Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13935
.pdf
пальцы отсоединят переднюю часть бумаги и, следовательно, кальку, она в конечном итоге будет
перемещаться вокруг второго присосочного валика и, наконец, попадет в желоб, как описано ранее.
Выпускные или всасывающие ролики могут приводиться в движение зубчатой передачей с одинаковой
скоростью в местах контакта, или же они могут приводиться в движение с разной периферийной скоростью в
местах, не соприкасающихся друг с другом.
Датировано 23 октября 1930 года.
Бенджамин Джеймс Холл.
Бенджамин Фэрфакс Холл.
Представитель заявителей: Х. У. Дентон-Ингем, 59 и 60, Чансери-лейн, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для разделения листов бумаги или другого материала, движущихся в одном направлении.
Мы, Бенджамин Джеймс Холл, проживающий по адресу: Уэймут-стрит, 2, Лондон, Западная 1, подданный
короля Великобритании, и Бенджамин Ф. Энр Ф. Ак Холл, проживающий по адресу: Скарсдейл Студиос, 8,
Стратфорд Роуд, Лондон, Западная 8, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам, с помощью которых в заданной точке разделяются два листа
бумаги, ткани или другого материала одного вида и размера или разных видов и размеров, движущиеся в
одном направлении, и передний лист начинает двигаться в направлении, отличном от направления движения
другого листа, и относится к тому типу машин, в которых для разделения двух листов бумаги используются
средства всасывания.
В соответствии с данным изобретением, которое мы опишем в применении к фотопечатающей машине, на
выходе устройства, по которому движется бумага, мы размещаем возвратный барабан или цилиндр,
снабженный чередующимися отверстиями и канавками по окружности, со средствами для создания вакуума
через эти отверстия.
Над этой бесконечной лентой, простирающейся над барабаном или цилиндром, закреплена пластина или
направляющая. Также сзади вытяжного или всасывающего ролика расположен еще один аналогичный
вытяжной или всасывающий ролик, но отверстия в этом последнем ролике предпочтительно немного больше.
Когда светочувствительная бумага и копируемый рисунок, пройдя по бесконечной ленте под направляющей
пластиной, достигают первого вытяжного или всасывающего ролика, бумага, как правило, большего размера,
чем рисунок, прилипает к указанному всасывающему ролику и движется по нему до тех пор, пока не достигнет
захватывающих пальцев, которые входят в уже упомянутые пазы, предусмотренные для этой цели, и
переносят ее на другую бесконечную ленту, расположенную на соответствующем расстоянии от указанного
всасывающего ролика. Тем временем рисунок захватывается вторым всасывающим роликом и движется по
нему до тех пор, пока не будет удален другим набором захватывающих пальцев на расположенные в
шахматном порядке ролики или подходящие средства транспортировки, которые доставляют его в
возвратный желоб, расположенный рядом с подающим концом машины.
Для того чтобы изобретение было понятным, мы приложили акронимический чертеж.
На фиг. 1 представлена схематическая иллюстрация применения нашего изобретения в фотопечатающей
машине.
На рис. 2 показан вид спереди одного из вытяжных или всасывающих роликов, демонстрирующий
чередующиеся отверстия и канавки, расположенные по его периметру.
A обозначает вытяжной или всасывающий ролик, расположенный на выходе бесконечной ленты B, по которой
движется бумага, D — другой вытяжной или всасывающий ролик, расположенный позади вытяжного ролика A,
а E — пластину или направляющую, закрепленную над бесконечной лентой B и проходящую над
всасывающим роликом A.
Сенсибилизированная бумага a' и калька bl, подлежащая копированию, перемещаются вдоль бесконечной
ленты B под направляющей пластиной E и, достигнув 65 первого присосочного ролика A, бумага, как это
обычно бывает, будучи больше кальки bl, прилипает к указанному ролику A, вокруг которого она движется до
тех пор, пока не достигнет захватывающих пальцев F, которые переносят ее на бесконечную ленту H,
расположенную на соответствующем расстоянии от ролика A, причем эта лента II транспортирует бумагу к
месту назначения. Калька b 1 тем временем захватывается и перемещается вокруг присосочного ролика 75 i
D, пока не будет удалена захватывающими пальцами J на бесконечную ленту K или иным способом, который
вернет ее обратно к подающему концу машины.
Однако, если размер контура больше размера бумаги, станет очевидно, что такой контур также будет
прилипать к указанному присосочному валику А и перемещаться вместе с ним, но при прохождении между
валиками А и В часть его будет прилипать к валику Д, и по мере того, как он будет перемещаться между
валиками А и В, часть его будет прилипать к валику Д. Затем передняя часть бумаги a освободится, и,
следовательно, контур b 1 сойдет с ролика A; этот контур b 1 в конечном итоге будет перемещен вокруг
ролика D обратно к подающему концу машины для нанесения рисунка под углом 90 градусов, как описано
ранее.
Всасывающие отверстия dl Ywl, которые предпочтительно немного больше в ролике D, чем в ролике A, и
чередующиеся канавки d2, в которые входят захватывающие пальцы F и J, четко показаны на рис.
2,
Эти всасывающие ролики могут приводиться в движение зубчатой передачей с одинаковой скоростью в месте
контакта или с разной периферийной скоростью, не находясь в непосредственном контакте друг с другом.
Описав и выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что что бы ни
было 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364718.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364718&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364718A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 23 октября 1929 года.
364,718 Заявка Дейла (в Соединенном Королевстве): 23 октября 1930 г. № 31901130.
Завершено: 14 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области состава металлов и связанные с ним аспекты.
Мы, компания British Tomson-Housety Limited, зарегистрированная по адресу Crown House, Aldwych, London, W
C 2 (правопреемники Джорджа Фредерика Тейлора, проживающего по адресу: 15, Balltown Road, Schenectady,
County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к спеченным твердым металлическим композициям, описанным,
например, в британской патентной заявке № 213524. Композиции такого типа, как правило, состоят из карбида
элемента 6-й группы периодической таблицы Менделеева, такого как карбид вольфрама, и вспомогательного
связующего или цементирующего металла из группы железа, такого как кобальт. Карбид и кобальт обычно
смешивают в порошкообразном виде, прессуют в желаемую форму под высоким давлением и нагревают до
температуры спекания смеси.
Обычно эта температура составляет около 1350 °C, но может варьироваться в зависимости от количества
вспомогательного металла, присутствующего в композиции. Материал, получаемый в результате этого
процесса, представляет собой твердую, прочную металлическую композицию, которая особенно пригодна для
использования в качестве металлорежущего инструмента или штампа для волочения проволоки.
Одной из целей настоящего изобретения является создание улучшенного продукта этого типа, обладающего
очень мелкозернистой структурой и высокой плотностью. Такой материал может с успехом использоваться не
только в качестве металлорежущего инструмента или сверла, но и в производстве алмазных абразивных
инструментов и плотных стержней или проволоки малого диаметра.
При осуществлении изобретения порошкообразный карбид элемента 6-й группы периодической таблицы
Менделеева, например, карбида вольфрама, и элемент группы железа, например, кобальта, смешиваются в
соответствующих пропорциях, формируются в плотную массу под давлением и нагреваются до температуры
спекания смеси, как описано в вышеупомянутом патенте или в нашей патентной заявке № 288521, образуя
очень твердый и прочный металлический состав. Полученный таким образом спеченный продукт затем
измельчается или разбивается на частицы размером приблизительно с пшеничные зерна, при этом для этой
цели используется давление около 175 тонн на квадратный дюйм.
Этот измельченный материал перемалывается до такой степени тонкости, что он может плавать в спирте
около пяти минут, а затем прессуется в любую желаемую форму и повторно спекается при температуре около
1380 °C. Операции прессования и повторного спекания могут проводиться последовательно или
одновременно по желанию. Когда изделие формируется путем одновременного воздействия тепла и
давления, мы обнаружили, что давление около 4000 фунтов на квадратный дюйм, приложенное в течение
нескольких минут, и температура спекания около 1400 °C дают очень удовлетворительные результаты с
порошкообразным материалом, состоящим примерно из 87 % карбида вольфрама и 13 % кобальта.
Разумеется, крайне желательно предотвратить загрязнение измельченного материала любыми посторонними
веществами. Поэтому спеченный материал с определенным размером зерна следует измельчать с помощью
ступки и пестика, изготовленных из очень твердого материала, такого как спеченный карбид вольфрама и
кобальт, или измельчать в шаровой мельнице, футерованной спеченным составом из карбида вольфрама и
кобальта, используя в качестве шара относительно крупные куски аналогичного спеченного состава.
Материал, полученный по усовершенствованному процессу 90, имеет светлый, блестящий вид, а зернистая
структура очень мелкозернистая; при увеличении в 450 раз поры практически не наблюдаются. Когда
измельченный спеченный материал прессуют 95, а затем повторно обрабатывают, полученный материал
имеет твердость около 87–91 по шкале Роквелла С при нагрузке 60 килограммов.
Плавленый продукт, состоящий из карбида вольфрама-100 и кобальта, также может быть измельчен до такой
степени тонкости, что он будет плавать на спирте около пяти минут, а затем спечен. Однако мы обнаружили,
что полученный продукт, хотя и очень твердый и имеющий мелкозернистую структуру, обладает гораздо
меньшей прочностью, чем аналогичный состав, который сначала был спечен, затем измельчен до такой
степени тонкости, что он будет плавать на спирте около пяти минут, а затем спечен.
«Материал, который был сплавлен, измельчен, а затем спечен и содержит около 87 % карбида вольфрама и
13 % кобальта вольфрама, имеет твердость около 84 по шкале Роквелла С при нагрузке 60 килограммов».
Мы считаем, что мелкозернистый, плотный продукт, получаемый в процессе повторного спекания, обусловлен
тем, что спеченная композиция из карбида вольфрама и кобальта может быть измельчена более тонко, чем
смесь порошков карбида вольфрама и кобальта, которая не подвергалась спеканию.
После спекания порошкообразной смеси дальнейшее выделение газов при измельчении и повторном
спекании продукта прекращается, и, следовательно, поскольку газовые полости не образуются, полученный
продукт имеет очень высокую плотность.
Хотя переплавленный карбид вольфрама и кобальт являются весьма востребованными материалами для
металлорежущих инструментов, мы обнаружили, что переплавленный материал также особенно хорош в
качестве матрицы для очень мелкого алмазного порошка или другого твердого абразивного материала при
производстве режущих или абразивных инструментов.
В нашей заявке на патент №
12,430/30 (Серийный номер 349732) Мы описали режущий или абразивный инструмент, состоящий из карбида
вольфрама и кобальта, пропитанных алмазной пылью. При производстве инструментов описанным способом
обычно используется алмазная пыль, которая проходит через сито с размером ячейки примерно от 40 до 100,
поскольку до настоящего времени более удовлетворительные сверла были получены с алмазной пылью
такой степени тонкости, а не с чрезвычайно мелкой алмазной пылью, такой, например, № 6, которая в
коммерческом плане известна как самая мелкая форма алмазной пыли, обычно доступная. Однако мы
обнаружили, что если твердую, прочную массу спеченного карбида вольфрама и кобальта измельчить так,
чтобы измельченный материал плавал на спирте около пяти минут, этот порошкообразный материал можно
пропитать или нагрузить очень мелкой алмазной пылью, такой как алмазная пыль № 6, и смесь спрессовать в
желаемую форму и нагреть до температуры спекания. Смешанные материалы можно спрессовать, а затем
Хотя мы предпочитаем прессовать и спекать материалы одновременно, в последнем случае мы применяем
давление -60°C (около 4000 фунтов на квадратный дюйм), которое длится около одной минуты, и температуру
выше 1000°C, но обычно значительно ниже 140°C. Полученный продукт прочнее и тверже, чем продукт,
полученный при использовании более крупной алмазной пыли. Он имеет гладкий однородный излом и
практически нерастворим даже в нитрофтористоводородной кислоте. Мы считаем, что этот продукт при
желании можно использовать в качестве токарного инструмента или сверла, сверла или штампа для
волочения проволоки. Пропорции материалов, используемых в композиции, могут составлять примерно 3
части карбида вольфрама и кобальта на одну часть алмазной пыли по объему, или, другими словами,
примерно одна часть по весу алмазной пыли на 10-13 частей по весу карбида вольфрама и кобальта. В
композиции алмазная пыль имеет приблизительно ту же степень тонкости, что и измельченный алмаз.
