Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13866
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365943A
[]
Л,, 2 в_,= т
7d '-:j ' ' ' 1U -\
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США): 27 мая 1930 г., 365, 43. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 мая
1931 г., № 15,5 117 7. Полное принятие: 28 января 1912 г. t ( l Lr PT 1 iTl' AT)flh CIPTP h A r PI Tn T Улучшение в
производстве озер или связанное с ним.
Мы, компания E I I)u P On T DE NEMTOURS & CO, расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве озер.
В спецификации № 275943 уже было указано, что некоторые основные соединения, такие как
п-аминоибензальдегид и гидрол Михлера, которые не являются красителями, дают лаки со сложными
неорганическими кислотами, а в спецификации № 299521 описаны лаки, полученные из этих основных
соединений, основных красителей и сложных неорганических кислот. Следует отметить, что все основные
соединения, упомянутые в этих спецификациях, имеют ароматический характер.
Мы обнаружили, что ценные лаки с улучшенной светостойкостью получают путем сочетания основного
красителя, алифатического амина и сложной неорганической кислоты в кислой среде.
Среди сложных неорганических кислот, пригодных для данного изобретения, можно упомянуть
фосфорновольфрамовую, фосфорно-вольфрамовую, фосфорно-двухдисперсную, фосфорномолибденовую и
фосфорновольфрамомолибденовую кислоты; их можно использовать в восстановленной форме. Компоненты
сложной кислоты также могут быть использованы для получения сложной кислоты in situ.
Подходят любые основные красители, и особенно хорошие результаты были получены с красителями на
основе триаминотрифенилметана (например, этиловый фиолетовый), диаминотрифенилметана (например,
зеленый Виктория), триаминодифенилнафенилметана (например, синий Виктория B) и такими красителями,
как родамин B экстра.
Алифатический амин может быть первичным, вторичным или третичным. Среди прочих, можно упомянуть
подходящие дибутиламины, трипропиламины, бутиламины, дипропиламины, диамиламины. Могут
использоваться смеси аминов.
Озера можно приготовить путем смешивания комплексной кислоты с красителем и амином в любых желаемых
количествах, но в процессе смешивания необходимо поддерживать кислотные условия. Соответственно, для
приготовления можно использовать любую растворимую соль комплексной кислоты, а амин или краситель
можно добавлять в любой подходящей форме при условии поддержания указанных кислотных условий.
Удобный способ поддержания этого состояния — добавление амина в виде его гидрохлорида, как это
делается в приведенных ниже конкретных примерах.
Порядок добавления различных компонентов не имеет значения. Раствор красителя можно сначала добавить
к раствору комплексной кислоты, а затем амин; амин можно добавить сначала, а затем краситель;
комплексную кислоту можно добавить к раствору других компонентов конечного лака, или же комбинацию
амина и комплексной кислоты можно смешать с комплексной кислотой, уже связанной с красителем.
Температура не имеет значения, и подготовку озера можно проводить при обычной или повышенной
температуре.
При необходимости озеро может быть предварительно осаждено на субстрате (например, сульфате бария,
гидратированном оксиде алюминия и т. д.) любым желаемым или обычным способом.
Эти новые лаковые краски подходят для любых целей, для которых сейчас используются обычные лаковые
краски, и обладают преимуществом исключительной светостойкости.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали указаны по
весу: Пример A Mrn PE 1.
67.6 Части вольфрамата натрия, 8 4 части двуосновного фосфата натрия и 47 частей концентрированной
соляной кислоты растворяют в 750 частях воды и кипятят 15 минут. К этому горячему раствору (950 °C или
выше) добавляют горячий раствор 15 частей красителя Victoria Blue B и 1 5 частей гидрохлорида
ди-н-бутиламина в 1500 частях воды. Полученную суспензию цветного лака фильтруют и промывают от
водорастворимых примесей.
Температура, при которой готовится смесь, может варьироваться от комнатной температуры (105 °C) до точки
кипения.
1
1 /À Ice, 1 \.
2
365,94 ПРИМЕР 2.
63.3 Части вольфрамата натрия, 8 частей двуосновного фосфата натрия и 41 часть концентрированной
соляной кислоты растворяют в 750 частях воды и кипятят 15 минут. К этому горячему раствору добавляют
горячий раствор 18 частей этилового фиолетового и 3 частей гидрохлорида три-н-пропиламина в 1500 частях
воды. Полученную суспензию обрабатывают, как в Примере 1. Процедуру можно модифицировать, как
указано в Примере 1.
EX Am PLE 3.
18 Части этилфиолета растворяют в 1500 частях воды при температуре 90-95 °C. К этому раствору добавляют
3 части ди-нбутиламина в виде гидрохлорида, а затем 60 частей фосфолютеовольфрамовой кислоты в 500
частях воды. Полученную суспензию обрабатывают так же, как и в Примере 1, и могут изменять аналогично.
ПРИМЕР 4.
Частицы фосфовольфрамата ди-н-бутиламина и 100 частей фосфовольфрамата этилфиолета, оба
полученных осаждением в кислой среде, тщательно смешиваются. Пропорции могут варьироваться любым
желаемым образом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365944A
[]
__ л ' \v 'A 1
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЛАТКИ PA
Co Ineti W? attea (Ge,',wy): z 28 мая,0 36 i,944 Appriatrino t ( 41 Unoird:ngda: {/Ia 27 i Dato; 1 ntd 731 Comp Jete
Aocepted#,Yan ? 28 1932.
Полная спецификация.
Улучшения в масштабах для повышения эффективности и снижения рисков, а также план 8 стр.
Мы, Gsq 5 Oc IG:M Zpi ZCA, гражданин Чехии, проживающий в Фихолзехе, недалеко от Кирлс-Бхада,
Чехия-Словакия, и ERXST llr Sr ECH, гражданин Германии, проживающий в Зельбе, Бавария, Германия,
настоящим заявляем, что условия данного соглашения и порядок его исполнения должны быть определены и
подтверждены следующим заявлением:
10:'или копирование чертежей и планов с увеличением или уменьшением масштаба - это распространенная
практика использования двух соединенных шкал, а пример аппарата для этой цели показан в маркировке №.
17,036/1190 In -this ap pa ratp U S; t he.
Это две шкалы, расположенные параллельно друг другу пластинами на концах и разделенные щелью; обе
шкалы имеют общую нулевую точку в отверстии одной из концевых пластин. Разместив это устройство на
прозрачном листе, приложенном к чертежу или плану, точки на чертеже, нарисованные в одной шкале, можно
отметить на другой шкале, проведя радиусы от стержня на расстоянии, соответствующем общему
знаменателю.
Согласно нашему изобретению, две шкалы, которые мы назовем A и B, соединены со своими
противоположными нулевыми точками в общей фиксированной точке и, таким образом, становятся радиально
перемещаемыми независимо друг от друга, так что заданная точка на чертеже может быть отмечена, а ее
расстояние отмечено на шкале A, после чего искомая точка может быть перенесена на копию со шкалой,
приведенную в том же направлении и положение, сохраняя при этом заданное расстояние.
Изобретение схематически проиллюстрировано на фиг. 1 прилагаемых чертежей в плане, на фиг. 2 в
продольном разрезе и на фиг. 3 в боковой проекции.
В качестве примера выбраны масштабные пропорции -1:1000 и 1:2500.
Шкалы представляют собой тонкие полоски из гибкого материала, достаточной ширины для сохранения
точного выравнивания краев при использовании. Полоски разделены по-разному: деления идут слева
направо и расположены вдоль обоих краев в соответствующих относительных положениях. Чтобы избежать
необходимости использования отдельных полосок для шкал, которые имеют только одно деление, цена 1 -1
разница в делении, ut; hiae -the sa:mg se '=s 111 s$ ',unp,$ Aiyiaiv, a, for 55 insance 1: 0, 1: 100, 1: a Q 00, and so
fort h, a s Aitajble slide,dedyipe, wbic;we m.,ay ca'll the zer aliie ó, i 8 prvayidqd, and thls -tay be aijiste o a zerno
posi-tio N a.
to -,uit the rq R ire d acae 60 The,d,of,t:h, zeiro shifter are thickened in or or to ipirvi&e a 2 ho Qd for a finger-nail,
and:to,preent the aero shifter fr, ' be:ging covpjletely witlhdrzaw I.
Там, где измерительные полоски имеют одинаковую длину, вся длина измерительной полоски "apertaiw A':g
tq,be larger icpire'is used in transpgosi Ag, bi-t -oily part of the 'neaare:strip,app Oetainiing to the smager uin ge i-n B
-for to p ee ent in 70 convenience t;e to tjhnansed scale part of -he atter, it -ia pxerably covered with a nuarrow band 1
of leuacoplast Ieu Cot plast is,e easy-demoved as and leaves hardly any itrists of -adgeer, and these may be 75
reiomoved:byhz'ie.
Квадратные измерительные полоски остаются зафиксированными на месте, при этом нулевые точки обоих
краев снабжены круглыми выступами, имеющими центральные отверстия для фиксирующего штифта. Для
обеспечения возможности соединения любых двух измерительных полосок верхняя нулевая точка,
выступающая P:v, остается плоской, тогда как нижняя точка приподнимается на толщину измерительной
полосы. При соединении их вместе приподнятая нулевая точка одной полоски помещается на толщину другой
полосы, так чтобы соединенные точки располагались в одной плоскости, фиксируясь против горизонтального
смещения. Эффективное смещение на чертежной доске осуществляется с помощью тонкого штифта или
иглы. а,р;резиновый шарик,г проколот -эпином и нажат на dxn oa N. Соединенные части используются для.
Предотвращение вертикального подъема собранных 95 частей. Метод определения масштаба прост: 1)
Определение масштаба А для оригинала и В для копии. Выбор соответствующих измерительных полос и
корректировка необходимых нулей. 2) Определение возможности транспонирования из одной точки или
необходимости использования вспомогательной сетки. В последнем случае измерительная полоса,
соответствующая большему изображению (2 365 944), указывает на отметке 1 половину ширины квадрата для
получения максимально возможной сетки. 3) Размещение оригинала на столе, накрыв его прозрачной калькой
для копии.
После того как подготовлены квадраты, первая точка пересечения линий сетки на кальке точно совпадает с
соответствующей точкой оригинала.
o O 4) Шкалы A и B соединяются, при этом обычно целесообразно размещать исходную шкалу A снизу, а
новую шкалу B сверху, так чтобы верхний край A и нижний край B имели общее крепление. 5) Нулевые точки
этих двух краев, если используются квадраты, располагаются над первым крестом, а затем фиксируются
штифтом d или иглой точно в точке пересечения на столе, и, наконец, резиновый шарик g прижимается к
соединению. 6) Сам перенос осуществляется путем отметки точки на оригинале с помощью A и считывания
расстояния от нулевой точки, после чего B осторожно прижимается к A, а затем сам A немедленно
отодвигается. Затем на линейке B, рабочий край которой теперь занимает положение края A, находится ранее
считанное расстояние, и это расстояние переносится на копию, и так далее. Когда перенос выполнен с
первого креста, вторая точка пересечения копии помещается над второй точкой пересечения оригинала, и
перенос продолжается с этой точки, и так далее.
Особые преимущества использования линеек заключаются в следующем: 1. Возможность работы даже в
самом ограниченном пространстве; 2. Отсутствие потерь из-за отсутствия вспомогательных линий и линий
циркуля; 3. Простота использования и удобство манипуляций; 4. Быстрое копирование, занимающее всего
1/5–1/10 обычного времени; 5.
Высокая точность, поскольку перенос осуществляется исключительно в соответствии с эффективными
числовыми значениями 6. Изготовление копии в том же положении, что и оригинал. Превосходный контроль
оперативных этапов внутри отверстия сектора, образованного двумя шкалами 8. Немедленное определение
существующих неточностей или неточностей, возникающих во время работы, благодаря взаимному контролю,
обеспечиваемому двумя рабочими кромками 9. Удобство благодаря небольшому размеру и весу, который
едва ли стоит упоминать 10. Низкая себестоимость. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения 60 и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365945A
[]
i, ': =: = e /, 17 =
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 31 мая 1930 г. 365,9 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 29 мая
7931 г. № 15746/31.
