Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13978
.pdf
Относящийся к обрезным матрицам для вытянутых оболочек или чашек.
(Сообщение от Л. Шулетт А.Г., Гёппинген, Виртемберг, Германия, немецкая компания.) ) 1, Сидни Вулф,
проживающий по адресу: Саутуарк-стрит, 115, Лондон, Юго-Восток 1, подданный Великобритании, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к штампам для обрезки и фрезеровки вытянутых оболочек, чашек и тому подобных
изделий.
Края оболочек или зажимов, выходящих из волочильного пресса, неровные и не параллельны нижнему краю,
поэтому желательно подрезать их, чтобы устранить эту проблему.
Согласно изобретению, я предлагаю матрицу для обрезки кромок оболочкообразных или чашеобразных
деталей или подобных им с помощью режущего кольца, предназначенного для обхвата заготовки и
перемещающегося в горизонтальном направлении к указанной заготовке, при этом заготовка зажимается
снизу, а режущее кольцо взаимодействует с расположенным внутри контр-устройством.
Заготовка указанного устройства, включающая опускаемую часть и опускаемый режущий пуансон, снабжена
средствами для вертикального опускания режущего кольца и шарнирно расположенных прижимных губок,
которые соединены с корпусом, расположенным вне режущего кольца, таким образом, что при движении вниз
губки последовательно перемещают режущее кольцо горизонтально, немедленно освобождая его для
движения в противоположном направлении.
На прилагаемом чертеже в вертикальном разрезе показан один из способов реализации настоящего
изобретения.
На чертеже в обойме а. которая предназначена для крепления на столе пресса, на трех или четырех
прижимных планках б., приводимых в действие снизу пружинами или поршнем со сжатым воздухом (не
показан на чертеже) и снимаемых с него с помощью распорного кольца в., расположена режущая оболочка.
Режущее кольцо e закреплено на верхнем торце оболочки. Это режущее кольцо плотно облегает оболочку
или пластину, верхний неровный край которой необходимо обрезать. Обрезаемая оболочка располагается
внутри отверстия h режущего кольца и опирается на выталкивающий диск i 55 на пружине Is, которая, в свою
очередь, поддерживается нижней частью корпуса a или прижимными болтами, приводимыми в действие
сжатым воздухом.
Для удержания оболочки во время операции резки, то есть для зажима ее нижней части под углом 60 градусов
на выталкивающем диске, используется пластина m, которая опирается на утопленный болт n, o,
закрепленный на направляющей пресса (на чертеже не показано). Тот же болт n, o несет режущий пуансон p,
который плотно входит в обрабатываемую оболочку 65, а также пластину q с тремя или четырьмя штифтами
l', которые при опускании салазок опираются на режущее кольцо e. Снаружи оболочка режущего кольца
снабжена квадратной канавкой диаметром 70°, в которую скользят четыре прижимные губки, расположенные
под углом примерно 90° друг к другу, вызывая горизонтальное перемещение режущего кольца. Эти
прижимные губки, которые перемещаются продольно по прямой линии, 75 соединены посредством звеньев ub
с шарнирами v. Шарниры v: смещены по вертикали, то есть находятся в разных горизонтальных плоскостях
относительно друг друга, и отлиты в отверстиях w корпуса инструмента a. 8 (Как показано на левой стороне
чертежа, вертикальное смещение таково, что звенья прижимной губки находятся в исходном положении, при
этом внутренний конец звена примерно на 15 мм выше горизонтальной мертвой точки, а соответствующие
измерения прижимной губки, расположенной спереди, прижимной губки, указанной на правой стороне
чертежа, и прижимной губки сзади составляют примерно 30, 45 и 60 мм/мм.)
Оболочка режущего кольца d опирается расширенным фланцем на распорную пластину таким образом,
чтобы свободно перемещаться в любом направлении, при этом распорная пластина c удерживается в
положении с помощью 95 прижимных стержней b. Скошенный край -X верхней фланцевой части режущей
оболочки взаимодействует с соответствующим скосом крышки корпуса y. Эта крышка привинчивается к
корпусу с помощью винтов z, 100 и снабжена также регулировочными винтами z1, так что внутренний скос
крышки, который служит для ограничения верхнего положения оболочки режущего кольца и режущего кольца
соответственно, может быть установлен на 105 выше или ниже по мере необходимости. В дополнение к
улучшениям -,0 363.923, косая посадка режущей оболочки, крышка, контактирующая в качестве
направляющей для бывшей в употреблении. При движении вниз по направляющей пластина зажимает
нижнюю часть оболочки на выталкивающем диске. Одновременно с этим режущий пуансон входит в оболочку.
Как только бот.
Край режущего пуансона и точки I, r, которые перемещаются вниз на указанное расстояние, находятся на
одной линии с верхней частью e режущего кольца; последнее вместе с оболочкой d прижимается вниз.
отодвигая прижимные планки назад. В той же степени и всегда при резке относительно режущего кольца,
пуансон и держатель гильзы 'the-shelliare--iiovinu' направлены вниз:
- Движение режущего механизма вниз приводит к перемещению четырех зажимных губок вместе с ним. В
связи с его соединением с корпусом инструмента, показанная на левой стороне чертежа зажимная губка,
которая в начале операции резки уже опирается на режущую оболочку, теперь перемещается горизонтально,
прижимая режущую оболочку вправо, так что режущее кольцо проходит через левую сторону оболочки. Далее
оболочка c ting d скользит по опорной p1 c. Нижняя часть обрабатываемой оболочки остается в
зафиксированном положении, а стенка указанной оболочки слегка прижимается слева ниже уровня резки, не
влияя на ее форму, поскольку правая половина режущего кольца обеспечивает... Кроме того, скошенная
стенка крышки не препятствует боковому перемещению... Срезка снаряда, поскольку он тем временем
сместился вниз, что приводит к задержке взаимодействия между снарядом и укрытием. В процессе резки
правая прижимная губка также перемещается в сторону режущей оболочки, нисколько не препятствуя ее
дальнейшему движению, поскольку правая губка расположена к корпусу снаружи, ниже, чем левая, и поэтому
правая прижимная губка имеет достаточный люфт в канавке оболочки.
Также передняя и задняя прижимные губки не влияют на указанное режущее движение, поскольку образуют
параллельные направляющие поверхности относительно друг друга, а также относительно направления
резки.
и, кроме того, поскольку они также обладают достаточной подвижностью в канавках.
После завершения резки и дальнейшего опускания режущего кольца, режущего пуансона, чашеобразного
держателя и матрицы, левая прижимная губка отходит от режущей оболочки W0, и в то же время передняя
прижимная губка достигает положения на режущей оболочке, показанного для левой прижимной губки, так что
последняя смещается, в результате чего выполняется вторая операция резки. Задний прижимной зажим
имеет достаточный люфт, поскольку внутренние концы его звеньев всегда примерно на 30 мм больше, чем у
переднего прижимного зажима.
После завершения второго этапа резки в работу вступает правая прижимная губка, а левая прижимная губка
обеспечивает необходимое пространство для перемещения штифтов. То же самое повторяется и для Lme,
четвертого заднего датчика давления.
Край чашки, подлежащей обработке, теперь обрезан по всему периметру. При подъеме ползунка все его
части возвращаются в исходное положение, как показано на чертеже, и, как следствие, после освобождения
пружины, выталкивающий диск выталкивает чашку вверх из режущего кольца.
Использование этого инструмента не ограничивается приготовлением обычных пирожных. Однако крайне
важно, чтобы режущее кольцо и режущий пуансон были изготовлены в соответствии с формой заготовки,
чтобы обеспечить возможность их обработки. В зависимости от формы указанной заготовки, трех прижимных
губок может быть достаточно, в то время как, с другой стороны, это... Однако при необходимости можно
разместить более четырех человек.
В таком случае, если указанную заготовку необходимо обрезать на 9 частей, инструмент можно оставить
расположенным только для двух губок.
