отверстиями, двумя свободными шкивами и муфтой сцепления для облегчения
циркуляции жидкости. Функция или работа механизма, как правило, заключается в: 1) быстром вращении
корзины с помощью фрикционного конуса и ремня 34, который приводит в движение шкив зубьями. Нижний из
этих 32, закрепленный на валу 129, обеспечивает быстрое или медленное вращение шкива 20 посредством
ремня, который наматывает ремень 26 через два других шкива, установленных на горизонтальном валу, один
из которых имеет шпонку, и вращение происходит!
передается на вал 18 и, соответственно, на другой свободный шкив, с возвратом ремня в корзину. Свободный
шкив установлен на вертикальной оси, 75 -2) Медленное вращение корзины самим горизонтальным валом,
принимающим зацепляющийся шкив 33 с ремнем 35. Быстрое или медленное вращательное движение
посредством 3) — альтернативное движение корзины двумя другими шкивами разного диаметра. Зацепление
шкива 33 с верхним шкивом 35 и, через промежуточный кривошип, соединение 80 кривошипа 36, шатуна и
двух секторов, на которых закреплен 37 секторов 38, 39 троса 43, который затем наматывает один или
несколько витков и шкива 21; перемещение вокруг шкива, предназначенного для приема верхней части втулки
23, вызывает движение. Направление тросов в зубьях 22 и 25 для зацепления, которое передает
горизонтальное направление движения этого шкива на корзину 3. Достигается с помощью двух свободных
роликов, описанных в данной статье, и с горизонтальными осями.
Выяснена природа моего изобретения и способ его осуществления. — Дата: 1 апреля 1931 года.
подлежащее исполнению, 11Я утверждаю, что то, что я, компания CHATWIN & COMPANY, заявляю, - это -
253, Gray's Inn Road, Лондон, W.C.1, 1. Машина для стирки, окрашивания и... Патентные агенты заявителя.
Рддхилл; - Напечатано для Рис. Канцелярские товары "Majesty's-Stationery Office", Love & Malcomson, Ltd.,
1932 год.
- - -.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363928A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 апреля 1931 года. Нет, 9876/31.
Завершено: Декабрь. 31, 1981.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
363,928 Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для травления трав.
Мы, компания TuE PHOsPHoR{ BRONZE ComirkANY, Limited, расположенная по адресу: Самнер-стрит, 87,
Саутуарк, Лондон, Юго-Восток, британская компания, и Z.ACHAiIAS PAYNn, британский подданный,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к травильным аппаратам и, в частности, к таким аппаратам,
предназначенным для травления металлов после их обработки в виде прутков, стержней, труб или тому
подобного.
Как хорошо известно в данной области техники, при обработке металла таким способом происходит его
нагрев или многократный нагрев, и такие нагревы и повторные нагревы приводят к образованию и отложению
на поверхности изделия различного количества окалины.
Ранее предлагалось пропускать металлические изделия, подобные описанным выше, через подходящий
травильный раствор на цепных конвейерах, движение которых может быть непрерывным или периодически
реверсивным, чтобы придать изделиям вращательное или кувыркационное движение, способствующее
удалению прилипшей к ним окалины, тем самым ускоряя процесс травления или очистки.
Согласно данному изобретению, в устройствах для травления, стержнях, прутках или подобных им,
включающих один или несколько резервуаров, содержащих травильный раствор, зубчатые цепи для
перемещения изделий в растворе и зубчатые колеса для привода указанных цепей, при этом изделия
подвергаются вращательному или катящемуся движению, предусмотрены средства, не зависящие от цепей,
для размещения изделий на цепях и снятия их с них. Вращательное движение можно усилить, установив на
цепи элементы Iug. 4; Для более наглядного описания конструктивных особенностей данного изобретения,
далее будут приведены прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 представляет собой боковой вид одного из вариантов аппарата для травления металла, воплощающего
настоящее изобретение; Фиг. 2 представляет собой поперечный разрез этого аппарата, выполненный по
линии 11-1; Фиг. 3 представляет собой поперечный разрез модифицированной конструкции, воплощающей
настоящее изобретение; Фиг. 4 и 5 представляют собой детали конвейерной цепи, используемой во втором
варианте осуществления.
Обращаясь к рис. 1 и 2, можно заметить, что ряд петлеобразных конвейерных цепей 10 расположен
поперечно двум травильным емкостям или контейнерам 11, которые расположены параллельно между тремя
рядами опорных колонн 12, 13, 14. Концы каждой цепи 10 закреплены на кронштейнах, установленных на
соответствующих колоннах 12 и 14, в то время как промежуточные части цепей входят в зацепление со
звездочками 1 и 70, установленными на общем продольном валу 16, который соответствующим образом
закреплен в кронштейнах, установленных на центральной линии опорных колонн 13.
Цепи 10 имеют одинаковую длину, причем эта длина 75 достаточна для образования двух петель 10а и 10б в
цепи, которые располагаются над или внутри резервуаров 11 в соответствии с движением цепи. Концы 80
цепей соединены с кронштейнами, установленными на колоннах 12 и 14, посредством резьбовых
регулировочных устройств, благодаря чему эффективная длина цепей может быть изменена по желанию.
Цепи легко располагаются ступенчато, так что удерживаемые ими элементы, показанные на чертежах в виде
металлических трубок, наклонены к горизонтали в продольном направлении. Таким образом, облегчается
заполнение изделий и слив травильной жидкости из них. Механически управляемые стропы, обозначенные
пунктирными линиями на рис. 95 2, предназначены для подъема и снятия предметов с цепей по мере
необходимости.
В процессе работы изделия размещаются в петлях 10a и 10b цепей 10-го отсека строп 17, и вращательное
движение передается на вал 16 в 100 противоположных направлениях попеременно через соответствующий
источник энергии и синхронизирующий механизм, благодаря чему звездочки 15 вращаются попеременно в
противоположных направлениях.
Движение звездочек 15 вызывает возвратно-поступательное движение промежуточных частей 363,928 цепей
10, в результате чего петли 10a и 10lb попеременно увеличиваются и уменьшаются, что приводит к тому, что
изделия, перемещаемые по указанным петлям, попеременно погружаются 5- в один из резервуаров 11 и
извлекаются из него, при этом резервуары заполнены подходящей травильной жидкостью.
Следует отметить, что движение цепей 10 приводит к изменению положения закрепленных на них предметов
относительно друг друга, что позволяет травильному раствору контактировать со всей поверхностью каждого
предмета, поддерживаемого цепями, а также заставляет их перекатываться и кувыркаться друг относительно
друга, способствуя удалению посторонних отложений.
На фиг. 3, 4 и 5 показан еще один конструктивный вариант осуществления изобретения, в котором устройство
приспособлено для работы в более ограниченном пространстве, когда требуется меньшая
производительность. Вдоль противоположных продольных сторон резервуара 18, предназначенный для
хранения любой подходящей травильной жидкости, снабжен опорными колоннами 19.
Валы 20, проходящие вдоль резервуара, установлены на соответствующих подшипниках, смонтированных на
указанных опорах на уровне выше резервуара. Один из валов приводится в движение от соответствующего
приводного устройства, такого как электродвигатель, в то время как второй вал 20 может приводиться в
движение от вала 20, приводимого в движение двигателем, посредством приводной цепи 24, зацепляющей
соответствующие звездочки 25, установленные на валах 20.
-Зубчатые колеса 21 установлены парами напротив друг друга на валах 20, а соответствующие
промежуточные звездочки 22 установлены на коротких валах, закрепленных на нижнем конце опорных колонн
19.
Каждая пара звездочек 21 и промежуточных звездочек 22, расположенных в одной вертикальной плоскости,
взаимодействует для перемещения бесконечной конвейерной цепи 23, имеющей достаточную длину для
образования цепной петли 23a, которая проходит через жидкость, содержащуюся в резервуаре 18. Цепи 23,
как показано, могут быть снабжены в сочетании со звеньями цепи с помощью зажимов или зажимов 2(,
которые зацепляются за них и стремятся перемещать вперед предметы, передаваемые цепной петлей цепи.
Таким образом, облегчается подъем указанных предметов, позволяя им перемещаться друг относительно
друга во время движения цепи. Цепи также могут быть расположены таким образом, чтобы удерживать
предметы под углом к горизонтали.
Как и в первом описанном варианте осуществления, механически управляемые стропы 17 60 расположены
таким образом, чтобы опускать изделия на петли цепи и снимать их с них; при желании стропы 17, количество
которых может быть любым, могут быть расположены 65 различной длины, чтобы обеспечить ступенчатое
соотношение, так что удерживаемые ими изделия будут наклонены к горизонтали, что облегчит слив
травильной жидкости 70 при извлечении указанных изделий из резервуара.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363929A
[]
[Второе издание.] ]А '
1
_. -1- - 1 - rC r [Второе издание. ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ C.onvejntion- Дата (:(Германия)., 30 апреля
1930 г.
Дата подачи заявки (в. Объединенные. Kingdonj-)iD 9 апреля 1931 г. № 10,5381/31.
Compie.teiA.4cep ted. Декабрь. 31, 1931.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COAMD-IEITE.
Улучшения в или относящиеся к чему-либо. Производство. Изысканного, фасада Треаса. Производные
целлюлозы.
Я, Ганс Штитер, гражданин Швейцарии, из 116@-.
Нордштрассе, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляет, что характер данного соглашения и то, в каком
контексте оно должно быть выполнено, должны быть особенно необходимы.
и установлено в заявлении f-llbwing, а также на основании этого заявления:
Данное изобретение относится к производству тонких нитей из производных целлюлозы, - в рамках проекта
17488>. 1930. ' (Серия X0 358,512), в ней описан процесс производства тонких нитей из клеточных пластин —
производных, в частности, ацетата!
Шелк, который характеризуется тем, что производится традиционным способом сухим или влажным
прядением, растягивается под действием заранее определенных веществ в присутствии набухающей среды и
органических веществ, способных подавлять растворяющее действие набухающей среды. В качестве
набухающих сред, а также в качестве добавок, которые адаптированы для уменьшения разбавляющего
действия набухающих сред, описываются галогенированные углеводороды, а также хлорированные
углеводороды различного характера. Было установлено, что процесс растяжения и рафинирования в таких
растворах, где также используются галогенированные, особенно хлорированные, углеводороды, со временем
неблагоприятно изменяется, по-видимому, под воздействием влаги и, в частности, света. По всей видимости,
галогены, особенно хлор, отщепляются в небольших количествах.
Это прямо или косвенно приводит к тому, что растяжение и уточнение формы становятся менее
осуществимыми, и нить может даже порваться.
Было установлено, что такие электролитические ванны можно стабилизировать и сохранить их полезные
свойства, если к ним добавить небольшие количества ненасыщенных органических веществ, то есть веществ,
которые, подобно производным этилена M0 и других ненасыщенных углеводородов, содержат одну или
несколько двойных связей. По-видимому, эти ненасыщенные углеводороды способны соединяться [цена
указана] с выделенными следами галогенов; особенно, например, хлора в форме (например, в форме суэ)
или в форме соответствующих водородных соединений.
Олеин, льняное масло, оливковое масло, бутилен и тому подобные вещества оказались особенно
эффективными. Ненасыщенные органические 60 дополнительных веществ. В целом достаточно ввести или
поддерживать в ваннах для растяжения лишь небольшое количество 1,5% по массе компонентов, что
приводит к образованию благоприятной побочной реакции, а именно:
«stretohbdlE 3ready- aequirem siihuglthieouesLy интенсивная — хорошо отданная: iinpeg-x 70» нация, которая:
также — значительно-peiltlates» в интерьере.. Смола – цель дальнейшей обработки шелка в текстиле. Масла
предпочтительно оставляют на нитях, поскольку они придают им дополнительную гладкость.
В дополнение к ненасыщенным масляным углеводородам, также возможно смешивать их с другими
веществами, в частности, безводными жирами, жирными кислотами или маслами в небольших количествах,
например, костным маслом, стеариновой кислотой, соевым маслом, рапсовым маслом, маслом семян мака,
растительным маслом. 85 Пример I.
Целлюлоза из ацетатного шелка плотностью 500 ден.
Нить, состоящая из 100 капиллярных нитей на 5 ден, разматывается с катушки с положительным приводом и
проходит с расстоянием погружения 90 1 м, используя две направляющие нити, через ванну, состоящую из
70% метиленхлорида, 28% петролейного эфира с температурой кипения от 50 до 60 °C, 95 1% олеина и 1%
оливкового масла при температуре 150 °C. Нить проходит на вторую катушку, также с положительным
приводом и расположенную на некотором расстоянии от катушки.
примыкает к ванной. Вторая катушка имеет в шесть раз большую периферийную скорость, чем подающая
катушка, благодаря чему происходит шестикратное растяжение нити. Затем растянутую нить сушат и
подвергают дальнейшей обработке. 105 Его прочность в сухих и влажных условиях 36:3X9 -/ 363,929 -
примерно в два раза выше, чем раньше. - ПРИМЕР II.
Вместо вышеупомянутой растягивающей ванны можно использовать ванну, содержащую 69%
метиленхлорида, 29% четыреххлористого углерода, 1% костного масла и 1% бутилена.
В такой ванне пряжу можно легко растянуть в 7,7 раз. Прочность в сухом и влажном состоянии увеличивается
примерно на 75%.
Подающая катушка.
Пример I
Пример II
Пример III
3
м/мин.
2,, 1,, Указанное растяжение нитей не является ни максимальным, ни минимальным.
В целом, растяжение в 1–20 раз возможно, однако это зависит от правильной концентрации и температуры.
— Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363930A
[]
i -11 - -
А -и:: 9
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 апреля 1931 года. № 10,818 31.
.. 3 Завершено: Декабрь. 31, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся контейнеров для подачи полосового материала, такие как... Вата и
подобные материалы в виде мелких кусочков.
Я, Артур Стивенсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория Миллс, Поллард-стрит,
Манчестер, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от меня из-за границы
Чарльзом Симпсоном, проживающим по адресу: Вест Ван Бюрен-стрит, 831, Чикаго, Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки) и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к контейнеру, специально предназначенному для подачи небольших кусочков
материала, таких как вата или абсорбирующая вата, в удобной для использования форме, исключающей
загрязнение остального содержимого.
Ранее было предложено изготовить контейнер для хранения стерильных материалов и тому подобного с
выходным отверстием, образованным между внутренними выступающими и выступающими стенками, при
этом наружная сторона контейнера имеет отверстие, взаимодействующее с указанным выходным
отверстием. Вертикальная стенка наклонена вблизи своего нижнего конца и герметично прилегает к внешней
стенке контейнера. Кроме того, было предложено пропускать материал в виде полос из контейнеров через
два расположенных на расстоянии друг от друга отверстия, одно из которых образовано радиально
вырезанным куском резины или подобного листа, через центр которого проходит материал, при этом резина
или подобный материал выступает в качестве ограничителя.
Согласно изобретению, контейнер выполнен в виде пакета непрерывной подачи, то есть он представляет
собой коробку, предназначенную для размещения материала в виде непрерывной полосы либо в рулоне,
либо в пучке, при этом на разгрузочном конце предусмотрено относительно небольшое отверстие, через
которое можно вытянуть необходимое количество материала, а затем измельчить его. Таким образом,
основная часть содержимого остается недоступной для просмотра.
Разгрузочный конец контейнера снабжен крышкой, состоящей из двух частей: верхней и внутренней дисковой
или перегородочной, которые соединены вместе, причем верхняя часть имеет разгрузочное отверстие, а
перегородочная — направляющее отверстие, предпочтительно большего диаметра, чем разгрузочное
отверстие в верхней части.
Оба отверстия предпочтительно имеют круглую форму, а по периметру выпускного отверстия могут быть
прорези или выемки для обеспечения определенной упругости или гибкости. Данная конструкция 55
способствует вытягиванию материала в полосу желаемой длины без разрыва до достижения необходимой
длины.
Направляющее отверстие в перегородке помогает устройству 60 выравнивать и направлять материал.
Контейнер может быть цилиндрической формы, изготовлен из картона или другого подходящего материала, а
на разгрузочный конец может быть надета непроницаемая крышка 65, когда контейнер не используется.
«Закрытая или нижняя часть контейнера может быть изготовлена из металла или другого материала».
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 представляет собой поперечный разрез контейнера, изготовленного в соответствии с изобретением, со
снятой крышкой, а фиг. 2 представляет собой вид сверху на контейнер.
Как показано на рисунке, контейнер 3 имеет цилиндрическую форму и содержит спираль или пучок 4 из 80
полос абсорбирующей ваты или подобного материала.
Контейнер закрыт металлическим дном 5, а верхняя часть или выпускное отверстие снабжено крышкой 6,
включающей внутренний диск 85 или перегородку 7 и верхнюю часть 8. Внутренний диск имеет отверстие 9
сравнительно большого диаметра, которое служит для направления полосы 4 к меньшему отверстию 10 в
верхней части 8; необходимый материал 90 протягивается через отверстие 10. По периметру отверстия 10
выполнено множество прорезей или надрезов 11, обеспечивающих определенную гибкость или упругость, как
указано выше. Когда изделие не используется (см. 9), верхняя часть может быть закрыта непроницаемой
нажимной крышкой (см. 12).
Детали 7 и 8 не обязательно соединены в колпачок, но могут быть вставлены другими способами. Например,
их можно вырезать из одного куска картона.
Следует понимать, что контейнер может быть изготовлен из любых желаемых материалов и иметь форму,
отличную от цилиндрической.
Теперь, подробно описав и установив природу моего изобретения iiC . -;'' 'r 363. 9 0 X- 36-39,30 363,930 ция и
каким образом это должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363931A
[]
-.я
ПАТЕНТ SC iF II - O N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 16 апреля 1930 года. 363,931 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 15 апреля 1931 г., № 71201/31. Заявка принята: декабрь. 31, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и оборудование для производства газа.
Мы, корпорация TRENT PROCESS CORPORATION, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 17, Battery Place, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производители топлива, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Наше изобретение относится к производству газа, и в частности, к экономичному процессу и устройству для
производства водяного газа из измельченных углеродистых материалов, таких как уголь, кокс и тому
подобное.
Целью нашего изобретения является создание процесса получения водяного газа, который характеризуется
высокой тепловой экономичностью и эффективностью использования тепла из одного источника для
генерации перегретого пара и нагрева углеродсодержащего материала до необходимых температур.
Ещё одной целью нашего изобретения является создание оборудования для производства водяного газа с
высокой теплосберегающей способностью и эффективным использованием тепла из одного источника.
Дальнейшие цели и преимущества нашего изобретения станут очевидны из его подробного описания.
Вкратце, процесс, являющийся частью нашего настоящего изобретения, включает в себя получение
перегретого пара при температурах, пригодных для производства газа, посредством горячих продуктов
сгорания в печи, затем использование продуктов сгорания из печи для нагрева углеродистого материала до
соответствующей температуры, пригодной для производства газа, и контакт перегретого пара и нагретого
углеродистого материала в условиях, пригодных для производства газа. Нагревательные газы могут
представлять собой отработанные продукты сгорания из котла после прохождения через газогенераторную
установку, или же это могут быть продукты сгорания, проходящие мимо газогенераторной установки и
подаваемые непосредственно из топки при полной температуре дымовых газов в нагреватель, или же это
может быть смесь таких продуктов сгорания. Смесь перегретого пара и нагретого углеродистого материала
поддерживается при температуре реакции [Prnce 1!- Price- 4s. 64 ppm] за счет отходящих газов сгорания из
печи, или же таким образом может подаваться дополнительное тепло.
Вкратце, устройство, являющееся частью нашего настоящего изобретения, включает в себя печь,
содержащую парогенератор и 60 перегревательные устройства, нагреватель для угля или другого
углеродсодержащего материала, в котором материал нагревается с помощью отходящих газов сгорания из
печи, и средства для смешивания 65 перегретого пара с горячим углеродсодержащим материалом,
выходящим из нагревателя. Предпочтительно между печью и нагревателем предусмотрена камера для
образования газа, через которую отработанные продукты сгорания проходят по пути к угольному
нагревателю, при этом смесь пара и углеродсодержащего материала поддерживается при надлежащей
температуре реакции. При необходимости могут быть предусмотрены средства для обхода части печных
газов в обход камеры газообразования и направления их непосредственно из печи при максимальной
температуре дымовых газов в нагреватель для обеспечения поддержания в ней надлежащей температуры
реакции.
Для более подробного понимания нашего изобретения мы обратимся к прилагаемым чертежам, на которых
фиг. 1 иллюстрирует предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения в несколько
схематичной форме, а фиг. 2 представляет собой фрагментарный поперечный разрез угольной печи.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретным примером, поскольку в него могут быть
внесены различные изменения и модификации без отступления от сущности и объема изобретения, как
определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения. 95 Обращаясь более подробно к чертежам, на
рисунке 10 условно показана печь, в которой расположен паровой котел 11, сообщающийся через трубу 12 с
пароперегревателем 13, расположенным в более горячей части печи. На рисунке А в целом показан
нагреватель для углеродсодержащего материала, имеющий отсек А для нагревательных газов, окружающих
камеры Б, через которые проходит нагреваемый углеродсодержащий материал.
363,931 Отсеки b могут иметь форму, применимую к гальванизации труб, трубопроводов и тому подобного, и
могут быть снабжены любыми подходящими средствами для смешивания смолы с коксом. При обработке
углеродистых материалов используются тяжелые масла, которые смешиваются с неплавкими углеродными
материалами, такими как шнековые конвейеры 7r 9. На конкретном рисунке, например, в виде нефтяного
кокса или угольного кокса, нагревательный отсек b включает в себя попеременно расположенные трубы или
трубки 14 для обеспечения извилистого пути для прохождения летучих веществ через нагреватель A. Летучие
вещества выводятся через него. Мы продемонстрировали транспортировку А и удаление через отводные
трубы 19 средствами 9 в трубах, поскольку в предпочтительном варианте осуществления изобретения более
твердые остатки преобразуются в водяной газ с перегретым паром. Окислительный материал настолько
мелко измельчен, что внутри газообразующих трубок 24, 25 и при нагреве действует практически так же, как
26 газогенератора B. Жидкость и конвейерные лопасти замедляют поток, поддерживают надлежащую
загрузку в трубах котла 11 и регулируют скорость их перемещения. В процессе работы пар генерируется в
котле 11 и перегревается в змеевике 13 с помощью средств для обработки печных газов.
Измельченный углеродистый материал предпочтительно перегревается до соответствующей температуры, то
есть примерно до 7000 °C. Газ подается в нагреватель из бункера или емкости 15 через входное отверстие 16.
Камера А обозначена как C. Продукты сгорания выходят из топки через дымоход 21 и текут вниз по трубам в
камере 17', а также через перфорированную нижнюю пластину, снабженную горячим воздухозаборником 17 и
перфорированной нижней пластиной. Выброс продуктов сгорания происходит через дымоход 2 или выходное
отверстие 18. В отсеке А угольного обогревателя А могут быть предусмотрены клапанные пароотводы 19,
проходящие через трубопровод 17 к нагревательному котлу, в удаленных точках. Для обогревателя 90.
Нагретый углеродистый материал, чтобы обеспечить достаточно высокую температуру реакции, выводится из
камеры А через отверстия в нагревателе А, а печные газы могут подаваться непосредственно из дымохода 21
в печь 10 через нагреватель 21 посредством воздуховода 33 путем надлежащего управления заслонкой 34.
Камера для мелкодисперсного измельчения, обозначенная в целом буквой B, в которую подается
измельченный углеродистый материал, снабжена попеременно расположенными перегородками 22,
обеспечивающими извилистый путь, предпочтительно проходящий через него в направлении 35, для печных
газов. Передача информации по извилистому пути, описанному выше (100), между камерой B и источником
тепла. При прохождении через камеру А с помощью нагревателя углеродистый материал служит
предпроводником 17. В камере B мы предпочтительно нагрели примерно до той же температуры, что и
перегретый пар, то есть до 7000 °C, с помощью трех комплектов нагревательных трубок 24, 25 и 26, но,
конечно, она будет ниже 7000 °C, используя горячий воздух. Понятно, что изобретение не ограничивается
этим конкретным примером. Трубки 24 соединяются и, двигаясь вверх противотоком, сообщаются с напорной
трубой 20 через нисходящий поток измельченного топлива.
Соединительный коллектор 27, а также коллектор 28 обеспечивают отвод отработанных газов сгорания от
нагревателя через дымовую трубу 18, в то время как горячий углеродистый материал находится между
трубами 25 и 26, и последний загружается через выходное отверстие 20. Сообщение между трубами 24 и 25.
Если процесс, предусмотренный разгрузочным коллектором 30, выполняется на углях, выход которых может
привести к соответствующей очистке, удалению значительного количества летучих веществ и сбору их с
помощью соответствующего оборудования (не показано). При нагреве они отводятся через паропровод 31,
регулируемый клапаном 32, и трубы 19 для конденсации, а также загружают перегретый пар из перегретого
источника. Если желательно получить нагреватель 13 для нагнетания трубы 20, предпочтительно с высоким
выходом газа за счет гидротермальных продуктов в направлении удаляемого материала, то летучие
вещества загружаются, как показано на рисунке. Обводной канал 33, удаляемый в самой нижней части
Соседние файлы в папке патенты