спеченный карбид вольфрама 80 и кобальт.
Спеченная композиция карбида вольфрама и кобальта также может быть с успехом использована для
производства относительно небольших стержней или проволоки из этой композиции, например, стержней или
проволоки диаметром от нескольких мил до 1/8 дюйма. При изготовлении таких стержней спеченную
композицию карбида вольфрама и кобальта в порошкообразной форме можно поместить в кварцевую трубку
подходящего диаметра и внутреннего отверстия, и давление будет приложено с помощью вольфрамовых или
ниобибеновых плунжеров, вставленных в противоположные концы отверстия, при этом ток будет
одновременно подаваться на порошкообразные материалы через плунжеры, как описано в нашей патентной
спецификации.
№ 288,521. Приложенное давление может быть очень незначительным, например, всего несколько фунтов на
квадратный дюйм. Приложение нагревающего тока силой около 75 ампер при напряжении около 4-6 вольт в
течение всего нескольких секунд завершает операцию спекания. Прутки или проволока, изготовленные таким
образом из спеченного порошкообразного состава карбида вольфрама и кобальта, очень твердые и 105.
Непористый материал, может использоваться в качестве игл для фонографов и режущих стилусов для
грампластинок.
Небольшой стержень или проволока, изготовленные описанным выше способом из смеси порошков карбида
вольфрама 110 и кобальта, которые ранее не подвергались спеканию, обладают некоторой пористостью,
по-видимому, потому что в процессе спекания карбида вольфрама и кобальта выделяется газ, а также
микрочастицы 11.
Пузырьки газа не могут выйти за короткое время, пока порошкообразный материал нагревается до
температуры спекания. При использовании спеченного порошкообразного материала газ не выделяется при
повторном спекании и прессовании материала.
Дополнительное преимущество использования спеченного измельченного материала для изготовления
тонких проводов заключается в том, что при использовании неспеченной смеси порошков карбида
вольфрама¹²⁵ и кобальта очень сложно обеспечить электрический контакт через порошкообразный материал
малого диаметра в кварцевой трубке. Сопротивление в таких условиях может составлять 130 Ом·м·ч·1 × 1 ×
364 718 Ом·ч ...
Описанный выше процесс изготовления тонких проволок или стержней из переплавленного карбида
вольфрама и кобальта может быть с успехом использован при производстве небольших сверлильных
инструментов и тому подобного, состоящих из карбида вольфрама и кобальта, пропитанных алмазной пылью.
Например, мелкую алмазную пыль можно смешать со спеченной измельченной композицией из карбида
вольфрама и кобальта в пропорциях, указанных выше в настоящем описании, и поместить в кварцевую трубку
подходящего диаметра и внутреннего диаметра. Вольфрамовые или, предпочтительно, молибденовые
плунжеры вставляются в противоположные концы внутреннего диаметра, и к порошкообразным материалам
прикладывается небольшое давление, в то время как к смешанным порошкообразным материалам в течение
нескольких секунд подается ток около 75 ампер при напряжении от 4 до 6 вольт для их переплавки.
Молибденовые плунжеры во время операции переплавки соединяются с противоположными концами
заряженного алмазами материала.
Стержень из переплавленного материала может быть сломан между своими концами, образуя два сверла,
рабочая или режущая часть которых состоит из матрицы из переплавленного карбида вольфрама и кобальта,
пропитанного или насыщенного мелкими частицами алмаза.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты