Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13869
.pdf
D)датировано 17 апреля 1931 года.
W E II TC DOPSON.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1932 год.
р
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365888A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 23 сентября 1930 г., № 10184/31. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 7 апреля 1931 г.
Заявка принята: 28 января 7932 г.
Полная спецификация XM 4.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для изготовления спичек или связанные с ними.
Мы, компания BADISCHE MASCIINENFABRIK & EISE'x GIESSER En, vormals G Sebold und Sebold & I Neff,
расположенная по адресу: Себольдштрассе, 3, Дурлах (Баден), Германия, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для изготовления спичек, и в частности к устройству для
погружения спичек.
Согласно настоящему изобретению, неподвижные направляющие для элементов, удерживающих спички,
прерываются на столе для погружения горизонтально перемещаемыми направляющими элементами,
установленными независимо от неподвижных направляющих.
В спичечных автоматах опорные стержни, удерживающие спички, равномерно перемещаются по автомату с
помощью приводных устройств или подобных приспособлений и проходят от устройства подачи к устройству
погружения, а затем к устройству выброса. Процесс погружения занимает значительное время, поэтому
обеспечить непрерывную работу опорных стержней сложно.
Были предложены различные устройства, позволяющие погружать концы спичек в воспламеняющее
вещество на достаточное время. Эти устройства также предусматривают механизм, с помощью которого
выступающие спички поднимаются над краями стола для погружения.
В некоторых из этих известных устройств опорные стержни в точке погружения были отделены от опорных
стержней, находящихся в нормальном движении, посредством рабочих звеньев. Однако последующее
прерывание работы нарушает равномерное движение опорных стержней.
В некоторых других известных устройствах между опорными стержнями, под которыми располагались края
стола для погружения спичек, были предусмотрены заглушки, чтобы обеспечить равномерную работу
стержней. Однако заглушки не используются для изготовления спичек, и в устройствах для вставки и
извлечения необходимы специальные приспособления, поскольку заглушки не могли работать с этими
устройствами. Предложение об отделении опорных стержней, несущих спички для погружения, от остальных
опорных стержней вертикальными восходящими клиньями на столе для погружения спичек не получило
практического применения.
В матчевых машинах, в которых опускающийся стол перемещается в направлении несущих стержней на
определенное расстояние, соответствующие несущие стержни отделены от остальных стержней
опускающейся противовесной пластиной, но также без удовлетворительных результатов.
Наконец, вертикально перемещаемые погружные столы снабжены головками, которые при каждом ходе
поднимают один опорный стержень перед спичками и один за ними, чтобы предотвратить удары краев
погружного стола о спички в этих стержнях. После завершения процесса погружения поднятые стержни снова
прижимаются пружинами к ряду стержней. В этом механизме также неизбежны повреждения спичек и помехи,
если только сравнительно большие части опорных стержней не остаются свободными. Изобретение
предназначено для надежного устранения вышеуказанных недостатков.
В новом механизме стол для погружения перемещается на определенное расстояние вместе с 85 спичками,
которые необходимо погрузить. При равномерном движении всех опорных стержней имеется достаточно
времени для осуществления процесса погружения. Для обеспечения этого движения направляющие, по
которым перемещаются вперед опорные стержни, согласно изобретению смещаемо расположены на
определенном участке, в пределах которого осуществляется погружение. Таким образом, неподвижные
направляющие прерываются подвижными направляющими, которые никоим образом не связаны с
неподвижными направляющими.
Перемещаемые направляющие соединены с приводом, обеспечивающим сопутствующее движение стола для
окунания спичек, таким образом, что последний и подвижные направляющие движутся вперед с одинаковой
скоростью. Для получения достаточных зазоров между соответствующими рядами спичек, которые
предотвращают удары краев стола для окунания спичек о спички, направляющие канавки в подвижных
направляющих планках изогнуты таким образом, что один опорный стержень перед столом для окунания
спичек и один задний стержень за столом наклонены так, что соответствующий зазор в ряду увеличивается
внизу.
Изобретение также предусматривает вспомогательные средства для поддержки несущих стержней в центре и
соединяет перемещаемые направляющие элементы с устройством, обеспечивающим горизонтальное
перемещение погружного стола.
Новое устройство не изменяет резко скорость горизонтального перемещения опорных стержней, не вызывает
резких вертикальных перемещений опорных стержней и не совершает никаких действий, которые могли бы
нарушить нормальное движение. Все перемещения осуществляются без изменения обычного пошагового
движения опорных стержней.
Таким образом, процесс погружения теперь осуществляется надежно и без каких-либо проблем, и все
несущие стержни могут быть полностью установлены без исключения.
В известных спичечных машинах, имеющих опорные пластины для спичек, соединенные между собой цепью
звеньев, в направляющих рельсах сделаны две плоские треугольные выемки, по которым тянулась цепь
опорных пластин. Цепь дважды обрезается этой же цепью, чтобы получить зазор для спичек, расширенный
вниз от краев стола для погружения. Две опорные пластины, которые погружались одновременно,
располагались в виде крыши над контейнером с веществом; однако для процесса погружения было
необходимо удлинять пластины, так что длину цепи приходилось изменять три раза во время каждого
процесса погружения. Это крайне неудовлетворительно из-за движения опорной пластины при подаче и, в
случае поломки, приводит к значительной потере времени в работе, тем самым значительно замедляя подачу
и выгрузку. С помощью старого устройства невозможно обеспечить непрерывное равномерное движение
опорных пластин или несущих стержней.
С другой стороны, согласно настоящему изобретению, все опорные стержни, расположенные над столом для
погружения, вновь занимают горизонтальное положение относительно спичек, подлежащих погружению, и
сохраняют его до конца процесса погружения. Не нарушается равномерная подача спичек опорными
стержнями.
Изобретение показано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез устройства, на рисунке 2 — вид сверху одной стороны
механизма погружения.
На рисунке 3 представлен продольный разрез механизма погружения.
Несущие стержни a заполняются спичками в механизме вставки и перемещаются вправо по неподвижным
направляющим 1, затем перемещаются над местом погружения и 7, а затем еще дальше вправо по
неподвижным направляющим m. Средства для осуществления поступательного перемещения опорных
стержней a, а также средства для перемещения стола погружения b могут быть любого подходящего
известного типа 75 и не показаны на чертеже.
Погружной стол b может перемещаться поперечно цепи опорных стержней в направлении стрелки,
показанной на рисунке 2. Как только процесс погружения будет завершен, погружной стол b поднимается до
тех пор, пока погружаемые элементы не соприкоснутся с верхней поверхностью погружной пластины.
Незадолго до этого контакта погружной стол b вместе с вертикальными направляющими d, e, между которыми
он поднимается и опускается, перемещается вправо с помощью звеньев g с той же скоростью, с которой
перемещаются опорные стержни a.
Направляющие d и e установлены на горизонтальных стержнях f длиной 90 градусов, вдоль которых они могут
скользить.
На рисунке 2 показана только одна сторона машины. Направляющие d, e, стержень f, а также звенья g
расположены на противоположной стороне. Две направляющие d и e прочно соединены поперечным
стержнем h, а две направляющие e соединены поперечным стержнем i.
Направляющие элементы k расположены между неподвижными опорными направляющими стержнями 1 и n
100. Элементы k не соединены с направляющими 1 и mn и могут перемещаться по горизонтали. Канавки
направляющих элементов k для захвата концов опорных стержней a примыкают к канавкам 105 неподвижных
направляющих 1 и m. Направляющие элементы k опираются на удлинители N и o на раме станка и
приспособлены для скольжения по этим удлинителям. Они имеют горизонтальный паз через ji O, через
который проходит винт p, выполняющий функцию направляющего и удерживающего элемента.
Подвижные направляющие элементы k входят в зацепление с стержнем i в точке kl и, таким образом,
соединяются с направляющими d, e и элементами 11 при их горизонтальном перемещении.
В процессе погружения погружной стол b и подвижные направляющие элементы k перемещаются вперед, то
есть вправо, вместе с опорными стержнями a с одинаковой скоростью. Как видно из рисунка 2, концы
направляющих элементов k и концы неподвижных направляющих 1 и m соответствующим образом
освобождаются, так что горизонтальное перемещение элементов k возможно без потери опоры несущими
стержнями a.
Согласно рисунку 1, часть поддерживающей цепи стержня сместилась вниз по изогнутой части канавок
направляющих L 30 365,88, и если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365889A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ КОРПУСА.
Фильтр для скважины.
Мы, МАЛАТИН САМСОН, проживающий по адресу: № 18, EXOP-fenmarkt, Ифамбург, Германия, и
EIEI2WRI.CH LANCE, проживающий по адресу: № 3, Niekampsweg, Эйдельштедт, близ Гамбурга, Германия,
оба являющиеся гражданами Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к скважинному фильтру, состоящему из стержней.
В таком скважинном фильтре, стенки которого гладкие с внутренней и внешней стороны, соединительные
элементы для отдельных стержней расположены в стенке, причем эти соединительные элементы
представляют собой сварку или точечную сварку в промежутках между стержнями.
Скважинные фильтры, которые в скважинных установках проникают в водопроводящий слой и представляют
собой трубы с прорезями, закрытые дон., уже известны.
Щелевая часть таких труб покрыта плетеной тканью, чтобы предотвратить проникновение песка. Такие
фильтры очень неудобны, поскольку имеют короткий срок службы. Они легко забиваются песком и
подвергаются коррозии под разрушительным воздействием воды.
Известны также фильтры, изготовленные из стержней. Однако в этой конструкции стержни скреплены
кольцами или бусинами, выступающими наружу или внутрь. Кроме того, в таких фильтрах необходимо
предусмотреть специальный слой гравия вокруг фильтра, чтобы предотвратить попадание гравия и песка,
поскольку расстояние между стержнями невозможно выровнять с помощью колец или бусин, особенно
учитывая, что их толщина часто составляет всего несколько десятых миллиметра. Кроме того, все
фильтрующие трубы, снабженные внутренними или внешними выступами, трудно встраивать, снимать или
чистить.
Известны также стержневые фильтры, отдельные стержни которых скреплены между собой полосками,
закрепленными заклепками. В таких фильтрах также присутствуют выступы, и обеспечить равномерное
расстояние между стержнями невозможно.
Фильтрующая труба для скважины, согласно изобретению, преодолевает вышеупомянутые недостатки,
поскольку, помимо абсолютно гладких стенок с внутренней и внешней стороны, она имеет абсолютно
одинаковую ширину щели между стержнями. В фильтре согласно изобретению, который может состоять из
стержней любого желаемого поперечного сечения, соединительные элементы, т.е. сварка или точечная
сварка, выполняются в стенке трубы концентрическими или спиралевидными линиями. Помимо этих
преимуществ, фильтр согласно изобретению обладает большей полезной фильтрующей поверхностью и
большей проницаемостью благодаря своей особой конструкции.
Изготовление фильтра по изобретению осуществляется, с одной стороны, таким образом, что между двумя
концентрическими спиралями отдельные стержни вставляются и закрепляются на заданных расстояниях друг
от друга с помощью распорных пластин. Или же отдельные стержни закреплены на вращающейся трубе с
помощью обвязки или иным подходящим способом, после чего к ним крепится тянущее устройство, с
помощью которого стержни протягиваются, а расстояние между пластинами определяет ширину пазов.
Распорные пластины вставляются в паз вращающейся трубы и удерживаются с ее внешней стороны кольцом,
надетым на стержни. Сварка производится непосредственно сбоку от этого устройства, определяющего
расстояние.
На прилагаемом чертеже показаны несколько вариантов осуществления изобретения, на котором: на фиг. 1
изображена фильтрующая труба для скважины в соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлено поперечное сечение трубы, состоящей из круглых стержней.
На рис. 3 показано поперечное сечение трубы, образованной стержнями с различным поперечным сечением.
На рис. 4 показаны отдельные стержни, скрепленные спиралями с внутренней и внешней сторон.
На рис. 5 показано устройство для изготовления трубы и схематически проиллюстрирован процесс ее
производства.
Фильтрующая труба состоит из стержней а) и б) расположенных на расстоянии друг от друга. Стержни могут
иметь любое желаемое поперечное сечение и предпочтительно располагаются по окружности. Они
соединены в точке С сваркой.
Сварной шов расположен между прутьями и не выступает за стенку трубы ни внутрь, ни наружу, благодаря
чему получается абсолютно гладкая фильтрующая труба. Фильтрующая труба, как обычно, отходит от
обсадной трубы скважины и имеет нижнюю пластину на своем нижнем конце.
Изготовление фильтра по изобретению осуществляется путем введения спирали в трубообразующие стержни
и размещения второй спирали g концентрично первой спирали на внешней стороне этой трубы.
Другой способ производства показан на рис. 5. Труба ii имеет вращательное положение и служит для
поддержки стержней a, которые предпочтительно прижимаются к трубе h с помощью удерживающих средств i.
К одному концу стержней прикреплено тяговое устройство k, расстояние между отдельными стержнями точно
определяется с помощью распорных пластин t, расположенных в канавке на внешней поверхности трубы k и
выступающих из нее. Сбоку от распорных пластин расположено кольцо mU, предназначенное для удержания
и направления стержней. Таким образом, когда стержни перемещаются вдоль трубы h, распорные пластины Z
скользят в зазорах между стержнями и обеспечивают равномерное расстояние между стержнями по всей их
длине.
Согласно изобретению, скважинный фильтр может применяться в любом песчаном пласте, при этом
расстояние между песчаными отложениями может быть больше или меньше в зависимости от размера
песчинок. В случае особо мелких плавающих песков вместо ширины щели 0,05 мм можно выбрать большую
ширину щели и уложить слой гравия вокруг фильтра. В соответствии с изобретением для фильтра обычно
используются стержни круглого сечения, которые могут быть изготовлены из любого подходящего материала,
поскольку при таком сечении сопротивление потоку воды незначительно, и, что особенно важно, мелкие
частицы гравия не могут застревать между стержнями, так как стенки не имеют кромок.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365890A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 29 ноября 7930 г., 365-890. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
7 апреля 71931 г., № 10240/31.
Завершено: 28 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования цилиндрических скользящих клапанов.
Мы, компания YARNALL-WARING CO, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, осуществляющая деятельность по адресу: 102, East Mermaid
Lane, Chestnut Hill, город и округ Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Dl Av ID Ro, Берт Ярналл, проживающий по адресу: 42, W I Upsal Street, Germantown,
Филадельфия, округ Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к цилиндрическим скользящим элементам клапанов для цилиндрических
скользящих или так называемых бесседловых продувочных клапанов.
Основная цель изобретения — усовершенствованная конструкция цилиндрического скользящего клапана или
так называемого бесседлового продувочного клапана, позволяющая избежать практических трудностей,
упомянутых ниже.
При производстве так называемых «бесседловых» клапанов цилиндрический скользящий клапанный элемент
всегда представлял собой проблему. Частично это было связано с требованием, чтобы верхняя часть
указанного клапанного элемента имела резьбу для его перемещения, а частично — с постоянно
ужесточающимися требованиями к поверхности указанного клапанного элемента из-за быстрого увеличения
давления и соответствующей температуры жидкостей, с которыми должен работать клапан.
Было установлено, что для цилиндрического элемента скользящего клапана весьма желательно
использовать специальные стали, чтобы обеспечить преимущества, связанные с закалкой стали после ее
изготовления. Лучшими для этой цели являются стали общего типа, называемые нитральными сплавами,
хотя и другие специальные стали также пригодны.
Эти стали закаляются, или «азотируются», или, как это известно в Америке, «нитридируются», путем
длительного воздействия газообразного аммиака, предпочтительно при температуре порядка 10000 °F, что
обеспечивает форму поверхностного упрочнения, весьма схожую с цементацией, но лучше, чем цементация,
и подходит для использования на материалах, к которым обычная цементация неприменима.
Рассматривая нитраллой лишь в качестве примера, обнаруживается, как и в случае со многими другими
стальными сплавами, что этот металл не может быть удовлетворительно отлит в изделиях таких больших
размеров, как цилиндрические элементы скользящих клапанов, поскольку в отливках появляются поры и
мягкие участки, что делает их ненадежными. Кроме того, нитралой примерно в три раза дороже обычной
стали, а потери от брака при отливке влекут за собой значительные расходы.
Из-за нецелесообразности изготовления указанных клапанных элементов из литых деталей из нитрального
сплава были предприняты попытки ковки, однако этот метод сопряжен с трудностями, которые особенно
существенны при использовании обычной стали и становятся невозможными при работе с нитральным
сплавом.
Данная разработка преодолевает эту трудность, в соответствии с которой цилиндрический клапанный
элемент выполнен с корпусом из закаленной стали, который может представлять собой поковку из закаленной
стали, к которому прикреплена головка из мягкой стали с резьбой для взаимодействия с механизмом
управления клапаном 85. Корпус может быть азотирован, а головка изготовлена из неазотированной стали,
при этом корпус и головка соединены сваркой.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на пример конструкции, показанный на прилагаемом
чертеже, на котором: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез продувочного клапана без седла.
На рисунке 2 представлен вид сверху на пробку 5, образующую верхнюю часть усовершенствованного
цилиндрического скользящего клапана.
Рисунок 3 представляет собой перспективный поперечный разрез верхней части заглушки, выполненный по
линии 3-3 рисунка 2. Рисунок 4 представляет собой перспективный поперечный разрез нижней трубки или
втулки заглушки, выполненный по линии 3-3 рисунка 2.
Корпус клапана 4, как показано на рисунке 1 105, имеет отверстие 5 и зенковку 6, образуя седло для нижнего
уплотнения 7, удерживаемого на месте оболочкой 8, образующей здесь гильзу. Эта гильза является
фактически внутренней частью клапана и имеет отверстие 9 на уровне входа 10 для прохождения спускного
потока. Канал 11 окружает гильзу, увеличивая поперечное сечение входящего потока. Выход показан на 12.
Верхнее уплотнение 13 прижимается вниз толкателем 14, который удерживается на месте хомутом 15,
закрепленным соответствующими болтами 16 через фланцы 17 и 18. Колесо 19 жестко соединено со штоком
20, который имеет подшипник в хомуте в точке 21 и которому запрещено продольное перемещение
каким-либо подходящим способом.
Шток 20 ввинчивается в головку пробки 22 цилиндрического скользящего клапана, чтобы поднимать и
опускать трубку пробки 0 или рабочую часть указанного скользящего клапана, в данном случае жестко
прикрепленную втулку 23, приваренную в точке 24 к головке пробки 22.
Цилиндрический скользящий клапан удерживается от вращения направляющими 25, перемещающимися в
выступах 26 внутри хомута.
Втулка снабжена отверстиями 27, которые, таким образом, фактически представляют собой отверстия в
клапанном элементе.
На верхнем конце гильзы 23 выполнена фаска 28, а головка 22 имеет соответствующую фаску в точке 29 для
обеспечения необходимого пространства для сварочных работ. Головка 22 имеет направленную вниз гильзу
30, которая вдавливается в зенковку 31 в гильзе 23.
Трубчатый элемент клапана, изготовленный методом ковки из нитраллойда, сначала подвергается
механической обработке, а затем термообработке до достижения очень высокой твердости.
Головка пробки 22 из мягкой литой углеродистой стали обрабатывается механически и вдавливается в
верхний зенкованный конец трубы.
Было установлено, что эти совершенно разные материалы можно надежно сваривать, получая
цилиндрический скользящий клапан, столь же качественный, как если бы он был полностью изготовлен из
нитральной стали.
Хотя показанный клапан был подробно описан для того, чтобы иллюстрация была понятной, следует
понимать, что для данной цели иллюстрация носит скорее схематический, чем конкретный характер, и что
изобретение не ограничивается только этим конкретным показанным клапаном.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365891A
[]
ПАТЕНТ S'E Cl IF IC Jiot
Я, ИАЛФДАН РИНГ ТОЙЛЕСЕН, проживающий по адресу: 753, 52-я улица, Бруклин, округ Кингс, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в
и на основании следующего заявления:
Данное изобретение относится к настольному инструменту, главной целью которого является создание
инструмента или устройства, которое можно с одинаковой легкостью использовать в качестве резака для
бумаги, линейки, пресс-папье, указки, весов или средства для подчеркивания, то есть в качестве устройства,
помогающего подчеркивать числа при использовании счетной машины или подчеркивать строки при чтении
или копировании для снижения напряжения глаз.
Согласно изобретению, настольный инструмент включает в себя корпус круглой формы, отходящий от него
вбок перемычку с внешней прямой кромкой, а также указатель или выступ, расположенный на корпусе
напротив центра прямой кромки.
Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1
представляет собой перспективный вид усовершенствования, Рисунок 2 — его план, а Рисунок 3 —
поперечное вертикальное сечение.
Устройство предпочтительно изготавливается из металла методом литья, но, очевидно, может быть
использован любой другой материал, достаточно тяжелый для того, чтобы служить пресс-папье.
Центральная часть, которую я буду называть корпусом моего устройства, представляет собой блок 1,
имеющий круглое поперечное сечение и верхний край которого имеет канавку или выемку, как показано на
рисунке 2, для обеспечения захватывающих поверхностей, благодаря которым устройство легко держать или
поворачивать. Дно корпуса 1 плоское, и с одной стороны или поверхности дна выступает перемычка 3, нижняя
поверхность которой плоская и расположена в плоскости с нижней поверхностью корпуса. Перемычка
постепенно увеличивается в ширине и толщине от места соединения с нижней поверхностью, переходя во
внешний ровный край, верхняя поверхность которого скошена, как показано на рисунке 4, и на этой скошенной
поверхности нанесена линейка с делениями. Внутри скошенной поверхности 4 перемычка 3 образована
канавкой или углублением 6, которое служит углублением для пишущих принадлежностей или тому
подобного. С корпусом, непосредственно напротив центра перемычки 3, расположен указатель или выступ 7,
нижняя поверхность которого Поверхность 60 находится на одном уровне с поверхностью нижней части
корпуса и перемычки, но ее верхняя поверхность скошена, как показано на рисунке S.
Устройство имеет чрезвычайно простую конструкцию и может успешно использоваться в качестве
пресс-папье, в качестве подчеркивателя, когда заостренный край шкалы линейки расположен под строкой
слов или цифр, в качестве линейки для проведения линий вдоль внешнего края шкалы, в качестве емкости
для письменных принадлежностей, в качестве средства для разрезания или разрывания бумаги вдоль
заостренного края шкалы линейки и в качестве указателя, когда ножка или выступ расположены напротив
слов или цифр. При использовании в качестве подчеркивателя в любом из этих случаев устройство
сконструировано таким образом, что в поле зрения остаются только нужные цифры и отмеченные.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365892.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365892&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365892A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 23 июня 1930 г. 365 892 B L Дата применения (в Соединенном Королевстве):
9 апреля 1931 г. № 10 424/31.
Окончательная версия принята к публикации: 28 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод получения углеводородных масел из твердого углеродсодержащего материала
путем деструктивного гидрирования.
Мы, компания STANDARD-I G COMPANY, должным образом организованная и существующая в соответствии
с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, имеющая офисы в Линдене, штат Нью-Джерси, и
по адресу: 100 West 10th Street, Уилмингтон, штат Делавэр, оба в Соединенных Штатах Америки, являющиеся
правопреемниками Джеймса Мэя Дженнингса, проживающего по адресу: 1202 Park Boulevard, Батон-Руж,
штат Луизиана, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству углеводородных масел из твердого углеродсодержащего
материала, и, в частности, включает усовершенствованный способ производства углеводородных масел из
твердого углеродсодержащего материала, такого как уголь, путем воздействия водорода под высоким
давлением при повышенных температурах.
Ранее высказывалось предположение, что уголь, бурый уголь, полукокс и тому подобные материалы могут
быть сжижены под действием водорода под высоким давлением при повышенных температурах и давлениях.
Однако эффективное использование катализатора в этой операции затруднено, поскольку при использовании
измельченного катализатора он удаляется из зоны реакции вместе с инертными и неконвертированными
материалами, которые необходимо периодически удалять для предотвращения их накопления. С другой
стороны, при использовании кускового катализатора частицы измельченного углеродистого материала имеют
тенденцию скапливаться на катализаторе и закрывать поры. В настоящее время установлено, что если уголь
или другой углеродистый материал восстановлен до состояния с мелкодисперсной структурой,
предпочтительно до коллоидного состояния, то кусковые катализаторы могут быть успешно использованы.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, углеводородные масла получают из твердого
углеродистого материала, такого как уголь, усовершенствованным способом, который включает
приготовление суспензии в масле из твердого углеродистого материала, частицы которого способны
проходить через сито с размером ячейки 100 меш, и пропускание такой суспензии вместе с водородом через
реакционную зону, которая заполнена подходящим твердым каталитическим материалом в виде комков и
которая поддерживается при температуре разложения и под давлением, превышающим 20 атмосфер.
При использовании настоящего изобретения можно получать высококачественные углеводородные
дистилляты 60 из угля и подобных ему материалов, при этом практически исключается опасность осаждения
небольшого количества твердого материала на катализаторе и, как следствие, засорения аппарата 65. Кроме
того, реакция протекает с гораздо большей скоростью и может быть доведена до практически полного
превращения углеродсодержащих соединений в жидкие вещества. Ранее 70, когда катализатор не
использовался, реакция протекала относительно медленно и не могла быть доведена до конца, что
приводило к значительным потерям в виде образования избыточного количества газообразных веществ и 75
трудностям с гидрированием остатков при неполном превращении твердого углеродсодержащего материала
в масла.
В ходе усовершенствованного процесса уголь или другой твердый углеродистый материал, такой как бурый
уголь, твердый битум, битуминозные пески и тому подобное, измельчается до мелкодисперсной стадии, так
что он способен проходить через сито с размером ячейки 100 или 200 меш.
Измельчение обычно производится в масляной среде, после чего смесь предпочтительно пропускают через
любую удобную коллоидную мельницу, в результате чего размер твердого материала дополнительно
уменьшается до существенно эоллиоидных размеров, так что твердый материал способен оставаться во
взвешенном состоянии в течение относительно длительного времени. Масло, используемое в качестве
суспендирующей среды, может состоять из тяжелых восстановленных сырых нефтепродуктов, крекинга или
коксовых смол и тому подобного. Можно с успехом использовать тяжелое масло, предварительно полученное
путем гидрирования угля. Коллоидная или мелкоизмельченная смесь, подаваемая в реакционный барабан,
может содержать от 20 до 10% угля по весу в зависимости от плотности жидкой среды и степени дисперсии.
Затем смесь, или, скорее, суспензия масла и угля, подается либо непрерывно, либо с интервалами в
Соседние файлы в папке патенты