Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13814
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366883A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Голландия): 27 сентября 1930 г. 366 883 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 9 сентября 7937 г., № 25 307/31, полностью принята: 11 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе электроразрядных трубок или связанные с ними.
Мы, W V PHILIPS' GLOEILAMPENFm Bfl IEE Nw, общество с ограниченной ответственностью, организованное
и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее местонахождение и
офис в Эммасингеле; 31, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Нидерланды, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены
следующим образом: :тателлит: данное изобретение) приводит к электрическому разряду, например, в
фотоэлементе, в котором заключены слой щелочного металла и слой, содержащий флуоресцентное
вещество. Щелочной металл может служить, например, для увеличения излучения раскаленного катода или
может составлять компонент электрода, который при облучении испускает электроны, в то время как
флуоресцентное вещество может служить различным целям; он может, например, обеспечивать увеличение
излучения в разрядной трубке.
Согласно изобретению, целью которого является улучшение разрядной трубки указанного типа, слой,
содержащий флуоресцентное вещество, также содержит минеральное масло с высокой температурой
кипения, возможно, вещество, известное под зарегистрированным товарным знаком вазелин. Таким образом,
предотвращается образование осадка щелочного металла на флуоресцентном слое, и слой может быть
сформирован более простым способом, поскольку флуоресцентное вещество при смешивании с маслом с
высокой температурой кипения легко образует слой. В этом случае масло с высокой температурой кипения
выступает в качестве связующего вещества, которое удерживает вместе частицы флуоресцентного вещества.
Для того чтобы изобретение было легко понято и реализовано на практике, фотоэлектрический элемент,
соответствующий изобретению, будет более подробно описан в качестве примера со ссылкой на
прилагаемый чертеж.
Изображенный фотоэлемент имеет форму r O, как мы указывали ранее, поэтому этот элемент может
использоваться для усиления оптических изображений, к чему можно прибегнуть при фотографической
экспозиции.
Цена 1/-1 Стенка 1 ячейки содержит линзу 2, через которую изображение может проецироваться на
фотоэлектрический электрод 3 (показан схематически). Этот электрод образован, например, тонкой
прозрачной металлической пластиной, сторона которой, удаленная от линзы, покрыта слоем
фотоэлектрического вещества, например, цезия. При желании между металлической пластиной и слоем
цезия может быть помещен слой оксида цезия. Анод 4 расположен напротив фотоэлектрического электрода.
Указанный анод является частью стенки ячейки и состоит, например, из тонкой металлической пластины,
сторона которой, прилегающая к фотоэлектрическому электроду, покрыта слоем, содержащим
флуоресцентное вещество. Это вещество, которое состоит, например, из метаоксибензойной кислоты или
флуоресцентного вещества, содержащего оксид гадолиния и кальция, смешано с вазелином и нанесено
тонким слоем на анод 4.
Вазелин образует связующее вещество для флуоресцентного вещества и предотвращает образование
осадка цезия на аноде. Следовательно, световые лучи 80, проходящие через линзу на фотоэлектрический
катод 3 и проникающие к аноду 4, не будут выбивать электроны с анода, что является большим
преимуществом, поскольку такие электроны могут 85 влиять на явления разряда.
Лучи света, направленные на катод, выбивают с этого электрода электроны, которые под воздействием
электрического поля между электродами 3 и 4 движутся на 90° к аноду и попадают на него.
флуоресцентный слой. Таким образом, этот слой приводится в состояние флуоресценции. Интенсивность
флуоресцентного света в любой точке анода зависит от количества электронов 95, попадающих на
определенную часть анода, и это количество электронов зависит от интенсивности облучения
противоположно расположенной части катода 3 i 00. Следовательно, флуоресцентные лучи будут показывать
то же изображение, что и световые лучи, проходящие через линзу 2 на катод 3. Увеличивая потенциал между
электродами 3 и 4, интенсивность столкновений электронов и J i i i f i 1 i , 7.
Таким образом, интенсивность флуоресцентных лучей увеличится, что обеспечит усиление изображения.
Изображение, сформированное флуоресцентными лучами, может быть нанесено на фотопластинку,
расположенную за анодом.
Изобретение применимо не только к фотоэлементам, но и к другим разрядным трубкам, содержащим
щелочной металл и флуоресцентное вещество.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 10:43:47 Central European Time
Translation Requested: GB366884A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366885A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для проведения операций адсорбции и регенерации.
Мы, компания METALLGESELLSCHAFT AKTIEN GESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Боккенхаймер
Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
Германии, и Георгмюллер, проживающий по адресу: Эйссенекштрассе, 14, Франкфурт-на-Майне, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
процессу и устройству для осуществления операций адсорбции и регенерации.
При проведении адсорбционных процессов целесообразно иметь возможность изменять глубину адсорбента
в процессе работы, чтобы обеспечить оптимальные условия работы на каждом этапе процесса.
Например, для адсорбции может быть предпочтительнее использовать толстый слой 1, а для регенерации,
сушки или охлаждения после регенерации — более тонкий слой. Возможность адаптировать толщину слоя к
условиям процесса также является преимуществом в связи с растворением адсорбционной комбинации и
вытеснением связанного адсорбированного или адгезированного вещества.
По этим причинам уже было предложено пропускать газы через адсорбер вдоль его корпуса на стадии
адсорбции и поперечно — на стадиях вытеснения и осушения.
Согласно настоящему изобретению, адсорбционная среда, содержащаяся в подходящем сосуде, разделена
на два или более слоя, которые отделены друг от друга разделяющими поверхностями, расположенными под
прямым углом или приблизительно перпендикулярно направлению потока газов или паров, содержащих
адсорбируемые вещества, и занимающими все поперечное сечение аппарата. В адсорбере с круглым
поперечным сечением эти разделительные поверхности будут расположены перпендикулярно его
центральной оси. При реализации изобретения подача и удаление газообразных или парообразных агентов,
используемых, например, для отпаривания или охлаждения адсорбционной среды, между различными
слоями указанной среды осуществляется посредством указанных разделительных поверхностей с
максимально возможной равномерностью распределения. Таким образом, газообразные или парообразные
агенты, используемые для обработки, могут вводиться, по мере необходимости, либо последовательно через
все слои адсорбирующего материала, например, в цилиндрическом адсорбере, либо через часть таких слоев,
при этом газы или пары проходят вертикально через разделительные поверхности между различными
слоями.
Они также могут пропускаться параллельно через все или некоторые слои, при этом как поступление газов
или паров в слои, так и их удаление из них могут быть осуществлены с помощью разделительной поверхности
в каждом случае.
Преимущество такого решения заключается в том, что каждый слой адсорбционной среды помещается между
двумя перегородками (перфорированными пластинами, металлическими листами или тому подобными
материалами), которые проницаемы для газов и предпочтительно занимают все поперечное сечение
адсорбера, и расположены таким образом, чтобы оставлять свободные промежуточные пространства, через
которые газообразные обрабатывающие вещества могут поступать в слои с обеих сторон одновременно
посредством боковых каналов. И наоборот, указанные вещества, прошедшие через слои адсорбционной
среды, могут быть отведены в эти свободные пространства, например, через расположенные сбоку каналы.
Впускные и выпускные каналы также могут быть полностью или частично введены в свободное пространство
— например, через боковые стенки адсорбера — и выводиться через одно отверстие, расположенное,
например, в центре свободного пространства, или через несколько отверстий, распределенных, например,
равномерно по поперечному сечению свободного пространства.
Разделительные поверхности или свободные пространства между слоями адсорбционной среды могут также
быть снабжены средствами для нагревания или охлаждения подаваемых обрабатывающих агентов, при этом
дополнительный нагрев или охлаждение указанных агентов в этом месте представляет собой особое
преимущество. Нагрев может быть осуществлен с помощью известных устройств.
например, с помощью нагревательных элементов или электрическими средствами. Охлаждение может,
например, осуществляться с помощью охлаждающих змеевиков, которые также известны сами по себе. Такое
устройство позволяет, например, отводить тепло, выделяемое при загрузке адсорбционной среды, тем самым
увеличивая адсорбционную способность указанной среды за счет снижения температуры, или позволяет
повторно испарять (или предотвращать ее осаждение) конденсированную воду, образующуюся при
вытеснении адсорбированного материала паром, тем самым значительно ускоряя процесс выпаривания. Для
более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, которые схематически и
в качестве примера иллюстрируют два варианта осуществления соответствующего устройства, на которых:
фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез одного варианта осуществления, а фиг. 2 — аналогичный
вид второго варианта осуществления.
В варианте осуществления, показанном на рис. 1, газ (содержащий, например, бензин) поступает в адсорбер в
точке А и последовательно проходит через слои В и В1 адсорбционной среды под прямым углом к их
поперечному сечению, отдавая при этом свои адсорбируемые компоненты, а затем выходит из адсорбера в
точке С, очищенный от бензина. В последующий период отвода пар подается через входное отверстие D в
направлении, противоположном предыдущему направлению подачи, и после высвобождения
адсорбированного бензина пар выходит из адсорбера, например, через отверстие E, пройдя через
последовательно расположенные слои.
Среда, например воздух, используемая для сушки и охлаждения адсорбционной среды, подается через точку
F в газовое пространство L между слоями адсорбционной среды и, с одной стороны, протекает через слой B
адсорбционной среды, выходя из адсорбера в точке G, а с другой стороны, через слой B, выходя через G. В
свободном пространстве L размещено устройство нагрева и охлаждения H с входным отверстием K для
охлаждающей или нагревающей среды и выходным отверстием J для удаления указанной охлаждающей или
нагревающей среды.
В адсорбере, показанном на рис. 2, адсорбционная среда разделена на четыре слоя A'-A4, разделенных
тремя свободными пространствами b3-L1. Газ (например, бензин) поступает в адсорбер снизу, через точку B,
последовательно проходит через четыре слоя адсорбционной среды и выходит сверху адсорбера через точку
A. Для отпаривания, сушки и охлаждения обрабатывающее вещество, такое как пар или воздух, подается
через точки O и C в свободные пространства L0 и L между слоями A, A и A3, A4 соответственно. Среда,
входящая в точку C, проходит из L через слои A1 и A4 и выходит из адсорбента в точках D и D
соответственно, в то время как среда, входящая в точку C, течет из L через слои A23 и A и выходит в точках D
и D.
Устройства для создания вращающихся и охлаждающих лопастей, обозначенные буквами H, H и H,
расположены в свободных пространствах L-L. J, J, J и K, K, K соответственно являются входными и
выходными патрубками для нагреваемой и охлаждающей среды.
Описанное здесь устройство, применимое для производства или извлечения различных веществ, таких как
бензин, бензол, бензин, спирт, эфир или ацетон, из газов или паров с помощью любых подходящих
адсорбционных сред, таких как активированный уголь, силикагель и тому подобное, обладает
преимуществом, позволяющим устанавливать наиболее подходящие условия для каждой стадии работы в
отношении направления действия обрабатывающего агента и толщины слоев адсорбционной среды, через
которые он проходит.
Таким образом, например, адсорбцию и вытеснение можно осуществлять с помощью толстых слоев
адсорбционной среды, соединяя несколько разделительных слоев последовательно, в то время как сушка и
охлаждение, с другой стороны, осуществляются в тонких слоях среды, соединяя несколько слоев
параллельно. В ходе этих последних операций желательно обеспечить прохождение максимально
возможного объема воздуха или газа через адсорбционную среду за единицу времени и свести
сопротивление среды к минимуму. Если, как описано, охлаждающая среда подается между двумя соседними
слоями адсорбционной среды, она способна протекать через оба этих слоя. Таким образом, доступное
поперечное сечение абсорбера вдвое превышает площадь потока, при этом толщина проходящих слоев, а
также сопротивление потоку уменьшаются вдвое, как и время, необходимое для сушки и охлаждения.
Дальнейшее разделение слоев, соответственно, еще больше сокращает время сушки и охлаждения. На
стадии адсорбции, с другой стороны, желательно, чтобы средняя загрузка адсорбционной среды была как
можно выше, и это условие может быть выполнено путем обеспечения прохождения обрабатываемыми
газами или парами максимально длинного пути через адсорбционную среду, то есть путем последовательного
прохождения их через различные слои.
Для обеспечения быстрого теплообмена внутри массы адсорбирующего материала, содержащегося в сосуде,
уже было предложено предусмотреть внутри сосуда нагревательно-охлаждающее устройство, разделяющее
адсорбционную среду на тонкие слои, перпендикулярные направлению потока обрабатывающего газа или
пара. Однако в данном случае обрабатывающее вещество направлялось таким образом, чтобы всегда
проходить через массу адсорбционной среды от одного конца до другого обычным способом, то есть через
несколько слоев последовательно. Конструкция и способ работы в соответствии с настоящим изобретением
отличаются от вышеописанного предложения тем, что, благодаря размещению обрабатывающего материала
на разделительных поверхностях между каждыми двумя слоями адсорбционной среды, теперь
обеспечивается также возможность пропускания обрабатывающих агентов через параллельно соединенные
слои.
По сравнению с линейными эмбодиагентами, описанная здесь конструкция и способ работы обеспечивают
преимущество в том, что введение обрабатывающих агентов с разделительных поверхностей между двумя
или более слоями, сопротивление потоку и время, необходимое для сушки и охлаждения, снижаются вдвое
или даже более в результате параллельного соединения, а последовательное соединение слоев и
направление обрабатывающих агентов по всей системе существенно упрощаются и улучшаются.
Использование специальных свободных пространств между поверхностями, разделяющими поверхности
каждого из двух смежных слоев адсорбционной среды, позволяет получить дополнительное преимущество по
сравнению с известными конструкциями, заключающееся в том, что нагревательные и охлаждающие
устройства могут быть гораздо удобнее размещены в этих свободных пространствах, чем в самом теле
адсорбционного материала, и, самое главное, это уменьшает препятствия для зарядки и разрядки
адсорбционной среды.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366886A
[]
;<C>_ ' 7
-1 11 >-1 '/7,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 4 октября 1930 г. 366 886. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 29 сентября 1931 г. № 27 050/371.
Завершено: 11 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе сит с перемешиванием.
Мы, Эдв Аа Д. Ларссон, гражданин Швеции, проживающий в Сундбюберге, Швеция, и Эрнст П. И. Ттерссон,
гражданин Швеции, проживающий в Аппельвикене, Швеция, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Для обеспечения необходимого движения перемешиваемого материала в перемешиваемых ситах, как
правило, либо два конца сита были шарнирно подвешены на нижних концах звеньев, верхние концы которых
вращательно закреплены в неподвижной раме, причем мощность, необходимая для привода, передавалась
на сито от эксцентрикового диска посредством шатуна, либо только один конец сита был подвешен в таких
звеньях к раме, а другой конец сита был непосредственно соединен с эксцентриковым устройством. Также
было предложено соединить сито с обоих концов эксцентриковыми устройствами, вращающимися синхронно
на практически горизонтальных валах и в одной фазе, и придающими всему ситу вращательное,
выталкивающее (выбрасывающее) движение, при котором вся поверхность сита остается практически
параллельной себе во время его вертикального движения. Таким образом, эффект просеивания значительно
усиливается, но в этом устройстве возникают разрывные напряжения на подшипниках, посредством которых
сито закреплено на эксцентриках, поскольку сильное перемешивание вызывает Подобные разрушающие
напряжения возникают даже в подшипниках, которые очень тщательно отрегулированы, и это приводит к
заклиниванию этих подшипников.
Главная цель данного изобретения — устранить такие недостатки и обеспечить крепление сита на
эксцентриках таким образом, чтобы избежать всех разрушающих или заклинивающих напряжений.
Изобретение характеризуется тем, что перемешиваемое сито на одном конце крепится на одном из
эксцентриков с помощью одного или нескольких подшипников, жестко закрепленных на сите, а другой конец
указанного сита крепится с помощью шарнирного соединения, соединенного с одним или несколькими
подшипниками, вращательно охватывающими другой эксцентрик.
Изобретение проиллюстрировано одним из рисунков, представленных на прилагаемом чертеже.
На фиг. 1 показан боковой вид устройства, соответствующего данному изобретению, а на фиг. 2 —
соответствующий план.
На чертеже 1 изображена прямоугольная рама 55, в которой закреплена проволочная сетка 2, образующая
собственно сито. Рама 1 занимает несколько наклонное положение и в верхней части опирается, посредством
подшипников 3, жестко закрепленных на раме 1, 60 на вал 4, цапфы которого 5 имеют меньший диаметр, чем
вал, эксцентричны по отношению к центральной части вала и установлены в неподвижных подшипниках 6.
Вал 4 приводится в движение непосредственно 65 электродвигателем 7.
Нижний конец рамы 1 посредством подшипников 8 вращательно установлен на цапфах 9, которые, в свою
очередь, закреплены на нижних концах звеньев или рычагов 70 10, верхние концы которых вращательно
установлены на валу 11, цапфы 12 которого имеют меньший диаметр, чем вал 11, и эксцентричны
относительно центральной линии, соединяющей их, и цапфы 75, установленные в неподвижных подшипниках
13. Две цапфы 9 имеют одну и ту же центральную линию и вместе с подшипниками 8 образуют шарнирное
соединение между звеньями 10 и рамой 1 80. На валу 4 закреплена звездочка 14, которая приводит в
движение вторую звездочку 16 на валу 12 посредством цепи 15.
Описанное устройство работает следующим образом: 85 Двигатель 7 приводит в движение вал 4 напрямую и
вал 11 через трансмиссию 14.
15, 16 Таким образом, вся перемешиваемая сита совершает сильное вращательное и параллельное
движение. Материал, подлежащий просеиванию, подается в верхний конец сита и подбрасывается в воздух
во время перемешивания. При этом более мелкие частицы, способные пройти через сито, очень быстро
опускаются в нижний слой рядом с ситом и проваливаются сквозь него. Более крупные частицы во время
подбрасывания перемещаются к нижнему концу сита и, наконец, выгружаются из него.
Показанное на рисунке 9 сочленение предотвращает возникновение деформаций, приводящих к разрыву
(заклиниванию), которые при жестком соединении между звеном 10 и рамой 1 возникли бы из-за того, что
валы 4 и 11 не всегда могут вращаться в одной и той же фазе движения из-за упругости цепной передачи и
из-за сильного перемешивания.
Представленное устройство может быть модифицировано различными способами без отступления от
сущности изобретения. Таким образом, передача между двигателем, с одной стороны, и валами 4 и 11, с
другой стороны, может, например, состоять из вала, приводимого в движение двигателем и имеющего два
косозубых колеса, которые входят в зацепление с соответствующими косозубыми колесами на валах 4 и 11,
или каждое из звездочек 14 и 16 может быть соединено с отдельной звездочкой на валу двигателя
посредством отдельной цепи. В данном варианте осуществления.
На рисунке показано, что вместо цепи 15 и соответствующих кривошипов для колес 14, 16 может быть
использован соединительный стержень. В некоторых случаях для передачи могут использоваться зубчатые
передачи. Несколько перемешивающих сит в соответствии с изобретением, конечно же, могут быть
соединены последовательно для отсеивания частиц разного размера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366887A
[]
Улучшения в держателях для кастрюль и аналогичных крышек. Я, гражданин Германии, проживающий по
адресу: Хиршштайнштрассе, Майлау, Фогтланд, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к устройству для удержания крышек кастрюль и подобных изделий,
включающему пластину, снабженную крючками для соединения с краем кастрюли и несущую шарнирно
соединенный зажим для соединения с крышкой, и изобретение состоит в обеспечении пары взаимосвязанных
рычагов, установленных на общем шарнирном штифте и предназначенных для прижима к кастрюле с целью
удержания устройства в нужном положении на последней. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом
чертеже, который представляет собой перспективный вид устройства, установленного на кастрюле.
Устройство включает в себя пластину b, снабженную парой крючков d, предназначенных для крепления к краю
кастрюли a или другой емкости. На пластине расположен кронштейн с шарнирным штифтом h, на котором
крепится двухрычажный элемент, включающий взаимодействующие упругие язычки c и c и ручной рычаг 9.
Язычки служат зажимом для соединения с крышкой кастрюли, а рычаг можно использовать для открытия и
закрытия крышки, не допуская контакта руки с горячим паром. Согласно изобретению, шарнирный штифт h
также удерживает пару соединенных между собой рычагов e, свободные концы которых могут быть повернуты
вверх к стенке кастрюли, как показано на чертеже, для крепления пластины b к сосуду. Полоска, соединяющая
два рычага e, снабжена выступом f, благодаря которому рычаги можно перемещать. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366888A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 15 октября 1930 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 15
октября 1931 г. № 28686 31.
i{ a::t Завершено. Принято к публикации: 11 февраля 1932 г.
::,,b;,,: ': COM ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
:provmeanents iin или rela;t Pg к Drivig Бауада или O óai Ed ec Gopas L ii i Lsazic Tal Linsg ':achies Викса.
Мы, компания STILLE INVENTIONS' LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством по адресу: 15 и 06, Литтл Ньюпорт-стрит, Лондон, 1, W-C 2, а также в Берлине, 'Wv Ci 5,
Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приводу магнитных звукозаписей в известных магнитных звукозаписывающих
машинах, в которых магнитная звукозаписывающая машина удерживается только на двух катушках, одна из
которых приводится в движение в соответствии с направлением движения звукозаписывающей пластинки.
При этом возникает следующая трудность: если привод осуществляется с постоянной скоростью вращения,
то скорость звукозаписывающей пластинки увеличивается с увеличением диаметра приводной катушки.
Исследования показали, что для заданного положения сердечника катушки внутри головки магнита
существует определенная минимальная скорость, зависящая от характеристик звукозаписи, при которой
достигается наилучшее возможное воспроизведение. Если же скорость вращения приводной катушки
выбрана таким образом, чтобы эта минимальная скорость достигалась, когда большая часть звукозаписи еще
находится на подающей катушке, то из-за излишне высокой скорости к концу исполнения приходится
использовать лишнее количество проволоки или ленты.
Если минимальная скорость достигается лишь ближе к концу исполнения, то качество воспроизведения
предыдущего фрагмента звукозаписи оказывается неудовлетворительным. Поэтому желательно
поддерживать постоянную скорость самой звукозаписи.
Чтобы избежать этой трудности, уже было предложено передавать звукозапись через подающие ролики,
расположенные между подающей и намоточной катушками, при этом сама намоточная катушка приводится в
движение ремнем от подающего ролика, а между приводным механизмом и намоточной катушкой допускается
проскальзывание для компенсации изменения скорости последней по мере увеличения ее эффективного
диаметра во время намотки. Также ранее предлагалось в варианте, когда проволока звукозаписи
перемещается фрикционными роликами, действующими между подающей и намоточной катушками, чтобы
соединить намоточную катушку с ее приводным валом посредством фрикционных защелок, установленных на
катушке и подпружиненных в фрикционное зацепление с указанным приводным валом, что позволяет катушке
вращаться со скоростью, все меньшей, чем скорость вращения вала, по мере продолжения намотки, при этом
подающая катушка имеет тормозной подшипник по периметру одного из своих фланцев для поддержания
проволоки звукозаписи в достаточно натянутом состоянии.
Однако, согласно настоящему изобретению, в приводном механизме для ручных или проволочных
звукозаписывающих устройств с магнитной нитью намотки, катушка приводится в движение роликом,
имеющим периферийную фрикционную поверхность, непосредственно взаимодействующую с периферией
фланца катушки 75, и сам вращается с такой постоянной скоростью, чтобы всегда стремиться вращать
катушку со скоростью, равной или превышающей ту, которая в начале намотки будет соответствовать
надлежащей скорости воспроизведения 80 пластинки, при этом на периферийной фрикционной поверхности
указанного ролика допускается проскальзывание по мере продолжения намотки.
Изобретение иллюстрируется прилагаемой схематической диаграммой 85. С катушки Т1 звукозапись L
проходит через направляющие ролики 51 и 52, а также приводной барабан А к намоточной катушке Т2, на
которой изначально находится лишь несколько витков звукозаписи 90. Приводной барабан А приводится в
движение двигателем и заставляет звукозапись двигаться в направлении стрелки. Для увеличения трения
между звукозаписью и приводным барабаном 95 направляющие ролики расположены относительно барабана
таким образом, чтобы угол контакта d между звукозаписью и барабаном был как можно больше и по меньшей
мере превышал 1800 × 10⁶°. Намоточная катушка Т2 приводится в движение за счет трения вращающимся
элементом R, наименьшая скорость которого соответствует максимально возможной скорости вращения
катушки Т2. При уменьшении скорости Т2 × 0⁵ происходит проскальзывание относительно ролика трения R 3
366 888 RI, которое увеличивается с увеличением числа витков проволоки или ленты. На катушке Т 2
контактное давление фрикционного ролика R на фланец катушки должно быть выбрано таким образом, чтобы
натяжение, вызванное проскальзыванием, не было слишком высоким для той части звукозаписи, которая
находится между приводным барабаном и катушкой Т 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366889A
[]
-17:1 7,
& &ji, 7 ' l-E
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 24 октября 1930 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26
октября 1931 г. № 296681/Полностью принята: 11 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный цементирующий состав для использования при изготовлении ламинированных
материалов.
Мы, компания «Британская Томсон-Хьюстон Лимитед», зарегистрированный офис которой находится по
адресу: Краун Роуз, Олдвич, Лондон, W C 2 (правопреемники компании «Британская компания
Томсон-Хьюстон», расположенной по адресу: Крислер-авеню, 1256, Шенектади, графство Шенектади, штат
Соседние файлы в папке патенты