Такая конструкция позволяет осуществлять приводное движение режущего кольца от ползуна 95 пресса без
специального привода, т.е. матрица может быть установлена на существующих прессах таким образом, что
ползун при своем движении вниз приводит в действие режущее кольцо.
Итак. — Подробно описав все аспекты и выяснив природу указанного изобретения, как оно было мне
сообщено, а также способ его осуществления...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363924.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363924&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363924A
[]
х е.. лл --, 9- М джеИ, С
N _ - 1; -5<wf ai ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 27 марта 7937 г. № 9343/31.
3,6 3 9 9 363,924 Полное описание принято; 31 декабря 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для предотвращения кражи ламп накаливания.
Я, Рем Вейль, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Тюренн, 3, Страсбург (Департамент...).
Компания iBas-IRhin (Франция) настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к устройству для предотвращения кражи ламп накаливания с винтовым
цоколем из их патронов.
Уже известны различные устройства этого типа, но все они имеют многочисленные недостатки. Некоторые из
них 4.5 требуют, например, тщательной подгонки ламп и патронов, что при нормальных условиях
эксплуатации сопряжено со значительными трудностями.
Другие используют зубчатые винты и пружинные язычки в сочетании с ними, третьи применяют зубчатые
зажимные эксцентрики и тому подобное, и все они сложны в производстве и поэтому довольно дороги.
Устройство, созданное в соответствии с изобретением, устраняет эти недостатки. Она состоит из пружинного
кольца, намотанного в виде спирали, и защитной втулки, делающей держатель недоступным; один конец
пружинного кольца скользит в качестве направляющего штифта в пазу держателя, а другой конец входит во
второй паз держателя; кольцо имеет шероховатую поверхность и направлено внутрь волнообразно, так что
оно перемещается между держателем и колпачком, когда лампа поворачивается назад, и обеспечивает
фрикционное зацепление, предотвращающее дальнейшее движение в обратном направлении.
В качестве примера один из вариантов изобретения проиллюстрирован на прилагаемом чертеже, на котором
фиг. 1 представляет собой вид спереди патрона лампы согласно изобретению, частично в разрезе, а фиг. 2 —
разрез по линии А-А фиг. 1.
Обращаясь к чертежу, вокруг корпуса 1 держателя размещено пружинное кольцо 2, которое своими концами
входит в зацепление с двумя расположенными друг над другом пазами 3, 31 механизма 1.
Один конец пружинного кольца 2 загнут сам на себя и служит направляющим штифтом 21 в верхнем пазу 3, а
другой конец загнут внутрь, сплющен внутри и снабжен шероховатой поверхностью 211. Благодаря такой
конструкции кольцо 2 может вращаться в радиальном направлении, при этом движение ограничивается
концом, входящим в верхний паз 3. На корпус 1 навинчивается защитная втулка 4, закрывающая пружинное
кольцо 2, и это устройство никоим образом не препятствует креплению лампы. Однако, если будет
предпринята попытка открутить лампу, зубчатый конец пружинного кольца, благодаря своему прилеганию к
колпачку, будет плотно зажат между колпачком и корпусом 1, так что лампу невозможно будет снять, не
повредив ее.
Лампу можно снять только после того, как разобьётся стекло, что позволит открутить защитную втулку 4 и
освободить пружинное кольцо 2 из зажатого положения, потянув за направляющий штифт 21.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363925A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
И. ДЖОРДЖ ГРИМСДЕЛЛ, 150, Амершайн Роуд, Хай-Уайкомб, Бакингемшир, Великобритания, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стульям и предоставляет средства, позволяющие превратить кресло для
отдыха в обеденное кресло с подлокотниками, при этом сиденье можно поднять для использования в:
обеденный стол. Согласно данному изобретению, регулировочное средство включает в себя звенья на
заднем крае сиденья и соединения типа «штифт-паз» на переднем крае.
Как показано на прилагаемых чертежах, сиденье C снабжено по заднему краю изогнутыми звеньями B,
которые соединяют его нижнюю часть с поперечной балкой A в каркасе стула. В нижнем положении, когда
кресло используется как шезлонг, сиденье частично поддерживается звеньями B в сплошной линии, как это
лучше всего показано на рис. 1 чертежей, частично поперечной перекладиной D в раме кресла, и частично
опирается на плечи G, вырезанные в передних ножках, как это лучше всего видно на рис. 2.
Чтобы стул можно было использовать в следующих случаях:
Обеденный стол, сиденье которого поднимается и отодвигается назад, когда оно поддерживается звеньями B,
расположенными в положении, обозначенном пунктирной линией на чертеже. Вблизи переднего края сиденья
расположены стальные штифты E, которые входят в пазы F с крючкообразными концами в передней части
подлокотников кресла и поддерживают передний край в поднятом положении.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363926A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия решения (США): 17 апреля 1930 г. Дата подачи заявления (в США): 30 марта 1931 г. № 9584/31.
Завершено: Декабрь. 37, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электросварочных аппаратов или относящиеся к ним.
Мы, компания WILSON WELDER & METALS COMPANY INC., зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Норт-Бергене, округ
Хадсон, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Александра Крачворда,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в городе Нью-Йорк, округе Нью-Йорк, штате
Нью-Йорк, Соединенных Штатах Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к сварочным аппаратам для дуговой сварки и ограничивается такими
аппаратами, использующими сварочный генератор постоянного тока, оснащенный последовательно
намотанными полями с раздельным возбуждением и дифференциальной намоткой.
В аппарате указанного типа обычно используется генератор в качестве возбудителя для подачи тока на
обмотки возбуждения сварочного генератора с раздельным возбуждением. При работе такого оборудования
очень часто возникают такие нарушения, как изменение направления тока или пробой тока в цепи
возбудителя, которая включает в себя обмотки возбуждения с раздельным возбуждением, и в сварочной
цепи, которая включает в себя обмотки возбуждения с дифференциальной намоткой последовательного
возбуждения, вследствие чрезмерной индуктивной реакции между обмотками возбуждения с раздельным
возбуждением и обмотками возбуждения с дифференциальной намоткой последовательного возбуждения.
Основная цель изобретения — создание сварочного аппарата, использующего генератор постоянного тока с
раздельно возбуждаемыми и дифференциально намотанными последовательными обмотками возбуждения,
который является компактным, недорогим в изготовлении и эффективным, поскольку он предполагает
минимальные эксплуатационные потери, включая мощность Ai, необходимую для надлежащего возбуждения
сварочного генератора, и эффективно предотвращает вредное воздействие чрезмерной индуктивной реакции
между раздельно возбуждаемыми обмотками возбуждения и дифференциально намотанными
последовательными обмотками возбуждения сварочного генератора.
Изобретение будет понято с помощью следующего описания, взятого из прилагаемых чертежей, на которых
фиг. 1 иллюстрирует вариант осуществления изобретения и показывает четыре дифференциально
намотанные последовательные обмотки возбуждения, соединенные параллельно в сварочной цепи; фиг. 2
показывает указанные дифференциально намотанные последовательные обмотки возбуждения 60,
соединенные последовательно-параллельно; и фиг. 3 показывает указанные дифференциально намотанные
последовательные обмотки возбуждения, соединенные последовательно.
В варианте осуществления изобретения 65, показанном на чертежах, сварочный генератор оснащен
обмотками возбуждения с раздельным возбуждением, к которым ток подается от источника переменного тока
через выпрямительное устройство 70, которое позволяет пропускать ток через указанные обмотки только в
одном направлении. Указанный генератор также оснащен дополнительными обмотками возбуждения,
которые возбуждаются от генерируемого напряжения, так что напряжение 75 на этих дополнительных
обмотках изменяется в зависимости от напряжения на обрабатываемом электроде и взаимодействующем с
ним электроде. Благодаря такой конструкции можно использовать очень небольшое выпрямительное
устройство, подающее однонаправленный ток на 80 обмоток возбуждения с раздельным возбуждением, что
делает сварочный аппарат компактным, сравнительно недорогим в производстве и значительно снижает
общую мощность, необходимую для обеспечения надлежащего возбуждения генератора. Данное устройство
свободно от всех вредных воздействий, которые могли бы возникнуть в результате чрезмерной индуктивной
реакции между обмотками возбуждения 90 с раздельным возбуждением и последовательно намотанными
обмотками возбуждения с дифференциальным возбуждением.
