Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13894
.pdf
Принцип работы устройства следующий: после того, как оболочка А надета на обрабатываемый участок тела
для забора крови, камеры b, b2, b3, b и т. д. последовательно заполняются воздухом, водой или другой
средой под соответствующим давлением. Среда под давлением не способна деформировать внешнюю
оболочку, поскольку она неэластична; Следовательно, внутренняя стенка c должна деформироваться, i 5,
чтобы давление оказывало эффективное воздействие на часть тела. Если камеры b 1, b 2 и b
последовательно подвергаются давлению, лигатура действует в том же направлении. Кроме того, возможно,
периодически опорожняя камеры b 1, b 2 и b, сохраняя при этом давление в камере b, чтобы вызвать приток
крови к обрабатываемому органу и таким образом повторить лигатуру, сначала заполняя камеру b, а затем
камеру b и т. д., после такого притока крови. Таким образом, происходит, так сказать, перекачивание крови, в
результате чего может быть достигнуто увеличение объема крови.
Поддержание давления в камере b при опорожнении других камер осуществляется путем зажима трубы f; это
можно сделать простым нажатием пальцами или с помощью подходящего зажимного устройства (зажимного
устройства и т. д.).
Трубы подачи gl, g2, g и g4 для рабочей среды под давлением соединены с отдельными камерами высокого
давления способом, показанным на чертежах.
Регулирование давления рабочей среды в отдельных камерах может осуществляться любым удобным
способом — например, с помощью многоходовых кранов или распределителей давления.
На рисунке 4 в качестве примера показан эффективный распределитель давления.
Этот распределитель давления состоит из полого цилиндра 5 с соединительным элементом a, через который
подается рабочая среда, например, сжатый воздух, углекислый газ или подобное вещество, в направлении
стрелки. Поршень 3 установлен в цилиндре 5, а его шток 6, проходящий через отверстие 7 в крышке поршня,
имеет рукоятку 4 и может быть зафиксирован, при этом поршень 3 находится в нерабочем положении,
показанном на чертеже, с помощью легкосъемного запорного устройства 8, например, штыкового соединения.
При разблокировке запорного устройства, например, простым вращением рукоятки 4 вместе со штоком 6,
рабочая среда, действующая на поршень 3, перемещает поршень слева направо на рисунке 4, и поршень
последовательно приводит в сообщение четыре соединительных элемента 2 с рабочей средой, так что
четыре камеры bi, b2, bv: и b автоматически последовательно заполняются рабочей средой, обеспечивая
таким образом желаемое перемещение зоны лигатуры.
Рабочее давление может обеспечиваться, например, хорошо известными картриджами с диоксидом углерода,
которые соответствующим образом соединены с распределителем давления. В качестве альтернативы к
распределителю давления может быть установлен обычный резиновый воздуходув, состоящий из двух
резиновых шариков с обратным клапаном.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365458A
[]
_ J '; j '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 мая 7031 г. № 14550/3 Т.
Ce Orpl/at Actapted: Jan 21, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для заправки иглы.
Я, Зиг Ини Эд Ст. И.Л. Эн, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: 124, I Евгассе, Цюрих 5,
Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для заправки швейных игл, в котором нить удерживается в
канале, а игла находится в гильзе, и нить проталкивается через ушко иглы с помощью штифта для заправки
нити.
Известны устройства подобного рода, в которых, однако, нить перед каждой заправкой иглы необходимо
направлять в нитезаборник и извлекать из него после заправки. Многократное направление и извлечение нити
отнимает много времени, а извлечение нити в случае ее обрыва в нитезаборнике может привести к
дальнейшим осложнениям. Эти недостатки особенно заметны там, где заправочное устройство постоянно
используется, например, в портняжных мастерских.
Согласно изобретению, эти недостатки устраняются путем создания паза, проходящего от нитепрохода в
игольчатый канал в направляющей втулке иглы, причем этот паз также простирается до части направляющей
нитевдевателя, идущей от нитепрохода к игольчатому каналу во втулке, при этом в нитепроходе
предусмотрена известная пружина, которая удерживает нить в положении для заправки, когда она
возвращается в нитеводитель через указанный паз после каждой заправки и извлечения иглы.
Пример, иллюстрирующий изобретение, показан на прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 показан вид устройства с торца, со стороны поршня.
На рисунке 2 показан вид сбоку устройства, готового к использованию.
На рисунке 3 показан вид с противоположного конца по отношению к рисунку 1.
Рисунок 4 представляет собой отрезок по линии C-D рисунка 5.
Рисунок 5 представляет собой продольный разрез рисунка 2.
Рисунок 6 представляет собой отрезок по линии А-В рисунка 5.
Цена 1/-1 Рисунок 7 — вид под прямым углом к рисунку 2. Рисунок 8 — сечение по линии E-F рисунка 9.
Рисунок 9 представляет собой продольный разрез рисунка 7.
Рисунок 10 представляет собой отрезок по линии G l 60 на рисунке 9.
Рисунок 11 представляет собой продольный разрез O через направляющую иглы в увеличенном масштабе, а
рисунок 12 — поперечный разрез рисунка '65 11. Ушко швейной иглы:':
Вставленная в направляющую втулку иглы 1, нить скользит через отверстие 3 в канале 2 для нитевдевателя
до тех пор, пока не упрется в регулируемый упор 4. Нитеотвод 5 служит для приема нити, пружина 6
удерживает ее после каждой заправки иглы, чтобы она не могла выскользнуть из канала.
Если теперь на поршень 75 7 оказывается давление, он перемещается вместе с заправочным штифтом 8,
ушко 9 которого может скользить в пазу 10 направляющей 2. Пружина 11 обеспечивает автоматический
возврат поршня 7 при его отпускании. Нить автоматически возвращается в канал 5 каждый раз, когда
заправленная игла вытягивается из направляющей втулки иглы 1, через паз 12, который проходит из канала 5
во втулку 1. Нить проходит в канал 85 со катушки, расположенной на противоположной стороне от той, на
которой находится нож для обрезки нити 13. Соответственно, после заправки иглы нить вытягивается через
отверстие втулки 90 1, и после того, как будет вытянута достаточная длина, она обрезается ножом 13. Конец
нити, выходящий из катушки и остающийся в канале 5, проталкивается через ушко иглы при следующей
операции заправки 95, и нить снова вытягивается, как описано выше, так что конец нити, выходящий из
катушки, Катушка всегда остается в канале 5, готовая к новой операции заправки.
Для того чтобы игла, вставленная во втулку i 00 1, всегда занимала правильное положение для заправки нити,
то есть ушком, обращенным к заправочному штифту, предусмотрена пружина 14.
При вставке иглы выступающий конец пружины 14 оказывает определенное сопротивление, которое,
поскольку конец с отверстием не цилиндрический, больше или меньше в зависимости от положения иглы
относительно ее оси. Таким образом, игла вынуждена поворачиваться в положение наименьшего
сопротивления, когда она находится в правильном положении, и может быть продвинута вперед до упора 4,
который снабжен центрирующей зенковкой 17. Для размещения пружины 14 в втулке фрезерован паз 15 со
ступенчатой частью 16, которая предотвращает смещение пружины внутрь к каналу для иглы, что могло бы
помешать вставке иглы.
На чертеже показана только одна пружина 14, но можно использовать и несколько, например, по одной с
каждой стороны направляющей заправочного штифта, благодаря чему иглы различной толщины лучше
центрируются и прижимаются к направляющей заправочного штифта.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365459A
[]
Я'' _ ':: k17
(; ) ,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 октября 1931 г. № 14702/31 365, 59. Заявка принята: 21 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое и усовершенствованное дорожное колесо для автомобилей и аналогичной техники.
Я, Леонард Райт (британское гражданство), проживающий по адресу: Лондон Роуд, 123 A 8, Калн, Уилтшир,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к новому и эффективному дорожному колесу для автомобилей и подобных
транспортных средств, позволяющему легко устанавливать или снимать пневматические шины без
использования машин, рычагов или каких-либо других специальных инструментов или устройств.
В общих чертах изобретение представляет собой пару вогнутых дисков, съемно закрепленных на ступице
колеса, причем указанные диски имеют коническую форму, так что между ними в центре образуется зазор до
того, как они будут сдвинуты вместе крепежными болтами, и этот зазор в конечном итоге закрывается, так что
диски располагаются параллельно друг другу, когда они окончательно закреплены на ступице.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 изображено поперечное
сечение, а на фиг. 2 — боковой вид заднего колеса, в то время как на фиг. 3 изображено поперечное сечение
колесных дисков, изготовленных в соответствии с изобретением, на фиг. 4 — поперечное сечение половины
колесного диска, собранного в соответствии с модификацией изобретения.
На фиг. 1, 2 и 3 показано колесо, состоящее из двух стальных штампованных деталей в виде конических
дисков 1, 2, внешний край каждого из этих дисков имеет вогнутую или изогнутую форму, образуя обода 3,
между которыми расположена внешняя крышка 4 с воздушной трубкой (не показана). В каждом из дисков 1, 2
предусмотрено отверстие 5 для клапана, а для защиты воздушной трубки, как обычно, предусмотрена лента
или секция (не показана).
Два диска 1 и 2 скреплены между собой болтами 7, прикрепленными к ступице 6, как при креплении запасного
колеса.
Накачивание фиксирует шину в нужном положении.
Ось 8 снабжена обычной гайкой 9. Колпак ступицы 13 надевается на болты 7 после установки тормозных
дисков.
Поскольку в наши дни от пневматических шин больше не требуется выдерживать высокое давление, а
повсеместно используются шины низкого давления (1,/-1 л), нет необходимости соединять диски 1 и 2 друг с
другом ближе к окружности, а только болтами 7, проходящими через ступицу 6. Для обычных целей
достаточно четырех таких болтов, как показано на рисунке.
Тем не менее, желательно предусмотреть возможность использования пары дисков 1, 2 в качестве запасного
колеса с уже накачанной шиной, и только для этой цели в дисках вблизи периферии делается достаточное
количество отверстий (от четырех и более) для болтов 10, которые временно скрепляют диски, причем эти
болты снимаются и переносятся на другое запасное колесо того же типа после того, как новое колесо будет
прикручено к ступице.
Для уменьшения веса в дисках 1 и 2 могут быть предусмотрены отверстия, например, 11, или любой другой
формы и количества. Диски могут быть рифлеными для большей прочности. 75 Как показано на рис. 3, диски 1
и 2 имеют неглубокую коническую форму и расположены друг от друга, образуя центральную неглубокую
коническую оболочку 12, размер которой 80 преувеличен на чертеже (для наглядности), но на практике не
должен превышать от четверти до половины дюйма в ширину. Затягивание болтов 7 приведет к сжатию
дисков 1 и 2, придавая колесу жесткость и, попутно, создавая фиксирующий эффект на болтах.
Согласно варианту изобретения, изображенному на фиг. 4, ступица расположена под углом 90° внутри
окружного элемента тормозного барабана, а не снаружи, как показано на фиг. 1, и диски крепятся только к
тормозному барабану.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365460.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365460&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365460A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 мая 1983 г. № 14805/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 21 января 1932 г.
Улучшения в JIT-компиляторах или связанные с ними свойствами.
Я, Уильям Генри Гилсон, проживающий по адресу: Ньютаун Коттедж, Роуз Хейворт Роуд, Абертиллери,
Монимутшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к карьерным опорам. Карьерная опора, изготовленная в соответствии с
данным изобретением, включает в себя два элемента, шарнирно или поворотно соединенных друг с другом, и
втулку, предназначенную для скольжения с целью закрытия и открытия шарнира или оси вращения, так что
эти 5 элементов не могут перемещаться относительно друг друга, когда шарнир или ось вращения закрыты, и
характеризуется тем, что втулка снабжена крюками или выступами, предназначенными для удара молотком,
чтобы облегчить ее скольжение по опоре, и крюком, к которому может быть прикреплена тяговая цепь, при
этом опора имеет пружинное крепление для временной фиксации втулки в нерабочем положении.
Ссылаясь на прилагаемые чертежи:
На фиг. 1 показан вид сбоку одного из вариантов опоры для шахты, изготовленной в соответствии с данным
изобретением, с изображением втулки, закрывающей шарнир.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий открытый шарнир.
На рис. 3 показан вид обуви сбоку.
a и b — два элемента из цельной стали, квадратного сечения t 5, шарнирно соединенные друг с другом в
точке c. Втулка b, снабженная крюками c, e и el, предназначена для скольжения по элементам a и b. На
элементе a расположена дугообразная пружина f, предназначенная для временного удержания втулки g в
поднятом положении. g — это опорная пластина, шарнирно закрепленная на элементе a для соединения с
крышкой или кровельной балкой.
При использовании, чтобы установить опору в нужное положение, втулка c надевается на шарнирный узел c,
как показано на рис. 1; опора устанавливается под наклоном под кровельную древесину и вдавливается в
вертикальное положение. Когда необходимо снять опору 365,460, втулка d подпрыгивает вверх ударами по
крюкам e, e, пока не зацепится с пружиной i, где она надежно удерживается в данный момент. Затем тяговая
цепь надевается на крюк el или вокруг втулки d. После этого опора тянется цепью так, чтобы она сложилась
вокруг шарнирного узла c.
Опоры, изготовленные в соответствии с данным изобретением, могут использоваться многократно, а также
могут быть сняты и заменены без риска для шахтера. Элементы a и b 60 могут быть изготовлены любой
длины или прочности, подходящей для разрабатываемых пластов.
Теперь, подробно описав и обозначив природу моего изобретения, я также указал, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365461.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365461&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 10:11:38 Central European Time
Translation Requested: GB365461A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365462.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365462&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365462A
[]
«— СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА»
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Геймани): 22 мая 1930 г.
36 5 462 365,4 l 62 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 мая 1931 г. № 15129/31.
Завершено: 21 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 2.
Усовершенствования, относящиеся к вырубным или аналогичным станкам.
Я, Джо Н. Энмиль Ти Рм Энн, проживающий по адресу: Хердвег 77, Штутгарт, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для нанесения надрезов или аналогичным машинам.
Целью изобретения является создание вырубного станка простой конструкции, который может
использоваться для различных целей и, по сравнению с прежними станками этого типа, занимает очень мало
места и обеспечивает очень удовлетворительную работу. Хотя новый станок согласно изобретению может
использоваться для относительно тяжелых работ и для работ любого типа, он особенно подходит для
средних и малых работ благодаря своей применимости для различных целей.
Один из вариантов конструкции изобретения показан в качестве примера на прилагаемом чертеже, на
котором: Рисунок 1 представляет собой вид машины, частично в проекции, частично в разрезе.
На рисунке 2 представлен вид сверху нижней части машины.
Держатель матрицы или опорной плиты c, благодаря своей шейке d, выполняющей функцию шарнирного
штифта, входит в отверстие a основания b. Вращение держателя матрицы c относительно основания можно
предотвратить с помощью винта e.
Цилиндрическая центральная часть g держателя инструмента h перемещается в осевом направлении в
цилиндрическом центральном отверстии f держателя матрицы c, но защищена от вращения шпонками,
фиксаторами или подобными элементами. Гайка Tn, которая вращается в держателе инструмента h, но
защищена от осевого перемещения и на которой расположена пластина N с несколькими выступами или
зубьями o, вращается на винтовом шпинделе k, закрепленном в держателе матрицы e, например, с помощью
штифта i. На шейке p гайки m, расположенной над пластиной N, вращательно установлен рычаг q со штифтом
r, который может зацепляться с выступами o и затем служить в качестве фиксатора или храпового механизма,
так что гайка m может поворачиваться известным образом возвратно-поступательным движением рычага q, и
в результате этого держатель инструмента h перемещается вниз к держателю матрицы c. Установочный винт
S, ввинченный в центральное резьбовое отверстие шейки p, служит для ограничения хода.
В показанной на примере конструкции держатель штампов может вмещать 60 штампов или опорных плит для
четырех различных операций. На чертежах показаны два штамповочных инструмента t, расположенных под
углом друг к другу и имеющих соответствующие резцы u, установленные на держателе инструмента h для
изготовления косых пазов в 65 стенках уголков, Т-образных профилей и тому подобного, а также
штамповочные инструменты v и соответствующие резцы W для прорезки пазов или выемок, штамп z и
контрштамп или матрица y, которые могут использоваться для гибки 70, пробивки и тому подобного, и,
наконец, отверстие z, в которое может быть установлен любой другой инструмент, например, режущий
инструмент.
Держатель матрицы c выступает за основание 75 b на такое расстояние, что детали, выпадающие во время
надреза или подобной операции, могут проходить непосредственно через соответствующие отверстия 1, 2
или z, и что можно использовать болты 80 с головками и гайками для сменного крепления матриц, которые
вводятся снизу.
Вращаемость держателей штампов и 85 держателей инструмента в основании позволяет наиболее удобным
образом обрабатывать длинные заготовки, балки, стержни и тому подобное, а также избавляет от
необходимости перемещать или поворачивать заготовку в другое положение, если станок должен выполнить
различные операции с одной и той же заготовкой. В этом случае проще оставить заготовку приблизительно в
ее положении и установить ее, соответственно поворачивая держатель штампа и держатель инструмента
после ослабления винта.
Простая конструкция, небольшое требуемое пространство и возможность размещения держателя штампа,
выступающего над основанием, достигаются главным образом за счет того, что устройство для изменения
положения инструментов относительно друг друга установлено между инструментами, расположенными по
кругу, и фактически таким образом, что с одной стороны оно непосредственно взаимодействует с держателем
штампа, а с другой — с держателем инструмента.
Такая конструкция исключает необходимость в прежней, обычно громоздкой и тяжелой раме машины,
имеющей стол для передачи усилия.
В качестве приводного устройства вместо шпинделя и гайки шпинделя можно использовать любое другое
устройство, например, эксцентрик. Форма отдельных частей, их направляющие и регулировка относительно
друг друга, в частности, форма основания и его крепежного устройства, могут быть выполнены различными
способами и в соответствии с конкретными требованиями.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты