Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13814
.pdf
Данная публикация показывает спецификацию, которая стала доступна для публичного ознакомления в
соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 23 августа 1929 г.
366,900 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 августа 7930 г. № 23567/30.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования, относящиеся к текстильным намоточным веретенам или связанные с ними.
Мы, компания MASCHINENIFABRI SCHWEITE Rl A.-G, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная в городе Хлорген, Швейцария, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Для привода веретен текстильных намоточных станков, особенно веретен для намотки мягких, перекрестно
намотанных нитей, целесообразно начинать привод медленно, с постепенным разгоном до полной скорости;
для этой цели в некоторых станках используются фрикционные муфты.
Наше изобретение представляет собой усовершенствованную фрикционную муфту для указанных целей,
включающую в себя ведущий шкив, вращательно установленный на шпинделе, с перемычкой, имеющей L
фрикционных поверхностей, фрикционный диск сцепления, прикрепленный к шпинделю с одной стороны
шкива, фрикционный диск сцепления с другой стороны шкива, скользящий, но не вращающийся на шпинделе,
пружинное крепление на скользящем диске, стремящееся прижать его к шкиву, и средства управления
скользящим диском, позволяющие ему постепенно входить в контакт со шкивом для запуска привода с
медленным ускорением.
0 Фрикционная муфта, изготовленная в соответствии с изобретением, показана в разделе 4 на прилагаемом
чертеже.
Ведущий шкив 1 с фрикционными шпильками 2, вставленными в отверстия в его обойме, установлен на
шпинделе 3 с помощью шарикоподшипника 4. На противоположных сторонах шкива расположены диски 5 и 6,
причем диски 5 закреплены на шпинделе винтом 7, а диск 6 соединен со шпинделем для вращения винтом 7а,
который работает в пазу, обеспечивая осевое перемещение диска. Пружина 9, упирающаяся в неподвижный
упор 8, прижимает диск 6 к шкиву, стремясь прижать диск к шпилькам 2 и прижать шпильки к диску 5. Рычаг 10
с наклонной торцевой поверхностью 10а входит в зацепление с фланцевым выступом 11 на диске 6, и с
помощью этого рычага диск может быть снят со шкива или постепенно прижат к фрикционным шпилькам 2 с
возрастающим давлением, так что привод запускается с медленным ускорением и, в конечном итоге,
приводится в движение на полной мощности. скорость.
Проскальзывание между фрикционными шпильками и 55 дисками 5 и 6 частично зависит от материала,
используемого для шпилек, и, соответственно, может регулироваться путем выбора материалов,
соответствующих конкретным требованиям. Пробка, медь и латунь являются 60 примерами материалов,
которые могут быть использованы.
Вместо фрикционных шпилек к стенке шкива можно прикрепить фрикционные кольца.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366901A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация, после чего она стала доступна для публичного ознакомления.
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 8 октября 1929 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве): 7
августа 193 г.
Полная версия не принята.
Нет, 23712/30.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Irnmarovez ei'ts in or relating to Sterili-zexs for Tooth Brushes.
Мы, Антуан Делои, проживающий по адресу: авеню де Сульфрен, 11, Париж, Франция, и Жорж де Ли Утон,
проживающий по адресу: улица Порталис, 17, Париж, Франция, оба являющиеся гражданами Франции,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
0 Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям стерилизаторов для зубных щеток.
Согласно данному изобретению, стерилизатор для зубных щеток включает в себя комбинацию из контейнера,
предназначенного для частичного заполнения жидкостью, способной уничтожать микробы, переносимые
зубными щетками (например, спиртом), стакана, который обычно закрывает контейнер, и средств для
подвешивания зубной щетки или щеток в контейнере, причем все эти элементы расположены таким образом,
что зубная щетка или щетки в стерилизаторе обычно подвешены выше уровня стерилизующей жидкости и не
контактируют с пылью.
Зубная щетка или щетки в стерилизаторе размещаются любым удобным способом на рычажной опоре,
которая, когда контейнер не закрыт барабаном, под действием веса зубной щетки или щеток опускается и
погружает последние в стерилизующую жидкость, но когда контейнер закрыт барабаном, она автоматически
поворачивается, поднимая щетку или щетки над уровнем жидкости, предотвращая попадание пыли в
контейнер благодаря закрытому барабану.
Стаканчик можно использовать для хранения воды, предназначенной для чистки зубов и полоскания рта.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, который показывает один из способов его
реализации.
На рисунке 1 показан стерилизатор в частичном разрезе, где щетки находятся под поверхностью
стерилизующей жидкости; на рисунке 2 представлен аналогичный вид, показывающий стерилизатор,
накрытый барабаном; на рисунке 3 — вид устройства сверху.
На рисунке 1 изображен контейнер из стекла, металлического хрусталя или любого другого подходящего
материала, снабженный на своей внешней поверхности и чуть ниже верхнего края выступом 2 и резиновой
шайбой 3, расположенной в горловине боковой стенки контейнера. В верхней части контейнер повернут
внутрь под углом 4 и снабжен отверстием, в которое ввинчен стержень или подобный элемент 5,
закрепленный болтом 6, ввинченным в нижнюю часть стержня, которая заканчивается кольцом 7 на части 4.
На верхней части стержня 5 вокруг штифта 8 вращается рычаг 9, имеющий на одном конце поперечную
перекладину 10, на которой зубная щетка А может быть закреплена с любой стороны рычага 9, причем зубная
щетка снабжена соответствующими средствами для этого.
Контейнер 1 частично заполнен спиртом или другой стерилизующей жидкостью B. 11 представляет собой
стакан из любого подходящего материала, например, стекла, и служит съемной крышкой для контейнера.
Горлышко стакана 11 снабжено выступом 12, который, будучи установленным на контейнере, упирается в
резиновую шайбу 3, обеспечивая таким образом герметичное закрытие контейнера 1.
В этом положении стакан 11 входит в зацепление с выступающим наружу рычагом 9, который, как показано на
рисунке 1, находится в поднятом положении, при этом рычаг поворачивается под действием веса
подвешенной к нему щетки или щеток А. Затем этот рычаг опускается под действием своего веса, пока не
займет положение, показанное на рисунке 2, тем самым поднимая другой рычаг рычага и одновременно
поднимая щетку или щетки А из жидкости в емкости внутрь стакана 11.
Для того чтобы барабан 11 более эффективно воздействовал на рычаг 9, на этом рычаге может быть
предусмотрена небольшая выемка 9'.
Принцип работы устройства следующий: обычно контейнер 1 закрыт барабаном 11, а щетка или щетки
находятся внутри этого барабана и подвешены на рычаге 9, а не в спирте или другой стерилизующей
жидкости B; однако, поскольку стерилизатор закрыт, щетка или щетки защищены от пыли извне.
Для чистки зубов стакан 11 поднимают и используют в качестве мундштука; рычаг 9 поворачивается, опуская
щетку или щетки А в спирт или другую стерилизующую жидкость В. После использования щетки ее
возвращают на поперечную планку 10 и погружают в стерилизующую жидкость. Когда использование стакана
заканчивается, его возвращают на контейнер 1, приводя в действие рычаг 9, как описано выше, при этом
щетка или щетки поднимаются в стакан и находятся выше уровня стерилизующей жидкости В. Таким образом,
до и после использования зубная щетка стерилизуется благодаря погружению в жидкость В; но когда ни
щетка, ни стакан не используются, щетка автоматически поднимается выше уровня жидкости и удерживается
подвешенной внутри закрытого стерилизатора, и, следовательно, защищена от попадания пыли, просто путем
возвращения стакана 11 на контейнер 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366902A
[]
1 ( 1 ' i -
: _ a, \ l';} ', L 1 _ 1 z -I No TB -Заявка на патент утратила силу.
На этом печатном экземпляре показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления в соответствии с разделом 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
63 a, -," p Дата Конвенции (США): 7 августа 1929 г., 6 0, ul Àz.';-:;'- i Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 7 августа 1930 г. № 23732/30 r,2; 5, e O Полный текст не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат или нанесение 2 сотеци Тве Покрытия t O o Нить Кор-ер S Мы, So Noco PRODUCTS COMPANY,
корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Южная Каролина,
Соединенных Штатов Америки, из Эртсвилла, Южная Каролина, Соединенные Штаты Америки
(правопреемники CH An LES l%r ESTFIELD CO Oi E 3 R, гражданин Соединенных Штатов
Представители Соединенных Штатов Америки (из города Ист-Саундсвилл, Южная Каролина, США)
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для нанесения защитного или армирующего покрытия на
сердечники нитей и, в частности, к машинному устройству для нанесения защитных покрытий на кончики или
носики бумажных сердечников нитей в соответствии со способом, описанным в моей заявке на патент,
серийный номер 8354205, 7 августа 1929 г.
Как подробно объяснено в моей заявке, в практике производства данного типа бумаги принято закруглять и
полировать носик или кончик каждого сердечника, а также его нить. Затем нить на текстильном производстве
валяется аксиально в быстро вращающуюся матрицу. После обработки весь носик или кончик сердечника
закругляется и тщательно полируется, так что нить намотанного на такой сердечник пакета нитей может быть
удалена аксиально, например, при размещении на вязальной машине или подобном устройстве, без
зацепления за конец нитевидного сердечника. Однако, если бумажные сердечники попадают в атмосферу с
высоким содержанием влаги, существует тенденция к деформации бумаги. Закругленный конец сердечника
был обработан таким образом, чтобы восстановить его первоначальную форму.
Текстильные фабрики повсеместно оснащены увлажнителями для поддержания влажности воздуха внутри
них, и поэтому, если не предусмотрены средства для поддержания кончиков этих сердечников в их
закругленном и гладком состоянии, часто случается, что деформированные или загнутые внутрь концы
поглощают достаточно влаги, чтобы попытаться вернуть себе первоначальную форму, в результате чего
гладкая закругленная поверхность конца становится шероховатой или ломается, увеличивая вероятность
утечки нити. Для устранения этого дефекта было предложено, помимо операции закругления, на
закругленный конец 60 надевать отдельную крышку или покрытие из подходящего пластичного материала для
сохранения формы и гладкости, и сердечник нити, снабженный такой крышкой, является предметом любого из
вышеупомянутых применений.
Целью настоящего изобретения является создание единого автоматического станка для нарезки заготовок
для этих защитных колпачков, формовки колпачков из заготовок, размещения колпачков на кончиках или
носиках сердечников, обжима колпачков для обеспечения плотного контакта с кончиками сердечников и
полировки готового сердечника и колпачка таким образом, чтобы край колпачка был настолько слит с бумагой
сердечника, что не оставалось никаких выступов или шероховатых краев, которые могли бы зацепиться за
протянутую нить на конце сердечника, что привело бы к его поломке.
Еще одной целью данного изобретения является создание нового автоматического средства подачи 80 или
01, подающего сердечники резьбы к различным устройствам, формирующим части этой машины, в
надлежащие моменты времени, чтобы указанные устройства могли воздействовать на них при выполнении
различных операций, упомянутых в предыдущем описании.
Целями изобретения являются обеспечение новых способов подачи покрывающего материала к механизму
резки заготовки, а также обеспечение приводного соединения 90° между этим механизмом подачи материала
и... dql-;inqa механизм для вышеупомянутых средств управления.
Другие цели и задачи станут очевидны из следующего описания 95 при прочтении в связи с прилагаемыми
чертежами, на которых один из вариантов осуществления 16 с прикрепленными к нему оправками 15, как
показано на иллюстрации изобретения, будет описан позже.
В качестве примера, как уже упоминалось, на рисунке 1 показан вид спереди варианта изобретения, в котором
оправки 15 машины, воплощающей принципы этого изобретения, имеют четыре и равномерно расположены
вокруг станины 14. Станина 14 приспособлена для периодического вращения. Рисунок 2 — вид с торца
станины. Рисунок 3 — поперечное сечение, выполненное под углом 90°, так что в конце каждого движения
станины каждая оправка будет занимать положение, которое только что освободилось предыдущей оправкой.
Рисунок 4 — увеличенный поперечный разрез.
посредством штамповочного пресса, формирующего деталь. Четыре положения оправок машины, вместе с
некоторыми из ее обозначений на чертеже a, b, c и (d).
связанные элементы; На рис. 1 показано размещение стержня 29 на оправке, занимающей положение 80,
приводного механизма для подачи ленты. На рис. 5 показан вид сзади части устройства, связанного с
пуансоном, расположенного под пуансоном. Обозначается в основном цифрой 31. На рисунке 6 показан
поперечный разрез, выполненный в положении c. Сердечник 32 поднят по линии 6-6 рисунка 1, и на нем
показана его оправка 15 с помощью кулачка 28 85, другой части того же приводного механизма, и он
находится в положении, позволяющем воздействовать на него с помощью механизма и вращающейся
матрицы 33. Положение снятия обозначено цифрой d на рисунке 7. На рисунке 2 показан готовый вид,
выполненный по линии 7-7 T рисунка 1. Показано извлечение сердечника 34 из каркаса аппарата,
занимающего это положение 90. Каркас аппарата с оправкой 10 состоит главным образом из верстака 10,
снабженного опорными ножками 11, расположенными сзади станиной 14. Вал 35 расположен в подшипниках
36 и 37, которые поддерживают раму 13 для вращающейся матрицы. Часть центральной Часть верстака 10 с
помощью кронштейнов 38 и 95 вырезана для образования отверстия 39. Этот вал несет на себе наружный
конец (1), внутри которого круглая несущая пластина или холостой шкив 40 и шкив 41 к станине 14
предназначены для равномерного вращения четырех шкивов, мощность которых передается с помощью
расположенных на расстоянии друг от друга оправок 15, размещенных на ремне (не показан). Шестерня 42
также является верхним концом четырех вертикально расположенных стержней 16, которые проходят через
станину 14, зацепляясь с большей шестерней 43, закрепленной на ней, а также через четыре выступающих
конца вала 44, который вращается в упорах 17, выступах 45 и 46, прикрепленных к выступающим концам.
Стержни 16 снабжены увеличенными кронштейнами 47 и 22. На центральных нижних концах 18, которые
предназначены для опоры, часть вала 44 закреплена. На пластине 19, установленной блоком 48, расположен
105 зубьев, а на половине окружности блока 20 расположены зубья. Этот блок 20 прикреплен болтами к
разнице, на которой он снабжен зубьями.
ожидающая опора 21, которая, в свою очередь, зубья этой шестерни 4S адаптированы к s 5, поддерживаемые
на каждом из ее концов попеременно зацепляясь с зубьями кронштейнов шестерен 22 и 23, подвешенных к 49
и 50, которые каждый вдвое меньше размера 1 i O под стороной верстака i O, как показано на 24, и
поврежденной шестерни 48. Шестерня 49 закреплена на валу 51, который вращается S. Шнурки 26 окружают
стержни 16 и находятся в подшипнике (не показан), предназначенном для сжатия между верхней частью
кронштейна 47 и 50, выступами 17 и нижними увеличенными концами подачи 18, подшипником ' 5 на
кронштейне 22. Воронка tl ti 5 стержней. Таким образом, стержни A 6 правый конец вала 51 с прикрепленными
к ним оправками 15 соединены с зубчатым колесом 53, которое постоянно прижимается к своему самому
нижнему зубчатому колесу 54, прикрепленному к нижним положениям, определяемым периферийным краем
верхней поверхности станины 14. При вращении станины диаметр зубчатого колеса 54 увеличивается в
четыре раза. 14 с его оправками концы 18, такие же большие, как у шестерни 53, и стержни 16 движутся по
круговой траектории вокруг, следовательно, один оборот оправки верхней поверхности пластины шестерни 53
вызовет вращение станины 19. Как показано на фиг. 1 и 7, край, составляющий четверть оборота или
расстояние от пластины 19, срезается в точке 27, так что от одной оправки к следующей: концы 18 стержней
16 поддерживаются. Шестерня 50, с которым зубья в этой точке зацепляются лишь узким краем поврежденной
шестерни 48 в чередующейся пластине 19, центральные части концов с шестерней 49 закреплены на валу 18,
который приспособлен для контакта с 55. Этот вал 55 простирается почти до кулачка 28 с целью подъема
штоков по всей ширине балки 10, поддерживаемых подшипниками 56, 57 и 58, которые прикреплены к
кронштейнам 47, 22 и посадочному месту 23 соответственно. Вал 55 проходит через блок 20 и приспособлен
для переноса кулачка 28, который расположен на валу таким образом, чтобы едва не задевать край.
пластина 19 в точке 27, где обрезан первоначальный край пластины.
Как ясно показано на рис. 4, пресс 31 для резки заготовок для крышек, формовки крышек и их установки на
сердечники включает в себя режущий и формовочный штамп 60, который предназначен для
возвратно-поступательного движения через направляющую 601, образованную в раме 12, и снабжен краевой
режущей кромкой 61 и чашеобразной, практически полусферической центральной частью 62, соединенной с
режущей кромкой постепенно наклоненной усеченно-конической частью 63. Женский штамп включает в себя
перфорированную пластину 64, которая крепится к аналогично перфорированной части рамы 65 с помощью
винтов 66. Полоса материала 67, из которой вырезаются заготовки для крышек, — предпочтительно тонкий
пластичный металл, такой как свинец или мягкий сплав, — разматывается с валка 68 и периодически
подается в штампы пресса 60 и 64 с помощью подающих валков 69 и 70, между которыми предназначена
проходить полоса 67.
Очевидно, что заготовка, вырезанная из полосы 67 матрицей 60, изначально представляет собой плоский
круглый диск. Этот диск перемещается вниз нисходящей матрицей, и при контакте с сердечником 30 его
центральная часть выгибается вверх и сначала принимает плоскую коническую форму при сжатии с
постепенно наклоняющимися поверхностями 63. Наконец, заготовка вдавливается в чашеобразную часть 62
пуансонной матрицы и плотно прижимается к сердечнику резьбы. Следует, однако, понимать, что мое
изобретение в самом широком смысле не ограничивается этим конкретным способом резки, формовки и
установки колпачков на кончики сердечников, а предусматривает использование любого подходящего
пуансонного пресса, например, такого, в котором колпачки вырезаются и формируются в желаемую форму
внутри пресса, прежде чем быть установленными на сердечник.
Верхний конец матрицы или пуансона 60 раздвоен, как показано на 71, и охватывает нижний конец шатуна 72,
к которому он прикреплен шарнирно с помощью штифта 73. Верхний конец шатуна 72 установлен на
кривошипной части 74 вала 75, который опирается на подшипники 7td и 77, расположенные в верхней части
рамы 12. Механизм, заставляющий вал 75 колебаться и, следовательно, перемещать пуансон 60, включает в
себя кривошип 78, закрепленный на правом конце вала 75 и соединенный стержнем 79 с кривошипом 80,
закрепленным на конце прерывисто вращающегося вала 55. Относительная длина этих кривошипов 78 и их
фиксированное положение на соответствующих валах 75 и 55 определены таким образом, чтобы
гарантировать, что при каждом полном обороте кривошипа 80 кривошип 78 будет опуститься из своего
верхнего положения (в котором пуансон 60 также будет находиться в своем верхнем положении), пройти под
углом 75 градусов, что несколько меньше 180°, до своего нижнего положения (показано на чертежах) и
вернуться в свое исходное верхнее положение.
Подающие ролики 69 и 70 установлены 80 на ведомом валу 81 и ведущем валу 82 соответственно, и эти валы
функционально соединены для синхронного вращения в противоположных направлениях с помощью
шестерен 83 и 84. Храповое колесо 85 установлено 85 на удлиненном конце вала 82 и предназначено для
периодического вращения с помощью собачки 86, шарнирно закрепленной на одном из рычагов кривошипного
механизма 87, который свободно вращается на конце вала 82. Другой рычаг 87 соединен с колеблющимся
валом 75 с помощью изогнутого стержня 88 и рычага 89, которые шарнирно соединены друг с другом, как
показано на рисунке 90.
Поскольку вал 75 приспособлен для вращения на угол от 90 до 180 градусов, а рычаг 89 приспособлен для
вращения на значительно меньший угол при приведении в действие собачки 86, между этими 100 элементами
предусмотрено люфтовое соединение, включающее штифт 91, прикрепленный к валу 75 и перемещающийся
в пазу 92, образованном на внутренней поверхности полуподшипника 93, который прикреплен к своему
соответствующему полуподшипнику 94, образующему 05 часть рычага 89, посредством болтов 95.
q I. Данная конструкция позволяет валу 75 колебаться при приведении в действие пуансона 60 на угол,
превышающий угол колебания рычага 89 на угол jl(e), охватывающий дугообразный паз 92, как это будет легко
понять.
Теперь перейдем к вращающейся матрице 33. Из рисунков 1 и 2 видно, что эта матрица установлена на
нижнем конце вертикального вала 96, который опирается на подшипники 97 и 98, установленные
соответственно на рычагах 99 и 100 рамы 13. Вал 96 снабжен упорными кольцами 101 и 102, которые
предотвращают его вертикальное перемещение, и увенчан конической шестерней 103, которая зацепляется с
аналогичной шестерней 104, установленной на конце горизонтального вала 105. Подшипники 106 и 107
расположены на верхнем конце 125 рамы 13 для этого вала 105, а между этими подшипниками на валу 105
закреплен шкив 108, который предназначен для соединения с подходящим источником энергии с помощью
ремня (не показан). При необходимости можно использовать 366,902. Между матрицей 33 и валом 96 может
быть предусмотрено упругое сжимаемое соединение, так что при поднятии сердечника 32 в контакт с
матрицей L-образная часть может слегка деформироваться.
Принцип работы устройства следующий: мощность подается на шкив 41 и передается на поврежденную
шестерню 48 посредством вала 35, шестерен 42 и 43, а также вала 44. Резьбовые сердечники, на которые
должны быть надеты колпачки, последовательно устанавливаются на оправки 15, когда они на мгновение
занимают положение, обозначенное как a. Оправки перемещаются из положения a в положение b, когда
поврежденная шестерня 48 находится в зацеплении с шестерней 49. В течение этого периода половина
окружности шестерни 48, не снабженная зубьями, обращена к шестерне 50, и, следовательно, движение к ней
не передается. Когда шестерня 49 совершает полный оборот, зубья шестерни 48 немедленно зацепляются с
зубьями шестерни 50, и, пока станина 14 и оправки 15 неподвижны, движение передается от шестерни 50
через вал 55, кривошип 80, шток 79, кривошип 78, вал 75, кривошип 74 и звено 72 соединяются с пуансоном
BO, который находится в верхнем положении, когда шестерня 50 начинает двигаться. Во время вращения
шестерни 50 пуансон 60 опускается, вырезая заготовку 110 из полосы 67 и формируя из нее полусферическую
крышку между чашеобразной частью 62 и сердечником 30, как показано на рис. 4. В течение оставшегося
времени вращения шестерни пуансон или матрица 60 возвращается в свое верхнее положение.
На фиг. 6 показано положение соединения между валом 75 и устройством подачи ленты в момент, когда
пуансон 60 находится в нижнем положении. Видно, что в первой части обратного движения пуансона штифт
91 будет перемещаться в пазу 92, и вал 75 не будет оказывать никакого усилия на рычаг 89, а механизм
подачи будет оставаться в режиме ожидания до тех пор, пока режущий конец пуансона 60 не пройдет полосу
67. Когда пуансон пройдет вверх за полосу 67, штифт 91 соприкоснется с верхним концом паза 92, рычаг 89
повернется по часовой стрелке, как показано на фиг. 2 и 6, и храповой механизм 86 с помощью шатуна 88 и
рычага 87 переместит храповое колесо 85 на расстояние r, которое переместит неперфорированную часть
полосы 67 в положение над внутренней матрицей 64, так что можно будет вырезать следующую заготовку.
Аналогично, В течение первой части t движения пуансона вниз штифт 91 перемещается вращением вала 75 в
противоположном направлении внутри s 6 t 92 до тех пор, пока не достигнет нижнего конца t паза, после чего
дальнейшее движение вала 75 поднимет рычаг 89, стержень 88, а рычаг 87 приведет к возвращению собачки
86 в положение, которое она занимает на рис.
где он остается в состоянии готовности переместить храповое колесо 85 вперед во время следующего 70-го
цикла колебаний точно так же, как и в только что описанном случае.
Следующее вращение шестерни 49 переместит сердечник, к которому прикреплена крышка 110, в положение
под вращающейся штамповочной и полировальной матрицей 33. Эта матрица также имеет форму
полусферической чашки, аналогичной части 62 пуансона 60, и предназначена для быстрого вращения с
помощью энергии, передаваемой на шкив 108. Следует отметить, что матрица 33 не перемещается
вертикально, и сердечники с крышками должны быть подняты в контакт с ней после того, как они будут
установлены в нужное положение. Как упоминалось ранее, для осуществления этого подъема на валу 55
предусмотрен кулачок 28, который предназначен для контакта с расширенными концами 18 стержней оправки
16 в точке 27, где срезан край опорной пластины 90. Этот кулачок 28 снабжен расходящимися
криволинейными поверхностями 111 и 112, которые при вращении Шестерня 50 и вал 55 служат для подъема
и опускания оправок. Между этими поверхностями 111 и 95 112 образована концентрическая поверхность 113,
которая позволяет сердечнику и крышке, после их подачи в матрицу 33, оставаться в контакте с ней в течение
короткого периода времени во время обжима крышки 110 в точный и постоянный контакт со сердечником и
одновременной полировки.
После опускания заготовки до нормального уровня, готовая сердцевина перемещается в исходное положение
при следующем вращении (на 4-9 оборотах). Эта операция вращения, осуществляемая быстро вращающейся
матрицей 33, предназначена не только для прочного соединения металлической крышки с бумагой
сердцевины, так что они неразделимы для всех практических целей, но и для того, чтобы края крышки
настолько сливались с поверхностью сердцевины, что между крышкой и сердцевиной не остается абсолютно
никакого зазора, например, когда нить натягивается на носик сердцевины и вызывает ее склеивание.
Установка сердечника на защитные кожухи в положении А и посадочное отверстие в положении А может
осуществляться либо ежегодно, либо с помощью автоматического монтажа, в зависимости от необходимости.
Следует понимать, что изобретение никоим образом не ограничивается применением защитного колпачка или
покрытия из какого-либо конкретного металла или даже применением металлического колпачка, поскольку
любое вещество, которое механически упрочнит наконечник сердечника и сделает его влагонепроницаемым,
может быть заменено свинцовым колпачком. Резьбовые сердечники 130, в сочетании со средствами для
резки заготовок из деформируемого материала, формования колпачков из указанных заготовок и размещения
указанных колпачков на наконечниках или носиках указанных сердечников, и отдельными средствами для
обжима указанных колпачков в плотный контакт с указанными сердечниками, придания указанным колпачкам
их окончательной формы и полировки указанных колпачков.
7 В машине для нанесения защитных покрытий на наконечник или носик резьбовых сердечников 75, в
комбинации, пресс для резки и придания формы колпачкам и их установки на носики или наконечники
сердечников, матрица для обжима указанных колпачков вплотную к указанным носикам или наконечникам и
придания указанным колпачкам их окончательной формы.
8 В машине для нанесения защитного покрытия на кончик или носик резьбового сердечника, в сочетании,
пресс для вырезания заготовки из полосы материала, 85 формирующий колпачок из указанной заготовки и
позиционирующий указанный колпачок на кончике или носике указанного сердечника, и вращающаяся
матрица для обжима указанного колпачка вплотную к указанному кончику и, наконец, для придания формы и
полировки указанного 90 колпачка и кончика.
9 В машине для нанесения металлического защитного покрытия на кончик или носик резьбового сердечника, в
сочетании, пресс-форма, предназначенная для вырезания заготовки из тонкой полосы 95 из пластичного
металла для формирования колпачка из указанной заготовки и для позиционирования этого колпачка над
кончиком указанного сердечника, и вращающаяся матрица, предназначенная для обжима указанного колпачка
в тесном контакте с указанным кончиком для придания окончательной формы указанному колпачку и для его
полировки.
В машине для нанесения защитных покрытий на наконечники, носики или сердечники резьбы, в сочетании со
средствами для формирования колпачков и позиционирования указанных колпачков на указанных 105
наконечниках, средствами для финишной обработки указанных колпачков и наконечников, средствами
поддержки указанных сердечников, предназначенными для последовательного представления указанных
сердечников указанным средствам в указанном порядке.
11 В машине для нанесения защитных покрытий на кончики или носики резьбовых сердечников, в
комбинации, пресс для формовки колпачков из полосы материала и позиционирования этих колпачков на
кончиках, средства для подачи полосы материала в пресс, вращающаяся матрица, предназначенная для
обжима колпачков в плотный контакт с кончиками и для окончательной обработки колпачков и кончиков,
держатель сердечников, предназначенный для последовательной подачи сердечников в пресс и матрицу, и
общее приводное устройство для держателя, пресса и подающего устройства.
12 В машине для нанесения защитных покрытий на кончики или носики 125 резьбовых сердечников, в
сочетании со средствами для формования колпачков из полосы материала и позиционирования этих
колпачков на указанных кончиках, средствами для подачи указанной полосы материала в указанный пресс,
средствами, приспособленными для обжима 130, предлагается следующее: и хотя изобретение было описано
и проиллюстрировано со ссылкой на конический сердечник, этот вариант осуществления допускает
незначительные изменения для адаптации его к нанесению колпачков или защитных покрытий на концы
цилиндрических сердечников любой обычной формы. Иногда может оказаться удобным предусмотреть
средства, с помощью которых сердечники могут вращаться внутри неподвижной матрицы вместо того, чтобы
подвергать невращающиеся сердечники вращающейся матрице 33, и это также следует понимать как
включенное в настоящее изобретение.
Кроме того, в представленный и описанный примерный вариант осуществления могут быть внесены
различные другие изменения, не выходящие за рамки изобретения, как это определено в прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты