Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13928
.pdf
Поскольку важно, чтобы железные блоки или другие изделия были высушены и обожжены до полного
остеклования и частичного или начального плавления, но с общим плавлением на 3°F (10°C). Например, их
можно обжигать при температуре около 28500°F (12850°C).
Огнеупорный продукт, созданный по настоящему изобретению, существенно отличается от ранее известных
огнеупоров низким общим содержанием железа, щелочных металлов и оксидов или флюсов щелочных
металлов, особенно с учетом фактического добавления полевого шпата, содержащего значительное
количество оксида щелочного металла. Фактически, расчеты покажут, что готовое изделие содержит
значительно меньше оксида щелочного металла, чем исходная партия. Это может быть связано с обжигом
партии при высокой температуре, при этом ингредиенты настолько мелкодисперсны и находятся в таком
состоянии, что позволяют части оксида щелочного металла испаряться из изделия до завершения
стеклования. Состав типичного готового изделия, приготовленного по приведенному выше примеру, указан в
следующей таблице:
Чтобы снизить концентрацию конечного продукта, желательно измельчать материалы в мельнице с
резиновой футеровкой и смешивать их в глиноземной мельнице с фарфоровой футеровкой или другом
смесительном устройстве с поверхностями из цветных металлов. Смешанный материал формуют в
пригодные для обработки куски, которые затем сушат и прокаливают при температуре, например, 28530 Дж
0°F, достаточной для превращения их в микроскопические кристаллы муллита в стекловидной матрице.
Прокаленный шамот i 3 измельчен до желаемой тонкости помола, достаточно мелкой для прохождения через
стандартное сито № 24 США.
Окончательную сборку блоков или других изделий предпочтительно проводят путем смешивания
приблизительно 65 частей шамота с приблизительно 35 частями исходного связующего вещества. Состав
смеси для связующего вещества предпочтительно должен быть таким же, как и для шамота. Затем смесь
формуют в блоки или другие изделия, предпочтительно методом сухого прессования под давлением порядка
1–2 тонн на квадратный дюйм.
AL O O Si 2 Ti O 2 Fe 2 O, Ca O Mgo Mg OO Na 20 Потери при прокаливании Обычный коммерческий материал
для блоков топливных баков, который далее сравнивается с материалом для блоков топливных баков,
изготовленным в соответствии с настоящим изобретением, имеет общее содержание 2,75 % оксидов железа и
щелочных металлов, тогда как описанный выше продукт настоящего изобретения имеет общее содержание
всего 1,44 % оксидов железа, щелочных и щелочных металлов.
Продукты, полученные в соответствии с настоящим изобретением, имеют белый или почти белый цвет,
высокую плотность и низкую пористость. Присутствующие поры небольшие, круглые, окружены плотными
стенками и равномерно распределены по массе. Указанные продукты имеют насыпную плотность до 2,448,
истинную удельную плотность 2,72, пористость по водопоглощению от 8% до 0% (вес воды, поглощенной
открытыми порами, в пересчете на сухой вес) и кажущуюся пористость менее 8% (вес воды, поглощенной
открытыми порами, в пересчете на объем).
Эти продукты дополнительно характеризуются внутренней структурой, состоящей из однородных по размеру
и очень мелких кристаллов муллита, равномерно распределенных в матрице, полностью состоящей из
аморфного стекловидного материала, который имеет низкую флюсовость и не содержит нерастворенного
кремнезема. Температура плавления этих продуктов составляет более 31000 °F.
Устойчивость этих новых изделий и других материалов к воздействию стекла была определена в ходе
реальной эксплуатации, а также с помощью стандартного испытания на долговечность, которое дает
результаты, близкие к результатам, полученным в ходе реальной эксплуатации. Это стандартное испытание
на долговечность заключается в помещении образца, представляющего собой кубик размером 1/2 см, в
расплавленную ванну из обычного коммерческого натриево-кальциевого бутылочного стекла, помещенную в
платиновый тигель, который поддерживается в печи при постоянной температуре, соответственно, 28000 °F.
Результат этого испытания выражается в количестве часов, прошедших после помещения образца в
расплавленное стекло и до полного растворения образца в растворе.
Соотношение N между сроком службы в часах по стандартному испытанию (1) огнеупорного материала 115 u
64,850 и 1 ' 364,850, воплощающего настоящее изобретение, (2) обычного качественного материала для
блоков резервуаров и (3) литого муллита, который ранее был стандартом axnsimum. Сравнительный срок
службы Срок службы в часах по стандартному испытанию B Насыпная плотность Истинная удельная
плотность Пористость Fe,O,O + Na,O + Ca O Fe,O,O + Na 2 O 20, A,1,0: Si O, соотношение Характеристики
огнеупорного материала, воплощающего настоящее изобретение, в стандартном испытании на срок службы
замечательны, если учесть, что в готовом изделии содержится до 7,5 % полевого шпата. Полевой шпат
обладает сильным флюсующим действием, хотя и не таким сильным, как некоторые другие флюсующие
материалы, но, несмотря на это, огнеупорный материал, изготовленный в соответствии с изобретением,
обладает исключительной устойчивостью к воздействию Расплавленное стекло, потому что, как объяснялось
ранее, часть оксида щелочного металла полевого шпата, по-видимому, теряется во время обжига.
Таким образом, благодаря применению данного подхода, обжиг стекловолоконных и подобных огнеупорных
материалов, обладающих необычайной устойчивостью к воздействию флюса, может быть обожжен легче и
экономичнее, чем прежде, за счет используемой смеси компонентов и/или благодаря улучшению качества
получаемых изделий, позволяющему быстро и безопасно их охлаждать.
Чрезвычайно высокая устойчивость изделий, изготовленных в соответствии с изобретением, к воздействию
стекла особенно примечательна ввиду их относительно низкого содержания оксида алюминия, поэтому при их
производстве нет необходимости использовать дорогостоящие и дефицитные материалы, обогащающие
оксид алюминия, такие как боксит и т. д., что обеспечивает значительное экономическое преимущество,
особенно при производстве блоков для резервуаров.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364851A
[]
4
л Jhk л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 23 января 1930 г., 364,851. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 13 января 1931 г., № 1148/31.
Принято к публикации: 14 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования упругих юбок поршней для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Альберт Аль Экс и Ри Э. Огюстен Дарш, проживающие по адресу: улица Мишле, 3, Алжир, Алжир,
французское гражданство, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к поршням для двигателей внутреннего сгорания, имеющим упругие юбки, и относится
к типу поршня, в котором подшипник для поршневого пальца выполнен в элементе, установленном на нижней
стороне головки поршня, причем целью изобретения является обеспечение усовершенствованной
конструкции такого поршня.
Ранее был предложен поршень, в котором поршневой палец был установлен в выступах на его юбке, а две
противоположные поверхности юбки, воспринимающие осевую нагрузку шатуна, были изолированы от
верхней части поршня парой поперечных пазов, концы которых были направлены вниз, а боковые стороны
юбки, содержащие отверстия для поршневого пальца, имели пазы и были сплющены или выдолблены.
Следует помнить, что щели между головкой поршня и юбкой препятствуют передаче тепла от головки поршня
к цилиндру через юбку, поэтому такие щели не должны быть большими.
С другой точки зрения важно использовать для упругих элементов юбок поршня сплавы, способные сохранять
свою упругость, иначе существует риск быстрой необратимой деформации упругой детали, которая тогда
перестанет выполнять свое предназначение.
Согласно настоящему изобретению, поршень имеет подшипники для поршневого пальца, выполненные в
элементе, установленном на нижней стороне головки поршня, и вырезанные участки в юбке, позволяющие
вставлять указанный поршневой палец, причем указанные вырезанные участки приводят к тому, что юбка
состоит из двух отдельных частей, соединенных только головкой поршня, причем одна из этих частей юбки
снабжена упругой частью, изолированной с трех сторон посредством прорезей, одна из которых расположена
около верхней части поршня над частью окружности, и две продольные прорези, симметрично наклоненные к
продольной оси поршня, давление на указанную изолированную упругую часть вызывает перемещение
нижней части юбки наружу или наоборот.
Приведенное ниже описание будет лучше понято при обращении к прилагаемому чертежу, на котором, в
качестве примера, показаны фиг. 1 и 2 в проекции и разрезе применение изобретения к поршню с упругой
юбкой, в значительной степени срезанной по бокам.
Как уже было сказано, упругий элемент c ограничен с трех сторон:
а) На боковой стороне головки поршня — первая прорезь а, выполненная над областью окружности 70,
немного ниже последней канавки поршня g; б) По бокам — две прорези b, b 2, наклоненные относительно
продольной оси поршня и расходящиеся к нижней части 75 указанного поршня.
Таким образом, получается упругий элемент c с трапециевидным выступом, малое основание которого
находится ближе всего к головке поршня.
Таким образом, можно уменьшить (по сравнению с известной конструкцией) размер верхней круглой щели a и,
следовательно, уменьшить препятствие, которое такая щель имеет в отношении передачи тепла. Благодаря
увеличенной длине стороны части c, которая соединяет указанную часть c с юбкой, упругий элемент c
становится более прочным.
Усталостная прочность и риск необратимой деформации также снижаются.
В соответствии с изобретением, на вершине с каждой стороны юбки может быть предусмотрен упругий
элемент c.
Тем не менее, представляется предпочтительным и достаточным использовать только один упругий элемент,
например, c со стороны, где юбка принимает на себя минимальную поперечную силу из-за наклона шатуна
a:00.
С другой стороны известно, что в поршнях с каждой стороны между опорными поверхностями ji, j 2, 105 юбки
предусмотрено симметричное уменьшение диаметра Ca, wfm S;, A M 5 1 -1, ti ) Air ballad";/ ;, 1 , 1c , -1 'kj
364,851 или облегченная часть (зона z на рис. 3, которая заштрихована).
В настоящем изобретении эти участки будут простираться до щелей b1, b (см. заштрихованную часть 2 на
рис. 1), а границы уменьшения будут обозначены линиями x.
В данной конструкции поршня видно, что если приложить давление к упругой верхней части c (например)
половины jl юбки, то нижняя часть этой части lh юбки будет выталкиваться наружу, и аналогично, если
приложить давление к нижней части юбки, то упругая верхняя часть a будет выталкиваться наружу, при этом
юбка будет поворачиваться вокруг линии, приблизительно совпадающей по положению с линией,
соединяющей нижние концы щелей b и b 2.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364852A
[]
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением Управляющего.
Эксперт, действующий от имени Генерального контролера, от 22 марта 1934 г., ПАТЕНТНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ur L-Jlllaal Дата подачи заявки: 13 января 1931 г. № 1188/31.
Фотография слева: 3 сентября 1931 года.
Завершено: 14 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
364,852 Усовершенствования, относящиеся к фотопленкам или связанные с ними.
Мы, Ko DA 1 ti LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
Kodak Mouse, Kingsway, Лондон r_ C, nn 12 nl(R,-vwrn;n N Tvw внешняя поверхность слоя красящего вещества
на обратной стороне пленки поддерживает изолирующий слой, образованный из вещества, которое N ft Ptopt
thlo lip lo t ancitv Pmllinn t^ ERRATA.
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ №
364,852.
Страница 1, строка 61, jfo " к любому одному " óead в любом одном или нескольких Страница 1, строка 64, 'foy
" с любым одним или несколькими " читать " к любому одному ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 12 июля 1934 г.
эмульсии и может оказывать неблагоприятное воздействие на эту эмульсию. Аналогичное действие также
может происходить, когда ряд противогалогенных пленок рассматриваемого типа располагаются вместе,
образуя пленочный пакет.
Кроме того, при использовании пленок с суперабсорбирующим эффектом в кинокамерах слой красителя
склонен соскабливаться по мере прохождения пленки через затвор, и, помимо того, что свободные частицы
образовавшегося слоя красителя могут перехватывать прохождение световых лучей к чувствительной
эмульсии и, следовательно, образовывать пятна на изображении, получаемом на пленке, эти частицы
красителя также могут оказывать десенсибилизирующее воздействие на чувствительную эмульсию.
В противоореольной пленке вышеуказанного типа согласно настоящему изобретению наносится
изолирующий слой или покрытие, образованное из коллоида, практически нерастворимого в воде; этот слой
должен быть достаточно тонким, чтобы позволить воде проникать в него до слоя красителя. Затем слой
красителя набухнет и облегчит удаление изолирующего слоя.
В качестве коллоидов для образования изолирующего слоя подходят желатин, гуммиарабик, трагакантовая
камедь, крахмал, регенерированная целлюлоза, казеин, растворы сложных эфиров или простых эфиров
целлюлозы, смолы природные или синтетические, растворимые или нерастворимые в щелочи,
альбуминоиды, камеди и тому подобное.
Следует понимать, что коллоиды:
Упомянутые выше способы формирования изолирующих слоев в соответствии с данным изобретением
приведены лишь в качестве примера, а краситель, нанесенный на пленочную основу 851 QQ ____, _ _ _, I__
_-,i ИЗМЕНЕНИЯ Pi IA Oc J 7 IY Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта,
действующего от имени Генерального контролера, от 22 марта 1934 г., СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 13 января 1931 г. № 1188/31.
Фотография слева: 3 сентября 1931 года.
Завершено: 14 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фотопленкам или связанные с ними.
Мы, компания KODAK LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по
адресу: Kodak House, Kingsway, London, WV C 2, и Рэй Мо и Эдвин Ит Оутер, британский подданный, по
адресу: 32, Park Lane, Wembley, Middlesex, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: Данное изобретение относится к фотодиодам, в которых основа для светочувствительной эмульсии
имеет слой, содержащий один или несколько красителей, нанесенных на ее поверхность, удаленную от
эмульсии, с целью уменьшения или устранения гализа, то есть тенденции световых лучей от более светлых
частей изображения, проецируемых на пленку во время экспозиции, отражаться или иным образом
передаваться в соседние более темные части изображения, в результате чего изображение имеет тенденцию
к ухудшению качества и потере четкости и резкости.
Когда такие «антиореакционные» пленки наматываются на катушку для пленочной камеры или кинокамеры,
краситель на обратной стороне подложки пленки соприкасается с поверхностью светочувствительной
эмульсии и может оказывать на нее неблагоприятное воздействие. Аналогичное действие может происходить
и при расположении нескольких антиореакционных пленок такого типа вместе для образования пленочного
пакета.
Кроме того, при использовании таких пленок в кинокамерах слой красителя склонен соскабливаться по мере
прохождения пленки через затвор, и, помимо того, что свободные частицы образовавшегося слоя красителя
могут перехватывать прохождение световых лучей к чувствительной эмульсии и, таким образом,
образовывать пятно 3 на изображении, получаемом на пленке, частицы красителя также могут оказывать
десенсибилизирующее воздействие на чувствительную эмульсию.
В противоореольной пленке вышеуказанного типа согласно настоящему изобретению на внешнюю
поверхность слоя красителя на обратной стороне пленки наносится изолирующий слой или покрытие,
образованное веществом, которое защищает светочувствительную эмульсию 50 от негативного воздействия
красителя, если и когда поверхности, несущие соответственно краситель и чувствительную эмульсию,
соприкасаются, например, при намотке пленки на катушку или при расположении ряда пленок 55 в виде
пленочного пакета.
Предпочтительно, изолирующий слой, нанесенный на внешнюю поверхность слоя красителя, представляет
собой коллоид, который либо растворим в воде 60 или в любой из жидкостей, воздействию которых пленка
будет подвергаться после экспозиции, либо проницаем для воды или любой из жидкостей, воздействию
которых пленка будет подвергаться после экспозиции, либо способен набухать при контакте с водой или
любой из жидкостей, воздействию которых пленка будет подвергаться после экспозиции.
Кроме того, предпочтительным негигроскопичным изолирующим слоем является слой, обладающий
свойством 70%.
В тех случаях, когда «изолирующий» слой образован коллоидом, практически нерастворимым в воде, слой 7
должен быть достаточно тонким, чтобы вода могла проникать сквозь него к слою красителя. В этом случае
слой красителя набухнет и облегчит удаление изолирующего слоя.
В качестве коллоидов для образования изолирующего слоя подходят желатин, аральбическая камедь,
трагакантовая камедь, крахмал, регенерированная целлюлоза, казеин, растворы сложных эфиров или
простых эфиров целлюлозы, смолы природные или синтетические, растворимые или нерастворимые в
щелочи, альбуминоиды, камеди и тому подобное.
Следует понимать, что упомянутые выше коллоиды, используемые для формирования изолирующих слоев в
соответствии с данным изобретением, приведены лишь в качестве примера, и что краситель, наносимый на
пленочную основу (например, 364,852 364-,852) для уменьшения или устранения галогенирования, а также
коллоид, используемый для изолирующего слоя, могут варьироваться без отступления от данного
изобретения.
Дата: 13 января 1931 года.
KILBUJRN & STRODE, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (A 1:;i ЗАВЕРШЕНА).
-lm'provenrients:in o relating-too Photographic Films.
Мы, компания EODAK LMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по
адресу: Kodak House, Kings Wxway, London, W C 2, и R-Ar Yo ND EDVIN Cnowm Ta ER, британский подданный,
по адресу: 32, Parli Lane, Wembley, Middlesex, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фотопленкам, в которых основа для светочувствительной эмульсии имеет
слой, содержащий один или несколько красителей, нанесенных на ее поверхность, удаленную от эмульсии, с
целью уменьшения или устранения ореолов, то есть тенденции световых лучей от более светлых частей
изображения, проецируемых на пленку во время экспозиции, отражаться или иным образом передаваться в
соседние более темные части изображения, в результате чего изображение имеет тенденцию к ухудшению и
потере четкости и резкости. Когда такие «антиореольные» пленки наматываются на катушку для пленочной
камеры или кинокамеры, краситель на обратной поверхности основы пленки контактирует с поверхностью
светочувствительной эмульсии и может оказывать неблагоприятное воздействие на эту эмульсию.
Аналогичное действие также может происходить, когда ряд антиореольных пленок данного типа
располагаются вместе, образуя пленочный пакет.
Кроме того, при использовании таких пленок в кинокамерах слой красителя склонен соскабливаться по мере
прохождения пленки через затвор, и, помимо того, что свободные частицы образовавшегося слоя красителя
могут перехватывать прохождение световых лучей к чувствительной эмульсии и, таким образом,
образовывать пятна на изображении, получаемом на пленке, частицы красителя также могут оказывать
десенсибилизирующее воздействие на чувствительную эмульсию.
В противоореольной пленке вышеуказанного типа согласно настоящему изобретению наносится инертный
изолирующий коллоидный слой или покрытие, непосредственно прилегающее к внешней поверхности слоя
красителя на обратной стороне подложки пленки. Инертный изолирующий слой образован веществом,
которое защищает светочувствительную эмульсию от негативного воздействия красителя при контакте
поверхностей, несущих соответственно краситель и чувствительную эмульсию, например, при намотке пленки
на катушку или при расположении ряда пленок в пленочный пакет. Предпочтительно, инертный изолирующий
слой, нанесенный на внешнюю поверхность слоя красителя, образован коллоидом, таким образом, что этот
инертный изолирующий слой либо растворим в воде или в одной или нескольких жидкостях, воздействию
которых пленка будет подвергаться после экспозиции, либо проницаем для воды или любой из жидкостей,
воздействию которых пленка будет подвергаться после экспозиции, либо склонен к набуханию при контакте с
водой или с любая из жидкостей или несколько жидкостей, воздействию которых пленка подвергается после
экспозиции.
Кроме того, инертный изолирующий слой предпочтительно негигроскопичен (80%).
В тех случаях, когда инертный изолирующий слой образован коллоидом, практически нерастворимым в воде,
этот слой должен быть достаточно тонким, чтобы вода 85 могла проникать сквозь него к слою красителя. В
этом случае слой красителя набухнет и облегчит удаление инертного изолирующего слоя.
В качестве коллоидов для образования инертного изоляционного слоя подходят альбуминоиды, такие как
казеин и желатин; камеди, такие как гуммиарабик и камедь трагеанта, крахмал, регенерированная целлюлоза,
растворы сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы, смолы природные или синтетические,
растворимые или нерастворимые в щелочи.
Для относительно сухого климата раствор водорастворимого производного целлюлозы, такого как
ацето-L-кват целлюлозы, обеспечивает удовлетворительный инертный изолирующий слой, но, поскольку
водорастворимые эфиры целлюлозы подвержены воздействию влажности атмосферы, в других
климатических условиях предпочтительнее использовать материал, нерастворимый в воде, но растворимый в
щелочных растворах, таких как те, которые используются при проявке фотопленок. Подходящим материалом
является раствор яичного белка в воде, который после сушки может быть подвергнут достаточному нагреву,
чтобы сделать белок нерастворимым в воде.
В спецификации № 374735 заявлен способ изготовления фотопластинок и пленок, включающий нанесение на
обратную сторону пластинки или пленки анионного слоя и нанесение на последнюю, после высыхания,
бесцветного покрытия из производного диалкилфенила, содержащего по меньшей мере одну гидроксильную
или карбоксильную группу в лаолекуле, и мы не заявляем права на этот способ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364853A
[]
4 11 февраля 1932 г.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 января 1931 г. № 1257/31.
Полное письмо: 21 сентября 1931 г.
h. Полностью принято: 14 января 1932 г. k. ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования лопастей винтового гребного винта.
Я, Генри Л. Уорренс, проживающий по адресу: Ившейм Хаус, Стэнлейк Роуд, Лондон, Уоррен, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
усовершенствования лопастей пропеллера включают две легкие отливки, установленные с каждой стороны
каждой лопасти пропеллера, каждая отливка состоит из ряда воздушных чашек 364,853 для увеличения
сцепления пропеллера с воздухом или водой, а также жестких плоскостей J O, установленных под
фиксированными углами, причем передние плоскости создают увеличенное тяговое усилие, а задние —
увеличенную тягу по мере вращения пропеллера.
Дата: 14 января, 19:31.
HENR Yl LAWRE Nll'('E.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования лопастей винтового гребного винта.
Я, ХЕН-Р Л в Р Нс Э, 6, Эвешейл Хаус, Стэнлейк Роуд, Шепердс Буш, Лондон, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Две металлические отливки, закрепленные по обе стороны лопасти винта таким образом, что они
расположены перпендикулярно друг другу в надежном положении. Размер и форма этих отливок варьируются
в зависимости от размеров и формы авиационных и морских винтов.
На рис. 1 А показан вид сбоку литой детали или крепления, закрепленного на внешней стороне лопасти винта
с изменяющимся наклоном или шагом вверх и наружу. На рис. 1 А показан план, а на рис. 1 В — разрез через
a,a с наклоном или шагом. На рис. С показана воздушная или водяная чаша, функция которой заключается в
улучшении захвата воздуха или воды.
Крепление, как показано на рис. 1, обеспечивает дополнительный шаг лопасти винта в тех случаях, когда
естественный шаг не может быть увеличен на самой лопасти. На рис. 1 и С показана одна отливка. На рис. 2
показано расположение крепления, которое фиксируется или закрепляется на внутренней стороне лопасти
винта с изменяющимся наклоном или шагом вперед и назад; его функция заключается в улучшении
сцепления винта как в воздухе, так и в воде.
Этот захват дополнен двумя овальными чашками, показанными в разрезе на рис. 2, А 1.
2,
На рис. B показан план на рис. 2, на рис. A — краткий разрез рис. 2 по линии a,a. На рис. 3 показано
крепление, как показано на рис. 1 и 2, установленное на лопасти винта; крепление, как показано на рис. 1,
увеличивает смещение воздуха или воды, а крепление, как показано на рис.
2 Усиление сцепления винта с поверхностью в воздухе или воде. 1. Признание того, что само по себе
прикрепление дополнительных направляющих пластин к поверхности основных лопастей не является чем-то
новым.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364854A
[]
PA -E SPECIFI CO, '":I
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА O a
Дата подачи заявления: 14 января 1931 г. № 1 301/31.
3-64,854 Полностью принято: 14 января 193 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изоляционные блоки для электрических нагревательных элементов.
Я, Реджинальд Хаддан, подданный Великобритании, представляющий фирму «Герберт Хаддан и Ко»,
расположенную по адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Лондон, Канада, дипломированный патентный
поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения, полученного мной из-за рубежа от
компании «Моффатс Лимитед», расположенной по адресу: Деннисон-авеню, город Уэстон, графство Йорк,
провинция Онтарио, Канада, компании, зарегистрированной в соответствии с законодательством Доминиона
Канады, и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам, используемым в нагревательном элементе для поддержки его
резистивной проволоки, и, в частности, к средствам поддержки, предназначенным для использования в
нагревательных элементах закрытого или закрытого типа. Ранее в нагревательных элементах такого типа
было распространено использование изоляции резистивной проволоки от металлического покрытия путем
пропускания проволоки 25 через изоляционные валики или рифленые блоки с перемычками, образованными
на них для удержания проволоки в канавках. В таких более ранних конструкциях резистивная проволока была
окружена или покрыта огнеупорным теплоизоляционным материалом, что препятствовало свободному
излучению от проволоки к металлическому покрытию. Это не только могло привести к перегреву проволоки,
но и замедляло нагрев элемента и в конечном итоге приводило к потере тепла, накопленного в избыточном
изоляционном материале.
Целью настоящего изобретения является создание такой конструкции опорных элементов, которая, при
условии надлежащей изоляции проводки, минимизировала бы помехи для свободного излучения от проводки.
Ещё одной задачей является разработка поддерживающих устройств длиной 4 м 5, предназначенных для
использования в закрытых элементах дискообразной формы, независимо от того, предназначены ли они для
нагрева с обеих сторон или только с одной стороны.
Я достигаю своей цели, используя изоляционные блоки, каждый из которых имеет продольную канавку для
размещения резистивной проволоки. Последняя удерживается в канавке направленными внутрь выступами,
расположенными на блоке таким образом, что они не покрывают проволоку. Эти выступы расположены
группами, по одной группе на каждом конце блока, причем выступы каждой группы расположены друг
напротив друга и выступают за пределы блока, образуя сквозные отверстия на противоположных концах
блока, когда его выступы примыкают к выступам на соседних блоках. Боковые стороны блока между
выступами на противоположных концах уменьшены по высоте. Ширина канавки больше, чем ширина
проволоки, которая имеет обычную спиральную форму и поддерживается продольным ребром, а
центрируется одним или несколькими поперечными вогнутыми ребрами.
Конструкции описаны ниже более подробно и проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: фиг.
1 — вид сверху нагревательного элемента, частично отделенного для демонстрации установленных в нем
изоляционных блоков; фиг. 2 — поперечное сечение части этого элемента; фиг. 3 — перспективный вид
усовершенствованного изоляционного блока; фиг. 4 — его продольное сечение; фиг. 5 — его поперечное
сечение; фиг. 6 — вид с торца; и.
Рис. 7. Поперечный разрез, показывающий усовершенствованные блоки, используемые в модифицированной
форме нагревательного элемента 85. На чертежах одинаковые ссылочные номера указывают на
соответствующие детали на разных рисунках.
1 и 2 представляют собой листы листового металла, которые могут иметь круглую форму и быть изготовлены
из любого подходящего материала, который не подвержен коррозии и обладает высокой термостойкостью,
например, сплава никеля и хрома, и который может быть покрыт хромом. Каждая из пластин может быть
снабжена одним или несколькими ребрами 3 для образования каналов 4 в пластине. Пластины скрепляются
между собой любым подходящим способом, например, как показано на рисунке, где болты проходят через
контактирующие части 6 пластин.
Резистивная проволока 7 имеет обычную спиральную форму и поддерживается между пластинами и
изолирована от них с помощью секционной опоры, включающей множество изоляционных блоков 8. Эти блоки
имеют форму, повторяющую форму каналов 4, и каждый блок снабжен продольным пазом 9,
предназначенным для размещения проволоки 7. Последняя удерживается в пазу одним или несколькими
наборами выступов 10, 10а, причем выступы каждого набора направлены внутрь друг к другу, но их
внутренние концы расположены на некотором расстоянии друг от друга, так что они не закрывают и не
перекрывают проволоку. Таким образом, выступы предотвращают контакт проволоки с верхней пластиной 2,
но не образуют никаких препятствий между проволокой и указанной пластиной, так что вся верхняя
поверхность проволоки открыта для воздушного пространства между пластинами 1 и 2.
Канавка 9 в каждом блоке имеет большую ширину, чем канавка резистивной проволоки 7, и последняя
центрируется в канавке с помощью одного или нескольких поперечных вогнутых ребер 11, 11P. Эти ребра
расположены на противоположных концах блока и соединены ребром 12, которое проходит вдоль блока и
образует опору, на которой покоится нижняя сторона проволоки. Боковые стороны 13 блока уменьшены по
высоте в точке 14 между группами выступов 10, 10a, которые, следует отметить, выступают за концы блока,
Соседние файлы в папке патенты