Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13928
.pdf
доступны, и эта предлагаемая односекционная клетка приводится в движение быстросъемным механизмом и
крепится в легкосъемных подшипниках или опорах в пазах или подготовленных каналах в раме. Таким
образом, наша односекционная клетка может быть быстро освобождена.
Это очень важный момент на практике, и доступ к единственной клетке обеспечивается за счет отказа от
обычной верхней клетки. Поскольку необходимо устранить создаваемые воздушные потоки, и поскольку одна
клетка отсутствует, нам необходимо предусмотреть это, и простейший способ — установить поворотную
перфорированную решетку между роликами с мелкими рифлеными кромками (которые принимают волокно из
единственной клетки и ролика с крупными рифлеными кромками) и подающими роликами ко второму или
последующему дробильному цилиндру.
Выше приведено краткое описание, излагающее суть изобретения, и способы его практической реализации
могут быть несколько изменены. Теперь мы опишем одну подходящую конструкцию машины, которая
воплощает в себе вышеупомянутые особенности, и в дальнейшем описании мы будем ссылаться на
прилагаемые два листа чертежей.
На основных рисунках чертежей показаны только два разъединительных цилиндра в данной комбинации,
поскольку при использовании дополнительных цилиндров детали просто повторяются, дополнительные
цилиндры и т. д. добавляются на соединяемые или взаимозаменяемые рамы по мере необходимости.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой продольный разрез ломаной машины,
сконструированной в соответствии с нашим изобретением.
На рис. 2 показан фрагмент бокового вида, а на рис. 3 — план рис. 2.
На фиг. 4 представлен увеличенный детальный вид, более наглядно демонстрирующий важные особенности
изобретения.
Рис. 3 — увеличенное детальное изображение.
Мы используем обычную систему подачи, например, решетчатую. Она подает или пропускает остатки пряжи
или отходы между подающими роликами a' к первому дробильному цилиндру B. За дробильным цилиндром B
следует четырехстенный канал или ствол, обозначенный буквой c, который ведет дальше (см., в частности,
рис. 5). Этот канал или ствол c достаточно плотно закрывает или охватывает сегмент или секцию
предлагаемой одиночной клетки d, но таким образом, чтобы не препятствовать быстрому опусканию этой
одиночной клетки a, когда такое быстрое опускание необходимо. Четырехстенный канал или ствол c
обеспечивает наклонный кожух, полностью свободный от препятствий сверху, поскольку мы не используем
двустороннюю клетку. В верхней стенке или крыше такого четырехстенного канала или ствола c
предусмотрена большая смотровая дверца e. Разобранная пряжа или отходы после воздействия дробильного
цилиндра B достигают клетки c, а затем проходят через стержневую пластину f и под грубым рифленым или
другим аналогичным прижимным роликом. g, который мы предоставляем. Этот крупнозернистый рифленый
или другой прижимной валок имеет вес 75.
установлен в подшипниках и приводится в движение зубчатой передачей (см. рис. 3 и 4). Перед крупным
рифленым или другим аналогичным прижимным роликом g расположены два тонких прижимных ролика h 7 i,
приводимые в движение зубчатой передачей или иным способом, а 8 Q между этими двумя тонкими
рифлеными прижимными роликами h 7 i материал поступает к подающим роликам a 2 для последующего
тормозного цилиндра BL.
При этом материал проходит над пластиной j диаметром 85 градусов, примерно равной ширине рабочей
части аппарата, которая вместе с расположенной сверху и соответствующим образом отстоящей
перфорированной пластиной k обеспечивает канал или проход диаметром 90 градусов. Эта перфорированная
пластина k обеспечивает легкий выход избытка воздуха, а шарнирное соединение в точке k' позволяет
поднимать пластину k (как показано пунктирными линиями) и, таким образом, обеспечивает легкий доступ к
боковому отсеку диаметром 95 градусов, верхняя и нижняя стенки которого являются элементами j и k.
Конструкция всего аппарата, в котором расположена единственная клетка d, соответствующим образом
выполнена или вырезана с обеих сторон 100 в точке m, а также имеет прорезь или вырез в точке rnm, так что
после отсоединения кронштейнов mn 2, поддерживающих подшипники вала d клетки d, указанная клетка d
может быть опущена или сброшена вниз 105 в боковой зазор в точке nm.
Предусмотрены средства для быстрого отсоединения приводного механизма односекционной клетки cd, и
показана очень простая конструкция, состоящая из бесконечной цепи N, проходящей вокруг ведущего цепного
колеса n l и цепного колеса N 2 на валу dx клетки d, при этом цепь N отклоняется подвижным направляющим
колесом N 3 в течение времени, необходимого для привода клетки 115. Подвижное направляющее колесо N 3
установлено на поворотном кронштейне N 4, закрепленном легко отсоединяемым болтом N 5. Когда привод
необходимо отсоединить, направляющее колесо N 3 перемещается назад, мгновенно ослабляя цепь n и
позволяя ее снять, а также опустить или сбросить односекционную клетку сразу после откручивания болтов
или подобных элементов rn 4. Очевидно, что способ привода 125 односекционной клетки d с помощью быстро
отсоединяемого механизма может быть изменен.
Еще одно ценное преимущество, которое является результатом нашего изобретения, заключается в
отсутствии верхней клетки между корпусом L-образного дробильного цилиндра и корпусом самого
дробильного цилиндра. Этот корпус (обозначенный нами буквой B') имеет шарнирное крепление и может быть
повернут на шарнирах назад и отброшен в сторону, занимая пространство между дробильным цилиндром и
ударным цилиндром, как это видно по пунктирным линиям на рис. 1.
Также станет очевидно, что перфорированную пластину k с шарнирным креплением можно легко достать и
поднять при необходимости.
Поскольку дно мусоросжигательных заводов обычно чистое, вентиляторы могут быть не нужны, но, если
необходимо обрабатывать загрязненный материал, установка вентиляторов может быть целесообразной, и
любые необходимые изменения в конструкции, описанной здесь, будут внесены.
Аппарат может включать любое подходящее количество из 5 дробильных цилиндров в полной комплектации,
а измельченное волокно может выходить из последней пары тонко рифленых роликов h i и выводиться из
аппарата по решетке, например, обозначенной q.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364849A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 января 1931 г.: № 967/31.
Полный комплект слева: 29 августа 1931 г.
Завершено: 14 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах, используемых для пневматической транспортировки хлопка или других
волокнистых материалов с хлопкоочистительных машин или подобных им, а также связанные с ними.
Мы, компания PLATT BROTHERS AND COMPANY L In ITED, британская компания, расположенная в
Хлартфорд-Уоркс, Олдхэм, графство Ланкастер, и THOMAS 1 HERBERT BRADLEY, британский подданный,
проживающий по адресу: 157 1, Abbey Hills Road, Олдхэм, и THOMAS 1 HERBERT BRADLEY, британский
подданный, проживающий по адресу: 100, Brompton Street, Олдхэм, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данные усовершенствования в первую очередь касаются
пневматической транспортировки хлопка, поступающего с роликовых хлопкоочистительных машин одно- или
двухроликовых типов, или других типов, и позволяют пневматически транспортировать очищенный хлопок к
прессу для тюкования или к любому отдельному аппарату или месту.
Хотя основная цель состоит в транспортировке очищенного хлопка с хлопкоочистительных заводов группами
или в составе отдельных установок, усовершенствования могут быть полезны и в других случаях, когда
желательно пневматически транспортировать рыхлый хлопок или подобные материалы.
Сущность изобретения хорошо иллюстрируется его описанием в связи с хлопкоочистительными машинами
вальцового типа.
В соответствии с нашими усовершенствованиями, мы берем хлопок, поступающий с хлопкоочистительных
заводов, и пневматически подаем волокно в клетки или подающие устройства известного или подходящего
типа, которые подают или укладывают хлопок для прессования и т. д.
Для обеспечения надлежащей пневматической транспортировки подаваемого волокна необходимо наличие
приемного желоба или горловины рядом с каждой хлопкоочистительной машиной для приема хлопка с
подающего ролика хлопкоочистительной машины, а также для подачи хлопка в камеру или отсек, ведущий
прямо или косвенно к основной пневматической транспортной трубе. В этой камере или отсеке или в связи с
ней необходимо предусмотреть два клапана, которые работают попеременно: один закрыт, а другой открыт.
Наличие этих попеременно работающих клапанов обеспечивает надлежащую пневматическую
транспортировку уже очищенного волокна. Эти клапаны открываются и закрываются последовательно,
например, они могут открываться механически с помощью предусмотренного механизма синхронизации и
закрываться под действием веса или пружины, или же они могут быть надежно закрыты вышеупомянутым
механизмом синхронизации или другим. Механизм, управляющий клапанами, может быть объединен со
структурой хлопкоочистительной машины и приводиться в действие от нее, или приемная часть аппарата
может быть расположена рядом с хлопкоочистительной машиной или машинами, а части аппарата, которые
необходимо приводить в действие, могут быть отдельно. приводится в движение независимо от механизма
привода хлопкоочистительного завода.
В процессе работы клапаны разделяют желоб или горловину и камеру или отсек на два отсека, и пока из
камеры откачивается жидкость, желоб или горловина принимает ее, клапан камеры закрывается
непосредственно перед открытием клапана желоба или горловины, а последний закрывается
непосредственно перед открытием первого. Управляемое клапаном волокно 70 достигает всасывающего
трубопровода и перемещается по нему пневматически, достигая, наконец, конденсаторной клетки или клеток,
или других средств сбора, приема или отдачи, расположенных в другом месте или в удаленном положении.
Следующее описание одного из вариантов, приведенное лишь в качестве примера, дополнительно пояснит
изобретение 80. В случае батареи или группы хлопкоочистительных машин мы можем использовать
конструкции из листового металла, расположенные или установленные для приема очищенного хлопка, и
такие конструкции могут состоять из каркасных отсеков с верхним желобом или 85 горловиной и нижней
камерой или отсеком, а подвижные клапаны могут представлять собой поворотные заслонки, одна у
основания горловины или желоба, а другая у основания указанной камеры, причем основание камеры 90
ведет к горизонтальному трубопроводу с одним открытым концом. Подвижные клапаны могут закрываться с
помощью грузов, пружин или того и другого, или же они могут быть надежно закрыты механизмом. Все
клапаны в линии могут быть 95 натянуты на оси и работать одновременно при обслуживании нескольких
хлопкоочистительных машин.
Для обеспечения правильного открытия клапанов на осях могут быть предусмотрены рычаги, которые могут
приводиться в действие с помощью синхронизирующего диска с регулируемыми или фиксированными
выступами, одним или несколькими на каждой стороне, и устанавливаться или располагаться таким образом,
чтобы воздействовать на рычаги и надежно открывать клапанную конструкцию по мере необходимости. При
желании могут быть предусмотрены кулачки или выступы на том же синхронизирующем диске или на другом
синхронизирующем диске или эквивалентном механизме для обеспечения последовательного закрытия
клапанов по мере необходимости.
«Регулировочный» диск может быть установлен на шпильке или валу, поддерживаемом кронштейном,
прикрепленным к раме хлопкоочистительного станка, причем такой регулировочный диск приводится в
движение ремнем или иным способом от небольшого шкива на оси ролика хлопкоочистительного станка или
другой вращающейся части.
В качестве альтернативы, механизм газораспределения или привод клапанов может быть объединен в
комбинированной приемно-транспортной конструкции, расположенной рядом с хлопкоочистительными
машинами, при условии надлежащего обеспечения привода.
Камеры подают волокно в пневматическую трубу или трубы, открытые с одного конца, и воздушный поток или
пневматическая транспортировка перемещают волокно вдоль трубы или труб к пылеулавливающим камерам
и от группы хлопкоочистительных машин, таким образом, волокно транспортируется через пространство
между местом очистки и точкой подачи. В результате не требуется никакой оперативной обработки волокна от
хлопкоочистительных машин до места прессования, а также удаляется часть пыли, грязи и мусора через
конденсаторные камеры.
Несколько трубопроводов могут быть соединены между собой от разных хлопкоочистительных машин или
групп из 35 машин и могут вести к одному или нескольким комплектам клеток или подобным сооружениям, и
могут быть оснащены клапанами или заслонками для перекрытия, регулирования или управления
различными пневматическими каналами. Хотя в описанной конструкции упоминались поворотные клапаны,
очевидно, что могут использоваться и другие типы клапанов, расположенные в помещениях и
приспособленные для попеременного функционирования в описанных целях, и в этом случае может
потребоваться модификация конструкции корпуса и каналов.
Кроме того, мы никоим образом не ограничены в способах открытия или закрытия таких клапанов в
соответствии с требованиями изобретения.
Датировано 10 января 1931 года.
Для заявителей: E K DUTTON & Co, дипломированные патентные поверенные, Джон Далтон-стрит, 5,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах, используемых для пневматической транспортировки хлопчатобумажных
или волокнистых материалов с хлопкоочистительных машин или аналогичных машин, а также связанные с
ними устройства.
Мы, компания PLATT BROTHERS Ai ND COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная в
Хартфорд-Уоркс, Олдхэм, графство Ланкастер, И.С.А. Лич, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Эбби-Хиллз-Роуд, 197, Олдхэм, и Т.Х.Х.Л.К. С. Херибет Брэдли, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Бромптон-стрит, 100, Олдхэм, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Эти усовершенствования в первую очередь касаются пневматической транспортировки хлопка, поступающего
с роликовых хлопкоочистительных машин одно- или двухроликовых типов, или других типов, и позволяют
пневматически транспортировать очищенный хлопок к прессу для тюкования или к любому отдельному
аппарату или месту.
Хотя основная цель состоит в транспортировке очищенного хлопка с хлопкоочистительных заводов группами
или блоками, усовершенствования могут быть полезны и в других случаях, когда желательно пневматически
транспортировать рыхлый хлопок или подобные материалы.
Пневматическое транспортное устройство согласно настоящему изобретению включает в себя 80-футовый
подающий механизм, имеющий два отсека с двумя 6 независимыми подвижными клапанными устройствами,
управляемыми таким образом, чтобы открываться и закрываться попеременно, причем оба клапана никогда
не открыты одновременно, волокно падает 85 под действием силы тяжести из одного отсека в другой,
клапаны функционируют для автоматического создания воздушной затворной зоны внутри подающего
механизма, предотвращая тем самым попадание воздуха в подающий механизм во время подачи волокна 90
в трубку для волокна.
В соответствии с нашими усовершенствованиями мы собираем хлопок, поступающий с хлопкоочистительных
заводов, и пневматически транспортируем волокно в клетки или подающие устройства известного или
подходящего типа, которые подают или опускают хлопок для прессования и т. д.
Для обеспечения надлежащей пневматической транспортировки подаваемого волокна необходимо наличие
приемного желоба или горловины рядом с каждым хлопкоочистительным станком для приема хлопка с
подающего ролика станка, а также для обеспечения подачи хлопка в камеру 364,849 или отсек, ведущий
прямо или косвенно к основной пневматической транспортной трубе или трубам. В этой камере или отсеке,
или в связи с ней, предусмотрены два клапана, которые работают попеременно: один закрыт, а другой открыт.
Наличие этих клапанов попеременного действия обеспечивает надлежащую пневматическую
транспортировку уже очищенного волокна.
Эти клапаны открываются и закрываются последовательно, например, они могут открываться и закрываться
механически, или открываться с помощью предусмотренного механизма синхронизации и закрываться под
действием веса или пружины. Механизм, управляющий клапанами, может быть объединен с системой
хлопкоочистительного завода и приводиться в действие от нее, или приемная часть аппарата может быть
расположена рядом с хлопкоочистительным заводом или заводами, а части аппарата, которые необходимо
приводить в действие, могут приводиться в действие отдельно, независимо от механизма привода
хлопкоочистительного завода.
В процессе работы клапаны разделяют желоб или горловину и камеру на два отсека, и пока из камеры
происходит забор жидкости, а из желоба или горловины – прием, клапан камеры закрывается
непосредственно перед открытием клапана желоба или горловины, а последний закрывается
непосредственно перед открытием первого. Управляемое клапаном волокно достигает всасывающего
трубопровода и транспортируется по нему пневматически, пока наконец не достигнет конденсаторной клетки
или клеток, или других средств сбора, приема или отдачи, расположенных в другом месте или на расстоянии.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют утвержденную конструкцию механизма для реализации изобретения и
его применения в связи с хлопкоочистительной машиной, которая может представлять собой одну из
нескольких машин, расположенных в ряд.
На чертежах: Рис. 1 — фасад, демонстрирующий один из типов хлопкоочистительных машин с управляемыми
пневматическими устройствами.
На рис. 2 показан вид с торца рис. 1.
На рис. 3 показана схема приемного желоба или горловины, камеры или отсека, а также двух автоматически
регулируемых клапанов, пневматического трубопровода и кулачков, управляющих клапанами.
На рис. 4 представлен аналогичный вид, но с другим положением регулирующих кулачков, позволяющим
верхнему клапану открыться, тогда как на рис. 5 показаны регулирующие кулачки в еще более выгодном
положении, позволяющем нижнему клапану открыться.
В случае батареи или группы хлопкоочистительных машин, или одной хлопкоочистительной машины, мы
используем подающие устройства или конструкции из листового металла, расположенные, установленные
или объединенные с хлопкоочистительной машиной или машинами для приема очищенного хлопка в том
виде, в котором он поставляется. Каждая из таких конструкций может состоять из каркасных листов листового
металла, причем конструкция каждой хлопкоочистительной машины включает верхний желоб или горловину a
и нижнюю камеру или отсек b. 70 Подвижные клапаны, установленные в такой конструкции или конструкциях,
могут представлять собой поворотные заслонки c и d, каждая из которых установлена на оси c' d' длиной,
превышающей длину конструкций из листового металла. Подвижный клапан c 75.
Поворотный клапан d установлен или закреплен у основания горловины или желоба a, а подвижный клапан d
установлен или закреплен у основания камеры или отсека b, причем отсек b показан направленным вниз 80; к
трубке для ворса или горизонтальной трубке e, которая имеет один открытый конец. Другой конец трубки c
ведет к конденсатору или другому устройству, использующему всасывание или выдувание для
транспортировки 85 хлопка, подлежащего транспортировке и доставке, и соединен с ним.
В комбинированных приемных конструкциях, работающих с несколькими жабрами, все клапаны в линии могут
быть натянуты на общие оси и управляться одновременно для обслуживания более чем одного 90-градусного
(джина).
Для правильного открытия клапанов c d мы покажем очень простую конструкцию, в которой рычаги c d 2
закреплены на осях cl, dl. Эти рычаги и клапаны c d приводятся в действие кулачками g h, расположенными
или объединенными по обе стороны зубчатого колеса i, причем каждый кулачок имеет гладкую периферию с
зазором gl hi, вырезанным в ней. Кулачок g управляет верхним клапаном c через рычаг c 2, который в
требуемый момент времени скользит по гладкой периферии указанного кулачка g, удерживая клапан c
закрытым (как на рис. 3 и 5), но, когда зазор gl подается на рычаг c, клапан a открывается (как на рис. 4).
Аналогично, кулачок h управляет нижним клапаном ( через рычаг d 2, который скользит по гладкой периферии
кулачка h, удерживая клапан 110.
клапан d закрывается (как на рис. 3 и 4), но, когда зазор hi подается на рычаг d, нижний клапан d открывается
(как на рис. 5). Клапаны c и d, изображенные на рисунке, предназначены для открытия под действием веса, а
в закрытом состоянии они крепятся к упорам c 3 d 3, на которые могут быть наложены резиновые полоски.
Могут использоваться любые другие подходящие средства управления или привода клапанов, и мы
рассмотрели только одно простое решение, которое оказалось пригодным для наших целей.
Шестерня синхронизации i показана установленной на шпильке или опоре j, и 125, указанная шестерня i
приводится в движение шестерней k на валу k I, при этом шкив 7 k 2 на этом валу приводится в движение
ремнем k 3 от вала хлопкоочистительного ролика 1, который показан приводимым в движение ремнем r N 30
от первого вала движения n. Ролик для снятия пленки o показан приводимым в движение ремнем ol от вала
хлопкоочистительного ролика 1 (см. рис. 1 и 2).
В процессе работы очищенный хлопок с хлопкоочистительной машины падает на отслаивающий вал в желоб
или отверстие a и загружается в него, при этом клапан c изначально закрыт, в то время как эффект
всасывания выводит или перемещает загруженный хлопок из камеры или отсека b. После этого клапан d
закрывается, а клапан c открывается, сбрасывая загруженный хлопок из желоба или отверстия a в камеру или
отсек b, и так далее.
Камеры или отсеки b подают хлопок вниз по пневматической трубе или трубкам, соединенным с ней,
например, e, открытыми с одного конца, как уже указывалось, и воздушный всасывающий или пневматический
транспортирующий поток перемещает хлопок по трубе e к пылеулавливающим клеткам, а также от
хлопкоочистительного завода или группы хлопкоочистительных заводов, и таким образом хлопок
транспортируется через пространство между местом очистки и конденсаторными клетками для подачи в пресс
для прессования тюков или иным способом. В результате не требуется никакой обработки хлопка
операторами или открытого механизма между хлопкоочистительными заводами, конденсаторными клетками и
прессом для прессования тюков и т. д., а дальнейшая очистка от грязи и пыли осуществляется через
конденсаторные клетки.
Несколько трубопроводов могут быть соединены между собой от разных хлопкоочистительных заводов или
групп заводов и могут вести к одному или нескольким комплектам конденсаторных камер или подобным
устройствам, а трубопроводы могут быть снабжены клапанами или заслонками для перекрытия,
регулирования или контроля различных пневматических каналов.
Хотя поворотные клапаны были описаны и показаны более подробно, очевидно, что могут быть использованы
два независимых клапана других типов, расположенных в отсеках и приспособленных для попеременного
функционирования в описанных целях, и в этом случае конструкция корпуса, каналы и т. д. могут потребовать
некоторой незначительной модификации.
Мы никоим образом не ограничены в способах открытия и закрытия таких двухпоршневых клапанов, которые
необходимы для обеспечения воздушной затворной зоны в подающем трубопроводе в целях данного
изобретения.
Использование двойных клапанов для создания регулируемых отсеков в подающей системе, получающей
хлопкоочистительный материал с хлопкоочистительного завода или заводов и ведущей к пневматическим
транспортным трубам для подачи в конденсаторные камеры или подобные устройства, обеспечивает более
эффективную транспортировку, а также лучшую очистку и контроль транспортируемого хлопка.
Я подробно описал и выяснил природу нашего изобретения 65 и способ его осуществления, и заявляю, что то,
что мы заявляем, относится к пневматической транспортировке хлопка от хлопкоочистительного завода или
заводов 70 или подобных им к конденсаторным камерам или другим аппаратам для подачи, прессования или
транспортировки хлопка, а именно: подающему устройству или устройствам, питаемым хлопком от
хлопкоочистительного завода или заводов или подобных им, включающим два отсека 75, в которые
объединены два подвижных клапанных устройства, установленных и управляемых таким образом, что они
открываются и закрываются попеременно и предотвращают попадание воздуха в подающее устройство, и
благодаря чему один отсек 80 может заполняться, пока другой опорожняется, и оба клапана никогда не
открыты одновременно, при этом предусмотрены средства для автоматического управления указанными
клапанными устройствами и подающая трубка 85, все это с целью обеспечения эффективной пневматической
транспортировки хлопка от хлопкоочистительного завода или нравиться.
2
Устройство для пневматической транспортировки хлопка 90 с хлопкоочистительного завода или заводов и
т.п., состоящее из устройства или устройств для приема или подачи хлопка, в котором расположены два
попеременно действующих клапанных устройства, разделяющих устройство 95 на отсеки, причем указанные
клапаны управляются автоматическим механизмом синхронизации, так что: указанные два клапана никогда не
открываются одновременно и предотвращается поступление воздуха в устройство подачи, и благодаря этому,
когда один отсек заполняется, другой опорожняется, хлопок, управляемый клапанами, транспортируется по
пневматической трубе или трубам с помощью всасывания или продувки для подачи в конденсаторные камеры
или другие 105 приемные или отводные устройства, все для указанных целей.
8 Устройство для использования в связи с хлопкоочистительной машиной или машинами, состоящее из
приспособления, в котором расположены два попеременно действующих клапана, разделяющих
приспособление на два отсека, и со средствами для автоматического попеременного открытия и закрытия
указанных клапанов, а также для подачи трубчатого снабжения, для целей, описанных в настоящем
документе, или как показано на прилагаемых чертежах. Дата: 28 августа 1931 г.
Для заявителей: E K DUTTON & Co, дипломированные патентные поверенные, Джон Далтон-стрит, 5,
Манчестер.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества; Love & Malcomson, Ltd 93 t :03 i 4849
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364850A
[]
ATE t T SPE CIFI CA= i O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 21 февраля 1930 года.
f K in' r) \\i? / 364,850 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 января 1931 г. № 1055/31.
Завершено: 14 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение характеристик материалов, используемых на заводе, или связанных с ними.
Мы, IA It Tr OORID-E Im PI Ii E COMPANY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 333, Homestead Avenue, город
Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки.
Производители, правообладатели Пола Глэдстона Уиллетса, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: 142, Стил Роуд, Вест-Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки,
инженера по огнеупорным материалам, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к огнеупорным материалам, в частности к алюмосиликатным огнеупорам,
обладающим высокой устойчивостью к воздействию расплавленного стекла.
Основная цель изобретения — создание новой смеси и нового процесса, с помощью которых огнеупорные
материалы, особенно блоки для стеклянных резервуаров, необычайно большой толщины, могут обжигаться
при высокой температуре с большей безопасностью и легкостью, а также с меньшим количеством отказов,
чем раньше, при этом обожженные изделия будут обладать необычайной степенью чистоты и другими
свойствами, делающими их чрезвычайно устойчивыми к воздействию расплавленного стекла.
Ранее предлагалось производить огнеупоры, в целом аналогичные тем, которые производятся в соответствии
с настоящим изобретением. Например, предлагалось использовать в качестве исходных материалов такие
глины и каолины, изначально достаточно свободные от таких вредных примесей, как оксид железа и оксиды
щелочных металлов, благодаря чему получаются исключительно чистые продукты. Кроме того, ранее
рассматривался процесс, в целом аналогичный процессу настоящего изобретения, для производства
огнеупоров из таких сырьевых материалов.
Вкратце, этот процесс включает в себя следующие этапы: измельчение ингредиентов до предельной тонкости
и их тщательное перемешивание.
Приготовление шамота, сборка шамота и исходного материала, формование конечной сборки в изделия
(например, блоки для резервуаров, изготовленные методом сухого прессования) и обжиг изделий до
температуры, при которой все ингредиенты превращаются в кристаллы муллита в стекловидной матрице, при
этом кристаллический кремнезем полностью удаляется.
В результате такой процедуры получаются продукты, обладающие не только вышеупомянутыми желаемыми
петрографическими и химическими свойствами, но и такими желательными физическими свойствами, как
низкая пористость (как внешняя, так и внутренняя), высокая удельная плотность, однородная и
мелкозернистая текстура и т. д.
Хотя огнеупорные материалы могут быть успешно изготовлены и изготавливались по вышеуказанному
методу, при его использовании могут возникать определенные практические трудности, особенно при обжиге
относительно плотных сухих прессованных изделий больших размеров. Физические свойства глин и других
исходных материалов, которые могут быть добавлены к ним, обычно приводят к неконтролируемым
неравномерным изменениям объема во время обжига и/или охлаждения, что приводит к потере формы
изделий и/или растрескиванию. Это может быть опасно.
Это обусловлено отсутствием точного контроля температуры, которого нелегко добиться в промышленных
печах, работающих при температурах до 28500 °F.
Характер партии, из которой состоят обожженные изделия, может быть таков, что обожженные изделия не
будут подвергаться охлаждению в течение разумного времени без потери формы и/или растрескивания; или,
по крайней мере, без чрезмерного количества брака.
Согласно данному изобретению, вышеуказанные критические условия обжига и/или охлаждения
алюмосиликатных тел устраняются путем использования флюса, такого как полевой шпат, в сочетании с
необычайно чистой и высокоогнеупорной глиной и каолином, из которых в основном состоят эти тела, и в
таком количестве и при таких условиях, чтобы содержание оксидов щелочных металлов в конечных продуктах
и содержание других вредных примесей существенно не увеличивались.
Один из примеров минерального компоста, который может быть уместно использован в качестве смеси для
приготовления микса, выглядит следующим образом:
Непластичный каолин 62 5 % Пластичная связующая глина D Полевой шпат ' 7 5, 05 Непластичный каолин
может иметь характеристики A lcdm, CG 5 c'l,,5-3, ( 3, 364,8-50, характерные для белого каолина Клондайк из
Джорджии, добываемого недалеко от Макинврэ, округ Уилкинсон, Джорджия, и W 1 hic C представляет собой
мягкий, белый и непластичный каолин. Пластичная связующая глина может иметь характеристики глины
Джорджии G, которая является пластичной глиной и может быть получена от компании Savannah Kaolin Co в
Гордоне, Джорджия. Эти глины или глины, подобные им, отдельно описаны в Бюллетене 252 Бюро шахт США,
страницы 15, 41 и 42. Может быть использован любой известный коммерческий полевой шпат, например,
полученный из месторождения в 1 5 Бедфорд-Хиллз, Нью-Йорк.
Каолин из Джорджии в некоторой степени компенсирует усадку пластичной связующей глины и выполняет
дополнительную функцию увеличения содержания кремнезема в продукте, обеспечивая жесткость при
высоких температурах обжига и в условиях высоких температур эксплуатации. Сам по себе этот каолин не
становится непроницаемым при температуре ниже 28000 °F и обладает лишь незначительной механической
прочностью в сыром виде. Он имеет очень малую усадку при обжиге и высокую температуру размягчения
(например, конус 34).
Благодаря своей непластичности, грузинский каолин легко измельчается до чрезвычайно мелкой фракции и
значительно способствует успешному сухому прессованию сырой смеси, поскольку позволяет выходить
воздуху. По этим и другим причинам грузинский каолин используется в количестве, значительно
превышающем количество других ингредиентов.
Глина G обладает значительной пластичностью и выполняет в смеси функцию дальнейшего увеличения
содержания кремнезема и придания жесткости при нагревании, но в основном используется для придания
исходной смеси достаточной временной прочности для формования и обработки. Глина G также способствует
конечной механической прочности изделия. Она также имеет высокую температуру размягчения (конус 34).
Количество выбранной пластичной глины минимально и соответствует требованиям пластичности для
формования, поскольку эту глину труднее измельчать и прессовать, чем каолин, например, описанный выше
грузинский лаолин, из-за ее склонности к слипанию.
Полевой шпат также увеличивает содержание кремнезема в смеси, но его основная цель — контролировать
скорость и диапазон витрификации и вязкость стекла, образующегося при обжиге, вязкость стекла в готовом
изделии, а также компенсировать изменения объема или их последствия, вызванные глиной. Полевой шпат
обладает высокой вязкостью, которая замедляет его взаимодействие с окружающими глиняными зернами, и
имеет широкий температурный диапазон витрификации, а следовательно, расширяет диапазон витрификации
смеси в целом; он предотвращает деформацию или растрескивание во время обжига и позволяет
относительно быстро охлаждать блоки без последствий.
Следует особо отметить, что количество полевого шпата, добавляемого в смесь, относительно невелико и
выбирается в соответствии с содержанием в нем оксидов железа и щелочных металлов, а также с
аналогичным содержанием глин или каолинов, так что при обработке смеси, как указано ниже, или при
аналогичном керамическом процессе, готовые изделия будут содержать минимальное количество таких
вредных оксидов. В то же время, конечно же, количество используемого полевого шпата должно быть
достаточно большим, чтобы исключить критические условия обжига (и охлаждения).
Состав трех ингредиентов указан в следующей таблице 85, в которой приведены результаты анализа
типичных образцов:
( 62 50/0) A 120, Si O, Ti O, Fe O, Ca O M O g O Na O и KO Потери при прокаливании Джорджия ( 30 %) ( 75 %)
Клондайк Джорджия Бедфордский белый G 1 Полевой шпат 90 Каолин Глина XX 39.19 36 59 % 19 31 4.5 2 44
75 66 28 1.61 1 56 0.43 1 22 0 067 95 Следы 042 0 17 0 17 0.06 0 10 13 97 13.75 15 63 0 20 28 100 44 100 00 100
Вышеуказанная смесь может быть использована для изготовления огнеупоров как в качестве шамота, так и в
качестве вяжущего материала для смешивания с Грог в процессе окончательной сборки.
Три ингредиента сначала измельчаются до чрезвычайно мелкого состояния, достаточно мелкого для
прохождения через стандартное сито США № 325, которое, по определению Бюро стандартов США, имеет
размер ячейки 0,44 мм (0,017 дюйма), диаметр проволоки 0,36 мм (0,014 дюйма), допуск на среднее отверстие
± 8°, допуск на диаметр проволоки от -15 до +365° и допуск на максимальное отверстие 90%. См. Технические
характеристики сит Бюро стандартов США.
Стандартная серия сит. Однако, при желании, мелкодисперсный коммерческий полевой шпат можно
использовать без дополнительного измельчения. 120 Измельченный каолин, глина G1 и полевой шпат в
надлежащих пропорциях тщательно перемешиваются в присутствии воды путем продавливания, промывания
или другими утвержденными методами, чтобы обеспечить 125 тесное взаимодействие ингредиентов.
Соседние файлы в папке патенты