Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13936
.pdf
и путем регулировки которых известным способом можно изменять настройку между валом клапана и валом
двигателя. Изменение относительной настройки также может быть выполнено многими другими способами.
Механизм изменения положения клапана или подобного устройства предпочтительно соединен с механизмом
прогрева двигателя 6 TA111 h1 & 1-0 TI\ 1 WA-1, так что настройка происходит, например, с аналогичной
кривой 1, которая указана пунктирными линиями. При реверсировании двигателя условия еще более
неблагоприятны, когда выхлопные газы открыты только примерно на 10 градусов после продувки.
Изобретение иллюстрируется на сопутствующих чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой схему
расположения портов для подачи воздуха.
Обычный известный двухтактный двигатель внутреннего сгорания. В конструкции двигателя, работающего в
соответствии с настоящим изобретением, поршни, движущиеся в противоположных направлениях, один из
которых управляет продувкой, показанной на диаграмме Рис. 2, кривые A — воздушные каналы, а другой —
выпускные и кривые I, как и прежде, представляют собой кривые продувки выпускных и 75-х каналов, как на
рис. 1. На этом рис. 2 представлена соответствующая диаграмма для двухтактного двигателя, оснащенного
устройством управления в соответствии с настоящим изобретением для выпускных и продувочных каналов.
На рис. 3 показан вертикальный разрез конструкции двигателя в соответствии с рис. 1. В заштрихованной
части A представляет собой временной интервал, а на рис. 4 — схематическая область, которая
соответствует тому факту, что выпускные каналы открыты некоторое время в соответствии с изобретением
для продувочных каналов. В качестве регулирующего клапана, показанного на рис. 3, показана
последовательность малых угловых фазовых отклонений. 85 На диаграмме, показанной на рис. 1,
расположение между управляющими частями, по оси абсцисс указывают градусы поворота коленчатого вала,
выпускные отверстия в конце развернутого круга, а по оси ординат — продувочный ход, закрытые позже, что
также представляет собой соответствующую площадь открытия продувочных отверстий, а площадь
продувочных отверстий (кривая i) и b, заштрихованная косыми линиями, представляет собой 90 градусов
выпуска (кривая u), а площадь выходных отверстий после закрытия продувочных отверстий показана на
диаграмме на рис. 1.
Очевидно, что коленчатый вал или кривошипный диск, согласно изобретению, установлен в выпускных
каналах, и, например, дроссельная заслонка 95, которая управляет поршнем, контролирующим регулирующий
элемент, находится в фазовом соотношении примерно 10 относительно коленчатого вала, вращающегося с
постоянной скоростью, а также механизм, который управляет поршнем, контролирующим области выпускного
канала, поддерживаемые открытыми продувочными отверстиями. Соответственно, выпускные отверстия
этого клапана обозначены ординатами: они открыты примерно за 20° до кривой r, обозначенной сплошными
линиями; продувочные отверстия, в то время как оба набора движений указанного клапана закрыты
одновременно, т. е. управляются относительно поршня примерно за 32° после мертвой точки. Штрихованная
часть между осью абсцисс, на которой клапан открывает выпускной канал, и кривой u, представляющей собой
«временную зону», в течение которой выпускные отверстия Поршень управляет теми же t 05 портами,
которые открыты до открытия, так что зона опережения a не затрагивается продувочными портами. Если
двигатель работает в обратном направлении из-за наличия клапана, то открытие выпускных портов
начинается сразу после мертвой точки, и продувочные порты происходят одновременно из-за настройки
управляющих элементов, и происходит одновременно с кривыми r, управляющими элементами, и выпускной
канал полностью закрывается примерно за 32 до мертвой точки, как и примерно за 380 после мертвой точки, и
это становится очевидным только при чтении диаграммы примерно через 6, а именно 44 после мертвой точки
справа налево. В результате действия клапана открытие продувочных портов происходит одновременно.
Одновременное открытие означает, что большая часть давления в цилиндре может несколько повыситься по
сравнению с давлением в начале периода выпуска до выхода продувочного воздуха в каналы продувки.
Каналы закрыты, так как клапан продолжает засорять продувочный воздух, поэтому продувка становится
менее эффективной. Когда выпускные каналы закрыты на некоторое время, их поршень и размер
направляющих также не имеют значения, поскольку сжатие происходит в горизонтально заштрихованном
такте, что начинается с относительно низкого давления в цилиндре, поэтому кривые u, и р.
что его объемная эффективность очень высока. Когда двигатель работает в обратном направлении, фазовый
угол между коленчатыми валами двух поршней еще больше, согласно изобретению, так что период открытия
выпускного клапана получает значительное опережение в обратном направлении. Площади открытия клапана
в обратном положении обозначены на диаграмме пунктирной кривой. Как показано на диаграмме, если читать
справа налево, выпускные отверстия 2 открываются при движении задним ходом на подходящий угол до
открытия продувочных отверстий 1, что соответствует площади опережения 1, при этом выпускные отверстия
1 теперь больше не отрезаны от внешнего воздуха в обратном положении клапана 1. Клапан, наоборот,
определяет закрытие выпускного клапана аналогичным образом, как и при движении вперед, при этом
выпускной клапан прекращается, как видно из чертежа, примерно через 38° после мертвого положения. в
центре, а несколько позже, а именно примерно через 6 часов, то есть примерно через 440 минут после самого
центра, порты для очистки сточных вод закрываются.
В приведенном примере двигатель одинаково хорошо заряжается как при движении задним ходом, так и при
движении вперед. Однако в рамках изобретения можно установить или отрегулировать регулирующий
элемент при движении задним ходом таким образом, чтобы выпускной канал при движении задним ходом
закрывался одновременно с закрытием продувочных отверстий или вскоре после этого.
Из вышеизложенного очевидно, что изобретение обладает тем большим преимуществом, что при
реверсировании необходимо изменять только угол опережения клапана или подобного устройства, тогда как в
известных устройствах, если реверсирование вообще возможно, необходимо либо реверсировать
управляющий вал или вспомогательный вал, который приводит в движение один из поршней, либо вал,
который перемещает клапан или скользящий механизм, управляющий набором каналов цилиндра.
В конструктивном варианте изобретения, показанном на фиг. 3, главный коленчатый вал обозначен цифрой 1,
рама машины — цифрой 2, а 3 — гильза цилиндра. Внутри цилиндра находится рабочий поршень 4, который
управляет набором продувочных каналов 5, которые он открывает в конце такта расширения.
Двигатель также имеет вспомогательный поршень 6, перемещающийся в небольшом цилиндре 8, и
управляющий набор выпускных каналов 7 в нем.
Вспомогательный поршень 6 подвешен к крестовине 9, которая приводится в движение посредством тяг 10 и
соответствующих соединений (не показаны на рисунке) от коленчатого вала с помощью коленчатого диска
или кривошипа на нем. Вращается синхронно с коленчатым валом 1 промежуточный вал 11, который
проходит через выпускные каналы 12 каждого отдельного цилиндра и снабжен регулирующим клапаном 13
для каждого выпускного канала.
Вспомогательный вал 11 на одном конце несет цепное колесо 14, которое приводится в движение цепью 15 от
цепного колеса 16 на коленчатом валу 1. Как показано на фиг. 4, цепь, помимо прохождения вокруг двух
цепных колес 14 и 16, проходит вокруг двух натяжных роликов 17 и 18, которые вращательно расположены на
концах двух звеньев 19 и 20 соответственно, соединенных между собой звеньями 21. 22 и 23 Два звена 21 и
22 дополнительно соединены шарнирно с рычагом 24.
3 Перемещая этот рычаг из положения, указанного сплошными линиями, в положение, обозначенное
пунктирной линией (241), положение натяжных роликов 17 и 18 изменяется, а 75 звеньев, соединенных с
ними, перемещаются из положения, указанного сплошными линиями, в положение, обозначенное пунктирной
линией. Таким образом, две части цепи 25 и 26, из которых первая первоначально была прямой, а часть 26
двигалась по кривой, изменяются таким образом, что часть 25 в своем новом положении 251 описывает
кривую, а часть 26 в своем новом положении 261 движется прямо. Благодаря этому изменению положения
85...
Положение натяжных роликов и цепи, а также относительная настройка цепных колес 14 и 16 изменяются
таким образом, что клапаны 13 на вспомогательном валу 11 получают иное положение относительно
коленчатого вала 90, вала 1 и управления выхлопом во время работы задним ходом, чем это происходит при
способе, указанном на схеме на рис. 2.
Изобретение не ограничивается изображенной и описанной конструкцией 905, но может быть реализовано
различными другими способами, не отступая от принципа изобретения. Вместо наличия клапана в выхлопной
трубе каждого отдельного цилиндра 10 или 10, выхлопные отверстия нескольких цилиндров, работающих в
одной фазе, могут быть соединены с общим выхлопным каналом, в который затем может быть установлен
поворотный клапан.
Вместо дроссельной заслонки может использоваться поворотный клапан или любой другой подходящий
регулирующий элемент, при условии, что он сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать закрытие
выпускного канала в конце такта продувки, на который направлено настоящее изобретение, и дополнительно
сконструирован таким образом, чтобы можно было изменять его фазовое соотношение с коленчатым валом
двигателя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364695A
[]
R ESPEC V e I'CAT
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
6 Дата проведения съезда (Германия): A p'il 16, 7930 6 W Z ? Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 14 октября 1930 г. № 30747/30.
Заявка принята: 14 января 7932 г.
LQ; 5- Z ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в устройствах управления звуковоспроизводящими приборами.
Мы, компания C L Or ENZ AIKTIE Ni GESELLSCIIAFT, расположенная по адресу: 1, Lorzenweg, Berlin-Tempelli,
Германия, (Germnaln Companly), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к приводным устройствам для звуковоспроизводящих аппаратов.
При креплении двигателей для привода звукозаписывающих дисков в корпусах абсолютно необходимо
обеспечить, чтобы неизбежные вибрации двигателя не передавались.
На валу двигателя также необходимо учитывать тот факт, что ротор с прочно соединенным дисковым столом
ведет себя как волчок.
Следовательно, монитор должен быть установлен вдоль или в непосредственной близости от оси вращения.
Однако, поскольку дешевое производство неизбежно приводит к некоторой разбалансировке поворотного
стола, следует также отметить, что подвижные части больше не вращаются вокруг оси, неподвижной в
пространстве, а стремятся совершать так называемое поступательное движение, то есть ось вращения
стремится описать конус, если двигатель установлен в одной точке на своей оси. Следовательно, двигатель
ERRATA.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 364695.
Страница 1, строка 2, вместо "Lorzenweg" читать "Lorenzweg". Страница 1, строка 65, вместо "processional"
читать "precessional". Страница 1, строка 86, вместо "of" читать "on". Страница 1, строка 99, вместо "side of the"
читать "side the". Патентное ведомство, 8 февраля 1932 г.
При небольшом угле поворота его движение внезапно временно замедляется или ускоряется
синхронизирующим моментом, поскольку последний пытается привести его в синхронное положение. Однако
из-за большой массы вращающихся частей это сравнительно небольшое временное замедление или
ускорение в большинстве случаев недостаточно для того, чтобы внезапно привести ротор в синхронное
положение. Поэтому двигатель снова выходит из синхронизации и останавливается, поскольку, как известно,
он может развивать крутящий момент только при синхронной работе.
V При креплении двигателя говорящего аппарата с установленным непосредственно поворотным столом для
диска, устройство воспроизведения включает синхронный двигатель, например, однофазный двигатель,
расположенный вертикально, причем на его верхнем конце вал несет поворотный стол для
звукозаписывающего диска, при этом двигатель крепится с нижней стороны только на упругой опоре парой
элементов своего корпуса в продолжении оси. С другой стороны вала двигателя имеется отверстие в крышке
корпуса говорящего аппарата. 100 При установке двигателя на упругую опору подавляются вибрации корпуса
двигателя, вызванные магнитными пульсациями. В то же время упругая опора позволяет i 05 695 i, (F,PATENT
SPECIFICATION)
Дата принятия Конвенции (Германия): 16 апреля 1930 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 14
октября 1930 г. № 30747/30.
Завершено: 14 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Im 2 p rjovements in Driving Devicea S gor; ou Jd i Reproducing Apparatus.
Компания Wee, C Lon E Nz AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Lorzenweg, 1, Berlin-Tempelhof,
Германия, немецкая компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к приводным устройствам для звуковоспроизводящих аппаратов.
При установке двигателей для привода звукозаписывающих дисков в корпусах крайне важно обеспечить,
чтобы неизбежные вибрации двигателя не передавались на корпус проигрывателя, который очень
чувствителен к любым вибрациям, а также чтобы синхронизация не нарушалась при использовании
синхронных двигателей, например, однофазных двигателей, работающих по электромагнитному принципу.
Последнее условие особенно важно соблюдать, когда дисковый столик установлен непосредственно на валу
двигателя, поскольку в этом случае масса вращающихся частей двигателя значительно превышает массу
статора, и двигателю при запуске трудно достичь состояния синхронизма. Причина этого недостатка
синхронного двигателя заключается в том, что синхронизм достигается только тогда, когда при запуске ротор
занимает положение относительно пульсирующего поля статора, соответствующее положению идеального
синхронного вращения. Однако если ротор опережает или отстает от нормального положения на небольшой
угол, его движение испытывает внезапное временное замедление или ускорение под действием
синхронизирующего момента, поскольку последний пытается Однако из-за большой массы вращающихся
частей это сравнительно небольшое временное замедление или ускорение в большинстве случаев
недостаточно для того, чтобы резко перевести ротор в синхронное положение. Поэтому двигатель снова
выходит из синхронизации и останавливается, поскольку, как известно, он может развивать крутящий момент
только при синхронной работе.
При креплении двигателя говорящей машины с дисковым поворотным столом, установленным
непосредственно на валу двигателя, необходимо также учитывать тот факт, что ротор с прочно соединенным
дисковым столом имеет форму 55 верхней части.
Следовательно, двигатель должен быть установлен на оси вращения или в непосредственной близости от
нее.
Однако, поскольку дешевое производство делает неизбежным некоторую несбалансированность поворотного
стола, следует также отметить, что подвижные части больше не вращаются вокруг оси, неподвижной в
пространстве, а стремятся совершать так называемое поступательное движение, то есть ось вращения
пытается описать конус, если двигатель поддерживается в одной точке на своей оси. Следовательно, если
вал двигателя прочно закреплен с двух сторон, наличие любого неравномерного распределения веса из-за
поворотного стола диска приведет к возникновению сил, противодействующих крутящему моменту, и
возникнет опасность рассинхронизации двигателя из-за этого тормозящего действия. Для надежной фиксации
двигателя голосового аппарата, обеспечивающей отсутствие помех и уверенность в работе, абсолютно
необходимо использовать средства, предотвращающие передачу вибрационных шумов в окружающую среду
и торможение двигателя из-за любой несбалансированности поворотного стола диска вследствие «верхнего»
действия, и эти средства должны одновременно облегчать синхронизация запуска двигателя.
Настоящее изобретение предлагает способ преодоления этих трудностей. Согласно изобретению, приводное
устройство для звуковоспроизводящего аппарата включает синхронный двигатель, например, однофазный
двигатель, расположенный вертикально, причем на его верхнем конце вал несет поворотный стол для
звукозаписывающего диска, а двигатель закреплен с нижней стороны только на упругой опоре частью своего
корпуса в продолжении оси. С другой стороны вала двигателя имеется отверстие в крышке корпуса
говорящего аппарата. Благодаря установке двигателя на упругую опору подавляются вибрации корпуса
двигателя, вызванные магнитными пульсациями. В то же время упругая опора позволяет корпусу двигателя
перемещаться на небольшую долю оборота, при этом в момент синхронизации обычно неподвижная часть
двигателя колеблется взад и вперед на небольшую величину из-за реакции силы, вызывающей Внезапное
временное замедление или ускорение. Благодаря этому двигатель легко снова входит в синхронный режим за
счет относительного перемещения статора относительно ротора, и последний занимает положение,
соответствующее идеальному синхронному режиму работы без существенного ускорения или замедления.
Направляющая на крышке корпуса говорящей машины служит лишь для защиты двигателя от опрокидывания.
Это также может быть достигнуто путем направления верхнего конца вала с помощью шейки, проходящей
через крышку машины, или через удерживающее устройство или кронштейн, выполненные как часть рамы,
поддерживающей двигатель. Направляющая шейка может иметь небольшой люфт в отверстии, поскольку, как
уже упоминалось, она служит лишь для обеспечения определенной устойчивости двигателя.
Практические конструктивные примеры устройства согласно изобретению показаны на прилагаемых рисунках,
на которых: на фиг. 1 показано общее устройство, при этом вал двигателя направляется в отверстии в плате
двигателя.
На рис. 2 показан фрагмент, на котором вал двигателя направляется направляющей шейкой, проходящей
через отверстие.
На рис. 3 показан фрагмент, в котором вал двигателя направляется удерживающим устройством,
предусмотренным в крышке.
На фиг. 1, 1 — двигатель говорящего автомата, вал 2 которого установлен, например, на шарике или
подобном элементе, в нижней части корпуса. В корпусе двигателя, аксиально соосно с валом, выполнен
выступ 6, который установлен на упругом материале 7, предпочтительно из резины. Плата двигателя 4 служит
крышкой корпуса говорящего автомата, через которую выступает вал двигателя 2, несущий дисковый столик
3. Отверстие 5 в плате двигателя, как видно, имеет несколько больший диаметр, чем вал двигателя, и служит
лишь для направления последнего, как уже упоминалось.
На фиг. 2 показан еще один конструктивный пример устройства согласно изобретению, на котором изображен
корпус двигателя, снабженный втулкой 60, выступающей или направляющей шейкой 8, которая выступает
через отверстие в плате двигателя 4. Здесь также диаметр шейки 8 немного меньше диаметра отверстия в
крышке 4 65. В рамках изобретения также допускается, если вместо направления вала или шейки
непосредственно через отверстие в плате двигателя 4 это отверстие увеличено, и вставлено войлочное
кольцо или подобное 70, чтобы двигатель никогда не соприкасался напрямую с корпусом выравнивающей
машины. Такая конструкция показана на фиг. 3, где 9 представляет собой эластичное кольцо, вставленное в
плату двигателя 75 4.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что, когда мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364696A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Япония) - 23 декабря 1929 года.
364,696 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 октября 1930 г. № 30751/30.
Завершено. Принято к публикации 14 января 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в металлических сплавах.
Мы, KINZ Ont ZAIR Yo KFNKYUJO, корпорация, учрежденная правительством Японии, Императорский
университет Тохоку, Катахирачо, Сендай, Япония, № 75, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к сплаву с очень малым коэффициентом теплового расширения, и в
частности к сплаву, состоящему из железа, никеля и кобальта, коэффициент теплового расширения которого
в отожженном состоянии составляет от абсолютного нуля до примерно одной двенадцатой миллионной доли
на 10 °C. Целью настоящего изобретения является создание нового сплава, который имеет очень малый
коэффициент теплового расширения в отожженном состоянии, значительно меньший, чем у ранее известных
сплавов, и который хорошо подходит для литья или ковки.
Известный ранее сплав с наименьшим коэффициентом теплового расширения — это сплав, содержащий
около 36 % никеля и около 64 % железа. Однако наименьший коэффициент линейного теплового расширения
на 1 °C для этого сплава составляет около двенадцати десятимиллионных, при этом наименьший
коэффициент теплового расширения сплава согласно данному изобретению равен абсолютному нулю в
отожженном состоянии. Такой сплав может быть получен путем сплавления трех металлических элементов:
железа, никеля и кобальта в соотношении от 46 % железа, от 23 до 53 % никеля и менее 34 % (за
исключением 0 %) кобальта. Для получения наилучшего материала согласно моему изобретению каждый
металлический элемент должен быть максимально чистым, и его следует плавить в неокислительных
условиях и способом, исключающим попадание примесей извне. Расплавленный продукт может быть отлит в
подходящую форму любой желаемой формы и использован непосредственно, или он может быть отлит в
виде слитка, а затем подвергнут ковке при атмосферной температуре или при подходящей высокой
температуре в изделие требуемой формы. При желании, описанный выше отлитый или кованый После
лечения можно использовать другие средства, описание которых будет приведено позже.
Если в соответствии с данным изобретением необходимо получить сплав, длина которого не изменится через
определенное время, то цель может быть достигнута путем нагревания сплава при высокой температуре
около 10000 °C в течение определенного длительного времени, а затем охлаждения его до атмосферной
температуры в течение, возможно, длительного времени. Если также необходимо получить сплав с
наименьшим коэффициентом теплового расширения, который иногда может иметь отрицательное значение,
допуская лишь небольшое изменение длины при атмосферной температуре, то после нагревания до высокой
температуры сплав следует закалить в подходящей закалочной среде, или сплав может быть подвергнут
механической обработке при атмосферной температуре, или же он может быть подвергнут как термической,
так и механической обработке. После того, как сплав подвергся одному из трех описанных выше видов
обработки, если его нагреть примерно до 1000 °C, а затем охладить до атмосферной температуры в течение
нескольких месяцев, коэффициент теплового расширения сплава не только значительно уменьшится, но и его
длина не будет изменяться сравнительно долго. За это время можно получить сплав, коэффициент теплового
расширения которого при нормальной температуре равен абсолютному нулю, регулируя температуру нагрева
или скорость охлаждения. 85 Добавление менее 2 % одного или нескольких из следующих элементов, а
именно марганца, кремния, алюминия, титана, ванадия и магния, к описанному выше сплаву с целью
раскисления и обессеривания не только обеспечивает качественное литье, но и повышает пластичность
сплава. Кроме того, добавление менее 2 % углерода увеличивает предел упругости и прочность на
растяжение. Добавление менее 4,5 % хрома к сплаву несколько увеличивает коэффициент теплового
расширения, но при этом повышается предел упругости и прочность на растяжение, а также улучшаются
коррозионные свойства.
Вкратце, сплав, содержащий железо, никель и кобальт, согласно данному изобретению имеет очень малый
коэффициент теплового расширения до более высокой температуры, если не 10⁵, по сравнению со сплавом
никеля и железа, содержащим около 36 % никеля и около 64 % железа, который ранее был известен как
имеющий наименьший коэффициент теплового расширения. Если его медленно охладить после однократного
нагрева до высокой температуры, можно получить сплав с любым малым коэффициентом теплового
расширения в диапазоне от абсолютного нуля до положительной величины в одну двенадцатимиллионную на
один градус Цельсия. Более того, путем термической обработки, механической обработки или их сочетания
коэффициент теплового расширения сплава может быть значительно снижен, так что этот сплав очень
полезен для специальных целей, где необходимо полностью избежать теплового расширения, а также
нежелательно изменение длины с течением времени.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364697.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364697&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364697A
[]
-Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Джон Арт Хир, подданный Великобритании, и компания IO Lm AN BROTTHERS LIMITED, британская
компания, обе из Кемборна, Корнуолл, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование i O в отношении инструментальных патронов
или фиксаторов и в одном из вариантов применимо к ударным молоткам с гидравлическим приводом,
буровым установкам, заклепочным станкам и подобным инструментам.
Согласно настоящему изобретению, инструментальный патрон i 5 выполнен с углублением, в котором
радиальное расширение на режущей кромке инструмента (например, воротник) имеется или предполагается.
полученный в сочетании с одним или несколькими регулируемыми фиксаторами, выступающими в патрон,
каждый из которых предназначен для взаимодействия с расширителем и служит в качестве фиксатора для
режущего инструмента, а также упругое средство, которое воздействует на фиксатор или каждый из них,
препятствуя его смещению из удерживающего положения и деформируясь под действием такого смещения.
Под выражением «удерживающее положение» понимается положение, в котором фиксаторы предотвращают
извлечение сверла из патрона.
В предпочтительном варианте согласно настоящему изобретению каждая защелка имеет такую форму, что
давление расширителя инструмента, создаваемое его поперечным перемещением при входе в патрон,
позволяет расширителю проскочить мимо нее и впоследствии удержаться в ней с помощью указанной
защелки.
Предпочтительно предусмотреть средства, управляемые снаружи патрона, для перемещения фиксаторов в
нерабочее положение при необходимости, чтобы инструмент можно было свободно извлечь. Например,
каждый фиксатор может быть выполнен в виде коромысла, имеющего одну ветвь снаружи, а другую внутри
патрона, причем последняя и составляет вышеупомянутый фиксатор.
Для более ясного понимания изобретения будут описаны два предпочтительных примера его применения с
помощью прилагаемых чертежей, на которых lp t 364,697 Рисунок 1 представляет собой сечение передней
части ударного молотка с гидравлическим приводом в плоскости, содержащей ось инструмента, и показывает
фиксаторы в их рабочем или удерживающем положение; Рисунок 2 представляет собой аналогичное сечение,
показывающее фиксаторы, перемещенные в нерабочее, или освобождающее, положение, и Рисунок 3
представляет собой сечение, аналогичное Рисунку 1, модифицированной формы изобретения.
Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали на различных рисунках чертежа 65.
В обеих конструкциях переднее продолжение главного цилиндра молотка обозначено цифрой 10, а
наковальня внутри него показана цифрой 11. Инструментальный патрон 70 выполнен в виде втулки 12,
имеющей осевое отверстие, которое в своей центральной части имеет размер и предпочтительно форму в
поперечном сечении, позволяющие разместить конец инструментальной биты 13. На своем внутреннем конце
патрон 12 75 имеет зенковку для размещения наковальни 11, а на своем переднем конце он имеет зенковку
для создания углубления 14.
Инструментальная насадка 18 имеет расширение, образованное кольцом 15, которое входит в углубление 14.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, в стенке 85 переднего конца патрона радиально выточены или
иным образом сформированы диаметрально противоположные пазы 16 и 17, которые, как показано на
чертежах, на этом конце конически расширены. Передние концы пазов 16 и 17 проходят насквозь через стенку
патрона, позволяя 90 проникнуть внутрь переднего конца патрона коротким рычагам 18 коромысел 18, 19.
Один рычаг подвески закреплен на шарнире под углом 20 градусов между стенками паза 16, а другой — под
углом 95 градусов и аналогично закреплен на шарнире под углом 21 градус между стенками паза 17.
Кольцо 22, окружающее сверло 13 и имеющее размер, позволяющий ему скользить в углублении 14,
образовано диаметрально противоположными отверстиями 23, через которые проходят рычаги 18. Между
внутренней торцевой поверхностью углубления 14 и прилегающей поверхностью кольца 22 расположена
спиральная пружина сжатия 24, которая обычно прижимает последнюю наружу.
Дата подачи заявки: 14 октября 1930 г. № 30761/30. Заявка принята: 14 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к инструментальным патронам или связанные с ними.
j 3, 11 , ' k ,: "' ' -7,' tlL 1 2 < 364,697 Размеры отверстий 23 должны быть выполнены, мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364698.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364698&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364698A
[]
ти Т \Z C 2 'd Z
j', ',r
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, VEREINIGTE STA Ii LWEREKE,AHTIE XrGESELLSCIIA 1 i T, расположенная по адресу: 6 ti, Breitestrasse,
Dliasseldorf, Germany, юридическое лицо, организованное и существующее в соответствии с
законодательством Германского государства, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: данное
изобретение относится к печи для обжига зернистой глины и огнеупорных кирпичей, а также для обжига и
спекания руд.
Печь представляет собой известную конструкцию, состоящую из вала, слегка сужающегося кверху и
опирающегося на опорную плиту.
Основная особенность изобретения заключается в обеспечении подачи труб в печь для спекания, благодаря
чему печь может эксплуатироваться различными способами, что невозможно при известных конструкциях
печей.
Благодаря организации трубопроводных соединений с верхней закрытой частью шахты печи и с шахтой
внизу, можно использовать как газообразное, так и твердое топливо. В первом случае газ и воздух подаются
через две трубы, расположенные внизу, а тепловые газы отводятся, например, с помощью вентилятора через
трубу, расположенную сверху, тогда как при использовании твердого топлива верхняя труба используется для
подачи воздуха для горения, а две нижние трубы — для отвода тепловых газов. Таким образом, можно
работать с восходящей или нисходящей тягой. Несколько описанных выше способов работы позволяют
обрабатывать сырье с самыми разнообразными свойствами, при этом процесс обработки адаптируется к
обрабатываемому сырью.
Печь согласно изобретению может обжигать глину самых разных свойств, то есть комки, которые до сих пор
приходилось сжигать в известных горизонтально расположенных камерных печах, а также ценную глину,
которая находится в виде мелких кусков или в состоянии мелкой фракции. Ценную глину можно поместить в
печь согласно изобретению и обжечь без какой-либо предварительной обработки (подготовки, увлажнения,
замешивания, нарезки на отрезки, сушки), что означает экономию времени и средств. В процессе
эксплуатации обеспечивается дополнительное преимущество, заключающееся в том, что необходимо
удалять только естественную влагу, тогда как при ранее известном способе для удаления добавленной воды
необходимо использовать топливо.
Аналогичным образом печь может эффективно использоваться для обжига кирпичей и огнеупорных
материалов, а также для обжига и спекания железной руды и другого сырья, поскольку печь всегда может
быть адаптирована к условиям момента.
В шахте предусмотрены боковые отверстия 65, которые можно закрывать и которые необходимы для обжига
глины, поскольку эти отверстия позволяют быстро очищать печь и, кроме того, защищают рабочих, занятых
очисткой шахты, от очень высокой температуры. В известных типах печей рабочие подвергаются воздействию
очень высокой температуры, поскольку обожженный материал необходимо вывозить грузовиками, тогда как в
печи согласно изобретению обработанный материал в большей части выпадает из печи сам по себе, и
необходимо удалять только остатки через боковые отверстия; это можно сделать без труда, поскольку
рабочие защищены естественной тягой, проходящей через отверстия.
Условия аналогичны тем, что применяются при обжиге огнеупорных кирпичей. Здесь, как и в случае обжига
глины, кирпичи можно подавать в шахту и извлекать из боковых отверстий, не подвергая рабочих
воздействию высоких температур.
Конструктивный пример печи согласно изобретению представлен на диаграмме 90, схематически
изображенной на прилагаемом чертеже. На опорной плите 1 располагается корпус печи 2, который окружает
материал 3, подлежащий спеканию или обжигу.
При использовании газообразного топлива газообразное топливо 95 и воздух для горения подаются через
трубы 4 под печью и отводятся сверху вентилятором 6 в крышке 5, которая закрывает корпус. Если печь
нагревается твердым топливом 100%, горячие газы отводятся через трубы 4, а воздух для горения подается
через крышку 5. Отверстия 7 в крышке служат смотровыми отверстиями.
Соседние файлы в папке патенты