Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13814
.pdf
карманного вольтметра (рис. 2) или на конце шнура, подключенного к этому вольтметру (рис. 3).
Данное устройство позволяет проводить рандомизированное тестирование радиоламп. Современные лампы
снабжены нагревательными нитями, которые остаются темными во время работы. Поэтому довольно сложно
определить, оборвана ли нить. С помощью устройства, описанного в данном патенте, это тестирование можно
легко провести.
Батарейный элемент установлен на низковольтном карманном вольтметре (около 6 вольт), а два контакта
нагревательной нити лампы соединены между собой: один с полюсом вольтметра, а другой — со свободной
точкой батарейного элемента. Если цепь непрерывная, ток проходит и вызывает отклонение стрелки
вольтметра; в противном случае стрелка вольтметра не отклоняется.
t 5 В данном конкретном случае может быть целесообразно установить в самом корпусе гнездо,
предназначенное для размещения клапана, нить накаливания которого подлежит тестированию.
В некоторых случаях нет необходимости устанавливать батарейный элемент в корпус, и можно разместить на
нем соединительные элементы, причем контактная часть батареи имеет форму соединительного штекера, а
нижняя часть батареи, представляющая собой ее другой полюс, расположена таким образом, чтобы служить
непосредственно второй точкой подключения. На рисунке 4 показано устройство, выполненное таким
образом. На батарейном элементе 4 непосредственно закреплены контактные элементы: полое гнездо 6 и
точка 7.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366895.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366895&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366895A
[]
h L X ' c 5 l N/ L 7
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления «в соответствии с…».
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА:
Дата принятия Конвенции (Голландия): 78 сентября 1929 г. 4 fi ti Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 5 августа 7930 г. io 23,472 30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод охлаждения и соответствующее оборудование.
99 Я, Корнелис Таат из Пати, правительство Центральной Явы, Голландская Ост-Индия, подданный королевы
Нидерландов, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и определены следующим заявлением:
Изобретение относится к способу и устройствам для охлаждения и поддержания низкой температуры в
каютах судов.
До сих пор это достигалось путем размещения вентилятора у потолка или стены кабины, который
циркулировал воздух в кабине, однако не всасывая свежий воздух снаружи и не удаляя горячий воздух
изнутри кабины. Циркулирующий горячий воздух, в большинстве случаев почти насыщенный водяным паром,
не приносит особой свежести, даже если поток воздуха от вентилятора направлен против человека в кабине.
Способ согласно изобретению характеризуется тем, что вентилятор обеспечивает удаление воздуха из
кабины в коридор или в специальную выходную трубу, при этом свежий воздух снаружи непрерывно
поступает в кабину через иллюминатор или иным способом.
Таким образом, загрязненный горячий воздух регулярно удаляется из салона, а наружный воздух, который
особенно ночью, но и днем, значительно холоднее воздуха в салоне, всасывается внутрь. Благодаря этому
можно снизить температуру в салоне обычных размеров до комфортной примерно за 10 минут.
Следует отметить, что воздух в каюте нагревается, в частности, раскаленным железом стенок корабля,
поскольку наружный воздух всегда намного холоднее этих стенок, особенно в ветреную погоду.
Кабина, приспособленная для применения этого нового метода, имеет характерную особенность: вентилятор
установлен в потолке или на стене кабины Pnrie 1 I-1 таким образом, что при включении вентилятора воздух
высасывается из кабины, предпочтительно в месте, расположенном как можно дальше от иллюминатора.
Таким образом, подготовленная с помощью работающего вентилятора кабина быстро наполнится свежим
воздухом и будет оставаться наполненной им, без неудобств, связанных со сквозняком или потоком воздуха,
которые могли бы возникнуть при работе вентилятора, дующего в кабину.
