Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13865
.pdf
на рис. 1.
Для подачи проволоки f имеется сменное несущее колесо h, окружность которого равна окружности
соединения 70.
Подача газа от соединений i к горелкам d регулируется автоматически: полная подача включается при запуске
машины, а подача 75 почти прекращается незадолго до завершения четырех оборотов поворотного стола, так
что пламя при этом уменьшается до очень малых размеров. После завершения четырех оборотов 80 машина
останавливается оператором, но я могу предусмотреть устройство для автоматического отключения ведущей
муфты и включения тормоза по завершении четырех оборотов. Подача газа 85 регулируется кулачком m,
вращающим подпружиненный газовый кран 1; газовый кран 1 полностью открывается вскоре после запуска
машины и почти закрывается, когда кулачок совершает полный оборот, прежде чем 90 машина
останавливается.
В дополнение к кулачку m, управляющему горелками d, имеется второй кулачок a, управляющий рычагом Bp
таким образом, что в нужный момент подпружиненное фрикционное колесо 95° прижимается к несущему
колесу h, заставляя подавать проволоку к соединению. Кулачок N7 удерживает фрикционное колесо o и
несущее колесо h в контакте приблизительно до тех пор, пока колесо h не совершит один оборот, так что вся
окружность несущего колеса I7 используется для подачи проволоки f.
Для обеспечения возможности использования несущих колес h различного диаметра подшипник колеса 105 h
7 имеет боковую регулировку, а колесо 365,973 0 365,973 предпочтительно приводится в движение цепной
передачей ir, как показано на рис. 2.
Запуск и остановка машины могут осуществляться с помощью педали, управляющей муфтой сцепления.
Терморезисторы и механизм подачи припоя установлены на горизонтальном рычаге А, выступающем из
стойки П, при этом вертикальная регулировка рычага осуществляется с помощью зубчатой рейки Р. Механизм
подачи и кулачки приводятся в движение вертикальным валом, к которому на рычаге прикреплено шлицевое
колесо, установленное на рычаге.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365974A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1
Т, ":, 'U lCATION Дата подачи заявки: должным образом 2, 1931 № 19,076/31.
Полный левый конец: 78 сентября, 7931.
Завершено: 28 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение качества детских салфеток.
Мы, компания SOUTHTALL BROTHE IN S AND BARCLAY Li MITE D, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Charford Mills, Alum Rock
Road, Saltley, город Бирмингем, и THOMAS B AT CLAY, подданный Великобритании, проживающий по адресу
компании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: целью данного
изобретения является создание улучшенных детских салфеток.
Изобретение представляет собой салфетку, лицевая и изнаночная части которой соединены по всем краям в
процессе ткачества.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что мы переплетаем две отдельные
однотонные ткани одна над другой, при этом обе ткани скрепляются усиленной кромкой вдоль двух
продольных краев. Также на подходящих промежуточных участках в ткань вплетается поперечная кромка из
цельной ткани с саржевым переплетением, и эта ткань впоследствии разрезается на отрезки по поперечным
кромкам. За исключением краев, две стороны ткани отделены друг от друга.
Используя двойную ткань, изготовленную описанным выше способом, с кромкой по каждому краю, мы можем
обеспечить прочное и долговечное изделие, способное выдерживать стирку без повреждений.
Известный способ изготовления салфеток заключается в том, чтобы сложить вдвое подходящий отрезок ткани
и подшить три открытых края. Опыт показывает, что сшитые края получаются непрочными.
Благодаря нашему изобретению каждый край изделия обладает высокой прочностью и способен
выдерживать интенсивное использование. При желании края, образованные поперечными кромками, могут
быть подшиты для придания изделию аккуратного вида, но его износостойкость и устойчивость к стирке
никоим образом не зависят от подгибки.
Дата: 1 июля 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение качества детских салфеток.
Мы, SO O UTHALL Bir O Tr HERS AND BA 1 RCLAY LIMITED, компания, должным образом зарегистрированная
в соответствии с законами Великобритании, расположенная по адресу: Charford Mills, Alum:Rock R 1 oad,
Saltley, в городе Бирмингем, и Томас Барклай, подданный Великобритании, проживающий по адресу
компании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является
создание улучшенных детских салфеток.
Изобретение представляет собой салфетку, лицевая и изнаночная части которой соединены по всем краям в
процессе ткачества.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой план, а Рисунок 2 —
продольный разрез, схематически демонстрирующий один из способов реализации изобретения.
Обращаясь к рисункам, мы переплетаем два отдельных простых полотна al, b (рис. 2) одно над другим,
причем оба полотна скреплены усиленными кромками c, d (рис. 1) вдоль двух продольных краев. Также через
соответствующие интервалы в ткань вплетаются поперечные кромки e, f из одного полотна с саржевым
переплетением, а затем последнее разрезается на отрезки по поперечным кромкам в местах, обозначенных
буквой I. За исключением краев, две стороны ткани отделены друг от друга. Раздельность частей ткани
схематически показана двумя линиями a, b на рис. 2, но следует понимать, что в реальном изделии две части
свободно соприкасаются друг с другом.
Благодаря использованию двойной ткани, изготовленной по описанному выше способу 85 и имеющей кромку
с каждого края, мы можем обеспечить прочное и долговечное изделие, способное выдерживать стирку без
повреждений.
Известный вид салфетки изготавливается методом двойного сложения (90 365,974) путем складывания
подходящей длины ткани и подшивания трех открытых краев. Опыт показывает, что сшитые края непрочны.
Благодаря нашему изобретению каждый край приобретает внутреннюю прочность и способен выдерживать
интенсивное использование.
При желании края, образованные поперечными кромками, можно подшить для аккуратной отделки, но
износостойкость и устойчивость изделия к стирке никоим образом не зависят от подгибки.
Нам известно, что ранее предлагалось изготавливать ячеистую махровую ткань из двух тканей или слоев,
переплетенных через определенные интервалы таким образом, чтобы ячеистые участки были ограничены
областями одинаковой толщины, а также предлагалось изготавливать мешки сплошным способом,
переплетая две ткани через определенные интервалы и впоследствии разделяя мешки путем разрезания
посередине переплетенных частей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 25
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365975A
[]
л, _: 1 1 или,
PAEN S PEI I -ATION
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции в Соединенных Штатах: 1 июля 1930 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 2 июля 1931 г. № 19080/31.
Завершено: 28 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для печати страниц в телеграфных системах с остановкой и запуском. Мы,
компания CREED AND COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Telegraph
House, Croydon, Surrey, England, правопреемники STERLING MORTON, HOWARD L Ka Rr и EDWARD E
KLEINSCHMIDT, все граждане Соединенных Штатов Америки, и все жители Чикаго, округа Кук, штата
Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к телеграфным аппаратам для печати страниц, и в частности к таким
аппаратам, которые приспособлены для использования в системах, работающих по методу «старт-стоп».
В аппаратах для последовательной печати символов в строке и в последовательных строках на листе или
полотне для постраничной или аналогичной столбцовой печати обычно используется способ перемещения
листа или полотна по печатной платформе в подвижной каретке, позволяющей перемещать записывающий
материал в поперечном направлении последовательными шагами мимо точки, в которой печатное
устройство, расположенное в неподвижной части аппарата, приспособлено для печати последовательных
символов.
В конце каждой строки печати каретка возвращается в исходное положение, после чего валик поворачивается
или иным образом приводится в действие для подачи записывающего материала перед печатью новой
строки.
Второй, но менее распространенный метод заключается в перемещении записывающего материала на
прижимном механизме, установленном в неподвижной части аппарата, в то время как печатный механизм
установлен на каретке, перемещающейся по листу или полотну записывающего материала для печати
последовательных символов в строке. Подача записывающего материала для печати последовательных
строк осуществляется путем вращения или иного привода прижимного механизма, как и в предыдущем
случае.
В печатных устройствах второго класса уже известно, что управление печатными средствами на движущейся
каретке осуществляется посредством ряда лопаток, расположенных параллельно направлению движения
каретки. Настоящее изобретение (Pjie 1 1-) предлагает усовершенствованное печатное устройство второго
класса, упомянутое выше, которое особенно подходит для использования в телеграфных системах,
работающих по методу «старт-стоп», благодаря адаптации к таким устройствам механизма селективного
управления (SDR), который был значительно развит для других классов печатных устройств.
Согласно изобретению, магнит, реагирующий на последовательные элементы в каждой комбинации сигналов,
осуществляет привод 65 в соответствии с этим рядом селекторных лопаток, расположенных в неподвижной
части аппарата параллельно направлению движения каретки, несущей головку шрифта, и печатный символ
70 в головке шрифта выбирается в соответствии с настройкой ряда перестановочных элементов.
Как следует из следующего описания, механизм преобразования кода 75 для выбора печатного символа
может быть размещен непосредственно на подвижной каретке, в то время как средства управления
функциональными устройствами, такими как смещение регистра и перемещение каретки, могут располагаться
исключительно на неподвижной части аппарата.
Другие усовершенствования в устройствах для печати страниц, адаптированных описанным образом, станут
очевидны из следующего описания (см. рис. 85) в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых...
1
На фиг. 2 схематически показан способ установки ряда селекторных лопаток под управлением одного
магнита, реагирующего на 90 принимаемых сигналов. На фиг. 3 показан вид спереди печатающего устройства
согласно изобретению, на фиг. 3 — вид сбоку, а на фиг. 4 показана функция блокировки.
Обращаясь к рисунку 1, магнит 1 в цепи телеграфной линии или иным образом реагирующий на принимаемые
сигналы имеет якорь 2, который закреплен на рычаге 3, имеющем преимущественно U-образную форму, и его
конец, прилегающий к якорю, опирается на поворотный штифт 4. Пружина 5 имеет один из своих концов,
закрепленный на якоре 2, а другой конец — на регулировочном винте 6. Обычно магнит 1 находится под
напряжением, предполагая замкнутую цепь. Ar 1 C 4 S 6 d X,:
11 r" 365,975 365,975 и удерживает якорь, несмотря на натяжение его пружины 5.
Свободный конец рычага 3 имеет Т-образную форму и снабжен парой выступающих в стороны рычагов или
упоров 7 и 8, которые взаимодействуют с выступающими в стороны рычагами 9 и 10 на задних концах
селекторных пальцев 11 для позиционирования последних либо в правое, либо в левое положение, как будет
описано далее.
Пальцы селектора 11, которых пять, представляют собой тонкие плоские элементы, разделенные тонкими
плоскими направляющими пластинами 12, которые служат для удержания пальцев селектора 11 в
выровненном положении.
l 5 Направляющие пластины 12 установлены на шпильках 13, которые разделены шайбами и закреплены на
раме шпильками 13. Пальцы селектора 11 предназначены для выполнения двух различных движений:
сначала возвратно-поступательного, а затем качательного. Способ выполнения этих движений и их
последствия будут описаны ниже. Каждый палец селектора 11 имеет режущую кромку 14, которая входит в
зацепление с соответствующим ему Т-образным рычагом 15, способным качаться. Т-образные рычаги 15
расположены между направляющими пластинами 12 и шарнирно установлены на шпильке 16, и каждый из
них состоит из трех рычагов 17, 18 и 19.
Рычаги 19 каждого Т-образного рычага имеют закругленную форму, как показано на рисунке, и
взаимодействуют с раздвоенными элементами, закрепленными на селекторных лопатках 21, 22, 23, 24 и 25.
Лопатка 25 А, показанная на чертежах, взаимодействует только с рычагами управления функциями, как
описано ниже, и не является существенной частью настоящего изобретения.
Селекторные лопатки, как показано в данном варианте осуществления, предпочтительно расположены на
передней стороне аппарата, практически полностью проходят по всей его ширине и предназначены для
вращения как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки в целях выбора, но не предназначены для
перемещения в торцевом направлении. Эти лопатки предназначены для управления установкой ряда кодовых
полос перестановки для печати символов и выбором ряда функциональных рычагов для различных
функциональных операций. Операции печати и функциональные или вспомогательные операции
выполняются независимо друг от друга, причем указанные операции управляются отдельными кулачками.
Эти лопатки вращательно установлены на своих концах на шарнирных штифтах 26 в соответствующих
кронштейнах, закрепленных на раме аппарата.
Вместе с лопастями 21–25 работают рычаги коромысла 27, 28, 29, 30 и 31 (рис. 2), шарнирно соединенные с
монтажной пластиной коромысла 32, которая соответствующим образом расположена относительно рамы
каретки типа 61 и закреплена на ней. Концы 34 рычагов коромысла 27–31 включительно раздвоены,
расположены вбок и скользят в зацеплении с лопастями 21–25. На соседних концах 34 указанных рычагов
коромысла установлен удерживающий стержень 35, расположенный на некотором расстоянии друг от друга
на монтажной пластине коромысла 70 39 с помощью соответствующих шайб. Противоположные концы 33
рычагов коромысла 27–31 включительно соответствующим образом соединены с соответствующей серией
независимых кодовых стержней 36 (рис. 2 и 75), которые соответствующим образом направляются на
шпильках 37 и 38 для ограниченного перемещения как по часовой стрелке, так и по часовой стрелке.
Прорезные отверстия в кодовых планках 80 предназначены для этой цели и расположены против часовой
стрелки. Кодовые планки, как известно, предназначены для установки в различных комбинациях в
соответствии с элементами принимаемых кодовых сигналов и имеют насечки на своих верхних или
внутренних краях, так что при любой установке или выравнивании насечек одна из множества тяг 39 (рис. 3)
может попасть в их насечки под действием пружин 40, связанных с каждой тягой. Падение или опускание тяги
90 в выровненные насечки перемещает крюк 41 тяги на путь скобы или ударной планки 42 тяги, которая при
работе способом, который будет описан ниже, зацепляет крюк 41 95 и выталкивает тягу наружу против
действия пружины 40, тем самым вызывая вращение связанной с ней стержня 43 вокруг изогнутой или общей
точки опоры 44 за счет зубчатой передачи между тягами 39 и стержнями 43. Это вращение Типографская
планка 43 используется для печати символа на листе бумаги, расположенном между чернильной лентой 45 и
валом 46, как на обычной пишущей машинке. Питание для работы механизма выбора осуществляется
двигателем (не показан на рисунке), который подается на главный вал 47 (рис. 1), установленный в
подшипниках в раме аппарата. На валу, ближе к одному из его концов, установлен кулачковый механизм 48,
который фрикционно соединен с главным валом 47 посредством соответствующих муфт, способом, уже
хорошо известным и поэтому не описываемым здесь далее. Кулачковый механизм 48 имеет спирально
расположенный ряд кулачковых выступов 52, по одному для каждого из пяти рычагов 53 (рис. 1), которые
последовательно вращают рычаги 53 вокруг их общей оси 54 и, таким образом, совершают
возвратно-поступательное движение в продольном направлении последовательности селекторных пальцев
11 при вращении кулачкового механизма. Следует отметить, что круглые концы 55 селекторных пальцев 11
входят в соответствующие гнезда в рычагах колокола 125 53. В дополнение к этому продольному
перемещению, селекторные пальцы 11 имеют боковое качающееся движение между парой штифтов 56
Пружины 57, связанные с рычагами колокола 53 130, при котором осуществляется перемещение селекторов
или пальцев 11.
Теперь рассмотрим способ управления печатным ходом аппарата. Обращаясь к рисунку 3, следует отметить,
что рычаг управления 70 42 снабжен плунжерным элементом 58, один конец которого закреплен на рычаге 42,
а другой, свободный конец, расположен между направляющими роликами 59 и соответствующим образом
установлен в задней части рамы каретки типа 75 61. К плунжерному элементу 58 прикреплен направляющий
ролик 62, предназначенный для продольного соприкосновения с печатным рычагом 63. Рычаг управления 42
снабжен на своих концах 80 фланцевыми роликами 76 (рисунок 2), предназначенными для подвижного
крепления в соответствующих кронштейнах на каретке 61, так что рычаг управления, включая его плунжер 58
85, установлен для возвратно-поступательного движения в трех точках, а именно: кронштейнах (по одному с
каждой стороны каретки типа 61) и между направляющими роликами 59 и 60.
На валу печатной дужки 67 O (рис. 3) вращательно установлена печатная дужка 63, функциональная дужка 68
и рычаг возврата печатной дужки 69. Вал дужки 67 соответствующим образом установлен в боковых рамах
неподвижной части аппарата. Печатная дужка 63 9 включает в себя раму, на которой установлены лезвия 70,
расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга и служащие направляющей для ролика 62. К
этой раме также установлен функциональный рычаг 71, описанный ниже. На одном конце печатной дужки 63
закреплен один конец пружины печатной дужки или ударника, не показанной на рисунке, другой конец которой
закреплен на одном из рычагов регулировочного рычага, шарнирно установленного на подходящей
неподвижной части рамы для регулировки натяжения пружины ударника. Рядом с другим концом печатной
дужки 63 находится рычаг возврата печатной дужки 69. На конце одного из рычагов рычага 69 установлен
регулируемый ударник 72, который взаимодействует с печатной дужкой. рычаг подвешивания 63.
На другом конце рычага 69 установлен ролик 73, который взаимодействует с эксцентриковым печатным
кулачком 74.
Колебательное движение печатающей головке 115 ing bail 63 осуществляется следующим образом.
Обычно, ролик 73 перемещается по верхней части эксцентрикового кулачка 74, и в результате этого печатная
дужка 63 удерживается в левом положении (как показано на рис. 3) ударником 72 на рычаге 69. Печатная
дужка 63 всегда находится под воздействием пружины ударника, которая постоянно стремится вращать
указанную дужку 63 по часовой стрелке. Поэтому, когда печатный кулачок 74 вращается и освобождает рычаг
69, пружина ударника тянет печатную дужку 63 по указанной часовой стрелке, одновременно передавая
движение того же направления рычагу. Обычно, чтобы удерживать селекторные пальцы 11 в переднем
положении и в зацеплении с Т-образными рычагами 15, каждая селекторная лопасть 21–25 включительно
удерживается в одном из двух своих положений в зависимости от положения ее селекторного язычка 11.
Опоры 7 и 8 на рычаге якоря 13 расположены позади рычагов 9 и 10 селекторных пальцев 11, но
расположены ближе друг к другу, чем концы рычагов 9 и 10, так что по мере вибрации рычага якоря 3 в ответ
на получаемые электрические условия опоры 7 и 8 попеременно перемещаются, совмещаясь с концами
рычагов 9 и 10. Опоры 7 и 8 будут взаимодействовать со своими рычагами 9 и 10, когда селекторные пальцы
11 совершают возвратно-поступательное движение под действием соответствующего рычага 53 и
вращающегося кулачкового механизма 48, определяя положение селекторных пальцев, каждый из которых
находится в правом или левом положении.
При получении первого элемента комбинации сигналов магнит 1 освобождает кулачковый механизм 48 для
вращения известным способом, и при получении каждого последующего импульса перестановки магнит 1
реагирует на одно из двух различных электрических состояний и избирательно удерживает свой рычаг якоря
3, в то время как один из пальцев 11 совершает возвратно-поступательное движение кулачковым выступом 52
спиральной серии на кулачковом механизме 48. Пальцы 9 и 10 приводятся в согласованное положение с
упорами 22 и 23 с соответствующими интервалами сигнала, тем самым устанавливая селекторные пальцы в
различную комбинацию. По окончании комбинации сигналов принимается стопорный элемент или импульс, и
кулачковый механизм 48 снова останавливается.
Для обеспечения широкого диапазона работы, положение основных селекторов или пальцев 11 следует
выбирать или определять в определенных точках или с очень короткими интервалами, равномерно
распределенными по всему циклу выбора, так чтобы такие точки совпадали со средними значениями
интервалов принимаемых сигналов или комбинаций кодов. Однако сложно сконструировать детали
механического селектора таким образом, чтобы осуществить такую операцию, особенно если, что крайне
желательно для обеспечения быстрой работы, детали имеют малый вес, а вибрационное движение рычага
якоря незначительно. Для обеспечения широкого диапазона работы могут быть использованы средства для
периодической блокировки вибрирующего рычага якоря 3 в одном из его положений выбора, причем такая
блокировка происходит в четко разнесенных точках цикла выбора, которые немного опережают временные
интервалы или части цикла, в течение которых положение 365,975 365,975 69, посредством ударника 72,
удерживая при этом ролик толкателя 73 в контакте с периферией кулачка 74. Вращательное движение
прекращается, когда толкатель 73 входит в зацепление с нижней частью эксцентрикового кулачка 74.
Таким образом, очевидно, что кулачок 74 и пружина дужки взаимодействуют, придавая печатной дужке 63
колебательное движение.
Кулачок 74 передает энергию для выполнения печатного хода и других операций, осуществляемых через
печатную дужку. Он предназначен для привода от ведущего вала 47, предпочтительно через независимую
муфту, которая находится под управлением кулачкового выступа на кулачковом валу 48 и предназначена для
вращения на один оборот и завершения печати символа сразу после вращения кулачкового вала 48 и
последующего выбора символа.
Одним из преимуществ этого метода управления печатной скобой является предотвращение заклинивания,
которое возникло бы, если бы скоба приводилась в действие механическими движениями. Таким образом, мы
обеспечиваем пружинный механизм печатной функции, тем самым исключая любую возможность
заклинивания. Еще одна особенность этого пружинного метода управления станет очевидной при описании
вспомогательных функций.
Очевидно, что это колебательное движение лезвий печатной скобы 70 передает возвратно-поступательное
движение тяговой скобе 42 через плунжер тяговой скобы 59 и направляющий ролик 62.
Из рисунков 2 и 3 видно, что штифты 43 и направляющие 39 расположены по кругу вокруг точки печати 64
(рис. 3), так что ход каждого отдельного штифта одинаков. Таким образом, назначение изогнутых кодовых
штифтов очевидно. Аналогично, все части, непосредственно связанные со штифтами 43 и направляющими
39, также имеют изогнутую форму. Рядом с изогнутыми кодовыми штифтами 36 и слева от них, как показано
на рисунке 3, находится гребенка 64 направляющих, которая служит направляющей для свободного конца
направляющих и снабжена рядом открытых пазов, по одному для каждого направляющего.
Рядом с гребенкой 64 и напротив нее, по отношению к кодовым планкам 36, расположен регулируемый
механизм отсоединения дужки или съемника 65, назначение которого будет показано далее. Кстати, гребенка
64 и съемник 65 прикреплены к раме каретки типа 61. Рядом со свободными концами планок типа 43 и на их
нижней стороне расположен упор для задней части планки типа 66, надлежащим образом закрепленный на
раме каретки типа 61 и включающий амортизирующий материал, такой как кожа, установленный на
металлической ленте или планке.
Обращаясь к рисунку 3 и предполагая, что выбор символа был установлен описанным выше способом, и что
кодовые планки были расположены таким образом, чтобы выемки соответствовали выбранному символу, тяга
39 будет втягиваться в выровненные выемки своей пружиной 40. Скоба тяги 42 при движении вправо будет
зацеплять крючок 41 выбранной тяги и также перемещать ее вправо. Теперь, после того как выбранная тяга
будет приведена в действие на заданное расстояние, и задний конец крючка 41 тяги ударит по регулируемому
механизму 80 6 ff скобы 6 r защелки 63, и тяга при этом освободится от рабочей скобы 42, так что она сможет
самостоятельно вернуться в свое нормальное нерабочее положение, как и прежде. Как уже упоминалось, это
движение рычага 85 вызывает вращение его отдельной направляющей рейки 43 вокруг общей точки опоры 44
за счет зубчатой передачи между рычагами 90 и направляющими рейками. Сила ударов направляющих реек о
плиту регулируется следующим образом, что является важной особенностью нашего изобретения. Было
отмечено, что откидная скоба 65 приводит к тому, что выбранный рычаг 95 выталкивается из зацепления с
откидной скобой или ударной рейкой 42 в заранее определенной точке или моменте времени, что позволяет
выбранному рычагу независимо вернуться в свое нормальное положение.
Теперь, поскольку величина вращения выбранной планки 43 вокруг точки 44 определяется горизонтальным
перемещением выбранной тяги 39 через ее зацепление с зубчатой передачей 105, очевидно, что
длительность зацепления скобы 42 и тяги 39 влияет на величину вращения планки.
То есть, выбранная штурвальная планка 43 может быть повернута на 90° путем простого откладывания
времени выброса тяги 39 из скобы 42, или, наоборот, путем увеличения времени указанного выброса,
величина вращения выбранной штурвальной планки может быть соответственно уменьшена. Таким образом,
видно, что в последнем случае выбранная штурвальная планка и тяга вместе взятые избегут влияния скобы
тяги 42 до того, как до печатной платформы будет достигнута штурвальная планка. Следовательно, поскольку
пружина ударника через печатную скобу 63 и плунжер 58 передает на тягу скобу 42 внезапную и значительную
силу, легко заметить, что импульс, накопленный во вращающейся штурвальной планке вследствие импульса
силы, передаваемой ей тягой-скобой 42, будет перемещать штурвальную планку к печатной платформе с
достаточной силой, чтобы осуществить печать. символ; более 365 975, также поступающих, натяжение
отдельных пружин 40, однако, поскольку иногда желательно напечатать несколько копий, эффективный ход
шрифтовой планки неизбежно придется соответствующим образом изменять. Это достигается путем
регулировки положения спусковой скобы 65 для продвижения или замедления времени выброса или
«срабатывания» тяги.
Как уже упоминалось ранее, каретка для набора текста может перемещаться целиком слева направо
пошагово и возвращаться в исходное положение, как показано на рисунке 2, для выполнения построчной
печати. Для обеспечения этого перемещения каретки для набора текста предусмотрены вертикально
расположенные направляющие или рельсы 77 и 78 (рис. 2 и 3), которые соответствующим образом
установлены на боковых элементах рамы неподвижной части аппарата. Рама каретки для набора текста 61
снабжена соответствующим образом установленными роликами 79 и 80, движущимися по указанным
направляющим 77 и 78 соответственно (см. рис.
3)
Рельс 77 имеет круглое поперечное сечение, а ролики 79 имеют канавки для бокового перемещения по
указанному рельсу. Рельс 77 снабжен расположенной наружу боковой канавкой, предназначенной для
размещения головки крепежных винтов каретки 79А, свисающих с рамы каретки 61. Обычные
вспомогательные функции печатного оборудования, и особенно предназначенные для телеграфных систем,
могут быть предусмотрены в устройстве согласно настоящему изобретению и могут быть реализованы любым
из различных известных способов для этой цели. Главными среди этих функций являются средства подачи
каретки (в данном случае, с использованием типографской головки или эквивалентного печатного средства
вместо печатной доски для каждого печатного символа) и возврата каретки в конце строки печати; вращение
печатной доски для подачи листа или полотна регистрационного материала для последовательных строк
печати; перемещение и возвращение печатной доски из одного из двух положений в другое для печати с
разных символов на выбранной типографской планке; Средства подачи чернильной ленты, с помощью
которых при необходимости печатные оттиски получаются одновременно, а также средства, позволяющие
помещать ленту между выбранной линейкой шрифта и материалом записи на печатной доске только в точке
печати во время печатного оттиска для получения «видимой печати»; сигналы звонка, управление приводным
двигателем и тому подобное.
Питание для этих операций предпочтительно подается от той же кулачковой втулки, которая вращает кулачок
74, как описано ранее, но для управления некоторыми из этих функциональных операций с помощью
принимаемых сигналов специальные кодовые или функциональные рычаги 81 (рис. 3) шарнирно установлены
на валу функционального рычага 82, соответствующим образом установленном в раме неподвижной части
аппарата. Каждый функциональный рычаг находится под воздействием отдельной пружины функционального
рычага 83, один конец которой закреплен на вертикальном рычаге функционального рычага 70, а другой конец
— на пружинном стержне 84, закрепленном на раме. Пружины 83 стремятся вращать функциональные рычаги
по часовой стрелке, как показано на рис. 3. Вертикальные рычаги функциональных рычагов 81 снабжены
раздвоенными концами, как показано на рисунке. Край одного из раздвоений, обращенный к лопастям 21-25,
снабжен рядом выемок, которые соответствуют определенному коду. Другое раздвоение слегка наклонено
для взаимодействия с рычагом функционального рычага 71, как описано ниже. Рычаги расположены
практически горизонтально. Рычаги 81 функции 81 направляются в гребенке рычага функции 85,
закрепленной на раме лопасти, и предназначены для взаимодействия с различными рычагами управления
функциями, например, с рычагом 86. Крепление рычага функции 71 закреплено на печатном креплении 90 63
и предназначено для охвата всех рычагов функции 81. Концы крепления 71 загнуты вниз, чтобы обеспечить
подшипник или опору для вала 87.
Функциональный кулачок 88 на валу 47 воздействует на ролик 89 и стремится повернуть функциональную
дужку по часовой стрелке вокруг вала дужки 67 (как показано на рис. 3), в результате чего лезвие дужки 90
входит в зацепление с выбранной функциональной толкающей планкой и перемещает ее влево для
выполнения предписанной функции.
По завершении этого движения функциональная скоба освобождается функциональным кулачком и
возвращается в нормальное положение с помощью пружины 91. Таким образом, видно, что выбор
функционального устройства осуществляется соответствующим функциональным рычагом,
взаимодействующим непосредственно с задними кромками лопастей 21-25 на неподвижной части аппарата, в
то время как выбор печатного символа 110 на каретке 61 осуществляется через загнутые внутрь концы 34
рычагов 27-31, скользящих относительно передних кромок лопастей.
На фиг. 4 показан рычаг блокировки лопастей jtt 92, шарнирно установленный на валу функционального
рычага 82. Он снабжен раздвоенным концом, одно из раздвоений которого расположено на его ребре,
обращенном к селекторным лопастям 21–25 включительно, со специальными 120 формованными или
двойными пазами 93, как показано на рисунке. Цель этих пазов — зафиксировать селекторные лопасти 21–25
в выбранных положениях, чтобы предотвратить их смещение из-за вибрации или других причин. 125
Выбранная лопасть удерживается либо в верхней, либо в нижней вершине соответствующего паза. Обычно
фиксатор лопастей 92 удерживается вне зацепления с селекторными лопастями за счет действия вала 87
функционального рычага f 20, скобы 71, на наклонную внутреннюю поверхность 94 вилки 95, преодолевая
натяжение отдельных пружин 96. Теперь, когда печатная скоба поворачивается по часовой стрелке (как
показано на фиг. 3), вал 87 описывает дугу и перемещается вправо, освобождая тем самым Рычаг 92,
блокирующий лопатки, может свободно вращаться вокруг вала 82 по часовой стрелке под действием своей
индивидуальной пружины 96 и входить в зацепление с лопатками селектора. Каждый из функциональных
рычагов приводится в действие аналогичным образом.
Благодаря этой функции блокировки новый символ может быть выбран во время печати предыдущего
символа. Это называется перекрытием и является важной особенностью печатающих устройств данного типа,
и работает следующим образом.
Когда селекторные лопасти 21–25 зафиксированы в выбранном положении стопорными лопастями 92,
рабочий механизм может переместиться для выбора следующего символа, при этом селекторные пальцы 11
находятся в положении для следующего символа, но рычаги T 15 зафиксированы с лопастями 21–25. В этом
состоянии пружина 57 (фиг. 1) удерживает селекторные пальцы 11 в зацеплении с соответствующими
рычагами T 15, и как только стопорная лопасть 92 освобождает лопасти 21–25 путем возврата печатной
дужки, рычаги T немедленно перемещают свои лопасти в следующее положение. Таким образом, становится
очевидным, что между рабочим механизмом и лопастями существует гибкое рабочее соединение.
Очевидно, что при выполнении некоторых функций необходимо приостанавливать процесс печати и движение
каретки с шрифтами. Для этого функциональный рычаг 71 снабжен загнутыми вверх краями 98, как показано
на фиг. 3. Теперь, когда выбран функциональный рычаг, при котором необходимо приостановить процесс
печати или движение каретки, или и то, и другое, во время выполнения желаемой функции, загнутый вверх
край 98 предназначен для того, чтобы охватывать выбранный функциональный рычаг, и перехватывается
верхним краем 99 этого рычага, когда рычаг под действием пружины 83 входит в зацепление с селекторными
лопастями. Таким образом, предотвращается вращение печатной скобы более чем на небольшое расстояние
под действием пружины ударника, а также предотвращается движение печати и каретки. Считается, что это
описание устройства, многие общие особенности которого, хотя и не являются принципиально новыми,
покажет, каким образом может быть достигнута основная цель изобретения, описанная ранее. Хотя будет
ясно, что многие из описанных устройств и средств могут быть изменены для целей, для которых они
предназначены. Предполагаемые особенности, которые, как считается, составляют новые части описанного
аппарата, станут ясны из дальнейшего изложения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы установили,
что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365976A
[]
-' ф &
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 26 июля 1930 г. 365 976. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
6 июля 1931 г., № 79 409/31.
Завершено: 28 января 1932 г.
Соседние файлы в папке патенты