Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13971
.pdf
машины для скручивания и скручивания, с помощью которых производятся проволочные пряди или
проволочные канаты, как это известно.
Усовершенствования касаются класса скоростных или «змеевидных» машин, в которых прядь или канат
изготавливается из ряда проволок или прядей, которые разматываются с бобин, расположенных в рамах или
направляющих, размещенных вдоль оси вращающейся каркасной конструкции.
Эти машины имеют высокую скорость вращения и обеспечивают очень значительную производительность,
но, как правило, они не производят стальной канат с идеально ровной намоткой.
Однако в этом классе машин было предложено противодействовать кручению или скручиванию проволоки
или пряди, используя для этого дифференциальные передачи эпициклического типа, благодаря которым
бобины могут вращаться с низкой скоростью в направлении, противоположном вращению каркасной
конструкции, и тем самым автоматически устранять кручение или скручивание, возникающее при
производстве прядей или каната.
Наше изобретение относится к ткацкому станку или закрывающей машине, в которой используется приводной
механизм, состоящий из множества взаимосвязанных дисков, неподвижно скрепленных вместе для создания
чередующихся отсеков для улучшенной системы эпициклических (задних) и для бобинных нитей, в которых
указанные эпициклические шестерни обеспечивают последовательное расположение заднего отсека и отсека
бобины до тех пор, пока не будет достигнута прядь или веревка, образующая спираль или часть.
Кроме того, такая конструкция позволяет нам использовать дуплексные энвирелические структуры вблизи.
n.col(линия, к которой осевая шестерня приводит в движение две шестерни, соединенные между собой двумя
другими шестернями, которые, в свою очередь, приводят в движение маховик или раму с помощью осевой
шестерни [Цена 11-1 за следующую катушку. Усовершенствованная планетарная передача обеспечивает нам
двойной привод 55, передающий сигнал на каждый последующий маховик или раму для бобины, привод
которой идеально сбалансирован, и, кроме того, если один из часто устанавливаемых комплектов шестерен
выйдет из строя, другой останется работоспособным. Поскольку для обеспечения надежного привода
вращающейся опорной конструкции требуется крутящий момент 60 Ом, необходимо изменить конфигурацию
зубчатой передачи, о чем будет кратко упомянуто позже.
Сущность изобретения станет ясна из описания усовершенствованной машины для скручивания или
смыкания нитей, которую в настоящее время предлагается изготовить.
Мы изготавливаем оборудование любого размера и с любым необходимым количеством бобин, ведущих к
секциям скручивания или формирования каната, или к головке, которая может иметь обычную конструкцию.
Мы берем прочные обработанные диски парами, количество которых соответствует производительности
аппарата 75, и на их поверхностях и по периметру через равные промежутки сверлятся отверстия под прямым
углом, при этом рядом с просверленными отверстиями могут быть овальные или вытянутые поверхности.
Первые 80 пар дисков расположены сравнительно близко друг к другу, поскольку они необходимы только для
создания отсека для двухступенчатой планетарной передачи, в то время как между первой парой дисков и
второй парой требуется оставить гораздо больше места для создания отсека для рамы или маховика,
который поддерживает бобину на ее оси. Таким образом, первое отделение узкое, второе — широкое, третье
— узкое, четвертое — широкое и так далее.
Все эти диски соединены расположенными на некотором расстоянии друг от друга стержнями с коваными
фланцами или гофрами и зауженными концами, которые входят в расположенные на некотором расстоянии
боковые отверстия (5) в обработанной поверхности дисков, болтами, проходящими через фланцы или гофры,
и дисками, обеспечивающими надежное соединение, благодаря которому каждый диск зажимается между
скрепленными болтами фланцами и гнездовыми концами (10) на расположенных на некотором расстоянии
друг от друга кольцевых стержнях. Там, где стержень с фланцем не требуется, например, на заготовке, к
фланцу стержня на выступе с другой стороны диска можно прикрепить болтами фланцевую заглушку. Диски
№№ 2, 4, 6, g1 i 341,7 05 и т. д. предпочтительно опираются на пару радиально расположенных опорных
роликов, вращающихся на шариковых, роликовых или других подшипниках. Из вышеизложенного видно, что
мы получаем идеально жесткую каркасную конструкцию с правильно расположенными взаимосвязанными
зажимными дисками, обеспечивающими нам надлежащие отсеки для двухфазного эпициклического
изнашиваемого механизма и для рамок или направляющих для бобин.
В главном подшипниковом узле на подающем конце машины установлен полый вал, на котором закреплен
диск № 1, а также большое цепное колесо, которое приводится в движение, в результате чего первый диск
приводится в действие, и все соединенные диски № 1, тем самым вся конструкция сепаратора вращается в
требуемом направлении. Внутри этого полого вала находится второй, или внутренний, полый вал, через
который проходит первый провод или жила от источника провода. На конце этого второго полого вала
установлено зубчатое колесо, совпадающее с осью машины, и этот второй полый вал вращается с другой или
дифференциальной скоростью по отношению ко всей обойме любым возможным способом, одним из которых
является упомянутая выше система.
i. - Ось диска № 2 установлена на первой раме или маховике, которая расположена в следующем большем
отсеке в корпусе, а на заднем конце оси указанной рамы или маховика находится шестерня. Наша задача —
соединить две шестерни на поверхностях дисков № 1 и 2 с помощью двухрядных или сбалансированных
задних колес. Простейший способ — использовать две соединенные между собой шестерни на втулках LBV.
Эти втулки вращаются на шариковых или подобных подшипниках и опираются на короткие оси, закрепленные
внутри и между двумя разнесенными дисками. Таким образом, благодаря расположенным друг напротив
друга на соседних дисках двойным шестерням, передняя рама или рычаг для бобины приводится в движение
со скоростью 415 с любой скоростью и, при необходимости, в обратном направлении по отношению к
направлению вращения всей обоймы.
Вторая проволока или нить от бобины в первом отсеке для бобины проходит через отверстие в передней
полой оси рамы или маховика, установленной на оси диска № 3, и та же самая двухступенчатая
эпициклическая шестерня здесь закреплена между дисками № 3 и № 4.
Проволока, сердечник или прядь из полого центра диска № 15, диска № 3 и т. д. направлены наружу и могут
проходить через отверстие в следующем диске и над направляющими роликами или другими известными
устройствами, направляющими проволоку или прядь к переднему направляющему элементу или канату,
являющемуся частью машины.
Следующий отсек для дальнейшей рамы или маховика для бобины расположен между дисками № 4 и № 5, а
следующая двухрядная шестерня — между диском № 5 и диском GS № 6, и так далее.
Как видно, к каждой бобине можно добавить проволоку или нить, которая направляется через полую ось
ближней половины эпициклической шестерни к 70 внешним продольным элементам сепаратора. При этом
видно, что при вращении сепаратора в целом бобины могут вращаться независимо друг от друга через
дуплексные эпициклические шестерни с любой одинаковой скоростью или даже в обратном направлении.
Мы бы описали одну зубчатую передачу, подходящую для вышеописанной конструкции машины. Было
отмечено, что сепаратор может приводиться в движение цепью, зацепляющей цепное колесо на полом валу,
установленном в подшипниках на опоре подшипника скольжения, и на этом полом валу прямозубое может
вращаться другое прямозубое колесо на параллельном валу. Этот параллельный вал, проходящий через
зубчатое колесо и механизм изменения скорости, может приводить в движение шестерню на внутренней
полой оси и, таким образом, передавать движение шестерне через полую ось, из которой выходит первая
проволока или жила, указанная шестерня через двухступенчатую эпициклическую шестерню, передавая
дифференциальное движение последующим рамам или направляющим, поддерживающим последующие
бобины. E 95 Колесо на параллельном валу могло передавать движение через другие шестерни для привода
продольного вала, чтобы натягивать прядь каната на приемный барабан. - 100 Конструкция приводного
заднего колеса могла быть изменена, если было предусмотрено обеспечение вращения всей каркасной
конструкции с надлежащей скоростью и приведение в действие винтовых узлов с дифференциальной или
обратной скоростью через двухступенчатую механическую передачу, соединенную между двухподвесными и
зажатыми дисками.
13-го числа (10 января 1930 г.)
Для заявителей.
. K. DITTTON & Co., дипломированные патентные поверенные, 5, Джон Далтон Стрит, Манчестер.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COIMPLETIE.
Усовершенствования в процессах скручивания и смыкания проволочных прядей и канатов.
Мы,.. TnoIQArs Crn I; N RDimxG, of 5, - County tv of York.
Виктория-авеню. В отношении данного инвентаря и того, как он будет выполнен, компания Cleeltonj in the l1l
unnyledd anda WAI.TLir Bitoox, of Teri'aae, Cleelton a'oiesaid, bLeth British Subjects, do lieieb-,- declare -the nature
of this invention and what innno way it is to be performed, to will be particular described > and certained ill and by the
following statement:--
Это относится к оборудованию для производства проволочных прядей или проволочных канатов класса,
известного как машины для скручивания и скручивания, с помощью которых производятся проволочные пряди
или проволочные канаты.
Усовершенствования касаются класса высокоскоростных или «змеевидных» типов D-машин, в которых прядь
или канат состоит из множества проволок или прядей, которые разматываются с бобин, размещенных в рамах
или направляющих, расположенных вдоль оси вращающейся каркасной конструкции.
Эти машины относятся к высокоскоростному типу и обеспечивают очень значительную производительность,
но, как правило, они не производят стальной канат с «мертвой укладкой».
Однако в этом втором классе машин было предложено автоматически противодействовать скручиванию или
перекручиванию нитей путем комбинирования дифференциальных передач эпициклического типа, благодаря
чему бобины могут вращаться с низкой скоростью в направлении, противоположном вращению каркасной
конструкции, и тем самым автоматически устранять скручивание или перекручивание во время производства
нитей или каната.
Наше настоящее изобретение относится к прядильной или замыкающей машине, в которой используется
приводная клетка с группами взаимосвязанных дисков, неподвижно скрепленных вместе для создания
чередующихся отсеков для улучшенного расположения эпициклических шестерен и для опор бобины, которые
управляются указанными эпициклическими шестернями, благодаря чему последовательно располагаются
отсек шестерни и отсек бобины до достижения прядильной или канатообразующей головки или части. Кроме
того, такая конструкция позволяет нам использовать дунлексную или сбалансированную эпивелическую
передачу, в соответствии с которой осевая шестерня приводит в движение предпочтительно две планетарные
шестерни, соединенные между собой двумя другими планетарными шестернями, которые, в свою очередь,
соединены с осевой шестерней, приводящей в движение рычаг или раму для следующей бобины. Эта
усовершенствованная конструкция с эпиколесной передачей обеспечивает сбалансированный привод на
каждую последующую маховиковую раму для бобины, которая вращается идеально сбалансированно, и,
кроме того, в одном случае, если один комплект смещенных шестерен выйдет из строя, остальные останутся
работоспособными.
Поскольку нам необходимо обеспечить надежное вращение вращающейся опорной конструкции, необходимо
отрегулировать работу подвески, и об этом будет рассказано позже. Прилагаемый чертеж иллюстрирует
изобретение и демонстрирует машину для скручивания или скручивания нитей, воплощающую описанные
усовершенствования.
На указанном чертеже: - 70 Jrig. 1 представляет собой продольный разрез аппарата, разбитый по длине, и
из-за недостатка места на чертеже указывает только три отсека для приводимых в движение лопастей или
«бобин». 75 На рис. 2 показан увеличенный и схематический разрез аппарата, выполненный по линии X-X
(рис. 1).
Рис. 3 — схема, показывающая увеличенное изображение ведущей зубчатой передачи в начальной точке
машины.
На рис. 4 представлен вид сверху, на котором более четко видны один из приводных механизмов или
маховиков и бобина подачи проволоки; на изображении также показана модифицированная компоновка
солнечных и планетарных шестерен, но при этом шестерни в последовательных отсеках остаются
сбалансированными.
На рис. 5 представлен увеличенный фрагмент, демонстрирующий способ соединения дисков p3, образующих
отсеки как для шестеренок, так и для маховиков и бобин.
Большой. 6 — это детальный вид.
Мы изготавливаем аппарат любого размера и с любым необходимым количеством бобин на 95 вращающихся
рамах или направляющих, ведущих к секциям или головке для скручивания или формирования каната, и
который может иметь обычную конструкцию, при этом на чертеже в точке s показана вращающаяся
перфорированная пластина, через которую выходят скрученные проволоки или пряди, прежде чем они
протягиваются через известную матрицу, скручиваются вместе и наматываются в виде каната.
Мы берем прочные обработанные диски парами (105, обозначенные буквами a, al) в количестве,
соответствующем производительности аппарата, и на их поверхностях и по периметру, с прямым углом или в
поперечном направлении, производится расточка под разными углами. Рядом с просверленными полостями
могут быть обработаны овальные или вытянутые поверхности. Первая пара дисков a, a' расположена
сравнительно близко друг к другу, поскольку для создания отсека для двухрядного или сбалансированного
эпициклического редуктора 1 1,5 требуется лишь значительно больше места между первой парой дисков a, at
и второй парой a, a'. Для создания отсека 2 для рамы или маховика b на его оси 1 20 bl требуется оставить
гораздо больше места, и эта ось Al поддерживает бобину Pr, содержащую запас проволоки.
Таким образом, первый отсек 1 узкий, второй отсек 2 широкий, третий 3 узкий, следующий 4 широкий и так
далее. Все эти диски a, a1 соединены между собой распорными планками d с коваными фланцами или
гофрированными элементами co и уменьшенными концами 12, которые входят в расположенные на
расстоянии друг от друга боковые отверстия в обработанных поверхностях дисков a, a1, 13C 44 1, CUP.
Болты e проходят через фланцы или профили d' и диски a, a', обеспечивая надежное соединение, благодаря
которому каждый диск зажимается между скрепленными болтами фланцами или профилями и торцами d2,
расположенными на некотором расстоянии друг от друга по окружности. В тех случаях, когда наличие фланца
не требуется, например, на заготовке, фланцевая заглушка может быть прикреплена болтами к фланцу на
стержне d с другой стороны диска, как, например, в случае с наружной поверхностью каждого торцевого диска
a, a'.
Некоторые из дисков, и, что удобно, все диски a', поддерживаются радиально расположенными опорными
роликами, такими как обозначенные буквой f на рис. 2, причем эти опорные ролики вращаются на шариковых,
роликовых или других подшипниках.
Из вышеизложенного видно, что мы получаем идеально жесткую каркасную конструкцию с правильно
расположенными, взаимосвязанными и зажатыми дисками, обеспечивающую LUS соответствующими
отсеками для двухрядного или сбалансированного эпициклического редуктора и для рам или направляющих
для бобин, несущих подающую проволоку.
В опоре подшипника {g на подающем конце машины установлен полый вал h, на котором закреплен первый
диск al. Также имеется большое цепное колесо i, которое приводится в движение цепью il от любого источника
энергии, и, следовательно, первый диск al приводится в действие, а также все соединенные диски a, a',
благодаря чему вся конструкция сепаратора вращается в требуемом направлении. Внутри этого полого вала
h находится второй, или внутренний, полый вал I, через который проходит первый провод или жила от
источника провода. На конце второго полого вала (-40) установлен зубчатый ролик k', совпадающий с осью
машины, и этот второй полый вал j приводится в движение с другой или дифференциальной скоростью,
предпочтительно в обратном направлении по отношению ко всей обойме, и с помощью подходящих средств,
один из способов привода которых будет упомянут позже.
Вокруг оси двух дисков а именно а, мы устанавливаем первую раму или маховик b, расположенную в первом
большем отсеке 2 в каркасной конструкции, а на ближнем конце оси указанной рамы или маховика b
находится шестерня b2. Цель состоит в том, чтобы соединить две шестерни k1, b2, расположенные рядом с
поверхностями двух дисков a a', с помощью дуплексных или сбалансированных зубчатых передач. Мы
указываем на рис.
На рис. 4 показаны двухрядные и сбалансированные соединительные шестерни, которые сбалансированы
относительно каждого последующего отсека в конструкции клетки, и далее мы опишем обе конструкции.
В соответствии с показанной на рис. 1 схемой, мы используем две шестерни: m с соединительной втулкой или
b, m с короткими концевыми осями, вращающимися в шариковых или подобных подшипниках, установленных
в разнесенных дисках a, a-. Таким образом, благодаря двойным шестерням, расположенным друг напротив
друга на соседних дисках a, ai и соединяющим шестерни k' bh, следующая рама или маховик b для бобины c,
содержащей проволоку, приводится в движение с любой низкой скоростью, и при необходимости, в обратном
направлении по отношению к направлению вращения всей обоймы. На передней оси каждой последующей
рамы или маховика b и в отсеках 3, 5, C и т. д. находится шестерня klX, установленная на своей полой оси,
позволяющая проходить каждой последующей пряди или проволоке.
Вместо шестерен, в которых m' является двухрядной (80°) или двойной, а также сбалансированной, как
показано на рис.
1,
Можно использовать схему, показанную на рис. 4. В данном случае используется один комплект шестерен mn,
mnn, i1, но они уравновешиваются за счет того, что комплекты в каждом из 85 последующих отсеков по всей
серии расположены относительно друг к другу — на противоположных сторонах или на расстоянии 180° друг
от друга, так что комплекты в последующих отсеках уравновешивают друг друга с указанными шестернями,
соединяющими 90 зубчатых колес kx и b2.
Вторая проволока или прядь № 2 от бобины c в первом отсеке бобины 2 проходит через канал в передней
полой оси рамы 95 или маховика, установленного в третьем диске a, и та же самая двухрядная или
сбалансированная эпициклическая шестерня P'7, ba. -m, m', (из уже описанных конструкций) здесь
сгруппирована между третьим и четвертым дисками a-, al 100. Проволока, сердечник или прядь из полого
центра первого диска a, а также проволока или прядь, выходящая из третьего диска a и так далее,
направлены наружу и могут удобным образом проходить через отверстие t или крепление в следующем
диске, или же они могут проходить через направляющие ролики или другие известные устройства, направляя
проволоки или пряди к передней части или части каната, образующей часть машины. 110 Следующий отсек
для дополнительной рамы или направляющей для бобины c расположен между четвертым диском a' и пятым
диском a, а следующий дуплексный или сбалансированный эпициклический механизм — между пятым диском
a' и шестым диском a'. Полная вращающаяся конструкция рамы с дуплексным или сбалансированным
эпициклическим механизмом может включать любое необходимое количество сочлененных элементов 2 с
направляющими и бобинами. Таким образом, каждая бобина c может добавлять проволоку или нить к
изделию, и каждая проволока или нить направляется через полую ось ближней половины дуплексного или
сбалансированного эпициклического механизма, а затем в линию с внешними продольными элементами
собранной конструкции рамы, и видно, что при вращении всей рамы бобины могут вращаться независимо друг
от друга. дуплексные или i30 341,7G5 b41,705 сбалансированные эпициклические зубчатые передачи и с
любой требуемой скоростью, предпочтительно в обратном направлении, скажем, со скоростью,
составляющей одну десятую скорости вращения собранной клетки, или по мере необходимости, благодаря
чему устраняется скручивание проволок или прядей и может быть получен канат с «мертвой скруткой».
Теперь мы опишем один из вариантов зубчатой передачи, подходящий для описанной выше конструкции
канатоделательной машины.
Было заявлено, что конструкция сепаратора может приводиться в движение цепью ii, зацепляющейся с
цепным колесом i на полом валу h, установленном в подшипниках в главном подшипниковом узле g, и на этом
полом валу h прямозубое колесо p приводит в движение прямозубое колесо q на параллельном валу ql. Этот
параллельный вал ql, через зубчатые колеса q2, q3, q4, q5 и механизм изменения скорости, такой как r r,
приводит в движение шестерню k2 на внутренней полой оси j и, таким образом, передает движение шестерне
k, через полую ось которой выходит первая проволока или прядь № 1, указанная шестерня A, через
двухступенчатую или сбалансированную эпициклическую шестерню m, m' и b2, передавая
дифференциальное движение последовательным рамам или маховикам b, поддерживающим последующие
бобины c.
Зубчатое колесо на параллельном валу q' может передавать движение через другие зубья для привода
продольного вала, чтобы натянуть прядь или канат на приемный барабан.
Конструкция приводного механизма может быть различной, при условии обеспечения возможности вращения
всей конструкции клетки с надлежащей скоростью и приведения в действие бобинок с дифференциальной
или обратной скоростью через двухконтурное или сбалансированное эпициклическое крепление,
расположенное между усиленной и зажатой комбинацией дисков.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341706A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 22, 1929. 341,706 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
январь. (3, 1930. Нво. 1189/30. Compleie Accented:. 22 января 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств для разряда паров переменного тока и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, l}.i1xOVIA CHEMICAL и M.ANUOIUACrltINi ComFPANKY, корпорация, должным образом
зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, одного из Соединенных Штатов Америки,
расположенная по адресу: Честнат-стрит и Нью-Джерси Рейлроуд Авеню, Ньюарк, Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки (правопреемники Лестера Флетчера Берда, гражданина Соединенных Штатов Америки,
расположенного по адресу: Честнат-стрит и Нью-Джерси Рейлроуд Авеню, Ньюарк, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к устройствам парового электрического разряда переменного тока и имеет своей целью управление
входной мощностью таких устройств.
Согласно изобретению, устройство включает в свою схему средства для подачи на устройство постоянного
тока, противоположного указанному потенциалу постоянного тока, обычно существующему между анодами и
катодом устройства во время работы, для управления указанным потенциалом постоянного тока и
потребляемой мощностью устройства.
В одном из вариантов нашего изобретения мы используем источник постоянного тока, включенный
последовательно с катодом, при этом отрицательный полюс источника постоянного тока соединен с катодом;
в другом варианте изобретения мы используем выпрямительное устройство, отрицательный полюс которого
соединен с катодом, причем выпрямитель подключен к источнику переменного тока.
Выпрямитель выполнен из медно-оксидного сплава и использует мостовую схему.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на фиг. 1
представлена схема распространенной цепи, используемой для работы газонаполненной лампы.
Рисунок 2 представляет собой схему, показывающую способ применения нашего изобретения 5) к схеме,
показанной на рисунке 1, а рисунок 3 — схему, содержащую выпрямитель на основе медно-оксидного сплава.
Обращаясь к рисунку 1, показана стандартная схема, включающая источник переменного тока с клеммами 4.5
и сопротивление b в первичной обмотке трансформатора 7. Вторичная обмотка трансформатора имеет
клеммы 8 и 9 и средний отвод 10, к которому подключен реактор 14, 60 который, в свою очередь, подключен к
катоду 13 ртутной дуговой лампы (It). Клеммы трансформатора 8 и 9 подключены соответственно к анодам 11
и 12 лампы 15. Ток 65 попеременно течет по одному из анодов через пары ртути в лампе и выходит через
катод. Дуги такого типа по сути являются выпрямителями и обычно сконструированы и соединены таким
образом, что в данный момент работает только один анод.
Выпрямляющее действие ртутной дуги на переменный ток наглядно демонстрируется путем подключения
амперметра переменного тока (75 А) и амперметра постоянного тока к выводам от катодного вывода. Оба
измерительных прибора будут показывать одинаковые значения, что свидетельствует о всенаправленности
тока, протекающего в цепи. Если бы ток был хотя бы слегка переменным, показания двух измерительных
приборов отличались бы, причем разница зависела бы от относительного количества однонаправленного и
переменного тока.
1;
Поскольку ток от дуги протекает через дуговую цепь, любое сопротивление в цепи вызывает кажущуюся
разность потенциалов постоянного тока на клеммах дуги. Если бы сопротивление цепи было равно нулю, то
потенциал постоянного тока на клеммах дуги также был бы равен нулю, но, поскольку в дуговой цепи всегда
присутствует сопротивление, то на дуге всегда существует кажущийся потенциал постоянного тока.
Мы обнаружили, что наличие этого потенциала постоянного тока на дуге указывает на неравенство между
двумя половинами циклов переменного тока, существующими между анодом и катодом. Из-за этого
неравенства вольтметр переменного тока, подключенный к клемме, может показывать сто вольт переменного
тока, в то время как вольтметр прямого тока, подключенный к тем же клеммам, может показывать всего
пятнадцать вольт.
Значение в пятнадцать вольт является мерой дисбаланса или неравенства в половинах циклов переменного
тока.
Мы также обнаружили, что этот потенциал постоянного тока, возникающий в дуге, уменьшает эффективное
падение потенциала между рабочим анодом и катодом в любой момент времени.
Потенциал переменного тока на дуге устанавливается трансформатором, и в любой момент времени
работает анод, имеющий наибольший положительный потенциал относительно катода.
Переменный ток делает рабочий анод положительным относительно катода, тогда как показанный потенциал
постоянного тока делает катод положительным относительно анода. В результате существования кажущегося
потенциала постоянного тока происходит постоянное снижение эффективных потенциалов переменного тока.
По этой причине мы обнаружили, что по мере увеличения напряжения постоянного тока на индикаторе
мощность, подаваемая на дугу, уменьшается. И наоборот, снижение потенциала постоянного тока
увеличивает мощность, подаваемую на дугу. Поскольку световой поток дуги тесно связан с потребляемой
мощностью, мы определили, что любые средства, которые уменьшат показание потенциала постоянного тока
на дуге, увеличат входной ток в дугу, а также увеличат ее световой поток.
Мы обнаружили, что если этот кажущийся потенциал постоянного тока фактически изменить на
противоположный при приложении достаточного внешнего напряжения, то входной сигнал на дугу может быть
значительно увеличен по сравнению с точкой нормального равновесия, и, соответственно, выходной сигнал
может быть увеличен. Это изменение направления осуществляется путем последовательного приложения
потенциала постоянного тока к катодному выводу дуги таким образом, чтобы отрицательный полюс внешнего
источника питания был приложен к катоду. Положительный полюс внешнего источника питания подключен
через цепь к обоим анодам. В качестве внешнего источника постоянного тока может выступать любой тип
источника постоянного тока, поскольку мы успешно использовали аккумуляторные батареи, генераторы
постоянного тока, выпрямители и даже выпрямленный ток других частот, отличных от частоты возникновения
дуги.
На рисунке 2 показана схема, в которую включена аккумуляторная батарея 16, отрицательный полюс которой
подключен к катоду 13. Такая схема обеспечивает постоянный ток, противоположный кажущемуся
постоянному току между анодом и катодом, что приводит к уменьшению кажущегося постоянного тока и
увеличению мощности, подаваемой на дугу.
Регулируя потенциал противодействующего постоянного тока, подаваемого батареей 16, интенсивность
светового излучения дуги может быть увеличена более чем на 400 7r процентов, при этом потенциал
переменного тока остается постоянным.
В паронаполненном типе ток ограничивается давлением пара, которое, в свою очередь, зависит от
температуры дуговой трубки. Поскольку в ртутной дуговой лампе постоянно присутствует неиспарившаяся
жидкость, повышение температуры приводит к увеличению давления пара в дымовых газах. В
газонаполненной дуговой трубе 80° условия иные, поскольку в этом типе дуговой трубки отсутствует жидкость.
Количество газа, заключенного внутри трубки, определяется в момент ее изготовления. По этим причинам в
газонаполненных устройствах нет ограничений по подаче пара. В результате увеличение напряжения
сопровождается увеличением тока, если только ток не ограничен другими причинами. 90 Поскольку световой
поток газонаполненной лампы довольно точно зависит от входной мощности, выходную мощность этого типа
дуги обычно можно увеличить, подав более высокое напряжение. Увеличение производительности, которое
можно получить при применении нашего изобретения к газонаполненным дуговым лампам, не столь
значительно, как при использовании ламп с паронаполненными лампами, тем не менее, такое применение
дает определенные преимущества.
В газонаполненных дуговых разрядах существует ограничение по максимальному прикладываемому
напряжению из-за нежелательного образования дуги между анодами. В некоторых случаях 105 это становится
ограничивающим условием для увеличения выходной мощности данной дуги. Наше изобретение позволяет
добиться желаемого увеличения входного напряжения для такой дуги и, следовательно, соответствующего
увеличения светового потока без необходимости увеличения приложенного напряжения на клеммах дуги.
Фактически, можно добиться очень значительного увеличения светового потока при существенном снижении
приложенного напряжения. 1. Были опробованы и доказали свою эффективность источники постоянного тока,
отличные от батареи. Расположение источника постоянного тока в цепи не имеет значения, поскольку успех
изобретения 120 не зависит от расположения напряжения в цепи. Любая схема источников постоянного
напряжения, которая приводит к уменьшению или восстановлению указанных напряжений постоянного тока,
обычно существующих на работающей газовой или пародуговой лампе переменного тока, является
применением изобретения.
Как уже говорилось ранее, источник постоянного потенциала не имеет значения, tQl 341,706, но существует
множество причин для выбора выпрямителя для этого источника питания. «Один из типов выпрямителей
обеспечивает очень простой, не требующий больших затрат энергии и удобный источник постоянного тока».
Не все типы (;tilfeIs одинаково желательны. Реактор должен быть полноволнового типа, то есть он должен
выпрямлять обе половины цикла переменного тока. Также необходимо обеспечить достаточно постоянные
потенциальные токи; другими словами, выходное напряжение не должно сильно колебаться, а стоимость
выпрямителя не должна превышать сумму, оправданную увеличением светоотдачи.
Всем этим требованиям удовлетворяет выпрямитель на основе медно-оксидного сплава, использующий
мостовую схему.
Такой выпрямитель, показанный на рис. 3, обеспечивает полноволновое выпрямление с хорошей формой
волны, которое легко сводится к постоянному потенциалу с помощью простого фильтра. Обычно такой
выпрямитель должен быть снабжен сглаживающим реактором для устранения колебаний напряжения на
выходе, однако при его использовании в цепи дуговой лампы это оказывается излишним, поскольку уже
имеющийся в цепи реактор выполняет обе функции: поддерживает дугу в цепи переменного тока и
сглаживает выходное напряжение выпрямителя.
На фиг. 3 показана схема, включающая источник переменного тока 4, 5 и резистор 6, последовательно
соединенный с первичной обмоткой трансформатора 7. Клеммы 8, 9 вторичной обмотки трансформатора
соединены с анодами 11, 12 соответственно.
ртутной дуговой лампы 15, а средний отвод 10 на вторичной обмотке соединен с реактором 14, который
соединен с положительным выводом мостового выпрямительного блока, причем отрицательный вывод
выпрямительного блока соединен с катодом 13 дуговой лампы.
:50 Выпрямительный узел включает четыре комплекта выпрямительных пластин 18, 19, 20 и 21, причем
соединение комплектов 18, 19 подключено к одному выводу 22 отдельной обмотки 2r на трансформаторе, а
соединение 20, 21 подключено к выводу 24 обмотки 23.
В процессе работы ток течет от вторичных клемм трансформаторов 8 и 9 к анодам 11 и 12
пароэлектрического устройства. После прохождения через термоэлектрическую трубку ток вытекает из
вывода катода к отрицательному выводу выпрямительного блока. Затем ток проходит через выпрямительный
блок и выходит через положительный вывод. Оттуда он проходит через реактор 14, а затем возвращается к
средней отводу вторичной обмотки трансформатора.
Выпрямитель должен обеспечить цепь количеством энергии, равным произведению напряжения на его
клеммах на ток, протекающий через него. Не вся подаваемая энергия доступна для лампы, поскольку часть её
расходуется на потери в цепи. 75 Величина и полярность потенциала постоянного тока на лампе являются
мерой количества энергии, подаваемой выпрямителем в цепь.
Без выпрямителя в цепи индикатор потенциала постоянного тока 80 В всегда будет показывать, что катод
лампы имеет положительный потенциал относительно анодов. При наличии выпрямителя в цепи показание
потенциала будет зависеть от энергии, подаваемой выпрямителем.
Если потенциал выпрямителя меньше напряжения, потребляемого сопротивлением цепи, индикатор
постоянного тока все равно покажет, что катод положительный по отношению к анодам, но при уменьшенном
значении по сравнению с потенциалом без выпрямителя.
Если выпрямитель подает напряжение, равное потенциалу, теряемому в цепи под действием сопротивления
95 Ом, то показанное напряжение на лампе уменьшится до нуля. Если выпрямитель подает потенциал,
превышающий потери в сопротивлении цепи, индикатор на ламеле покажет 100-процентное изменение
полярности отображаемого напряжения, и аноды станут положительными относительно катода. Когда
выпрямитель подает достаточное напряжение, чтобы вызвать изменение полярности потенциала лампы 105,
выпрямитель подает часть энергии, потребляемой лампой.
Хотя наше изобретение описано в контексте использования, в частности, с ртутной лампой на длинной стреле
или неоновой дугой с горячим катодом в стеклянной колбе из 11O, его применение никоим образом не
ограничивается такими дугами, поскольку оно будет одинаково хорошо работать и в сочетании с другими
дугами аналогичного типа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341707A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦФТУКАТ1УИН
Conyentien Date (Германия: февраль. 14, 1929, 341,707 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
14 января 1930 г. № 1315/130.
Полностью принято: 22 января 7931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся прессов для изготовления стереотипных матриц.
Я, Йозее Гийтнберг, проживающий по адресу Штилерштрассе 13, Берлин WV. 10, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: данное изобретение относится к прессам для
изготовления стереотипных матриц, в частности, к прессам, имеющим гидравлически управляемый рабочий
стол или плунжер.
До настоящего времени в таких прессах не удавалось предотвратить одностороннее приложение нагрузки к
заготовке, например, из-за неточной направляющей рабочего поршня или по другим причинам, когда рабочая
поверхность заготовки не была полностью параллельна поверхности упора. Было установлено, что это
является особым недостатком при изготовлении стереотипных матриц, поскольку матричный материал не
Соседние файлы в папке патенты