Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13872
.pdf
штампу. Ссылаясь на фиг. 1, a — главный приводной вал кривошипного пресса, который посредством
шатунов b соединен через шаровые шарниры c обычным способом со штоком штампа 70, d — штамповочное
кольцо, жестко закрепленное на столе пресса, f и fl t. Держатель пластины установлен с некоторым люфтом
на штампе d. На держателе пластины расположены несколько поршневых кожухов 75 q, поршни h которых
закреплены на штампе посредством штоков поршней i и шаровых шарниров en. Пространство поршневых
кожухов под поршнями сообщается через отверстия k 80 с контейнером со сжатым воздухом, не показанным
на чертеже. При этом пространство корпуса над поршнями сообщается с наружным воздухом через верхние
отверстия q. Детали p на штампе вытяжки 85 служат для направления штампа на раме N пресса.
На чертеже показано самое нижнее положение коленчатого вала, т.е. штампа. В этом положении держатель
пластины 90 f опирается на вытяжное кольцо e благодаря давлению под поршнями h, которые сами
подвергаются давлению сжатого воздуха, и штамп d протягивает заготовку mn через кольцо 95 e. Когда
вытяжная матрица снова поднимается, держатель пластины f впервые остается в своем положении
благодаря действию сжатого воздуха, пока верхняя сторона штампа не коснется нижней стороны верхнего
обода 11 держателя пластины и не увлечет последний за собой в своем движении вверх. Затем, в том же
положении относительно друг друга, штамп и держатель пластины снова опускаются, пока последний снова
не окажется на вытяжном кольце, т.е. на заготовке, лежащей на нем, и штамп, сопровождаемый движением
поршней h вниз в корпусах g и выбросом сжатого воздуха под поршнями в воздушный контейнер, протягивает
следующую заготовку через кольцо е.
Держатель пластины, установленный на штампе i 5, имеет достаточный люфт, чтобы он мог наклоняться, то
есть адаптироваться к различной толщине заготовки, как уже было описано.
На фиг. 2 показано, что держатель печатной формы f, скользяще установленный на вытяжном штампе d,
направляется по раме N пресса с помощью элементов a, обеспечивая таким образом простую и надежную
направляющую для обеих частей — держателя печатной формы и вытяжного штампа. И наоборот, по раме
пресса может направляться только вытяжной штамп, а по вытяжному штампу — только держатель печатной
формы, или же обе части могут направляться по вытяжному штампу отдельно. Цилиндры высокого давления
g, снабженные отверстиями k для подачи сжатого воздуха, жестко установлены сверху на раме пресса, а
штоки i поршней h жестко закреплены на верхней стороне/1 держателя печатной формы.
В случае отказа от идеи наклонного держателя печатной формы, показанная на рис. 1 конструкция может
быть изменена путем скользящего размещения держателя печатной формы, то есть без люфта, на штампе
для вытяжки. В этом случае, аналогично рис. 2, направление обеих частей, т. е. штампа для вытяжки и
держателя печатной формы, может осуществляться на раме печатного станка с помощью направляющих
элементов, расположенных на держателе печатной формы, или, наоборот, с помощью направляющих
элементов, расположенных на штампе для вытяжки, или, наконец, с помощью направляющих элементов на
обеих частях.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, о чем мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365852A
[]
и, л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: M Aa'ch 5, 1931 № 6880131 G 3 5,8 i 2 Завершено: 5 декабря 7937 г.
mwq-: ' Завершено. Принято: 28 января 7932 г.
___:: ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Усовершенствования, касающиеся столов, подставок, полок, письменных столов и тому подобного.
Мы, компания BUTTERFIELDS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Levis Motor Works, Station Road, Stechford, Birmingham, графство
Восточный Уорик, и Арн Тнунит Баттерфилд, подданный короля
Великобритания, по тому же адресу, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Данное изобретение относится к столам, подставкам, полкам, письменным столам и подобным
изделиям, имеющим основание, на которое свободно помещается столешница. Такая конструкция
используется, в частности, там, где основание выполнено из металлических трубок, а столешница
представляет собой лист стекла. В таких столах возникает трудность, поскольку существует опасность
сорвать столешницу с основания, а также потому, что столешница отрывается от основания, если при
подъеме стола взяться за столешницу вместо основания.
Было обнаружено, что особенно в случаях, когда столешница выполнена из стекла, сложно разработать
способ преодоления или уменьшения риска ее смещения или подъема с нижней конструкции, и основная цель
данного изобретения — устранить эту трудность и предложить подходящее удерживающее устройство,
отличное от сверления стекла для крепления винтами.
Согласно данному изобретению, нижняя часть стола, письменного стола, подставок, полок и тому подобного
снабжена рядом присосок (обычно называемых «присосками»), предназначенных для сцепления с нижней
стороной столешницы и для удержания столешницы на нижней части конструкции за счет присасывания, а
также для предотвращения бокового смещения столешницы за счет захватного действия.
Такая присоска из резины может представлять собой вогнутый резиновый элемент или чашку с подрезным
углублением на выпуклой стороне или его частью или стержнем, причем такое углубление предназначено для
размещения шайбообразного элемента, закрепленного на основании стола, подставки, письменного стола
или подобного изделия, и эта шайба может представлять собой, по сути, внешний фланец, образованный на
конце куска металлической трубки, которая может, например, представлять собой ножку стола или подобного
изделия.
В качестве альтернативы, каждая из присосок может иметь фланец для установки в паз, выемку или
аналогичное углубление, образованное в указанной несущей конструкции или закрепленное на ней. Могут
быть разработаны и использованы и другие способы крепления присосок к несущей конструкции, например,
шпильки или штифты могут быть отлиты в присосках и приспособлены для завинчивания или запрессовки в
указанную несущую конструкцию.
Следует понимать, что когда столешница или аналогичное изделие установлено на подконструкции, присоски
прижимаются к нижней стороне столешницы и, функционируя обычным образом, удерживают столешницу за
счет присасывания в ее правильном положении на подконструкции. Также может быть использовано любое
подходящее количество присосок, и присоски могут быть любого подходящего размера. Кроме того, на
подконструкции могут быть установлены специальные держатели для присосок.
Датировано 3 марта 1931 года.
FORRESTER, KETLEY & Co, дипломированные патентные поверенные, Central House, 75, New Street,
Бирмингем, и Tessel Chambers, 88/90, Chancery Lane, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся столов, подставок, полок, письменных столов и тому подобного.
Мы, компания BUTTERFIELDS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Levis Motor Works, Station Road, Stechford, Birmingham, 1-й округ
графства Уорик, и Артур Баттерфилд, подданный короля
Великобритания, по тому же адресу, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
6 Данное изобретение относится к столам, письменным столам, подставкам, кронштейнам для полок и
подобным изделиям, имеющим основание, на которое устанавливается столешница. Такая конструкция
применяется, в частности, в тех случаях, когда основание выполнено из металлических трубок, а столешница
представляет собой лист стекла или гладкое дерево, формованный материал или металл. В таких столах,
письменных столах, подставках, полках и подобных изделиях возникает трудность, связанная с опасностью
соскальзывания столешницы (термин «столешница» включает в себя «столешницы, столешницы для
письменных столов, полки и т. д.») с основания, а также с тем, что столешница может оторваться от
основания, если при подъеме стола держатся за столешницу, а не за основание.
Было обнаружено, что, особенно в случаях, когда столешница изготовлена из стекла, сложно разработать
способ, позволяющий преодолеть или уменьшить риск случайного смещения или отрыва столешницы от
основания, и при этом обеспечивающий безопасное, но съемное крепление столешницы к основанию. Именно
поэтому основная цель данного изобретения — устранить эту трудность и предложить подходящее
удерживающее устройство, не требующее сверления столешницы для крепления винтами или использования
зажимов, фиксирующих края стола.
Согласно одному из аспектов данного изобретения, мы предлагаем средства для крепления столешниц, полок
и тому подобного к их основаниям, включающим один или несколько присосок или элементов,
предназначенных для удержания на основании и для соединения со столешницей, полкой или тому
подобным.
Согласно еще одному аспекту данного изобретения, нижняя часть стола, письменного стола, подставок, полок
или подобных изделий снабжена одним или несколькими присосками или элементами (обычно называемыми
«присосками»), предназначенными для соединения с нижней стороной столешницы, столешницы стола, полки
или подобных изделий и для удержания столешницы за счет присасывания.
Каждый из таких присосок может представлять собой вогнутый резиновый элемент или чашку любого
подходящего размера, имеющую подрезное углубление на своей выпуклой стороне или на ее части или
стержне, причем такое углубление предназначено для размещения шайбообразного элемента или фланца,
закрепленного на основании стола, подставки, письменного стола и тому подобного, и эта шайба может
представлять собой, по сути, внешний фланец, образованный на конце куска металлической трубки, которая
может, например, представлять собой ножку стола или тому подобного.
В качестве альтернативы, каждая из присосок может иметь фланец для установки в канавку или подрезное
углубление, аналогичное тому, что сформировано или установлено в указанной конструкции.
Могут быть разработаны и использованы другие способы крепления присосок к несущей конструкции,
например, 70 шпилек или штифтов могут быть отлиты в присосках и приспособлены для завинчивания или
плотного вдавливания в указанную несущую конструкцию.
Также может быть использовано любое подходящее количество присосок, и присоски 75 могут быть любого
подходящего размера. Кроме того, на нижней части конструкции могут быть установлены специальные
держатели для присосок.
Помимо удержания верхнего слоя масла в конструкции, расположенной под Т-образным профилем, присоски
действуют как амортизаторы и в значительной степени защищают верхнюю часть от сотрясений, в той или
иной степени поглощая удары, воспринимаемые нижней Т-образной конструкцией. Амортизирующие свойства
присосок повышаются за счет уменьшения их горловины.
Для того чтобы наше изобретение было ясно понято и его было легче внедрить на практике, мы приложили к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид одного из видов стола, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен боковой вид полочной ракетки, изготовленной в соответствии с данным
изобретением.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез метода крепления присоски к несущей конструкции.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез модифицированного способа крепления присоски к
несущей конструкции 105. Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез еще более модифицированного
способа крепления присоски к несущей конструкции.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез, демонстрирующий еще один способ крепления присоски 1 O на
трубке.
На рисунке 7 представлен поперечный разрез одного из типов присосок согласно данному изобретению.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей 115 изображен небольшой стол, к которому применено данное
изобретение. Стол включает в себя основание, состоящее из элемента 1 в форме буквы «J» и элемента 2 в
форме перевернутой буквы «J», оба выполнены из металлической трубы М20 и имеют телескопически
соединенные между собой более короткие ножки. Указанные элементы укреплены треугольной рамой 22,
закрепленной на ножках 3, 4 и 5 основания.
Каждая из ножек 3, 4 и 5 снабжена на своем верхнем конце присоской, обозначенной в целом цифрой 6.
Каждая присоска 6 имеет форму, показанную на рисунке 2, и состоит из вогнутой верхней части 7, стержня
или хвостовика 8 и расширения 9, снабженного круглым отверстием 10 и кольцевым подрезом или канавкой
11.
На верхнем конце каждой из ножек 3, 4 и 5 основания стола предусмотрен периферийный фланец 12 (рис. 3),
который может быть выполнен заодно с ножкой путем выворачивания ее части наружу, или может быть
выполнен отдельно от ножки и прикреплен к ней сваркой или другими подходящими средствами. Последний
вариант показан на рис. 3. Кроме того, верхний конец каждой ножки может быть закрыт деревянной или
другой пробкой 13.
На каждый из фланцев 12 устанавливается присоска из резины путем пропускания фланца через отверстие
10 в присоске и в подрез 11, имеющий подходящий размер для размещения фланца. Естественная
эластичность присоски из резины обычно достаточна для удержания ее в нужном положении, но при желании
могут быть использованы дополнительные средства крепления, такие как металлический зажимной ремень.
Столешница 14 устанавливается на присоски, которые, в свою очередь, захватывают столешницу и прочно
удерживают ее в нужном положении. Сила присосок настолько велика, что в столе, подобном изображенному
на чертежах, при подъеме столешницы поднимается и нижняя часть конструкции.
На практике установлено, что если перед установкой столешницы на присоски протереть их вогнутую
поверхность бензином для удаления серных отложений, то сцепление присосок со столешницей улучшается.
Если же присоски обработаны глицерином, то сцепление улучшается, и столешница, полка или подобный
предмет легче соскальзывает с них, чем в противном случае. Кроме того, если вогнутые поверхности присосок
обработаны мелом, то их сцепление уменьшается, и столешница легче соскальзывает. Таким образом,
благодаря разумной обработке присосок и использованию присосок подходящего размера или площади в
верхней части, крепление столешницы к основанию будет таким, что, надежно удерживая столешницу на
основании, можно легко ее снять.
Один из способов извлечения столешницы из основания заключается в повороте столешницы в ее плоскости
относительно основания; при этом тонкие гибкие края присосок загибаются, что ослабляет присасывание, и
столешницу после этого легко снять.
Другой метод заключается в том, чтобы провести стеклом по поверхности резинок, когда они будут должным
образом обработаны.
Другой способ — зажать резиновый колпачок под поверхностью крышки.
На рисунках 4 и 5 показаны модифицированные способы крепления присосок к 76 ножкам несущей
конструкции. В конструкции, показанной на рисунке 4, верхний конец ножки снабжен периферийным загнутым
внутрь фланцем 15, предназначенным для зацепления с внешней канавкой или подрезом 16 7, выполненным
в стержне 8 присоски, при этом нижняя часть такого стержня в данном случае входит в верхний конец ножки.
В конструкции, показанной на рисунке 5, стержень 8 присоски имеет расширение 17, входящее в зацепление с
нижней частью 8, заточенным фланцем или краем 18 чашки или гнезда 59, удобно выполненного из металла,
прикрепленного к ножке стола винтом 20, ввинчивающимся в пробку 13 85. Стол, изображенный на рисунке 1,
снабжен полкой 21, установленной на треугольном элементе 22 с помощью присосок 6. Эти присоски удобно
закреплены на треугольном элементе 90, как показано на рисунке 6, причем присоски имеют форму 5,
аналогичную изображенной на рисунке 4, а стержни присосок проходят через отверстия, предусмотренные в
трубке, образующей треугольный элемент 95, причем края указанных отверстий входят в зацепление с
подрезом или кольцевыми канавками 16 присосок.
На рисунке 7 показан кронштейн для полки 23, имеющий стойки 24, каждая из которых несет на своем
верхнем конце присоску 25, на которую помещена стеклянная полка 26. Присоски 25 могут быть закреплены
на стойках кронштейна для полки любым из способов, описанных ранее со ссылкой на рисунки 2-5, или же
стойки могут быть опущены, и присоски могут быть прикреплены непосредственно к кронштейну 23 способом,
описанным со ссылкой на рисунок 6. Очевидно, что способ крепления присоски к нижней конструкции может
быть значительно изменен, не выходя за рамки данного изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365853A
[]
C,r:3 7 a J
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 5 апреля 1931 г. № 6893/31.
4:: (Патент на дополнение к № 323670 от 21 ноября 1923 г.) Полностью принят: 28 января 7932 г.
СОСТАВЬТЕ ПОЛНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
Усовершенствование изоляционных колпачков для соединения и изоляции концов электрических
проводников.
Компания ELECTRICITEITS MAS Ir CSCHLPPIJ ELEC Ti ROSTOOM из Роттердама, Голландия, и компания Hl
Ai N IIUIZINGA из Блауве, Эамлербаау 5, Гаага, Голландия, являющиеся субъектом Нидерландов, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию скрученных концов или электрического проводника,
ввинченного в крышку.
На рис. 3 показан вид спирально намотанной проволоки, которая должна быть встроена в материал колпачка.
Согласно показанному на чертеже варианту исполнения, изоляционный элемент обозначен цифрой 1, 2 —
спирально намотанная проволока, а 3 и 4 — выступающие концы этой проволоки, которые предотвращают ее
вращение вокруг своей оси. ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 365853.
На странице I, строки 4/5 вместо «Blauwe, Kamerbaau» читать «Blauwe Kamerlaan». ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 24
мая 1932 г.
D G 578-1 125 E B OU Lallne Tinat с помощью одной и той же крышки можно соединять и изолировать
электрические проводники разных размеров.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует один из вариантов осуществления изобретения.
На фиг. 1 представлен продольный разрез изоляционного колпачка согласно настоящему изобретению.
На рис. 2 представлен аналогичный разрез, на котором также показана усовершенствованная изоляционная
крышка для соединения и изоляции концов электрических проводников, в основном, как описано и показано на
прилагаемом чертеже.
Дата: 5 марта 1931 года.
DICKER, POLLAK & MERCER, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Holborn, London, E C I,
агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1932 год.
i' ' ' 'ft ' Ji2, Z _,1-i i,',7;, J: 1 :>.
I f,, i 7-, ' ? v 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 5 марта 1931 г. № 6893/31 3 5 (Заявка на дополнение к № 323,610 от 21 ноября 1928 г.)
Заявка принята: 28 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование изоляционных колпачков для соединения и изоляции концов электрических
проводников.
Мы, NAAMLOOZE VENNOOTSCHAAP ELECTi RICITEITS MAATSCIIAPP Iy 'LECTROSTOOM, Роттердам,
Голландия, голландская компания, и HARM HUIZINGA, Бтлауве, I Kamert 5 baau 5, Гаага, Голландия,
голландский субъект, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изоляционных колпачков для
соединения и изоляции концов электрических проводников, изготовленных в соответствии с методом,
заявленным в описании.
Ноа 323,610.
Указанная спецификация относится к усовершенствованному способу изготовления полых колпачков для
соединения и изоляции концов электрических проводников, а также к изоляционным колпачкам, согласно
которому форма заполняется достаточным количеством изоляционного материала в пластичном состоянии,
материал прессуется в желаемую полую форму колпачка с помощью матрицы, и одновременно в этот
материал встраивается спирально намотанная проволока, при этом указанная проволока располагается
вокруг выступающей оправки матрицы. Затем матрица извлекается из формы, и колпачок запекается до
желаемой степени твердости.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию изготавливаемого таким образом изоляционного
колпачка и характеризуется конической формой указанной спирально намотанной проволоки, основание
которой расположено ближе к входному отверстию колпачка, а также предусмотрены средства,
предотвращающие осевое вращение проволоки относительно колпачка.
Благодаря конической форме спирально намотанной проволоки достигается преимущество в том, что с
помощью одного и того же колпачка можно соединять и изолировать электрические проводники нескольких
типоразмеров.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует один из вариантов осуществления изобретения.
На фиг. 1 представлен продольный разрез изоляционного колпачка согласно настоящему изобретению.
На рис. 2 представлен аналогичный разрез, на котором также показаны скрученные концы электрического
проводника, ввинченного в крышку.
На рис. 3 показан спирально намотанный провод, который должен быть вставлен в материал 55 колпачка.
Согласно показанному на чертеже варианту исполнения, изоляционный элемент обозначен цифрой 1, 2 —
спирально намотанная проволока, а 3 и 4 — выступающие концы указанной проволоки, которые
предотвращают вращение этой проволоки вокруг своей оси. Вход в колпачок обозначен цифрой 5. На фиг. 2
концы проводников обозначены цифрами 6; 7 — изоляция кабелей, примыкающая к входу в колпачок.
Благодаря приданию спирально намотанной проволоке конической формы достигается преимущество,
заключающееся в том, что один и тот же колпачок может использоваться для соединения проводников 70 и
изоляционных проводников различных размеров.
Следовательно, количество различных типов крышек, подлежащих производству, может быть сокращено.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 75 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365854A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НА
Дата принятия Конвенции (Германия): 8 марта 1930 г. 3659854 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 5 марта 1931 г. № 6914/31 Oo Cmp/ete Принято: 28 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Кипящая машина для влажной обработки тканей.
Я, Эрнст Хоххайме I Р., проживающий по адресу: Матиашофштрассе, 17, Ахен-ла-Шапель, Бельгия, инженер,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине 10, известной под названием кипящая машина, предназначенной
для влажной обработки ткани в ванне или лотке, в частности, для удаления аппроксимации, разглаживания,
фиксации, придания блеска, а также для выполнения других подготовительных операций.
Известные машины этого типа снабжены парой прижимных цилиндров, нижний из которых частично погружен
в емкость с горячей водой и имеет прямое и обратное движение, позволяющее наматывать и разматывать
ткань, в то время как верхний цилиндр предназначен для подъема и опускания и нагружается утяжеленными
рычагами, так что он прижимает намоточный цилиндр, более или менее намотанный на него полотном ткани.
Третий, так называемый цилиндрический привод или отводной цилиндр, установлен на наклонной плоскости
таким образом, что он всегда упирается в верхний цилиндр высокого давления и вращается при этом. Он
служит для намотки обрабатываемой ткани во время размотки с нижнего цилиндра, чтобы затем она могла
быть подвергнута дальнейшим обработкам.
В известных кипящих машинах Bv новый отрезок ткани не может быть обработан до тех пор, пока ранее
обработанный отрезок не будет полностью размотан с нижнего цилиндра, то есть может быть получена лишь
сравнительно небольшая производительность.
В противоположность этому, машина согласно изобретению позволяет одновременно обрабатывать два
отрезка ткани и, следовательно, достигать удвоенной производительности, поскольку во время размотки
одного отрезка ткани уже наматывается второй отрезок Wo ткани.
Изобретение в основном состоит в том, что верхний цилиндр высокого давления сконструирован таким
образом, что его можно не только поднимать и опускать, но и деформировать в обе стороны, над двумя
намоточными цилиндрами, расположенными известным образом рядом друг с другом и частично
погруженными в жидкостную ванну.
Таким образом, он воздействует на оба намоточных цилиндра и одновременно может автоматически
адаптироваться к их фактическому диаметру 60. Верхний напорный цилиндр дополнительно имеет такой вес
или нагружается рычагами W2 таким образом, что передает вращательное движение одного приводного
намоточного цилиндра на другой свободно вращающийся намоточный цилиндр, тем самым выдавливая
мокрое полотно ткани, и, кроме того, с обеих сторон верхнего напорного цилиндра предусмотрены
подшипниковые устройства для свободных подшипников 70 цилиндра воздуховода на верхнем напорном
цилиндре известным образом, так что цилиндр воздуховода может быть установлен по желанию с одной или
другой стороны верхнего напорного цилиндра 75. Благодаря этой полной конструкции согласно изобретению
полотно ткани может быть намотано на один из двух намоточных цилиндров, и одновременно второе полотно
ткани, которое было предварительно намотано на другой намоточный цилиндр, может быть размотано с него.
Намоточный цилиндр, который фактически приводится в движение, вращает напорный цилиндр, плотно
прижимая его. В противоположном направлении вращения цилиндр давления, в свою очередь, вращает
второй намоточный цилиндр в том же направлении, что и первый намоточный цилиндр. В зависимости от
того, разматывается ли ткань, наматываемая на цилиндр воздуховода, с одного или другого намоточного
цилиндра, цилиндр воздуховода должен быть установлен либо на передней, либо на задней стороне
цилиндра давления.
Полотно или ткань, разматываемая попеременно с одного или другого намоточного цилиндра,
предпочтительно направляется сверху вокруг цилиндра давления к воздуховоду 10, установленному на
противоположной стороне. Этот способ работы Rg имеет то преимущество, что полотно ткани, выходящее из
ванны, поддерживается и направляется, удерживаясь в натянутом состоянии цилиндром давления 105,
служащим опорной поверхностью по всему своему пути от намоточного цилиндра к воздуховоду. В известной
простой конструкции рамы машины, в которой полотно ткани подается от намоточного цилиндра h и i,
устройство для разматывания расположено непосредственно вокруг воздуховода, каждое из которых состоит
из двух рычагов r, не опирающихся на такую опорную поверхность, и r 7 l, качающимся образом
установленного с каждой стороны 70, требует постоянного натяжения краев рамы машины и регулируется по
высоте горячего полотна ткани, выходящего из горизонтального положения, с помощью штифтового болта q
на ванне i e a очень неприятный и рамный механизм, а также три утомительных механизма для удержания
стержней s, s I и s", жестко закрепленных на подходящем расстоянии от ширины полотна ткани, на расстоянии
между рычагами r 75, что предотвращает образование складок и rl, при этом опорные стержни S расположены
в направлении складок и для получения равномерной внешней стороны, выполненные в виде цилиндров для
намотки полотна на цилиндр воздуховода и снабженные спиральными канавками. Эта работа экономится
благодаря особому расположению от центра. С каждой стороны J 5 расположены подшипниковые устройства
для верхнего прижимного цилиндра k 80, цилиндр воздуховода на рамном механизме, два наклоненных
наружу, вверх и направленных вверх подшипниковых рычага t и t', используя машину с подшипниковыми
пазами, открытыми сверху для. Один из вариантов осуществления изобретения, в котором размещается
отводной цилиндр u, показан в качестве примера на боковых рамах a, b на прилагаемом чертеже 85. в
которой: рама машины. На рисунке 1 показана машина в разрезе подшипников t, tl. Жесткая распорная
пластина r расположена частично на внешней стороне одного подшипника (рисунок 2) и на внешней стороне
другого подшипника (рисунок 2). Рисунок 2 — боковой вид, также частично распорная пластина wc
установлена на опоре 90 в разрезе w% 2, регулируемой в направлении оси подшипника (рисунок 3 —
поперечное сечение по линии c-D). Под действием пружины xr (рисунок 2 в увеличенном масштабе) два
нижних прижимных цилиндра h L и 'i вращаются бок о бок на одной высоте в раме машины. Прижимной
цилиндр u, независимо от того, установлен ли он в одной или в стяжных тягах c, d, e и f, образован двумя
боковыми рамами a и b. Жестко соединяя другие подшипники, предусмотренные на той же раме машины,
деревянная ванна, служащая для размещения рамы, удерживается этими регулируемыми пластинами,
удерживающими горячую воду в этом распорном соединении, в таком положении, что рама и цилиндры 1h и
1h под полотном ткани разматываются с одного из цилиндров, слитых в нем на определенную глубину.
Нижние сжимающие цилиндры h, i всегда вращаются в одной и той же точке на редукторе, который будет
описан далее, с движением вперед или назад. Цилиндр, имеющий значительную важность для дальнейшей
обработки 105: в одном или другом, но всегда однородном куске ткани, окрашенной мареной. Для облегчения
установки и извлечения цилиндра k расположен верхний сжимающий цилиндр k, подвижный в каждом
направлении, над двумя нижними цилиндрами, смещаемые распорные пластины. Изготовлены деры h и i и
опираются на эти две полые и открытые снизу пластины, а под ними находятся цилиндры h и i.
Следовательно, на каждой из этих пластин установлен рычаг wc', вращаемый приводным нижним цилиндром
h, рычаги неравной длины которого установлены в противоположном направлении и в раме машины,
колеблющиеся в пределах определенного оборота, вращают нижний цилиндр i в пределах, причем более
длинный рычаг образует рукоятку, в том же направлении, что и нижний, тогда как более короткий рычаг
выступает в цилиндр h. Верхнее сжимающее пространство в опоре распорной пластины поддерживает ее 2 s,
а цилиндр kc вращается с возможностью вращения в двух положениях. Он предназначен для воздействия на
подшипники распорной пластины 1, Fi, которые могут смещаться в опоре 1 v 2, против действия
направляющих пазов, открытых в верхней части двух подходящих пружин a,, посредством прижимного ролика
Z 5, рычагов m, mi. Нижние концы этих рычагов установлены на ней.
Рычаги могут колебаться на двух болтах n, nl. В положении рычага u'3, жестко закрепленного на боковых
рамах a и показанного на рисунке 3 сплошными линиями, более длинный :b рамы машины, болты выдвигают
рычаг этого рычага, направленный горизонтально, параллельно оси обмотки, тогда как его более короткий
рычаг наклонно выступает вверх и опирается на цилиндры h, i. Каждый из двух подшипников опирается своим
прижимным роликом 1'1 и 1 шарнирно соединен в своем центре, свободно прижимаясь к направленному
наружу одноплечевому утяжеленному рычагу p и pl I щеке опорной пластины Cra.
соответственно посредством звеньев o и ol. Эта опора, когда рычаг локтя rle находится соответственно в
описанном выше положении, утяжеленные рычаги установлены на боковых рамах a и b, которые
впоследствии были запрессованы, с распорной пластиной W i-O 365,854 рамы, в то время как нижнее
зубчатое колесо y' свободно установлено на валу y 4, закрепленном на раме машины, причем это зубчатое
колесо y образует на своей внешней стороне половину когтеобразной муфты. Еще одно зубчатое колесо ys 70
закреплено шпонкой на валу y 3 на расстоянии от зубчатого колеса y и зацепляется с зубчатым колесом того
же размера y, свободно установленным на валу y и образующим на своей внутренней поверхности также одну
половину когтеобразной муфты. Втулка когтеобразной муфты z подвижно, но не вращательно установлена на
валу y между двумя зубчатыми колесами y,2 и y G и имеет на своих торцах когти, которые входят в половинки
когтеобразной муфты, образованные на зубчатые колеса y 2 и y 6.
Втулка сцепления z может быть соединена по желанию либо с зубчатым колесом y 2, либо с зубчатым
колесом y G с помощью рычага z 1, установленного на раме машины 85 и имеющего два штифта, которые
входят во внешнюю кольцевую канавку во втулке сцепления z, и снабженного с каждой стороны
зацепляющими стержнями z 2. Таким образом, либо одно, либо другое из этих двух зубчатых колес 90 y 2 и y 5
может быть жестко соединено с валом yh. Шкив z 3, показанный смешанными линиями на рисунке 1,
установлен на валу y' и служит для привода машины с помощью ремня. Если втулка сцепления 95 z
соединена с зубчатым колесом y G, и если вал 1 y 4 вращается в направлении, указанном стрелкой на рисунке
1, то два зубчатых колеса… y, y' вращаются в противоположном направлении и, следовательно, вызывают
вращение зубчатого колеса y, закрепленного на оси нижнего сжимающего цилиндра I, а также сжимающего
цилиндра h, в направлении стрелки, показанной на рисунке 2. Однако верхний сжимающий цилиндр k,
опирающийся на нижние сжимающие цилиндры h, i, при этом вращается в противоположном направлении, и
через промежуток между верхним сжимающим цилиндром k нижний сжимающий цилиндр i вращается в том
же направлении, что и нижний сжимающий цилиндр h. При соединении муфты z с зубчатым колесом y 2, при
сохранении того же направления вращения вала i 4, три сжимающих цилиндра h 7, i и k будут вращаться в
направлении, противоположном стрелкам, показанным на рисунке. Цилиндр отбора iu, опирающийся на
верхний сжимающий цилиндр k и вращаемый им, всегда вращается. 120 в направлении, противоположном
направлению цилиндра k 7.
Когда три прижимных цилиндра приводятся в движение в направлениях, указанных на чертеже, кусок ткани E,
уложенный слева от машины, как показано на рисунке, сначала перемещается между регулируемыми
растягивающими устройствами t1, u2, t3; и между раздвижным устройством lr s, sc 2, s', расположенным над
ним, затем выполняя 1 i 30, которое оно удерживает, у противоположного конца оси цилиндра намотки u
пружиной x, и этот цилиндр таким образом удерживается в положении, необходимом для правильной намотки
обработанной ткани. Если подвижная распорная пластина W должна быть снята с цилиндра намотки для
извлечения этого цилиндра намотки u из его подшипников, локтевой рычаг W 3 должен быть повернут против
часовой стрелки до тех пор, пока его короткий рычаг не ударится прижимным роликом о выступ опоры
распорной пластины w". Затем локтевой рычаг W 3 принимает положение, показанное смешанными линиями
на рис. 8, и его короткий рычаг наклонен вниз, в то время как его более длинный рычаг свисает вниз в
вертикальном направлении. Из-за наклона более короткого рычага рычага -w 3 вниз пружина стремится
Соседние файлы в папке патенты