Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13872
.pdf
Я, Эуген Хабер, проживающий по адресу: Гайсбергштрассе, 2, Берлин, Германия, гражданин Венгрии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Уже известны устройства для удаления летучей золы из
дымовых газов в топочных установках, работающих с всасывающей тягой, при этом дымовые газы
выбрасываются вверх в дымовую трубу.
Кроме того, дымоходы от нескольких котлов соединены с общей дымовой трубой с помощью поперечных
поверхностей, которые направляют дымовые газы вниз с целью отделения твердых частиц перед их
подъемом в дымовой трубе.
Согласно изобретению, для повышения эффективности пылеудаления предусмотрено устройство,
заключающееся в размещении одного или двух центробежных воздуходувок в верхней точке поворота
каждого из 5)1 вертикальных восходящих дымоходов по внешней окружности бункера для золы, окружающего
основание дымоходной трубы на определенном расстоянии от него, при этом выходные патрубки этих
воздуходувок открываются в кольцевое пространство, образованное нижней частью стенки дымохода и
внешней стенкой бункера.
Кольцевое пространство предпочтительно разделено вертикальными усиливающими вставками на множество
нисходящих каналов, число которых соответствует числу каналов для отвода дымовых газов. Оставшееся
свободное пространство между дымоходами подходит для размещения приводных элементов центробежных
воздуходувок и покрыто кожухом в форме рубашки, окружающим все воздуховоды, с целью создания гладкой
поверхности нижней части дымовой трубы.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором фиг. 1
представляет собой вертикальный разрез основания дымохода.
Рис. 2 представляет собой боковой вид рис. 1.
Рис. 3 представляет собой вид сверху на разрезе по линии III - III на рис. 1.
Дымовая труба 1 из листового металла имеет значительную высоту, до 120 метров и более, при этом нижняя
часть указанной дымовой трубы окружена кожухом 2, который поддерживается соответствующим каркасом 8.
На внешней стороне этой оболочки расположены 2 канала (4) для отвода дымовых газов, объединенные в
трубу, xv, что, например, соответствует количеству котлов, подключенных к дымоходу. Верхний конец 5
каждого воздуховода 4 изогнут внутрь и вниз и выступает на определенное расстояние в кольцевое
пространство 6, образованное между основанием дымовой трубы 1 и рубашкой 2. В каждом изогнутом участке
5 воздуховодов 4 расположен соответствующий регистр 7. Каждый воздуховод 4 имеет на своем изгибе
выходные отверстия 8, к которым примыкают всасывающие отверстия 9 центробежных воздуходувок 10.
Предпочтительно, чтобы эти воздуходувки приводились в движение отдельно от электродвигателей.
Выпускные трубы 11 центробежных воздуходувок 10 расположены сбоку от изогнутых участков 5 и имеют
такую форму, что точно входят в кольцевое пространство 6, подобно этим изогнутым участкам 5.
Когда центробежные воздуходувки 10 работают, дымовые газы сначала всасываются через воздуховоды 4
снизу вверх в направлении стрелок 12, а затем выталкиваются вниз в противоположном направлении через
кольцевое пространство 6, пока не наткнутся на наклонную стенку бункера 13, который плотно закрывает
рубашку 2 снизу и имеет центральную отводную трубу 14 для сброса удаленных частиц летучей золы (рис.
1)
. В данном случае 7 решеток в изогнутых участках 5 воздуховодов находятся в закрытом положении, так что
обратное всасывание дымовых газов из кольцевого пространства исключено. Однако, если центробежный
вентилятор 10 остановлен, необходимо открыть заслонку 7 его воздуховода, чтобы дальнейший отвод
дымовых газов, поступающих из котлов, осуществлялся исключительно за счет естественной тяги дымовой
трубы в направлении стрелок 16 (рис. 1, правая сторона).
В нижней части дымохода может быть установлено подходящее вспомогательное пылеудаляющее
устройство, например, решетка 15.
Вместо того чтобы располагать воздуховоды непосредственно вдоль рубашки 2, мелкодисперсные газы могут
подаваться по воздуховодам 17 в горизонтальном направлении или под углом к центробежным
воздуходувкам, как показано пунктирными линиями на рис. 1 и 2. Воздуховоды 4 или 17 могут быть
дополнительно оборудованы, помимо изогнутых концевых участков 5, вспомогательными воздуховодами 18,
обеспечивающими прямую связь с дымовой трубой 1 и, в случае отказа центробежного вентилятора,
позволяющими использовать прямую тягу дымовой трубы для отвода дымовых газов.
Внутреннее пространство дымовой трубы 1 подразделяется в зависимости от количества воздуховодов или
центробежных вентиляторов, а именно: с помощью вертикальных перегородок 19, простирающихся также в
кольцевое пространство 6 и образующих соответствующее количество водоотводных каналов.
Перегородки 19 предпочтительно устанавливаются таким образом, чтобы они образовывали жесткое
соединение между дымовой трубой 1 и рубашкой 2 или стенкой бункера, тем самым повышая устойчивость
дымовой трубы. Эта стабильность дополнительно повышается за счет соответствующего соединения между
воздуховодами 4 и рубашкой 2.
Свободные пространства 20, остающиеся между воздуховодами для дымовых газов, пригодны для
защищенного размещения приводных элементов центробежных воздуходувок и предпочтительно закрыты
кожухом 21 в форме рубашки, который одновременно закрывает все воздуховоды, так что основание дымовой
трубы имеет абсолютно гладкую наружную поверхность.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365860A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ i 6-n-,
Дата принятия Конвенции (Германия): 10 марта 1930 г. 365 860 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 10 марта 1931 г. № 7393/31.
Завершено: 28 января 1932 г.
Полная спецификация на стереотипы и процесс их изготовления и обработки.
Мы, компания ULLSTEIN Ai T It EI-GESELLS CHAFT, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии по адресу: Кохштрассе, 22-26, Берлин, Германия, д-р ВАЛЬТЕ Ра МАТУШКЕ, гражданин Германии,
по адресу: Вальдзештрассе, 16, Хлермсдорф, Берлин, Германия, и Эник Х. БЛХСИНГ, гражданин Германии,
по адресу: Маркграфенштрассе, 75, Берлин, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В
связи с производством матричных пластин для стереотипной печати давно предпринимались попытки решить
проблему получения в сочетании с достаточной степенью пластичности верхнего слоя идеально гладкой
поверхности для обеспечения четкого оттиска и достаточной прочности для многократного отливания оттиска,
чтобы пластину можно было использовать как можно больше раз без повреждений или ухудшения четкости и
ясности оттиска.
Бумажная матрица, для производства и состава которой уже было предложено множество вариантов, должна
обладать: определенной гибкостью и эластичностью, чтобы легко поддаваться оттиску, а также воспринимать
и воспроизводить мельчайшие детали шрифта или оттиска с максимально возможной точностью. С другой
стороны, оттиск должен быть долговечным, то есть сохранять тонкость своих контуров в мельчайших деталях
даже после извлечения из пресса или во время отливки, и не претерпевать никаких изменений своей
первоначальной формы вследствие своей эластичности или под воздействием внешних факторов, таких как
первая отливка.
Несмотря на специальную обработку, пластины, широко используемые в настоящее время для производства
матрицы, в основном состоящие из специально подготовленного картона или нескольких слоев бумаги, в
каждом случае должны быть подготовлены путем заполнения, даже если они достаточно толстые и
пластичные, обеспечивают четкость оттиска и достаточную прочность. Однако это приводит к значительной
потере времени, поскольку для получения четкого и чистого отпечатка без размазывания в печатном станке
крайне важно, чтобы пустые пространства в оттиске также были достаточно глубокими в литой пластине. В
оттискиваемой матрице эти пустые пространства выглядят как возвышения, которые должны быть полностью
заполнены с обратной стороны, чтобы они не обрушились во время процесса литья. Для обеспечения
достаточной глубины заготовок до сих пор при оттиске матрицы использовались слои войлока, бумаги, резины
или тому подобного между ней и ползунком пресса. Эти сравнительно толстые промежуточные слои
сжимаются прессом, так что достигается достаточная глубина оттиска. Однако, Для получения ровной
поверхности и предотвращения вдавливания пустых пространств, как уже упоминалось при литье, углубления
на задней поверхности необходимо заполнять картоном или подобным материалом, чтобы не снижалась
функциональность всей матричной пластины. Было высказано предположение, что этот недостаток можно
устранить путем обработки материала, и особенно клея, используемого для изготовления пластин, а также
путем изготовления более толстых пластин. Также было предложено повысить сопротивление пластин путем
покрытия их составами, которые становятся более или менее твердыми, или путем вставки специальных
слоев и тому подобного, что позволило бы избежать операции заполнения и увеличить срок службы пластин.
Ни одна из этих попыток не увенчалась успехом, поскольку толщина пластин ограничена определенным
пределом, обусловленным условиями прессования.
Основная причина неудачи заключалась в том, что толстый промежуточный слой из войлока или подобного
материала все еще использовался при создании оттиска. С одной стороны, считалось, что сжимаемость
промежуточного слоя является необходимым условием для получения достаточно глубоких пустых
пространств и чистой печати, но при этом упускалось из виду, что при использовании более толстых
матричных пластин сжимаемость этого промежуточного слоя сама по себе должна приводить ко второму
недостатку, а именно, препятствовать уменьшению толщины матрицы во время печати.
В случае матриц, толщина которых не превышает допустимую, ровная поверхность задней грани,
образующаяся при прессовании с использованием промежуточных слоев или подобной подложке, приводит к
тому, что все еще очевидная прессуемость промокательной бумаги вызывает сжатие. С другой стороны,
углубления, которые необходимо заполнить для получения ровной поверхности, обычно выдавливаются, и
заготовки встраиваются в обычный матричный материал и промокательную бумагу. Однако изобретение
нашло простой способ удаления всех этих зазоров, очевидно, благодаря отсутствию подложек. Согласно
новому процессу обработки матрицы, промежуточные слои из войлока, бумаги, резины и т. д. также сохраняют
свою гладкую форму после извлечения из пресса. Она обладает неизмененными свойствами. Без
использования пластика невозможно получить четкий оттиск и гладкую поверхность, а уменьшение толщины
матрицы в многочисленных отливках позволяет изготавливать изделия без прессования, если при этом
матрица повреждена или на ней появляются какие-либо дефекты, что создает возможность разрушения из-за
ухудшения качества оттиска.
В результате изобретения, все конструкции готовой матричной пластины, изготовленной с использованием
сжимаемого промежуточного материала, позволяют обеспечить готовность матричной пластины к
использованию. Изобретение, таким образом, устраняет необходимость в изготовлении готовой матричной
пластины с таким свойством или характером, чтобы срок службы пластины не был короче, а даже дольше,
чем у пластины, изготовленной с использованием гладкой готовой пластины. Новые матричные пластины
имеют допустимую толщину, применимую для всех целей, они обеспечивают значительную экономию
времени и особенно ценны для использования с блоками и тому подобным.
В случае блоков матрица больше не требует использования войлока или других материалов, промежуточный
слой не требуется полировать, и достигается лучший эффект рельефа, чем в случае создания стереотипной
матрицы для использования в блоках, оттискиваемых и полируемых в сухом состоянии. Были предложены
различные варианты метода изготовления стереотипной матрицы для использования в блоках. В одном
случае метод отслаивания матрицы исключает отклеивание наклеенных полос, состоящих из нескольких
листов абсорбирующей бумаги неправильной высоты и т. д. Промокательная бумага, скрепленная клеем,
остается ровной.
В другом случае форма вместо промокательной бумаги была изготовлена путем соединения нескольких
слоев мягкой бумаги, каждый из которых снабжен ровным слоем связующего материала, состоящего из
магнезии или пигмента, крахмала и воды. Кроме того, теперь стало возможным изготавливать саму
матричную пластину. В другом случае, если требуется подложка из промокательной бумаги, подложка может
быть более спрессована. Поскольку матричная пластина из листов папиросной бумаги, прикрепленных к
каждой из них непосредственно между формой и прессом, содержащая большую долю силиката натрия, ее
можно спрессовать до желаемой степени спрессованности, в то время как на задней поверхности невозможно
появление пустых пространств. Настоящее изобретение отличается от этого.
В соответствии с данным изобретением, эта матричная пластина может быть нанесена на обычную
коммерческую матрицу, покрытую производителем Morepaste, уже снабженную указанным средством
подходящего клея или подложки, материалом, который ведет себя более 1 ii, как обычная промокательная
бумага. Если второй или третий слой промокательной бумаги или рулонов непрерывно приклеивается к
матричной пластине с помощью пасты, которая не выделяет много влаги, и такая подложка может быть
использована для производства обычного матричного материала. Если материал пластины изготовлен в виде
больших или меньших листов, то затем достаточно гладко приклеивается к матрице принтера с помощью
пасты, которая не выделяет много влаги, и существующая практика получения таким образом подготовленной
пластины перед печатью может быть обрезана по размеру, и такая подложка может быть использована для
производства матрицы.
Исчерпывающие эксперименты Appli При нанесении подложки или армирующих материалов поверхность
становится гладкой после нанесения промокательной бумаги или подобного материала. Оттиск получается
необычайно четким, и, как можно непосредственно убедиться, опыт показывает, что он не теряет чрезмерного
количества влаги, что позволяет воспроизводить детали гораздо четче, чем на аналогичной пластине без
промокательной бумаги. Конечно, покрытие будет лучше, чем на аналогичной пластине без промокательной
бумаги. Существующая коммерческая матричная бумага будет работать под войлочной подложкой. Никакие
войлочные пластины с двумя или более подложками из промокательной бумаги или подобного материала
нельзя оставлять на усмотрение пользователя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365861.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365861&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365861A
[]
",к:-,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата: 11 марта 1931 г. № 74671/3, 365,861 Полная левая часть: 30 апреля 1931 г.
Завершено: 28 января, 7952 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в искрогасителях для локомотивов.
Мы, компания United Manufacturing Company (Bury) Limited, расположенная по адресу: Lydgate House, Crown
Street, Bury Saint Edmunds, Suffolk, британская компания, и Чарльз Мейб Пу Э. Эванс, подданный
Великобритании, также расположенный по адресу: Lydgate House, Crown Street, Bury Saint Edmunds, Suffolk,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Искрогаситель для
предотвращения вылета искр из дымоходов паровых двигателей, изготовленный на цилиндрической
железной раме размером 7/8 дюйма x 1 дюйм, с тремя наклонными ножками, обеспечивающими надежное
крепление искрогасителя в дымоходе (с квадратными или закругленными концами ножек по мере
необходимости). Три ножки загнуты сверху, чтобы искрогаситель опирался на верхнюю часть дымохода и
обеспечивал пространство для очистки по всему периметру, позволяя двигателям получать пар.
Оцинкованная проволока должна быть обработана для защиты от воздействия серных паров.
Изготавливается из круглой клетки типа I 3/, с ячейками размером 10, 11 или 12 S W G, с одним крестом и
двумя петлями 8 S W G, все концы которых закреплены в раме. Кресты и две петли должны быть изготовлены
из проволоки № 8 S W G.
Оцинкованная, прочно вытянутая стальная проволока, обработанная для противостояния воздействию
серных паров, должна быть прикреплена к каркасу оцинкованной, отожженной стальной проволокой № 16 S W
G, при этом сам каркас должен быть изготовлен из оцинкованной, прочно вытянутой стальной проволоки №
10, 11 или 12 S W G, обработанной, как указано выше.
Этот искрогаситель отличается от всех других типов следующим образом: (1) Конструкция опорных
элементов, один крест и две петли, прикрепленные к клетке, а также то, что эти опорные элементы вставлены
в раму и прикреплены к ее концам.
( 2) Ножки сконструированы таким образом, чтобы обеспечить (A) пространство для установки и извлечения
демпферной пластины.
(B) Изгибается, чтобы позволить разряднику опираться на верхнюю часть дымохода.
(Cj Наклонная конструкция для надежной фиксации в дымоходе.)
Усовершенствования заключаются в изготовлении клетки без каких-либо незакрепленных концов, а также в
такой конструкции ножек, которая позволяет вставлять или вынимать заслонку, не снимая дымоходный
затвор, то есть ни для приглушения, ни для раздувания огня.
Датировано 9 марта 1931 года.
От имени и по поручению компании UNITED MANUFACTURING COMPANY (BURY) LIMITED, Чарльз Мейкпис
Эванс, директор, Чарльз Мейкпис Эванс, созаявитель.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в искрогасителях для локомотивов.
Мы, компания UNITED MANUFACTURING COMPANY (BURY) LIMITED, расположенная по адресу: Lydgate
House, Crown Street, Bury Saint Edmunds, Suffolk, британская компания, и Чарльз Мейкпис Эванс, подданный
Великобритании, расположенный по адресу: Lydgate House, Crown Street, Bury Saint Edmunds, Suffolk,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Клетка искрогасителя изготовлена на цилиндрической железной раме, к которой прикреплены три ножки Pr'ice
1/-l, как показано на прилагаемом чертеже, на рисунке 1 изображен вид искрогасителя.
На рисунке 2 представлен вид сверху на искрогаситель.
Искрогаситель изготовлен из оцинкованной проволоки из низкоуглеродистой стали, обработанной для защиты
от воздействия серных паров. Он имеет форму круглой клетки (см. рис. 1) с сеткой 3 1/16 дюйма, номерами
10, 11 или 12 S W G в зависимости от требуемого размера, с поперечными проволочными опорами номер 8 S
W G (D) и двумя изогнутыми проволочными опорами, I' 1,0 r-"1 i) 1 -1 11 'I ', ' :' 1 1 1 I 1 t 11 (E), выступающими
над клеткой. Определив характер нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено с
помощью оцинкованной проволоки номер 16 S W G, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365862.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365862&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365862A
[]
п
Är U U ___ An 1, ? i-, _;W-7 < L ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, '1 T Дата подачи заявки: 12 марта 1931 г. №
7599/31. Заявка принята: 28 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся школьных парт.
Мы, компания JOHN JHE Yw OOD LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Динсгейт, 121,
Манчестер, графство Ланкастер, Джозеф И. И. Эни М. Асо Н., подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Трафальгар Роуд, 14, Пендлтон, недалеко от Манчестера, графство Ланкастер, и Луиза Фокс,
подданная Великобритании, проживающая по адресу: Эсткорт Авеню, 46, Редингли, Лидс, графство Йорк,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к классным доскам 15-го типа, предложенного ранее, в которых классная доска
состоит из гибкой поверхности для письма или рисования, прокатанной на параллельных роликах в раме и
представляющей внутри рамы плоскую поверхность для письма или рисования.
Использование такой доски в школах целесообразно, особенно там, где обучаются близорукие ученики,
поскольку обычная доска быстро заполнится из-за неизбежно крупных букв, написанных на ней такими
учениками.
Однако удаление нескольких таких досок с обычных парт, когда последние необходимы для других целей,
было бы крайне неудобно, и целью настоящего изобретения является создание средства, позволяющего
убрать доску указанного типа, даже самим учеником, чтобы освободить парту, при этом сохраняя доску в
таком положении, из которого ее можно немедленно вернуть на место на парте, когда она снова понадобится.
С этой целью и в соответствии с изобретением доска указанного выше типа устанавливается на столе и при
необходимости сдвигается с него, чтобы занять и временно удерживаться в вертикальном положении
относительно указанного стола.
В качестве удобного примера, доска шарнирно соединена с плинтусом, а на столе предусмотрены
вертикальные пазы для скользящего размещения плинтуса.
Вместе с доской она сдвигается со стола.
Для полного понимания изобретения его вариант исполнения показан на прилагаемых чертежах (цена 1/-1) и
будет описан далее. На этих чертежах: 55 Рисунок 1 представляет собой боковой вид, показывающий
пишущий аппарат в разрезе в положении, которое он занимает во время использования.
Рисунок 2 представляет собой вид сзади слева от рисунка 160. Рисунок 3 представляет собой вертикальный
разрез стола, на котором письменный стол показан в том положении, в котором он находится, когда не
используется.
Рисунок 4 представляет собой план рисунка 3:
Рисунок 5 представляет собой вид сзади, снятый слева от рисунка 3 (65°), а рисунки 6 и 7 — детальные
изображения способа закрытия краев гибкой классной доски.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, деревянная рама 8 имеет в своих боковых стенках два ролика 9, на одном из
которых намотан непрерывный отрезок гибкого материала 10, такого как плотно сплетенная ткань, покрытая
черным цветом, что позволяет использовать ее в качестве доски. За поверхностью для письма, образованной
такой доской, между роликами 9, установлена деревянная подложка или опора 11, так что при использовании
эта поверхность практически 80 представляет собой твердую поверхность. Рама 8 шарнирно соединена в
точке 12 с передним краем основания 13, а сзади этой рамы расположены шарнирные стойки 14, которые
входят в зацепление с рейками 1.5 на основании 13, что позволяет регулировать доску, а также складывать ее
вместе с основанием для снятия. Для обеспечения регулируемости короткие стойки 16 шарнирно соединены с
горизонтальной стойкой 17 стоек 14.
Способ перемещения рамы в сторону с обеспечением ее быстрой установки будет описан далее со ссылкой
на рисунки 3, 4 и 5 чертежей 95. На этих рисунках основание 13 и установленная на нем рама 8 сдвинуты в
вертикальное положение за столом 18, и для этого к задним ножкам 20 стола прикреплены две вертикальные
стойки 19. Основание 13 имеет выступающие выступы 21, которые свободно входят в пазы 22, образованные
в вертикальных стойках 19. К основанию 13 шарнирно прикреплена откидная панель 24, снабженная упором
25. Болт 26 на откидной панели 24, входящий в углубление 27365,862 (см. рисунок 2) на раме 8, служит для
удержания последней на основании 33, когда она находится в положении, показанном на рисунках 3, 4 и 95. 5.
Когда необходимо снять раму 8, стойки 14 или 16, которые удерживали раму и доску под нужным углом,
снимаются с полок 15, и рама 8 опускается на основание 13. Затем передний край основания 13, как показано
на рисунке 1, поднимается вертикально на петлях 23 на откидной панели 24, и основание, откидная панель и
рама вместе сдвигаются вниз в положение, показанное на разрезе на рисунке 3. Когда основание 13 и рама 8
должны быть возвращены в положение, показанное на рисунке 1, они поднимаются вертикально до тех пор,
пока упор 25 не зацепится за полку 28, установленную поперечно конструкции стола.
В этот момент петли 23 достигли края столешницы 18, и таким образом можно положить на нее плинтус, а
затем поднять и закрепить раму 8 с помощью распорок.
На рисунках 6 и 7 показано средство для закрытия краев той части гибкой доски 10, которая в данный момент
используется. На раму 8 устанавливается внутренняя деревянная рама 29, на которой закреплено множество
металлических пластин 30, каждая из которых имеет паз 31 с расширенным концом 32 для зацепления с
винтом 33, установленным в раме 58. Для фиксации внутренней рамы 29 в нужном положении достаточно
зацепить концы паза 32 с соответствующими винтами 33 и сдвинуть указанную внутреннюю раму влево, как
показано на рисунке 6.
Внутренняя деревянная рама 29 срезана в точке 34 (см. рисунки 1 и 3), чтобы частицы мела, упавшие с гибкой
доски 10, могли осесть в раме 8.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты