Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13770
.pdf
Известно, что этот метод позволяет преобразовывать тяжелые масла в более легкие продукты, осуществляя
различными способами предварительное испарение в соответствующих сосудах, снабженных
контактирующими веществами, а после выхода из них – отделение более тяжелых продуктов для
последующей обработки паров в аппарате, где крекинг осуществляется в присутствии катализаторов.
Эти известные методы предполагают использование громоздкого оборудования, которое не позволяет
обработать все исходные материалы, при этом часть продуктов обычно отделяется в испарителях и на
выходе из них в виде остатков, таких как смола и кокс.
Предметом настоящего изобретения является процесс и устройство, которые не только позволяют
значительно уменьшить размеры установки, но и обеспечивают возможность обработки всех исходных
материалов без отделения жидких или полужидких продуктов, выходящих из испарителей.
С этой целью испарение и последующий каталитический крекинг осуществляются в общем сосуде, при этом,
согласно изобретению, испарение осуществляется в верхнем элементе, а каталитический крекинг — в
непосредственно нижележащем элементе, таким образом, что продукты, независимо от способа их
испарения, поступают непосредственно из испарителя в камеру крекинга.
Такая конструкция исключает наличие трубопроводов между испарителем и камерой каталитического
крекинга и, с другой стороны, позволяет одновременно осуществлять регенерацию катализатора [цена 11/-]
камеры крекинга и контактной массы, на которой происходит испарение в верхнем испарительном элементе
общего сосуда. 55 Описанное выше изобретение следует отличать от предыдущего предложения,
предусматривающего осуществление как испарения, так и крекинга тяжелых углеводородов в одном сосуде,
где испарение происходит в самом крекинговом резервуаре и осуществляется на катализаторе в его верхней
части, причем общий сосуд для испарения и крекинга представляет собой вертикальную трубу, множество
которых расположены в непосредственной близости друг от друга в теплообменнике в единой огнеупорной
нагревательной конструкции, причем некоторые из них находятся в рабочем состоянии, а другие — в
процессе регенерации.
Согласно практической конструкции изобретения, испарительная камера, расположенная над крекинговой
камерой, выполнена в виде прямоугольного или кольцевого плоского корпуса, срезанного в верхней части и
открывающегося в нижней части в плоский 75 или кольцевой крекинговый корпус аналогичной формы, но
большей ширины. Испарительная камера принимает в своей верхней части обрабатываемое масло,
подаваемое по распределительному трубопроводу, который питается от трубы 80, которая может нагреваться
путем размещения одной из ее секций, выполненных в виде змеевидной формы, внутри дефлегматора, где
продукты обрабатываются после выхода из крекинговой камеры. 85 Схема выполнения нового процесса
схематически и в качестве примера представлена на прилагаемых чертежах, где: рис. 2 — вид сбоку, а рис. 2
— соответствующий план.
Рис. 31 представляет собой план модификации.
На рис. 4 представлен поперечный разрез печи, в которой, например, имеется группа из восьми блоков,
имеющих обозначение 95, описанное выше.
Рис. 5 представляет собой разрез вдоль II-II сторон рис. 4 и рис. 6, причем последний является планом
разреза вдоль III-III сторон рис. 5. 100 На фиг. 1-3 a — верхний элемент сосуда a-b, в котором испарение
осуществляется в верхнем отсеке или элементе a, тогда как каталитический крекинг осуществляется в
нижнем, расположенном ниже элементе b. В этом примере обычный сосуд a-b изготовлен из листового
металла, при этом верхний отсек a закрыт с верхней стороны, а нижний отсек b — с нижней стороны. Отсек a,
служащий камерой испарения, предпочтительно имеет меньшую ширину, чем отсек b, и может быть,
известным способом, заполнен пористым контактным материалом al, расположенным на перфорированном
ложном дне a. Контактирующий материал¹ занимает лишь часть высоты испарительной камеры, при этом над
контактирующим материалом расположены металлические устройства, способствующие испарению в тонких
слоях (наклонные пластины или шарики), как описано в нашей патентной заявке №.
316,552.-- Обрабатываемое масло распределяется по всей длине отсека а. с помощью перфорированного
распределительного трубопровода а, к которому оно подается трубой с, которая может включать змеевидный
участок с. d., расположенный в верхней части дистилляционной колонны, где переработанные продукты
обрабатываются после выхода из каталитического отсека b. Каталитический отсек, в который продукты под
действием силы тяжести поступают из испарительного отсека а, может быть сконструирован любым
известным подходящим способом, но предпочтительно так, как описано в патентной заявке № 1.
345,496. Таким образом, предпочтительно он включает в себя ряд перфорированных труб b, расположенных в
массе b катализатора, через которые может периодически подаваться, с целью регенерации указанного
катализатора, например, смесь воздуха и пара, поступающая по трубе b. Аналогичным образом
предпочтительно, как описано в патентной заявке №.
345,511, В корпусе массы b может быть предусмотрена труба b4 для подачи воздуха или воды для
охлаждения во время операции регенерации.
В случае использования охлаждающей воды.
Пар, образующийся в результате теплообмена между каталитической массой и такой водой в период
регенерации, может быть рекуперирован для использования в качестве регенерирующего агента в смеси с
воздухом, подаваемым по трубе b.
Легко заметить, что регенерирующий агент, подаваемый по трубе bk, после прохождения через массу
катализатора be, будет подниматься через контактную массу al, и таким образом регенерация катализатора,
расположенного в отсеке b, и регенерация абсорбирующей контактной массы a в камере испарения могут
осуществляться одновременно. Регенерирующий агент и газообразные продукты, образующиеся в результате
регенерации, выходят через трубу e, кран e1, позволяющий перекрывать эту выходную трубу на время
обработки. В испарительную камеру может подаваться вода или пар по трубе J, снабженной краном J'. Как
показано на схеме 70 на рис. 3, отсеки 0а-б могут быть выполнены в виде кольцевых корпусов из листового
металла.
Описанная схема может использоваться в сочетании с любым известным 75.
средства для очистки легких продуктов, выходящих из колонны d по трубе d. Как указано выше,
обрабатываемое масло, полученное из не показанного на рисунке резервуара, может подаваться в
испарительное отделение a по трубе c-cl-c, секция которой расположена в виде змеевидной трубы внутри
колонны d, с целью предварительного нагрева масла парами, которые проходят из указанной колонны d в
нефтеперерабатывающий завод.
Настоящее изобретение также предусматривает использование группы корпусов, как показано на фиг. 1 и 2,
расположенных параллельно друг другу в одной и той же печи, такое расположение позволяет свести объем
печей к минимуму. Ниже описана особенно удобная форма толкования, воплощающая такую группировку. 95
В соответствии с изобретением, блоки сгруппированы в общей печи таким образом, что обработка
(предварительное испарение с последующим крекингом или рафинированием) осуществляется в 100 блоках,
чередующихся в указанной общей печи с блоками, в которых осуществляется регенерация контактирующего
вещества, при этом выделяемое тепло, выделяемое при регенерации, служит для нагрева блоков 105,
используемых в данный момент для обработки, тогда как, наоборот, поглощение тепла в пользу последних
предотвращает любое опасное перегрев блоков, находящихся в процессе регенерации. i.1 Эта схема
показана на фиг. 4 и 5.
Как показано на рисунках 4–6, установка включает, в качестве примера, общую печь g, группу из восьми
блоков 1, 2, 12, 5, 3, 4, 5, 6, 7, 8, расположенных параллельно друг другу.
Каждый из этих блоков включает в себя нижнюю камеру b, свободно сообщающуюся с верхней камерой a. В
общем сосуде a-b испарение осуществляется максимально полно в верхней камере a, которая имеет
металлические поверхности для потока в тонких слоях, где начинается испарение, так что обработанная
жидкость, став менее текучей, сразу же после этого соприкасается с веществом, на котором она полностью
испаряется. Продукты, независимо от степени их испарения, под действием силы тяжести переходят
непосредственно из камеры испарения a в расположенную ниже камеру b, где осуществляется либо крекинг,
либо рафинирование в зависимости от температуры и целей, причем все эти операции проводятся в
зависимости от обстоятельств и потребностей либо при атмосферном давлении, либо при пониженном
давлении, либо даже при давлении, превышающем атмосферное.
Энергоблоки скоординированы, и соответствующие подающие магистрали для нефти, пара, воздуха и
охлаждающей воды расположены таким образом, что обработка (предварительное испарение с последующим
крекингом или рафинированием) происходит в блоках с четными номерами одновременно с тем, как в блоках
с нечетными номерами осуществляется регенерация контактирующего вещества потоком воздуха или
кислорода с добавлением пара или без него.
Предпочтительно, с целью облегчения монтажа различных подающих и отводных труб на желаемом уровне,
распределительные и отводные магистрали, от которых отходят эти трубы, располагаются с одной и с другой
стороны плоскости a-v общей печи, перпендикулярно указанным блокам. Как показано на рис. 4–6, основной
распределительный узел для подачи масла в блоки четного набора 2, 4, 6, 8 расположен справа от печи,
тогда как соответствующий основной распределительный узел для блоков нечетного набора 1, 3, 5, 7
расположен слева.
Аналогично, главный патрубок d для распределения пара в верхние камеры a нечетного комплекта
расположен слева от печи, тогда как соответствующий главный патрубок di расположен справа. Основной
источник энергии для снабжения возобновляемой энергией.
Энергетическая жидкость расположена справа и подается к блокам четного набора 2, 4, 6, 8, тогда как
соответствующий основной блок расположен слева и предназначен для подачи жидкости к блокам нечетного
набора. Основные магистрали и/или патрубки для отвода паров масла или других обрабатываемых продуктов
расположены соответственно справа для нечетных блоков и слева для четных блоков. Наконец, схема
расположения такая же.
магистральных трубопроводов h и A для газов, образующихся в результате регенерации, и для магистралей i
и i, от которых отходят распределительные трубы j ji для воды или другой охлаждающей жидкости, причем
такая жидкость соответственно выходит через магистрали k и 14. Разумеется, все эти магистрали и трубы
оборудованы необходимыми запорными кранами.
Легко заметить, что, если, например, элементы нечетной пары находятся в рабочем режиме, а элементы
четной пары, чередующиеся с ними, — в режиме регенерации, то через стенки общих элементов печи будет
происходить теплообмен, который будет нагревать нечетные элементы за счет тепла, выделяемого в
элементах четной пары, и наоборот.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367680.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367680&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367680A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Германия): дюна f6, 1930, - 367,680. Дата применения (в Соединенном Королевстве): дюна 7
6, 71931. Нет, 7 7,473 31, Compitee Accepted; Feb. 25, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Способ производства алкиловых эфиров карбоновых кислот.
Мы, И. Г-. Компания F.kBEfNINDUSTRhI AXTIENE5SELLSCIrIAFIT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляет о характере своего изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству алкиловых эфиров карбокарбоновых кислот, в частности
этилового и пропилового спиртов.
В соответствии с изобретением сложные эфиры карбоновых кислот, в частности этилового и пропилового
спиртов, получают технически выгодным способом путем нагревания ноно- или диэтиловых серных кислот
или их смесей со свободной серной кислотой с карбоновыми кислотами, такими как муравьиная кислота,
уксусная кислота, бензойная кислота и тому подобные, в таких условиях, что даже в процессе после удаления
любой первоначально присутствующей свободной серной кислоты, свободной серной кислоты не образуется
или образуется лишь очень небольшое ее количество. Очевидно, этого можно достичь различными
способами. Таким образом, например, к смесям алкиловых эфиров серной кислоты, в частности
моноэтиловых и диэтиловых эфиров с свободной серной кислотой, получаемым путем абсорбции в серной
кислоте или газах, содержащих олефины, которые в первую очередь рассматриваются в качестве исходных
материалов для технического осуществления процесса в промышленных масштабах, добавляют нейтральные
соли серной кислоты в таком количестве, чтобы любая свободная серная кислота, которая может уже
присутствовать и которая может быть получена в процессе, была зафиксирована в виде связывающих
фосфатов или других кислых сульфатов. Процесс также может быть осуществлен, например, путем
добавления количества магния, оксида натрия, карбоната натрия или подобного эквивалента к свободной
серной кислоте и последующего добавления еще одного сульфата.
Было установлено, что добавление сульфата аммония особенно выгодно, поскольку реакционную массу
затем можно легко перемешивать, а образовавшийся бисульфат аммония можно использовать [Цена 11-1]
для вымывания аммиака из сырого газа, содержащего олефины, в результате чего серная кислота полностью
используется.
Эффективное использование серной кислоты достигается, например, при применении фосфорита, поскольку
при этом серная кислота используется для превращения фосфорита в суперфосфат. Кроме того, могут быть
использованы вторичные фосфаты.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение. Пример 1.
(6,5 частей по весу. Минеральная смесь этил- и диэтилсерной кислоты, полученная обработкой 5,5 частей по
весу 98% серной кислоты этиленом или газами, содержащими этилен, и 12 частей по весу этилена, тщательно
перемешивается с 82 частями по весу фосфорита (трикальцийфосфата). После добавления 28,5 весовых
частей уксусной кислоты всю смесь нагревают до 110-115 °C.
Заполните закрытый аппарат нисходящим конденсатором, продолжая перемешивание.
В течение примерно 1 часа перегоняется 80% от теоретического выхода этилового эфира уксусной кислоты.
Выполните EXArprTE 2.
Весовые части смеси этил- и диэтилсульфатов, использованной в примере 1, нагревают до 5-800 °C с 85
весовыми частями сульфата аммония и 35 весовыми частями 90% муравьиной кислоты, тщательно
перемешивая в описанном выше аппарате. В течение 111 часов 90% теоретического выхода дистиллята
этилового эфира кислоты формы С уходит на перегонку.
ExAivtPpt 3.
Вместо используемой в примере 2 ледяной уксусной кислоты используется 40 частей по весу, а смесь
нагревается до 130-140 °C. При прочих равных условиях 90% этилового эфира уксусной кислоты перегоняется
в течение получаса.
Аналогичные результаты получаются при использовании пропилового или бутилового эфира серной кислоты.
1
E1xAMIPLE 4.
Когда 80 частей по весу смеси других и этиловых эфиров в примере 1 нагревают до 110-1250 °C с 11,5
частями по весу сульфата калия, 40 частями по весу пропилена и 100 частями по весу уксусной кислоты, что
соответствует 38 частям по весу 80% теоретического выхода уксусной кислоты, смешивают до получения
пасты с этиловым эфиром, перегоняемым в течение 3 часов. 160 частей по весу сульфата аммония и 65
частей по весу ледяной этиловой кислоты. ПРИМЕР 5. Смесь медленно нагревают, смешивая серную кислоту
с 70 до 160-1700 °C, и во время нагревания пропиловый эфир сульфата аммония и уксусной кислоты
перегоняют в перегонном кубе, получая 50% от теоретического выхода.
и нагревали с использованием или без использования вакуума до тех пор, пока этиловый эфир бензойной
кислоты не был получен, что позволило установить природу нашего изобретения и определить, каким
образом это делается. EXAmx. Ln( 6. если будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367681.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367681&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367681A
[]
:, 'f -"'
_,- - ---3 j v
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 76 июня 1931 г. № 17,453 /31 367,681 E1,, 1 Полный текст принят: фев. 25, 1932.
Полная спецификация X1.
Усовершенствования в производстве кастрюль и подобной кухонной утвари.
1,
Джесси Клементс, проживающий по адресу: Дувр-роуд, Нортфлит, Кент, подданный Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кастрюлям и подобной кухонной утвари и имеет своей целью
усовершенствованную конструкцию, предотвращающую выкипание воды или жидкости, в которой, например,
варятся овощи.
Хорошо известно, что при варке овощей, таких как зелень, вода часто выкипает, а на газовой плите или
подобной ей гасит газ, что приводит к его утечке, или на электрической плите повреждает нагревательный
элемент (нить накаливания) и часто вызывает короткое замыкание.
Ранее предлагалось изготавливать кастрюли и аналогичную посуду для приготовления пищи с вертикальным,
конусообразным или раструбным расширяющимся фланцем, закрепленным на ободке или свободно
расположенным на нем.
Также было предложено создать кухонную посуду с кольцевидным вспомогательным углублением в форме
канала, расположенным по краю и на некотором расстоянии от стенки посуды.
Согласно настоящему изобретению, предлагается предотвратить переливание жидкости через край кастрюли
и тем самым избежать опасностей, возникающих в результате утечки газа или короткого замыкания, путем
придания кастрюле или подобному изделию направленного вверх выступа за край, причем этот выступ
изогнут наружу от края и заканчивается направленной внутрь кривой, образующей отверстие большего
диаметра, чем диаметр крышки.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем один из вариантов осуществления данного изобретения:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез кастрюли с установленной крышкой, а на рисунке 2 — план, на
котором часть крышки и выступа вырезаны.
На рисунке 1 — корпус кастрюли, 2 — крышка и 3 — ручка кастрюли.
Боковая стенка сковороды заканчивается у выступа 4, и крышка 2 устроена таким образом, чтобы опираться
на этот выступ обычным способом, но согласно данному изобретению, образуется выступ 5, образованный
путем небольшого выдвижения стенки наружу, затем вверх и наружу и заканчивающийся направленной
внутрь кривой, так что остается отверстие большего диаметра, чем диаметр крышки 2, так что указанная
крышка может легко проходить через него.
При использовании, если предположить, что крышка 2 опирается на выступ 4, то при закипании воды она
поднимет крышку и заполнит выступ 5, но из-за выступающего края вода будет стекать обратно в кастрюлю, а
не переливаться через край.
Следует понимать, что протяженность может быть любой желаемой высоты или кривизны при условии, что
она заканчивается кривой, направленной внутрь.
Крышка 2 может быть снабжена постоянным вентиляционным отверстием или, при желании, отверстием,
которое может закрываться поворотной пластиной 6 или любым другим желаемым способом, как показано на
рисунке 2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367682.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367682&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367683.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367683&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367683A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 июня 1931 года. № 17372/31.
Завершено: февраль. 25, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в устройствах, предотвращающих блики от автомобильных фар, и связанные с ними.
Мы, Эрнест Феннер, проживающий по адресу: 4, The Grove, Limes Road, Дувр, и Корнелис Илакман,
проживающий по адресу: 9, The Grove, Limes Road, Дувр, оба подданные Великобритании, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Наше настоящее изобретение относится к усовершенствованным
средствам, предотвращающим или уменьшающим ослепление от автомобильных фар. Целью нашего
изобретения является обеспечение получения хорошего, но мягкого прямого луча света, предотвращающего
попадание прямого света на водителей приближающихся транспортных средств, с помощью устройства,
которое будет незаметным и не будет портить обычный внешний вид фары, а также позволит комбинировать
сильный боковой свет в одном направлении с мягким прямым лучом света.
Ранее предлагалось предусмотреть для переднего стекла фары множество полосок из прозрачного
материала, расположенных таким образом, что их передние края закреплены на переднем стекле или
соединены с ним, а их поверхности наклонены под углом к плоскости переднего стекла, так что задние края
указанных полосок выступают за передние края, благодаря чему прямой свет может проходить между
полосками только с одной стороны и под углом к нормальному направлению излучения, при этом указанные
полоски фильтруют оставшийся свет, создавая тем самым мягкий прямой луч.
Согласно данному изобретению, устройство для предотвращения бликов от автомобильных фар включает в
себя множество стеклянных полос, закрепленных на задней поверхности переднего стекла, которые входят в
углубления в выступающих частях переднего стекла или между выступающими элементами, соединенными с
передним стеклом.
Предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения включает в себя множество полос стекла,
закрепленных на задней поверхности переднего стекла фары, причем множество полос стекла расположены
в вертикальных плоскостях, почти параллельных друг другу и отсоединенных друг от друга, полосы стекла
выровнены относительно переднего стекла таким образом, что их задние края направлены вправо от
передних краев, а задний край одной полосы выступает за передний край следующей полосы
последовательно, при этом верхний и нижний концы полос стекла входят в пазы опор или между распорными
элементами, отформованными к переднему стеклу или выполненными заодно с ним, при этом расположение
полос стекла предотвращает прохождение прямого света вперед через переднее стекло или вбок вправо, но
позволяет прямому свету проходить вбок влево, при этом указанные полосы имеют матовую поверхность
и/или цвет, в основном, как описано.
Для того чтобы наше изобретение было ясно понято и легко воплощено в жизнь, мы приложили к настоящему
документу лист чертежей, иллюстрирующих его воплощение, где на фиг. 1 представлен перспективный вид
задней части передней панели фары, демонстрирующий вариант осуществления нашего изобретения,
примененного к ней.
На рис. 2 показан вид сзади указанного переднего стекла.
Рис. 3 представляет собой вид с торца рис. 2. 80 На рис. 4 представлен разрез в уменьшенном масштабе.
Рис. 5 представляет собой детальный боковой разрез, демонстрирующий подходящий метод (при креплении
стеклянных полос на место). 85 На фиг. 6 представлен схематический план, демонстрирующий способ
применения нашего изобретения.
На чертежах мы показали круглое переднее стекло, приспособленное любым подходящим способом к
отражателю фары. Переднее стекло удобно закреплено в соответствии с обычной практикой установки фар.
Для предотвращения прямого прохождения света через переднее стекло, расположенное непосредственно
перед задней поверхностью переднего стекла 1, в вертикальных плоскостях закреплены кратные полосы из
нержавеющей стали 3, расположенные параллельно друг другу и на равном расстоянии друг от друга.
Предпочтительно, чтобы грани этих полос из нержавеющей стали располагались под углом около 4,5
градусов к переднему стеклу 1.
Задние края стеклянных полос 3 выступают за передние края, при этом свет от данной стеклянной полосы 105
направлен от ее переднего края назад под углом G83 Wh "W 367,683 к следующей стеклянной полосе подряд,
так что прямой свет от фары проходит через наклонные полосы 3 и переднее стекло 1, создавая мягкий луч,
заключенный в угол, обозначенный порядковым номером 4 в бридже.
6. Сильное боковое освещение обеспечивается светом, проецируемым отражателем в направлениях, в
основном параллельных граням 0° полос 3, причем этот мощный луч находится в пределах угла, указанного
позицией 5 на рис. 6.
Стеклянные полосы 3 предпочтительно имеют симметрично наклоненные верхний и нижний края 8 таким
образом, что задние края полос 3 короче передних краев.
Полученные таким образом верхний и нижний углы входят в пазы, образованные в дугообразных полосах 9 из
стекла или другого подходящего материала, или же между полосами из стекла размещается несколько
стеклянных или других подходящих распорных элементов. Стеклянные полосы не обязательно должны
полностью покрывать переднее стекло, поскольку боковые части 10 переднего стекла обычно не пропускают
свет, направленный непосредственно вперед.
Полосы 3 наклонены от передних краев назад вправо, как показано на рис. 4, так что прямой свет не падает
вправо или прямо вперед.
Предпочтительно использовать стеклянные полоски 3 из матового стекла, но некоторые или все из них могут
быть соответствующего цвета.
При применении изобретения к фаре, в которой переднее стекло снабжено центральной линзой или
специально предусмотренной светофильтрующей частью, полоски 3 могут быть укорочены в
соответствующих местах, чтобы не пересекать центральную линзу или иную специально предусмотренную
часть.
Полосы 9 матовые и имеют такое сечение, что не занимают большую площадь переднего стекла и
соответствуют контуру I5 верхнего и нижнего передних углов полос стекла 3. Передние края стеклянных полос
3 предпочтительно имеют скошенные или наклонные края, так чтобы они плотно прилегали к переднему
стеклу. Передняя или задняя поверхность стекла 1, как правило, матовая на участке, покрытом элементами
Lle 9.
Компания iWaving, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
заявляет, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367684.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367684&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367684A
[]
-- 1 --1. /-
1
-,f 2)2- > СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, стр. n, Дата подачи заявки: 20 июня 1937 г. № 77,893/81.
Полный левый угол: 24 октября, 7931.
Завершено: февраль. 25, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся курительных трубок.
Я, Джеймс Патерсон Бернс, проживающий по адресу: Саут Эксчейндж Плейс, 17, Глазго, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к курительным трубкам, в мундштуке которых имеется абсорбирующий картридж.
Согласно предложенному усовершенствованию, в качестве абсорбирующего картриджа используется комок
табака, вставляемый в мундштук трубки.
Предпочтительно, картридж размещается в углублении, выполненном заодно с мундштуком и выступающем в
чашу трубки. В задней части мундштука имеется выступ, предотвращающий застревание табачного комка в
мундштуке трубки.
Дата: 19 июня 1931 года.
КРВИЙШАНК И ФЭЙРВЕЗЕР, 29. Агенты заявителя: Сент-Винсент Плейс, Глазго, и Чансери Лейн, 635166,
Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся курительных трубок.
Я, Джеймс Патерсон Бернс, проживающий по адресу: Саут-Эксечано-Плейс, 17, Глазго, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к курительным трубкам типа, имеющим отверстие для вставки в канал
мундштука абсорбирующего картриджа, состоящего из табака.
Ранее предлагалось частично вставлять в мундштук трубки, а частично в канал трубки трубчатую емкость для
картриджа, состоящего из табака, причем емкость должна слегка входить в канал и не выступать в чашу
трубки.
Изобретение заключается в том, что табачный картридж размещается на подносе, установленном на
дистальном конце мундштука и выступающем в чашу трубки. На проксимальном конце лотка имеется выступ,
который перекрывает проксимальный конец картриджа и предотвращает застревание табачного картриджа в
мундштуке трубки при вставке лотка в канал трубки.
На прилагаемом чертеже изображена труба, включающая в себя особенность изобретения, где на фиг. 1
показана часть в разрезе, а на фиг. 2 — сечение по линии 2-2 на фиг. 1.
[Цена 1!-j Как показано на чертеже, к дистальному концу мундштука 1 табачной трубки прикреплен лоток 2,
проходящий через отверстие трубки 3 в чашу 31 и несущий абсорбирующий картридж 4, состоящий из табака.
5 обозначает штифт, выступающий в полость лотка 2 и служащий упором 60 для дистального конца
картриджа.
6 обозначает выступ на проксимальном конце лотка 2, который перекрывает проксимальный конец картриджа
и, защищая проксимальный конец от контакта с каналом 65 трубки, предотвращает застревание табака между
лотком и каналом. Дистальный конец лотка выполнен в виде совка (7), который при обратном движении лотка
2 собирает (70) любой табак, находящийся в дистальном конце лотка.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты