Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13887
.pdf
короля Великобритании. Применение данного положения может произойти в какой-то последующий период
времени, удобно во время дальнейших текстильных работ, выполняемых на пряже, например, оно может
быть применено непосредственно перед вязанием.
Британская компания Celanese Limited, Спондон, очень удобный способ применения вблизи Дерби,
настоящим заявляет о природе гигроскопичного твердого вещества, которое проходит через нити 60.
Данное изобретение относится к способу обработки пряжи, нитей и подобных материалов (далее именуемых
«пряжами»), и особенно, хотя и не обязательно, соответствующим выбором размера 65.
исключительно, v Нити, состоящие полностью или частично из ацетата целлюлозы или другого органического
вещества, и регулируемые по высоте над уровнем жидкости, в которую они впитывают производные
целлюлозы, такие как целлюлоза. Фитили Cor могут, однако, снабжаться жидкостью любым подходящим
способом, например, с помощью 70 2 ó O. Целью изобретения является создание капельных трубок.
Пряжа, более подходящая для текстильных операций. Использование фитилей или подушечек, как указано
выше, например, при вязании, ткачестве и кольцевом прядении, особенно удобно при операциях намотки и
обработки ацетата целлюлозы и других материалов, таких как моткание и ручная намотка. Изобретение,
касающееся непрерывной намотки целлюлозной пряжи, особенно полезно в связи с ее производством
методом сушки или испарения с использованием непрерывных нитей и пряжи, поскольку пряжа может
контактировать с фитилями на пути к устройству для намотки или скручивания и намотки в спиртовой среде.
Целесообразно выбирать гигроскопическое твердое вещество, которое может легко удаляться с пряжи после
того, как оно само станет несколько гигроскопичным. Ди- и полигидроксиспирты легко наносятся на пряжу и
являются весьма удовлетворительными средами нанесения, так же легко удаляются с нее после того, как
сами станут несколько гигроскопичными. Кроме того, они усиливают эффект гигроскопических твердых
веществ, которые не влияют на гигроскопичность твердых веществ, нанесение красителя 85, блеск или другие
физические свойства, характерные для данного изобретения.
Характеристики пряжи, а также то, какие из них являются гигроскопичными, например, не имеют неприятного
запаха и цвета. Предпочтительны этиленгликоль, диэтиленгликоль, пропиол, этиленгликоль и глицерин. В
качестве примеров подходящих гигроскопичных твердых веществ можно привести ацетаты натрия. Для
предотвращения изменения объема, вязкости и концентрации таких жидкостей во время использования
предпочтительно добавлять к ним количество воды, приблизительно равное максимальному количеству,
которое они, как правило, поглощают при использовании пряжи. Применение гигроскопичного твердого
вещества может осуществляться любым подходящим способом на любой подходящей стадии обработки или
при использовании пряжи. Например, это может быть в атмосфере. Таким образом, глицерин может
применяться непрерывно в процессе производства, получать добавленную воду в количестве до 43 % от
массы пряжи, например, непрерывно в зависимости от исходного веса, этиленгликоль 6 л при производстве
пряжи с использованием 33/, и диэтиленгликоль до 30 %.
Методом сушки или испарения, так что вышеуказанные жидкости имеют тенденцию к набуханию или,
благодаря обработке пряжи в виде пакетов, из-за их водопоглощения, вызывают набухание ряда волокон,
которые могут быть обработаны в соответствии с изобретением. В некоторых случаях, кроме того,
желательно добавлять смягчители или набухающие агенты для обработки волокон, например, для
непрерывной намотки искусственных нитей с использованием монометилового эфира этиленгликоля,
моноэтилового эфира этиленгликоля, диэтилового эфира диэтилена, например, оливкового масла, тяжелого и
легкого.
гликоль, диацетоновый спирт и триацетин в минеральных маслах, кокосовом масле, копытном масле, в
случае ацетата целлюлозы или других масел, таких как свиной жир и рапсовое масло.
Органические производные целлюлозы. Дата: 31 августа 1931 года.
Установлено, что применение гигроскопичных твердых веществ компании STEPHENS & ALLEN в
соответствии с настоящим изобретением дипломированных патентных поверенных может сделать ненужным
отдельное применение смазочных материалов во многих областях. Celanese House, 22 & 23, Hanover Square,
London, W 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки текстильных материалов.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, получаем добавленную воду в количестве до 43 % от ее
первоначального веса, этиленгликоль, этиленгликоль, этиленгликоль, ди ... Кроме того, то же самое должно
быть выполнено, особенно желательно добавить смягчители или размягчители, описанные и определенные в
следующем заявлении и с помощью агентов для конкретного обрабатываемого волокна: например,
монометил 80.
Настоящее изобретение относится к состоянию эфира этиленгликоля, моноэтилированию пряжи, нитей, лент,
волокон, соломинок, лент, щетины и подобных текстильных материалов из диэтиленгликоля, диацетона и
триацетина в случае целлюлозы, и особенно, хотя и не исключительно, к пряже, состоящей полностью из
ацетата целлюлозы или других органических производных целлюлозы, в основном из ацетата целлюлозы или
другой целлюлозы.
Органические производные целлюлозы, такие как формиат, пропионат или бутират целлюлозы, которые легко
наносятся на пряжу и предпочтительно легко удаляются после желаемой текстильной операции. Изобретение
относится, в частности, к нанесению гигроскопичных твердых веществ на материалы с целью придания им
более подходящих других физических характеристик пряжи, таких как вязание, ткачество и кольцевое
прядение, а также не вызывающих нежелательных запахов и цвета операций намотки. В качестве примеров
можно привести ацетаты натрия. Согласно изобретению, целесообразно выбрать гигроскопичные твердые
вещества, которые легко наносятся на пряжу после желаемой текстильной операции.
Гигроскопическое твердое вещество наносится на пряжу. Применение гигроскопической среды, включающей
спиртовые твердые вещества в спиртовой среде, может осуществляться любым подходящим способом в
любой (1) весьма удовлетворительно в качестве среды для подходящей стадии обработки или использования
гигроскопических твердых веществ, являющихся сами по себе некоторыми из материалов; например, в
легкости обработки непрерывных нитей и эффекте гигроскопического твердого вещества. Такая пряжа, в
связи с чем изобретение гигроскопических жидкостей, например, особенно полезна, поскольку они могут
применяться этиленгликоль, диэтиленгликоль, пропитанные непрерывно с производством этиленгликоля и
этиленгликоля. Для предотвращения изменения объема, вязкости и производства пряжи путем сушки или
концентрирования таких жидкостей: -ring us e vepa'ativae метод, так что для обработанной пряжи
предпочтительно добавлять количество воды, примерно равное максимальному количеству, которое она
имеет тенденцию поглощать сразу или через значительный период времени. Таким образом, глицерин может
истечь со времени их изготовления. Однако нанесение может происходить в какое-либо последующее время,
например, во время дальнейших текстильных операций, выполняемых на пряже, например, непосредственно
перед вязанием.
Очень удобный способ нанесения гигроскопичного твердого вещества заключается в пропускании нитей через
фитили или подушечки, погруженные в жидкость, содержащую это твердое вещество, например,
диэтиленгликоль, содержащий ацетат калия. С помощью такого устройства количество жидкости, наносимой
на нити, можно легко регулировать путем соответствующего выбора размера фитилей и регулировки их
высоты над уровнем жидкости, в которую они погружены. Однако фитили или подушечки могут снабжаться
жидкостью иным подходящим способом, например, с помощью капельных трубок.
Использование фитилей или прокладок, как описано выше, особенно удобно при непрерывной обработке
пряжи из ацетата целлюлозы и других производных целлюлозы при ее производстве сухим или
испарительным методом, поскольку пряжа может контактировать с фитилями по пути к намоточному или
скручивающе-намоточному устройству, например, к прядильному станку.
В тех случаях, когда твердые вещества, применяемые в соответствии с изобретением, не полностью
растворимы в спиртовой среде, их можно применять в эмульгированной форме.
Установлено, что применение гигроскопичных твердых веществ, как указано выше, может избавить от
необходимости отдельного применения.
Смазочные материалы используются во многих текстильных операциях, например, при непрерывной намотке
или скручивании искусственной пряжи в процессе ее производства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365567A
[]
Заявка Ноана-Ти-Йе на получение патента признана недействительной.
На этом снимке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного осмотра в
соответствии с разделом 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 31 июля 1929 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 июля 1930 года.
Полная версия не принята.
365,567 № 21 7152/30.
1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся свечей зажигания.
Мы, компания ROBERT BOSCH AKTIEINGESELLSCIAT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Милитарштрассе, 4, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к свечам зажигания. Целью изобретения является создание свечи
зажигания, способной соответствовать очень высоким требованиям, например, в авиации и двигателях
внутреннего сгорания.
Для этой цели уже известно использование центрального платинового электрода в виде небольшой
платиновой пластины, приклепанной к концу центрального штифта, и согласно настоящему изобретению этот
центральный штифт изготовлен из жаро- и кислотостойкой стали. Стали такого типа, состоящие из хрома и
никеля с примесями кремния, марганца и вольфрама, известны в торговле. Они особенно хорошо
противостоят воздействию газов в цилиндрах двигателей под большой нагрузкой и, с другой стороны,
обладают прочностью, необходимой для выдерживания напряжений, которым должен подвергаться
центральный штифт в слюдяных свечах зажигания, поскольку столбик слюдяных дисков, расположенных на
штифте, имеет тенденцию к значительному расширению при нагреве.
Один из вариантов конструкции изобретения показан в качестве примера в частичном разрезе на
прилагаемом чертеже.
Вилка состоит из внешнего корпуса 1, нижний конец 2 которого снабжен резьбой. Внутренний элемент 3,
несущий центральный штырь 4 и изоляционный элемент 5, ввинчивается в этот корпус вилки.
Верхний конец центрального штифта снабжен охлаждающими ребрами 6 и клеммой 7. Цилиндрический конец
центрального штифта выполнен в форме головки и выступает в сторону электродов корпуса 8, а на его конце
9 расположен небольшой диск 10, который крепится к головке штифта с помощью заклепок.
Заземляющие электроды 8 могут состоять из никеля или аналогичного металла, поскольку они не
нагреваются до такой степени, как центральный электрод, из-за охлаждения окружающей массой двигателя.
Штифт 4 изготовлен из кислото- и жаростойкой стали, например, из хромоникелевой стали с добавками
кремния, марганца и вольфрама, используемой в торговле.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365568A
[]
i) h-i F I, lt
1
1 + i;, Нет TE - Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 12 июля 1929 г., 7 I. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 июля
1930 г., № 21186/30, Полная заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Компания u Sziiaay g Jiip 19 lgag 2 o' Baitv A Tay o 11-i $ockg i, Bnur No i LUN, расположенная по адресу
Lindenstrasse 9, Wittingen, Germany, являющаяся субъектом Германии, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание вспомогательной сцепки для железнодорожного подвижного
состава, далее именуемого железнодорожными вагонами типа W, которая может использоваться в
дополнение к обычной сцепке и может служить вспомогательной сцепкой при маневрировании вагонов, при
этом центральная сцепка в этом случае выводится из эксплуатации.
Эта вспомогательная сцепка расположена по бокам или ближе к бокам на концах вагона, что позволяет
использовать ее без необходимости для железнодорожника заходить между вагонами при сцеплении и
расцеплении, тем самым избегая опасности травм от буферов. Сцепка после перевода в исходное
положение...
Система автоматически включается при движении вагонов вместе; предусмотрены крюки, приспособленные
для взаимодействия с наклонными поверхностями, так что крюки автоматически направляются по выступу,
который входит в их зацепление, обеспечивая тем самым сцепку.
0 На прилагаемом чертеже показан пример изобретения, на котором фиг. 1 представляет собой разрез А-В
фиг. 2, а фиг. 2 — план.
Рис. 3 представляет собой фрагмент C-D на рис. 1.
На торце вагона, по центру между буферами b, расположена обычная сцепка a. По обеим сторонам этих
буферов на торцевых стенках c вагонов установлены элементы d на одном вагоне и элементы e на другом.
Сцепные стержни g соединены болтом q I с элементами c, которые установлены на штоках el, на которые
пружины воздействуют в коробках B. Указанные стержни g заканчиваются длинным и коротким выступами h и i
соответственно, которые вместе образуют крючкообразную губку k. На переднем крае каждого элемента e
имеется слегка приподнятый край 1.
Другой элемент d имеет наклонную поверхность mn, а за ней канавку N и заднюю стенку o. В этой канавке N
находится блок p, который может подниматься с помощью шпинделя r, снабженного кривошипом s. Элемент d
может быть объединен с пружиной сжатия, аналогичной той, что используется в буфере b.
Принцип работы следующий: крюки g обычно не используются и для этой цели могут быть прикреплены
обратно к торцевой стенке c, для чего их можно снабдить ручкой.
Они могут удерживаться в этом вертикальном положении с помощью любого крепежного устройства,
например, пружинного зажима или подобного.
Если вагоны, особенно товарные, выстроены для сцепления или расцепления поезда, центральное
сцепление a ослабляется, крюковые стержни g опускаются вниз так, чтобы они опирались на приподнятый
край i, и при движении вагонов вместе их короткие крюки i сначала опираются на нижний конец наклонной
поверхности im, по которой они теперь движутся, пока раскрытие зажима k не достигнет ребра o, i e, пока крюк
h не окажется над канавкой N, в которую он теперь входит, так что сцепление устанавливается, которое
теперь работает в двойном направлении, поскольку крюк i располагается за стенкой k, а крюк h — в канавке n,
i e, за стенкой ir, которая примыкает к наклонной поверхности 'm. Если необходимо расцепить сцепление,
шпиндель r поворачивается, и блок p при этом поднимается так, чтобы он поднял крюк h.
Конструкция для подпружинивания двух элементов e и (7, естественно, может быть спроектирована по
желанию. Зажим k между двумя выступами крюка h и i сделан настолько большим, что крюк может иметь
достаточный люфт на стене o.
Для удержания крюка в рабочем положении (C 2 C) 1 p A_ Ah_ 1 365,568 в зацеплении с канавкой N или
стенкой o может быть предусмотрено любое подходящее количество приспособлений, так что, несмотря на
определенный люфт, он не сможет полностью сместиться из своего положения соединения.
Вместо подъемного шпинделя можно использовать любое другое устройство для выброса материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365569A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Даре (Германия): 15 июля 1929 г. 365,5. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 14 июля
1930 г. № 21,302/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства антикоррозионных фосфатных покрытий на изделиях из железа или стали.
Мы, I G FARBENINDUSTRI 1: Ax Ti LNGESELLSCHAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии по адресу: Майнцер Ландштрассе, 28, Франкфурт-на-Майне,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения антикоррозионных фосфатных покрытий на изделиях из
железа или стали.
Известны процессы, позволяющие сделать изделия из железа или стали нержавеющими путем нанесения на
них фосфатного покрытия.
Все подобные процессы основаны на использовании антикоррозионных ванн, содержащих фосфорную
кислоту, а также железо, марганец, цинк или подобные металлы в растворе, и на введении в эти ванны
изделий, которые должны быть снабжены защитным покрытием, при температуре кипения или немного ниже.
Главная трудность при приготовлении таких антикоррозионных ванн заключается в правильном определении
пропорции фосфорной кислоты к растворенным фосфатам, чтобы защищаемое железо подвергалось
минимальному воздействию кислоты до образования фосфатного покрытия, чтобы не происходило
существенного изменения размеров изделия из-за разъедания железа и чтобы покрытие не становилось
пористым из-за выделения водорода из подложки.
По этим причинам известный процесс, в котором предполагается сделать железо нержавеющим путем
обработки фосфорной кислотой и диоксидом марганца, совершенно непригоден, поскольку при этом методе
необходимо растворить большое количество железа и выделить водород, прежде чем диоксид марганца
перейдет в раствор и сможет осаждаться на поверхности металла. Лучшее предложение заключается в том,
что для приготовления подходящих антикоррозионных ванн сначала готовят первичные фосфаты железа,
марганца, цинка и тому подобного в твердом состоянии, а затем эти соли растворяют в воде. Однако
приготовление твердых первичных фосфатов является несколько окольной операцией и, следовательно,
существенно увеличивает стоимость процесса. Наконец, было также предложено растворять металлический
марганец или карбонат марганца в кипящей фосфорной кислоте, при этом необходимо обеспечить наличие
значительного избытка фосфорной кислоты. Теперь установлено — и это составляет новизну настоящего
изобретения — что подходящий раствор Растворы для вышеуказанной цели можно приготовить, разбавив
концентрированную коммерческую фосфорную кислоту примерно в 1-2 раза большим объемом воды и
добавив к ней карбонат марганца, но только в таком количестве, чтобы начал образовываться осадок
нерастворимых фосфатов. Таким простым способом получают растворы фосфатов, в которых соотношение
свободной фосфорной кислоты к металлу точно такое, какое необходимо для процесса антикоррозионной
обработки, и в которых не происходит коррозии железа, сопровождающейся выделением водорода. Этот
метод приготовления исходного раствора, который нужно лишь разбавить водой для получения подходящих
антикоррозионных ванн, является чрезвычайно надежным, простым и, следовательно, особенно
экономичным. Вместо исходного раствора можно приготовить более слабые растворы или растворы,
непосредственно пригодные для использования, тем же способом, используя подходящую заправку или
соблюдая то же правило.
ПРИМЕР.
Концентрированную (80-90 %) фосфорную кислоту разбавляют в два с половиной раза большим объемом
воды, предпочтительно на 90%, осторожно подогревая, и добавляют сухой или свежеосажденный карбонат
марганца, перемешивая до тех пор, пока он не перестанет растворяться.
Для приготовления антикоррозионной ванны из этого исходного раствора I t:c,57 c t :, IF M_ 'IlFr: 21'' F R ";j "" 0
365,569 его разбавляют водой до такой степени, что 10 мл разбавленного раствора нейтрализуют около 15-20
мл.
децинормального раствора каустической соды с использованием фенолфталеина в качестве индикатора.
Обычно для приготовления 1 литра антикоррозионного раствора требуется 25-35 мл исходного раствора.
Обрабатываемые изделия погружают в почти кипящую ванну и оставляют там примерно на 60-90 минут.
После почернения их извлекают, сушат и подвергают обычной дальнейшей обработке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365570A
[]
-No'CE -'Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления
после...
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 71 июля 1929 года.
265 570 a - Дата подачи заявления в Великобританию: 14 июля 1930 г. № 21330/30.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Наклонно-поворотный барабан для выполнения технических процессов по изготовлению сидений.
1,
Густав Бо И.Н.Р., из Карлстада, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для термической обработки с помощью пара, газа или газов,
предпочтительно нагрева и сушки, а также охлаждения, перегонки и тому подобного, материала в виде зерен,
кусочков, жидкостей или растворов в жидкой форме. Термическая обработка предпочтительно
осуществляется таким образом, что газ пропускается через обрабатываемый материал во время его
перемешивания или взбалтывания.
Для достижения необходимого эффекта путь газа через загрузочный материал должен быть достаточно
длинным, и в большинстве случаев газ должен проходить через материал против течения, чтобы обеспечить
максимально возможную теплоотдачу.
Аппарат состоит из барабана или корпуса, расположенного под углом, причем барабан вращательно
закреплен между двумя неподвижными торцевыми пластинами, к которым он прижимается. Торцевая
пластина, в которой загрузка материала имеет наибольшую толщину, перфорирована в нижней части
сегментами, чтобы пропускать газ, но не пропускать какую-либо существенную часть обрабатываемого
материала. Газ, пройдя через загрузку, выходит через свободную поверхность загрузки в печи и выводится из
аппарата через другую неподвижную торцевую пластину.
На прилагаемом чертеже схематически показан вариант исполнения печи согласно данному изобретению, где
на рисунке 1 изображен продольный разрез аппарата, а на рисунке 2 — поперечный разрез по линии II II на
рисунке 1.
Цена 1/-1 На этих чертежах наклонный корпус, вращающийся на роликах, обозначен цифрой 1, а торцевая
пластина, на которой глубина загрузки достигает 50 в наибольшем случае, обозначена цифрой 2. Эта
торцевая пластина имеет входное отверстие для газа ниже уровня загрузки и выходное отверстие 7 для
обрабатываемого материала. Противоположная торцевая пластина обозначена цифрой 3 и имеет входную
воронку 55 6 для материала и выходное отверстие 9 для отработанного газа. Две торцевые пластины 2 и 3
удерживаются вместе относительно барабана или корпуса 1 с помощью распорок 4. В печи установлены
несущие элементы в виде пластин 60 или сеток 5, которые прижимают материал к корпусу во время
вращения, при этом материал скользит по торцевым пластинам.
Эти пластины также одновременно облегчают прохождение газа через материал 65, особенно вдоль корпуса.
Газ подается в печь и проходит через материал с помощью вентилятора. Материал в твердом или жидком
виде, который может проходить через отверстие 70, течет по трубке 11 вниз в сосуд, снабженный водяным
затвором или подобным устройством. Кроме того, печь может быть снабжена отверстиями или щелями 12 по
окружности, через которые материал может удаляться из печи 75 во время вращения.
В некоторых случаях может быть предпочтительнее вводить в барабан определенные твердые материалы в
виде кусков, такие как кольца, шарики, камни и тому подобное, которые не разрушаются при преобладающей
температуре и которые, когда речь идет об обработке более мелких материалов, облегчают прохождение газа
через материал и, в некоторых случаях, также разрушают материал во время вращения. Конечно, в аппарате
могут проводиться различные термические технологические процессы. Материалы в виде зерен или кусков
могут быть высушены, карбонизированы или подвергнуты другим подобным процессам с помощью теплых
газов, которые пропускаются через них. Теплые материалы, например, цементный клинкер, могут быть
охлаждены с помощью холодных газов, таких как воздух и тому подобное.
Если печь заполнена твердыми телами с относительно большой свободной поверхностью, такими как кольца,
шары и тому подобное, жидкости или растворы могут концентрироваться или конденсироваться в печи. В
первом случае это происходит таким образом, что обрабатываемая жидкость во время вращения
распределяется по твердым телам в печи, в то время как теплый газ подается с помощью вентилятора. И
наоборот, аппарат может служить конденсатором для пара, если он вводится и смешивается с водой или
охлаждающей жидкостью во время вращения.
Таким образом, высокий эффект достигается, когда площадь контакта между жидкостью и газом становится
равной площади поверхности вводимых тел.
«Очевидно, что наклонное расположение печи может отличаться от показанного на чертеже, и что детали
могут варьироваться без отступления от принципа изобретения. Таким образом, печь может быть
расположена конически, при этом глубина загрузки увеличивается на одном конце».
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365571A
[]
.j Kj ' Z-"-
C(' '1.
Заявка на патент признана недействительной.
Этот документ показывает спецификацию в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом № 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
E b AW A Дата Конвенции (Франция): 2 августа 1929 г. 41 j U, O Дата применения (в Соединенном
Королевстве): должным образом 15, 71930 № 21,348/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области десульфуризации углеводородов и связанные с ней аспекты.
571 Мы, компания Gr INEIAL TECH NICAL COMPANY LTD, расположенная по адресу: 24, rue de la Fidelit 6,
Париж, Франция, швейцарская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к десульфуризации углеводородов, таких как нефтепродукты, то есть к
удалению из них свободной серы или соединений серы.
В процессе дистилляции углеводородов, таких как нефтяные масла, каменноугольные смолы, лигнит и т. д.,
дистилляты содержат соединения серы, первоначально присутствовавшие в обрабатываемых веществах.
В действительности, указанные сернистые соединения, такие как тиофены, тиофаны, меркаптаны, сульфиды
и т. д., имеют температуры кипения, очень близкие к температурам кипения углеводородов, с которыми они
смешиваются, и поэтому невозможно, даже путем многократной ректификации, удалить их из собранных
дистиллятов. Следовательно, необходимо использовать процесс рафинирования для удаления указанных
сернистых соединений; но независимо от используемого процесса рафинирования, в промышленной практике
оказалось невозможным полностью удалить серу из углеводородной фракции.
Целью настоящего изобретения является удаление углеводородов из свободной серы или соединений серы в
процессе дистилляции смеси углеводородов, главным образом легких углеводородов, таких как бензол (из
угля) и бензол (из нефти); оно позволяет практически полностью удалить серу из используемой смеси
углеводородов. Изобретение заключается в добавлении к смеси углеводородов и соединений серы
несмешивающейся жидкости, температура кипения которой ниже температуры кипения содержащихся в
смеси соединений серы, и последующей дистилляции указанной смеси при температуре кипения
несмешивающейся жидкости.
В этих условиях, достигнув температуры перегонки несмешивающейся жидкости, последняя переходит в
парообразное состояние и постепенно увлекает за собой углеводороды, вытесняя при этом сернистые
соединения, оставшиеся в остатке перегонки.
Можно использовать любую жидкость, не смешивающуюся с углеводородами. Вода может быть особенно
эффективна при обработке бензина и бензола. Для углеводородных фракций с очень низкой температурой
кипения можно использовать галогенсодержащие соединения углеводородов, и то же самое относится к
таким фракциям, как керосин. Кроме того, можно использовать некоторые спирты и кетоны, а также
галогенсодержащие производные кетонов, альдегидов и спиртов.
Соседние файлы в папке патенты