Сварочный генератор предпочтительно оснащен множеством последовательно намотанных обмоток
возбуждения с различной намоткой, которые могут быть соединены параллельно,
последовательно-параллельно и последовательно. Цель с.
Эти параллельные, последовательно-параллельные и последовательные схемы намотки последовательно
соединенных обмоток возбуждения с различной намоткой позволяют получить изменение сварочного тока в
сварочной цепи, причем это изменение эффективно, поскольку оно влечет за собой минимальные потери
сопротивления.
На фиг. 1 изображен сварочный генератор, имеющий арматуру 10, обмотки возбуждения 11 с раздельным
возбуждением 105 и обмотки возбуждения 12 с самовозбуждающимся полем k)26, причем поля, создаваемые
указанными обмотками 11 и 12, действуют кумулятивно по отношению друг к другу. Сварочный генератор
также оснащен дифференциально намотанным последовательным полем 14, включающим множество
обмоток 15, четыре из которых показаны на чертежах. Одна щетка сварочного генератора соединена
проводником 16 с заготовкой 17. Другая щетка сварочного генератора соединена через обычные
межполюсные обмотки 19 проводником 20 с одной стороной дифференциально намотанного
последовательного поля 14, другая сторона которого соединена проводниками 21 и 22 через обычный
реактивный блок 24 с электродом 25 на заготовке 17. Одна сторона обмоток самовозбуждающегося поля 12
соединена проводником 26 со щеткой генератора, находящейся в электрическом соединении с заготовкой 17,
а другая сторона указанных обмоток 12 соединена проводниками 27 и 29 через переменное сопротивление 30
с электродом 25. Таким образом, ток, потребляемый обмотками 12, определяется напряжением между
заготовкой 17 и сварочным электродом 25, и этот ток может регулироваться переменным сопротивлением 30.
Обмотки возбуждения поля с раздельным возбуждением
11 Они подключены к источнику тока через выпрямительное устройство, и в варианте осуществления
изобретения, показанном на чертежах, источником, обозначенным цифрой 35, является трехфазный источник
переменного тока, а выпрямительное устройство включает в себя выпрямительный блок 34 и ступень.
Понижающий трансформатор 37. Первичная обмотка понижающего трансформатора 37 соединена
проводниками 39 и 40 с двумя выходными клеммами управляющего выключателя 36, три входные клеммы
которого подключены к указанному источнику 35. Вторичная обмотка понижающего трансформатора 37
соединена проводниками 41 и 42 с входными клеммами выпрямительного блока 34, а выходные клеммы
последнего соединены проводниками 31 и 32 с обмотками возбуждения 11.
Клеммы трехфазного двигателя 44, приводящего в движение сварочный генератор и который может быть
установлен на том же валу, что и он, соединены проводниками 45, 46 и 47 с выходными клеммами
выключателя 36, так что последний управляет как работой двигателя 44, так и возбуждением обмоток 11. В
варианте осуществления изобретения E, показанном на чертежах, могут быть получены три выбранных
значения сварочного тока. 16 путем трех возможных комбинаций межсоединений четырех дифференциально
намотанных последовательных обмоток возбуждения 15, при этом для изменения соединений используются
средства переключения с ручным управлением (не показаны). Таким образом, на рис. 1 четыре обмотки 15
соединены параллельно, и при таком расположении генератор будет выдавать максимальный сварочный ток;
на рис. 2 две пары обмоток 15, каждая из которых соединена параллельно, соединены последовательно со
сварочной цепью, и при таком расположении генератор будет выдавать приблизительно половину своей
максимальной мощности; и на рис. 3 четыре обмотки 15 соединены последовательно друг с другом и со
сварочной цепью, и при таком расположении генератор будет выдавать приблизительно четверть своей
максимальной мощности.
Из приведенного выше описания очевидно, что к отдельно возбуждаемым обмоткам возбуждения 11 подается
однонаправленный ток от выпрямительного блока 34, и что указанные обмотки всегда имеют одинаковую
полярность, поскольку выпрямительный блок 34 блокирует поток тока, противоположный указанному
однонаправленному току.
- При работе сварочного аппарата, использующего сварочный генератор, оснащенный обмотками с
раздельным возбуждением и последовательно намотанными обмотками с дифференциальным
возбуждением, а также генератором в качестве возбудителя для подачи тока на обмотки с раздельным
возбуждением, вредные последствия индуктивной реакции между обмотками с раздельным возбуждением и
последовательно намотанными обмотками с дифференциальным возбуждением, такие как пробой или
изменение направления тока в сварочной цепи, а также в цепи обмоток с раздельным возбуждением, могут
быть вызваны несколькими причинами, например, внезапным включением тока в сварочную цепь при
коротком замыкании сварочного электрода и обратного проводника. Предотвращая обратное направление
тока в цепи 105 отдельно возбуждаемых обмоток возбуждения 11, описанное здесь устройство, очевидно,
полностью свободно от всех вредных воздействий индуктивной реакции между отдельно возбуждаемыми
обмотками возбуждения 10 и последовательно намотанными обмотками возбуждения с дифференциальным
возбуждением.
Благодаря использованию самовозбуждающихся обмоток возбуждения 12 стало возможным создание
выпрямительного устройства очень малых размеров и мощности, включающего блок 11.5 34 и трансформатор
37. Это можно понять, заметив, во-первых, что обмотки возбуждения 11 с раздельным возбуждением могут
быть сконструированы таким образом, чтобы обеспечивать очень малую часть напряжения холостого хода
генератора, а другая часть обеспечивается обмотками возбуждения 12 с самовозбуждением. Это
Следует отметить, что шунтирующий или самовозбуждающийся полевой электрод по своей сути снижает
напряжение генератора при переходе от режима разомкнутой цепи к режиму нагрузки. Таким образом,
поскольку самовозбуждающиеся обмотки возбуждения 12 получают возбуждение от напряжения сварочного
генератора и работают совместно с дифференциально намотанными последовательными обмотками
возбуждения 15 для снижения напряжения генератора от режима холостого хода до режима сварки.
Следовательно, напряжение на обмотках возбуждения 12 снижается от состояния холостого хода до
состояния сварки; то есть, скажем, с до 25, причем последнее значение соответствует напряжению на дуге.
Соответствующее уменьшение ампер-витков в обмотках 12 при переходе от режима холостого хода к режиму
сварки 7y, а также размагничивающий эффект обмоток 15 приводят к значительному уменьшению магнитного
потока через структуру магнитного поля генератора, так что при сварке указанная структура работает в точке
своей характеристики B-1l значительно ниже насыщения. Следовательно, при сварке намагничивающий
эффект 30 ватт, подаваемых на обмотки 11, то есть магнитный поток, создаваемый ими, значительно
возрастает при переходе от режима разомкнутой цепи к режиму сварки, в результате чего указанные обмотки
11 при сварке обеспечивают очень большую часть напряжения генератора.
90 В приведенном примере мощность 30 ватт, подаваемая на обмотки 11, такова, что указанные обмотки 11
при сварке обеспечивают примерно такое же напряжение, как и самовозбуждающиеся обмотки возбуждения
95 Ом 12 при сварке.
Таким образом, видно, что, в то время как для одного отдельно возбуждаемого поля потребовалось бы
выпрямительное устройство мощностью 330 ватт, какое устройство позволило бы снизить стоимость 1.
Поскольку сварочный аппарат коммерчески невыгоден, наличие двух полей 11 и 12 позволяет создать
выпрямительное устройство мощностью всего 30 Вт, что делает сварочный аппарат компактным и позволяет
экономично устранить вредные эффекты 105 чрезмерной индуктивной реакции между отдельно
возбуждаемым полем и дифференциально намотанными последовательными обмотками поля генератора.
стоимость изготовления аппарата. 110 Описанное устройство позволяет значительно сэкономить
электроэнергию, необходимую для надлежащего возбуждения сварочного генератора, особенно в условиях
сварки.
В приведенном выше примере, когда сварка не выполняется (режим 115), напряжение на обмотках 12
составляет 60 вольт, а при сварке напряжение на этих обмотках равно напряжению на дуге, скажем, 25 вольт.
В несварочном режиме ток в обмотках 12Q составляет 300-160 ампер, или 5 ампер.
При сварке ток в обмотках 12 равен 25160 току в указанных обмотках при разомкнутой цепи; т.е.
x (25/60) или приблизительно 2,1 ампера, 125, а мощность, необходимая для их возбуждения, составляет
приблизительно 25x2,1 или 52 ватта. Однако при сварке, когда потребляемая мощность отдельно
возбуждаемых обмоток возбуждения 11 по-прежнему составляет 30 Вт, общее количество 130 Ом в
последовательно намотанных обмотках возбуждения 15, для снижения указанного напряжения от состояния
разомкнутой цепи до состояния сварки, значительно уменьшается в ампер-витках в обмотках возбуждения 12,
так что при сварке магнитный поток через структуру магнитного поля сварочного генератора соответственно
значительно уменьшается. Количество витков дифференциально намотанных последовательных обмоток
возбуждения
15 Их количество не обязательно должно быть таким большим, как потребовалось бы, если бы не
самовозбуждающиеся обмотки поля 12, но, тем не менее, магнитный поток через ! Структура магнитного поля
сварочного генератора также существенно снижается за счет размагничивающего эффекта указанных
последовательно намотанных обмоток возбуждения 15. Таким образом, магнитные свойства указанной
полевой структуры значительно улучшаются, то есть ее магнитная проницаемость значительно возрастает
при переходе от состояния разомкнутой цепи к состоянию сварки. Следовательно, небольшой мощности,
необходимой для получения указанной небольшой части напряжения холостого хода генератора, при сварке
достаточно для получения значительной части напряжения генератора. Это позволяет создать
выпрямительное устройство сравнительно небольших размеров и мощности. Например, если предположить,
что сварочный генератор рассчитан на напряжение холостого хода 60 В и ток сварки при полной нагрузке
составляет 300 ампер, то общая мощность, необходимая для надлежащего возбуждения отдельно
возбуждаемого поля, используемого исключительно для обеспечения общего напряжения холостого хода
такого генератора, будет значительной, приблизительно 330 Вт, из-за насыщения структуры магнитного поля
генератора при разомкнутой цепи.
Благодаря использованию самовозбуждающихся обмоток возбуждения 12, обмотки возбуждения 11 с
раздельным возбуждением должны обеспечивать лишь очень малую часть общего напряжения холостого
хода 60 В, а оставшаяся часть обеспечивается самовозбуждающимися обмотками возбуждения 12.
Мощность, а следовательно, и мощность выпрямительного устройства, необходимая для надлежащего
возбуждения обмоток 11 с целью получения этой небольшой части напряжения холостого хода, может быть
невелика, скажем, ватт; однако ампер-витки в самовозбуждающихся обмотках возбуждения 12, необходимые
для обеспечения оставшейся части напряжения холостого хода генератора 60 В, тогда неизбежно велики,
причем эта мощность составляет 300 В, т.е. разница между 330 В, необходимыми для надлежащего
возбуждения отдельно возбуждаемого поля, если оно используется отдельно для получения общего
напряжения холостого хода, и 30 В, необходимыми для возбуждения отдельно возбуждаемых обмоток
возбуждения 11 при использовании самовозбуждающихся обмоток возбуждения 12. Самовозбуждающиеся
обмотки возбуждения 12 действуют совместно с разницей в мощности, необходимой для надлежащего
возбуждения обмоток 11 и 12, которая составляет 30+52 или 82 ватта.
Поле генератора с i обмотками, использующего такое поле в сочетании с полем, намотанным с
дифференциальной намоткой, обычно возбуждается от генератора или возбудителя с постоянным
потенциалом. Таким образом, по сравнению с 82 ваттами, которые необходимо подавать на обмотки 11 и 12 в
условиях сварки, для отдельно возбуждаемых обмоток возбуждения сварочного генератора, использующего
только эти обмотки, то есть без самовозбуждающихся обмоток возбуждения, потребуется подать 330 ватт.
КПД генератора или возбудителя, необходимого для выдачи 330 ватт, не должен превышать 50%, а общий
КПД такого возбудителя и приводящего его двигателя не должен превышать, скажем, 350%; следовательно, в
условиях разомкнутой цепи или сварки для надлежащего возбуждения его обмоток возбуждения с
раздельным возбуждением, если генератор используется без обмоток возбуждения с самовозбуждением и
если он возбуждается генератором постоянного напряжения, необходимо подавать на двигатель, приводящий
в действие сварочный генератор. Общая эффективность выпрямительного блока 3А, подающего 30 Вт на
обмотки возбуждения 11 с раздельным возбуждением, и трансформатора 37, подключенного ко входу
указанного выпрямителя, составляет приблизительно 50%. Следовательно, при разомкнутой цепи мощность,
потребляемая от источника 35 для надлежащего возбуждения обмоток 11, составляет 30/1,5 или 60 Вт, а
мощность, потребляемая от источника 35 для возбуждения обмоток 12 при общей эффективности двигателя и
генератора, скажем, 73%, составляет 300/0,73 или 410 Вт.
Таким образом, при разомкнутой цепи общая мощность возбуждения обмоток 11 и 12 составляет 60 + 410 или
470 Вт по сравнению с 940 Вт, которые должны быть обеспечены, если бы использовались обмотки
возбуждения с раздельным возбуждением без самовозбуждающихся обмоток возбуждения, а ток,
подаваемый на такие обмотки возбуждения с раздельным возбуждением, подавался от генератора
постоянного напряжения. При сварке мощность, потребляемая от источника 35 для надлежащего
возбуждения обмоток 11 и 12, составляет всего 60 + 521,73 или 130 Вт, по сравнению с 940 Вт, которые
должны быть обеспечены, если бы использовались обмотки возбуждения 12 с раздельным возбуждением без
самовозбуждающихся обмоток возбуждения, а ток, подаваемый на такие обмотки возбуждения с раздельным
возбуждением, подавался от генератора постоянного напряжения.
0 Из приведенного выше описания становится очевидно, что мы предложили сварочный аппарат,
использующий сварочный генератор с раздельно возбуждаемыми и раздельно возбуждаемыми электродами.
дифференциальные серии раневых полей, которые
P,;appajatus is.conCm et, small in,cof oof zapnufacture and efficient that its operating losses are small all and in that
harmul effects of the over inductive reaction between the separate-activated Field Traws and the differentially naved
70 series Field Traws of the generator are absent.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363927A
[]
" jt,
1#
19 &il i -- - X- an -1iA
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 апреля 1931 года.
Нк. 9860/31.
Завершено: Декабрь. 31, 7937.
Полная спецификация.
363,927 Машина для стирки, окрашивания, полоскания и сушки.
И. Шарль Флори, проживающий по адресу: улица Флажье, 38, Марсель, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к машине для стирки, окрашивания, полоскания и сушки, объединенной
таким образом, чтобы осуществлять различные операции без необходимости извлечения из корзины тканей,
белья, льна, ниток или любых других материалов, требующих этих операций.
J5. Для практической реализации изобретения, не ограничиваясь при этом вариантами комплектующих,
поскольку эти детали не зависят от самого изобретения, на прилагаемых чертежах в качестве примера
показано следующее:
Рис. 1. Частичный разрез для демонстрации деталей.
Рис. 2. Вид сверху, верхний подшипник снят, чтобы лучше были видны различные части.
Рис. 3. Разрез в плане по линии АВ на рис. В деталях машина включает в себя:
1 Чаша из листового металла, меди или литья, на которой расположены краны 2, предназначенные для
подачи или отвода жидкостей, необходимых для различных обработок, которым должны подвергаться
Соседние файлы в папке патенты