Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13947
.pdf
Мы, компания THE ULTON SYL Pr HOX Co MP Ar NY, корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты
Америки, имеющая офисы в Ноксвилле, штат Теннесси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: 10. Данное изобретение относится к методу и устройству для вытяжки
труб, и в частности для вытяжки относительно длинных труб в соответствии с общим процессом, раскрытым и
заявленным в патенте 15 Уэстона Миллера Фултона, № 298407, выданном 9 декабря 1927 года и
озаглавленном «Метод и устройство для вытяжки труб», и хотя данное изобретение полезно для вытяжки
труб различной толщины, оно особенно актуально для вытяжки относительно длинных труб из относительно
тонкого металла.
Целью данного изобретения является создание метода и аппарата для вытягивания относительно длинных
труб, в котором относительно подвижные пуансон и матрица последовательно осуществляют вытягивание
последовательных секций трубы, а затем полируют их перед вытягиванием следующей секции указанной
трубы.
Еще одной целью данного изобретения является создание метода и устройства для вытягивания
относительно длинных и, в частности, относительно тонкостенных труб, при которых труба вытягивается
последовательными секциями с помощью относительно подвижных пуансона и матрицы, и при этом труба
находится в практически непрерывном движении относительно матрицы, так что матрица также
функционирует как полирующий элемент.
Еще одной целью данного изобретения является создание метода и устройства для вытягивания
относительно длинных и, в частности, относительно тонкостенных труб, при котором труба вытягивается
последовательными секциями с относительным перемещением пуансона и матрицы. Каждая секция после
вытягивания перемещается вместе с пуансоном и через матрицу, а затем перемещается относительно конца
пуансона и матрицы перед началом последующей операции вытягивания, так что труба подвергается
шлифовальной обработке между каждой из двух последующих операций вытягивания.
Трубы, изготовленные на станке, описанном в вышеупомянутом патенте, имеют, по крайней мере в некоторых
случаях, расположенные на некотором расстоянии друг от друга окружные метки, которые соответствуют:
Соответствуют концам последовательных секций трубки, вытянутых в соответствии с процессом, описанным в
указанном патенте, и, хотя эти обозначения, по-видимому, не указывают на какие-либо существенные
различия в характеристиках трубки или металла с точки зрения практического использования трубки,
отсутствие единообразия во внешнем виде трубки по всей ее длине является недостатком для некоторых
целей, где внешний вид имеет значение.
Еще одной целью данного изобретения является создание метода и устройства для вытягивания
относительно длинных труб, которые позволят избежать поверхностных следов, образующихся на трубах при
использовании машин, описанных в вышеупомянутом патенте.
Еще одной целью данного изобретения является создание метода и устройства для вытягивания
относительно длинных труб, которые позволят избежать поверхностных следов, ранее появлявшихся при
использовании машин, описанных в вышеупомянутом патенте, и которые могут быть использованы и
включены в машину того же общего типа, что и машина, описанная в указанном патенте.
Другие объекты будут описаны по мере дальнейшего изложения изобретения.
В общих чертах, настоящее изобретение предлагает способ и устройство, с помощью которых труба может
быть вытянута в относительно длинную и, в частности, относительно тонкостенную трубу с помощью
относительно подвижных пуансона 90 и элементов матрицы, которые имеют относительное
возвратно-поступательное движение для осуществления вытягивания трубы последовательными секциями,
при этом относительно подвижные пуансон и элементы матрицы последовательно перемещаются в
согласованное положение с последовательными секциями трубы и вытягивают ее, а труба и указанные
элементы вытягивания перемещаются относительно друг друга в интервалах между операциями
вытягивания, так что осуществляется полировка. Изобретение может быть реализовано различными
способами, что касается способа, и может быть реализовано различными механическими способами, что
касается устройства. Одно устройство показано на прилагаемых чертежах, но следует понимать, что чертежи
приведены только для иллюстрации и не должны рассматриваться как определение пределов изобретения;
для этой цели следует обратиться к прилагаемым пунктам формулы изобретения.
Подробно рассмотрим чертежи, на которых одни и те же обозначения используются для обозначения
соответствующих частей на разных рисунках: рис. 1, 1a и 1b вместе представляют собой схематическое
перспективное продольное сечение аппарата, подходящего для осуществления метода настоящего
изобретения, а также воплощающего механизм в соответствии с настоящим изобретением; и рис. 2
представляет собой увеличенное осевое сечение трубки и элементов пуансона и матрицы, патрона и
связанных с ними частей.
Механизм, показанный на прилагаемых чертежах, предназначен для использования в машине общего типа,
описанной в ранее упомянутом патенте, и на рисунке изображена лишь та часть указанной машины, которая
необходима для понимания нового принципа работы, используемого при управлении относительно
подвижными пуансонами и матрицами, а также их соответствующими деталями.
Каркас 10 любого подходящего размера, конструкции и материала, обеспечивающий продольные
направляющие для прямолинейно перемещающихся элементов, несет ведомый вал 11, который может
приводиться в движение от любого подходящего источника энергии. Как показано на рисунке, указанный вал
11 несет шкив 12, приводимый в движение ремнем 13 от шкива 14, установленного на валу 15
электродвигателя 16, который может быть установлен на раме машины, на ее опорной плите или в любом
другом подходящем месте. Вал 11 несет спиральную шестерню 17 и зубчатое колесо 18. Спиральная
шестерня 17 зацепляется со спиральной шестерней 19, установленной на продольном валу 20, который несет
приводной элемент муфты 21 любого подходящего типа и конструкции, причем она показана как шпоночная
муфта. При работе муфты 21 от вала 20 приводится в движение коническая шестерня 22, которая
зацепляется с конической шестерней 23 на коротком валу 24, приводя в действие механизм для 5.
Периодическое перемещение трубки относительно пуансона и матрицы, как подробно описано ниже.
Шестерня 18 соединяется с зубчатым колесом 25 на коленчатом валу 26, коленчатый вал 27 которого, через
шатун 28, перемещает головку 29 возвратно-поступательным движением в соответствии с предусмотренными
на раме машины направляющими.
На передних концах боковых выступов 30, выступающих из поперечной головки 29, расположены продольно C
5 стержни 31, которые своими передними концами соединены с зубчатыми рейками 33, имеющими задние
наклонные зубья 34 и направляемыми для скользящего перемещения в кронштейнах, соответствующим
образом установленных на раме машины. Указанные зубчатые рейки своими передними концами соединены
поперечной стяжной балкой 36, при этом поперечные штифты 37 показаны проходящими через отверстия в
указанных зубчатых рейках и зацепляющимися с поверхностью указанной стяжной балки 36, так что указанная
стяжная балка перемещается вместе с указанными зубчатыми рейками.
К поперечной головке 29 шарнирно прикреплен шток 40, на котором установлен ролик 41, движущийся по
направляющей 42, и который может быть поднят в положение, показанное пунктирными линиями 80, путем
подъема направляющей 42 поршневым штоком 43 поршня, расположенного внутри пневматического или
гидравлического цилиндра 44.
К переднему концу стержня 40 надлежащим образом прикреплен пуансон 46. К указанному пуансону
надлежащим образом прикреплен тяговый стержень 49, который проходит вдоль машины и в точке 90 его
передний конец прикреплен к поршню 50, работающему в цилиндре 51, установленном на стяжном брусе 36.
Цилиндр 51 имеет соответствующие входные и выходные соединения 52, так что жидкость под давлением,
будь то воздух или жидкость, может 95 вводиться в указанный цилиндр для создания натяжения на указанном
тяговом стержне 49. Поскольку пуансон 46 прикреплен к поперечной головке 29 с помощью стержня 40, а
зубчатые рейки 33 также прикреплены к указанной поперечной головке, в то время как стяжной брус 36
перемещается вместе с зубчатыми рейками 33, а тяговый стержень 49 удерживается под натяжением
благодаря своему соединению со стяжным брусом 36, а также надежно соединен с Пуансон 46, соединенный
с помощью элементов 47, 48, приводится в движение как вперед, так и назад вместе с зубчатыми рейками 33,
которые совершают возвратно-поступательное движение с поперечной головкой 29.
На раме станка надлежащим образом установлен обычно неподвижный, но опционально подвижный
штамповочный блок 5, несущий матрицу 56, причем указанный блок и матрица могут быть любой подходящей
конструкции и установлены любым подходящим способом.
Для прямолинейного перемещения 115 вдоль станка и направляемого в раме любым подходящим способом
установлен тяговый блок 60, который проходит поперечно по станку между зубчатыми рейками 33 и имеет
центральное отверстие 20, показанное на рисунке 61, для размещения патрона, который будет описан далее.
С каждой стороны станка указанный тяговый блок 60 имеет элементы, имеющие в целом Т-образную форму,
включающие направленные вперед и назад рычаги 62 и 63 и направленный вниз рычаг 64. Рычаг 62 имеет
направленный вверх выступ 65.
Внутри него вращающимся образом установлен штифт 66, на котором закреплена задняя собачка 67. Рычаг
63 имеет выступающий вверх выступ 68, на котором вращающимся образом установлен штифт 69, на котором
закреплена передняя собачка 70. Эти элементы также дублируются на противоположной стороне станка для
взаимодействия с зубчатой рейкой на этой стороне.
На блоке тяги 60 установлен патрон 71 любой подходящей конструкции, который показан в виде зажимных
губок 72, шарнирно установленных на рычагах 73, шарнирно установленных в точке 74 и приводимых в
действие кольцевой гайкой 7; в точке 76 показан подпружиненный эжектор хвостового блока. Трубка 80,
подлежащая вытягиванию, снабжена на своем переднем конце обжатой и фланцевой частью 81 для
размещения хвостового блока 82, имеющего головку 83 с обратным скосом, которая взаимодействует с
зажимными губками 72 для зажима фланцевого конца трубки между выступом 84 на указанном хвостовом
блоке 20 и зажимными губками 72.
К штифту 66 соответствующим образом прикреплен, например, с помощью установочного винта 90, кривошип
91, который шарнирно соединен в точке 92 со звеном 93, которое на противоположном конце шарнирно
соединено в точке 94 с кривошипом 95, выступающим из ступицы 96, который может скользить и вращаться с
помощью стержня 97, соответствующим образом закрепленного в раме машины и проходящего вдоль нее.
Звено 93 проходит через витую пружину 98, установленную на кронштейне 99, соответствующим образом
прикрепленном к продолжению тягового блока 60. На противоположном конце пружина 98 входит в
зацепление с поперечным элементом Din 100, установленным на звене 93, так что указанное звено обычно
прижимается наружу.
в направлении, позволяющем вдавить собачку 67 в зацепление с зубьями 34 зубчатой рейки 33.
К штифту 69 также может быть прикреплен, например, с помощью установочного винта 101, кривошип 102,
который соединен 1038 с звеном 104, которое в своей нижней части соединено 105 с кривошипом 106,
имеющим выступ 107, который может скользить и вращаться с помощью стержня 108, слабо
поддерживаемого рамой машины и проходящего вдоль него параллельно стержню 97.
К стержню 108 вблизи его переднего конца жестко прикреплен кривошип 109, к которому в точке 110
прикреплено звено 111, которое на своем верхнем конце в точке 112 прикреплено к коромыслу 113,
имеющему выступающий вверх носик 114 на пути выступа 115, расположенного на нижней стороне зубчатой
рейки 33. Звено 111 проходит через витую пружину 116, установленную на раме 117, соответствующим
образом закрепленной на раме машины, причем указанная пружина на противоположном конце входит в
поперечное звено 118, расположенное на звене 111, так что носик 114 коромысла 113 обычно прижимается
вверх на пути выступа 115.
Также на раме машины, на противоположной стороне от выступа коромысла 113, на месте 119 установлен
второй коромысло 120, имеющий носик 121 на пути указанного выступа 115. Коромысло 120 шарнирно
соединено в точке 122 с звеном 123, которое проходит вниз через витую пружину 124, установленную на
кронштейне 125, соответствующим образом закрепленном на раме машины, и которое входит в зацепление
на своем противоположном конце с поперечным штифтом 126, установленным на звене 123, так что
указанное коромысло 10 обычно перемещается в направлении, позволяющем расположить его носик 121 на
пути выступа 115.
Противоположный конец звена 123 шарнирно соединен в точке 127 с кривошипом 128, выступающим из
ступицы 129, которая закреплена на стержне 130, проходящем вдоль машины параллельно стержням 97 и
108, описанным ранее.
На стержне 130 скользит и вращается ступица 131 кривошипа 132-8, шарнирно соединенная в точке 133 с
звеном 134, которое направлено вверх и на противоположном конце шарнирно соединено в точке 135 с
кривошипом 136, закрепленным на штифте 137, который вращательно установлен в нижнем 90-градусном
выдвижном рычаге 64 тягового блока. На указанном штифте 137 закреплена направленная вверх и назад
собачка 138, предназначенная для зацепления и взаимодействия с зубьями 139 зубчатой рейки 95,
установленной для прямолинейного перемещения в раме машины.
Реечная рейка 140 предназначена для периодического перемещения вперед и назад, и для этой цели могут
быть предусмотрены любые подходящие средства. Как показано на рисунке, зубчатый сегмент 141 шарнирно
установлен на раме станка в точке 142, и его зубья находятся в зацеплении с зубьями указанной реечной
рейки. К указанному сегменту прикреплен рычаг 143, в котором находится продольно расположенный паз 144.
На описанном выше валу 24 установлен диск 145, который несет шарнирно установленный блок 146, который
может скользить в указанном пазу 144 при вращении диска 145 и который, благодаря своему взаимодействию
с рычагом 143, приводит в колебательное движение сегмент 141 для перемещения вперед и назад реечной
рейки 140.
Для того чтобы привести в действие муфту 21 в соответствующее время и позволить диску 145 совершить
один оборот, а затем остановиться, муфта 21 имеет рабочий рычаг 149, установленный на валу 150, на
противоположном конце которого находится кривошип 151, шарнирно соединенный в точке 152 с звеном 153,
которое проходит вверх через витую пружину 154, установленную на кронштейне 155, закрепленном на раме
машины и взаимодействующем со штифтом 156, закрепленным на указанном звене 125. Звено 153 на своем
верхнем конце шарнирно соединено в точке 157 с коромыслом 158, закрепленным на раме машины в точке
159 и имеющим направленный вверх носик 160 на пути выступа 161, закрепленного 130 на зубчатой рейке 33.
Для обеспечения возможности ручного вращения всех стержней 97, 108 и 130 с целью извлечения различных
собачек из рабочего положения относительно соответствующих зубчатых реек, к каждому из этих стержней
соответствующим образом прикреплена ступица 165, к которой шарнирно соединена тяга 166, которая на
противоположном конце соответствующим образом прикреплена к рычагу 167, шарнирно закрепленному на
раме машины в точке 168, имеющему подходящее фиксирующее устройство 169, взаимодействующее с
сегментом 170 для удержания его в заданном положении.
Предпочтительно, чтобы зубчатые рейки 33 и связанные с ними детали для приложения силы волочения к
трубе были симметрично расположены относительно оси трубы, так чтобы силы прикладывались
симметрично относительно оси трубы и не возникало тенденции к возникновению поперечной силы на
пуансоне и связанных с ним стержнях. Поэтому описанный выше механизм дублируется на противоположной
стороне машины от показанного на фиг. 11 и 12, при этом детали на ближней стороне машины опущены для
ясности, но стержни 971, 108' и 130', а также некоторые из приводимых в их действие элементов, такие как 93',
951, 104', 105', 132', 134' и 165', обозначены. Следует также понимать, что при желании зубчатые рейки 33
могут быть снабжены зубьями как на верхней, так и на нижней поверхностях, а также собачками и связанными
с ними деталями с каждой стороны. Механизм может быть воспроизведен для взаимодействия с зубьями на
верхней и нижней поверхностях указанных зубчатых реек, но для ясности была показана только одна пара
собачек, взаимодействующих с каждой зубчатой рейкой.
В процессе работы пуансон и шток пуансона перемещаются в положение, обозначенное пунктирной линией, а
хвостовой блок 82 предварительно устанавливается на конце трубки, после чего трубка устанавливается над
пуансоном, а затем пуансон с трубкой на нем опускается в положение полной линии, в котором он аксиально
выровнен с матрицей и блоком матрицы. Последние затем перемещаются над концом трубки, и, поскольку
несколько фиксаторов удерживаются в нерабочем положении относительно своих зубчатых реек рычагом
167, блок тяги 60 может быть перемещен вверх, чтобы зацепить патрон 71 с выступающим концом хвостового
блока 82, в этом положении фланцевый конец 81 трубки жестко зажимается с хвостовым блоком, а кольцевая
гайка 75 может быть затем повернута любым подходящим образом, чтобы удерживать патрон в зажимном
зацеплении с указанным хвостовым блоком и трубкой. Затем шток тяги 49 присоединяется к концу пуансона, и
жидкость подается в цилиндр 50, чтобы создать натяжение указанного штока тяги.
5 Затем рычаг 167 перемещается для восстановления рабочего положения собачек относительно их зубчатых
реек, и машина готова к операции вытягивания.
По мере перемещения поперечной головки 29 вперед с помощью кривошипа 27, стержни 31 и зубчатые рейки
70 33 перемещаются вперед вместе с ней, а стяжная планка 36 также перемещается вперед вместе с
зубчатыми рейками 33, в то время как пуансон 46 одновременно толкается вперед стержнем пуансона 40 и
тянется вперед тягой 49. Защелки 75 67 теперь находятся в зацеплении с зубьями зубчатой рейки 34, и блок
тяги 60 также перемещается вперед вместе с ними. Таким образом, пуансон и труба протягиваются через
относительно неподвижную матрицу 56, осуществляя операцию вытяжки 80. На этом этапе операции защелки
67 удерживаются в зацеплении с зубьями зубчатой рейки 34 пружинами 98, воздействующими вверх на
штифты 100, установленные на звеньях 93, и толкающими кривошипы 85 91 против часовой стрелки, как
показано на чертежах. Поскольку детали дублируются на противоположных сторонах машины, будет
достаточно описать то, что происходит только с одной стороны 90-градусного станка.
Во время движения зубчатой рейки 33 вперед выступ 115 проходит мимо носика 114 коромысла 113 и
позволяет пружине 116 поднимать звено 111 и вращать кривошип 109 по часовой стрелке, как показано на
чертежах, чтобы повернуть шток 108 и кривошип 105 так, чтобы звено 104 могло перемещаться вверх и
вращать кривошип 102, зацепляя собачку 70 с зубьями зубчатой рейки 33. Однако, поскольку тяговый блок 60
движется вместе с зубчатой рейкой 33 в результате зацепления собачки 67 с зубьями указанной зубчатой
рейки, между указанной собачкой 70 и зубчатой рейкой нет относительного движения. В течение большей
части этого движения зубчатой рейки 33 вперед, и на протяжении всей последней части этого движения,
выступ 111 зацепляется с носиком 121 коромысла 120 и тем самым удерживает ее. 10. Нажатие звена 123.
Движение звена 123 вниз вращает кривошип 128 против часовой стрелки, как показано на чертежах, а
стержень 130 вращается, вращая кривошип 132 против часовой стрелки, так что звено 134 тянется вниз, а
кривошип 136 вращается в направлении, удерживающем собачку 138 вне зацепления с зубьями 139 зубчатой
рейки 140. 20. Когда крестовина 29 начинает движение назад, она тянет зубчатые рейки 33 назад вместе с
собой. Тяговый блок перемещается назад вместе с зубчатыми рейками, потому что собачки 70 теперь
находятся в зацеплении 125 с зубьями рейки 34, и поэтому трубка перемещается назад через матрицу вместе
с пуансоном 46. Собачка 138 все еще удерживается вне зацепления с зубьями зубчатой рейки 140 действием
выступа 115, 13. ' 364,494 продолжение обратного хода трубки произошло на четырех пятых обратного хода
пуансона, возобновление прямого хода трубки под действием зубчатых рейек 33 произойдет 70
приблизительно в конце одной пятой прямого хода зубчатых рейек 33.
В промежутке, когда пуансон завершает свой ход назад и снова «догоняет» трубку, перемещающуюся вперед
под действием зубчатой рейки 140, трубка перемещается вперед на величину, равную той, на которую трубка
перемещалась назад, когда блок 60 подавался назад за счет взаимодействия собачки 70 с зубчатой рейкой
33. Следовательно, скорость перемещения блока 60 под действием зубчатой рейки 140 до момента, когда
собачка 138 выходит из зацепления с зубчатой рейкой 140, такова, что блок перемещается вперед на ту же
величину, на которую он перемещался назад. Движение блока 60 вперед под действием зубчатой рейки 140
должно продолжаться до тех пор, пока скорость зубчатой рейки 33 не станет практически такой же, как
скорость зубчатой рейки 140, так что не будет существенного изменения скорости, когда блок 60
перемещается назад. 60 снова перемещается вперед под действием зубчатых реек 33. До этого момента при
движении вперед скорость перемещения зубчатых реек 33 меньше скорости перемещения тягового блока 60
под действием зубчатой рейки 140, так что собачка 67 может скользить по зубьям 34, не разъединяясь с ними,
в то время как собачка 70 удерживается в разъединенном состоянии с зубьями 34 в течение этого периода
действием выступа 115 105 рычага 113.
Когда тяговый блок 60 снова движется вперед под действием зубчатых рейек 33, собачка 138 снова
отсоединяется от зубчатой рейки 140 под действием выступа O на коромысле 120, и указанная рейка
возвращается в исходное положение во второй половине цикла вращения диска. В конце полного цикла
вращения диска 145 муфта с роликовым шпоночным креплением 115 автоматически отключается способом,
хорошо известным в данной области техники, и диск 145 остается неподвижным до следующего зацепления
выступа 161 с носиком 160 коромысла 158. Когда трубка полностью вытянута, рычаг 169 перемещается
против часовой стрелки, как показано на чертежах, чтобы повернуть каждый из штоков 97, 108 и 130 против
часовой стрелки и вывести все собачки 67, 70 и 138 из рабочего положения относительно соответствующих
зубчатых реек. и после этого тяговый блок 60 может свободно перемещаться по своим направляющим. После
сброса давления в цилиндре 50 тяговый шток 130 и собачки 67 все еще находятся в зацеплении с зубьями
рейки 34, но между указанными собачками 67 и стержнями рейки 33 нет относительного движения.
Когда трубка и пуансон перемещаются назад на подходящую большую часть заднего хода, предпочтительно
примерно на четыре пятых хода, выступ 115 выходит из зацепления с носиком 121 коромысла 120 и
одновременно входит в зацепление с носиком 114 коромысла 113: таким образом, коромысло 113 вращается
против часовой стрелки, как показано на чертежах, чтобы прижать звено 111 против натяжения его пружины
116 и повернуть кривошип 109, стержень 108 и кривошип 105 против часовой стрелки, потянув вниз звено 104
и повернув кривошип 102, чтобы поднять собачку 70 с зубчатой рейки 33, тем самым прекращая -20 движение
назад тягового блока 60 с зубчатыми рейками 33 и пуансоном 46.
Таким образом, движение трубки назад через матрицу прекращается. С другой стороны, освобождение
выступа 121 коромысла 120 позволяет пружине 124 поднять звено 123 и повернуть кривошип 128 по часовой
стрелке, как показано на чертежах, аналогично вращая стержень и кривошип 132, чтобы поднять звено 134 и
повернуть кривошип 136, чтобы зацепить собачку 138 с зубьями зубчатой рейки 140. В то же время выступ 161
на зубчатой рейке 33 входит в зацепление с выступом 160 коромысла 158, нажимая на звено 153 и вращая
кривошип 151, чтобы повернуть вал 150, так что срабатывает муфта 21.
Вал 24 с диском 145 совершает один полный оборот, и сектор 141 сначала перемещается вперед, а
благодаря зацеплению с зубьями зубчатой рейки 140, последняя также перемещается вперед. Поскольку
собачка 138 теперь зацеплена с зубьями зубчатой рейки 140, блок вытягивания 60 подается вперед вместе с
ним. Это движение блока вытягивания вперед под действием зубчатой рейки 140 происходит в течение
оставшейся части обратного хода пуансона и зубчатых реек 33 и первой части прямого хода пуансона и
указанных зубчатых реек. Во время этого движения блока вытягивания 60 вперед под действием зубчатой
рейки 140 трубка снимается с пуансона и перемещается вперед через матрицу.
Когда зубчатые рейки 33 при следующем ходе вперед достигают скорости зубчатой рейки 140, они
возобновляют подачу вперед тягового блока 60. В это время зубчатые рейки 33 перемещаются в положение, в
котором выступ 115 входит в зацепление с носиком 121 коромысла 120, освобождая собачку 138 от зубчатой
рейки 140, и выступ 115 выходит из зацепления с носиком 114 коромысла 113, позволяя собачке 70 снова
войти в зацепление с зубьями рейки 34. Если диск 364,494 364,494 49 может быть отсоединен и извлечен из
пуансона, а вытянутая трубка может быть отсоединена от патрона 70 и извлечена из станка.
Следует понимать, что описанная выше машина должна быть снабжена соответствующими средствами для
смазки вытягиваемой трубки, а также может быть снабжена автоматическими устройствами для
автоматического выполнения различных функций в надлежащей временной последовательности. Эти
различные автоматические механизмы были опущены для ясности, и здесь проиллюстрирована и описана
лишь та часть машины, которая позволит выявить уникальные особенности настоящего изобретения.
Таким образом, следует понимать, что в соответствии с методом, описанным в данном изобретении и
реализованным в описанном выше аппарате, трубка перемещается вперед вместе с пуансоном и
подвергается операции вытягивания между относительно подвижными элементами пуансона и матрицы.
Затем трубка возвращается вместе с пуансоном на большую часть его хода, и прежде чем достичь конца
обратного хода, когда пуансон выходит из рабочего положения относительно матрицы, задняя подача трубки
прекращается, и трубка подается вперед, пока пуансон завершает свой задний ход и начинает свой передний
ход.
Когда пуансон достигает скорости, равной скорости движения трубы вперед, он вступает в рабочее
взаимодействие с матрицей, и механизм вытяжки возобновляет управление трубой, после чего вытягивается
следующая секция трубы. Эта новая секция вытянутой трубы затем перемещается назад вместе с пуансоном
на протяжении большей части его хода, а затем перемещается вперед, пока пуансон завершает свой ход
назад и начинает движение вперед, после чего вытягивается третья секция трубы. Это продолжается до тех
пор, пока не будет вытянута вся труба.
Хотя доля хода, в течение которой труба перемещается назад вместе с пуансоном, а затем вперед
независимо от него, может варьироваться, опыт показывает, что желательно, чтобы труба перемещалась
назад вместе с пуансоном примерно на четыре пятых его хода, и пока пуансон перемещается на оставшуюся
1/5 пятой своего хода назад и первую пятую своего хода вперед, вытянутая часть трубы может перемещаться
вперед относительно матрицы на величину, равную величине перемещения трубы назад. Таким образом,
если пуансон совершает ход в пять дюймов, труба перемещается назад на четыре дюйма, а затем вперед на
четыре дюйма, пока пуансон «догоняет» движущуюся вперед трубу, после чего вытягивается следующий
участок длиной четыре дюйма, так что чистое продвижение трубы составляет четыре дюйма на каждый ход
вперед. Следует, однако, четко понимать, что эти цифры приведены только для иллюстрации, поскольку
длина хода может изменяться в значительных пределах, и соотношение хода вытягивания к ходу пуансона
также может изменяться. в весьма значительных пределах.
В течение периода, когда труба перемещается назад вместе с пуансоном, а затем вперед независимо от него,
она подвергается полировке, поскольку во время обоих этих движений труба протягивается через матрицу.
Таким образом, последний участок трубы, подлежащий протяжке, подвергается двум полирующим
воздействиям матрицы, во время одного из которых труба перемещается вместе с пуансоном, но
относительно матрицы, а во время другого 85 труба перемещается относительно пуансона и матрицы, прежде
чем будет протянут следующий участок трубы. Следовательно, следы, которые ранее возникали из-за
прерывистого действия относительно подвижных элементов пуансона 90 и матрицы, полностью устраняются,
и труба приобретает однородный внешний вид по всей своей длине.
Хотя изображенный механизм предназначен для использования в машине 95 типа, указанного в
вышеприведенном патенте, следует особо подчеркнуть, что это не является обязательным, поскольку
машина, воплощающая описанные выше принципы, может быть построена для воплощения в машинах самых
разных конструкций. Более того, следует особо подчеркнуть, что в отношении метода изображенный
механизм был выбран только для иллюстраций, поскольку метод данного изобретения может быть
реализован с использованием самых разных устройств, и поэтому следует особо подчеркнуть, что в
отношении метода данного изобретения предполагается, что любые подходящие относительно подвижные
элементы пуансона и матрицы могут быть использованы для пошагового вытягивания последовательных
участков трубы, при этом труба перемещается вместе с указанными относительно подвижными элементами
между последовательными операциями вытягивания, чтобы обеспечить полировку трубы между
последовательными операциями вытягивания. Также, хотя; Метод t 20 был проиллюстрирован на примере
движения пуансона относительно относительно неподвижной матрицы; специалистам в данной области будет
очевидно, что метод может быть выполнен путем возвратно-поступательного движения матрицы
относительно пуансона или путем одновременного движения обоих указанных элементов. Кроме того, хотя
изобретение особенно полезно при применении к вытяжке труб из относительно тонкого металла, оно также
может быть использовано для вытяжки более толстых труб.
Поэтому для определения пределов изобретения следует обратиться к прилагаемым к настоящему документу
пунктам формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364495A
[]
Я, доктор Адольф Леттерманн, проживающий по адресу: 18 А,
Я, гражданин Германии, проживающий по адресу: Тауентциенштрассе, Берлин, В, 50, Германия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой усовершенствование или
модификацию ортопедического бандажа для стопы, описанного и заявленного в патентной заявке № 335460,
и который состоит из носка, наполненного веществом, приспособленным под отпечатком нагруженной стопы к
перераспределению внутри покрывающего материала до тех пор, пока он не будет плотно прилегать к стопе,
а затем затвердевать.
Согласно настоящему изобретению, носок такого типа, наполненный материалом, который становится
пластичным при нагревании выше температуры стопы, встраивается в обувь или сапог и предназначен для
того, чтобы стать пластичным внутри последнего до того, как изделие будет надето на ногу.
Носок может быть пришит или приклеен к стельке и может либо сам служить в качестве покрывающей
подошвы, либо располагаться под обычной подкладкой ботинка.
Нагревание носка внутри ботинка или сапога может осуществляться с помощью нагретой железной колодки;
носок должен стать пластичным при температуре, находящейся между температурой стопы и температурой,
которая может негативно повлиять на кожу или стопу. Ботинок или сапог надевается на ногу, пока носок еще
пластичен, и затем носок под давлением нагруженной стопы принимает ее точную форму и сохраняет свою
новую форму навсегда после охлаждения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: усовершенствованная ортопедическая стелька, включающая в себя ортопедическую стельку,
описанную и заявленную в патенте № 335460, которая встраивается в ботинок или обувь и приспособлена к
тому, чтобы становиться пластичной при нагревании внутри обуви выше температуры стопы.
Дата: 28 мая 1931 года.
IIANS & DANIELSSON, 321, Сент-Джон-стрит, Лондон, E C 1, зарегистрированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1932 год.
rl-ire a 1-l ПАТЕНТНОЕ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Германия): 28 мая 1930 г. 3 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 28 мая 1931 г. № 15 (дополнительный патент к № 335460 от 17 декабря 1928 г.)
Полностью принят: 7 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области поддержки свода стопы.
стр. 4495 662/31 "-, 2),0-B 5 C
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364496A
[]
_' = fi xa
б т,3 H III M)
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЛАТКИ PA 2
X Alication Dae: 29 мая 1931 г., xlo 15 776/31.
Завершено: 7 января 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и характеристиках шпулек, используемых в текстильных машинах.
Я, Гиллион Наполеон Ло, подданный короля Бельгии, проживающий по адресу: улица Сиро, 2, Лёз, Бельгия,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно
описаны и указаны в следующем заявлении: Мое настоящее изобретение относится к ткачеству и
чулочно-носочным изделиям, и в частности к усовершенствованному бобиночному стержню, на который
наматывается пряжа или нить, и с которого пряжа или нить будет разматываться при ткачестве, изготовлении
чулочно-носочных изделий или на подобных ткацких станках.
При работе с очень деликатными материалами, например, с шелком, и особенно с искусственным шелком,
соединительные узлы в нити (в частности, из-за обрывов, возникающих при намотке) обычно приводят к
большому количеству отходов при размотке. Фактически, такие узлы распределены по всей поверхности
бобины и часто зацепляют разматываемую нить, что приводит к обрывам и отходам. Если узел обнаружен, он
может привести к обрыву нити либо при каждом обороте, либо с более или менее регулярными интервалами.
Очевидно, что указанное возражение усугубится потерей производительности из-за необходимости
повторного закрепления нити при каждом обрыве, а во многих видах производства уже изготовленная часть
будет отваливаться от станка и должна быть выброшена как отходы.
Согласно моему настоящему изобретению, указанные возражения будут полностью устранены благодаря
тому, что в процессе намотки узлы удаляются с пути размотки нити. С этой целью стержень бобины выполнен
с одной или двумя продольными прорезями диаметром или двумя диаметрами, расположенными под прямым
углом друг к другу, которые простираются от их вершины примерно до той части стержня, куда попадают
первые слои нити. Указанная прорезь или прорези служат для размещения любых узлов в нити, так что
готовая бобина будет иметь разматывающую поверхность, полностью свободную от узлов, причем последние
размещаются в продольной прорези или прорезях, где они ни в коем случае не могут зацепить
разматываемую нить. Очевидно, что для применения изобретения нить 55 должна разматываться с вершины,
что обычно и происходит на практике.
На прилагаемых чертежах 1 обозначена бобина типа «бутылка». С ее верхнего конца стержень имеет
продольную и диаметральную прорезь 60, обозначенную как лат 2, причем эта прорезь или паз 2 имеет
ширину около 2 сантиметров. Ее края закруглены, и паз простирается на небольшое расстояние от конца
шпинделя 3, 65, предпочтительно на максимальное расстояние 1 сантиметр от части сердечника, закрытой
первыми витками нити.
Для облегчения введения узлов в прорезь 2 я могу расположить ее на двух диаметральных плоскостях,
перпендикулярных друг другу, благодаря чему оператор сможет быстрее вставлять узел в прорезь над
петлями нити. 75 Видно, что такая прорезь на стержне бобины также позволяет воздуху поступать изнутри и
контактировать со слоями нити, что представляет большой интерес, например, при размотке искусственного
шелка.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364497A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦОПРОСНИЦА Fli E
Дата подачи заявки: 30 мая 1931 г. № 15851/31.
Фотография слева: 9 июля 1931 года.
Завершено: 7 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
364,497 Устройство для перевозки портативных печей и подобного оборудования на велосипедах.
Я, Джордж Бисон Н. Ипунн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Рутерглен Роуд, 534,
Глазго, C5, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
Соседние файлы в папке патенты