Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13945
.pdf
700 Части н-бутанола и 440 частей нафталина обрабатывают при температуре от 20 до 25 градусов Цельсия
2700 частями серной кислоты, содержащей около 16% триоксида серы, и перемешивают при температуре от
45 до 550 градусов Цельсия до тех пор, пока образец не покажет, что продукт полностью растворился в воде.
После непродолжительного отстаивания получают два слоя, верхний из которых содержит
многобутилированную нафталинсульфоновую кислоту, которую затем обычным способом отделяют от
отработанной серной кислоты и при желании могут быть превращены в щелочную соль. По сравнению с
натриевой солью дибутилнафталинсульфоновой кислоты этот продукт обладает существенно более
высокими смачивающими, выравнивающими и эмульгирующими свойствами.
E Xm AIPLE 3.
Части хлорсульфоновой кислоты, 125, а затем 600 частей концентрированной серной кислоты, перемешивают
с 200 частями н-бутанола при температуре от 20 до 250 градусов Цельсия, при этом применяются меры
охлаждения для поддержания указанной температуры. 87 частей 130 364,537 очень хорошо растворимы в
концентрированных кислых и солевых растворах, они особенно подходят в качестве смачивающих агентов
для осаждающих ванн в производстве искусственного шелка.
ПРИМЕР 7 70
Три-изопропилбензол, получаемый в виде смеси изомеров путем конденсации изопропилового спирта с
бензолом в присутствии концентрированной серной кислоты при охлаждении и последующей перегонке,
нагревают до 50-60 градусов Цельсия с трехкратным по массе количеством концентрированной
98-процентной серной кислоты до тех пор, пока вся масса не станет растворимой в воде. Из реакционной
массы обычным способом выделяют натриевую соль три-изопропилбензолсульфоновой кислоты с помощью
извести и карбоната натрия. Натриевая соль обладает смачивающей способностью, которая значительно
выше, чем у натриевой соли ди-изопропилбензолсульфоновой кислоты.
ПРИМЕР 8.
260 Часть дифенила (температура плавления около 70 градусов Цельсия) перемешивают с 90 375 частями
н-бутанола и 1400 частями дымящейся серной кислоты, содержащей 8% триоксида серы, при температуре от
40 до 100 градусов Цельсия до образования двух слоев в реакционной массе. После выдержки в течение
некоторого времени нижний слой, состоящий из серной кислоты, отводят. Бутилированную
дифенилсульфоновую кислоту можно превратить в желаемую соль щелочного металла, обладающую
значительно большей смачиваемостью, чем продукт, полученный тем же способом из 2 молекулярных
соотношений бутанола к молекулярному соотношению дифенила.
ПРИМЕР 9 105
375 Части н-бутанола смешивают, осторожно охлаждая, с 1400 частями дымящейся серной кислоты,
содержащей 8% триоксида серы, затем добавляют 300 частей фенантрена 110, и смесь перемешивают при 40
градусах Цельсия до тех пор, пока трибутилфенантренсульфоновая кислота не отделится от слоя
концентрированной серной кислоты; последнюю удаляют, а сульфоновую кислоту 115 нейтрализуют и
высушивают, при этом нейтрализацию проводят либо известью, либо соединением щелочного металла. Соли
щелочных металлов являются ценными смачивающими, выравнивающими и эмульгирующими агентами и 120
превосходят по своей эффективности соли щелочных металлов фенантренсульфоновой кислоты,
содержащей только 2 бутильных радикала.
ПРИМЕР 10.
270 Части хлорсульфоновой кислоты перемешивают при охлаждении с 200 частями н-бутанола, затем
добавляют 600 частями концентрированной серной кислоты и, наконец, 163 частями п-хлорнафталина,
перемешивая и охлаждая. Затем добавляют 130 частей нафталина, и смесь перемешивают при температуре
от 45 до 55 градусов Цельсия до тех пор, пока образец не станет полностью растворимым в воде. После этого
перемешивание прекращают, и после непродолжительного отстаивания продукт реакции разделяется на два
слоя. Верхний слой, содержащий высокобутилированную нафталинсульфоновую кислоту, отделяют от
отработанной серной кислоты, находящейся ниже, и при необходимости превращают в соответствующие
щелочные соли путем нейтрализации щелочами. Полученные препараты представляют собой
высококачественные смачивающие, эмульгирующие и диспергирующие агенты.
ПРИМЕР 4.
750 В смесь, содержащую 128 частей нафталина, 112 частей н-бутанола и 200 частей алифатического спирта
с длиной цепи около 15 атомов углерода, полученную из соевого масла путем каталитического гидрирования,
вводят части серной кислоты, содержащей 16 процентов триоксида серы, при температуре около 40 градусов
Цельсия.
Смесь перемешивают до полного растворения в воде, после чего, после прекращения перемешивания,
образуются два слоя, которые разделяют обычным способом.
Верхний слой содержит многозамещенную нафталенсульфоновую кислоту, которую можно использовать
непосредственно или в виде щелочной соли, и которая представляет собой превосходное моющее и
эмульгирующее средство.
ПРИМЕР 5.
433 Часть нафталина и 750 частей чистого изобутилового спирта обрабатывают при температуре от 25 до 30
градусов Цельсия 2800 частями по весу серной кислоты, содержащей 16 процентов триоксида серы, и смесь
перемешивают в течение от 10 до 15 часов при 30 градусах Цельсия. После длительного отстаивания смесь
разделяется на два слоя, из верхнего из которых выделяют многоизобутилированную нафталинсульфоновую
кислоту.
ПРИМЕР 6.
Дисульфоновая кислота нафталина (коммерческая смесь изомеров) получают из 128 частей нафталина и 600
частей концентрированной серной кислоты путем длительного перемешивания при температуре от 150 до 160
градусов Цельсия, а после добавления 300 частей концентрированной серной кислоты расплав
перемешивают при температуре от 90 до 95 градусов Цельсия со смесью 200 частей н-бутанола и 300 частей
концентрированной серной кислоты до тех пор, пока смесь не станет полностью растворимой в воде. В этом
случае расслоения на слои не происходит. Соответствующие щелочные соли могут быть выделены путем
нейтрализации щелочами и, при желании, могут быть очищены от сульфатов обработкой известью и
последующей фильтрацией. Поскольку эти продукты также являются 364,537, смесь затем нагревают до
температуры от 45 до 10 градусов Цельсия и перемешивают при этой температуре до тех пор, пока она не
станет растворимой в воде и не образуются 2 слоя. Продукт реакции обрабатывается, как описано в
приведенных выше примерах.
ПРИМЕР 11.
В смесь, содержащую 140 частей очищенного тетрагидронафталина и 150 частей концентрированной серной
кислоты, при температуре 25 градусов Цельсия вводят 220 частей концентрированной серной кислоты, затем
добавляют 500 частей дымящейся серной кислоты, содержащей 25% триоксида серы, и всю смесь
перемешивают при температуре от 350 до 40 градусов Цельсия в течение нескольких часов до полного
растворения в воде. Натриевую соль бутилированной тетрагидронафталенсульфоновой кислоты выделяют с
помощью извести и превращения кальциевой соли карбонатом натрия. Полученный продукт обладает
значительно большей смачивающей, эмульгирующей и выравнивающей способностью, чем
дибутилтетрагидронафталенсульфоновая кислота.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364538.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364538&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364538A
[]
Полицейский?
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 23 сентября 1929 г. 364 538. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 22 сентября 1930 г. № 28304/30.
Завершено: 22 декабря 1931 г.
(Полная спецификация.)
Усовершенствования в области методов электролитического распада и связанные с ними
усовершенствования.
Предотвращение ошибок ERRATA.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 364,538.
Страница 2, строка 63, вместо слова «present» читать «prevent». ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 16 февраля 1932
г.
7 Uct;tf LU Ll Ug -L-LIU t ta L 1 L Ufilf' S Vt YL может быть шлифован или представлять собой другую часть той
же или другой машины.
Ртутные дуговые выпрямители танильного типа обычно охлаждаются жидкостью, как правило, водой.
Охлаждающая жидкость обычно подается в аппарат через длинный резиновый шланг, соединенный с
источником питания и обычным стальным патрубком, прикрепленным к водяной рубашке выпрямителя.
Резиновый шланг используется для изоляции, поскольку напряжение в выпрямительном аппарате выше, чем
на земле. Из-за этой разницы потенциалов в шланге возникают электролитические токи. Вследствие этих
электролитических токов происходит разрушение в месте соединения патрубка с металлическим штуцером,
что приводит к износу и окончательному разрушению и поломке соединения штуцера со шлангом.
С целью полного предотвращения этого процесса разрушения мы, согласно изобретению, предусмотрели
соединитель, предназначенный для подачи жидкости к электрическому аппарату, где во время работы
существует разность потенциалов между аппаратом и соединитель, полностью или частично состоящий из
неметаллического проводящего материала. Неметаллический проводящий материал может быть удобно
изготовлен из углерода, хотя существуют и другие неметаллические проводящие материалы. Здесь имеется
соединение, передающее жидкость, между точками с разным потенциалом, где создаются электролитические
токи.
Изображенный выпрямитель обозначен в общем виде как 10 и имеет известную конструкцию.
Анодные соединения показаны на 11 и 80, а катодное соединение — на 12. Охлаждающая жидкость,
получаемая из любого удобного источника питания, протекает через резиновый шланг 13 и поступает в
выпрямитель через ниппель 14. Как хорошо известно, охлаждающая жидкость циркулирует вокруг катодной
камеры внутри выпрямителя и выходит через выходное соединение 15, откуда она проходит через резиновый
шланг 16 в охлаждающую камеру, окружающую выхлопную камеру в баке 17. Внутренняя конструкция
выпрямителя не показана, поскольку она не является необходимой для понимания настоящего изобретения.
Охлаждающая жидкость, наконец, выходит из выпрямителя через переливное отверстие 1S, которое
соединено с помощью ниппеля и резинового шланга с обычным дренажным отверстием в земле.
Как указано выше, было обнаружено, что при использовании металлических ниппелей для соединений, по
которым течет жидкость, в точках соединения, находящихся под разными потенциалами, возникают
электролитические токи, которые разрушают соединение ниппеля. Теперь обратимся, в частности, к рис. 2,
где подробно показано: L,n IY i:
: набор.
51 1j, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Соединенные Штаты): 23 сентября 1929 г. 364, 538. Дата применения (в
Соединенном Королевстве): 22 сентября 1930 г. № 28,30430.
Завершено: 22 декабря 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бобовых культур и связанные с ними методы предотвращения
электролитического распада.
Мы, компания THE BRITISH T Ho MSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W C 2, (правопреемники Эмиля
Джулиуса Эймсхайда, проживающего по адресу 818, Craig Street, Schenectady, County of Schenectady, State of
New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к новому способу предотвращения
разрушения путем электролиза соединений, по которым протекает жидкость, в любом аппарате, где
существует разность потенциалов между соединением и подключенной к нему частью. Часть, подключенная к
соединению, по которому протекает жидкость, может быть заземлена или другой частью того же или другого
аппарата.
Ртутные дуговые выпрямители бакового типа обычно охлаждаются жидкостью, как правило, водой.
Охлаждающая жидкость обычно подается в аппарат через длинный резиновый шланг, соединенный с
источником питания и обычным стальным патрубком, прикрепленным к водяной рубашке выпрямителя.
Резиновый шланг используется для изоляции, поскольку напряжение в выпрямительном аппарате выше, чем
на земле. Из-за этой разницы потенциалов в шланге присутствуют электролитические токи. Вследствие этих
электролитических токов происходит разрушение в месте соединения шланга с металлическим патрубком, что
приводит к износу и окончательному разрушению и поломке соединения патрубка со шлангом.
С целью полного предотвращения этого процесса разрушения мы предлагаем, согласно изобретению,
соединитель, предназначенный для соединения трубопровода, предназначенного для подачи жидкости к
электрическому аппарату, где во время работы существует разность потенциалов между аппаратом и
трубопроводом, полностью или частично изготовленный из неметаллического проводящего материала.
Неметаллический проводящий материал может быть удобно изготовлен из углерода, хотя могут быть
использованы и другие неметаллические проводящие материалы, обладающие тем же свойством пропускать
электролитические токи, не разрушаясь при этом сами по себе.
Для лучшего понимания нашего изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, являющемуся
частью данной заявки, на котором фиг. 1 представляет собой схематическое изображение в проекции
ртутного выпрямителя с жидкостным охлаждением, воплощающего принципы нашего изобретения; а фиг. 2
представляет собой поперечное сечение, более подробно демонстрирующее изобретение.
Для удобства иллюстрации мы показали наше изобретение в применении к известному типу ртутного
выпрямителя, но следует понимать, что задействованный принцип 70 является общим в своем применении и
не ограничивается конкретным показанным устройством. Наше изобретение в равной степени применимо к
любому устройству, где имеется жидкостное соединение между точками 75 с различным потенциалом и где
создаются электролитические токи.
Изображенный выпрямитель обозначен в общем виде как 10 и имеет известную конструкцию.
Анодные соединения показаны на 11 и 80, а катодное соединение — на 12. Охлаждающая жидкость,
получаемая из любого удобного источника питания, протекает через резиновый шланг 13 и поступает в
выпрямитель через штуцер 14. Как хорошо известно, охлаждающая жидкость циркулирует вокруг катодной
камеры внутри выпрямителя и выходит через выходное соединение 15, откуда она проходит через резиновый
шланг 16 в охлаждающую камеру, окружающую выхлопную камеру в баке 17. Внутренняя конструкция
выпрямителя не показана, поскольку она не является необходимой для понимания настоящего изобретения.
Охлаждающая жидкость, наконец, выходит из выпрямителя через переливное отверстие 18, которое
соединено с помощью штуцера и резинового шланга с обычным дренажным отверстием в земле.
Как указано выше, было обнаружено, что при использовании металлических ниппелей 100 для соединений, по
которым течет жидкость, точки соединения находятся под разными потенциалами, возникают
электролитические токи, которые разрушают соединение ниппеля. Теперь обратимся, в частности, к рис. 2,
где подробно показано (. _ 'I, j, r F) /,j" -1 ( -7 Z__Y ( -J i,= 1 ==l P c r P 4 -, ' - I;, J L = 3 2 364,538 На одном из
вариантов осуществления нашего изобретения видно, что обычный металлический трубный ниппель 14
модифицирован путем вставки углеродной трубки 19 внутрь внешней металлической трубки. Углеродная
трубка 19 прочно прикреплена к металлической трубке внутри последней и обращена своей поверхностью к
жидкости при ее входе в ниппель. Углеродная трубка выступает из металлической трубки на одном ее конце и
здесь представлена для соединения с резиновым шлангом, по которому подается охлаждающая жидкость.
Другой конец составного ниппеля имеет обычную резьбу для адаптации к установке в выпрямитель.
Углеродная трубка 19 вставлена обратно в металлическую трубку на большей части ее длины. Резиновый
шланг 13 надевается на ниппель, как видно из чертежа.
Было установлено, что изготовленный нами композитный ниппель из металла и углеродного волокна
предотвращает разрушение соединения при наличии разности потенциалов. Углеродная трубка пропускает
электролитические токи, но сама не разрушается и не предотвращает разрушение всего соединения.
Поскольку электролиз обычно происходит главным образом на конце соединения со шлангом, углеродная
трубка предназначена для подключения к нему, как показано на рисунке 20. Однако углеродная трубка
вводится обратно в металлическую трубку, чтобы компенсировать любые блуждающие токи, которые могут
проходить обратно по трубке.
Хотя мы продемонстрировали композитный ниппель, состоящий из внешней металлической трубки и
внутренней трубки из углеродного волокна, наше изобретение также включает использование только
углеродной трубки в качестве соединения. Однако мы предпочитаем использовать композитный ниппель
описанного типа из-за прочности и поддержки, которые обеспечивает окружающая его металлическая трубка.
В случае ртутного выпрямителя показанного типа на входе охлаждающей жидкости в выпрямитель и на
переливе, то есть в точках 14 и 18 соответственно, используются составные ниппельные соединения
указанного типа, поскольку именно в этих точках присутствует разность потенциалов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 55
Соседние файлы в папке патенты