Для того чтобы устройство работало даже при закрытых иллюминаторах, предпочтительно установить в стене
или потолке каюты второе дополнительное отверстие регулируемого размера, сообщающееся с коридором
или со специальной воздухопроводной трубой и расположенное как можно дальше от отверстия, в котором
установлен вентилятор. Через такое отверстие свежий воздух будет всегда поступать в каюту в то время,
когда иллюминатор закрыт. Это устройство также будет очень полезно для внутренних кают.
Такая вентиляция кают также улучшит вентиляцию всего судна, поскольку воздух из 75 кают распространится
по коридорам и другим частям корабля.
При желании вентиляторы можно установить в стенах кабин на такой высоте или в корпусе такой конструкции,
чтобы они не мешали людям в коридорах.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366896A
[]
Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 14 августа 1929 г. 366,8:96. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 6 августа 7930 г., № 23530/30. Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов гидрирования и десульфурирования смесей углеводородов.
Я, Поль Луи Николардо, проживающий по адресу: № 166, улица Вожирар, Париж (департамент Сена),
Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Превращение газов, образующихся при низкотемпературной дистилляции карбонатных материалов (угля,
лигнита, торфа, агломератов этих различных веществ, сланцев, битуминозных материалов в целом), или
газов, образующихся при низкотемпературной дистилляции карбонатов, карбонатов, мазута, полученного из
нефти или сланцев, и в целом из различных масел и смол любой природы, газифицированных путем нагрева,
распыления или предварительной обработки газами или жидкостями, в продукты, аналогичные бензину и
нефти, до настоящего времени сопряжено со значительными трудностями.
Целью настоящего изобретения является новый способ обработки различных газообразных или
газифицированных смесей, упомянутых выше. Он характеризуется следующими особенностями:
10. Путем предварительного гидрирования, предназначенного для насыщения неполностью синтезированных
углеводородов и, таким образом, повышения чувствительности сульфурированных продуктов к
последующему действию десульфурирующих веществ.
20-путем последующей операции одновременного десульфурирования и гидрирования.
Все вышеперечисленные операции должны проводиться при обычном давлении или при относительно низком
давлении, в любом случае никогда не превышающем 50 атмосфер.
Процесс включает в себя:
1
- Предварительное гидрирование, адаптированное для насыщения неполных соединений либо в момент их
образования, во время дистилляции, либо когда они переносятся в газообразном, растворенном или
измельченном состоянии. Это гидрирование осуществляется водородом в зародышевой фазе, который
образуется при окислении монооксида углерода парами воды в присутствии подходящей реагирующей массы
при температурах от 350 до 500 °C. Реакция CO ±H 2 'O = C O2 + I, которая является слегка экзотермической,
предотвращает понижение температуры смеси. Кроме того, очень выгодно вводить в гидрируемые газы
монооксид углерода и пары воды в эквимолекулярных количествах при температуре немного выше, чем
температура гидрируемых газов, для ускорения реакций и предотвращения конденсации. Смесь монооксида
углерода и паров воды в эквимолекулярных количествах В случае газов или газифицированных продуктов, не
содержащих воды, смесь готовится заранее; в случае продуктов, богатых водой, таких как, например, бурый
уголь 70, необходимо учитывать выделяющийся при сжигании таких топлив водяной пар, чтобы он всегда
находился в указанной пропорции (эквимолекулярная смесь) 75. Для активации реакции в газовой фазе в
качестве реакционной массы используется известь, смешанная с оксидами металлов, в частности с оксидом
железа.
Углекислый газ, связываясь с известью 80, и водород в зарождающемся состоянии, насыщая молекулы
неполных углеводородов, исчезают из поля реакции. Реакционная масса здесь непосредственно участвует в
реакциях 85 и не является катализатором.
Таким образом, гидрирование облегчается повышением давления. Используемый монооксид углерода
должен титроваться примерно на 95 %.
Использование водяного газа или газа Доусона 90 здесь не рассматривается, поскольку оксид углерода может
без неудобств содержать в качестве примесей сероводород или сероводород, которые могут удобно
действовать в процессе сульфурирования.
z, ' ' ,\ ' F,42"1 cl-,f 11 11 c lA 1 r"v-rdec, f -, 366,896 Гидрирование последовательно повторяется несколько раз,
при необходимости каждый раз увеличивая давление и вводя дополнительное количество эквимолекулярной
смеси монооксида углерода и водяного пара под подходящим давлением в каждый из сосудов, в которые
вводится газовая смесь, гидрирование которой должно быть завершено.
Доля гидрирующей смеси (оксид углерода, водяной пар) относительно объема обрабатываемого газа может
варьироваться в довольно широких пределах в зависимости от природы этого газа. На практике она не
опускается ниже четверти объема обрабатываемого газа, особенно в начале процесса.
В зависимости от природы гидрируемой смеси, операция повторяется два, три, четыре раза или, при
необходимости, больше раз при обычном или возрастающем давлении; реагирующее вещество
регенерируется путем нагревания его до такой температуры, чтобы мог выделяться диоксид углерода. Для
облегчения этого процесса без слишком сильного нагрева (разница температур может привести к разрушению
реагирующей массы, несмотря на ее специальную подготовку и укрытие) можно либо вводить водяной пар,
либо работать при пониженном давлении.
Реагирующая масса формируется в виде блоков, дисков, небольших палочек и т. д. (этот перечень дан в
качестве указания, но не в качестве ограничения) для полного заполнения занимаемого ею пространства,
обеспечивая при этом свободное прохождение газов. Блоки, диски, палочки и т. д.
удерживаются якорем, например, изготовленным из проволоки.
Использование реакционной массы, основным компонентом которой является известь, также имеет
преимущество, заключающееся в связывании углекислого газа, выделяющегося при определенных
перегонках (например, бурого угля), в устранении любых побочных газов и, таким образом, в активации
реакции гидрирования.
Следует четко понимать, что желаемое превращение значительно облегчается отсутствием паразитных газов
в обрабатываемых смесях и в смесях, используемых для обработки; присутствие значительных количеств
паразитных газов может даже препятствовать реакции.
2
-одновременное десульфурирование и гидрирование, следующие за предшествующим гидрированием.
Углеводороды освобождаются от содержащейся в них серы в виде сероводорода или сероуглерода, и
одновременно органические сероводородные соединения (которые становятся более подверженными
воздействию реагирующих масс благодаря их предварительному гидрированию) разрушаются при
прохождении через десульфурирующие и реагирующие массы с большой поверхностью 70 действия,
воздействуя либо на сероводород, либо на сероуглерод в присутствии водяного пара, что позволяет получать
зарождающийся водород.
Для облегчения поверхностного воздействия реагирующей массы целесообразно повысить давление или
температуру, или и то, и другое одновременно. Также может быть удобно добавить насыщенный водород к
смеси углеводородов. Реакционная масса по существу представляет собой плотную смесь металлов,
оксидов, сульфидов, таких как железо, медь, никель, кобальт, серебро, оксидов или сульфидов этих
металлов, а также металлов редкоземельных элементов, таких как церий и т. д., после приведения их в
состояние крайней дисперсии, максимально приближенное к молекулярному состоянию, так чтобы они вели
себя как смешанные жидкости.
При взаимодействии двух, а предпочтительно трех или четырех из этих металлов, с оксидами или
сульфидами или без них, получается реагирующая масса с очень большой поверхностной энергией, которая
удаляет серу из 95 наиболее устойчивых органических соединений (и это тем более, что эта устойчивость
значительно снижена в результате предварительного гидрирования), в то время как ни один из этих металлов,
используемый по отдельности, не смог бы добиться такого же успеха.
Наличие этих различных металлов, оксидов, сульфидов, тесно перемешанных между собой, также облегчает
регенерацию масс после фиксации серы; эта регенерация начинается с продувки воздухом, как это известно и
практикуется уже давно; но, в отличие от общепринятого метода, вся сера не удаляется в виде серного
ангидрида (этот способ имеет серьезный недостаток, заключающийся в быстром выводе из строя
используемых металлов из-за образования сложных соединений, которые трудно восстановить до их
первоначального активного состояния).
Подача воздуха прекращается после удаления большей части серы (например, двух третей); реагирующие
массы, нагретые в процессе окисления, поддерживаются при этой температуре или, при необходимости,
повышаются до более высокой температуры и поддерживаются при этой температуре в течение
определенного времени; в течение этого же времени вводятся инертные газы, такие как водяной пар, диоксид
углерода или даже слегка восстанавливающие, но не окисляющие газы.
Между окисленными металлами (130 366 896) и металлами, которые еще не сульфидированы, происходит
обмен, так что металлы, которые сульфидируются легче, чем окисляются, например, медь, обмениваются
между собой, например, с железом, если последнее еще не сульфидировано, серой и кислородом.
Приведенные ниже реакции, которые могут представлять собой часть рассматриваемых явлений, указаны
лишь в качестве примера:
CuO + FeS = FeO + CuS NiO + FeS = FeO + NiS Одновременно или последовательно
получают:
2 FeO + CuS = 2Fe + CuOSO → Ni + CuS = 25O + Ni + Cu Таким образом, будет возможно
регенерировать реагирующую массу посредством этих внутренних реакций. Эти межмолекулярные реакции
происходят тем легче, чем более недавним является образование этих различных кислородсодержащих и
серосодержащих соединений, и чем более плотной является смесь сильно раздробленных или распыленных
веществ.
При работе при низких температурах серебро может быть связано с вышеупомянутыми металлами; при
десульфуризации при высокой температуре выгодно добиться преобладания железа в смеси, кроме того,
удобно связывать только металлы, образующие очень труднодиффузионные сплавы при температуре,
достигаемой при регенерации реагирующих масс, такие как, например, железо и медь при высокой
температуре.
Металлические стенки сосудов, в которых происходят описанные выше явления, могут быть
металлизированы медью, нанесенной в виде мелких частиц с вкраплениями никелевой пыли, с целью
использования действия стенок стального сосуда в качестве реагирующей массы.
В случае, если предшествующая десульфурация окажется недостаточной, ее можно завершить
одновременной десульфурацией и гидрированием, проводимыми при более высокой температуре, пропуская
через реакционноспособные массы, аналогичные предыдущим, наиболее стойкие углеводороды,
предварительно смешанные с монооксидом углерода и водяным паром, причем последний, относительно
монооксида углерода, присутствует в количестве, превышающем эквимолекулярное соотношение.
а) Полученные таким образом газообразные смеси, насыщенные водородом и обессеренные, конденсируются
и в конечном итоге фиксируются известными абсорбентами (маслами, активированным углем, силикагелями и
т. д.); тяжелые продукты, сконденсировавшиеся на дне различных емкостей, снова обрабатываются,
например, в виде смол, или путем смешивания их со свежим топливом, подвергнутым дистилляции.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 65 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366897.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366897&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366897A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявление на получение патента утратило силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция в Оаре (США): 6 августа 1929 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 августа 1930 г.
Неполная спецификация не принимается.
366,897 № 23,546/30.
Усовершенствования в производстве полимеризованных виниловых производных или связанные с ним.
Мы, компания IMPERIAL CITEICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical Hlouse,
Millbank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу
полимеризации виниловых производных и, более конкретно, к каталитическому процессу полимеризации
виниловых производных, который заключается в проведении процесса в растворе, в котором
неполимеризованное виниловое производное растворимо, а его полимер нерастворим.
Целью изобретения является упрощение производства полимеризованных виниловых производных,
устранение старых, неэффективных методов отделения полимера от растворителя, а также разработка
нового процесса производства, значительно упрощающего отделение полимера от растворителя.
В общем, эти цели достигаются с помощью следующего изобретения, в котором реакция полимеризации
происходит в растворе, в котором неполимеризованные компоненты растворимы, а полимеризованный
продукт нерастворим.
Таким образом, полимеризуемый материал может быть добавлен в растворитель, в котором он растворяется,
а образовавшийся полимер нерастворим; затем могут быть добавлены необходимые реагенты или
катализаторы для осуществления полимеризации желаемым образом, при этом полимеризация
продолжается до ее завершения при температурах и давлениях, которые наилучшим образом обеспечивают
желаемые результаты; а полимер сливается или фильтруется в зависимости от ситуации.
Использование растворителей, в которых полимер нерастворим, не ограничивается периодическими
процессами, но применимо и к непрерывному методу работы. В этом случае единственная мера
предосторожности, которую необходимо соблюдать, — это адаптировать систему таким образом, чтобы не
происходило засорения сливного клапана. Этого можно удобно добиться, используя подходящие ловушки для
сбора полимера или другие методы, обычно применяемые при разделении двух несмешивающихся
продуктов. Изобретение применимо к производству полимеров из всех видов виниловых производных,
например, винилхлорида, винилацетата, винилхлорацетата, стиролов и тому подобного, или их смесей.
Примеры полимеризации, иллюстрирующие наш процесс, приведены ниже:
ПРИМЕР 1.
Раствор, состоящий из 30 частей винилацетата, частей высококипящего бензина и 0,2 частей пероксида
бензоила, нагревали при температуре 100 °C в течение четырех часов, при этом в процессе обработки он
разделялся на два слоя. Бензин сливали, оставляя 25 частей полимеризованного винилацетата, что
эквивалентно выходу 83 %.
ПРИМЕР 2.
Раствор, состоящий из 25 частей винилхлорацетата и 42 частей метилового спирта, предварительно
обработанный озоном в течение двух часов, нагревали в герметичной пробирке в течение пяти часов при
температуре C. Надосадочный слой сливали, оставляя 18 частей смолы. Это соответствовало выходу 72 %.
ПРИМЕР 3.
Раствор, состоящий из 10 частей винилацетата, частей винилхлорацетата, 20 частей высококипящего бензина
и 0,2 частей пероксида бензоила, нагревали в течение трех часов при температуре C. После декантации
верхнего слоя осталось 16 частей смолистого вещества, что эквивалентно выходу 80 %.
ПРИМЕР 4.
Раствор, состоящий из 25 частей стирола и 56 частей метилового спирта, озонированный, как описано в
примере 2 выше (765 Q O Z 2689), нагревали в герметичной трубке в течение пяти часов при 90 °C.
Декантация верхнего слоя оставила 20 частей смолистого материала, что эквивалентно выходу 75 %.
ПРИМЕР 5.
Раствор, состоящий из 11 частей винилформиата, 11 частей этилацетата и 0,1 части пероксида бензоила,
нагревали в течение шести часов при температуре 10 °C. Семь частей смолы выделились в виде нижнего
слоя, что соответствует выходу 64 %.
ПРИМЕР 6.
Раствор, состоящий из 50 частей винилацетата, частей дибутилового эфира и 0,25 частей пероксида
бензоила, нагревали до 100 °C.
В течение четырех часов произошло разделение на два слоя с выходом смолы 80 %.
ПРИМЕР 7.
Раствор, состоящий из 20 частей винилхлорацетата, 20 частей толуола и 0,2 частей пероксида бензоила,
нагревали до 1000 °C.
Охлаждение продукта реакции в течение трех часов привело к отделению терезина в виде нижнего слоя с
выходом 90 %.
Преимущества этого процесса заключаются в следующем: использование растворителей описанного
характера позволяет отфильтровывать полимер в случае винилхлорида или декантировать растворитель и
неполимеризованное виниловое соединение в случае других виниловых производных, обеспечивая таким
образом в любом случае легкое отделение полимера без потери неполимеризованного винилового
производного (потери которого обычно значительны, например, в случае винилхлорида, поскольку он
является газом при обычных температурах) или растворителя, что исключает трудоемкую дистилляцию и
упрощает процедуру. Также исключается опасность потемнения винилового полимера из-за нагрева,
необходимого для дистилляции растворителя, а получаемые продукты становятся лучше, и обеспечивается
более высокий выход за счет исключения потерь, вызванных потемнением из-за нагрева.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366898A
[]
(я
I 1 K z P -"' I À i 1 "'"; NO'r E -Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
Раздел 1 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 7 августа 1929 г.
366,898 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 августа 7930 г. № 23547/30.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования, относящиеся к фюзеляжам самолетов или связанные с ними.
Мы, Уго А. Рате и Вит Тро Ри Бономи, оба итальянские подданные, проживающие по адресу: Виа Джезу, 6,
Милан, Италия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью настоящего изобретения является
создание фюзеляжа для самолетов, в котором часть крыши или потолка, покрытая несущим крылом,
снабжена окнами, которые можно открывать для выхода пассажиров в случае необходимости парашютного
спуска или пилота в случае такой же необходимости, или для осмотра поверхности самолета во время
полета.
Один из вариантов конструкции изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой план самолета в месте пересечения фюзеляжа и крыла при закрытых окнах,
рисунок 2 — вид спереди.
На рисунке 3 представлен вид, аналогичный изображенному на рисунке 1, но с открытыми окнами, а на
рисунке 4 — продольный вид, показывающий часть фюзеляжа с крылом в разрезе.
На рисунке 5 пунктирными линиями обозначены два отверстия достаточных размеров для прохода человека,
расположенные либо в передней, либо в задней части плоскости крыла P над фюзеляжем. Указанные
отверстия снабжены дверцами A и B, открывающимися предпочтительно наружу и имеющими форму,
гармонирующую с формой различных прилегающих поверхностей.
Отверстие для пилота предпочтительно соединено с плоскостями С, также снабженными стеклом или другим
прозрачным материалом или веществом. Отверстие для пилота 45 может быть предпочтительно
треугольным, вершина которого направлена вперед, чтобы обеспечить лучшее проникновение в фюзеляж.
Разумеется, конструктивные детали 50 и форма могут отличаться от описанных и проиллюстрированных
выше, не выходя за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366899A
[]
Ф /) 1
Отсутствие TFE — Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для ознакомления
общественности.
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ' -.
Дата принятия Конвенции (Италия): 7 августа 1929 г. 366 899 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
6 августа 1930 г. № 23 548/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции самолета или связанные с ней.
Мы, Уи Го Абате и Витторио Бономи, оба граждане Италии, проживающие по адресу: Виа Джезу, 6, Милан,
Италия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к конструкции
усиления фюзеляжа в самолетах, в частности, в точке максимального поперечного сечения фюзеляжа,
соответствующей зоне крепления несущих крыльев к фюзеляжу. Указанная конструкция имеет мостовидную
форму усеченной пирамиды и состоит из элементов, сходящихся в направлении вверх и расположенных
поперечно фюзеляжу.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, лишь одну конструкцию в соответствии с
изобретением.
На рисунке 1 показана армирующая конструкция в боковом ракурсе, на рисунке 2 — та же конструкция в
плане, на рисунке 3 — вид спереди, а на рисунке 4 — перспективный вид.
-a и -b — соответственно верхняя и нижняя поверхности фюзеляжа; c, e-f — большие открывающиеся
дверцеобразные стенки, расположенные парами и сходящиеся вниз, а все они — вверх, так что в поперечном
сечении имеют форму несколько деформированной буквы W. Нижние вершины и -n образуют узлы крепления
для поперечных стяжных стержней -p и -q, а также для возможных продольных стоек и -5 и возможных
поперечных стоек l и sl-, в то время как верхняя 40-гранная часть t u X z соединена с пластинами A и k.
Арочная форма каждого элемента стола обеспечивает высокую прочность, сохраняя при этом удобную
легкость. 45 Конечно, конструкция и детали формы могут отличаться от показанных и описанных в рамках
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366900A
[]
Никакое TE - Заявка на P 2 не стала недействительной.
Соседние файлы в папке патенты