Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13843
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366368.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366368&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366368A
[]
д 1Л'_ _
7 я-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 24 апреля 1930 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 апреля 1931 г. Нет, полная заявка принята: 4 февраля
1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Кассовый номерной знак.
Мы, Жозеф И. Пл. Бракетто, гражданин Италии, и Клоди Миллике, гражданин Франции, и Клодин Жиро,
проживающие по адресу: авеню де Пари, 72, Нуази-ле-Гран, Сена, Франция, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Известно, что брать деньги с плоской поверхности очень неудобно, поэтому кассовые
аппараты обычно имеют выступы, которые удерживают монеты в поднятом положении и облегчают их
извлечение.
Настоящее изобретение включает в себя подпружиненные выступы, способные удерживать монеты в
поднятом положении, которые могут перемещаться вертикально в направляющих и упруго деформироваться
под давлением пальца, что позволяет концу этого пальца гораздо легче зацепиться за монету снизу, чтобы
захватить ее. Выступы предпочтительно состоят из шариков, расположенных предпочтительно в шахматном
порядке на расстоянии друг от друга, меньшем диаметра самой маленькой монеты, причем эти шарики
прижимаются вверх пружинами таким образом, чтобы выступать за верхнюю поверхность пластины.
Таким образом, эти шарики представляют собой пружины и амортизаторы, но их, естественно, можно
заменить телами любой подходящей формы, и, как уже говорилось, они приспособлены выступать за
верхнюю поверхность пластины, не выходя за её пределы.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан вариант конструкции пластины согласно изобретению:
На рис. 1 показан вид сверху этой пластины, на рис. 2 — ее поперечное сечение.
Платформа для кассовых операций включает в себя деревянную пластину 1 или металлическую или иную
пластину, в которой снизу проделаны цилиндрические отверстия 3, выходные отверстия которых
расположены на верхней поверхности этой пластины в виде отверстий 4 диаметром немного меньше их
внутреннего диаметра 45°. Каждое отверстие, таким образом, имеет в своей верхней части круглое выступ 5,
у которого может опираться шарик 6.
Вторая пластина 7 прикладывается к пластине 1 и удерживается, например, винтами 8; между шариками и
пластиной 7 расположены 50 пружин 9.
Таким образом, видно, что эти шары обычно прижимаются к плечам 5 и слегка выступают над тарелкой 1.
Любая монета, помещенная на тарелку, опирается, по крайней мере, одним из своих краев на один или два
шарика, и поэтому ее можно быстрее ухватить, поскольку шарик слегка деформируется под давлением
пальца.
Предпочтительно вокруг пластины 1 располагается край 10, чтобы удерживать монеты и предотвращать их
скатывание.
Согласно изобретению, пластину 65 можно просто разместить на кассовом столе или платежном ящике, либо
встроить в них; она может быть снабжена ножками 11, как показано на рисунке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366369.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366369&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366369A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата публикации (США): 15 мая 1930 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 апреля 1937 г. № 12177/31.
Завершено: 4 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства идирогена из углеводородных газов.
Мы, компания STANDARD-I G COMPANY, корпорация, должным образом организованная и существующая в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, имеющая офисы в Линдене, штат
Нью-Джерси, и по адресу: 100 West 10th Street, Уилмингтон, штат Делавэр, оба в Соединенных Штатах
Америки, правопреемники Уилла Ир Ара Йиласа С., проживающего по адресу: 2377 Government Street,
Батон-Руж, Луизиана, Соединенные Штаты Америки, и Джеймса Кима Брор-Гер-Смолла, проживающего по
адресу: 72 Barrow Street, Нью-Йорк, штат Луизиана, Соединенные Штаты Америки, ранее проживавшего в
Батон-Руж, Луизиана, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и Установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству
водорода из углеводородных газов и, в частности, включает усовершенствованный процесс производства
водорода или газовых смесей, богатых свободно содержащимся водородом, из углеводородных газов путем
реакции с паром при высоких температурах.
При каталитическом превращении углеводородных газов с помощью пара в водород и оксиды углерода было
обнаружено постепенное снижение активности катализатора. Настоящее изобретение включает способ
периодической реактивации катализатора.
Согласно изобретению, газ, богатый свободным водородом, получают из углеводородных газов
усовершенствованным способом, который включает непрерывное пропускание углеводородного газа в смеси
с паром над подходящим катализатором при температуре в пределах приблизительно 12000–2000 °F в
течение длительного периода времени до появления признаков снижения активности катализатора, а затем
пропускание реактивирующей смеси, содержащей кислород, свободный от углеводородов, над катализатором
в течение нескольких часов, в результате чего повышается каталитическая активность.
Предпочтительно, через катализатор пропускают реактивирующую смесь, состоящую из кислорода и
разбавляющих газов, и реактивирующая смесь может выгодно состоять из смеси воздуха и пара, содержащей
от 3 до 30 процентов воздуха. 55 Согласно предпочтительному варианту изобретения, газовые смеси, богатые
свободным водородом, получают из углеводородных газов путем процесса, который включает пропускание
смеси пара и углеводородного газа CO через множество каталитических реакционных зон, соединенных
параллельно и поддерживаемых при достаточно высокой температуре для реакции, периодическое
пропускание смеси воздуха и пара, не содержащей углеводородов, через каждую зону поочередно в течение
нескольких часов для реактивации катализатора, а затем возобновление потока смеси пара и
углеводородного газа через нее, при этом выходящие газы из зон, подвергающихся реактивации, отделяются
от газов остальных зон, и регулирование частоты и продолжительности таких периодов реактивации
катализатора таким образом, чтобы газ, производимый зонами, не подвергающимися реактивации, содержал
менее 38 процентов углеводородов.
Изобретение станет полностью понятным из следующего описания.
В одном из подходящих процессов каталитической конверсии углеводородных газов с помощью пара для
получения водорода и оксидов углерода, природного газа, газа нефтеперерабатывающего завода или
подобного вещества, которое может содержать или не содержать ненасыщенные углеводороды, например, в
количестве от 2 до 10 %, газ сначала очищают от основной части серосодержащих соединений путем
обработки любым подходящим агентом для удаления серы, таким как едкий натр. Затем газ предварительно
нагревают, и он поступает в первичную зону конверсии, которая может включать множество реакционных
трубок, установленных в подходящей печи. Трубки заполнены подходящим катализатором, который может
состоять из никеля или оксида никеля, кобальта или его оксидов, с добавлением других металлов или
оксидов, таких как оксид магния или оксид алюминия. Предварительно нагретый пар подается в первичную
зону конверсии и реагирует с газом, образуя водород и монооксид углерода.
«Эфир с небольшой долей диоксида углерода. Пар используется в количестве, которое обычно на 100 или
150 процентов превышает то, что теоретически необходимо для превращения всего поступающего углерода в
оксид углерода. Температура на этом этапе превращения поддерживается в диапазоне примерно от 1200 до
2000 °F».
Выходящая из реакционных трубок или зоны первичной конверсии смесь поступает во вторичную зону
конверсии, состоящую из барабана большого диаметра, расположенного в зоне более низкой температуры,
предпочтительно в той же печи, что и первая стадия конверсии. Барабан заполнен катализатором, обычно
оксидом железа или подобным, и поддерживается при температуре около 8000–900 °F. Оксид углерода во
входящей смеси превращается в диоксид углерода и дополнительный водород. На этой стадии процесса
может быть добавлен пар, предпочтительно предварительно нагретый. Затем материал охлаждается, и пар
конденсируется путем пропускания через подходящий охладитель, после чего газ состоит в основном из
диоксида углерода и водорода. Диоксид углерода удаляется любым удобным способом, например, путем
абсорбции в воде под давлением около 5–50 атмосфер, при этом диоксид углерода впоследствии выделяется
из воды путем сброса давления или нагрева. Топливный газ состоит в основном из водорода и содержит
менее 3–5 процентов диоксида углерода, монооксида углерода и неконвертированного газа.
Процесс может проводиться при атмосферном давлении, или же может использоваться давление в пределах
от 5 до 50 атмосфер.
При производстве водорода описанным выше методом установлено, что активность катализатора,
используемого в первичной зоне конверсии для стимулирования реакции углеводородного газа и пара с
образованием водорода и монооксида углерода, снижается в течение длительных периодов времени,
предположительно из-за отложения углерода, которое можно наблюдать на каталитической поверхности.
Это подтверждается менее полным превращением углеводородного газа в водород и оксид углерода, в
результате чего содержание метана в конечном газе возрастает до 3–5 процентов или более. В описании
нашей параллельно рассматриваемой заявки № 7143 от 1931 года показано, что отложившийся углерод
может быть удален путем пропускания только пара через закоксованные трубки при температуре от 12000 до
2000 °F в течение 6–24 часов, в зависимости от количества углерода, отложившегося на катализаторе.
Таким образом, активность катализатора восстанавливается, что позволяет вновь эффективно использовать
его для превращения углеводородов в водород.
Было установлено, что катализатор может быть восстановлен быстрее и полнее с помощью кислорода,
предпочтительно в смеси с другими газами в течение периода реактивации. Газ, используемый с кислородом,
может состоять из таких газов, как азот или оксид углерода, или газов, реагирующих с коксом, таких как пар
или диоксид углерода, или могут использоваться смеси этих газов. Кислород предпочтительно составляет от
2 до 15 процентов по объему смеси, хотя могут использоваться и другие пропорции. Предпочтительно
использовать разбавляющий газ с кислородом, чтобы предотвратить образование чрезмерно высоких
температур, которые могут повредить катализатор. Такие газы, как азот и оксид углерода, отводят избыточное
тепло, образующееся при окислении кокса, за счет своего разбавляющего эффекта. Пар, диоксид углерода и
тому подобные газы, с другой стороны, отводят тепло не только за счет своего разбавляющего эффекта, но и
за счет реакции с коксом, который поглощает тепло.
Реактивацию предпочтительно проводят при температуре от 1200°F до 2000°F и могут продолжать в течение
примерно 18 часов или до тех пор, пока трубка не будет очищена от кокса. На практике предпочтительнее
реактивировать одновременно лишь несколько трубок батареи, чтобы обеспечить непрерывное производство
водорода. Период, в течение которого трубка может работать до повторной реактивации, варьируется от 2
дней до 3 недель. Следует понимать, что в некоторых случаях может быть предпочтительнее обработать
катализатор водородом после реактивации, чтобы дополнительно восстановить катализатор и вернуть ему
максимальную активность. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366370.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366370&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366370A
[]
рн, В,,
Lo z 1 ЗАКОН О ПАТЕНТАХ Ft F AT 1 () N Дата подачи заявки: 24 апреля 1931 г. № 12209/31.
Заявка принята: 4 февраля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к шлангам.
1,
Эрнест Шилтхесс, проживающий по адресу: Шерман Плейс, 125, Саут-Орандж, округ Эссекс, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к шлангам, используемым для
всасывания и нагнетания жидкости, например, масла, из резервуаров и в них, и имеет своей целью создание
улучшенной конструкции, позволяющей получить трубу, обладающую высокой прочностью и гибкостью».
Ранее было предложено изготавливать шланг из спиральной оболочки из проволоки сегментного сечения,
витки которой расположены на некотором расстоянии друг от друга, и последовательных слоев ткани и
резины, армированных спиралью проволоки и покрытых брезентом или подобным материалом, и согласно
настоящему изобретению армирующая спираль выполнена из проволоки с практически линзовидным или
овальным поперечным сечением, ширина которого приблизительно равна ширине промежутков между
витками проволоки сегментного сечения.
Предпочтительно, чтобы поперечное сечение спиральной накладки представляло собой небольшой сегмент
окружности. Предпочтительно также, чтобы полоса или полосы из утиного материала шириной,
превышающей расстояние между соседними парами витков проволоки, были намотаны спирально поверх и
между витками одной или обеих проволок.
Конкретный вариант усовершенствованного масляного шланга показан на прилагаемом чертеже, где на
рисунке 1 представлен фрагментарный разрез одного из вариантов шланга, а на рисунке 2 — аналогичный
вид его модификации.
Обращаясь более подробно к чертежу, 1 обозначает спираль проволоки, образующую внутренний распорный
элемент шланга. Как ясно показано на чертежах, поперечное сечение этой проволоки предпочтительно имеет
форму приблизительно небольшого сегмента окружности. Для удобства описания проволока будет
называться «сегментной».
Подходящие размеры для такой проволоки: ширина 3/4 дюйма и толщина 7/32 дюйма. Такая
сегментированная проволока обладает большой прочностью, предотвращает истирание ткани, которая ее
покрывает, создает очень гладкую внутреннюю поверхность и позволяет последующей структуре шланга
изгибаться естественным образом, без чрезмерного напряжения. Форма спирали, в которую намотана эта
проволока 1, такова, что промежутки между элементами спирали предпочтительно имеют примерно ту же
ширину, что и ширина проволоки, например, 3/4 дюйма. Поверх этой спирали проволоки наносится один или
несколько слоев прочной косой ткани или плотно сплетенной ткани 2, предпочтительно пропитанной
маслоотталкивающим составом для предотвращения проникновения бензина, масла или других жидкостей
через эту ткань в тело слоя или слоев шланга. Эти слои ткани 2 наносятся на спираль проволоки 1 таким
образом, что ткань следует за Контур проволоки плотно прилегает, а 75 позволяет ткани естественно
изгибаться без чрезмерного напряжения, при этом гофрированная форма ткани практически полностью
устраняет напряжение, создаваемое сегментом проволоки 1. Теперь полоса ткани 3 80 спирально наносится
на ткань 2, перекрывая промежутки между проволокой 1.
Предпочтительно, ткань 3 представляет собой полосу ткани шириной один дюйм. Помимо придания
прочности шлангу, эта ткань 3 удерживает слои ткани 2 на месте в спирали между сегментами проволоки 1 и
служит дополнительной защитой от проникновения масел или других жидкостей в масло- и газоотводящую
резиновую трубку 4 90 в случае износа трубки 2.
Он также обладает независимой свободой движения при изгибе шланга, что уменьшает возникновение
напряжений в его конструкции. 95 Поверх тканей 2 и 3 размещается резиновая прокладка 4 любой толщины,
определяемой требованиями к эксплуатации, особенно в отношении давлений и напряжений, которые
рассчитан выдерживать данный шланг. Эта резиновая прокладка в виде трубки наносится на ткань
равномерной толщиной по всей длине шланга.
Несколько слоев прочной плотно сплетенной ткани 105, изготовленной методом фрикционного формования,
нанесены в форме À r -_ "(, ' k:
1 1 i I I t, lÀ 366; 370 соответствует эффекту гофрирования, создаваемому спиралью проволоки и наложенным
слоем утиного волокна и резины. На это множество слоев утиного волокна затем помещается вторая
резиновая подушка 6, которая должна быть изготовлена из материала, обладающего газо- и
маслоотталкивающими свойствами.
Поверх второй резиновой проволочной подушки, расположенной между витками первой проволочной
спирали, находится вторая проволочная спираль 7, имеющая преимущественно линзообразное или овальное
поперечное сечение и почти или приблизительно равную по ширине промежуткам между витками спирали 1.
Подходящие размеры для этой проволоки составляют 518 дюймов в ширину и 1/4 дюйма в толщину. Для
обеспечения подушки для последнего слоя или нескольких слоев утиного волокна или наружного покрытия я
накладываю поверх резиновой подушки и второй проволочной спирали слой утиного волокна 8. Этот слой
также предпочтительно состоит из специально изготовленной прочной ткани, выкроенной по косой, которая
покрывает овальную проволоку 7 и часть резиновой подушки 6, образуя гофрированное тканевое покрытие,
которое позволяет конструкции естественно изгибаться, а также предотвращает проникновение масел, воды и
т. д. в подконструкцию. Теперь полоса ткани 9 шириной один дюйм спирально наносится для перекрытия
промежутков между витками овальной проволоки 7. Эта ткань добавляет прочности и предотвращает
ослабление или износ ткани 8. Гофрированная резиновая подушка 6. Она также служит дополнительной
защитой от проникновения масел, бензина и т. д. в структуру шланга и обеспечивает независимую свободу
движения без напряжения при изгибании шланга в любом направлении.
Вся конструкция предпочтительно покрывается резиновым покрытием из лучшего масло- и
газоотталкивающего состава, который защищает нижнюю часть конструкции от атмосферного окисления, а
также защищает провод при протягивании шланга через крутые повороты, например, на причалах или
палубах судов, предотвращая тем самым искры, которые в противном случае могли бы привести к
катастрофическим последствиям.
В некоторых случаях, как показано на рисунке t 2, слой ткани 8 может быть заменен или использован в
сочетании со слоем ткани с открытой сеткой 81, например, ситовой тканью, а полоса 9, вместо того чтобы
быть полосой шириной 1 дюйм, уложенной между витками проволоки 7, может быть изготовлена из ткани,
которая непрерывно перекрывает множество таких витков, а также места между ними. Во всех случаях
гофрированная резиновая трубка t 4 должна быть изготовлена из резиновой смеси, обладающей наилучшими
масло- и газоотталкивающими свойствами, как это известно производителям резины, и иметь равномерную
толщину по всей длине. Ее гофрированная форма позволяет резиновой трубке естественным образом
изгибаться без чрезмерного напряжения. Резиновая трубка 4 также образует амортизатор для тканевой
структуры 2 и 3, сегмента проволоки 1 и последующей тканевой структуры 5.
Слои 5 предпочтительно состоят из 70 прочной ткани, выкроенной по косой, и нанесены таким образом, чтобы
повторять гофрированную форму. Эти слои образуют основную тканевую опору конструкции шланга и
позволяют ткани растягиваться естественным образом без напряжения. Эта гофрированная структура ткани,
которая смягчается гофрированной резиновой трубкой 4 и гофрированной резиновой подушкой 6,
обеспечивает необычайную прочность, позволяющую выдерживать высокое давление и резкие изгибы.
Гофрированная резиновая трубка 6 изготовлена из того же газо- и маслостойкого компаунда, что и
гофрированная резиновая трубка 4, и служит амортизатором для гофрированных слоев ткани 5 и обычной
проволоки 7, позволяя конструкции шланга свободно изгибаться с минимальным натяжением.
Овальная проволока 7 значительно повышает прочность шланга и обеспечивает надежную защиту основной
конструкции шланга. Она предотвращает истирание, обеспечивает высокую устойчивость к сдавливанию и
одновременно позволяет компонентам шланга 6, 5, 4, 8, 2 и 1 естественно изгибаться, не создавая
чрезмерных нагрузок на всю конструкцию.
В моей усовершенствованной конструкции шланга тот факт, что ширина овальной проволоки приблизительно
равна ширине промежутков между витками проволоки сегментного сечения 6, приводит к тому, что слой
обшивки из хлопка плавно прилегает к углам или краям внутренней проволоки, тем самым исключая
истирание или разрыв ткани. Поскольку хлопок плавно прилегает к углам такой сегментированной проволоки
и удерживается в этом положении благодаря тому, что овальная проволока практически покрывает все
расстояние между витками внутренней проволоки, даже когда шланг значительно изгибается вдоль своей
продольной оси, между проволокой и хлопком не остается зазора, в который могла бы просачиваться
жидкость.
Таким образом, конструкция Mfy предотвратит выскальзывание проволоки из своего места при изгибе шланга.
По тем же причинам, в моей усовершенствованной конструкции Lose, два слоя очень плотно сплетенной,
сильно фрикционной ткани также будут подвергаться растяжению в меньшей степени, поскольку тип и
взаимосвязь двух типов используемой проволоки значительно уменьшают провисание ткани.
Резиновая прокладка 4, толщина которой может варьироваться от 1/64 дюйма до любой другой толщины в
зависимости от условий использования шланга, обусловлена взаимосвязью двух типов проволоки и тем
фактом, что овальная проволока 130 ÀJÀ - 6,7 r практически покрывает все расстояние между витками
внутренней проволоки, обеспечивая равномерную толщину резины по всей длине шланга.
б) Использование такого слоя резины равномерной толщины по всей длине шланга исключит возможность
проникновения жидкости, переносимой шлангом, через этот слой к множеству слоев резины, расположенных
поверх него.
i; Второй слой резины 6 действует как амортизатор для второй спирали модифицированной овальной
проволоки 7. Функция этой спиральной овальной проволоки важна в моей конструкции, поскольку она
действует как «качатель» и обеспечивает большую гибкость, характерную для моего улучшенного масляного
шланга. Благодаря своей форме поперечного сечения эта спираль предотвращает повреждение резиновой
подушки и ткани, окружающей спиральную проволочную оболочку, даже когда шланг подвергается
экстремальным условиям эксплуатации, таким как экстремальное давление. Как показано на чертежах, эта
модифицированная овальная проволока расположена напротив и перекрывает промежутки спирали
проволоки, оболочки шланга, и препятствует изменению положения этой проволоки независимо от условий
изгиба масляного шланга.
В экстремальных условиях эксплуатации, включая использование масляного шланга под давлением,
превышающим расчетное, шланг подвергается растяжению.
В моей усовершенствованной конструкции, благодаря типам двух проволок и тому факту, что овальная
проволока практически покрывает все расстояние между витками внутренней проволоки, любое удлинение
шланга приводит к равномерному распределению напряжения по всем слоям ткани, резины и проволоки, из
которых состоит шланг, и, следовательно, не ограничивает напряжение, возникающее из-за такого удлинения,
каким-либо параметром.
Точка соединения или ряд точек вдоль шланга.
При втором крайнем варианте использования шланга, заключающемся в его значительном изгибе или
деформации, использование проволочной облицовки, сечение которой представляет собой небольшой
сегмент окружности, в сочетании со второй спиралью из модифицированной овальной проволоки и
промежуточными слоями ткани и резины позволяет избежать острых углов и изгибов, образуемых плоской
проволокой и тканью. Таким образом, любое возможное повреждение ткани из-за просачивания жидкости и ее
попадания в промежутки между проволокой и тканью сводится к минимуму.
Таким образом, становится очевидно, что моя усовершенствованная конструкция маслопровода,
всасывающего и нагнетательного шлангов выполнена таким образом, чтобы выдерживать максимальное
давление, обеспечивая максимальный коэффициент запаса прочности (65%), противостоять грубому
обращению, большой прочности на сжатие, истиранию под воздействием внешних факторов, а также
обеспечивать максимально длительный срок службы и бесперебойную подачу жидкости.
Самая гладкая внутренняя поверхность, обеспечивающая протекание жидкостей с минимальным трением.
Новый шланг будет выдерживать большую гибкость и удлинение, устранит чрезмерное растяжение
резиновых амортизаторов, предусмотренных для спиральных проводов, образующих корпус шланга, и
выдержит все напряжения, возникающие при чрезвычайно высоком внутреннем давлении или всасывании,
при этом весь шланг способен изгибаться в любом направлении естественным образом без деформации.
В данной работе подробно описана и определена природа моего изобретения, а также то, каким образом оно
предназначено для 85.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366371A
[]
-,; jafl, 1 'a,r
U _ L, ' j', -r'i12 '' 'I Xt-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 апреля 1931 г. № 12461/31.
Comilete Left: 27 декабря 1931 г.
Завершено: 4 февраля 1932 г.
PR ВИЗИОНАЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся брюк и тому подобного.
Компания A Ve, MILL Ii 1 M (C'RO Sr Ei' LIMITED, британская компания из Мельбурна, Сейлем-стрит, и GEOR;E
HALL G Bn EEIWoo D, британский подданный, из Ферн Виллас, 3, Чарлстаун Хилл, оба в Хебден Бридж,
графство Йоркшир, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем:
изобретение относится к брюкам или подобным изделиям, снабженным петлями для ремня, и имеет своей
целью улучшенное расположение и крепление указанных петель, благодаря чему они становятся
комбинированной фиксатором пуговицы и петлей, или фиксатором застежки, предназначенным для
постоянного крепления пуговицы к одежде и для повышения ее способности выдерживать любые нагрузки,
которые могут быть на нее воздействовать во время носки.
До сих пор шлевки для ремня на брюках крепились ниже пояса и без учета положения пуговиц подтяжек, в
результате чего нагрузка, которой иногда подвергаются эти пуговицы, часто ломает или отрывает их от
одежды, а в некоторых случаях рвет последнюю.
Согласно настоящему изобретению, петли ремня 366,3 Т 7 обычного размера и формы, изготовленные из
подходящего материала, прикрепляются к внешней стороне одежды спереди таким образом, чтобы закрывать
места, предназначенные для пуговиц подтяжек, при этом один из концов каждой петли или ремешка
располагается вровень с верхней частью пояса брюк, а пуговица крепится к ткани как петли, так и одежды
путем пришивания сверху и снизу пуговицы, что обеспечивает ей более прочное и надежное крепление.
В тех случаях, когда петля не требуется, ремешок или фиксатор могут быть прикреплены к одежде путем
пришивания с обеих сторон.
Петля и застежка на спинке одежды напоминают букву Y, концы которой расположены вровень с верхней
частью талии и крепятся к ней пришиванием, петля сформирована в ее основной части, а пуговицы
прикреплены к петле и одежде, как описано ранее.
Дата: 27 апреля 1931 года.
J.OHN E WAL SH & Co., Waterhouse Chambers, Кросслэй-стрит, Галифакс, а также в Лидсе, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся брюк и тому подобного.
Мы, — АЙЛЛИАМ КРОССЛИ II 3 МИТЕД, британская компания, расположенная на Мельбурнском заводе на
Сейлем-стрит, и ДЖОРДЖ ХОЛЛ Г. ЭКСВУД, британский подданный, проживающий по адресу: Ферн Виллас,
Чарлстаун Хилл, оба в Хебден-Бридж, графство Йоркшир, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к брюкам, штанам или подобным предметам одежды, в частности к тем, которые
требуют наличия поясных петель, и имеет своей целью усовершенствованное расположение и крепление
указанных петель, благодаря чему они также могут служить в качестве фиксаторов пуговиц, что значительно
укрепляет крепление пуговиц на штанинах и предотвращает их отрыв. ;,e 1 I-1 отрыв подтяжки или разрыв
изделия, что часто случается, когда пуговицы подтяжек пришиты только к поясу брюк.
Согласно изобретению, поясные петли стандартной формы и размера, изготовленные из подходящего
материала, прикрепляются к внешней стороне пояса одежды спереди таким образом, чтобы закрывать места,
предназначенные для пуговиц подтяжек, при этом один конец каждой петли или фиксатора располагается
вровень с верхом одежды, а пуговица, закрепленная как на фиксаторе, так и на одежде, обеспечивает более
прочное и надежное удержание.
Петля для фиксации пуговицы на спинке изделия предпочтительно имеет слегка измененную форму,
напоминающую букву «y».
2366,371 Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Фиг. 1 представляет
собой вид спереди пояса брюк, показывающий петли для ремня и вставки для фиксации низа, выполненные в
соответствии с изобретением.
На рис. 2 показан вид сзади на пояс брюк, демонстрирующий модифицированную петлю для ремня и
фиксатор пуговицы, используемые в этой части.
На фиг. 3 представлен аналогичный вид, как на фиг. 1, демонстрирующий использование ремня в сочетании с
брюками, к которым применяется данное изобретение.
Обращаясь к рисунку: А — обычный пояс брюк; B — комбинированные петли для ремня и фиксаторы для
пуговиц, верхний конец каждого из которых предпочтительно расположен вровень с верхом одежды и
крепится к ней швом выше и ниже пуговицы D, а также у нижнего конца указанного фиксатора, при этом часть
C образует петлю для поддержки ремня. Пуговица D крепится как к фиксатору, так и к одежде, и таким
образом обеспечивает более надежное крепление. Двух петель для ремня спереди брюк достаточно для
удержания ремня в этом месте, поэтому фиксаторы B1 могут служить только в качестве фиксаторов для
пуговиц и предпочтительно крепятся к одежде путем пришивания по краям указанных фиксаторов.
Петля и фиксатор пуговицы E, закрепленные на спине изделия, предпочтительно имеют форму буквы Y,
конец которой расположен заподлицо с верхним краем пояса A, и крепятся к нему путем пришивания. Петля
C, образованная в ее стержне, предназначена для использования в качестве опоры для пояса сзади, а
пуговицы D могут быть прикреплены как к фиксатору, так и к изделию, способом, описанным ранее.
При использовании ремня для поддержки одежды, он пропускается через петли C' вантовых реек B и E
обычным способом, как показано на рис. 3.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366372A
[]
А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 апреля 1931 г., № 12624/31.
Полностью принято: 4 февраля 1932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
36,,37 Устройство для использования на борту самолетов и летательных аппаратов, предназначенное для
определения сноса и скорости относительно земли, а также для определения углов пеленга.
Соседние файлы в папке патенты