Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13791
.pdf
На прилагаемом чертеже изображена дойная чашка, воплощающая настоящее изобретение. 1 — это корпус,
а 2 — вкладыш. Вкладыш устанавливается поверх оболочки и имеет внутреннее кольцевое углубление 3,
ограниченное с его верхней стороны кольцевой частью или уплотнительным кольцом 4 вокруг входа соска 5.
Видно, что уплотнительное кольцо 4 на входе 5 имеет конусообразную или сужающуюся форму, что и
объясняется выше. Нам известно, что ранее были изображены сосковые чашки других типов, помимо
заявленного здесь, в которых было показано уплотнительное кольцо сужающейся кверху формы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367298A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 26 сентября 1930 г. 367, 298. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 31 июля 1931 г. № 21,936/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 18 февраля 1932 г.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам или связанные с ними.
Мы, ИНДРИ ИЦ Х. ВАЛЬДЕШ, ГАЙНЕЙК ПУК, ЭД)УАР МЕРИНГЕР и ЗИКЕМУНД ВАЛЬДЕШ, все граждане
Чехословакии, осуществляющие деятельность под торговой маркой WALDES & Ko из Праги-Вршовица,
Чехословакия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к швейным машинам, и в частности к устройству для защиты игл швейных
машин от контакта с застежками и тому подобными элементами.
Ранее было предложено разработать устройство для швейных машин, предназначенное для защиты иглы во
время пришивания крепежных элементов, таких как крючки, петли и т. д.
Это устройство состояло из щупа, который перемещался вперед и назад с помощью эксцентрика и
одновременно поднимался, опускался и захватывал пришиваемый материал с помощью плеча, которое
приводилось в действие в направлении движения материала вперед и выталкивало его за пределы зоны
действия иглы. В этой конструкции взаимосвязь движений щупа и иглы была такова, что только один цикл
движения плеча, обеспечивающего подачу материала, состоящий из практически вертикального и
горизонтального движений, соответствовал одному ходу иглы вверх и вниз. Недостатком этого устройства
было то, что плечо не ограничивало выталкивание материала за пределы зоны действия иглы, особенно
когда материал получал более резкий боковой импульс через плечо.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка, и изобретение, по существу,
заключается в том, что щуп снабжен двумя или более направленными вниз зубцами и колеблется в
направлении движения материала во время его движения вверх и вниз, так что проволока застежки s O
удерживается между двумя зубцами. Кроме того, щуп снабжен выступающим игольчатым дефлектором,
сторона которого, обращенная к игле, расположена относительно зубцов таким образом, что игла,
осуществляющая движение при шитье вдоль дефлектора 55, всегда должна прокалывать материал вдоль
проволоки.
Для того чтобы изобретение было более понятно, будет описана форма аппарата, сконструированного в
соответствии с ним, на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 показывает план
аппарата в соответствии с изобретением, фиг. 2, 3 и 4 показывают сечения вдоль линий x-x, y-y и z-z фиг. 1
соответственно, фиг. 5 показывает сечение вдоль линии w-w фиг. 4, а фиг. 6 иллюстрирует в перспективе
взаимодействие щупа и пришиваемого изделия.
Опорная пластина 1, которая крепится к швейной машине, несет подшипники 2, 4 из 75 и вал 5. Вал 5 несет
рычаг 6, один конец которого может регулироваться в положении а.
Подшипник 3 крепится с помощью прорези 7 и болта 8. Вал 5 несет второй рычаг 9, который может
регулироваться в подшипнике 11 с помощью болта 10.
Вал 12 установлен на рычаге 6.
Рычаг 6 также несет ведущие колеса 13, 14, которые входят в зацепление с шестернями 15 и 16
соответственно, благодаря чему валы 5 и 85 12 приводятся в движение. Вал 5 совершает шесть оборотов на
один оборот вала 12.
Опорные подшипники 4 и 11 расположены на общем блоке 18, который имеет две стенки 90, 19, 19',
расположенные на некотором расстоянии друг от друга.
В этих стенах имеется центральное отверстие 21, которое проходит насквозь через стену 19, но лишь
частично через стену 19l, как показано на рис. 5. Стены также снабжены с одного конца 95 пазами 23.
Штифт 51, эксцентрично расположенный на конце вала 5, входит в пространство 20 между стенками 19 и 191
и несет блок 27 с выступами 271 100. Блок 27 скользит по пазу 26 стержня 25, один конец которого установлен
на шарнире 24. Концы шарнира 24 сплющены и направляются в пазах 23 стенок 19, 19 L 05. Вал 12 несет на
одном конце штифт 12', эксцентричный, который заключен в звено 28. Звено 28 прикреплено болтами к
стержню 25. При вращении валов 5 и 12 свободный конец стержня 25 перемещается вперед и назад в
направлении подачи ленты в положение для сшивания и периодически поднимается и опускается.
На свободном конце стержня 25 регулируемо закреплен щуп 29, нижний край которого, обращенный к ленте,
имеет выемку и выступающий дефлектор 30, внешним краем которого направляется игла 31.
При регулировке устройства положение щупа должно быть настроено таким образом, чтобы проволочная
часть ушка находилась в выемке опущенного щупа, а поднятый щуп позволял проволочной части проходить
мимо.
При пришивании изделия к ручке, которая подается известным способом, окружные части ушка 32 отводятся
от пути движения иглы с помощью щупа, который колеблется в продольном направлении и периодически
поднимается и опускается на ушко 32, поскольку часть ушка, которая должна быть обхвачена нитью,
находится в защитной выемке щупа, а дефлектор 30 обеспечивает, чтобы движение иглы не задевало эту
выемку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Устройство для швейных машин при пришивании таких изделий,
как застежки и тому подобное, имеющее щуп, который колеблется как вертикально, так и горизонтально и
выталкивает изделие из-под иглы, характеризующееся тем, что щуп снабжен двумя или более зубцами и
дефлектором, который заставляет иглу всегда прокалывать материал сбоку от выемки, образованной двумя
зубцами щупа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367299A
[]
I-= -
Дж дж
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Мы, немецкая компания IEBIUZVERSAND KLOTZ G M B H, и гражданин Австрии Мартин Акрнер, оба
проживающие по адресу: Линдвурмштрассе, 76, Мюнхен, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к потогонному шкафу для ванной комнаты и заключается в
создании складной конструкции, состоящей из тонких листов жесткого материала, установленных в рамы с
трубчатыми элементами, которые имеют прорези для размещения листов.
На рис. 1 прилагаемых чертежей представлен перспективный вид всего корпуса.
На рис. 2 представлен поперечный разрез угла шкафа.
На рис. 3 показан вид сбоку угла.
На рис. 4 показана электрическая отопительная печь, предназначенная для использования с этим шкафом.
На рис. 5 представлен поперечный разрез одного из нагревательных элементов печи.
На рис. 6 показан вид сбоку нагревательного элемента, частично в разрезе.
На рисунках 7–9 представлены поперечные сечения различных модификаций нагревательного элемента.
На рис. 10 показан вертикальный разрез модифицированной отопительной печи, а на рис. 11 — вид сверху на
печь без рассеивателя пламени.
Шкаф состоит из четырех стенок 1, достаточно высоких, чтобы дотянуться до шеи сидящего человека, и
которые расположены на подносе 8 с приподнятыми краями для сбора конденсата. Верхняя часть шкафа
закрывается откидной крышкой с углублением, которое прилегает к шее человека, голова которого таким
образом остается свободной, в то время как тело герметично заключено внутри шкафа. В одной из стенок
может быть предусмотрен вентилятор 7.
Каждая стена состоит из тонкого листа фанеры, папье-маше или другого подходящего жесткого и легкого
материала, вставленного в раму 2, состоящую из четырех трубчатых элементов, которые имеют прорези для
размещения листов. Рамы соединены, как показано на рис. 2, с помощью колец 5, изготовленных из
металлических полос. Кольца проходят через прорези в листах и достаточно плотно обхватывают
соприкасающиеся 55 элементов рамы, чтобы удерживать их близко друг к другу, позволяя при этом
относительно поворачивать их для складывания конструкции. В одном углу стены съемно соединены с
помощью зажимов 6 и 60, что позволяет открывать одну стену, как дверь, для входа человека. Углы рам
образованы угловыми элементами 3, которые также имеют прорези для размещения листов 1 и каждый из
которых имеет 65 две треугольные перемычки 4, между которыми удерживается лист 1 и к которым он
крепится. «с помощью заклепок или винтов».
Таким образом получается очень легкий, но при этом устойчивый складной шкаф 70. Нагрев шкафа
предпочтительно осуществляется с помощью электрической плиты 9, которая помещается в шкаф и служит
сиденьем. Нагревательные элементы состоят из изоляционных пластин, намотанных 75 проволокой
сопротивления 10. Обмотка покрыта изоляционными пластинами 11, и все это заключено в толстый, гладкий
металлический кожух 12, который исключает доступ воздуха. Используется наружная металлическая
оболочка 13, которая 80 может быть выполнена с гофрированием и которая зажимается с помощью винтов
или подобных приспособлений к пластинчатому агрегату, чтобы оказывать на него равномерное давление.
Таким образом, нагревательный элемент 85 становится очень устойчивым, и тепло быстро передается на
оболочку и излучается ею.
На фиг. 7-9 показаны различные модификации нагревательных элементов. Резистивная проволока 90
намотана на сердечник 14 из слюды и покрыта изоляцией 11. Оболочка 13 имеет три цельные стороны, две из
которых имеют выступы, предназначенные для зацепления за края изогнутой упругой пластины 12 и зажима
различных частей нагревательного элемента между этой пластиной и противоположной стороной оболочки.
На фиг. 8 используются две пластины 12, между которыми различные части нагревательного элемента
зажимаются таким же образом с помощью канавочных зажимов 13. На фиг. 9 показана оболочка 13, имеющая
четыре цельные стороны, одна из которых может оказывать зажимное действие 10Z на изогнутую пластину
12, которая покрывает изоляцию.
Дата публикации: 5 августа 1931 г. № 22,182 a 31.
Полностью принято: 18 февраля, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ванных шкафчиках Sudorific.
;:
)): ", 367,299.
Когда электричество недоступно, для отопления можно использовать жидкое или газообразное топливо, и для
этой цели подойдет отопительная печь, показанная на фиг. 10 и 11. Эта печь состоит из куполообразного
корпуса 15, внутри которого находится сосуд 16, заполненный шлаковой ватой для приема жидкого топлива.
Сосуд покрыт проволочной сеткой 20. В центре сосуда расположена двухстенная горелка, состоящая из двух
концентрических труб 17 и 18. Эта горелка сообщается с газопроводом 19, который, таким образом, способен
подавать газовое пламя при температуре 11°C. При использовании жидкого топлива пламя подается через
проволочную сетку при температуре 11°C. Воздух подается через центральную горелку и через отверстия 22
из-под корпуса 15. Распределитель пламени 21 венчает корпус 15.
i. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367300A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (Голландия): 27 сентября 1930 г., 367. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 5 августа 1931 г. № 22184/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 18 февраля 1932 г.
Усовершенствования, относящиеся к электроразрядным трубкам или связанные с ними.
Мы, компания N V PHILIPS' GLOBILAMPENFABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом
нахождения и офисом по адресу: Эммасингел, 13 D, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство
Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к электроразрядным трубкам, например, к фотоэлектрическим элементам,
содержащим электрод, включающий щелочной металл.
Известно, что щелочной металл в таких трубках часто осаждается не только на электроде, на котором он
должен оказывать свое воздействие, но и на других электродах трубки. Эти отложения щелочного металла
часто оказывают неблагоприятное влияние на работу разрядной трубки. Если трубка, например, состоит из
фотоэлемента, то окажется, что при облучении элемента электроны испускает не только фотоэлектрический
катод, но и другие электроды. Согласно изобретению, этого удается избежать, покрыв один или несколько из
этих электродов тонким слоем минерального масла с высокой температурой кипения, предпочтительно
материала, известного под зарегистрированной торговой маркой вазелин, или слоем напыленного кварца.
Этот слой предотвращает образование отложений щелочного металла, а если нанесенный слой достаточно
тонкий, он не оказывает вредного воздействия на электропроводность электродов.
Изобретение будет понятнее при обращении к прилагаемому чертежу, на котором, в качестве примера,
изображена фотоэлектрическая ячейка в соответствии с изобретением.
Изображенная фотоэлементная ячейка включает в себя колбу 1 из стекла или аналогичного материала,
внутренняя поверхность которой покрыта фотоэлектрическим электродом 2, соединенным с проводником 3,
проходящим через стенку 15 ячейки. Этот фотоэлектрический электрод представляет собой слой щелочного
металла, например, цезия. Цезий не нанесен непосредственно на стенку ячейки.
Цена 11 1, но эта стенка сначала покрывается слоем металла, например, слоем серебра, на который
предварительно наносится некоторое количество цезия, превращающегося в оксид цезия путем пропускания
кислорода. Затем цезий, составляющий фотоэлектрический электрод, наносится на указанный слой оксида
цезия. При формировании фотоэлектрического электрода окно 4 остается свободным.
К колбе 1 прикреплен стержень или основание 5, к которому крепится анод 6 элемента питания. Этот анод
представляет собой металлическое кольцо, например, из меди, поддерживаемое проволокой 7 и соединенное
с вводной проволокой 8. Анод покрыт тонким слоем вазелина, который может быть нанесен на анод перед его
введением в колбу. Анод располагается внутри колбы до образования фотоэлектрического электрода.
При введении щелочного металла предотвращается его осаждение на аноде благодаря наличию
вазелинового слоя, поэтому при облучении анод не будет испускать электроны, что во многих случаях
является большим преимуществом.
Если необходимо покрыть анод 6 тонким слоем кварца, то для этой цели анод можно предварительно
поместить в камеру, в которой происходит испарение кварца. Испаренный кварц оседает на аноде очень
тонким слоем и, таким образом, предотвращает образование осадка щелочного металла на аноде.
Ознакомившись с подробным описанием и установлением характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367301A
[]
-SE I-FIT N i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 26 августа 1930 г. Дата применения J 1 ' s (Великобритания): 14 августа 1931
г. № 22990/31.
Завершено: 18 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области центробежных сепараторов и связанные с ними вопросы.
Я, Тэнди Арнольд Бн Йсон, инженер, проживающий по адресу: Сельский бесплатный маршрут доставки № 3,
Трой, округ Ренсселер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к центробежным сепараторам, включающим множество барабанов,
расположенных один внутри другого и вращающихся как единое целое.
Хотя мое изобретение не ограничивается этим, оно особенно применимо для обработки бумажной массы или
других волокнистых материалов.
При удалении тяжелых и легких примесей из загрязненной смеси текучего материала в центрифужных
машинах, и особенно при обработке бумажной массы, желательно поддерживать относительно тонкую стенку
обрабатываемого материала вдоль внутренней поверхности центробежного барабана. Причина этого
требования заключается в том, что примеси должны перемещаться радиально внутрь и наружу через стенку
уплотненного материала, находящегося внутри барабана, чтобы быть уловленными устройствами,
размещенными в барабане для их удержания. Тонкая стенка материала может быть более тщательно
пропитана примесями, чем толстая, и когда возникает необходимость остановить машину и выгрузить
собранные примеси, пропорциональные потери материала относительно меньше, если он сильно насыщен
примесями.
В результате вышеизложенного условия из всей объемной емкости центробежного барабана лишь небольшая
часть по периферии используется для разделения. До настоящего времени усилия по увеличению
производительности и мощности центробежных машин указанного типа были направлены на увеличение
диаметра барабана. Поскольку трудности очистки, опорожнения и других операций с машинами значительно
возрастают с увеличением глубины барабана, нецелесообразно значительно расширять площадь стенки
барабана за счет увеличения глубины. Таким образом, очевидно, что полезная емкость барабана в
стандартной практике тесно пропорциональна первой степени диаметра барабана.
Опять же, совершенно очевидно, что площадь, необходимая для размещения машины, увеличивается
пропорционально квадрату диаметра барабана, и опыт производства и эксплуатации машин такого типа
показывает, что вес, конструктивные затраты и энергопотребление быстро возрастают при увеличении
производительности за счет увеличения диаметра барабана.
При применении таких машин для очистки бумажной массы серьезным недостатком является чрезмерная
стоимость установки достаточной мощности для обычных бумагоделательных машин.
Кроме того, помимо обычных затрат на площадь, необходимую для размещения центробежных машин (75%),
существующие мельницы и так настолько тесны, что проблема обеспечения достаточного пространства там,
где оно необходимо, является серьезным препятствием для внедрения этого метода обработки (80%).
Кроме того, опыт ясно показал, что многие преимущества центрифужной обработки бумажной массы
теряются, если центрифуги расположены на значительном расстоянии от бумагоделательных машин.
Одна из функций центрифуги — разрыхление пучков волокон в пульпе и, в некотором смысле, гомогенизация
смеси, которая должна быть нанесена на проволоку. Таким образом подготовленная масса обеспечивает
большую однородность листа, улучшая не только его внешний вид, или «прозрачность», но и повышая его
прочность. Однако время и расстояние перемещения массы от центрифуги до бумагоделательной машины
оказывают существенное влияние на центрифугированную массу, поскольку тенденция к повторному
свертыванию очень сильна, а гомогенизированное состояние быстро исчезает. Поэтому крайне важно
размещать центрифуги в непосредственной близости от проволоки, и площадь, необходимая для их
размещения, является важным фактором, исходя только из этого соображения. Производя заданный объем
осветленной пульпы на половине обычного пространства, центр производства может быть размещен
примерно на половине обычного расстояния от проволоки. Это позволяет сэкономить несколько футов
расстояния между центрифугами. Центрифугирование и проволока имеют первостепенное значение для
улучшения формирования.
Мое настоящее изобретение основано на использовании той части барабана центрифуги, которая находится
внутри существующей тонкой стенки:
обрабатываемый материал, который не используется эффективно путем вложения o:
Размещение второго барабана соосно внутри обычного разделительного барабана, на расстоянии (i 5) от него
радиально только в той мере, в какой это не мешает работе внешнего барабана, и использование внутреннего
барабана в качестве разделителя точно так же, как и внешнего барабана, позволяет практически удвоить
производительность машины при неизменном увеличении общих габаритов. Стоимость, вес и мощность,
необходимые для привода двухбарабанной машины, за исключением, возможно, последнего пункта,
очевидно, значительно меньше, чем в два раза превышают аналогичные показатели однобарабанной
машины.
В центробежных сепараторах вышеупомянутого типа, как было предложено ранее, материал переходит из
одного барабана в другой и так далее, что можно назвать последовательным процессом. Насколько мне
известно, до настоящего времени барабаны не загружались необработанным материалом одновременно,
поскольку именно такая загрузка барабанов позволяет мне получить упомянутые здесь преимущества.
Вполне возможно использование третьего или даже четвертого барабана; диаметр последующих барабанов
постепенно уменьшается. Однако существует практический предел уменьшения размера добавляемых
барабанов, поскольку, как известно, эффективность центробежной машины зависит от расстояния между
осью вращения и обрабатываемой частицей. В показанной конструкции, однако, разделяющая сила в каждом
барабане пропорциональна первой степени его радиуса, и для материалов рассматриваемого типа, которые
необходимо обрабатывать тонкими слоями, разница в диаметре между двумя соседними барабанами, а
следовательно, и разница в эффективности разделения, настолько мала, что ею практически нельзя
пренебречь. Вполне возможно обеспечить в каждом барабане двухбарабанной машины центробежный
эффект, изменяющийся не более чем на пять процентов от среднего значения. Специалистам в этой области
хорошо известно:
В искусстве центробежной сепарации такое изменение центробежной силы на несколько процентов, за
исключением очень редких случаев, не оказывает заметного влияния на эффективность сепарации. Многие
другие переменные факторы, гораздо более заметно влияющие на эффективность, чем радиальное
расстояние, влияют на центробежную сепарацию на практике. Например, фактором, существенно влияющим
на центробежную сепарацию, является время, в течение которого данная частица подвергается обработке
внутри барабана. Этот фактор измеряется объемной вместимостью зоны обработки и скоростью подачи и
выгрузки материала. В настоящем изобретении этот фактор может быть полностью использован для
компенсации влияния любых изменений центробежной силы между различными барабанами путем
регулирования относительной скорости подачи материала в соответствующие барабаны. Для поддержания
желаемой скорости подачи материала в различные барабаны предусмотрены регулируемые отверстия или
другие подходящие средства.
Мое изобретение лучше всего будет понято, если обратиться к прилагаемому чертежу, на котором я
изобразил предпочтительный вариант осуществления моего изобретения, и на котором фиг. 1 представляет
собой боковой вид, частично в разрезе, центробежной машины, подходящей для осуществления моего
изобретения; фиг.
2
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный вдоль линии 2-2 на рис. 1; рис. 3 —
фрагментарный план перегородок; и рис. 4 — фрагментарный разрез, показывающий 95 барабанов
модифицированной формы.
На всех чертежах одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали.
Обращаясь теперь к чертежам, 1 представляет собой шпиндель, предпочтительно снабженный на своем
нижнем конце конусообразной частью 2, на которой установлена опора 3, предпочтительно удерживаемая в
нужном положении гайкой 4, закрепленной на нижнем конце шпинделя 1. Опора 3, которая включает в себя
ступицу 5, окружающую конусообразную часть 2 шпинделя, снабжена множеством радиально расположенных
рычагов 6, соединенных с воронкообразным кольцевым элементом 7. Между воронкообразным элементом 7 и
ступицей 3 предусмотрено пространство 8, которое прерывается только радиально расположенными
рычагами и обеспечивает проход для удаления накопившихся примесей из барабана всякий раз, когда такое
удаление необходимо или желательно.
Воронкообразный элемент 7 снабжен периферийным фланцем 9, который охватывает нижнюю часть
барабанной доски наружного барабана 10, который, в свою очередь, несет перегородки 11, которые
опираются на внутреннюю поверхность барабанной доски 10. Эти перегородки могут поддерживаться
соответствующими кронштейнами (не показаны на рисунке). Перегородки 11 предпочтительно снабжены в
промежуточных частях множеством кольцевых отверстий 110. Барабан 10 также поддерживает на своем
верхнем конце верхнее кольцо 12. Каждая из опор также предпочтительно снабжена выступом 13, 130 367,
301, который обеспечивает опоры для внутреннего барабана 14, который предпочтительно расположен
концентрично по отношению к наружному барабану и на некотором расстоянии от него.
Внутренний барабан 14 также снабжен перегородками 11, имеющими отверстия 110 того же типа, что и
перегородки, установленные на внешнем барабане. Барабан 14 также снабжен верхним кольцом 15. На дне
внутреннего барабана 14 установлен выступающий внутрь фланец 16, который служит дном для этого
барабана. Для удержания цилиндрической стенки обработанного материала внутри него необходимо, чтобы
этот фланец выступал внутрь дальше, чем внутренний край верхнего кольца 5.
Для приема обрабатываемого материала из подающей или питающей трубы 171 предусмотрена
стационарная емкость 17. К емкости 17 прикреплены внутренняя трубка 19 и расположенная на ней на
некотором расстоянии наружная трубка 22, которые предпочтительно выполнены в сборе с емкостью.
Регулируемый водослив 18, предпочтительно с резьбой по внешней периферии, входит в зацепление с
резьбой, образованной на верхней внутренней поверхности внутренней трубки 19. Материал, перетекающий
через емкость из регулируемого водослива 18, падает через внутреннюю трубку 19 на выступающий наружу
фланец 20 на нижней части 3. Вследствие быстрого вращения нижней части и прикрепленных к ней
барабанов материал выбрасывается наружу, улавливается вращающейся частью 7 и направляется в
периферийную зону обработки наружного барабана.
При обработке материала во внешнем барабане относительно чистый промежуточный слой бумажной массы
или подобного материала пропускают вдоль оси, в то время как расположенные радиально внутрь и наружу
слои или участки жидкой стенки, содержащие соответственно более легкие и более тяжелые примеси,
удерживаются от осевого потока внутренними 4,5 и внешними частями перегородок 11 соответственно.
Осевой поток относительно чистого промежуточного слоя или потока происходит в несколько этапов, при этом
указанный поток проходит через ряд отсеков в полых цилиндрах материала, и в каждом отсеке происходит
дальнейшая очистка.
После того как полый цилиндр из материала будет сформирован, как описано, его поддержание будет
обеспечиваться непрерывной подачей материала через внутреннюю трубку 19 ко дну внешнего барабана, а
скорость выгрузки очищенного материала через выступ 12 будет зависеть от скорости подачи.
В этих условиях, благодаря центробежному действию, материалы в каждом кармане или отсеке будут
располагаться в соответствии со своей удельной плотностью: более тяжелые частицы будут перемещаться к
периферии барабана, а более легкие примеси останутся на внутренней поверхности полого цилиндра.
Промежуточные частицы текучего материала, которые в случае бумажной массы являются наиболее
чистыми, будут...
Занимают радиально промежуточную часть у стенки жидкости. Поскольку отверстия 110 расположены в этой
радиально промежуточной части, частицы, выходящие вдоль оси, также выходят наружу.
в вертикально прилегающий отсек.
будут частицы максимальной чистоты, в то время как 7, внешняя и внутренняя части перегородки 11 будут
удерживать более тяжелые и более легкие примеси соответственно и предотвращать их осевое рассеивание.
Будет очевидно, что соответствующая операция происходит в каждом 80 отсеке, при этом расположенные в
промежутке и, следовательно, наиболее чистые потоковые частицы вытесняются в отсек выше.
Благодаря узости отверстий 110, выход материала из одного отсека в следующий, более высокий, происходит
очень тонким потоком и с относительно высокой скоростью. Когда этот поток перемещается в сравнительно
спокойную зону верхнего отсека, он расширяется или образует грибовидную форму из-за быстрого снижения
скорости. Благодаря этому внезапному изменению осевой скорости усиливается центробежное действие в
отсеке. 95 Дополнительные преимущества описанного процесса и конструкции обусловлены прохождением
пульпы через множество узких отверстий. При очистке осевого потока материала разделение примесей также
усиливается действием, создаваемым фрикционным контактом частицы E на радиальных границах осевого
потока с волокнистыми массами, удерживаемыми по обе стороны от него. Таким образом, происходит
«гребнеобразование» или «чистка» относительно неподвижными массами волокнистого материала по
границам потока, освобождая их для дальнейшего центробежного действия. Поддон 17 снабжен
перфорациями. 21, сообщающийся с пространством между внутренней трубкой 19 и внешней трубкой 22.
Материал, падающий через внешнюю трубку, направляется на кольцевую пластину 115 23, установленную на
стойках 231. Между кольцевой пластиной 23 и внутренней трубкой 19 предусмотрен определенный зазор, как
показано на 24, и на внутренней трубке предпочтительно образовано ребро или секция 25 для направления
падающего материала над зазором 24.
С пластины 23 материал выбрасывается в нижний отсек внутреннего барабана 14, откуда затем поднимается
вверх 125, обрабатываясь таким же образом, как и слой материала на внешнем барабане, и, наконец,
выгружается через кольцо. Выбросы с верхнего кольца 12 внешнего барабана и с верхнего кольца 30 3.67,301
15 внутреннего барабана собираются в кольцевом приемном желобе или канале 26, откуда их можно
направить в любое желаемое место.
В представленном варианте осуществления моего изобретения относительные объемы или количества
материала, подаваемого во внутренний и внешний барабаны, могут регулироваться путем изменения
положения перегородки 14, -18,: вверх или вниз, и это достигается путем ввинчивания ее в резьбовое седло в
трубе 19. Поднятие перегородки 18 увеличивает давление на отверстия над проемами 21, тем самым
увеличивая относительную подачу во внутренний барабан и, соответственно, уменьшая подачу во внешний
барабан.
Когда после обработки достаточного объема материала для заполнения барабанов до уровня их способности
удерживать грязь, возникает необходимость разгрузки машины, подача материала прекращается, и барабаны
останавливаются.
Вся жидкая масса стекает через нижнее отверстие 8. Для удаления 2f затвердевших примесей, которые могут
скапливаться между перегородками 11, предпочтительно выполнить следующие шаги: Подающая труба 171
откидывается в сторону, и поддон 17, несущий с собой внутреннюю и внешнюю трубки 19 и 22
соответственно, поднимается вертикально, открывая и делая доступной внутреннюю часть барабана 14.
Затем грязь с него можно соскоблить или смыть шлангом через нижнее отверстие 3 8. Аналогичным образом
можно поднять внутренний барабан 14 и промыть его внутреннюю часть 10. После установки вышеуказанных
деталей машина готова к следующему циклу.
40: В модификации моего изобретения, показанной на фиг. 3, вместо круглых отверстий на фиг. 1 и 2
предусмотрены удлиненные отверстия 111.
В некоторых случаях, когда нет необходимости подвергать материал последовательной очистке с помощью
ряда перегородок, как показано на фиг. 1-3, перегородки опускаются, и вместо них устанавливаются
скиммерные кольца 26 и 27 известной формы, которые могут быть закреплены внутри соответствующих
барабанов 14, предпочтительно с помощью кронштейнов 28 и 29 соответственно. Внешние края скиммерных
колец расположены на некотором расстоянии от соответствующих барабанов 10 и 14, но выступают наружу за
внутренние края верхних колец 12 и 15 соответственно, в то время как их внутренние края выступают внутрь
за внутренние края верхних колец 12 и 15.
6 Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты