Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13863
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366003A
[]
-Lz 1 z',:;':-_
1
а, У Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 сентября 1930 г. № 27690/30.
Полный выпуск № 7 (слева): 16 июля 1931 г.
Завершено: 78 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области жидкостных нагревателей или связанные с ними.
Мы, Альберт Йохин Ламберт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Ден Хоум», Гейл Лейн,
Экомб, Йорк, и компания «W Irr T TILE HEATERS LI Mrr ED», британская компания, расположенная на заводе
«Клементорп», недалеко от Чарлтон-стрит, Йорк, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение представляет собой усовершенствование жидкостных
нагревателей, и в частности жидкостных нагревателей, в которых нагревается и хранится определенное
количество жидкости.
Жидкостный нагреватель представляет собой устройство, включающее в себя емкость с входным отверстием
для жидкости, которая хранится и нагревается в емкости и которая переливается или вытесняется в
подающую трубу.
Одна из трудностей, встречающихся в жидкостных нагревателях такого типа в их нынешней конструкции,
заключается в том, что при повышении температуры 53 жидкости, хранящейся в контейнере, уровень или
объем этой жидкости также повышается или расширяется в соответствии с повышением температуры. Это
увеличение объема приводит к тому, что жидкость начинает просачиваться в подающую трубу. Поэтому одной
из целей настоящего изобретения является преодоление этой трудности.
Таким образом, настоящее изобретение предусматривает в сочетании с жидкостным нагревателем
описанного типа средства для ограничения уровня жидкости в емкости, которые работают за счет сифона,
обеспечивая подачу жидкости.
Согласно еще одной особенности изобретения, в сочетании с жидкостным нагревателем описанного выше
типа предусмотрено внутреннее отделение контейнера, которое заполняется переливом из контейнера, и
U-образная труба, которая опускается ниже края указанного отделения и проходит ниже нижней стороны
контейнера до трубы подачи жидкости.
Согласно еще одной особенности изобретения, жидкостной нагреватель описанного типа снабжен выпуклой
или вогнутой частью на внешней стороне для увеличения нормальной поверхности нагрева контейнера,
причем эта вогнутая или выпуклая часть съемно установлена внутри или на поверхности контейнера.
контейнер.
Согласно еще одной особенности изобретения, теплообменные камеры для нагреваемой жидкости выступают
за пределы контейнера на выпуклой или вогнутой части. Эти теплообменные камеры 55 способствуют нагреву
жидкости, хранящейся в контейнере.
Согласно еще одной особенности изобретения, стенки указанной камеры или камер имеют гофрированную
поверхность. Это также способствует теплообмену между нагревательным элементом и жидкостью в камере
или камерах.
Согласно еще одной особенности изобретения, камеры теплообмена 65 соединены между собой
трубопроводами.
Согласно еще одной особенности изобретения, предлагается жидкостной нагреватель описанного типа,
имеющий выпуклую часть на внешней стороне контейнера 70 и установленный в этой выпуклой части
съемный вдавленный элемент. Выпуклая часть может быть отсоединена от контейнера как единое целое.
Цель съемного вдавленного элемента состоит в том, чтобы принимать 75 горячие газы, которые нагревают
жидкость, для содействия теплообмену между указанными горячими газами и жидкостью, окружающей
указанный вдавленный элемент.
Согласно еще одной особенности изобретения № 80, жидкостный нагреватель, как указано выше, включает
термостатическое устройство. Это термостатическое устройство регулирует количество тепла, подаваемого к
жидкости в контейнере, в соответствии с температурой 85 жидкости.
В одном из вариантов осуществления изобретения контейнер для воды, имеющий правильную форму, имеет
входное отверстие для воды на своей нижней стороне, при этом внешняя сторона контейнера покрыта
изоляцией для сохранения тепла, накопленного в воде внутри контейнера. Верхняя часть контейнера
снабжена крышкой, которая может быть съемной или герметичной. Центральное отверстие на внешней
стороне контейнера герметизировано проволокой, имеющей форму перевернутой фильтрующей воронки. Эта
воронка образует входящую часть контейнера и увеличивает его нагревательную поверхность. Она
установлена на контейнере.
Для этой цели на нижней стороне контейнера по периметру отверстия припаяно кольцо, которое имеет
наружную резьбу для установки кольцевого зазора углового сечения, поддерживающего конический конец
воронки. Между этим кольцевым зазором и концом воронки предусмотрено подходящее уплотнение 391166, O
4 3 k 366,003 для предотвращения утечки воды из контейнера. В вогнутую часть контейнера, образованную
воронкой, выступают теплообменные камеры. Они выполнены по типу пароперегревателя и имеют
трубопроводы на верхнем и нижнем концах соответственно для циркуляции воды через камеры. Желательно,
чтобы эти камеры были соединены между собой трубопроводами для облегчения циркуляции воды через
теплообменные камеры.
Внутри контейнера установлен отсек, который заполняется за счет перелива воды из остальной части
контейнера. В этот отсек опускается один конец трубы в форме перевернутой буквы U, а другой конец этой
трубы проходит через дно контейнера и сообщается с подающей трубой.
Внутри емкости устанавливается термостатическое устройство, соответствующим образом подключенное к
источнику тепла, так что изменение температуры воды в емкости воздействует на термостатическое
устройство, которое, перемещаясь, регулирует количество тепла, подаваемого в емкость.
Весь контейнер предпочтительно заключен в корпус, имеющий белый "плиточный" вид.
Видно, что контейнер заполняется водой до тех пор, пока уровень воды в контейнере не достигнет такого
уровня, что вода перельется в упомянутое выше отдельное отделение. Когда это отделение заполняется,
уровень воды в контейнере продолжает подниматься до тех пор, пока не будет достигнута верхняя часть
перевернутой U-образной трубки. После этого вода сифона сливается из отделения в подающую трубу.
Поскольку самая горячая вода находится на верхней поверхности воды, хранящейся в контейнере, отдельное
отделение постоянно получает самую горячую воду, хранящуюся в контейнере, и только эта самая горячая
вода сифона сливается в подающую трубу. Кроме того, любое расширение воды в контейнере из-за
повышения температуры не запускает капельную подачу. В другом варианте осуществления изобретения
выпуклая часть на внешней стороне контейнера снабжена конической впадиной, которая выполнена, как
описано выше. Трубопровод на выпуклой части отводит воду, которая циркулировала по ней и,
следовательно, нагрелась, в подающую трубу или обратно в камеру хранения. Выход воды из этой
модифицированной части Конструкция контейнера 60 осуществляется за счет давления воды, поступающей
через входное отверстие. За исключением модифицированного способа отвода воды, хранящейся и
нагреваемой в контейнере, конструктивные детали этого варианта осуществления 65 такие же, как описано
ранее.
Следует понимать, что в конструктивные детали изобретения могут быть внесены изменения, не выходящие
за его рамки. Например, хотя предпочтительно изготавливать контейнер и его части из металла с
надлежащей теплоизоляцией для сохранения тепла, может использоваться подходящий изоляционный
материал, такой как глазурованная глиняная продукция. Также соединения, используемые для крепления
съемных частей контейнера к нему, могут представлять собой любые подходящие водонепроницаемые
соединения, обеспечивающие их легкое отсоединение. Дата: 16 сентября 1930 г.
BOULT, WADE & TEXNANT, дипломированные патентные поверенные, Хаттон Гарден, 111 и 112, Лондон, E C
1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ №
IP 5 движения l 1 в жидкостных нагревателях или относящиеся к ним.
Альберт Джон Ламберт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Ден Хоум», Гейл Лейн,
Экомб, Йорк, и компания WH Inm TILE HEATERS r I;trra DE, британская компания, расположенная на заводе
Clementhorpe Works, недалеко от Чарлтон-стрит, Йорк, настоящим заявляют о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям жидкостных нагревателей, и в частности к
жидкостным нагревателям, в которых хранится и нагревается определенное количество жидкости для
использования.
Жидкостный нагреватель представляет собой устройство, включающее в себя емкость с входным отверстием
для жидкости, которая хранится и нагревается в емкости и которая переливается или вытесняется в
подающую трубу.
Согласно настоящему изобретению, в нагревателе указанного типа, работающем на газе или паре,
предусмотрен корпус, предназначенный для съемного крепления к контейнеру, образующий на нем
углубление и принимающий нагревательные газы 105, а также нагревательная камера или камеры,
установленные на указанном корпусе таким образом, чтобы «протираться» горячими газами, причем
выходное отверстие или отверстия из указанной камеры или камер, расположенные на расстоянии не менее
40 % от общего числа 110, могут быть съемными и имеют отверстие 14 для обеспечения отверстия для
вентиляционной трубы 15 из контейнера.
Одна из трудностей, возникающих при использовании жидкостных нагревателей, заключается в том, что при
повышении температуры жидкости, хранящейся в контейнере, уровень или объем этой жидкости также
повышается или расширяется в соответствии с повышением температуры. Это увеличение объема приводит
к тому, что жидкость начинает капать в подающую трубу, поэтому предпочтительно оснащать нагреватель
устройством, предотвращающим капание. Описываемое устройство, предотвращающее капание, не является
принципиально новым, но может быть удобно использовано с нагревателем в соответствии с настоящим
изобретением.
С целью предотвращения протечек, вход в контейнер осуществляется через трубу 16, в которую ввинчена
заглушка 17, так что к входу можно подключить водомер или устройство регулировки расхода 85.
Подача воды от нагревателя осуществляется из вспомогательной камеры 18, которая заполняется путем
перелива из емкости.
В камеру 18 опускается один конец перевернутой U-образной трубы 19, другой конец которой проходит через
дно емкости для подачи воды. Изгиб U-образной трубы 19 расположен относительно камеры 18 таким
образом, что он выступает чуть выше периферии камеры.
Центральное отверстие 20 на нижней стороне контейнера 10 герметизировано кожухом 21, имеющим форму
перевернутой фильтрующей воронки. Этот кожух образует входную часть контейнера 10 и увеличивает его
нагревательную поверхность. Кожух 21 имеет удлиненную воронку 22, которая выступает через
вентиляционную трубу 15 и обеспечивает подходящее соединение для дымоходной трубы 105, если это
необходимо, для горячих газов, используемых для нагрева воды в контейнере. Во входную часть,
образованную кожухом 21, выступают нагревательные камеры 23. Эти камеры сконструированы по типу
пароперегревателя и имеют трубопроводы 24 и 25 на своих верхнем и нижнем концах соответственно для
циркуляции воды через камеры. Трубопроводы 25 нагревательных камер 23 расположены в нижней части
воды, хранящейся в контейнере, так что вода, хранящаяся выше уровня трубопроводов 25, нагревается и
готова к использованию. Сброс происходит всякий раз, когда по подающей трубе 16 поступает достаточный
объем воды (t). Такое расположение трубопроводов 25 имеет особое преимущество в связи с типом
накопительного нагревателя, изображенного на чертеже, что легко оценить при осмотре. Удобно, что стенки,
ближайшие к пламени, имеют гофрированную поверхность в точке 23a для увеличения площади нагреваемой
поверхности для воды, циркулирующей через камеры.
В соответствии с заданной глубиной воды (130 м) в емкости может использоваться любое количество
нагревательных камер 23. Цель такой конструкции — обеспечить нагрев значительного объема воды, готовой
к сливу, а также гарантировать, что температура воды, сливаемой из нагревателя, будет практически
равномерной даже при больших объемах воды. Кроме того, нагревательные камеры, расположенные, как
описано выше, способствуют циркуляции воды, хранящейся в нижней части емкости, и помогают быстро
нагреть эту воду до подходящей температуры для слива. В некоторых нагревателях, не использующих данное
изобретение, температура воды значительно снижается при сливе больших объемов воды из нагревателя.
Предпочтительно стенки нагревательных камер имеют гофрированную поверхность для увеличения площади
нагрева, контактирующей с пламенем.
Согласно еще одной особенности изобретения, съемный корпус снабжен бортиком по периферии,
предотвращающим распространение конденсата с холодной поверхности корпуса по поверхности контейнера
и пропитывание им теплоизоляционного материала, окружающего контейнер.
Согласно еще одной особенности изобретения, сифонный механизм и вспомогательное устройство cbambe?
Для доставки жидкости из контейнера _nav он должен быть установлен на съемном корпусе таким образом,
чтобы его можно было отсоединить от него.
3
5 Предпочтительно сконструировать жидкостной нагреватель с термостатическим устройством, оперативно
соединенным с теплоснабжающим устройством для регулирования температуры жидкости, хранящейся в
емкости.
В жидкостных нагревателях такого типа желательно иметь съемный нагревательный элемент для хранящейся
в нем жидкости, чтобы поставщик мог иметь на складе несколько нагревателей, которые можно
сконструировать для нагрева газом, мазутом или электричеством без возврата нагревателя производителю.
Кроме того, желательно иметь нагреватель, который после установки можно переключать с газового нагрева
на электрический или наоборот без демонтажа всего нагревателя.
Далее будет описан вариант исполнения водонагревателя в соответствии с изобретением со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 показан поперечный разрез накопительного водонагревателя,
работающего на газе или мазуте, а на рисунке 2 — внешний вид водонагревателя, показанного на рисунке 1, с
частично удаленной съемной частью.
На рисунке 1 призматический контейнер 10 для воды имеет теплоизоляцию в точке 11, которая заключена в
корпус 12, форма которого придает нагревателю вид белой плитки.
L 5 Верхняя часть контейнера имеет крышку 13, которая :366,003 i 366; 003 используется в качестве
накопительного нагревателя. При наличии множества взаимосвязанных нагревательных камер могут быть
предусмотрены каналы для циркуляции воды.
t 5 Корпус 21 съемно установлен на контейнере, который для этой цели снабжен шпильками 26. Фланец 27
корпуса навинчивается на шпильки и зажимается гайками 27. Между корпусом 21 и контейнером 10
помещается резиновая прокладка 28, предотвращающая утечку воды. Во время нагрева на камерах 2:3
образуется влага, и поверхностное натяжение этой влаги способствует ее распространению и впитыванию в
теплоизоляцию 11. Если бы это продолжалось, теплоизоляция со временем сгнила бы, но для
предотвращения впитывания влаги в теплоизоляцию на корпусе 21 образуется периферийный выступ 29, с
которого стекает или испаряется влага.
Как видно, контейнер 10 заполняется водой до тех пор, пока уровень воды в нем не достигнет такого уровня,
что вода перельется во вспомогательную камеру 18. Однако, как правило, отсек 10 заполняется водой в
начале нагрева контейнера для использования, в этом случае, по мере подачи тепла, независимо от того,
поступает ли вода в контейнер через подающую трубу 16 или нет, расширение воды, уже находящейся в
контейнере, приводит к повышению уровня, так что происходит перелив из контейнера во вспомогательную
камеру 18.
Предположим, подача воды в емкость была прекращена. В этом случае расширение воды под воздействием
тепла заполнит вспомогательную камеру приблизительно до уровня, отмеченного пунктирной линией 30.
Когда кран подачи воды открывается, уровень воды поднимается как в емкости 10, так и во вспомогательной
камере 18, пока в трубе U-образной формы 19 не образуется сифон. Сифон продолжает отводить воду из
камеры 18, которая заполняется переливом с верхней поверхности воды, хранящейся в емкости, обеспечивая
подачу воды для использования. Для обеспечения непрерывного потока горячей воды из нагревателя
скорость подачи должна приблизительно соответствовать скорости отвода. Следует понимать, что
первоначальное расширение воды в емкости не может вызвать капельный напор, отвод и дальнейший
перелив в камеру 18 из-за вибрации, вода не будет стекать в подающую трубу. Отвод воды возможен только
после образования сифона в трубе U-образной формы 19. Всякий раз, когда подача воды в емкость 10
прекращается, уровень воды в емкости будет постепенно падать, пока Перелив в вспомогательную камеру 18
прекращается, но сифон 19 не будет разорван до тех пор, пока камера 18 не будет полностью или частично
осушена, после чего нагреватель готов к дальнейшему использованию для обеспечения подачи воды без
капель.
Как видно, в изображенной на чертеже форме нагревателя выходные отверстия циркуляционных камер 23
расположены примерно на 70 % от общей глубины воды, на 70 м ниже нормального уровня воды в
нагревателе. Такое расположение предпочтительно, когда нагреватель имеет изображенную форму, то есть
его высота превышает ширину.
Однако в некоторых случаях нагреватель может иметь большую ширину, чем высоту, в этом случае можно
хранить гораздо больший объем при меньшей глубине. Практический предел согласно настоящему
изобретению в этом случае составляет не менее 40 % от общей глубины воды ниже нормального уровня воды
в контейнере.
На чертежах Т. показан подходящий тип теплоснабжающего устройства.
Теплоснабжающее устройство 31 выполнено в виде газовой или паровой горелки 85. Эта горелка может
поворачиваться вокруг универсального желтого элемента 32 в сторону от нагревателя. Термостат 33
выступает в нижнюю часть емкости 10 таким образом, чтобы контактировать с самой холодной водой и
регулировать подачу газа или пара к горелке 31 в соответствии с заданными условиями. Термостатический
стержень закрывает главный подающий клапан для горелки 31, но открывает или закрывает байпасный
клапан 95, так что горелка готова поддерживать непрерывную подачу горячей воды, если это необходимо.
Находясь в нижней части контейнера, термостат контактирует с более холодной водой, хранящейся в
контейнере, и не включает нагревательное устройство до тех пор, пока эта вода не достигнет
соответствующей температуры. На рисунке 2 показана горелка 31, отведенная от нагревателя в положение,
удобное для снятия корпуса 21, который, как указывалось ранее, предназначен для использования с
нагревателем с пламенным нагревом. Корпус 21, показанный частично снятым на рисунке 2, может быть
заменен электрическим нагревательным устройством. В этом случае горелка 31 и термостат 33
отвинчиваются и отсоединяются от нагревателя как единое целое. Отверстие 34, оставшееся в боковой
стенке контейнера после этого (см. рисунок 1), закрывается подходящей заглушкой. При необходимости
замены нагревательного устройства контейнер, очевидно, должен быть полностью осушен перед
выполнением замены. Для этой цели предусмотрен сливной кран, не показанный на рисунке.
Как видно, благодаря съемному корпусу 21 его можно легко заменить аналогичным корпусом, если он
износился или сгорел, поскольку это единственная часть жидкостного нагревателя, которая находится в
непосредственном контакте с пламенем. Кроме того, благодаря этой съемности нагреватель может
использоваться с электричеством или газом по выбору владельца. Для переключения с газа на электричество
корпус 21, горелка 31 и термостат 33 снимаются и заменяются соответствующим электрическим
нагревательным устройством и вилкой соответственно, без демонтажа всего нагревателя с места установки.
Ранее было предложено создать нагреватель со съемной цилиндрической частью для приема горячих газов,
нагревающих жидкость, хранящуюся в контейнере. Эта съемная часть была выполнена с трубами,
проходящими по ней по диаметру, так что горячие газы обдувают трубы, по которым течет жидкость,
хранящаяся в контейнере. Температура воды, хранящейся в таком контейнере, равномерно снижается сверху
вниз. В отличие от этого, настоящее изобретение обеспечивает хранение большого объема воды в
контейнере, глубина которого составляет не менее 40% от общего уровня воды, хранящейся в контейнере, и
обеспечивает практически равномерную и высокую температуру. Ниже этой точки, в соответствии с
настоящим изобретением, поддерживается активная циркуляция с помощью циркуляционных камер.
Кроме того, нам известно о нашей собственной ранее поданной патентной заявке № 276807, и мы не желаем
претендовать на какие-либо права, заявленные или описанные в ней.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366004A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ
Дата принятия Конвенции (США): 23 сентября 1929 г., № 366,004. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 22 сентября 1930 г., № 28,322/30.
Полный текст принят: 22 января 1932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся изолированной резистивной проволоки, и способы нанесения на нее
изоляционного покрытия.
Мы, компания SIRIAN LAMP COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 260, Шерман-авеню, Ньюарк, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Сэмюэля Рубена, гражданина Соединенных Штатов Америки,
по адресу: 165, Сторер-авеню, Нью-Рошель, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, а также по адресу: 801,
Риверсайд-драйв, Нью-Йорк, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному типу резистивной проволоки, в которой нитевидный
материал, такой как вольфрам, покрыт веществами, обладающими электроизоляционными свойствами, но
имеющими такую плотность и прочное сцепление с основной нитью, что обладают относительно большой
теплопроводностью. Эта резистивная проволока может использоваться в вакуумных лампах, электрических
лампах, электрических нагревателях и различных других аналогичных устройствах, в которых резистивная
нить может быть выгодно применена.
Одной из целей изобретения является создание резистивного материала в виде покрытой нити или
проволоки, способного выдерживать высокие температуры без сплавления слоя материала.
Еще одна цель — создать резистивную проволоку, имеющую высокоплотное покрытие, сплавленное с
основной нитью таким образом, чтобы теплопроводность от внутренней части нити к поверхности через
покрытие была относительно высокой.
Еще одной целью изобретения является создание резистивной проволоки, включающей нить с покрытием,
причем покрытие выполнено из такого материала, который не становится электропроводящим при
воздействии на проволоку высоких температур в результате прохождения через нее электричества.
Ещё одной целью является создание износостойкого материала, который до окончательной обработки можно
обрабатывать, сгибать и хранить без сколов, повреждений или других признаков износа.
Согласно изобретению, предлагается изоляционное покрытие для нити накаливания или резистивной
проволоки, которое включает внутренний слой из соединения металла с низким атомным номером,
сплавленного с указанной нитью накаливания, и внешний слой из другого соединения металла с низким
атомным номером, тесно связанного с указанным внутренним слоем.
Кроме того, согласно изобретению, внешний слой 6°, связанный с внутренним слоем, образуется в виде
оксида металла с низким атомным номером.
Соединения некоторых металлов ценны как изоляторы, и чем ниже атомный номер металлического элемента,
тем выше удельное сопротивление и тем выше температура, при которой сохраняются изоляционные
свойства. Другими словами, соединения бария, кальция, кадмия, стронция и цинка теряют свои изоляционные
свойства и становятся проводящими при относительно низких температурах, в то время как соединения бора,
магния, алюминия, кремния и бериллия обладают изоляционными свойствами при гораздо более высоких
температурах, причем удельное сопротивление в каждой группе изменяется практически обратно
пропорционально атомным номерам.
Бериллий и магний имеют самые низкие значения удельного сопротивления, поэтому их соединения
обладают самым высоким сопротивлением и могут нагреваться до чрезвычайно высоких температур без
разложения или потери изоляционных свойств. В этом отношении бериллий лучше магния, и поэтому для
использования на нитях накала вакуумных ламп, где требуются высокие температуры, я предпочитаю
использовать соединения бериллия, хотя я не хочу ограничиваться только этим конкретным металлом.
Для достижения целей изобретения я счел необходимым создать градуированное покрытие с базовым слоем,
прилегающим к резистивной проволоке, которое будет сплавляться с проволокой при температурах,
значительно превышающих нормальные рабочие температуры, и которое, следовательно, будет действовать
как связующее вещество между резистивной проволокой и внешним изоляционным слоем, с которым оно
способно вступать в слабую химическую реакцию, чтобы обеспечить прочное соединение двух элементов.
Этот слой покрытия должен быть достаточно эффективным и обладать высоким удельным сопротивлением
при максимальной рабочей температуре 100°C. Внутренний или базовый слой покрытия может быть
изготовлен путем смешивания мелкоизмельченного алюмосиликата бериллия (3BeO, 12O3, 6SiO2) с боратом
аммония (NH4B12O4) в соотношении по весу 3 алюмосиликата бериллия к 1 борату аммония с достаточным
количеством воды для получения необходимой консистенции. Алюмосиликат бериллия должен быть
измельчен достаточно мелко, чтобы проходить через сито с размером ячейки 250 мкм. Эта смесь наносится
на резистивную проволоку, которая может быть изготовлена из вольфрама или другого желаемого материала,
и затем через проволоку пропускается ток около 1,5 ампер для ее нагрева и сушки покрытия на месте. Я
обнаружил, что предпочтительнее наносить два слоя этого материала для образования внутреннего слоя
изоляционного покрытия, хотя При необходимости можно нанести больше слоев. Два слоя обеспечивают
толщину приблизительно 0,1 миллиметра.
Наружный слой предпочтительно изготавливают из оксида бериллия (Be'o O,). Материал для покрытия из
этого оксида получают путем измельчения оксида в шаровой мельнице с добавлением % по весу бората
аммония и достаточного количества дистиллированной воды для получения желаемой консистенции. Затем
смесь наносят на нить накаливания, несущую промежуточное покрытие из алюмосиликата бериллия.
Нанесение покрытия производится в холодном состоянии, а затем покрытая нить нагревается примерно до
5000 °C, при которой борат аммония разлагается, образуя газообразный аммиак, водяной пар и оксид бора.
Необходимо нанести не менее пяти последовательных слоев материала на основе оксида бериллия.
Последовательные нагревы в процессе нанесения покрытия также вызывают частичное спекание материала
покрытия.
Таким образом, проволоку с изоляционным покрытием можно обрабатывать, сгибать и приваривать на место
в вакуумной трубке или другом устройстве или аппарате, в котором будет использоваться проволока, при
этом покрытие обладает достаточной гибкостью, чтобы не трескаться и не отслаиваться.
Если проволока не будет использоваться сразу, предпочтительно нанести на нее коллоидное покрытие, чтобы
избежать поглощения влаги этим покрытием. Наилучший способ нанесения этого покрытия – поместить
проволоку в сосуд, содержащий раствор коллодия, и оставить проволоку в растворе до тех пор, пока не
выйдет заключенный в нем газ, вытесненный коллодием, который затем образует прочный поверхностный
слой.
Впитывания воды также можно избежать, подвергая покрытие воздействию высокой температуры для
витрификации материала, однако обработка Sl Luc делает покрытие более или менее хрупким, и ее следует
использовать предпочтительно только тогда, когда нить формируется до нагрева.
При правильном размещении в вакуумной трубке, например, на полу, лампу можно откачать обычным
способом. Для этого необходимо значительно повысить температуру нити накала по сравнению с
температурой, которая нагревается в обычном режиме работы лампы, причем в некоторых случаях
температура может достигать 2000 °C.
При этой температуре первый, или внутренний, слой алюмосиликата бериллия сплавляется с резистивной
проволокой, образуя плотное, твердое, гибкое покрытие, практически неразрывно связанное с проволокой.
Оксид бериллия, образующий внешний слой или поверхность изоляционного покрытия, выдерживает
температуру около 2400 °C без плавления и, следовательно, не подвержен воздействию высокой
температуры, используемой для отвода воздуха из трубки. При температуре отвода воздуха все физически
или химически нестабильные компоненты покрытия удаляются, так что резистивная проволока и покрытие
могут быть полностью дегазированы. Однако между внутренним и внешним слоями происходит слабое
химическое взаимодействие, которое прочно скрепляет их вместе, образуя практически единую структуру.
Хотя оксид бериллия обладает весьма желательными характеристиками в качестве внешнего покрытия и
используется в качестве предпочтительного материала, я обнаружил, что оксид алюминия может быть
смешан с оксидом бериллия в количестве до 75 % по весу оксида алюминия без снижения эффективности
покрытия. Как указано выше, в изоляционном покрытии могут использоваться и другие материалы, и поэтому
я не желаю ограничивать изобретение каким-либо конкретным материалом, за исключением тех, которые
определены в прилагаемых пунктах формулы изобретения. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366005A
[]
_ CY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 27 сентября 1929 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 24
сентября 1930 г. № 28565/30.
Завершено: 25 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Inmprovemenlts il or Pelating too entaerless Gr Lixdder.
Мы, компания CINCINNATI GRINDERS INCORPORATED, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Огайо, США, по адресу: 3058, South Street, Cincinnati, Hamilton County, Ohio, United States of
America, правопреемники Редерика Штельцеля Хааса, гражданина США, по адресу: 5809, Waybide Avenue,
Cincinnati, Ohio, United States of America, и Клейна Т. Бута, гражданина США, по адресу: 2980, Linwood Avenue,
Cincinnati, Ohio, United States of America, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к усовершенствованиям бесцентровых шлифовальных станков и имеет особое отношение к
механизму регулировки для определения размера обрабатываемой детали. созданный таким образом
фрагмент.
Бесцентровой шлифовальный станок X согласно изобретению включает в себя противоположно
расположенные шлифовальные и регулирующие круги, между которыми находится шлифовальный канал, и
упор для заготовок, расположенный рядом с каналом, для поддержки заготовки, находящейся в зацеплении с
указанными кругами, причем вспомогательные круги относительно регулируемы для компенсации их износа,
вызывающего [указать износ]. облегчение эффективной ширины зева и, как следствие, производство
заготовок нестандартных размеров, в результате чего происходит автоматическое производство.
Для осуществления указанной регулировки предусмотрены следующие элементы: штангенциркуль или щуп
для взаимодействия с шлифованной заготовкой, установленной на опоре, причем указанный элемент
расположен таким образом, чтобы замыкать электрическую цепь для управления механизмом изменения
ширины зева, если заготовка имеет нестандартный размер.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания и прилагаемых
чертежей.
На рисунке 1 показан вид спереди бесцентрового шлифовального станка с проходной подачей, оснащенного
усовершенствованным механизмом управления.
Рисунок 2 представляет собой увеличенный поперечный разрез по линии 2-2 рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез через щуп или измерительный механизм, как показано на
линии 3-3 рисунка 2.
На рисунке 4 представлен разрез механизма автоматической или точной регулировки подачи, выполненный
по линии 4-4 на рисунке 1.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент по линии 5-5 рисунка 4.
На рисунке 6 показан поперечный разрез автоматического механизма регулировки подачи, как показано на
линии 6-6 рисунка 4.
На рисунке 7 представлен горизонтальный разрез корпуса клапана, при этом втулка клапана показана в
проекции, как показано на линии 7-7 рисунка 6.
На рисунке 8 показан фрагмент, иллюстрирующий выключатель и автоматическое управление им, как
показано на строках 8-8 рисунков 1 и 4.
На рисунке 9 представлен разрез направляющей калибровочного устройства, как показано на линии 9-9
рисунка 3.
На рисунке 10 представлен фрагментарный вид рабочего датчика 75 и связанных с ним замыкающих
элементов, а на рисунке 11 — схематическое изображение электрогидравлических цепей управления.
Бесцентровой шлифовальный станок, показанный на рисунке 80-1, включает в себя станину 15, на которой
установлен шлифовальный круг 11W, вращающийся с высокой скоростью шлифования по часовой стрелке.
Шлифовальный круг, расположенный на станине напротив шлифовального круга 85, представляет собой
механизм для удержания или поддержки заготовки, в основном удерживаемый направляющей 17,
Соседние файлы в папке патенты