Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13947
.pdf
Необходимой частью буровой установки является какой-либо механизм для вращения инструмента. Широко
используемый винтовочный стержень с храповым механизмом дорог и замедляет свободное движение
поршневого молотка. Для этого необходимо значительно расширить поршневой молоток с задней стороны и
нарезать канавки на его передней части. Следовательно, когда поршень также просверлен для установки
осевой водопроводной трубки, его изготовление не только обходится дорого, но и делает его механически
слабым. Настоящее изобретение включает в себя механизм вращения, позволяющий использовать сплошной
поршень с гладкими шлифованными поверхностями.
Согласно изобретению, обычная камера, в которой передний конец носовой части поршня совершает
возвратно-поступательное движение, заполнена водой (или любой другой подходящей жидкостью) [Цена 1/-]
364,487 № 74,314137.
и предусмотрено место для подачи воды в отверстие инструмента. Также предусмотрено 55 приспособление,
позволяющее вытеснять воду из камеры по мере продвижения носовой части поршня вперед и возвращать ее
туда по мере движения носовой части поршня назад. Образовавшаяся пульсирующая жидкость может
выполнять полезную работу, связанную с работой станка, и предпочтительно используется для привода
двигателя, вращающего сверлильный инструмент.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже № 65, на котором изображено... I — это
продольный разрез ударного сверла.
Рис. II представляет собой его план, разрезанный по рис. II-11. Рис. I. 70 Инжир. III представляет собой
поперечное сечение III-III (рис. I).
На рис. IV показан модифицированный вариант детали.
2
обозначает цилиндр сверла, в котором поршень молотка 3 совершает возвратно-поступательное движение.
Выступающий вперед носик 4 поршня (75) проходит через элемент 5, который образует переднюю крышку
цилиндра, и продолжается вперед, образуя закрытую камеру 6, в которой передний конец носика поршня (80)
совершает возвратно-поступательное движение.
Указанный элемент имеет на своем переднем конце корпус 7, 8, в котором вращательно установлен
инструментальный патрон 9. Патрон инструмента поддерживает сверло 10 и, таким образом, входит в
зацепление с пластиной 85, вращая ее, например, за счет наличия отверстия 11 с многоугольным поперечным
сечением, аналогичным поперечному сечению инструмента.
Инструмент имеет осевое отверстие 12, идущее от его задней торцевой поверхности 13 к режущей части (не
показано).
Камера 6 заполнена водой, подаваемой через входное отверстие 14. Передняя часть камеры закрыта для
удержания воды, но таким образом, чтобы инструмент принимал на себя удары, наносимые носовой частью
поршня. На рис. В данной конструкции камера закрыта кольцом 15, через которое проходит конец 16
инструмента, уменьшенный до круглого сечения, так что по нему ударяет непосредственно носик поршня.
Уменьшенный конец 16 закрывает или приблизительно закрывает отверстие кольца 15; любая вода,
просачивающаяся мимо него, отводится через дренажное отверстие 17. Водяной затвор 105 может быть
улучшен путем уплотнения. Дата Конвенции (Южно-Африканский Союз): 2 июня 1930 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 мая 1931 г., Заявка принята: январь. 7, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ударных буровых установках. 1k t !' - -_---3 'i , f _1 "2je, A L,' - - - v 7.
-1 L=' d u LZew /f!:: c ic \\ Iring 18. Кольцо 15 также образует упор для позиционирования инструмента;
инструмент, как известно, выполнен с соответствующим выступом 19 или с коническим концом 16S, который
входит в соответствующее коническое отверстие кольца. В случаях, когда конец инструмента выступает в
камеру 6, вода для промывки шлама поступает непосредственно из указанной камеры в заднюю часть 20
отверстия инструмента.
На рис. IV показан толкатель 21 для закрытия камеры 6 и для позиционирования инструмента. В этом случае
носик поршня ударяет по толкателю, который передает удары на инструмент, лежащий на нем; вода подается
в отверстие инструмента через осевое отверстие 22 в толкателе.
Приняты соответствующие меры для предотвращения попадания воды из камеры 6 в буровой цилиндр 2; и
для предотвращения попадания воды из бурового цилиндра в камеру и, следовательно, ее смешивания с
находящейся в ней водой. С этой целью показана серия отверстий для отвода утечек 23, которые при
желании могут быть расширены таким образом, чтобы часть элемента 5, в которой они расположены,
представляла собой открытую каркасную структуру.
Предусмотрены средства, позволяющие вытеснять воду из камеры 6 при ходе поршня вперед с достаточной
свободой, чтобы поршень мог нанести эффективный удар, и камера заполняется во время хода поршня
назад. Для этой цели подойдет эластичный контейнер, свободно сообщающийся с камерой 6; однако,
поскольку предпочтительно использовать пульсирующий поток воды в полезных целях, и особенно для
вращения сверлильного инструмента, показано устройство, предназначенное именно для этой цели.
В корпусе 7 образован цилиндр 24, в котором поршень 25 может свободно перемещаться
возвратно-поступательно. Один конец цилиндра свободно соединен с камерой 6 посредством канала
большого диаметра 26.
Поршень прижимается к этому концу цилиндра пружиной 27; храповое кольцо 28, вращательно
установленное в корпусе 7, 8, снабжено штифтом 29, который входит в зацепление с поршнем 25, так что
возвратно-поступательное движение последнего вызывает колебание храпового кольца на небольшой угол.
Колебания храпового механизма передаются храповым устройством 30 в виде пошагового движения в одном
направлении к патрону инструмента 9, а затем к инструменту 10. 31 представляет собой масляный резервуар,
из которого поршень 25 и части храпового механизма смазываются через каналы 32E и 33.
Желательно расположить водозаборник 14 таким образом, чтобы, обеспечивая свободный поток
необходимого количества воды, проходящего через отверстие инструмента, он в значительной степени
предотвращал обратный поток воды через него. «С помощью этого объекта его можно заградить или,
предпочтительно, оснастить обратным клапаном 34».
При работе станка поршень 3 совершает возвратно-поступательное движение и наносит удары по
инструменту 10 обычным способом. Начиная с 1970 года, поршень не выполняет никакой другой функции,
кроме нанесения ударов, которые он может нанести. Он изготовлен из цельного металла с гладкой
поверхностью, как показано на рисунке. При возвратно-поступательном движении поршня возникают
пульсации в объеме жидкости, 75 и такие пульсации влияют на вращение инструмента, как уже было описано.
Если инструмент заклинит в скважине и не сможет вращаться, механизм вращения будет заблокирован, и
будет проверено вытеснение воды из камеры 6 носовой частью поршня. Поэтому поршень не может свободно
двигаться вперед, а лишь совершает возвратно-поступательные движения и не наносит ударов или наносит
лишь легкие удары по инструменту; таким образом, предотвращается более сильное заклинивание
инструмента, которое произошло бы, если бы удары по нему продолжались без его вращения. Однако
поршень превращается в мощный насос и проталкивает воду под высоким давлением под углом 90 градусов
вниз по отверстию инструмента, тем самым стремясь освободить инструмент, если он заклинил из-за
скопления бурового шлама в отверстии.
Следует отметить, что поскольку пружина 27 95 всегда поддерживает давление в водоёме, она
предотвращает попадание воздуха в воду и, следовательно, его попадание в отверстие инструмента или
нарушение нормальной работы вращающегося поршня 2.5. 100 Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364488.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364488&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364488A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 70 июля 1930 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве!): 79 мая 7931 г., №.
Завершено. Принято: Янв. 7, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции автомобильных бамперов.
Мы, CFOD MOTOR COMPANY, LIMITED, - задние углы - автомобиля, автомобильный ко b, Риджент-стрит,
Лондон, W. 1, защищенный лицензионной компанией, зарегистрированной в соответствии с законами которой
существует правопреемство (Великобритания, правопреемники бампера NiBLs, который распространяется на
1952 год, FERDINAND OLSEN, Хайленд-авеню, Детройт, округ Уэйн, и штат Мичиган, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем об эквивалентности этого
изобретения и о том, в каком бампере с поперечной перекладиной без желания, чтобы оно было выполнено, в
случае такого бампера.
Было особо отмечено и установлено, что два -I в и следующим утверждением: - вместе с кооперативом
изобретение Хиллиса относится к автомобилю, который дешевле в производстве до конструкции бампера j5 и
имеет своей основной целью - бампер-рейку, но его главная цель - обеспечить бампер - обычного случая,
когда он имеет простую, прочную и недорогую конструкцию - автомобиль. Он приобрел свой автомобиль:
ция. бюмперетты и имеет латей. Автомобили обычно оборудованы возможностью перевозки второго
автомобиля:
бампер поперечного типа, простирающийся вдоль передней части автомобиля, а также пара задних
бамперов, которые защищают только задние крылья. Запасной узел обойдётся в определённую сумму.
В данном случае, автомобиль такого типа обычно размещается в подходящей нише для запасного колеса,
образованной в одной из передних крыльев, так что обеспечивается достаточная защита задней части
автомобиля. На рисунке 1 показана проверенная конструкция бампера, на рисунке 2 показана конструкция
бампера, образованная только двумя задними бамперными элементами. Однако, как показано на рисунке,
некоторые люди желают иметь два запасных колеса, в этом случае второе запасное колесо обычно
устанавливается сзади, как правило, на задней поперечной балке между бамперами. Ранее было предложено
использовать боковые бамперы для автомобилей, адаптированные к ним. Знак E :35, который должен быть
нанесен на заднюю часть последнего, не должен распространяться назад:
включает в себя пару бамперов для защиты задних углов задней поперечной балки 10, так что кронштейны
должны обеспечивать бамперную планку, проходящую между указанными бамперами и рамой, и шарнирно
закрепленную на одном конце к одному из кронштейнов, состоящих из нескольких легких стальных полос 12,
которые можно откидывать в сторону, чтобы обеспечить доступ к каждой из них. Каждая из этих полос
находится в пространстве, предусмотренном между указанной планкой приблизительно справа и смещенной
внутрь поперечной балкой 13. Крайняя С-образная часть, которая проходит по всей задней части автомобиля,
имеет подвижные бамперы, сформированные на самой себе на расстоянии 14, образуя каждый из ее концов,
указанную поперечную балку и бамперы. Каждый внутренний конец бамперов состоит из пары спа-элементов:
привинчены к рычагам или полосам, которые выступают назад - 1-5, скреплены вместе с боков
вертикальными болтами 16, в то время как автомобиль. Поперечины 15 также скреплены. Настоящее
изобретение обеспечивает связь посредством аналогичной конструкции автомобильного бампера, имеющего
концы бампера, пару 1-миллиметровых выступов для защиты, поддерживаемых кронштейнами 20, t [Цена 11-]
i'h ic) Y I,1--) 364,488 74,802/137.
применялась на полосах рамы и в 55 л - вспомогательные ds между отвержденными на ее концах, внутренние
концы, указанные полосы. 60 усиленная защита, соединенная с - полная t добавленная - это не является
con)разъемами для - 65 рабочая планка - это план передний поперечный бампер, предполагающий, что
владелец c, оснащенный 70 r, счел это желательным, отличное колесо, - бампер для затрат только la fracew
поперечный бампер 75 чертежи, вид imand )p вид 80 1.
Сопутствующий - drawraT 10 указывает на элемент пары продольных элементов 85 1, выступающих: передние
элементы 11 IV от заднего специального бампера для крепления 90 e. Бампер, относительно задней части,
изогнутой наружу под углом 95°, внешний конец 3 изогнут назад, служит опорой для заднего бампера и
параллельных планок -O0, внешние концы от Le, внутренние концы nred в отведенном болте. Внутренние
планки 15 представляют собой задние концы 364,488, которые взаимодействуют с центральной частью
внутренних болтов 16, в то время как передние концы этих кронштейнов прикручены болтами к планкам i2
непосредственно перед изогнутой частью 18.
Между внешними прямыми участками полос 12 расположен распорный элемент 17, предназначенный для
крепления бампера. Этот элемент снабжен парой выступающих наружу ножек 18, каждая из которых крепится
к одной из полос 12 болтами 19. Функция элемента 17 и его опор 18 на конце заключается в предотвращении
деформации бамперов под воздействием ударных нагрузок.
Описанная выше конструкция представляет собой обычную установку бампера. Если необходимо перевозить
запасное колесо между бамперами, как показано пунктирными линиями 21, то нижняя часть этого колеса
должна быть защищена, поскольку бамперы в настоящее время такой защиты не обеспечивают.
Конечно, планки 15 можно удалить и заменить их сплошными поперечными планками, но это влечет за собой
значительные расходы, и именно для снижения стоимости таких изменений было разработано
усовершенствованное устройство.
Пара кронштейнов 22 предназначена для крепления к кронштейнам 20 болтами 23, причем каждый из этих
кронштейнов 22 имеет пару выступов 24, которые образуют шарниры для крепления вспомогательной
бамперной балки 25 между бамперами. Вспомогательная планка 25:3 выгнута наружу, а на ее концах имеются
петли 26, которые крепятся между ушками 24 парой болтов 27.
Таким образом, ударные нагрузки, приложенные к стержню 25, приводят к раздвижению бамперов, чему
препятствует распорный элемент 17.
Среди многочисленных преимуществ, вытекающих из использования усовершенствованного устройства,
следует отметить наличие вспомогательного бампера, который можно легко и быстро установить после ввода
автомобиля в эксплуатацию. Кроме того, стоимость усовершенствованной конструкции очень мала, и,
поскольку ни одна из существующих деталей, обычно устанавливаемых на автомобиль, не требует
утилизации, она должна пользоваться большой популярностью среди автовладельцев.
Возможны некоторые изменения в расположении, конструкции и сочетании элементов.
изменение различных частей усовершенствованного устройства 5' без выхода за рамки изобретения, и
предполагается, что формула изобретения охватывает такие изменения, которые могут быть обоснованно
включены в его объем. 60 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364489.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364489&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364489A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 5 июня 1930 года. 364,489 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве):. 20 мая 1931 года. № 14,943/ 3.
Завершено: Янв. 7, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для промывки и последующей обработки свежеспряденных
мотков искусственного шелка.
Мы, компания VERBINIGTEn GtANZSTOFF-PFABPIKIEN A.-G. из Вупперталя-Эльберфельда, Германия,
являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В данном описании представлен процесс и устройство для промывки и последующей обработки, а именно для
удаления меди, подкисления, отбеливания и оживления свежеспряденных брикет искусственного шелка, в
частности тех, которые были получены с помощью вискозного или медно-оксидного целлюлозного процесса.
Согласно изобретению, пряденые брикеты искусственного шелка располагаются на подходящих
удерживающих устройствах и скрепляются вместе с удерживающими устройствами с бесконечной лентой или
бесконечной цепью, которая вместе с прядеными брикетами проходит через различные ванны для обработки.
Ванночки для обработки могут иметь известную форму капельных ванн с распылением или же форму
погружных ванн. Бесконечная ленточная или цепная система транспортировки позволяет перемещать
полученные заготовки через ванны обработки как по ровной поверхности, так и по волнистым траекториям
вверх и вниз, а также по любой другой желаемой траектории.
Устройство, пригодное для выполнения процессов, схематически показанных на рисунке 1 прилагаемых
чертежей.
На этом рисунке конвейерная цепь обозначена цифрой 8 и перемещается по транспортировочным роликам
или транспортировочным барабанам 9 через ванну по волнообразной траектории. Полученные в результате
центрифугирования брикеты вместе с устройствами, служащими для крепления к цепи, непрерывно
располагаются на транспортных цепях с одной стороны, например, с левой стороны, машины, а затем
проходят через различные части моечных и доочистных устройств на указанных цепях, погружаясь в
обрабатывающие жидкости отдельных очистных ванн и переходя из одной ванны в другую при сливе
жидкости. Вместо обработки погружением в погружные ванны 10, заполненные технологическими ваннами,
или совместно с такой обработкой погружением, полученные методом центрифугирования брикеты могут
также обрабатываться [4vWee AS на конвейерной цепи с помощью разбрызгивающих ванн 11, расположенных
над 55 ваннами 10. Для того чтобы отводить стекающую жидкость обратно в соответствующую ванну,
предусмотрены наклонные дренажные поверхности 12.
С правой стороны, то есть в конце аппарата для влажной обработки, 60 полученные методом
центрифугирования осадки непрерывно снимаются с транспортной цепи для дальнейшей обработки, после
чего их можно центрифугировать и высушить.
На рисунке 2 прилагаемых чертежей 65 показана форма конвейерной цепи в виде спереди. Это двойная цепь,
состоящая из элементов al, bi, cl, d1 и так далее с одной стороны и элементов a2, b, c2, do и так далее с
другой стороны. Каждая пара из 70 связанных точек соединения g, g9 соединена между собой с помощью
стяжных стержней 13. Эти соединительные элементы, вместе с позиционирующими кожухами 14 и
позиционирующими кольцами 15, которые могут быть установлены, придают конвейерной цепи 75
необходимую боковую жесткость, не лишая ее при этом необходимой гибкости.
На одном из участков цепи схематически показана установка пряденых лепешек, подлежащих обработке.
Блины расположены рядом друг с другом на двух стиральных стержнях 16 и 17, причем указанные стержни
выступают в соответствующие цепные элементы b1.. b2.
Для крепления стиральных штанг 16 и 17 соответствующие цепные элементы снабжены подходящими
отверстиями, прорезями, выемками и устройствами, предотвращающими их выпадение.
Катушки 9, которые обеспечивают транспортировку цепи и по меньшей мере одна из которых имеет
положительный привод, предпочтительно имеют форму, показанную на рисунке 3 прилагаемых чертежей.
Транспортная катушка, показанная в торцевом виде на рисунке 3, состоит из двух шестиконечных
звездообразных элементов 18 95, которые жестко соединены между собой с помощью общего вращающегося
вала 19.
На концах стрел звездообразных элементов имеются захватные элементы 20, размер которых выбран таким
образом, чтобы расстояние от середины одного захватного элемента до следующего соседнего захватного
элемента точно соответствовало расстоянию между стяжными стержнями 13 транспортной цепи, а
расстояние между двумя звездообразными элементами 18 на соединительном валу 19 выбрано таким
образом, чтобы два звездообразных элемента могли захватывать стяжные стержни транспортной цепи
непосредственно внутри элементов цепи, в то время как посередине между двумя звездообразными
элементами остается необходимое пространство для обрабатываемых пряных брикетов.
Данное устройство никоим образом не ограничивается использованием цепочки, как показано на прилагаемых
чертежах. Кроме того, устройство крепления в виде несущих стержней 16 и 17 следует рассматривать лишь
как особую конструктивную форму, с помощью которой вытянутые заготовки могут быть прикреплены к
транспортной цепи. Таким образом, полученные прядильные массы могут быть уложены на цепочку так же,
как и те, что выдаются из прядильной машины.
Перед установкой на цепь их также можно соответствующим образом связать или обмотать нитями, чтобы
они не так сильно теряли форму, или же перед установкой их можно обернуть легкопроницаемой оболочкой,
например,
имеют форму вязаных трубок, благодаря чему вытянутые брикеты вместе с оболочками могут быть
установлены на опорных устройствах 16 и 17 и вместе с ними смонтированы в транспортировочном
устройстве.
Данный процесс и оборудование могут использоваться для выполнения как части, так и всех операций
промывки и последующей обработки полученных методом центрифугирования волокон. В любом случае,
конструкционный материал для устройств всегда должен быть выбран таким образом, чтобы он был, как
известно, пригоден для использования с конкретными лечебными жидкостями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364490.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364490&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364490A
[]
li-:,e) um j''> Ir-- R O E
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): 21 мая 7930 года. 364,490 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 21 мая 1931 года. № 15,0441/3.
Завершено. Принято: январь. 7, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство диазопрепаратов.
Мы, Общество химической промышленности Базеля (также известное как U-ESELLSCHAET FUR U1EMISCHE
INDUSTRIE IN BASEL), Базель, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве диазосолей в твердом виде используются арилсульфоновые кислоты и другие вещества.
Однако число сульфоновых кислот, пригодных для разделения диазосолей в твердом состоянии, весьма
ограничено, поскольку многие сульфоновые кислоты образуют диазосоли, настолько хорошо растворимые,
что их можно разделить только путем выпаривания растворов.
В частности, о сульфоновых кислотах бензольного ряда до сих пор очень мало известно относительно их
применимости для разделения диазосоединений. Известно, что бензолмоносульфоновая кислота и
толуолмоносульфоновая кислота, как правило, не реагируют с растворами диазониевых солей, в то время
как, с другой стороны, моносульфоновые кислоты бензольного ряда, содержащие отрицательно замещенные
группы, такие как нитро- или хлорбензолмоносульфоновые кислоты, во многих случаях применимы для
разделения диазосолей в твердом состоянии. Однако эти соли не приобрели технического значения,
вероятно, из-за их низкой растворимости.
Что касается свойств диазониевых солей ароматических дисульфоновых кислот, которые были предложены
для выделения диазосолей в твердом виде, исследования показали, что диазосоли дисульфоновых кислот
бензола и толуола, как правило, настолько хорошо растворимы, что их разделение возможно только путем
выпаривания раствора.
Согласно настоящему изобретению, ди- и полисульфоновые кислоты галогенированных ароматических
углеводородов используются для разделения диазониевых солей в твердой форме с очень хорошими
результатами, что обусловлено легкостью разделения полученных продуктов при сохранении ими
достаточной растворимости для всех требований. Из этих кислот можно получить нейтральные соли, кислые
соли и даже двойные соли.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
138 В 250 частях по объему горячей воды и 125 частях по объему концентрированной соляной кислоты
растворяют мета-нитранилина в ледяной воде, добавляют 200 частей по весу льда и еще 125 частей по
объему соляной кислоты, и путем постепенного добавления 75 частей по весу нитрита натрия, растворенного
в 120 частях по объему воды, раствор диазотируют. В отфильтрованный диазораствор добавляют 180
весовых частей раствора натрия 1:2:4-хлорбензендисульфоната и перемешивают. Сразу же выпадает белый
кристаллический осадок. Через некоторое время полученный продукт фильтруют, тщательно прессуют и
сушат, предпочтительно в вакууме, при низкой температуре (не выше 500 °C). Таким образом, получается
белый порошок, хорошо растворимый в воде и содержащий около 45 процентов основания в диазотированной
форме. Влажный продукт также можно смешать перед сушкой с подходящими разбавителями или
вспомогательными веществами, такими как квасцы или сульфат алюминия, и, при необходимости, после этого
можно приступить к сушке.
При замене дихлорбензолдисульфоновой кислоты на 1:2:4-хлорбензолдисульфоновую кислоту, полученную
путем дисульфонирования 1:4-дихлорбензола, также образуются кристаллические осадки.
ПРИМЕР 2.
152 Из 75 частей по весу нитрита натрия в 95 частях по объему нитрита натрия получают пасту, используя
теплый раствор этого вещества в соотношении 75 частей по весу к 95 частям по объему воды. Пасту
охлаждают льдом и вводят в смесь, состоящую из 400 объемных частей концентрированной соляной кислоты
и 300 массовых частей льда. Через некоторое время всю смесь фильтруют, и к фильтрату добавляют 360
весовых частей дисульфоната натрия в соотношении 1:2:4. Сульфонат 105 растворяется, образуя
практически прозрачный раствор, и за короткое время происходит осаждение «красивого кристаллического
белого продукта» с очень хорошим выходом.
Данный продукт представляет собой кислотную соль соответствующей сульфоновой кислоты.
Аналогичные осадки могут быть получены заменой дисульфоновой кислоты в соотношении 1:2:4 на
хлортолуол или хлорнафталендисульфоновую кислоту.
t0 ПРИМЕР 3.
172 Измельченный по массе 4-хлор-2-нитранилина измельчают до состояния пасты с помощью раствора,
состоящего из 75 частей по массе нитрита натрия в 260 частях по объему воды, и эту пасту вводят в смесь из
400 частей по объему концентрированной соляной кислоты и 300 частей по массе льда. Через некоторое
время всю смесь фильтруют и добавляют в диазораствор 360 частей по весу дисульфоната натрия в
соотношении 1:2:4. Последнее переходит в раствор, и через короткое время происходит выпадение белого
кристаллического вещества в осадок. Это кислотная соль хлорбензолсульфоновой кислоты.
Если в этом примере происходит диазотирование...
При проведении реакции с использованием всего 300 объемных частей концентрированной соляной кислоты,
а избыток кислоты нейтрализуется бикарбонатом натрия или карбонатом магния, в результате чего
получается соответствующая двойная соль, которая растворяется в воде до нейтрального раствора.
ПРИМЕР 4.
138 Весовые части пара-нитранилина измельчают с 75 весовыми частями нитрита натрия и 250 объемными
частями воды до образования пасты, которую затем быстро перемешивают со смесью 300 весовых частей
льда и 300 объемных частей концентрированной соляной кислоты. Процесс диазотирования завершается в
короткие сроки.
Примерно через 10 минут весь раствор фильтруют и перемешивают с 370 массовыми частями
хлорнафталендисульфоната натрия, полученного сульфонированием 1-хлорнафталина.
Через короткое время образуется желтый кристаллический осадок. Смесь перемешивают в течение примерно
2 часов, охлаждая, а затем фильтруют. Он высушивается в вакууме при температуре 301400 °C. Этот продукт
представляет собой желтый порошок, который довольно хорошо растворяется в воде.
Аналогичная процедура применяется и при использовании других диазосоединений, таких как, например,
тетразотированный дианизидин или 2:5-дихлордиазобензол; или при использовании других подходящих
галогенированных дисульфоновых кислот, таких как хлортолуолдисульфоновые кислоты.
ПРИМЕР 5.
Хлопок пропитывают известным способом раствором, содержащим 12 граммов анилида 65
2:3-оксинафтойной кислоты, а обработанные таким образом изделия обрабатывают раствором, содержащим
на литр 50 граммов продукта, полученного, как описано в первом абзаце Примера 3, 15 70 граммов
кристаллического ацетата натрия и 80%-ную оксинафтойную кислоту.
сила. «Получаются красные оттенки, обладающие известными превосходными свойствами».
Вместо анилида могут быть использованы другие компоненты для реакции сочетания, например,
пара-хлоранилид, α- или β-нафтиламид 2-оксинафтойной кислоты; также 1-оксинафтален-4-фенилкетон;
арилиды ацетоуксусной кислоты, такие как ортотолид диацетоуксусной кислоты; кроме того, вместо продукта
из Примера 3 могут быть использованы другие продукты, получаемые в соответствии с данным изобретением.
Подробно описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы претендуем на авторство, это: 1) производство диазопрепаратов путем реакции между диазониевой
солью и ди- или полисульфоновой кислотой галогенированного ароматического углеводорода.
2)
Производство диазопрепаратов, в основном, как описано в любом из 95 примеров, приведенных здесь.
3)
Флиазопрепараты, которые могут быть изготовлены путем производства, указанного в пункте 1 или 2, если
таковое производится или производится любым способом, который является очевидным химическим
эквивалентом такого производства.
4)
Процесс окрашивания, заключающийся в формировании красящего вещества на окрашиваемом материале
путем реакции между диазопрепаратом, указанным в пункте 3, и связующим компонентом 105.
5)
Материал, окрашенный способом, указанным в пункте 4.
Дата: 21 мая 1931 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.O.2r, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd.-1g82.
g64:,490
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364491.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364491&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364491A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 мая 1931 г. № 75,065/37, 364,491. Принято к рассмотрению: 7 января 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для электрического разделения взвешенных частиц от газов.
(Сообщение, направленное нам из-за рубежа компанией METALLGESELLSCI-L-APT AiT1iENG-ESELLSCHAFT,
расположенной по адресу: Боккенхаймер Анлаге, 45, Францискюрт-на-Майне, Германия, корпорация,
учрежденная в соответствии с законодательством Германии.) Мы, компания LODGE-COTTRELL LIMITED,
расположенная по адресу: Джордж-стрит (Параде), Бирмингем, британская компания, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к способу и устройству для электрического разделения взвешенных частиц от
газообразных жидкостей с использованием полых перфорированных собирающих электродов, через которые
проходят газовые и разрядные электроды, расположенные аксиально внутри указанных полых собирающих
электродов.
Согласно настоящему изобретению, очищаемый газ, попадая в полое пространство, ограниченное
перфорированным собирающим электродом, проникает через перфорации собирающего электрода
преимущественно в радиальном направлении, то есть в направлении силовых линий электрического поля,
создаваемого между противоположно заряженными электродами и излучаемого от аксиально
расположенного разрядного электрода. В отличие от известных до настоящего времени процессов,
использующих перфорированные полые тела — например, цилиндрические сетки — в качестве собирающих
электродов, газ практически не имеет свободного выхода за пределы перфораций полого электрода.
Соседние файлы в папке патенты