Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13895
.pdf
На чертежах: Рисунок 1 — боковой вид дробилки, на котором пунктирными линиями показаны улучшения.
Рисунок 2 — торцевой вид машины.
Рисунок 3 представляет собой фрагментарный поперечный разрез той части машины, где проводилось
усовершенствование. Рисунок 4 представляет собой фрагментарный детальный поперечный разрез
регулировочного механизма.
На рисунке 5 показан вид винта сбоку.
На рисунке 6 показан вид с торца винта 90. На рисунке 7 представлен план соединительного элемента.
На рисунке 8 показан вид сбоку соединительного элемента.
Рисунок 9 представляет собой вид сбоку толкателя 95. Рисунок 10 представляет собой вид сбоку толкателя.
Обращаясь к чертежам, где одинаковые цифры обозначают одинаковые детали, 5 представляет собой
обычную дробильную плиту, а 6 — обычный дробильный барабан 400, который установлен на валу,
проходящем через подшипники 7 (на рисунке 1 показан только один подшипник).
8 представляет собой основание с установленным на нем корпусом или кожухом 9. Бункер 10 установлен на
кожухе 9 любым подходящим способом.
DIEVII IlC 3 if 365,427 Предусмотрена подставка 11, Рисунок 3, предназначенная для скользящей поддержки
стержня 12, один конец которого снабжен выступающей головкой 13 с резьбовым отверстием для винта 14.
На противоположном конце стержня 12 имеется ушко 15 для соединения с дробильной плитой 5. Блок
толкателя 16 (рис. 4) снабжен гнездом 17 на одной из своих сторон для размещения головки 18 на одном
конце звена 19. Этот блок снабжен горизонтально расположенной частью 20, которая снабжена
выступающими фланцами 21-21 (рис. 10), которые входят в зацепление с противоположными продольными
кромками стержня 12, предотвращая боковое смещение блока толкателя 16 со стержнем.
Винт 14 имеет вал 22, имеющий многоугольное поперечное сечение и скользяще проходящий через
выступающую часть 23 ступицы червячного колеса 24. Червячное колесо 24 заключено в корпус 25 с червяком
26, который обычно вращается вместе с ним. Червяк 26 находится на рабочем валу 27.
Еще одно шарнирное соединение 40 снабжено головкой 31 на одном конце, которая входит в зацепление с
гнездом неподвижного элемента 32, который может являться частью обычной машины.
Рычажный механизм 40 имеет смещенную часть, снабженную гнездом 33 для приема головки 34 на
противоположном конце рычага 19. Рычажный механизм 4-0 также имеет удлинитель или коромысло 29,
снабженное рым-болтом 35 с гайками 36. Цепь 37 имеет один конец, соединенный с рым-болтом 35, а
противоположный конец соединен с элементом 38, который упирается в один конец сжимаемой пружины 39.
Противоположный конец пружинного элемента 39 упирается в стойку 11 для удержания цепи 37 в натянутом
состоянии.
Вращение рабочего вала 27, таким образом, обеспечивает одновременную регулировку дробильной плиты 5 и
действие буферной пружины 39, которая может быть сравнительно длинной.
В показанном примере регулировочные устройства и буферная пружина продублированы, при этом два
червячных колеса 24 приводятся в движение двумя червяками на одном валу 27, который снабжен маховиком
28, как показано на рисунке 2.
Следует понимать, что рабочие перемещения дробильной пластины никогда не бывают достаточными для
того, чтобы вызвать чрезмерное опускание шарнирных соединений, так что шарниры 18, 34 и 32 находятся в
одной линии, но под рычагом 29 может быть предусмотрен упор 41 для ограничения движения внутрь грудной
пластины 5.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365428A
[]
U, e J t V 7
1,
'71,\ j СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА bh Ap,o, 68365 Дата подачи заявки: 9 апреля 1931 г. № 70,558/31 365 O
Полная версия принята: 21 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств упаковки и защиты предметов мебели во время транспортировки.
Я, Отто Воль Эра Р., проживающий по адресу: ул. П. Рапьермильштрассе, Лейпциг, 027, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям средств упаковки и защиты предметов мебели во
время транспортировки по железной дороге или иным способом.
Как известно, мебель обычно упаковывают, обрамляя её рейками или брусками, причём отдельные рейки, как
правило, соединяются гвоздями. Опыт показывает, что при таком способе упаковки мебель часто
повреждается из-за того, что гвозди забиваются сквозь рейки в саму мебель. Лак на мебели повреждается,
или сама мебель повреждается из-за слишком сильного давления реек. Кроме того, возможно, что громоздкие
и неудобные предметы, перевозимые одновременно с упакованной мебелью, проникают через пространство
между рейками внутрь и, таким образом, повреждают мебель.
Аналогичным образом, мебель может быть повреждена при разборке или вскрытии корпуса.
Новое упаковочное средство согласно изобретению характеризуется тем, что над опорной плитой, служащей
для размещения мебели, расположены U-образные дуги, способные перемещаться и жестко фиксироваться в
нужном положении для закрепления предмета мебели, а поверх них и опорной плиты размещен жесткий
коробчатый кожух, предназначенный для крепления к указанной опорной плите.
U-образные обручи могут быть продеты своими свободными концами через отверстия, предусмотренные в
опорной плите, и закреплены с помощью гаек. Таким образом, предметы мебели можно быстро и легко
упаковать, не повредив их. Капот может быть изготовлен из любого подходящего материала по желанию.
В модифицированной конструктивной форме упаковки обручи образованы двумя рейками или стержнями,
которые шарнирно 55 прикреплены к двум противоположным боковым кромкам опорной плиты и соединены
посредством рейки или стержня, который может отсоединяться или откидываться назад. Отсоединяемая или
соединительная рейка снабжена отверстиями 60, через которые проходят резьбовые свободные концы
боковых реек или стержней, и крепится с помощью гаек.
Опорная плита может быть снабжена, с целью предотвращения проникновения влаги, войлочным или
подобным материалом, на который опираются края кожуха, чтобы сжать его. Войлок также может быть
размещен между рейками и предметом мебели. 70 На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны
две предпочтительные конструктивные формы согласно изобретению, в которых:
На фиг. 1 представлен перспективный вид упаковочного устройства 7t согласно изобретению, снабженного
U-образными обручами, а на фиг. 2 представлен перспективный вид модифицированной конструкции, в
которой обручи состоят из двух поворотных боковых планок и соединительной планки, расположенных на них.
Упаковочное устройство, показанное на фиг. 1, состоит из опорной пластины 1, снабженной отверстиями 2. На
опорной пластине 1 установлены U-образные кольца 3, свободные концы 4 85 которых проходят через
отверстия 2 и закрепляются гайками 5. Цифра 6 обозначает покрытие из войлока.
В модифицированной конструктивной форме, показанной на фиг. 2, рейки или бруски 8 шарнирно соединены
с опорной плитой 1 в точке 7. Свободные концы 9 реек 8 уменьшены в размере и снабжены резьбой 10.
Каждые две расположенные напротив друг друга рейки соединены с помощью другой рейки или бруска 11,
снабженного отверстиями 12, через которые проходят резьбовые концы 9 реек 8.
Предмет мебели сначала помещают на покрытую войлоком опорную плиту 1, затем на нее надевают обручи 3
и закрепляют их, или же рейки 8 поднимают вверх и соединяют рейками 11, чтобы закрепить предмет мебели
на опорной плите 1. Затем на обручи или рейки надевают жесткий коробчатый чехол 13, который снабжен
штифтами 14, которые входят в соответствующие отверстия 15, предусмотренные в опорной плите, и
закрепляется с помощью гаек или шплинтов. Таким образом, упаковочное средство можно собрать простым
способом без гвоздей и тому подобного и без применения силы, так что нет опасности повреждения предмета
мебели.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365429.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365429&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365429A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ Tf ON'L
Дата подачи заявки: 0 апреля 7931 г. № 10658/31 365429. Заявка принята: 21 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологии уплотнения для крышек паровых бочек, отопительных котлов и тому
подобного.
Мы, IIARTSTEINWER II NIEDERSACHSEN GESELSI CHAFT MIT BESCHRANEKTER.
Г. Л. Атунг, проживающий по адресу: Георгштрассе, 8, Ганновер, Германия, немецкая компания, и Иераанн
Ланге, проживающий по адресу: Гарбсен, 84, Ганновер, вышеупомянутый гражданин Германии, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в уплотнительных материалах для крышек паровых
бочек, отопительных котлов и тому подобного.
Хорошо известно, что в паровых бочках и отопительных котлах, приспособленных для приема материалов
любого вида под давлением выше или ниже атмосферного, уплотнение крышки представляет собой
проблему.
Поскольку рано или поздно содержимое котла необходимо удалить и залить свежее, крышка должна быть
сконструирована таким образом, чтобы ее можно было быстро открыть.
и закрытый, а также он должен обеспечивать полностью герметичное соединение.
Крышка также сконструирована таким образом, что за счет наличия эластичного кольца, само уплотнительное
кольцо занимает круговую канавку, предусмотренную в воротнике котла, при этом указанное эластичное
кольцо удерживается прижатым к поверхности соединения под действием давления жидкости. Кроме того,
эластичное кольцо выполнено в виде тонкостенной металлической диафрагмы трубчатой формы, которая
обладает свойством расширяться под давлением и прижимать само уплотнительное кольцо к поверхностям
соединения. Однако эта конструкция имеет тот недостаток, что трубчатый уплотнительный элемент, не
выдерживая давления, разрушается, и желаемый результат не достигается, если указанная трубка не имеет
толстых стенок. В этом случае, однако,
Установка уплотнительного кольца затруднена из-за того, что кольцо меняет свою форму при надевании.
Кроме того, уплотнительное кольцо, в силу своего состава, плохо подходит для использования в паровых
бочках и отопительных котлах из-за высоких температур, которые при этом достигаются.
Согласно данному изобретению, уплотнительное кольцо изготовлено из термостойкого материала, такого как
асбест, а вставляемое кольцо выполнено в форме чашеобразного кольца известного типа. При увеличении
давления чашеобразное кольцо будет более плотно прижиматься к уплотнительному кольцу 60 и к боковым
сторонам канавки, содержащей чашеобразное кольцо, и материал не будет разрушаться. Кроме того,
термостойкое уплотнительное кольцо имеет то преимущество, что оно менее подвержено воздействию тепла
или горячих паров.
Изобретение, следовательно, заключается в создании закрывающей крышки для паровых бочек,
отопительных котлов и тому подобного, в сочетании с самим котлом, имеющим воротник, круговую канавку, в
которой в воротнике расположены уплотнительное кольцо и вставленное между ними эластичное кольцо,
причем оба кольца вставлены в указанную канавку, и указанное уплотнительное кольцо под давлением
жидкости прижимается к уплотнительной поверхности котла, причем указанное уплотнительное кольцо
изготовлено из термостойкого материала, такого как асбест, а эластичное кольцо выполнено в форме чашки
известного типа.
Теперь будет описана одна из конструктивных форм нашего изобретения со ссылкой на прилагаемый чертеж,
на котором: Рисунок 1 — боковой вид парового котла; 85 Рисунок 2 — его передний вид; Рисунок 3 —
поперечное сечение крышки в большем масштабе, а Рисунок 3 показывает утяжеленный аккумулятор 90.
Котел 1 снабжен воротником 2, в котором закрывающая крышка 3 закреплена и зафиксирована с помощью
штыковых защелок 4. В указанном воротнике 2 образована круговая канавка 5, которая сужается по мере
приближения к крышке 95. Сужающаяся часть 6 канавки 5 предназначена для размещения кольца 7 из
асбеста, которое образует уплотнение между воротником 2 и крышкой 3. За кольцом из 100 асбеста 7
расположено чашеобразное кольцо 8.
предпочтительно изготовлен из резины, а за ним находится пространство 9, заполненное водой. Указанный
узел соединен посредством труб 10 с цилиндром 12 105 аккумулятора 13. Трубы I Fi 971 -ÀÀ снабжены
запорным клапаном 11, а аккумулятор снабжен двумя грузами 15.
Принцип работы аппарата следующий: обрабатываемый материал помещается в котел 1, а крышка 3
устанавливается в воротник 2. Затем указанная крышка фиксируется с помощью штырькового фиксатора 4.
Запорный клапан 11 открывается, чтобы вода, содержащаяся в трубах 10 и пространстве 9, подвергалась
давлению, создаваемому утяжеленным аккумулятором. Вода прижимает оба уплотнительных кольца 7 и 8 к
стенкам канавки 5, а также к соединительной поверхности 14 крышки 3, тем самым затягивая последнюю.
После завершения затягивания подается пар или отводится воздух, в зависимости от того, подвергается ли
материал увеличению или уменьшению давления.
В процессе нагрева внутри парового цилиндра вода под давлением, находящаяся в пространстве 9,
нагревается и расширяется, а увеличение давления, возникающее в результате этого расширения,
накапливается в аккумуляторе благодаря подъему грузов 15. Благодаря действию этого аккумулятора вода
под давлением поддерживается на постоянном уровне, который может выгодно соответствовать давлению,
вдвое превышающему давление внутри парового цилиндра.
Перед разрядкой ствола клапан 11 закрывается, и давление, накопленное в аккумуляторе (u T), сохраняется
для возможности его использования при следующем обжиге и закрытии ствола.
Резиновое кольцо 8 предотвращает попадание воды под давлением в котел.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365430.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365430&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365430A
[]
-SS -
А, ри 1, Е 71
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 апреля 1931 г. № 10679/31.
П Ф, ' /И,:
G,4 _ 3 O IJ Полная спецификация принята: 21 января 1932 г.
Усовершенствования в деревообрабатывающих станках.
Мы, Джо С. ЙОЛЛАНД ГОДДАРД из «Три Лейс», Найттон Роуд, Лестер, и Ан К. И. Бн. ОЛД ПРИСТНОЛЛ из
«Брэнксом», Латтерворт Роуд, Эйлстон, Лестер, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении Джо:
Данное изобретение включает усовершенствования в деревообрабатывающих станках и относится к станкам,
включающим горизонтальный рычаг, каретку, скользящую вдоль указанного рычага, опору шпинделя,
установленную на каретке для регулировки вращения вокруг оси, перпендикулярной оси (или центральной
линии) рычага, и вращающийся инструментальный шпиндель для пилы или другого инструмента,
установленного в опоре. В таких станках известно, что горизонтальный рычаг для регулировки вокруг
вертикальной оси крепится на станинном кронштейне.
Машины указанного типа обладают большой полезностью, поскольку позволяют выполнять множество
разнообразных операций с помощью одной и той же машины.
Например, путем правильной регулировки инструментальной головки и замены инструментов можно
выполнять поперечную и косую распиловку, продольную и косую распиловку, фрезерование под углом,
фрезерование и изготовление профилей.
В машинах вышеуказанного типа, как они были сконструированы до настоящего времени, опора шпинделя
инструмента устанавливалась для вращательной регулировки вокруг вертикальной оси, расположенной по
центру горизонтального поворотного рычага. Вследствие этого, для того чтобы установленное на шпинделе
дисковое пильное полотно можно было регулировать под прямым углом для позиционирования пилы для
поперечной или продольной распиловки, было необходимо установить шпиндель настолько низко, что
пильное полотно проходило бы под ним. Из-за такого низкого расположения шпинделя инструмента на опору
в месте его соединения с горизонтальным рычагом или вблизи него оказывается чрезмерное напряжение, и
машина становится способной выполнять только сравнительно легкие работы.
Основная цель данного изобретения — преодолеть указанный выше недостаток и обеспечить более прочную
и надежную опору для шпинделя инструмента, чем та, которая использовалась до сих пор, без какого-либо
снижения универсальности станка.
Согласно настоящему изобретению, в деревообрабатывающем станке указанного типа опора шпинделя
установлена для 60-градусной регулировки вращения относительно каретки и рычага вокруг неподвижной оси,
смещенной относительно оси или центральной линии рычага. Под выражением «неподвижная ось» следует
понимать, что расстояние между указанной осью и осью или центральной линией рычага является
постоянным.
Нам известно, что уже был предложен деревообрабатывающий станок, включающий две расположенные на
некотором расстоянии друг от друга горизонтальные направляющие, вертикальную раму 70, установленную
для скользящего перемещения вдоль направляющих, и электродвигатель, несущий пильный диск или другой
инструмент 1, установленный для регулировки вверх и вниз по вертикальной раме, причем крепление
двигателя на раме 75 включает поворотный стол, с помощью которого двигатель может регулироваться вокруг
горизонтальной оси, лежащей на вертикальной центральной линии рамы. Данная предлагаемая конструкция
не претендует на авторство, поскольку видно, что в ней возникает та же проблема в отношении пильного
диска и рамы (а также в определенных положениях двигателя, между пильным диском и горизонтальными
направляющими), что и в станках типа 85, указанных между пильным диском и горизонтальным рычагом.
Предпочтительно наличие зажима для фиксации опоры шпинделя в любом желаемом положении регулировки
относительно указанной фиксированной оси 90°.
Целью данного изобретения также является обеспечение усовершенствованных средств регулировки
шпинделя инструмента в любом желаемом положении между горизонтальным и вертикальным 95, и для этой
цели, помимо установки на поворотном механизме, горизонтальный рычаг установлен для вращательной
регулировки вокруг своей продольной оси, при этом предусмотрены съемные средства для фиксации
указанного рычага 100 в отрегулированном положении.
Другие особенности изобретения подробно описаны ниже, и для того, чтобы изобретение было ясно понято,
мы обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид
усовершенствованного деревообрабатывающего станка, изготовленного в соответствии с настоящим
изобретением, при этом нижние опоры или рама не показаны.
На рисунке 2 представлен вид сбоку на основные части машины.
Рисунок 3 представляет собой вид с торца на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен частичный разрез с торца, демонстрирующий детали каретки, поддерживающей
инструмент.
На рисунках 5–10 схематически показано относительное положение круговой пилы t 5 и опор станка для нее
во время соответствующих операций: (5) поперечная распиловка, (6) поперечная распиловка под углом, (7)
продольная распиловка под углом, (8 и 9) прямая продольная распиловка и (10) поперечная распиловка под
углом.
Рисунок 11 представляет собой аналогичную схематическую диаграмму, иллюстрирующую относительное
положение высокоскоростного направляющего инструмента и его приспособлений. Рисунок 12 представляет
собой детальный поперечный разрез антифрикционного подшипника, расположенного между кареткой,
поддерживающей инструмент, и горизонтальным поворотным рычагом станка.
На рисунке 13 представлен фрагмент разреза, детально иллюстрирующий высокоскоростное крепление
инструмента к станку, а на рисунке 14 — фрагмент разреза, детально иллюстрирующий пружинный
поворотный рычаг с отсоединяемой защелкой для фиксации горизонтального поворотного рычага в
отрегулированном положении.
В одном из способов осуществления данного изобретения усовершенствованный деревообрабатывающий
станок включает в себя составную каретку 1, поддерживающую инструмент, которая может скользить вперед
и назад вдоль горизонтального рычага 2, который может подниматься и опускаться на вертикальной стойке 3
в задней части станка. Стойка 3 вращательно установлена в стойке 4 станка, лишь небольшая часть которой
показана на рисунке, а рычаг 2 может радиально поворачиваться вместе с указанной стойкой.
Станок специально приспособлен для выполнения различных операций распиловки, и на фиг. 1-4 станок
подробно показан в этом качестве. Пильное полотно 5 закреплено на одном конце шпинделя инструмента 6,
который удобно представляет собой вал ротора электродвигателя 7, установленного на нижней части lb
каретки 1. Часть электрического кабеля, подающего ток на двигатель 7, показана на фиг. 8. Двигатель 7 и
часть lb вместе образуют вышеупомянутую опору шпинделя.
Каретка 1 состоит из двух основных частей la и lb, верхняя цилиндрическая часть la охватывает рычаг 2, по
которому каретка предназначена скользить.
Нижняя часть каретки lb в основном состоит из квадрантной пластины lbl и ее продолжения lb', которое
выполнено заодно с корпусом двигателя 7. Нижняя часть каретки lb установлена для поворотной регулировки
относительно верхней части каретки la на вертикальном поворотном шпинделе 70 9, который ввинчен в
указанную нижнюю часть и проходит через выступ на указанной верхней части, причем две части
удерживаются вместе винтовыми кольцами 10, как показано на фиг. 4 75. Следует особо отметить, что ось
поворотного шпинделя 9 смещена относительно оси горизонтального рычага 2 или расположена с одной
стороны от нее, и эта важная особенность будет еще упомянута здесь 80 далее.
Регулировка вращения нижней части каретки lb, двигателя и пилы относительно верхней части каретки la
может быть выполнена после ослабления завинченной гайки рукоятки 85 11, предусмотренной в связи с
зажимом 12, при этом нижняя часть 12a этого зажима предназначена для захвата пластины квадранта lb' для
фиксации пилы в отрегулированном положении и ее фиксации относительно рычага 90. 2. Стопорные штифты
13 предусмотрены на концах окружного края пластины квадранта для ограничения угла поворота нижней
части каретки 95. Верхняя цилиндрическая часть каретки la удобно разделена горизонтально, и две части
скреплены винтами 14. Пара антифрикционных роликовых подшипников 15, предназначенных для опоры на
стальные стержни 100 16, закрепленные по бокам горизонтального рычага 2, предусмотрена с каждой
стороны указанной верхней части каретки.
Конструкция каждого роликового подшипника будет понятна из рис. 12, хотя на этом изображении особенно
показан регулируемый подшипник, пара которых расположена только с одной стороны каретки, чтобы
компенсировать износ между подшипниками и штоками 16. Каждый подшипник 10 включает в себя ролик 15a
со скошенным внутрь лезвием, установленный на шарикоподшипниках 15b, которые, в свою очередь,
опираются на вертикальный шпиндель 15c. Шпиндель 15c, относящийся к регулируемым подшипникам,
расположенным с одной стороны каретки, имеет верхнюю часть 15c, эксцентричную по отношению к нижней
резьбовой части 15c2, как показано на рисунке, тогда как шпиндели 15c, относящиеся к нерегулируемым
подшипникам, расположенным с другой стороны 20 каретки, имеют все части концентричными.
В нижней части каждого из эксцентриковых шпинделей 5 I предусмотрен удобный пропил 15d, позволяющий
вращать их отверткой или подобным инструментом при ослаблении стопорных гаек 15e. Следует отметить,
что при таком вращении указанных шпинделей ролики 15a будут перемещаться относительно каретки 16 в
направлении подшипниковых стержней 16 или от них, и таким образом подшипники могут быть правильно
установлены относительно указанных стержней в любое время. Для фиксации подшипника в
отрегулированном положении предусмотрен стопорный винт 15f. К верхней поверхности каждого ролика 15a
могут быть прикреплены одна или несколько круглых пластин g, чтобы предотвратить попадание пыли или
других посторонних предметов в шарикоподшипники 15b.
Подшипниковые стержни 16 предпочтительно изготовлены из закаленной стали и крепятся по бокам рычага 2
с помощью винтов 17, как показано на рисунке 12. Винты 17 проходят через потайные отверстия в стержнях и
ввинчиваются в рычаг 2, при этом головки указанных винтов срезаются, а винты заклепываются таким
образом, чтобы они были заподлицо с окружной поверхностью стержня.
Когда стержни 16 изнашиваются, их можно снять, выкрутив винты 16, и заменить новыми стержнями.
Дополнительный стержень 18 расположен параллельно стержням 16 и опирается своими концами на рычаг 2.
Этот стержень 18 расположен на небольшом расстоянии от рычага 2 и проходит через верхнюю часть
каретки. Зажим 19, предназначенный для затягивания и ослабления с помощью винтового шпинделя 20 и
гайки рукоятки 21, соединен со стержнем 18 для фиксации каретки 1 в ее отрегулированном положении вдоль
рычага 2. Монтаж и работа зажима 19 будут легко понятны при обращении к рис. 4.
Когда зажим 19 отпущен, каретка, двигатель и пила могут свободно перемещаться вперед и назад вдоль
рычага 2, а величина перемещения вперед может быть ограничена с помощью винтового упора 22,
расположенного на стержне 18; положение указанного упора вдоль стержня легко регулируется. Вокруг
стержня 18 могут быть установлены резиновые или другие кольца 23, служащие буферами, к которым
передний и задний концы каретки должны прижиматься в местах перемещения каретки. Выступающая вперед
рукоятка 24 закреплена на корпусе двигателя и предназначена для захвата при перемещении пилы.
Внутренний конец 2а рычага 2 вращательно установлен в горизонтальном выступе 25 (см. рис. 1), который
разделен и снабжен зажимным болтом 26 и гайкой рукоятки 27. Таким образом, указанный рычаг может
вращаться вокруг своей продольной оси и фиксироваться в заданном положении с помощью рукоятки 26.
Горизонтальный выступ 25 выполнен заодно с вертикальным выступом или втулкой 25a, которая охватывает
вертикальную стойку 3, при этом выступ 25aX снабжен внутренним шпоночным пазом 3a, предназначенным
для перемещения в продольном шпоночном пазу 3a, выполненном в указанной стойке. Вертикальный
винтовой шпиндель 28, который входит в зацепление с внутренней резьбой, выполненной во втулке 25a,
предназначен для вращения с помощью рукоятки 29 на его верхнем конце для подъема 70 и опускания втулки
25a на стойке 3 и регулировки высоты рычага 2. Втулка 25a разделена, как показано на рисунке 2, и
предусмотрен винтовой зажим 30 для фиксации указанной втулки и рычага 2 на 75 их отрегулированной
высоте. Вертикальный подшипник в стандарте 4, в котором размещается нижняя часть стойки 3, также
разделен, и предусмотрен зажим 31 для фиксации стойки в положении после ее вращения 81 и регулировки.
Легкосъемный фиксатор, как показано на рисунке 14, включающий в себя изогнутый рычаг 32 и
соответствующую пружину 33, предусмотрен в связи с подшипником для части рычага 2a и подшипником для
нижней части стойки 3 (см. рис. 1 и 2). Один из рычагов 32a рычага 32 приспособлен для зацепления с пазами,
расположенными в заданных положениях в кольцах, закрепленных вокруг стойки 3, а рычаг 2 легко
удерживает указанную стойку или рычаг в одном или нескольких заданных положениях.
Для пильного полотна может быть предусмотрен съемный защитный кожух 34 (см. рис. 1, 2, 95 и 4),
предназначенный для регулировки вращения относительно полотна, как показано пунктирными и штриховыми
линиями на рис. 2.
Защитный кожух фиксируется в отрегулированном положении с помощью гайки-барашка 35, расположенной
на болте 36, который проходит через кольцевой паз 34a, выполненный в кожухе, и имеет расширенный конец,
предназначенный для захвата внутренней поверхности кожуха при затягивании гайки 35.
Может быть предусмотрен контейнер, например, обозначенный цифрой 37 на рисунке 1, предназначенный
для сбора опилок, выбрасываемых пильным полотном. 110 Теперь перейдем к некоторым из многочисленных
способов использования машины, как это схематически показано на рисунках с 5 по 11.
На рисунке 5 показано относительное положение пилы и ее креплений при выполнении прямой поперечной
распиловки. Следует отметить, что плоскость пилы параллельна оси рычага 2, который расположен под
прямым углом к 12 G и над рабочим столом W.
На рисунке 6 показана пила и ее крепления в положении для поперечной распиловки под углом. Здесь рычаг
B частично повернут вокруг своей оси и зафиксирован 125 с помощью защелки 32 и зажима 26 на рисунке 1.
На рисунке 7 показано относительное положение пилы и ее креплений для «распиловки под углом». Для
получения этого положения рычаг 2 вращается вокруг своей оси и фиксируется вышеупомянутым зажимом 27,
а нижняя часть каретки 1 вращается вокруг оси вращения 9 и фиксируется зажимом 12.
Относительное расположение пилы и ее креплений для прямой распиловки показано на фиг. 8 и 9. Здесь
легко заметить большое преимущество смещения оси вращения 9 относительно оси рычага 2. Плоскость
пилы расположена перпендикулярно рычагу 2 путем вращения нижней части каретки вокруг оси вращения 9,
которая удерживается в вертикальном положении. Благодаря смещенной оси вращения 9 пильный диск и его
защитный кожух 34 не проходят под рычагом 2, а плотно прилегают к боковой стороне каретки 1. Такое
расположение позволяет разместить двигатель 7 сравнительно близко к рычагу 2 и обеспечивает его
особенно прочную и надежную поддержку, что позволяет станку выполнять сравнительно тяжелую работу.
На рисунке 10 представлен вид сверху, иллюстрирующий расположение пилы и ее креплений для распиловки
под углом или по диагонали. Здесь рычаг 2 повернут вместе со стойкой 3 и зафиксирован в нужном
положении с помощью зажима 31, показанного на рисунках 1 и 2.
На рисунке 13 показано высокоскоростное приспособление для инструмента. Оно включает в себя корпус 37,
предназначенный для крепления болтами к корпусу электродвигателя 7 и поддерживающий вспомогательный
шпиндель 38 в антифрикционном подшипнике 39, эксцентрично расположенном в указанном корпусе. На
одном конце вспомогательного шпинделя 38 предусмотрено небольшое зубчатое колесо 40, а на
противоположном конце вспомогательного шпинделя предусмотрены средства для крепления фрезерного
инструмента 41 или небольшого пильного полотна.
При использовании этого высокоскоростного инструмента, пильный диск 5 и защитный кожух 34, показанные
на фиг. 1-4, снимаются, а зубчатое колесо 42 закрепляется на конце основного шпинделя инструмента 6.
Указанное зубчатое колесо 42 предназначено для зацепления с меньшим зубчатым колесом 40 для привода
вспомогательного шпинделя инструмента 38 на высокой скорости, как показано на фиг. 13. Удобно, что
передаточное отношение шестерен 42 и 1 составляет 5 к 3.
На рисунке показаны высокоскоростное крепление инструмента, двигатель и их опоры.
11 в положении, позволяющем выполнять операции маршрутизации.
Небольшая крышка 43 (см. рис. 1 и 4) обычно закрывает противоположный конец основного шпинделя
инструмента 6 от того, к которому крепится основное пильное полотно 5. Эта крышка удобно крепится
винтами и может быть легко снята, чтобы открыть указанный конец шпинделя инструмента и позволить
прикрепить к нему фрезерный или другой инструмент, что позволяет выполнять как пиление, так и
фрезерование без необходимости снятия пилы, как описано ранее 70.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365431.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365431&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365431A
[]
_ _ /: l('/('- ad-2 "-', /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Оат (Франция): 18 апреля 1930 г. 365,431. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 73
апреля 1931 г. № 10,828/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 21 января 1932 г.
Усовершенствования в области четырехтактных двигателей внутреннего сгорания и соответствующих им
нагнетателей.
Мы, компания SEBIA SOCILTE D'EXPLOITATION DE BREVETS POUR L' INDUSTRIE, L' AVIATION ET L'
AUTOMOBILE, общество с ограниченной ответственностью, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Французской Республики по адресу: 13, Rue Henner, Paris, France, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены
следующим заявлением:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям четырехтактных двигателей внутреннего сгорания
и нагнетателей для них и преследует своей целью разработку новых устройств и средств для регулирования
подачи воздуха или газообразного топлива компрессорами в многоцилиндровые двигатели дизельного типа
или двигателя обычного взрыва.
Соседние файлы в папке патенты