Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13976
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363974A
[]
ПАТЕНТ -SPE:CIFICAT1O
Дата заключения конвенции (Германия): 29 июля 1930 года.
363,974 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 июля 1931 года. Нет, 21,667/31.
Завершено: Декабрь. 31, 1931.
Я полностью выполнил спецификацию.
Усовершенствования, касающиеся вычислительных машин.
Мы, компания R.IHiNISCuE METALLWAAREN- lUND MIASCO1NENFABRIX S5MMESDA
AETIENGESELLSCHAVT, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Германии, из города Шварцвальд, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к полностью автоматическим вычислительным машинам, в которых последовательно
выполняются несколько операций умножения.
Согласно изобретению, устройство автоматически возвращает счетные колеса в нулевое положение перед
началом каждого процесса умножения. Таким образом, оператор освобождается от процесса очистки, и, в
частности, исключается возможность непреднамеренного пропуска этой очистки, что может привести к
получению неверных результатов.
Устройство согласно изобретению, в частности, применимо к машинам, в которых средства для очистки
счетных колес, а также главный вал машины приводятся в движение электродвигателем.
Устройство состоит из механизма, 3 который при нажатии клавиши умножения сначала прижимает устройство
очистки к приводному двигателю, но как только счетные колеса будут очищены, отсоединяет указанное
устройство и соединяет двигатель с главным приводным валом машины.
Необходимое изменение может быть осуществлено с помощью переключающей муфты или
дифференциального редуктора, приводимого в движение двигателем и предназначенного для выборочной
блокировки валов, посредством которых осуществляется зазор или соединяется главный приводной вал.
Предпочтительно, между самим устройством очистки и его исполнительным механизмом j,5 должны быть
установлены средства, позволяющие полностью или частично вывести из строя устройство очистки, чтобы,
несмотря на движение механизма очистки, счетные колеса не возвращались в нулевое положение.
2
iO Примеры устройства согласно изобретению показаны на прилагаемых чертежах в сочетании с
электрической вычислительной машиной, [Цена 11-1], в которой механизм очистки также приводится в
движение электродвигателем.
На фиг. 1 (5S) представлен частичный поперечный разрез, иллюстрирующий средства для электрического
управления вычислительной машиной и устройством очистки в соответствии с изобретением. 60 На рис. 2
также показаны в плане части механизма счетного колеса и средства очистки.
На рис. 3 показан боковой вид ключа двигателя. На рис. 4 показан передний вид счетных колес и частей
механизма очистки.
На рис. 5 представлен соответствующий вид сверху, а на рис. 6 — вид трехэлементной муфты и
взаимодействующих элементов.
После установки числовых значений в станке, клавиша двигателя 1 нажимается и приводит в действие
управляющую планку 4 75 через шпиндель 2 и промежуточный рычаг 3. Управляющая планка 4 приводит к
включению сцепления и замыкает цепь двигателя 7 через контактное устройство 6, так что двигатель
приводит в движение дифференциал 80, шестерню 12, через сцепление 5.
При нажатии клавиши выдвижной рычаг ключа 1 двигателя, посредством собачки 9 и промежуточного рычага
8, перемещает ползунок 10, взаимодействующий с диском 11 на валу 23 и диском 14 на полом валу 32
дифференциального механизма 12, приводимого в движение двигателем.
При нажатии на моторный ключ 1 направляющая перемещается таким образом, что ее боковой выступающий
край 10a входит в радиальный паз диска 11, а выступ 10b направляющей выходит из радиального паза диска
14. Диск 11 и вал 23 дифференциала 912 заблокированы, а диск 14 и зубчатое колесо 15 освобождены и
приведены во вращение дифференциальным механизмом. Зубчатое колесо 15 зацепляется с зубчатым
колесом 16, жестко соединенным с кулачковым диском 17. Ролик 18 поворотной угловой скобы 19,
находящейся под пружинным натяжением, движется по краю кулачкового диска 17. На первой половине
оборота кулачковый диск 17 смещает конец 19' дужки 19 (на фиг. 1, 2, 105 и 4) вправо и тем самым прижимает
ползунок 20 (фиг. 5), закрепленный на дужке, к устройствам сброса 21, которые, в свою очередь, увлекают их
за собой при своем движении вправо, и таким образом устройства 21 обнуляют итоговые значения,
установленные на счетных колесах с помощью зубчатых реек 22, которые известным образом возвращают
счетные колеса 28 в ноль.
На чертежах изображена каретка счетных колес, в которой предусмотрены два комплекта счетных колес,
которые обычно очищаются одновременно. Однако, перемещая слайд 20 вручную, можно очистить только
один из двух наборов или ни один из них. В направляющей 20 предусмотрены пазы, позволяющие ей при
перемещении с помощью рычага 19 свободно проходить мимо рычагов очистки 21, не перемещая их, так что
итоговые суммы не обнуляются.
Очевидно, что устройство для очистки может быть сконструировано таким образом, чтобы одновременно
можно было очищать более двух комплектов счетных колес.
Когда счетные колеса очищены и кулачковый диск 17, зубчатое колесо 16 и зубчатое колесо 15 приближаются
к концу первого оборота, изогнутая вверх часть 14' диска 14 смещает ползунок 10 на выступ 10', так что диск
14 и вместе с ним все элементы, передающие движение для устройства очистки, остаются неподвижными, а
диск 11 освобождается, так что вращения вала 23, создаваемые двигателем через дифференциал,
передаются на зубчатое колесо 24, от последнего через зубчатое колесо 25 и конические шестерни 26, 27 на
главный приводной вал 13, так что после завершения очистки следующая вычислительная операция
выполняется известным образом. Скоба 19 возвращается в исходное положение под действием рычагов 21,
которые находятся под натяжением пружины 31.
Ролик 18 угловой скобы 19, приводящей в действие механизм очистки, находится в зацеплении с кулачковым
диском 1Т только тогда, когда каретка счетного колеса находится в левом крайнем положении.
Следовательно, устройство будет очищать счетные колеса только перед началом каждого умножения, если
каретка счетных колес находится в исходном положении до начала операции. Это относится к
автоматическим вычислительным машинам, в которых умножающее устройство сконструировано таким
образом, что умножение осуществляется, начиная с младшей цифры множителя, и в которых предусмотрены
средства для автоматического возврата каретки.
Однако механизм можно легко модифицировать таким образом, чтобы механизм очистки мог приводить в
действие очистители при любом положении каретки, в этом случае механизм подходит для любой
автоматической машины для умножения и вычисления.
КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ.
При нажатии на кнопку 1 двигателя двигатель 7 и муфта 5 включаются, и одновременно блокируется главный
приводной вал 13, в то время как вал 15 70, приводящий в действие элементы очистки, освобождается на
один оборот.
После завершения очистки элементы очистки автоматически блокируются, и движение автоматически
передается от двигателя к главному приводному валу 13. -В соответствии с решением Флиг.
6 Вместо дифференциального редуктора 80 используется переключающая муфта 121. Части 10, 11, 12, 14,
15, 16, 23, 32 на рис. 1 соответствуют частям 101, 111, 121, 141, 151, 16', 231 и 32' на рис. 6. Вал 32i
представляет собой полый вал, который установлен таким образом, что может свободно вращаться на валу
51, приводимом в движение приводным двигателем. Вал 23 приводит в действие главный приводной вал
вычислительной машины, а полый вал 321 приводит в действие устройство очистки. Итак, подробно описав и
определив характер нашего предложения и способ его исполнения, мы заявляем, что наша претензия
является… - 95 1. Вычислительная машина с полностью автоматическим умножающим устройством, в
которой как главный приводной вал вычислительной машины, так и шестерня, приводящая в действие
устройства, очищающие счетные колеса, приводятся в действие двигателем, характеризующимся
механизмом, который при нажатии клавиши умножения сначала соединяет шестерню, приводящую в
действие устройство очистки, с приводным двигателем, а после того, как движение, необходимое для очистки
счетных колес, передано шестерне очистки, отключает двигатель от указанной шестерни и соединяет
двигатель с главным приводным валом машины. lio 2.
Вычислительная машина согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363975A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 8, 1930.
3 6 3 97 5 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 июля 1931 года. № 21j91 1/31.
Заявка принята; Декабрь. 31, 1931, 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических обогревателей.
Мы, компания THOMSON-HOUSTON Limited, британская компания с зарегистрированным офисом по адресу:
Crown House, Aldwych, London, W.C.2 (правопреемники IFRED FRANCIS GELINAS, проживающего по адресу:
P.O. Box 21, Berkshire, County of Berkshire, State of Massachusetts, United States of America, гражданин
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Наше изобретение относится к электрическим нагревателям, в частности к электрическим нагревателям в
защитной оболочке, и имеет своей целью создание усовершенствованного нагревателя с относительно
низким сопротивлением.
Наше изобретение находит особое применение в электрических нагревателях в оболочке, снабженных
извилистым резистивным элементом, который встроен в оболочку из уплотненного, порошкообразного или
гранулированного электроизоляционного материала, как описано в Спецификации нашего патента № 144767.
До настоящего времени резистивная проводящая проволока в нагревателе этого типа изготавливалась из
круглой проволоки, обладающей желаемой характеристикой, обеспечивающей максимально возможную
скорость тепловыделения на заданную площадь поверхности. Как указано в описании вышеупомянутого
патента (№ 144767), при уменьшении диаметра элемента, например, путем прокатки или обжима для
уплотнения изоляционного материала, сформированный спирально резистивный проводник, по-видимому, в
некоторой степени деформируется, так что его диаметр фактически несколько увеличивается. Эта
особенность упоминается для того, чтобы дать представление о силе, приложенной к проволоке, и о
стремлении уменьшить диаметр спирали.
Однако для некоторых типов электропитания желателен нагреватель с низким сопротивлением, особенно в
тех случаях, когда требуется относительно большая теплоотдача от источника низкого напряжения. В таких
случаях необходимо увеличить диаметр резистивного проводника, чтобы уменьшить его сопротивление и,
следовательно, увеличить тепловыделение или выходную мощность.
Однако увеличение диаметра повышает жесткость и прочность проволоки, и, следовательно, она не так легко
деформируется в процессе уменьшения диаметра. В результате толщина самой оболочки уменьшается в
местах витков резистивного проводника, что существенно снижает его прочность.
По-видимому, в оболочке, следующей за спиралью, образуются ослабленные участки. Поэтому существует
высокая вероятность того, что оболочка треснет в 60 ослабленных местах, когда нагреватель будет изогнут
для придания ему различных форм. Конечно, эту тенденцию к ослаблению оболочки можно компенсировать
увеличением ее диаметра, чтобы обеспечить более толстый слой изоляционного материала между ней и
витками резистивного проводника, но это очевидный недостаток, поскольку нагреватель в этом случае
занимает больше места и его нельзя так удобно применять к нагреваемым деталям, а также его нельзя так
легко согнуть в различные формы. Поэтому целесообразно использовать резистивный проводник с низким
сопротивлением в оболочке обычного диаметра, в которой предусмотрена обычная толщина
теплоизоляционного материала 75.
Один из способов получения нагревателя с низким сопротивлением такого типа заключается в использовании
множества спиральных резистивных проводников, изготовленных из проволоки обычного диаметра 80, но
соединенных параллельно для получения желаемого низкого сопротивления. Однако было установлено, что
эта конструкция также имеет свои ограничения: даже с помощью этого метода невозможно изготовить
резистивные нагреватели с достаточно низким сопротивлением для определенных целей нагрева без
чрезмерного увеличения диаметра оболочки.
Мы обнаружили, что нагреватели типа 90 с оболочкой, обладающие еще более низким сопротивлением при
заданной выходной мощности, могут быть удовлетворительно изготовлены путем формирования извилистого
резистивного проводника из резистивного проводника продолговатого сечения, такого как лентообразный
резистивный проводник, имеющий площадь поперечного сечения, достаточную для обеспечения желаемого
низкого сопротивления, но благодаря своей продолговатой форме обладающий достаточной гибкостью или
эластичностью для проведения уменьшения толщины оболочки в соответствии с обычными
производственными процессами без вредного воздействия на оболочку.
Для более полного понимания! В качестве ссылки на наше изобретение следует привести прилагаемый
чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, электрического нагревателя,
воплощающего наше изобретение; а фиг. 2 представляет собой увеличенный разрез, показывающий
соединение между резистивным проводником и клеммами.
На чертеже показано, что нагреватель, как показано на рисунке, включает в себя наружную цилиндрическую
металлическую оболочку 10 с извилистым резистивным проводником 11, изображенным в виде спирали, -o,
проходящей по центру оболочки и встроенной в уплотненный, порошкообразный или гранулированный
электроизоляционный материал 12, такой как оксид магния. Резистивный проводник 11, изготовленный из
подходящего металла, например, сплава никеля и хрома, способного выдерживать относительно высокие
температуры, формируется из резистивного проводника продолговатого сечения, как показано на рисунке,
например, ленточного резистивного проводника, путем намотки резистивного проводника плоским способом
на оправку. Эта лента относительно тонкая по отношению к своей ширине, поэтому образовавшаяся спираль
относительно гибкая и податливая по сравнению со спиралью, образованной из круглой проволоки с той же
площадью поперечного сечения.
В представленной конструкции резистивный проводник снабжен металлическими клеммами 13 на своих
концах, изготовленными из подходящего материала, способного выдерживать обжим или другие операции
уменьшения толщины, например, из магниево-никелевого сплава или никель-серебряного сплава. Между
клеммами и резистивным проводником обеспечивается электрическое и механическое соединение. Как
показано на рис. 2, данное соединение по существу имеет форму, описанную в описании нашей параллельно
рассматриваемой патентной заявки №.
14,174131. При формировании соединения диаметр множества витков 15 на концах резистивной спирали
уменьшается таким образом, чтобы они плотно обхватывали металлический штифт 16, который вставлен в
эти витки и снабжен внутренней головкой 17. Штифт 16 и уменьшенное количество витков резистивного
проводника вставляются в продольное отверстие 18 в клемме, при этом головка 17 штифта несколько меньше
отверстия, чтобы легко входить в него. Затем клемма обжимается или сжимается на 15 витках, как указано в
обозначении 19. Как более наглядно показано на рис. 1, стенка клеммы может быть вдавлена с четырех
сторон на резистивный проводник. В результате витки 15 прочно закреплены между стенкой клеммы и
контактом 16, обеспечивая надежное электрическое и механическое соединение. Дополнительную
надежность соединения обеспечивает головка 17 на штифте, которая надежно удерживает штифт на месте,
предотвращая его извлечение.
Сборка устройства, вкратце, осуществляется следующим образом: резистивный проводник с закрепленными
на нем клеммами вставляется в оболочку, а клеммы временно закрепляются, например, зажимами или
штифтами, а также соответствующими звездообразными и сплошными шайбами на концах оболочки, при
этом резистивный проводник растягивается для разделения его витков. При таком расположении будет видно,
что большая сторона или плоская сторона резистивного проводника обращена к стенке оболочки. Затем
оболочка заполняется порошкообразным изоляционным материалом 12, при этом одновременно
производится соответствующая вибрация для его частичного уплотнения. Затем оболочка закрывается 80
подходящими шайбами и пропускается через обжимной или прокатный стан, в результате чего ее поперечное
сечение уменьшается для уплотнения изоляционного материала, предпочтительно до твердой, плотной
массы, которая является хорошим электрическим изолятором, а также хорошим проводником тепла. В
результате этой операции уменьшается диаметр устройства, а также несколько увеличивается его длина.
После обжима клеммные выступы 20 и 21 закрепляются на клеммах с помощью крепежа G8, при этом концы
оболочки отрезаются, чтобы обнажить клеммы и удалить временные шайбы, использованные для их
крепления.
Благодаря своему лентообразному поперечному сечению, резистивный проводник обладает достаточной
гибкостью или упругостью, чтобы деформироваться во время операции уменьшения толщины и тем самым
предотвратить ослабление стенки оболочки.
Таким образом, нагреватель может быть изготовлен в соответствии с ранее применявшейся практикой с
использованием резистивных проводников с гораздо более высоким сопротивлением и меньшим поперечным
сечением, изготовленных из круглого провода. Если использовать резистивный проводник с той же площадью
поперечного сечения 105, изготовленный из круглого провода, потребуется гораздо большая оболочка, чтобы
обеспечить более толстый слой изоляционного материала между резистивным проводником и оболочкой 110,
предотвращая ослабление оболочки во время операции уменьшения толщины. Таким образом, благодаря
нашему изобретению стало возможным коммерческое применение электрических нагревателей в оболочке, в
которых оболочка уменьшена для компактности нагревателя, в стандартных размерах поперечного сечения
со значительно сниженным сопротивлением при заданной выходной мощности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363976A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 21 августа 1930 г.
363,976 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 21, 1931. № 23,594/31.
Завершено: Декабрь. 31, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области металлических паровыпрямителей и связанные с ними разработки.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели
ALLGEMRINE ELnKnTRICITXTSGESELLSCHArT, Friedrich Karl-Ufer 2/4, Берлин, Северо-Западная Германия,
немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для предотвращения смещения катодного пятна в случае выпрямителей с металлическим паром в сторону
металлической стенки корпуса необходимо термостойкое изоляционное кольцо.
Для этой цели используются кольца из керамического материала (кварца, фарфора, огнеупорной глины и т.
д.). Однако в случае больших размеров эти кольца становятся очень дорогими, легко ломаются и легко
трескаются под воздействием тепла.
Согласно изобретению, этих недостатков можно избежать, собирая кольца из отдельных сегментов,
удерживаемых на месте соответствующими металлическими кольцами.
В одной из конструкций эти детали соединяются друг с другом по принципу рифленых плиток, как показано на
рисунках 1 и 2 в вертикальном и горизонтальном разрезах. Отдельные части a скреплены снаружи, подобно
бочке, с помощью металлических обручей Mn.
Вместо того чтобы делать детали с пазами, можно использовать прямые или слегка изогнутые пластины b,
когда, как показано на рисунках 3 и 4, сверху и снизу расположены металлические (например, железные)
кольца u из швеллера, причем пластины перекрывают друг друга, как кровельная черепица. Таким образом, в
каналы можно вставлять прямые или слегка изогнутые пластины из кварца, слюды и т. д.
Если сегменты c изогнуты в соответствии с радиусом кольца, их можно установить в двух кольцах, причем
сегменты одного кольца будут перекрывать сегменты кольца типа «выдра», чтобы разорвать соединения
между ними, благодаря чему достигается особенно хорошее покрытие дуги относительно стенки корпуса.
Данная конструкция представлена на рисунках 5 и 6.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363977A
[]
FSW1I.3i. E 1 -};,r,\
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПЕНА --' -- Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Япония): август. 30, 1930. 3639977 j Заявка на участие в программе (в Соединенном
Королевстве): август. 29, 7931. № 24327/31 Заявка принята; Декабрь. 31, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в холодильниках для охлаждения с помощью рассола.
Я, ЗЕНПЕЙ ОГУРА, зарегистрированный по адресу: Асо, Тобата-Си, Фукуока-Кен, Япония, № 1981,
являющийся гражданином Японии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к холодильникам, охлаждаемым рассолом, и его целью является создание
простого и эффективного холодильника такого типа.
В известных холодильниках, работающих по системе подачи холодного рассола, перфорированные
горизонтальные перегородки в холодильной камере, предназначенные для подачи холодного рассола, не
расположены таким образом, чтобы постоянно удерживать некоторое количество холодного рассола на
перегородке и обеспечивать беспрепятственную циркуляцию холодного рассола.
Поэтому холодный солевой раствор не может подаваться непрерывно и равномерно по всей площади каждой
перегородки, и, следовательно, охлаждающий эффект неэффективен, поэтому холодильники такого типа не
получили широкого распространения.
Согласно данному изобретению, каждая перегородка выполнена в виде перфорированного поддона,
снабженного одним или несколькими переливными отверстиями, которые приподняты над уровнем поддона
таким образом, чтобы рассол должен был накопиться на поддоне до определенной глубины, прежде чем он
сможет перелиться на следующий поддон ниже, и предусмотрены средства для обеспечения того, чтобы
рассол, переливающийся с верхнего поддона, не мог попасть непосредственно в переливное отверстие или
отверстия следующего поддона ниже. Таким образом, помимо непрерывного струй рассола, падающих на
изделие в одном лотке через перфорации в лотке выше, обеспечивается непрерывная циркуляция рассола
над дном изделия, что гарантирует эффективное охлаждение.
Изобретение будет лучше понято при обращении к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, холодильника в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез модифицированного холодильника.
Обращаясь теперь к чертежам, холодильная камера 1 разделена на несколько отсеков 2 с помощью
горизонтальных перегородок-лотков 3. Верхний и нижний отсеки 55 могут использоваться соответственно для
входа и выхода хладагента, а промежуточные отсеки могут использоваться для хранения. Каждый отсек для
хранения может быть снабжен с одной стороны водонепроницаемой дверцей для доступа к предметам,
которая показана на фиг. 1 под номером 4 как откидная дверца, предназначенная для плотного закрытия с
помощью болтов 5 и гаек-барашков 6 (например, 6W). Холодный рассол для хладагента подается в
холодильную камеру 1 сверху по подающей трубе 7 из источника (не показан) и выводится снизу в напорную
трубу 70 8, ведущую к источнику или в любое подходящее место.
Каждый разделительный лоток 3 снабжен рядом небольших отверстий 9, равномерно расположенных по всей
площади 75, через которые может просачиваться холодный рассол, а также снабжен рядом с боковой стенкой
или боковыми стенками холодильной камеры 1 одним или несколькими отверстиями 10 для перелива
избыточного холодного рассола 80, количество которого превышает пропускную способность отверстий.
Часть 11 разделительного поддона 3, в которой образовано отверстие, поднимается на подходящую высоту,
как показано на чертежах, так что в разделительном поддоне может содержаться 85% холодного рассола до
уровня, соответствующего высоте поднятой части 11 с отверстием 10. Предусмотрено соответствующее
расположение отверстий в порядке 90 градусов, чтобы предотвратить попадание холодного рассола,
стекающего вниз через отверстие, мимо отсека, расположенного непосредственно под отверстием, без
перелива через следующую перегородку. На рис. 1 отверстия 10 95 расположены в противоположных
положениях в двух последовательных разделительных лотках. На рис. 2 под отверстиями установлены
соответствующие дефлекторы, обозначенные цифрами 12 и 12', благодаря чему холодный поток отклоняется
на 100 градусов вбок, направляясь в следующий разделительный лоток, не вступая в прямое сообщение с
отверстиями следующего разделительного лотка.
Хранимые предметы предпочтительно размещать на подходящих прокладках 13, расположенных на
разделительном лотке, таким образом, чтобы холодный рассол мог свободно циркулировать с нижней
стороны предметов.
Из вышеизложенного видно, что изобретение B обеспечивает усовершенствованный холодильник,
работающий на системе подачи холодного рассола, благодаря чему обеспечивается непрерывный
равномерный поток и быстрая циркуляция холодного рассола, что значительно повышает КПД охлаждения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363978.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363978&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363978A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 29, 1930. 3639 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 29, 1931. № 24,362/31.
pi Завершено. Принято: дек. 37, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппараты для охлаждения и предварительной промывки газов, в частности доменных газов, подлежащих
очистке методом электроосаждения.
Мы, компания LODGE-COTTRELL LIMITED, расположенная по адресу: Джордж-стрит (Парад), Бирмингем,
британская компания (правообладатели SxmaisS CIHUCKE-RWEKRE AKTIENGESBLLSCHAFT,
Берлин-Сименсштадт, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для охлаждения и предварительной промывки газов, в частности
доменных газов, которые подлежат очистке методом электрического предварительного осаждения.
Некоторые газы, и особенно газы от взрывных работ, проходят предварительную обработку перед подачей в
газоочистное оборудование: их охлаждают и удаляют часть содержащейся в них пыли.
Описанное ниже устройство специально приспособлено для охлаждения и предварительной очистки таких
газов.
Устройство согласно настоящему изобретению включает трубчатый элемент, который известным образом
выступает вниз в другой сосуд, при этом верхняя часть указанного трубчатого элемента, предпочтительно
расширенная, снабжена ирригационными устройствами, а нижняя часть сужается конически, в результате
чего газы, охлажденные ирригацией, с большой скоростью ударяются о поверхность жидкости на дне сосуда,
вызывая осаждение основной массы капель воды и крупных частиц пыли. Газ распределяется по площади
охладителя, ближайшей к поверхности, и течет вверх с пониженной скоростью, так что поток газа практически
не увлекает за собой капли воды.
Электрод для электрического разряда, питаемый известным способом постоянным током высокого
напряжения, расположен в верхней части кольцевого пространства, окружающего трубчатый входной
элемент. Любые капли воды и/или туман, все еще удерживаемые потоком газа вместе с дополнительными
количествами пыли от сырого газа, будут осаждены под действием электрического поля. При желании, вместо
одного разрядного электрода, в верхней части кольцевого пространства вокруг входной трубки можно
расположить несколько кольцеобразных разрядных электродов, что позволит усилить осаждающий эффект.
Кроме того, в указанном кольцевом пространстве 60 также целесообразно предусмотреть ирригационные
устройства, при необходимости также и для электродов, причем эти устройства должны предотвращать
оседание пыли на внутренних стенках охлаждающей емкости или на электродах.
Охлаждающее устройство, очевидно, может иметь любую желаемую форму поперечного сечения, например,
прямоугольную; кроме того, в верхней части указанного устройства может быть предусмотрено множество
выпускных каналов для предварительно обработанных газов. Особенно выгодное охлаждающее устройство
(70) включает в себя единую трубу, которая концентрично окружает входящую трубу и предпочтительно имеет
слегка коническую форму.
Преимущество этого метода заключается в том, что охлажденный газ, выходящий из охлаждающего
устройства, прижимается к горячим поверхностям коаксиально расположенной газоподающей трубы и слегка
нагревается, так что любые следы водного тумана, все еще присутствующие в нем, испаряются. Кроме того,
дросселирование газа, создаваемое сужением подающей трубы, обеспечивает превосходное распределение.
Для более ясного понимания изобретения № 85, обращаемся к прилагаемым чертежам, которые
схематически и в качестве примера иллюстрируют два варианта осуществления газоохлаждающего и
очистного аппарата в соответствии с изобретением, причем на фиг. 1 показан разрез одного варианта
осуществления, а на фиг. 2 – вид сбоку второго варианта осуществления. 95 На фиг. 1, 1 обозначает камеру,
которая служит охлаждающим устройством и включает в себя бункерообразную нижнюю часть 2, нижнее
отверстие которой закрыто уплотнением 3, причем бункерообразная нижняя часть 2 заполнена водой.
Трубчатый элемент 4 выступает вниз в охлаждающую камеру 1, при этом неочищенные газы поступают через
трубопровод 5. U-образный элемент имеет значительно больший диаметр, чем трубопровод 5, с которым он
соединен посредством конического регулировочного элемента 6. Внутри трубчатого элемента 4 расположено
несколько распылительных форсунок 7, которые интенсивно обдувают газ, протекающий через трубу, и тем
самым охлаждают ее.
Конический элемент S прикреплен к нижнему концу трубчатого элемента 4 и предназначен для регулирования
потока газа, проходящего через него, и, таким образом, для придания ему высокой скорости. Поток газа,
выходящий с высокой скоростью из нижнего отверстия, воздействует на поверхность жидкости в бункере 2, в
результате чего основная часть увлажненной пыли, содержащейся в указанном газе, и часть капель воды
выпадают в осадок. Поток газа, направление которого теперь изменено на противоположное, распределяется
по кольцевому пространству, окружающему коаксиальный трубчатый элемент 4, и поднимается в нем. В
указанном пространстве расположены два кольцевых разрядных электрода 9 и 10, оба из которых
целесообразно прикреплены к общей опорной раме, установленной на ряде изоляторов 11, при этом между
двумя разрядными электродами 9 и 10 подвешен собирающий электрод 12. Таким образом, электрические
поля устанавливаются между разрядными электродами и собирающим электродом 12, с одной стороны, и
между внутренней стенкой охлаждающей камеры 1 и внешней стенкой трубчатого элемента 4, с другой
стороны, через который должен проходить поток газа, поднимающегося в кольцевом пространстве, и который
там очищается от частиц воды и дополнительной части пыли.
Распылительные форсунки 13 и 14, расположенные над разрядными электродами, непрерывно промывают
как собирающие поверхности, так и разрядные электроды, обеспечивая их постоянную чистоту. Затем поток
Соседние файлы в папке патенты