Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13930
.pdf
Вершину крыши, где панели соединяются, можно закрыть подходящей кромкой 85, изогнутой по форме крыши
или иным образом сформированной для обеспечения надежного соединения.
Панели удерживаются на месте подходящими способами, такими как винты, болты и т.д., и после установки
образуют устойчивое и прочное водонепроницаемое целое.
Для полного понимания изобретения я обращусь к прилагаемому чертежу, который иллюстрирует
изобретение на примере и на котором: 95 Фиг. 1 показывает переносное здание, построенное в соответствии с
изобретением; Фиг. 2 и 3 показывают детали, а Фиг. 4 и 5 показывают конструкцию кровельных элементов. На
этих чертежах каждая панель 1 включает в себя боковые элементы 2 с L-образным профилем и верхние и
нижние торцы 3, которые на своих концах срезаны, как показано на фиг. 4 (фиг.
2)
L-образные элементы каждой боковой детали соединяются между собой, как показано на рисунке 5.
Достаточное количество таких панелей собирается вместе, удерживаясь на месте штифтами, винтами или
подобными элементами, проходящими через пазовые кромки, и располагается таким образом, чтобы
образовать убежище или здание требуемого размера и формы.
Когда панели установлены на место, на них устанавливается одна или несколько поперечных полос 6 в
зависимости от размера конструкции, каждая полоса имеет два прямоугольных паза, предназначенных для
размещения поперечных элементов T под прямым углом к указанным поперечным полосам 6, которые
предпочтительно имеют форму крыши и снабжены продольными каналами 8 и поперечным пазом или
канавкой 9, в которую вставлен желобообразный элемент 10. Очевидно, что количество этих различных
поперечных элементов, поперечных элементов 1-2 и желобообразных элементов будет варьироваться в
зависимости от размера укрытия.
На элементах 6, 7 и 10 расположены панели или листы 11, имеющие трехсторонние рамы 12, четвертая
сторона которых остается свободной, чтобы дождевая вода могла стекать с крыши укрытия. Две более
длинные стороны этих рам обрезаны сверху, образуя зазор 13 с верхним краем, концы которого обрезаны в
виде выемки, чтобы эти рамы могли зацепляться и входить в пазовый элемент 10 сверху и в пазы или канавки
8 по бокам, благодаря чему дождевая вода будет собираться и стекать в эти канавки, не проникая внутрь
укрытия.
Вершину крыши можно закрыть подходящей окантовкой, имеющей форму крыши или иную, как показано на
рисунке 14.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364817.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364817&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364817A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 22 декабря 1930 г. № 38535/30.
Завершено: 14 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В связи с усовершенствованиями в области автоматических переключателей и электроники, мы, компания Tr
IE HIORSTMANN GE Arl COMPANY LIM Ir TED, британская компания, Альберт Илонс Мэнн, британский
подданный, и Беван Грэхэ Ир Хорс Тр Мэнн, британский подданный, все из Ньюбридж Уоркс, Бат, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим выключателям для пружинных часов с электрическим
заводом, в которых движущаяся часть часового механизма (после определенного цикла работы) перемещает
переключающий элемент для замыкания цепи вспомогательного электродвигателя с обмоткой, а вал обмотки
или эквивалентная часть механизма обмотки часового механизма (после определенного цикла обмотки под
воздействием двигателя с обмоткой) перемещает переключающий элемент для разрыва цепи и остановки
обмотки.
Целью настоящего изобретения является создание чрезвычайно простого механического устройства такого
рода, вводящего, по сути, дифференциальное управление переключающим элементом, который отделен от
часового механизма и механизма завода, расположен рядом с ним и разделен на пару отдельных частей,
способных к индивидуальному перемещению и, соответственно, по траекториям выступов, движущихся
вместе с работающим часовым механизмом и механизмом завода и управляемых ими. Одна часть (под
воздействием работающего часового механизма) при срабатывании приводит к перемещению элемента для
включения двигателя завода, а другая вызывает обратное движение и работу.
Благодаря такой конструкции можно также реализовать еще одну цель, а именно: позволить часовому
механизму переключать элемент на заранее оговоренную продолжительность или время работы обмотки
после каждого определенного периода работы механизма, причем несколько таких периодов работы обмотки
суммируются, если намотка не происходит в обычное время. Таким образом, например, если подача тока к
вращающемуся двигателю прекратится, когда часовой механизм включит двигатель, устройство обеспечит
увеличение мощности обмотки, пропорциональное количеству периодов работы механизма, завершившихся
без намотки.
Далее будет показано, что в предпочтительной конструкции могут быть предусмотрены средства,
предотвращающие полную разрядку часового механизма при полном отсутствии электрического тока; в таком
случае предусмотрено, что часовой механизм или его эквивалент автоматически останавливается до того, как
израсходует последнюю небольшую долю энергии, поскольку это устраняет определенные недостатки.
Для удобства далее механизм с электроприводом будет называться часовым двигателем, однако следует
понимать, что любые устройства с электродвигателем, способные накапливать энергию при механической
намотке электродвигателем, подпадают под действие данной спецификации.
Далее будет показано, что предпочтительный вариант осуществления обеспечивает осевое перемещение
одной части переключающего элемента путем ее вращательного крепления внутри или на другой части и
размещения кулачковой поверхности на последней части для взаимодействия со штифтом на первой части; с
помощью этого устройства относительное вращение двух частей приводит к вышеупомянутому
относительному осевому перемещению и, следовательно, к переключению.
Каждая деталь снабжена звездообразным или другим удобным по форме колесом, благодаря которому ее
можно вращать с желаемыми интервалами с помощью упомянутых ранее элементов часового механизма.
Электродвигатель и способ его привода в движение механизма завода часового механизма 9 г не являются
частью настоящего изобретения, а представляют собой предмет нашей параллельно рассматриваемой
заявки №.
2029/1931 Он очень хорошо подходит для использования с существующими коммутационными устройствами.
Однако очевидно, что настоящее изобретение применимо в целом ко многим типам двигателей и связанных с
ними механизмов или редукторов.
Из вышеизложенного следует общее понимание изобретения, и для того, чтобы данное изобретение было
ясно понято, его вариант осуществления будет описан более подробно с помощью прилагаемых чертежей, на
которых:
517 2 364,817 На рисунке 1 представлен общий вид сбоку часового механизма, оснащенного выключателем в
соответствии с изобретением. Электродвигатель (управляемый выключателем) и его приводной или заводной
механизм опущены.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид реального механизма переключения, выполненный в
увеличенном масштабе.
На рисунке 3 представлен вид сверху на нижнюю звездообразную шестерню и часть вращающегося нулевого
ствола.
На чертежах 1 обозначает барабан главной пружины или барабан намотки, 9 — колесо намотки (которое
установлено на валу намотки или соединено с ним зубчатой передачей в зависимости от необходимости), а 3
— контакты выключателя электродвигателя, причем указанные контакты управляют подачей тока от внешних
источников к указанному двигателю. Барабан намотки выполнен с выступом в виде штифта включения 4, а
колесо намотки — с выступом в виде штифта выключения 5.
Детали А и В переключающего элемента установлены рядом с ходовым барабаном 1 и намоточным колесом 2
и отделены от них таким образом, чтобы принимать от них, например, посредством штифтов 4 и 5,
перемещения для управления контактами переключателя 3. Детали А и В предпочтительно представляют
собой цилиндрические элементы, спрессованные вместе и расположенные соосно.
В данном варианте исполнения элемент А имеет центральное углубление в точке 6 для размещения и
направления шпинделя 7, выступающего из нижнего элемента В. Таким образом, верхний элемент А может
скользить относительно нижнего элемента В и обычно прижимается вниз пружиной сжатия 8, действующей
между верхней частью корпуса элемента А и рамочной пластиной 9.
Указанная пружина 8 охватывает шпиндель 10, прочно соединенный с корпусом А. Шпиндель 10 снабжен
изолирующей головкой 11 и предназначен для сближения и замыкания контактов А и 3 при подъеме элемента
А.
На нижней поверхности элемента А вырезан кулачок 12, который может быть соединен с радиальным
штифтом 13, закрепленным на штоке или шпинделе 7 нижнего элемента В. Монтажное устройство
вращательно установлено в нижней рамной пластине 14 в точке 15.
Элементы, такие как A и B, могут быть соединены друг с другом вращательно и соосно различными
способами, причем приведенный выше пример P' является лишь одним из них. Например, она соединяет
элементы A (включая элементы 10 и 1).
и B может быть навинчен на шпиндель, или последний может выступать из B в виде удлиненной модификации
шпинделя 60:7.
Очевидно, что относительное вращение точек А и В в определенных положениях вызовет относительное
осевое перемещение за счет кулачка 12 и штифта 13, когда они находятся в зацеплении.
Такое вращение осуществляется следующим образом: элемент А снабжен или имеет звездообразное колесо
16, закрепленное на нем, а элемент В имеет аналогичное звездообразное колесо 17 с тем же числом зубьев
70. Число зубьев в звездообразных колесах определяется периодом, в течение которого отсутствует ток.
Вращение указанного звездообразного колеса 17 осуществляется штифтом 4 или аналогичным,
выступающим из 75 вращающегося барабана -1, который предпочтительно вращается один раз в 2 часа.
Аналогичным образом вращение звездообразного колеса 16 осуществляется штифтом 5 или аналогичным,
выступающим из колеса намоточного вала 2. Каждое из указанных звездообразных колес снабжено
пружинными фиксаторами 18 и 19, которые опущены на рисунке 2 для наглядности.
Как видно, при нормальном вращении барабана проектный штифт 85 4 перемещает звездообразное колесо
17 на один зуб вперед, при этом последнее перемещает вместе с собой радиальный штифт 13. Предполагая,
что радиальный штифт 13 упирается в базовую линию торцевого кулачка (как показано на рисунке), это
первое движение звездообразного колеса 17 на 90 градусов перемещает радиальный штифт вверх по
наклонной плоскости кулачка 12 и, естественно, обеспечивает продольное или осевое перемещение
цилиндрического элемента А.
На этом первом этапе в торцевом кулачке может быть предусмотрена выемка или углубление под углом 95°, в
которое может опираться радиальный штифт.
Продольное перемещение цилиндрического элемента (и звездообразного колеса 16) переместило
переключающий элемент 10 100 11 в положение «включено», и если есть ток, часы будут заводиться с
помощью указанного двигателя. Кстати, прочный фиксирующий палец 20, выступающая пластина из фольги 9,
обычно удерживает звездообразное колесо 16 от случайного вращения, но восходящее движение
звездообразного колеса освобождает палец, оставляя его свободным для последующего вращения.
Процесс намотки через двигатель ii O (теперь под напряжением) естественным образом вращает колесо
намоточного валика 2, к которому прикреплен штифт 5 или другой выступ для привода звездообразного
колеса 16, в том же направлении, в котором приводилось в действие звездообразное колесо 17. Это приводит
к вращению кулачковой поверхности 12 в направлении, следующем за радиальным штифтом 13, и пружина 8
прижимает элемент А, быстро разрывая контакт в точке 3, когда зубья звездообразного колеса 9 правильно
совпадают с фиксирующим пальцем 20.
Если ток недоступен и, следовательно, электрическая намотка не происходит, часы продолжат идти, и
звездообразное колесо 17 будет получать дополнительные 25 ежедневных срабатываний, но лицевой кулачок
12 имеет длинный «плоский» сегмент за пределами фактического углубления кулачка, который при
прохождении радиального штифта или шпильки 13 не вызывает никакого продольного перемещения
цилиндрического элемента 130 3 J 6,l 17 и размыкает цепь в конце намотки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364818A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ e A Дата подачи заявки: 23 декабря 1930 г., № 38627/30.
Полное письмо: 23 сентября 1931 г.
Заявка принята: 14 января 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
364,818 Усовершенствования, касающиеся угловых соединительных муфт для строительных целей.
Я, Уолтер Стокс, подданный Великобритании, из компании H. Ilanley Works, расположенной на улице Лэнли,
Бирмингем, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: настоящее
изобретение относится к угловым соединениям для конструкционных целей, в частности, к угловым
соединениям угловой формы, используемым для изготовления или сборки противней для пекарей и тому
подобного, при этом целью настоящего изобретения является усовершенствование процесса изготовления
соединений, обеспечивающее получение изделия повышенной прочности и функциональности.
Согласно настоящему изобретению, при изготовлении углового гнезда внутренняя угловая пластина крепится
к внутренним кромкам внешней пластины каналообразной формы посредством процесса соединения, паза и
выступа или эквивалентного зацепления.
До настоящего времени обычно внутреннюю угловую пластину прикрепляли к внутренним кромкам внешней
пластины в форме канала методом сварки.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения заготовка из листового металла формируется
до образования канала, и в центре стенок удаляются определенные V-образные пазы, благодаря чему две
части канала могут быть согнуты под прямым углом друг к другу, при этом стенки перекрываются.
Перекрывающиеся стенки постоянно соединяются заклепками или аналогичными средствами. Внутренние
кромки канала первоначально направлены внутрь, а затем загнуты обратно на себя, а кромки отдельной
угловой пластины первоначально загнуты вверх, а затем внутрь, так что образуется зацепляющий шов,
который может быть укреплен соответствующим давлением и который особенно эффективно соединяет
внутреннюю угловую пластину с внешней частью в форме канала. Кроме того, шов, имеющий внешний
характер и не препятствующий прямоугольной внутренней конфигурации гнезда, укрепляет гнездо по всей его
длине, предотвращая деформацию или разрушение.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения вместо соединения угловой пластины 50 с
пластиной в форме швеллера может быть выполнено соединение типа «шип-паз» между этими двумя
частями для их эффективного соединения. Например, на внешней части 55 в форме швеллера могут быть
предусмотрены металлические язычки, которые проходят через пазы во внутренней угловой пластине, а
затем загибаются, чтобы соединить все вместе.
Дата: 22 декабря 1930 года.
LEWIS W GOOLD & Co, дипломированные патентные поверенные, Корпорейшн-стрит, 5, Бирмингем, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся угловых соединительных муфт для строительных целей.
Я, Уолтер Сто К. ЭС, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Hanley Works, Hanley Street,
Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к угловым соединениям для конструкционных целей, в частности, к
угловым соединениям угловой формы, используемым для изготовления или сборки противней для выпечки и
тому подобного. Целью настоящего изобретения является усовершенствование процесса изготовления
соединений, обеспечивающее получение изделия повышенной прочности и функциональности. 75 Согласно
настоящему изобретению, при изготовлении углового соединения внутренняя угловая пластина крепится к
внутренним кромкам внешней пластины в форме канала посредством процесса соединения, паза и выступа
или эквивалентного процесса зацепления или взаимодействия.
До настоящего времени было принято прикреплять llcos O 1) -1 z L.
IAL соединяет внутренний угловой лист с внутренними кромками внешней листовой пластины с помощью
сварки.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу чертежей, на котором: на рисунке 1 в проекции сзади, а на рисунке 2 в
проекции спереди изображен угловой разъем, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения заготовка из листового металла j 5
формируется до образования канала a, и в центре стенок удаляются определенные V-образные пазы,
благодаря чему две части канала могут быть согнуты под прямым углом друг к другу, при этом стенки
прилегают друг к другу в точке a 1, как показано на рисунке.
При желании стенки могут перекрываться и быть прочно соединены заклепками или аналогичными
средствами. Внутренние кромки канала первоначально направлены внутрь, как показано на рисунке 2, а затем
загнуты назад, как показано на рисунке 2, и кромки отдельной угловой пластины b первоначально загнуты
вверх, как показано на рисунке bt, а затем внутрь, как показано на рисунке b2, так что образуется двойное
нахлесточное соединение или зацепляющий шов, который может быть укреплен соответствующим давлением
и который особенно эффективно соединит внутреннюю угловую пластину с внешней частью в форме канала.
Кроме того, шов, имеющий внешний характер, как четко показано на рисунке 2, и не препятствующий
прямоугольной внутренней конфигурации гнезда, укрепляет гнездо по всей его длине, предотвращая
деформацию или разрушение.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения вместо соединения угловой пластины с
пластиной в форме швеллера, между этими двумя частями может быть выполнено соединение типа
«шип-паз» для их эффективного соединения. Например, на внешней части в форме швеллера могут быть
предусмотрены металлические язычки, которые проходят через пазы во внутренней угловой пластине, а
затем загибаются, чтобы интегрировать всю конструкцию.
Мне известно, что производство тройников, отводов или других подобных фитингов для металлических труб,
используемых в электропроводке, ранее осуществлялось следующим образом: A;,, изготавливается пара 55
листов или полос металла, одна из которых имеет по краям вогнутые или загнутые вверх фланцы, а другая —
более узкие гладкие фланцы, которые могут быть размещены между загнутыми частями фланцев первой
упомянутой секции, причем две части соединяются между собой путем закрытия фланцев одной части над
фланцами другой.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
Соседние файлы в папке патенты