Полностью принято: 28 января, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение методов извлечения серной кислоты из кислотного шлама нефтеперерабатывающих заводов.
Мы, DT PON-T AMMONIA CORPORATION, расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр, Соединенные Штаты
Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к методам и устройствам для обработки отработанной кислоты или кислотного шлама,
полученного в результате сернокислотной переработки нефти или других маслянистых органических
соединений, и, в частности, к процессу использования вышеупомянутого кислотного шлама в производстве
удобрений.
Серная кислота используется в переработке органических соединений, в частности нефтяных углеводородов,
для удаления из них различных нежелательных примесей. Отработанная кислота, полученная в результате
этой обработки, содержит в основном смолистые и углеродистые вещества, некоторые из которых находятся
во взвешенном состоянии, но в основном в растворе.
Она почти чёрного цвета и имеет очень неприятный запах. В прошлом эта отработанная кислота практически
не использовалась.
Полностью утилизировать его как отходы нецелесообразно не только с экономической точки зрения, но и
из-за неприятного запаха, сопровождающего его утилизацию.
Производители удобрений пытались использовать кислоту из осадка сточных вод непосредственно для
разложения фосфатной породы. Действительно, таким образом недоступный для растений PO в породе
может стать доступным для усвоения растениями. С другой стороны, компоненты удобрения настолько
смешаны со смолой и другими примесями, что продукт становится клейким, обесцвеченным и имеет сильный
и неприятный запах.
Кроме того, выделяющиеся в процессе подкисления породы пары кислотного шлама, особенно при
относительно высоких температурах, сопровождающих этот процесс, загрязняют окружающую атмосферу.
Ранее предлагалось осуществить разделение смолистых и углеродистых веществ и использовать кислотный
раствор для производства сульфата аммония, но отделение смолы и других примесей от кислоты
относительно затруднительно. Обычно отработанную кислоту разбавляют водой, нагревают и дают смоле и
маслу коагулировать в отстойниках. Однако разделение является неполным, и полученный сульфат аммония
обычно загрязнен смолой и маслом и имеет неприятный запах.
Более того, разбавление кислотного шлама при отделении смолы требует последующего испарения воды при
производстве сульфата аммония, что увеличивает стоимость процесса. Таким образом, этот тип процесса
оставляет желать лучшего. Также было предложено обрабатывать отработанную серную кислоту, полученную
при очистке бензола, путем смешивания ее с внешним нагревом или без него с концентрированным водным
раствором сульфата аммония, чтобы вызвать отделение кислотных смол в виде слоя, плавающего на
поверхности жидкости. Также было предложено обрабатывать отработанную серную кислоту, полученную при
рафинировании бензола или нефтяных углеводородов или нафталина, после предварительной обработки
паром, путем смешивания ее с перемешиванием и/или обработкой паром или без них с концентрированным
раствором сульфата аммония, например.
Маточный раствор получают из сатуратора сульфата аммония 80, смолистые и углеродистые частицы
выходят из раствора и суспензии и плавают на поверхности смеси. Однако, согласно этим предыдущим
предложениям, соотношение NH к I,504 85 в смеси вообще не было указано, приближаясь к требуемому
согласно настоящему изобретению.
Целью настоящего изобретения является разработка нового и усовершенствованного процесса 90 для
отделения смолистых и углеродистых материалов от кислотного шлама описанного типа, а также
соответствующего для него устройства.
Дополнительной целью изобретения является разработка способа использования кислотного осадка,
подобного описанному, при производстве удобрений, в частности фосфатных удобрений.
Дополнительные цели и преимущества изобретения станут очевидными, когда его лучше поймут,
обратившись к следующему описанию и прилагаемому чертежу, который представляет собой вид спереди,
частично в разрезе, устройства, приспособленного для осуществления предпочтительного метода
разделения смолистых веществ A, 365,945 и приготовления растворов, содержащих серную кислоту,
пригодных для использования в производстве фосфатных удобрений.
Мы обнаружили, что при обработке кислотного осадка раствором сульфата аммония в серной кислоте в такой
пропорции, при которой состав полученной смеси соответствует содержанию NIH не менее 0,5 моль на моль 1
л 2 SO 4, смоляное масло и другие углеродистые и смолистые вещества в осадке коагулируют и могут быть
отделены от кислотного раствора.
любым подходящим способом. Это может быть достигнуто, например, путем частичной нейтрализации
раствора, содержащего серную кислоту, аммиаком и смешивания полученного раствора с кислым шламом в
таком количестве, чтобы молекулярное соотношение аммиака к общему количеству кислоты, присутствующей
в смеси, соответствовало, по меньшей мере, описанным выше пропорциям. Коагулированная смолистая и
углеродистая фракция смеси кислого шлама может быть удалена из кислого раствора путем снятия пены.
Остаточный раствор, состоящий в основном из кислого раствора сульфата аммония, предпочтительно
концентрируют и реагируют с фосфатным шламом для получения фосфатного удобрения, содержащего азот.
Полученный продукт может содержать до 2 % или более аммиачного азота и, хотя несколько темнее обычного
суперфосфата, тем не менее, в остальном аналогичен ему по физическим характеристикам.
Этот продукт, будучи сравнительно свободным от углеродистых и смолистых веществ, значительно
превосходит продукт, получаемый при непосредственном воздействии кислотного шлама на фосфатную
породу. Мы также обнаружили, что при обработке этого продукта аммиаком, предпочтительно жидким
аммиаком, получается продукт с более высоким содержанием азота, очень похожий по физическим свойствам
на обычный суперфосфат и, что удивительно, лишенный неприятного запаха, ранее ассоциировавшегося с
кислотным шламом.
В данном процессе выбросы неприятно пахнущих паров во время подкисления породы в значительной
степени предотвращаются за счет предварительного отделения углеродистых и смолистых материалов от
кислотного шлама. Конструкция используемого для этого разделения оборудования позволяет отводить
выделяющиеся пары любым удобным способом, например, с помощью вакуумного насоса, подключенного к
вытяжному колпаку над сосудами для разделения смолы и смешивания, описанными ниже. Кроме того,
разделение смолы и масла может осуществляться при контролируемых температурных условиях, более
низких, чем те, которые преобладают при подкислении фосфатной породы обычными методами, причем
более низкая температура, естественно, способствует меньшему выделению паров.
Согласно предпочтительному способу работы, смолистые и углеродистые материалы отделяются от
кислотного шлама непрерывным циклическим способом следующим образом: водный раствор серной кислоты
с сульфатом аммония смешивается с кислотным шламом в таких пропорциях, что состав полученной смеси
соответствует содержанию аммиака не менее 0,8 моль на моль IHISO, а смолистые и углеродистые
материалы, которые отделяются на поверхности, удаляются. По меньшей мере часть остаточного частично
нейтрализованного раствора, содержащего серную кислоту, после охлаждения затем реагирует с аммиаком, и
полученный продукт используется для обработки дополнительных количеств кислотного шлама. Та часть
остаточного раствора, которая не возвращается в процесс, может быть извлечена из цикла для любой
желаемой цели, но, как было указано ранее, предпочтительно используется для обработки фосфатной руды.
Помимо присущих циклическому процессу преимуществ, предлагаемый предпочтительный метод имеет два
существенных преимущества. Во-первых, после установления цикла раствор, содержащий серную кислоту и
подлежащий реакции с аммиаком, а затем используемый для обработки кислотного осадка, получают из
одного из этапов процесса и, более того, из самого кислотного осадка. Во-вторых, путем охлаждения
раствора, содержащего кислоту и возвращаемого в зону реакции с аммиаком, при одновременном
регулировании количества охлаждения и скорости его рециркуляции, повышение температуры, вызванное
нейтрализацией аммиаком, может легко контролироваться.
Хотя изобретение не ограничивается использованием какой-либо конкретной температуры, во время
частичной нейтрализации раствора, содержащего серную кислоту, аммиаком, температура в реакционном
сосуде предпочтительно поддерживается относительно низкой, например, около 450 °C, и в любом случае
должна быть ниже температуры кипения полученного раствора. Для целей изобретения предпочтительно
проводить частичную нейтрализацию жидким аммиаком. Раствор, содержащий серную кислоту и подлежащий
реакции с аммиаком, предпочтительно используется в разделенном виде, например, в виде струи, струи или
распылителя, чтобы предотвратить локальный перегрев и локальное образование твердого сульфата
аммония.
Как указывалось ранее, соотношение кислотного раствора сульфата аммония, смешиваемого с кислотным
шламом для разделения смолы и масла, должно регулироваться таким образом, чтобы молекулярное
соотношение NH к HSO, присутствующее в реакционной смеси, составляло не менее 0,8:1. Однако мы
обнаружили, что разделение смолы происходит несколько лучше, чем 130,36,5; Эффективность 945
достигается при более высоких молекулярных соотношениях аммиака к кислоте. Таким образом, коагуляция
смолы и масла происходит быстрее, когда молекулярное соотношение аммиака к серной кислоте в смеси
кислоты и смолы выше 1:1. Желательно, чтобы содержание аммиака в смеси присутствовало в основном в
жидкой фазе, а не в виде твердой соли аммония. Количество аммиака в смеси, следовательно, ограничено
растворимостью сульфата аммония или бисульфата аммония в серной кислоте, а это, в свою очередь,
определяется используемыми концентрациями кислоты и температурами. Например, при обработке раствора
кислотного осадка, содержащего 5601 г 2 GSO4, аммиаком, не допуская повышения температуры выше 32 °C,
мы в ходе практических испытаний наблюдали, что если молекулярное соотношение аммиака к серной
кислоте превышает примерно 1,2:1, то в твердой фазе может образоваться значительное количество
сульфата аммония.
Использование более высокой температуры позволяет избежать образования сульфата аммония. В целом,
мы предпочитаем отделять смолистые и углеродистые материалы от кислотного осадка, обрабатывая его
таким количеством раствора кислого сульфата аммония, чтобы молекулярное соотношение аммиака к серной
кислоте в смеси составляло от 0,8 до 1,2 моль NH на моль SO, при этом работая при таких температурах,
чтобы практически весь образовавшийся сульфат или бисульфат аммония находился в жидкой фазе.
Как указывалось ранее, кислые растворы сульфата аммония, полученные из кислого шлама описанным выше
способом, обычно требуют концентрирования перед использованием в процессе разложения фосфатной
породы. Это объясняется тем, что содержание серной кислоты в кислом шламе частично нейтрализуется
аммиаком в процессе отделения смолистых и углеродистых веществ, в то время как содержание воды
практически не изменяется.
Следовательно, соотношение воды и кислоты в полученном кислом растворе сульфата аммония выше, чем в
исходном кислом осадке.
Хотя некоторое количество воды испаряется под действием тепла, выделяемого при разложении фосфатной
породы серной кислотой, в целом, концентрация серной кислоты в растворе, используемом для разложения,
то есть соотношение свободной кислоты к воде, должна соответствовать как минимум 520 Be, иначе продукт
будет слишком влажным. В нашем процессе мы предпочитаем концентрировать данный кислый раствор
сульфата аммония, полученный из кислотного шлама, и впоследствии использовать его для обработки
фосфатной породы путем добавления к этому раствору относительно 5% серной кислоты, предпочтительно
до тех пор, пока концентрация полученного раствора не будет соответствовать как минимум 520 Be серной
кислоты. Количество полученного таким образом раствора, используемого для разложения породы,
предпочтительно должно быть таким, чтобы разложить нерастворимый в цитрате фосфат в породе до
растворимого в цитрате фосфата. С помощью известных в настоящее время методов производства
суперфосфата это может быть достигнуто путем применения Такие пропорции раствора и фосфатной
породы, при которых общее количество свободного HSO в растворе составляет примерно два моля на
моль PO в породе плюс количество свободной кислоты, химически эквивалентное 80, предоставленное
нефосфатным компонентам породы. Под термином «свободный HSO» или «свободная кислота»
понимается общее количество HSO в растворе за вычетом полностью нейтрализованной HSO, то есть
HSO, связанного в виде сульфата аммония.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из следующего примера, в котором более
подробно изложен предпочтительный способ работы и описано отделение смолистого вещества от
кислотного осадка со ссылкой на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий предпочтительную форму аппарата.
Следует понимать, что, особенно в отношении деталей процедуры, аппарата и пропорций материалов, могут
быть внесены изменения, варьирующиеся в относительно широких пределах, без отступления от изобретения
и без ущерба для каких-либо его преимуществ. На чертеже основные элементы аппарата состоят из башни
(1), снабженной входом для аммиака и опорожняющейся в смесительный сосуд (8), последний имеет
выходное отверстие, ведущее в отстойный резервуар (5), к которому подключен насос (7) для возврата по
меньшей мере части содержимого указанного резервуара в башню (1).
Охлаждение обеспечивается змеевиками (11).
При отделении смолистых и углеродсодержащих материалов от кислотного шлама предпочтительным
способом работы, то есть в непрерывном циклическом режиме, кислый раствор сульфата аммония
непрерывно подается в смесительный сосуд (8) 115 из башни (1) через воронку (12) и смешивается с
кислотным шламом, непрерывно подаваемым через трубопровод (9), при этом пропорции этих материалов
таковы, что состав полученной смеси 120 соответствует содержанию аммиака не менее 0,8 моль на моль SO.
Когда достаточное количество кислотного шлама и кислотного сульфата аммония поступает так, что верхний
уровень кислотно-смоляной смеси 125 достигает трубопровода (10), часть смеси непрерывно переливается в
отстойник (5), где смолистые и углеродсодержащие вещества удаляются путем скиммирования. По меньшей
мере часть остаточного раствора в 130 (5) непрерывно откачивается насосом. Способ охлаждения смеси
кислотной смолы в (8) трубопроводе (4) и насосе (7) в башню (1) осуществляется путем циркуляции холодной
воды, которая подается в разделенном виде через змеевики (11). Охлаждение должно осуществляться с
помощью распылителя (6). В (1) аммиак, предпочтительно безводный жидкий аммиак, охлаждается, строго
говоря, только распыляется на падающую кислотную смолу для охлаждения той части раствора, которая
возвращается в зону реакции. Это также может быть дополнительно нейтрализовано охлаждающей рубашкой
вокруг трубопровода (4).
Раствор сульфата аммония используется для обработки. Упаковочный материал в башне (1), содержащий
дополнительные количества кислотного шлама, обычно состоящего из кокса или кварца, в отличие от
описанного ранее способа, который влияет на однородность кислоты. Способ введения раствора сульфата
аммония, полученного c) аммиаком, над кислотным душем в башне. В случае, если этот упаковочный
материал становится (1), следует отметить, что сульфат аммония нерастворим в аммиаке, и башню (1)
промывают водой из аммиака, который вводится непосредственно в трубопровод (14).
Кислотный поток кристаллов сульфата аммония. Та часть раствора из (5), которая 85 образуется и засоряет
аммиачный трубопровод, не рециркулируется в (1), может быть с кислотосодержащим раствором. Этого
удается избежать, вводя аммиак выше, чем раствор, отбираемый из цикла через трубопровод (13). Затем его
предпочтительно концентрируют, смешивая с серной кислотой и используемым раствором сульфата
аммония. Полученный раствор используется для разложения 90 при обработке кислотного осадка. В
приведенном выше примере раствор, отбираемый из (5), имеет состав, соответствующий этому веществу,
любым другим подходящим методом. (b) Его можно смешать с 60 Be.
Однако, как только цикл установлен, серная кислота в пропорциях соответствует 95% аммиака и кислотного
осадка. Только одна часть аммонизированной кислоты соответствует требуемым материалам. Например, в 2
частях 60% кислоты. Полученная смесь, отделяющая смолу и масло от кислотного осадка, имеет следующий
состав: (c) % (a) % 61 2 HESO, 100 56 H 2504 26 2 IH,20 34 H 20 O 12 6 (NH 4)I 50 O. Смола может реагировать
с фосфатной породой (68%, трикальцийфосфат) в пропорции 100 % Всего 101 часть кислотной смеси на 100
частей 105. Мы можем первоначально обработать серную кислоту с породой для получения суперфосфата в
таких пропорциях аммиака, чтобы получить смесь, содержащую около 15 9,0 P?,O и 1 8 %/л NE,, раствор в (5)
и (8) следующего состава: При обработке 100 частей этого продукта 2 частями безводного жидкого аммиака,
(b) получают удобрение, содержащее 110 28,2 H 2504, около 15 5 'o/ P 20,, и 3 80,, NIT, которое 34,0 HO 20
сравнительно свободно от неприятного запаха кислотного осадка 37,8 (NHE)2504.
что соответствует NH:H 504 моль. Теперь, подробно описав и -50 молярное соотношение 1:1, мы можем
установить природу нашего изобретения, например, путем смешивания 10⁸ частей жидкого аммиака со 100
частями 50. Мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365946A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата центрирования (Германия): 5 июня 7930 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 мая 1931 г. № 15750/31.
Завершено: 28 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пневматическая звуковая установка для железных дорог.
Мы, компания FRIED, E Kur PP GERMANJAWBRIFT Ani TI ENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии, Киль-Гарден, в Республике Германия, судостроительная
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известно, что в связи с железными
дорогами для предупреждения путевых рабочих о приближении железнодорожного поезда используются
предупреждающие сигналы, подаваемые с помощью пневматической звуковой установки, при этом
срабатывание устройства для подачи звуковых сигналов осуществляется автоматически с помощью
устройства, замыкающего рельсы, приводимого в действие самим поездом.
Изобретение заключается в том, что замкнутая цепь источника тока, в частности, слаботочного аккумулятора,
разомкнутая посредством рельсового контакта, инициирует операцию размыкания звуковых сигналов, а
сжатый воздух, сам создающий звуковые сигналы, продолжает и завершает операцию размыкания и
возвращает детали в исходное положение. Одновременно, путем опускания якоря реле в нормально
замкнутую цепь, контакты в системе зажигания рельсоремонтных машин могут быть разомкнуты.
Изобретение показано в одном из вариантов осуществления на прилагаемом чертеже.
На рис. 1 показана полная схема электропроводки звуковоспроизводящей установки, а на рис. 2 — устройство
для замыкания рельсов в увеличенном масштабе.
На чертеже I — рычаг педали устройства замыкания рельсового контакта, а 2 — рычаг управления. Каждый из
этих рычагов качается на шарнире в корпусе 3 (см. рис. 2). С помощью ремня 4 один рычаг управления 2
соединен с рычагом педали 1. С помощью рычага управления 2 и ремня 4 рычаг педали 1 соединен с
тормозным устройством 5. Это тормозное устройство состоит из поршневого штока 6, соединенного с рычагом
2, поршня 8, работающего в тормозном цилиндре 7, обратного клапана, расположенного в поршне 8 и
имеющего регулируемый воздушный предохранительный клапан 9, и возвратной пружины 10. Контактный
элемент 11 шарнирно установлен в корпусе 3, контактный штифт 12 которого соединяет пружины 13, 14, так
что постоянный ток 60 протекает через удерживающий магнит 16 от батареи 15 (рис. 1). Установочный винт
Деталь 17 служит для регулировки величины люфта между поворотным упором 18 и точкой контакта 11.
Это контрольный контакт для проверки работоспособности аппарата. Экономичный контакт 21 и контакты
22–25 в системе зажигания рельсоремонтной машины управляются якорем 26 магнита 16. Якорь 2670 магнита
16 установлен на шарнирном креплении, вращающемся вокруг точки 27, и снабжен спусковым механизмом 28,
который предназначен для зацепления с рычагом разблокировки 30, шарнирно установленным в точке 29.
Пружина разблокировки 31 стремится отвести рычаг разблокировки 30 от спускового механизма 28.
Соседние файлы в папке патенты