Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13936
.pdf
Через 30 секунд – 1 минуту большая часть ацетона испаряется, оставляя на поверхности формы однородную
вязкую пленку концентрированного раствора нитрата кальция. Затем форму погружают в вышеуказанный
латексный состав примерно на 10 минут, в течение которых ионы кальция медленно диффундируют в латекс
и коагулируют слой вулканизируемой резины равномерной толщины на поверхности формы. Форму с
прилипшим резиновым налетом извлекают из латекса и погружают на четыре часа в резервуар с проточной
горячей водой, которая выщелачивает резину. коагулянт и водорастворимые вещества, первоначально
содержащиеся в латексе или других дисперсиях. Промытые части по весу: 110% каучук в виде латекса, 100%
оксид цинка, 2% сера, 45% органический ускоритель, 4% инертный пигмент, 10% сажа. 2. Прессованный
металлический корпус рулевого колеса очищают от смазки и окалины и 120 погружают в раствор, состоящий
из 40 частей по весу хлорида кальция и 10 частей молочной кислоты в 80 частях метилового спирта. Большую
часть спирта дают испариться, и корпус погружают 125 в состав твердой резины на 15 минут. После сушки и
вулканизации нагретым воздухом рулевое колесо готово к использованию, полировка не требуется. 13 (W 36 d
L,6 M). В каждом из приведенных выше примеров указан конкретный раствор коагулянта, но следует
понимать, что их использование не ограничивается этим, а каждый раствор коагулянта может применяться в
общем соответствии с с учетом общих указаний, изложенных выше.
Кроме того, в способе, описанном в данном изобретении, очень полезен раствор, состоящий из 10 частей по
весу лимонной кислоты и 1 части глюкозы (кукурузного сиропа) в 100 частях ацетона, или насыщенный
раствор лактата кальция или салицилата бария в денатурированном спирте. Растворы, особенно полезные
при производстве тонких высококачественных резиновых изделий, таких как хирургические перчатки,
содержат 10 частей по весу хлористоводородной кислоты цинка или основного ацетата свинца, растворенных
в смеси 40 частей метилового спирта и либо 10 частей изопропилового спирта, 5 частей н-бутилового спирта,
либо 2 частей этиленгликоля.
Как правило, наилучшие результаты достигаются при использовании коагулянтных растворов, полностью
растворимых в воде, чтобы их компоненты могли легко диффундировать в латекс или аналогичную
дисперсию в процессе коагуляции и легко удаляться из готового изделия простой промывкой, однако данное
изобретение не ограничивается только такими растворами.
Важно, чтобы пленка, остающаяся на поверхности формы после испарения летучего органического
растворителя, обладала высокой вязкостью, чтобы исключить ее отслоение от формы и образование
коагулированной корки на поверхности латекса при погружении формы в нее. Другая трудность, которая
может возникнуть, если пленка коагулянта слишком толстая или слишком жидкая, заключается в том, что
остаточный коагулянт на поверхности формы после коагуляции резины может смазывать резину настолько,
что она будет скользить по поверхности формы, сморщиваться или иным образом повреждаться. Если
возникает эта проблема, следует увеличить долю летучего органического растворителя и, по возможности,
уменьшить долю нелетучего растворителя. В некоторых случаях растворитель может быть полностью удален
из пленки коагулянта на форме, оставляя на форме пленку твердого коагулянта, но если желательна гладкая
внутренняя поверхность готового резинового изделия, коагулянту не следует допускать кристаллизации.
Нам известно, что были выдвинуты предложения по покрытию металлических изделий резиной методом
осаждения из водных дисперсий, содержащих резину, с целью нанесения на изделие перед погружением
покрытия из вещества, обладающего коагулирующим действием, такого как желатин, содержащий хлорид
кальция, или уксусная кислота, например, для получения достаточно толстого покрытия за одну операцию
погружения.
В отличие от этого, настоящее изобретение относится к способу изготовления изделий из резины или
содержащих резину из водных эмульсий или дисперсий, указанных выше, путем нанесения на непроницаемую
форму непосредственно раствора коагулянта 75 в летучем органическом растворителе, испарения по
меньшей мере части указанного растворителя и последующего погружения покрытой таким образом формы в
вышеупомянутые эмульсии или дисперсии.
Следует понимать, что согласно настоящему изобретению пленка, остающаяся на основе осаждения после
испарения летучего органического растворителя, содержит высокую концентрацию активного коагулянта,
способного быстро и легко диффундировать в окружающую дисперсию.
Нам также известно, что был предложен способ изготовления резиновых изделий, при котором на
поверхности основания 90, имеющего поверхность или снабженного поверхностью из материала, практически
непроницаемого для воды, например, путем погружения основания в водную дисперсию резины и
высушивания на нем тонкого покрытия 95, абсорбируется коагулянтная жидкость, проницаемая для указанной
поверхности.
В качестве коагулянтной жидкости может использоваться органический жидкий коагулянт, такой как
неразбавленная концентрированная уксусная кислота, или органический растворитель 100, содержащий в
растворе коагулянт, например, смесь ацетона и муравьиной кислоты; избыток жидкости предпочтительно
удаляется любым подходящим способом, например, путем сушки или обдува воздухом для удаления капель
жидкости, например, путем погружения базового элемента в водную дисперсию каучука и высушивания
нанесенного на него тонкого покрытия.
С другой стороны, согласно настоящему изобретению 110, основание изготовлено из материала, который
практически не подвержен воздействию используемого коагулянта.
Хотя мы подробно описали в настоящем документе некоторые предпочтительные 115 способы
осуществления нашего изобретения, мы не желаем и не намерены ограничиваться только ими, поскольку, как
уже было сказано, процедура может быть изменена, точные пропорции используемых материалов 120 могут
быть изменены, и при желании могут быть использованы другие материалы, обладающие эквивалентными
химическими свойствами, без выхода за рамки изобретения, как определено в прилагаемых пунктах 125
формулы изобретения. Нам известно о спецификации №.
299,737 В описанном способе изготовления изделий путем погружения их в водные дисперсии органических
веществ, подобных описанным в нем, 130 364 684 легкорастворимой соли многовалентного металла в смеси
воды и летучего органического растворителя, не способного растворять резину, при этом большая часть
летучего растворителя впоследствии испаряется.
9 Способ, описанный в любом из 65 предшествующих пунктов, в котором форма покрыта коагулянтом,
представляющим собой легкорастворимую соль двухвалентного металла в смеси летучего спирта и воды, и в
котором большая часть 70 спирта впоследствии испаряется.
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором первый материал покрыт коагулянтом,
включающим твердый нелетучий коагулянт, летучий органический растворитель и небольшую долю
практически нелетучего, водорастворимого органического гидроксильного соединения.
11 Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором первый 80 покрывается раствором
коагулирующей соли в смеси метилового спирта и небольшой доли практически нелетучего жидкого спирта, и
в котором основная часть метилового спирта впоследствии 85 испаряется.
12 Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором форма покрыта коагулянтом,
представляющим собой гидратированную соль двухвалентного металла, растворенную в летучем
органическом растворителе, неспособном растворять резину.
13 Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором полученный резиновый осадок
промывается 95 14 Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором полученный
резиновый осадок впоследствии высушивается.
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, при котором полученный резиновый слой 100
впоследствии вулканизируется.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364685A
[]
R L' c 3 '='P
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 Дата подачи заявления: 31 августа 1931 г.
№ 14,07 f/30, 364,685. Принято к рассмотрению: 14 января 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс получения поверхности на пористых или непористых материалах для
подготовки их к последующей декорации.
Я, ДЖАМБС ЙЕЙТ Джо Х Нсо Н, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщили из-за границы компания Compagnie Pan-Continentale Soc Anon, Люксембург, акционерное
общество, организованное в соответствии с законами герцогства Люксембург, расположенное по адресу:
бульвар Рояль, 33, 000, Люксембург, вышеупомянутый) и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Данное изобретение относится к процессам
подготовки поверхностей, пригодных для нанесения рисунков или последующих декоративных элементов, и
его целью является создание более совершенного процесса, чем тот, который использовался до сих пор».
Настоящее изобретение представляет собой способ получения поверхности на пористых или непористых
материалах, делающий их пригодными для последующего декорирования, характеризующийся тем, что на
указанные материалы наносятся два или более слоя или пласта таким образом, что первый слой или пласт
благодаря содержанию шеллака прилипает к пористым или непористым поверхностям, а благодаря
содержанию нитроцеллюлозы обладает химическими и физическими свойствами, аналогичными свойствам
последующих слоев нитроцеллюлозной эмали.
Первым этапом нанесения на основание, которое может представлять собой, например, металл, дерево,
асбест или тому подобное, является нанесение жидкости, которая после высыхания образует слой или основу
с постоянными адгезионными свойствами. Это нанесение может производиться любым подходящим
способом в зависимости от природы основания, но его цель всегда одна и та же, а именно: прочное
прилегание к основанию и создание поверхности, к которой будут прилипать последующие слои или основы.
Второе применение заключается в использовании жидкости, которая после высыхания образует значительно
более толстый слой или слой с постоянными адгезионными свойствами на первом слое, при этом
растворители для компонентов второго раствора выбраны таким образом, чтобы адгезионные свойства
первого слоя не ослаблялись и не разрушались в результате растворения его адгезионных компонентов,
частично или полностью этими растворителями.
Третий слой, наносимый на вещество, представляет собой жидкость, которая после высыхания образует
слой, обладающий адгезионными свойствами, подобно клею Тайера. Состав этой жидкости таков, что она
служит переходным слоем между составом второго слоя и четвертым слоем, представляющим собой
целлюлозную эмаль желаемого цвета для фона наносимого рисунка. После этого изделие готово к нанесению
текстуры или других декоративных элементов по желанию.
Хорошо известно, что нитроцеллюлозные эмали плохо прилипают к гладкой поверхности металла, и по этой
причине обычно наносят грунтовочный слой, который служит основой для последующих слоев эмали.
Масляные грунтовки обладают определенными преимуществами, такими как способность прилипать даже
если поверхность не идеально очищена от масла, а также прочностью, которой не обладает обычная
нитроцеллюлозная эмаль. Однако масляные грунтовки имеют определенные недостатки и не всегда
желательны для использования под нитроцеллюлозными эмалями из-за растворяющего действия целлюлозы
на масла. По этой причине было предпринято множество попыток разработать целлюлозную грунтовку,
которая, обладая теми же или аналогичными химическими и физическими свойствами, что и последующие
слои целлюлозной эмали, также будет прочно прилипать к металлу под ней. Поэтому, согласно данному
изобретению, металл сначала обрабатывается пескоструйным методом, чтобы Очистка земли, одновременно
с этим, придание поверхности небольшой шероховатости под углом 90 градусов, а затем покрытие Fo Ir UA I.
4 Шеллак на галлон в денатурированном спирте (4 фунта разбавления) и пироксилин 8 унций 95 на галлон в
25% этилацетате и бутилацетате (750); используются равные количества этих двух растворов. Этот раствор,
окрашенный небольшим количеством анилинового красителя, распыляется на металл. Шеллак прилипает к
металлу, пироксилин обеспечивает связь между этим и следующим слоем, щелочь указывает рабочему
фактически покрытую площадь.
Таким образом, при создании стандартного слоя или основы на исходный материал (в данном случае металл)
наносится второй слой или основа, составленная следующим образом, с помощью кисти или другого
подходящего средства.
ФОРМУЛА II.
16 Унции на галлон. Эфирная камедь в 25% этилацетате и 75% бензоле, 24 унции.
На галлон пироксилина в этилацетате приходится 25 %, а бензола — 75 %. В качестве наполнителя
используется равное количество обоих растворов, например, литопона или диоксида кремния. Количество
используемого наполнителя варьируется в зависимости от шероховатости поверхности.
Следует отметить, что во второй формуле используются такие материалы, как камедь, нитроцеллюлоза и
растворители для каждого из них, как и в первой формуле, но в данном случае были выбраны растворители,
которые не растворяют шеллак, уже нанесенный в первом слое, в сколько-нибудь значительной степени.
Это важно, потому что если бы они растворили шеллак в первом слое, первый слой имел бы тенденцию
исчезать, и его особые адгезионные свойства были бы утрачены в неоднородной смеси двух слоев, не
обладающей, таким образом, особыми адгезионными свойствами. Использование бензола (нерастворителя
для шеллака) в качестве растворителя для камеди во второй формуле обеспечивает прочное соединение
второго слоя или слоя с первым не только благодаря сложноэфирной камеди, которая сама по себе является
адгезивной, но и потому, что этилацетат будет в небольшой степени растворять нитроцеллюлозу в первом
слое, тем самым обеспечивая еще более прочное соединение двух слоев в сухом состоянии за счет взаимной
адсорбции нитроцеллюлозных гелей в двух слоях. Пироксилин во второй формуле придает плотность и
служит переходным слоем между первым и третьим слоями.
После высыхания второго слоя наносится третий, состоящий из формулы III а) 500 c c концентрированного
раствора даммаровой кислоты в амилацетате (10 унций).
даммаровая кислота на галлон) б) 250 джинов пироксилина в 2500 с.
амилацетат и c) 2000 c c разбавителей, таких как бутанол или толуол.
Как и прежде, основными компонентами являются смола и нитроцеллюлоза, а также растворители для
каждого из них. В третьей формуле используются растворители, которые будут способствовать растворению
как сложноэфирной смолы, так и пироксилина во втором слое, чтобы обеспечить более тесное соединение
третьего слоя с ним. В то время как растворение шеллака, нанесенного в первом слое, было нежелательным,
поскольку он обеспечивал адгезию к металлу, желательно (в небольшой степени) растворить сложноэфирную
смолу и пироксилин во втором слое, поскольку оба вещества прилипают к первому слою и могут обеспечить
адгезионную основу для третьего слоя.
Подготовка клеевого слоя или основы завершена, и теперь она готова к нанесению слоя пироксилиновой
эмали 75-го цвета, необходимого для фона рисунка.
В результате нанесения вышеупомянутых межслойных абсорбирующих покрытий или слоев на металле
образуется конгломератное покрытие или слой такой природы, что одна его поверхность идеально подходит
для прочного сцепления с металлом, а другая — для приема и соединения с нитроцеллюлозной эмалью. Ни в
коем случае нельзя сказать, что несколько слоев или слоев, нанесенных один за другим, остаются
отдельными — один поверх другого. Благодаря способу выбора растворителей и растворенных веществ,
каждый слой сливается с непосредственно расположенным под ним таким образом, что силы адгезии,
когезии, кристаллизации и коагуляции служат для связывания различных компонентов друг с другом и с
основанием.
Процесс подготовки поверхности для нанесения клея на пористые материалы, такие как дерево, аналогичен
процессу для металла, за исключением того, что вместо пескоструйной обработки используется наждачная
бумага, а иногда наносятся два слоя первого состава.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364686A
[]
Л -О -= 7
" " ' Л Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 апреля 1931 г., № 23176/30 364,4. Заявка принята; 14.09.1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для измерения нагрузки, передаваемой опорами приварных котлованов.
686 Я, СТЕПИМЕН МИТСИЕЛ ДИКСОН, проживающий по адресу: 36, Emperor's Gate, Лондон, S W 7,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для измерения нагрузки, переносимой опорами котлована.
Целью изобретения является непрерывное отображение нагрузки, которую несет подпорка в котловане.
С этой целью изобретение представляет собой динамометрическую опору для котлована, в которой нагрузка,
воспринимаемая опорой, передается на жидкость в контейнере, стенки которого частично гибкие, при этом
нагрузка поддерживается главным образом или полностью давлением жидкости в контейнере.
Изобретение также включает в себя динамометрическую опору для шурфования, состоящую из полого
цилиндрического корпуса, охватывающего два блока, один из которых может свободно скользить вдоль оси
цилиндра, и емкости для жидкости с гибкими боковыми стенками, расположенной между блоками, благодаря
чему жидкость в емкости сжимается при воздействии нагрузки от опоры шурфования.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем один из вариантов опоры для шахты, изготовленной в
соответствии с данным изобретением, A представляет собой стальной цилиндр, нижний конец которого
закрыт стальным блоком B. К верхнему концу прикреплен стальной блок C, который скользит внутри цилиндра
A. Стальная трубка D ввинчена в блок C или иным образом закреплена к нему.
От нижней грани блока C отходит прочная стальная стойка или распорка E, которая передает нагрузку,
приложенную к D, на верхнюю крышку F емкости для жидкости G через шаровой шарнир N, причем дно
емкости образовано диском H. Для емкости G я предпочитаю использовать устройство, описанное в
спецификации Диксона и другого № 17129 от 1910 года, в котором боковые стенки состоят из гибкой
металлической диафрагмы или кольца I, сечение которого выпукло по отношению к оси цилиндра. Крышка F
емкости снабжена заправочной пробкой K и манометром L, сообщающимся с внутренней частью емкости.
Поскольку металлическое кольцо или диафрагма 1 оказывает очень незначительное сопротивление
относительному осевому перемещению крышки F и дна H контейнера, любая нагрузка, приложенная к опоре
шурфов, воспринимается почти исключительно жидкостью в контейнере G, давление в котором считывается с
манометра L через отверстие M в цилиндре A. Манометр, конечно, может быть откалиброван таким образом,
чтобы давать прямое показание нагрузки на опору шурфов. В контейнере может использоваться любая
подходящая жидкость, например, масло. При необходимости получения непрерывной записи нагрузки может
использоваться любой удобный манометр.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364687A
[]
Я,: _, id - ' F -:-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 августа 1930 г. № 23571/30.
Завершено: 14 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся прожекторов или относящиеся к ним.
Я, Уильям Уоррен Тиггс, из фирмы Marks & Clerk, по адресу 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, Западная
Канада, а
Подданный Великобритании настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение из-за рубежа
от: Cesk omoravskli-KolbenDanek Company Limited, компании, должным образом организованной в
соответствии с законами Чехословакии, Прага VIII, Чехословакия) и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для освещения больших пространств, таких как взлетно-посадочные полосы аэропортов, железнодорожные
пути и маяки, используемые прожекторы должны отражать лучи света, исходящие от источника света, под
большим углом в горизонтальной плоскости, но с малым рассеянием в вертикальной плоскости, и, по
возможности, параллельно. До настоящего времени для этой цели использовались системы линз или призм,
которые дороги, а также, поскольку часть света поглощается линзами, не позволяют полностью использовать
используемый источник света.
Изобретение представляет собой прожектор, который для вышеупомянутых целей снабжен системой
отражающих поверхностей, расположенных симметрично относительно плоскости, в которой рассеивается
свет, и образующих с этой плоскостью углы, постепенно уменьшающиеся от середины к двум концам, и в
сечении, параллельном этой плоскости, изогнуты таким образом, чтобы отражать световые лучи под
максимально возможным углом с очень равномерным распределением света.
На прилагаемом чертеже схематически показаны некоторые конструктивные примеры прожектора согласно
изобретению. Фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение в плоскости А-В, фиг.
2
3 и 4 представляют собой горизонтальные сечения в плоскости C-D.
Как видно из рис. 1, отдельные отражающие поверхности 3 расположены симметрично относительно
горизонтальной плоскости C-D таким образом, что они образуют углы с этой плоскостью, которые постепенно
уменьшаются от середины к двум концам, так что световые лучи, исходящие от источника света 55 1, при
рассмотрении в вертикальном сечении отражаются параллельно или почти параллельно друг другу.
В горизонтальном сечении отражающие поверхности 3 могут, например, иметь изогнутую полукруглую форму
(рис. 2), так что лучи света в горизонтальной плоскости отражаются на площади около 1800. Однако эта
конструктивная форма имеет тот недостаток, что самые слабые лучи света, как показано на фотометрической
кривой распределения света 2, достигают частей, наиболее удаленных от средней плоскости АВ, в то время
как самые сильные лучи света достигают частей, ближайших к этой средней плоскости, так что интенсивность
освещения уменьшается по обе стороны от средней плоскости АВ.
Для получения более равномерной интенсивности освещения по всей ширине отраженного луча, отражающие
поверхности 75 3, согласно изобретению, предпочтительно изогнуты в горизонтальном сечении таким
образом, что более слабые световые лучи отражаются к средней плоскости A-B, в то время как более
сильные световые лучи 4, 80 пропорционально их большей интенсивности, отражаются все дальше и дальше
от этой средней плоскости (рис. 3). Эта кривизна, как правило, не может следовать форме определенной
геометрической кривой, а должна определяться в каждом случае в соответствии с фотометрической кривой
распределения света (если источником света является источник света), при этом наклон отдельных секторов
к вертикальной плоскости симметрии A-B должен быть сделан таким образом, чтобы световые лучи,
отраженные от данного сектора, проецировались в место, расстояние которого от средней плоскости A-B
прямо пропорционально интенсивности светового луча. Очевидно, что отдельные отражающие поверхности
96 3, видимые в горизонтальном сечении, могут иметь либо форму непрерывной огибающей кривой,
полученной таким образом, либо форму отдельных плоских секторов.
Согласно изобретению, кривизна отражающих поверхностей t O O 3 может быть также сконструирована таким
образом, что в определенных зонах освещаемых поверхностей наблюдается повышенная освещенность за
счет отражения большего количества световых лучей в указанные места, чем в другие места. Таким образом,
также возможно получить равномерное освещение по всей ширине в случае, если указанное выше
распределение световых лучей недостаточно для достижения желаемой степени равномерности.
На рис. 4 схематически показана кривизна отражающих поверхностей 3 для случая, когда, например,
наиболее удаленные от средней плоскости А-В части потребовали повышенного освещения. В этом случае
кривизна сделана таким образом, что эти места, наиболее удаленные от средней плоскости А-В, помимо
самых сильных световых лучей 6, также получают самые слабые световые лучи 8, в то время как оставшиеся
световые лучи 7 отражаются в место, расстояние до которого от средней плоскости А-В прямо
пропорционально их интенсивности.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364688A
[]
ПАТЕНТ
A AL ^fl _n
СПЕЦИФИКАЦИЯ
A on nlon A^IA O X Ont /1 N 364,688 Complete Left: Feb 17 1931, h 2 O Complete Acceptedl: Jan 14 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и оборудование для плавления кварца.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что данное изобретение (о котором мне
сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) имеет следующий
характер:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что пористые кварцевые изделия, очень хорошо спеченные
друг с другом, получают путем пропускания потока горячего газа вниз через материал, который затем
помещают в печь на съемную и охлаждаемую колосниковую решетку. Исходный материал, который может
представлять собой уже расплавленный кварц, предпочтительно измельченный, укладывается на съемную
колосниковую решетку печи, но располагается таким образом, чтобы он был проницаем для газов. Сначала на
охлаждаемую решетку укладывается сравнительно толстый слой кусков кварца, и этот слой служит
подложкой для слоя кварцевых зерен, которые подлежат спеканию. Колосниковая решетка с уложенным на
ней слоем кварца может быть расположена очень близко к верхней части печи, или же они могут быть плотно
прижаты друг к другу. Горячие газы проходят через слой кварцевых зерен, нагревают его и вызывают
спекание мелких кварцевых зерен.
Если сопротивление прохождению всего газа слишком велико, например, при обработке толстого слоя очень
мелких зерен, расстояние между слоем материала, подлежащего спеканию, на колосниковой решетке печи и
верхней частью печи регулируется таким образом, чтобы в камере печи поддерживался определенный
избыток давления. Таким образом, часть горячих газов вытесняется вниз через пористый слой кварца.
4 а) Сущность изобретения будет более подробно описана со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в
вертикальном разрезе изображена плавильная печь в соответствии с настоящим изобретением, однако
изобретение не ограничивается этой печью.
A — верхняя часть печи, в которую через сопла подается нагревательный газ и кислород или воздух,
обогащенный кислородом. Печь 55 опирается на опоры B, к которым прикреплен каркас C, содержащий
кварцевую решетку, и который может подниматься или опускаться с помощью винтов D. Каркас C включает в
своей нижней части решетку, состоящую из охлаждаемых водой железных труб E. На этих железных трубах
расположены различные слои кварца F: сначала куски кварца размером с половину кулака, затем куски
размером с орех, затем размером с фасоль, а затем размером с горошину. После покрытия этих слоев
зернами диаметром около 2 миллиметров, на верхней части располагается слой G толщиной около 6
сантиметров из зерен кварца диаметром всего 1 миллиметр. Для обеспечения равномерного прохождения
горячих газов через слой кварца и, таким образом, получения равномерного спекания мелких зерен кварца
при сохранении пористости, важно, чтобы конструкция печи была выполнена из зерен кварца диаметром 1
миллиметр. Поднятие кварцевого слоя должно проводиться тщательно, особенно с тем, чтобы зерна
диаметром 1 и 2 миллиметра были хорошо просеяны. Слой зерен диаметром 1 миллиметр предпочтительно
состоит из уже расплавленного кварца. Оставшиеся куски кварца могут состоять из кварцита. Весь кварцевый
слой удерживается на месте циркониевыми кирпичами, установленными по всему периметру. Печь, имеющая
внутренний диаметр 50 сантиметров, сначала нагревается до 1200 градусов Цельсия с помощью 50
кубических метров водяного газа и 50 кубических метров воздуха после того, как каркас C 90 вместе со слоем
кварца поднят до тех пор, пока между ним и верхней частью A не останется зазор H в 4 сантиметра. Затем
зазор H уменьшается примерно до 2 сантиметров. Нагревательные газы затем частично проходят через слой
кварцевых зерен и выходят из печи через колосниковую решетку C. Примерно через час добавляется 8
кубических метров кислорода на каждые 50 кубических метров водяного газа, и зазор H уменьшается до 0,5
сантиметра. Температура затем повышается до 1550 градусов Цельсия, что можно наблюдать с помощью
пирометра через отверстие J, и кусочки кварцевого стекла начинают соединяться на поверхности. Прямой
стержень из кварцевого стекла 105, помещенный в печь при этой температуре, i 4 f Jpil UittlUfl Ud LU; q Ug ZU,
1 UOU, NU, Z't 1 U 001 O U.
ZY 3 CC -4 k f 51 Цена 2,r,, 364,688 опускается примерно через 4 минуты. После того, как температура около
15500 градусов Цельсия поддерживалась в течение примерно получаса, дно печи C опускается на 50
сантиметров. Полученная пористая пластина диаметром 50 сантиметров и толщиной 2 сантиметра осторожно
снимается еще раскаленной с помощью 2 кварцевых пластин, вставленных под нее. Затем на оставшийся
кварцевый субстрат помещаются зерна кварцевого стекла диаметром 1 миллиметр до тех пор, пока слой не
достигнет своей первоначальной высоты, и дно печи снова поднимается на расстояние 0,5 сантиметра от
верхней части. Через 2 часа можно извлечь еще одну пластину. Каждый раз после нанесения слоев зерен
кварца диаметром 1 миллиметр зазор H сначала не следует делать слишком узким.
Сначала слой кварца следует нагреть до температуры около 14000 градусов Цельсия, пока верхние зерна
кварца слегка не соединятся друг с другом, иначе зерна диаметром 1 миллиметр могут быть сдуты газами,
выходящими через зазор H.
Если необходимо получить очень мелкозернистый слой кварца, например, для целей фильтрации, в качестве
подложки используется уже подготовленный слой зерен толщиной 1 миллиметр. На этот раскаленный слой
зерен диаметром 1 миллиметр наносят тонкий слой зерен кварцевого стекла диаметром 0,5 миллиметра и
спекают его описанным способом. Затем на этот слой наносят еще более мелкие зерна кварца и спекают их
таким же образом.
Этот процесс также может быть использован для получения крупных пористых кварцевых изделий диаметром
1 метр и более. Кроме того, слой кусочков кварцевого стекла может быть нанесен на уже спеченное изделие,
и таким образом могут быть получены пористые пластины толщиной в несколько сантиметров и более.
Предпочтительно непрерывно перемещать и перемешивать зерна кварцевого стекла, используемые в работе,
во вращающихся барабанах, снабженных кварцевыми пластинами, перед их использованием, чтобы сгладить
края и углы зерен, и зерна приобрели более сферическую форму.
Пористые пластины, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, могут использоваться в
качестве подложек для оптических зеркал, отражателей для астрономических целей и тому подобного.
Датировано 20 августа 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Йонсон, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс,
Лондон, Западная Колумбия, 2.
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и оборудование для плавления кварца.
Я, младший Иа С ЯТВл Джо Х Нсо Н, британский подданный, проживавший по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что чистые пористые кварцевые тела легко получить путем
консолидации мелкозернистого кварца, распределенного слоем равномерной толщины на подложке из более
крупнозернистого кварца, расположенной на решетке, путем нагревания кварца до температуры спекания с
помощью потока горячего газа, проходящего через него сверху вниз. Консолидируемый кварц используется в
виде порошка или мелких зерен диаметром до 2 миллиметров. Этот мелкозернистый материал
распределяется равномерным слоем на подложке из кварца, предпочтительно состоящей из нескольких
слоев кварца, толщина которых постепенно увеличивается от 4 миллиметров до нескольких сантиметров.
После консолидации верхнего слоя мелкозернистого кварца путем спекания на него может быть нанесен
новый слой мелкозернистого кварца, который также консолидируется таким же образом, как и первый слой, и
таким образом можно легко получить пористые кварцевые тела значительной толщины. Используемый
Соседние файлы в папке патенты