Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13938
.pdf
Изобретение представляет собой сосуды для кипячения молока или других жидкостей указанного выше типа,
в которых сборный канал полностью открыт сверху и снабжен выходным отверстием в виде открытого края,
размер которого достаточен для обеспечения непрерывного отвода излишков молока в емкость,
расположенную под краем, что предотвратит переливание излишков через верхний край сборного канала.
Еще одна особенность устройства заключается в том, что дно канала имеет уклон не менее 60°, а радиальное
поперечное сечение канала постепенно увеличивается по направлению к выходному отверстию, обеспечивая
соответствующее увеличение пропускной способности.
Еще одной особенностью изобретения является то, что сосуд и канал изготовлены из цельного куска металла
путем соответствующей штамповки и резки.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, один из вариантов осуществления изобретения.
На рисунке 1 представлен вид сбоку и часть разреза банки.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, перпендикулярный рисунку 1.
Модель 3 — это соответствующий план.
Согласно данному изобретению, горловина 1 сосуда 2 объединена с собирающим каналом 3, периферийные
стенки 4 которого подняты на более высокий уровень, чем горловина 1 банки. В этом канале 3 имеется
широкое отверстие 5, образующее выступ, в то время как нижняя часть 6 канала образует угол A примерно с
горизонталью. Чтобы 5n совпало с выходным отверстием 5, нижняя часть в точке 61 наклонена под большим
углом B, так что отток молока через выходное отверстие 5 усиливается.
Как показывают пунктирные линии a, y, z, молоко 60 во время кипячения постепенно поднимается,
характерный периферийный выброс из горлышка банки останавливается у более высокой стенки 4 и,
следовательно, вынуждено следовать по каналу 65 и протекать через выходное отверстие 5 в емкость,
расположенную ниже. В тех случаях, когда канал не соответствует данному изобретению, то есть когда его
внешняя стенка недостаточно высока, молоко будет переливаться через край сосуда по кривой W, показанной
точками и штрихами на чертеже.
Как уже упоминалось, одна из особенностей изобретения заключается в изготовлении сосуда и канала из
цельного куска листового металла, соответствующим образом сформированного и обработанного на
последовательных этапах штамповки и резки, так что исключаются все паяные или иные соединения. 80
Однако детали могут быть изготовлены по отдельности и при желании впоследствии соединены между собой,
а сосуд для кипячения может быть изготовлен из алюминия, фарфора или любого другого материала. 85 На
чертеже показана характерная эксцентричность между кипятильным сосудом и собирающим каналом,
эксцентричность, которая позволяет с обеих сторон постепенно увеличивать радиальное поперечное сечение
канала D0 от точки 7, расположенной напротив выходного отверстия 5, до самой котлеты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341765.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341765&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341765A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 10 июля 1929 года.
341,765 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 марта 1930 года. № 7172/30.
Завершено: Янв. 22, 1931.
Полная спецификация.
Способ и устройство для поперечной резки проволочного стекла.
Мы, компания Mississippi GLASS COMPANY, корпорация из Нью-Йорка, зарегистрированная по адресу: Пятая
авеню, 220, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производители (правопреемники
Джорджа Ауриена и Паула Ф.
Гутманн, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Ферри-стрит, 110, Сент-Луис,
Миссури, — Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству проволочного стекла.
При производстве проволочного стекла непрерывным методом широкая лента стекла проходит от
формовочных валков к лееру, а после выхода из леера разрезается на листы необходимой длины.
При поперечной резке сама резка стекла не представляет сложности, однако резка или обрыв проволоки
представляют собой проблему.
Главная цель данного изобретения — преодоление этой трудности.
Сначала стекло надрезается алмазным режущим инструментом по множеству параллельных линий, затем
стекло разбивается по этим линиям, и, наконец, операция завершается а) разламыванием проволоки.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет
собой вид спереди устройства, через которое слева направо проходит стеклянная лента.
На рисунке 2 представлена схематическая иллюстрация трех этапов метода.
Рисунок 3 представляет собой увеличенное изображение дробильного аппарата Ftie Miass, показанного на
рис. 1, с датчиками в разных положениях.
Рисунок 4 представляет собой увеличенное изображение линии 4-4 на рисунках 3 и 1.
На рис. 5 представлен увеличенный вид устройства для торможения колес, показанного на рис. 1.
Рисунок 6 представляет собой вид по линии 6-6 на рисунке 5.
Рисунок 7 представляет собой вид по линии 7-7 на рис. 5.
Обращаясь к рис. 1 и 2, непрерывный узор класса 1.0 проходит слева направо по роликам 12, установленным
в раме или верстаке 14. Когда лента приближается к режущим станциям, оператор, используя привычный
алмазный инструмент, надрезает стекло поперек тремя близко расположенными параллельными линиями,
как показано на рисунке 16. Как известно, листовое стекло после нанесения надрезов легко трескается вдоль
линии 60 градусов при изгибающем воздействии. На практике установлено, что расстояние между линиями
разметки в три-четыре дюйма дает хорошие результаты.
После нанесения насечек стекло перемещается на 65 градусов к стеклобойному аппарату, состоящему из
верхнего ролика 18 в неподвижных подшипниках и нижнего ролика 20, который может подниматься ногой
стеклообработчика из положения, обозначенного пунктирной линией, в положение, обозначенное сплошной
линией на рис. 2, в результате чего стекло следует по несколько извилистой линии между роликами 18 и 20.
Эффект несколько преувеличен на рисунках для большей наглядности, но в любом случае действия 75
достаточно, чтобы разбить стекло по нанесенным линиям. При выполнении операции оператор опускает
ролик 20, нажимая на ножной рычаг 22, когда нанесенные линии достигают ролика, и опускает ролик 80, как
только они пройдут.
После того, как стекло разбивается, как описано выше, ребро продолжает перемещаться по роликам 12 до тех
пор, пока не будет достигнута часть аппарата, предназначенная для разрыва проволоки, которая включает в
себя верхние ролики 24 и 26 и ломающую планку 28 с V-образным верхним краем. Механизм управления
роликами и стержнем будет подробно описан. Но для настоящего обсуждения достаточно знать, что когда
средний из разломов стекла находится над стержнем 28, оператор перемещает рычаг 30, чтобы поднять
стержень 28 из положения, обозначенного пунктирной линией, в положение, обозначенное сплошной линией,
как показано на рис. 2. Поскольку проволока 32 95 встроена в стекло, у проволоки нет возможности
удлиняться по линиям излома стекла, в результате чего при поднятии стержня 28 проволока обязательно
сломается в одной или нескольких линиях излома стекла. Если проволока расположена по центру стекла, то
обычно разрыв происходит во всех трех местах. Если проволока находится выше центра травы, она
обязательно порвется в месте соединения с другими растениями, например, в середине газона.
Если цена 35. W341,765. Проволока находится ниже центра стекла, поэтому она может не сломаться в месте
центрального излома, но обязательно сломается в других местах.
Поднятие 28-й планки — лишь кратковременное событие. После завершения операции полностью
отрезанные листы стекла перемещаются дальше по роликам 12, а операторы удаляют и выбрасывают узкие
полоски стекла 34, 36, после чего операция поперечной резки завершается.
Для удобства три основных этапа метода — надрезание, разрушение стекла и разрыв проволоки —
обозначены на рис. 2 буквами A, B и C соответственно.
На фиг. 3 и 4 показаны детали механизма для выполнения операции разрушения стекла B. Ролик 18
установлен для вращения на концах горизонтальных звеньев 38, шарнирно закрепленных в точке 40 на
верхних концах стоек 42. Крюки 44, соединяющие звенья 38, служат для удержания их на штифтах 39 и
предотвращения вертикального перемещения роликов 18.
Крюки 44 могут быть откинуты назад, а звенья 38 подняты, если ролик 18 не используется, например, при
работе со стеклом, отличным от армированного стекла. Ролик 20 имеет цапфы 46, выступающие из его
концов.
Эти цапфы поддерживаются для вращения в верхних концах вертикальных звеньев 48, нижние концы которых
прикреплены к горизонтальным рычагам 50, шарнирно закрепленным в точке 52 на элементе рамы 54. Пазы
56 в элементах 14 служат для вертикального направления цапф 46.
Внутренние концы рычагов 50 соединены звеньями 58 в точке 60 с ножным рычагом 22, шарнирно
закрепленным на раме в точке 62. Исходя из вышеописанного механизма, становится очевидно, что нажатие
оператором рычага 22 поднимет ролик 20 для выполнения операции B. Обратившись теперь к рис. 5, 6 и 7,
можно изучить конструкцию устройства для обрыва проволоки. Стеклянная лента, особенно по краям, иногда
имеет дефекты, которые толще самой ленты. Поэтому необходимо предусмотреть средства, позволяющие
поднимать ролики 24 и 26 для прохождения дефектов, но при этом обеспечивающие фиксацию ролика в
рабочем положении во время операции обрыва проволоки. В процессе обрыва проволоки иногда случается,
что полосы 34 или 36, или обе сразу, переворачиваются и ложатся поверх листа проволоки 10, после чего
должны пройти под роликом 26. Для выполнения этого условия ролик 926 установлен на подшипниках 64 или
наклонных рычагах 66, шарнирно закрепленных на раме в точке 68, так что ролик может автоматически
подниматься, чтобы проходить материал необычной толщины, приближающийся слева.
Рычаги 66 снабжены направленными вниз выступами 70, которые используются для фиксации роликов 26 в
нужном положении при выполнении операции C.
Ролик 24 снабжен на конце цапфами 72, поддерживаемыми для вращения в подшипниках 74 в верхней части
вертикальной направляющей (70) 76 для вертикального перемещения в кронштейнах рамы 78. Нижние концы
стержней 76 шарнирно соединены с концами горизонтальных рычагов 80, закрепленных на раме в точке 82 и
соединенных звеньями 84 с ножным рычагом 75 86, закрепленным на раме в точке 88. Защелки и 92, надежно
закрепленные на раме, служат для удержания рычага 86 в поднятом или опущенном положении по желанию
оператора.
Если оператор обнаруживает дефект на приближающейся стеклянной ленте 80, он нажимает рычаг 86 и
удерживает ролик 24 в поднятом положении до тех пор, пока дефект не исчезнет. Если ролик не используется,
например, когда не обрабатывается проволочное стекло, ролик 24 85 удерживается в поднятом положении
фиксирующим рычагом 86 под защелкой 92.
Вороток 28 установлен своими концами на верхних концах вертикальных направляющих 94, перемещающихся
вертикально с помощью подшипников 90, 96 и 98 на раме. Нижний конец каждой планки 94 снабжен зубчатой
рейкой 100, с которой зацеплены зубья шестерни 102, прочно закрепленной на валу 104, к переднему концу
которого прикреплен нижний 95 конец рычага 30. Совершенно очевидно, что при перемещении рычага 30
справа налево рычаг 28 будет подниматься.
Для фиксации роликов 24 и 26 в рабочем положении предусмотрены следующие устройства i00. На шарнире
в точке 106 закреплен направленный вверх рычаг 108, на одном из краев которого имеются выемки,
предназначенные для соединения с заостренным концом рычага 70. Горизонтальное звено 110, шарнирно
закрепленное в точке 112 на рычаге 108, поддерживается другим концом, примыкающим к вертикальному
стержню 76, на верхнем конце вертикального звена 114, шарнирно закрепленного на раме в точке 116. Конец
звена 110 заострен зубцом 118, который входит в зацепление с пазами 120 на стержне 76. 110 Пружина 122
толкает звено 110 и рычаг 108 влево, но обычно эти детали удерживаются в положении, показанном на рис. 5,
штифтом 124, выступающим назад из рычага 30 и взаимодействующим с рычагом 108, чтобы удерживать его
и звено 110 в показанных положениях, в которых ролики 24 и 26 могут свободно подниматься или
подниматься.
Когда оператор желает выполнить операцию обрыва проволоки C, он быстро перемещает рычаг 30 (120)
влево, а затем обратно вправо. Начинается мгновенное движение влево. Штифт 124 освобождает рычаги 108,
после чего пружина 122 затягивает зубья рычага 108 в зацепление с заостренным концом 125 рычага 70, а
пружина 118 входит в зацепление с зубьями 120 стержня 76, тем самым блокируя ролики 26 и 24. При
движении вверх.
Дальнейшее перемещение рычага 30 приводит к тому, что шестерни 102 поднимают рычаг 28 до отметки 1,3
9. Устройство для поперечной резки листового стекла (6) по п. 6, в котором надрезанное стекло подается
между верхним и нижним роликами после того, как оно надрезано параллельно указанным роликам, при этом
относительное положение роликов изменяется во время прохождения стекла между ними, в результате чего
на стекло в месте надреза оказывается поперечное напряжение.
10. Устройство для поперечной резки листового стекла, включающее в себя в комбинации средства 5 для
перемещения листа проволочного стекла, в котором стекло только поперечно раскололось, и средства,
воздействующие на перемещаемое стекло для смещения смежных краев расколотого листа относительно
друг друга, благодаря чему проволока раскололась. Таким образом, между указанными краями образовался
разрыв.
11. Устройство для разрушения проволок в листовом стекле с проволочной структурой, в котором стекло
имеет поперечный раскол, как указано в пункте 6 или 10, в котором предусмотрены средства 35 для
поддержки стекла вблизи трещин, в то время как средства, эффективные при такой поддержке стекла,
смещают смежные края раскола относительно друг друга, в результате чего проволоки между указанными
краями D0 ломаются.
12. Устройство для разрушения проволоки в листовом стекле, как указано в пункте 11, в котором стекло
раскалывается поперек на три близко расположенные параллельные линии, образуя 9° изломанные края. При
этом проволока между указанными краями разрушается путем перемещения краев относительно друг друга.
13. Устройство, описанное в пункте 12, в котором движущиеся средства включают в себя 100-сантиметровый
разрушающий стержень и средства для приведения указанного стержня в принудительный контакт со
стеклом.
14. Устройство для разрушения проволоки в листовом стекле, в котором стекло имеет поперечный раскол,
включающее в себя в комбинации: пару роликов, расположенных рядом и обычно свободно поднимающихся,
разделительный стержень, средства.
для перемещения стекла под указанными роликами и над указанной планкой, средства для приведения
указанной планки в контакт с трещиной, когда она находится между указанными роликами и под ними, а также
средства, автоматически срабатывающие при активации указанных силовых средств, предотвращающих
подъем указанных роликов из их нормального положения. 115 15. Способ поперечной резки листового
проволочного стекла, в основном описанный со ссылкой на прилагаемые чертежи.
16. Аппарат для поперечной резки листового стекла, изготовленный и сконструированный в соответствии со
стандартом 120, работает в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 4 марта 1930 года.
W. P. TITOMPSON & Co., Черч-стрит, 12. Ливерпуль.
Сертифицированные и зарегистрированные патентные поверенные.
Положение сплошной линии на рис. 2. Возвращение прицела 30 в нормальное положение справа опускает
рычаг и снова освобождает ролики, как показано на рис. 5.
Следует понимать, что многие из описанных выше деталей дублируются в задней части машины для
надлежащего управления обоими концами валков и т.д.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
утверждаем, это: 1. Способ поперечной резки листового проволочного стекла, заключающийся в нанесении на
поверхность стекла множества близко расположенных параллельных линий, растрескивании стекла по
линиям надрезов и разрыве проволоки в местах излома стекла.
2.
Способ поперечной резки листового проволочного стекла по п. 1, при котором поперечная насечка на
поверхности стекла осуществляется по трем близко расположенным параллельным линиям.
3.
Способ поперечной резки листового проволочного стекла, как указано в пункте 1 или 2, при котором
изгибающие напряжения прикладываются для разрушения стекла по линиям надреза.
4.
Способ поперечной резки листового проволочного стекла по п. 3, в котором множество полосок стекла
формируются путем приложения изгибающих напряжений для разрушения стекла по линиям надреза, при
этом проволока ломается между указанными полосками.
О. Способ поперечной резки листового стекла с проволочной структурой, как указано в пунктах 2 и 3, при
котором изгибающее напряжение прикладывается для разрушения стекла по линиям надреза, в результате
чего между последовательными листами стекла образуются две узкие полоски стекла, после чего полоски
смещаются из плоскости листов стекла, в результате чего проволока ломается в местах излома стекла.
6.
Устройство для поперечной резки листового стекла проволокой, включающее в себя, в комбинации, средства
для приложения изгибающего напряжения к листовому стеклу с поперечной насечкой, в результате чего
стекло раскалывается поперек листа, и средства для последующего разрыва проволоки в месте излома
стекла для завершения операции резки.
7.
Устройство для поперечной резки листового стекла, как указано в пункте 6, в котором предусмотрены 55
элементов для перемещения листового стекла с поперечной насечкой, при этом средства, эффективные во
время перемещения стекла, заставляют указанное стекло двигаться по извилистой траектории, в результате
чего оно раскалывается в местах поперечной насечки.
8.
Апоаратус, как указано в эляйме 7, в котором извилистый путь обеспечивается парой роликов, по одному с
каждой стороны стекла.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества. Издательство Love & Malcomson, Ltd. - 1931 341,765
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341766.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341766&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341766A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 8 марта 7929 г. 341 766 f Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 6 марта 7930 г. № 7405/30.
Jls (Дополнение к патенту № 332,834 от окт. 15, 1928. ) Завершено. Принято: Янв. 22, 7931.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области радиосвязи и синусоидальных высокочастотных систем связи или
относящиеся к ним.
Мы, компания TELEFuNiuEx GESELLSCHArT FUR DRARITLOSE TBLEGRAPHIE M.B.1D., зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии по адресу: 12113, Hallesches Ufer, Berlin, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к радиосвязи и аналогичным высокочастотным системам связи. Изобретение
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, содержащегося в исходной
спецификации №.
31,336129 (Серийный номер 332,834).
В основной спецификации описывается способ связи, при котором передатчик, помимо речи или других
сигнальных частот, посылает вспомогательный сигнал, находящийся вне полосы частот сигнала, причем
указанный сигнал используется для регулирования частоты, подаваемой на приемник. Вспомогательный тон
также может использоваться, как указано в основной спецификации, для регулирования степени усиления
приемника таким образом, чтобы поддерживать приблизительно постоянную мощность на приемнике
независимо от таких изменений, как, например, вызванные замиранием звука. С этой целью вспомогательная
нота регулируется до постоянной силы, так что степень усиления приемника поддерживается на высоком
уровне при слабых сигналах и соответственно снижается при поступлении сильных сигналов.
Непрерывное излучение вспомогательной ноты передатчиком, очевидно, влечет за собой недостатки,
связанные с потерей энергии (т.е. энергия ноты не используется для сигнализации), а также с частью полосы
пропускания свободной частоты.
Частота сообщений занята указанной вспомогательной нотой и, следовательно, теряется при передаче
сообщений.
Согласно изобретению, вспомогательная записка Redhill: Printed for His Majesty's Stationery 11 i1,
отправляемая перед передатчиком в целях регулирования, активируется и, таким образом, используется не
только для целей регулирования, но и для передачи сообщения. 50 Таким образом, настоящее изобретение
предлагает мультиплексную систему сигнализации, в которой одно из сообщений передается путем выбора
частоты, которая также используется для регулирования приемника либо для поддержания практически
постоянного выходного сигнала приемника независимо от замираний и подобных изменений мощности
принимаемого сигнала, либо для регулирования частоты повторно подаваемой несущей, либо для обоих
целей. 60 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341767.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341767&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341767A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия (Германия): 125 апреля 1929 г., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 марта
1930 г.
Полный ударный: Янв. 22, 1931.
34L1,767 Ne. 7502/30.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области паронагреваемых теплообменников и связанные с ними разработки.
Мы, компания SCHMIDT' SCHE HEISSDAMPIPGESELLSCHAFT, MIT BESCiRAN:ETER 1IAFTUNG, немецкая
компания, расположенная по адресу: Роландштрассе, 2, Кассель-Вильгельмсбхе, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к теплообменникам с паровым нагревом, в
которых нагревательные элементы расположены внутри барабана или другого контейнера с соединениями с
внешней стороной, причем нагревательные элементы проходят вдоль барабана или подобного контейнера и
состоят из U-образных трубок, свободные концы которых снабжены коллекторами для необходимых
соединений.
В теплообменных аппаратах такого типа возникают трудности с предотвращением чрезмерного повышения
напряжений вследствие неспособности соответствующих частей свободно расширяться. В нашей патентной
заявке № 307068 мы описали устройство, применяемое в межступенчатом перегревателе, в котором трубки Q
и их коллекторы простираются практически от верха до низа контейнера, обеспечивая таким образом
значительную высоту для размещения гибкой трубки, обеспечивающей определенную степень свободы.
Однако встречаются и другие случаи, например, связанные с косвенным получением пара высокого давления,
когда из-за необходимости создания парового пространства в верхней части барабана или контейнера
остается гораздо меньше места, и аналогичное гибкое расположение (0) не может быть применено.
Основная цель настоящего изобретения — разработка усовершенствованной конструкции теплообменника,
подходящей для установки, подобной описанной, в условиях ограниченного пространства над головой.
С этой целью настоящее изобретение представляет собой теплообменник с паровым нагревом указанного
типа, имеющий U-образные трубки, ножки которых соединены соответственно с верхним и нижним
коллекторами, причем нижние коллекторы жестко соединены с барабаном или подобным устройством, а
верхние коллекторы соединены с барабаном или подобным устройством относительно длинной трубкой (или
трубками), имеющей один или несколько изгибов для обеспечения гибкости, причем указанная трубка (или
трубки) проходит продольно через часть барабана или подобного устройства, пересекаемую нижними
ножками U-образных трубок.
При такой конструкции R, при расширении нагревательных элементов, верхние коллекторы могут
перемещаться в продольном направлении относительно нижних коллекторов, что позволяет избежать
чрезмерно высоких напряжений, возникающих из-за больших колебаний температуры.
Обращаясь к прилагаемым схематическим чертежам, на которых в качестве примера показаны различные
варианты осуществления изобретения: - 70
На рисунке 1 показан вертикальный продольный разрез барабана и его содержимого с удаленной
центральной частью, на рисунке 2 показан соответствующий горизонтальный разрез, а на рисунке 3 —
поперечный разрез барабана с нагревательными элементами в торцевом виде; на рисунке 4 показан
вертикальный продольный разрез барабана модифицированной формы изобретения, на котором изображен
один из центральных нагревательных элементов, а на рисунке 5 — поперечный разрез; наконец, на рисунках
6 и 7 показаны соответственно вертикальный продольный и поперечный разрезы модифицированной формы
изобретения, показанной на рисунках 4 и 5.
TT1 На всех чертежах контейнер для теплоотвода обозначен цифрой, 1. Контейнер в показанных примерах 9
представляет собой толстостенный барабан для косвенного получения пара высокого давления. Доступ к
внутренней части барабана для введения расположенных в нем теплоотводящих элементов осуществляется
с обоих концов через люки, 2.
В варианте изобретения, показанном на рисунках 1, 2 и 3, ударные элементы состоят из групп U-образных
трубок 3, свободные концы которых соединены с соответствующими коллекторами 4 и 5. Нижние заголовки. 4.
соединены внутри барабана.
короткими отрезками прямых трубок (например, 6) к выходным фитингам (7), в то время как соединение
выпускных коллекторов (5) с соответствующими фитингами (8) осуществляется относительно длинными
S-образными трубками (9), прикрепленными к верхним коллекторам (5), которые смещены в продольном
направлении, как показано на рисунке, к нижним коллекторам (4), чтобы обеспечить необходимую длину
S-образной трубки (9).
Нижние коллекторы 4 в этом случае находятся в жесткой связи с барабаном 1, в то время как верхние
коллекторы, благодаря гибким соединительным трубкам 9, могут перемещаться относительно барабана, так
что эти части сжимаются при дифференциальных изменениях температуры нагревательных элементов.
В примере, показанном на рисунках 1 и 2, U-образные элементы нагревательных элементов лежат в
практически параллельных плоскостях, а их соответствующие концы расположены попеременно в
противоположных направлениях, так что фитинги 8 расположены на обоих концах барабана.
Нагревательный пар, будь то в насыщенном или перегретом состоянии, поступает через входные фитинги 8 и,
отдавая только теплоту испарения или дополнительно перегрев, отводится в виде конденсата через
выходные фитинги 7.
В варианте изобретения, показанном на рисунках 4 и 5, каждый верхний элемент, 5, смещен в продольном
направлении на меньшую величину, чем на рисунке 1, а S-образная трубка, 9, соединенная с его верхней
частью, проходит по всей длине верхних ножек U-образных элементов.
В показанной конструкции фитинги 7 для отвода конденсата расположены на одном конце барабана, а
фитинги 8 для подачи нагревательного пара — на другом конце барабана.
Однако при желании, поочередно, можно переворачивать нагревательные элементы, как показано в примере
изобретения, описанном со ссылкой на рисунки 1 и 2.
Представленная на рисунках 4 и 5 форма изобретения предпочтительнее ранее описанной, поскольку при
одинаковой площади нагрева подвижность свободных концов U-образных труб может быть больше, так как
продольное смещение верхних коллекторов относительно нижних не зависит, как в впервые описанной форме
изобретения, от необходимости обеспечения минимальной длины соединительной трубки U-образной формы.
На рисунках 6 и 7а показан еще один вариант изобретения, в котором для каждого коллектора отдельная
соединительная трубка 9 большого диаметра разделена на группу трубок 10 малого диаметра для
обеспечения необходимого расширения.
Данная схема применима к обеим описанным выше формам изобретения.
Следует отметить, что во всех вариантах изобретения часть соединительной трубки 9, расположенная ближе
к верхнему коллектору 5 каждой группы U-образных трубок, проходит продольно вдоль части контейнера 1, по
которой проходят нижние ножки U-образных трубок.
Хотя изобретение предназначено в первую очередь для косвенного получения пара высокого давления, оно
также применимо к паронагревателям, паронагревателям и испарителям или другим паронагреваемым
теплообменникам. 75 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, в каком устройстве
оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341768.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341768&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341768A
[]
KitIJ i2.11 A adz I 2u. A Lt 11.ki
Я, Джеймс Эверитт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Левер-стрит, Госвелл-роуд, 13-19,
Лондон, Восточный Кейп-Код, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
изобретение относится к полке для обуви, и его целью является создание простой конструкции полки, которую
можно прислонить к стене. Цель состоит в том, чтобы создать полку, которая будет занимать очень мало
места на полу, но в то же время вмещать достаточное количество обуви.
Согласно изобретению, стеллаж включает в себя пару вертикальных стоек или боковых стенок,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга с помощью множества горизонтально направленных
стержнеобразных опорных элементов, расположенных параллельно в различных плоскостях. Основание
каждой вертикальной стойки или боковой стенки предпочтительно имеет такую форму, чтобы придать
стеллажу наклонное положение, а его верхний конец снабжен неподвижной или подвижной опорой, с
помощью которой стеллаж устанавливается под наклоном на некотором расстоянии от стены.
В одном из вариантов опора является жесткой и представляет собой U-образную раму, концы которой входят
в соответствующие отверстия на задних кромках вертикальных стоек.
В качестве альтернативы U-образную раму можно заменить парой коротких стержней длиной 341 768, один
конец которых входит в соответствующие отверстия в задних кромках вертикальных стоек, а другие концы
этих стержней изогнуты и покрыты резиной или остаются прямыми и снабжены резиновой заглушкой для
предотвращения повреждения стены, к которой прилегают эти концы.
В другом варианте исполнения концы упругой U-образной рамы изогнуты внутрь, образуя цапфы, с помощью
которых указанная рама шарнирно соединена с указанными вертикальными стойками. Предпочтительно
предусмотреть выступ на одной из вертикальных стоек, который будет служить ограничителем, тем самым
ограничивая подъем рамы.
Горизонтально направленные опорные элементы конструкции включают в себя передние стержни, концы
которых входят в пазы в боковых сторонах стоек, и задние планки, закрепленные на задних кромках стоек.
Одна или несколько передних планок могут быть изготовлены из более прочного материала и использоваться
в качестве подставки для ног при надевании обуви.
Дата: 7 марта 1930 года.
Джордж Т. Фвери, дипломированный патентный поверенный, Newhall Chambers, 8, Newhall Street, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты