Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13770
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367671.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367671&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367671A
[]
i. - - --' -,
PA: ПАЛАТКА - СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 4. 1937, № 16329/31.
Завершено: февраль. 25, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в Leers.
Я, Юсрин Энвин Поллакс, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Холборн,
20-23, Лондон, Восточная Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления (как мне сообщила компания Hazef-Ailas Glass Company,
расположенная по адресу: 16-я и Маркет-стрит, Уиллинг, Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки,
корпорация, организованная в соответствии с законами штата Западная Вирджиния, Соединенные Штаты
Америки), которая будет подробно описана и установлена в следующем заявлении:
0 Данное изобретение относится к устройствам для перемещения товаров через туннель, имеющим внутри
конвейер.
Основная цель изобретения — создание конвейерной системы, в которой конвейер поддерживается без
необходимости использования каких-либо металлических деталей, выступающих из туннеля наружу, тем
самым исключая потери тепла из-за прямой передачи тепла через такие металлические детали.
Изобретение заключается в оснащении туннеля для конвейера продольными боковыми рамами, имеющими
выступающие внутрь фланцы, поддерживающие конвейер, а также теплоизолирующие боковые стенки и
крышу складского помещения.
Далее будет описан чертеж, воплощающий изобретение, в качестве примера и с помощью сопутствующих
чертежей, в котором:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид ящика, ведра которого отламываются, чтобы показать
внутреннюю конструкцию; а Рисунок 2 представляет собой вертикальный поперечный разрез, выполненный
по линии 2-2 рисунка 1.
В целом, устройство для сбора мусора включает в себя обычный бесконечный цепной конвейер 1, который
проходит по всей длине устройства.
Под передним концом бесконечного конвейера расположена топка 2; а печь, которая охватывает бесконечный
конвейер на значительной части своей длины, обозначается в общем виде цифрой ZO. Через определенные
интервалы печь снабжена, как это обычно делается, шторками или перегородками 4, которые регулируются
по вертикали любым желаемым способом, например, с помощью отверстий 5 и штифта 6. Множество
элементов 7 кожухов расположены над бесконечным конвейером 55, позади печи; элементы кожуха являются
съемными, а их количество зависит от конкретных условий.
8 обозначает уголки, которые проходят по всей длине леера и несут нижнюю пластину леера 9, которая
проходит практически по всей длине и ширине леера и предпочтительно выполнена из множества пластин,
скрепленных заклепками 65 друг с другом.
Через соответствующие интервалы по всей длине печи расположены расположенные друг напротив друга
ножки 10, верхние концы которых приклепаны к поперечно расположенным уголкам 11. Поперечные уголки
расположены на некотором расстоянии от нижней плиты 9, а концы уголков отстоят внутрь от боковых стенок
печи. Ножки 10 поддерживаются 75 уголками 8, но следует особо отметить, что они изолированы от уголков
блоками теплоизоляционного материала 12, такого как транзит. Кроме того, для уменьшения
теплопроводности ножки предпочтительно снабжены одним или несколькими отверстиями 13.
На каждом из поперечных уголков [11] установлена полоса теплоизоляционного материала 14, например,
транзита 85, и на ней покоятся два швеллера 15, расположенные на соответствующем расстоянии друг от
друга и простирающиеся по всей длине печи; фланцы швеллеров выступают внутрь.
Эти шканты выполняют различные функции. Например, они частично образуют боковые стенки туннеля для
ледорубов, а также частично поддерживают верхнюю и нижнюю части бесконечного конвейера. Швеллеры
поддерживаются в надлежащем положении с заданным расстоянием между ними с помощью распорок или
стяжных стержней 16, которые предпочтительно выполнены в виде швеллера или уголка.
Лопатки, образующие бесконечный конвейер, шарнирно соединены, как показано цифрой 17, и концы этих
лопаток, перемещаясь в нижней части конвейера, опираются на нижние фланцы профилей 15.
Рельсы 18 поддерживают промежуточные участки лотков для сбора пыли, в то время как в нижней части
конвейера эти рельсы поддерживаются уголком 11 и изолированы от него полосой из переходника 14. В
верхней части конвейера концы лотков для сбора отходов скользят по верхним участкам швеллера 15, а
промежуточные части лотков для сбора отходов в верхней части конвейера поддерживаются Т-образной
балкой 19, которая опирается на стяжные балки 16 и приклепана к ним.
Для завершения боковых стенок туннеля предусмотрены две продольно расположенные вертикальные плиты
или листы теплоизоляционного материала 20, предпочтительно транзитные.
Эти плиты или листы монтируются на верхние полки швеллеров 15 и закрепляются на месте уголками 21. На
внешней части фланцев канала расположены стенки 20 из теплоизоляционного материала -20, а внутренняя
часть фланцев служит направляющими для лотков верхнего участка конвейера.
Для завершения строительства туннеля крыша также выполнена из плит или листов теплоизоляционного
материала 22, предпочтительно транзитного, которые опираются на боковые стены 20; боковые стены и
крыша скреплены между собой короткими отрезками уголкового профиля 23.
Пространство между нижней частью 9 печи и верхними краями поперечных уголков 11 заполнено
теплоизоляционным материалом 24, например, материалом, известным под зарегистрированной торговой
маркой силос-цел, который покрывает всю ширину леера до угловых профилей S. Таким образом, нижняя
часть леера доходит до уровня верхних краев поперечных уголков 11. Боковые стенки и верхнюю часть
туннеля окружены блоками теплоизоляционного материала 25, такого как сил-о-цел.
Изоляцию завершает второй слой блоков 26, также предпочтительно из сил-о-цела, который полностью
вмещает первый слой блоков из сил-о-цела.
Металлические листы 27, расположенные вдоль боковых сторон щита, и аналогичные листы 28 на его
верхней части, с уголками 29W, проходящими вдоль верхних краев, защищают изоляционные блоки. Эта
металлическая обвязка, если она используется, фиксируется на месте с помощью множества ремней 30,
нижние концы которых закреплены на уголках S, а верхние концы загнуты над уголками 29; расположенные
напротив друг друга ремни регулируемо соединены на своих верхних концах резьбовыми стяжными
стержнями 31.
К передней части люка прикреплена пластина 32, на которой скользит дверца 33, изготовленная из
теплоизоляционного материала. Дверь снабжена зубчатыми рейками 34, соединенными шестернями 35,
закрепленными на валу 3(6), который установлен в подшипниках 37; для вращения вала предусмотрено
маховик 38 6. Таким образом, дверцу можно регулировать по вертикали в соответствии с высотой
отжигаемого изделия, что дополнительно позволяет экономить тепло, выделяемое при температуре 70
градусов. Для удержания двери в вертикальном положении предусмотрен фиксатор 39, который входит в
зацепление с зубчатым колесом 40, закрепленным на валу 36.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне было
сообщено, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367672.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367672&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367672A
[]
-; -; Привет.. J - _
7;, СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА aer -^ a Дата Конвенции (Германия): 6 июня 1930 г. ti J," S Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): 6 июня 1991 г. № 16,5$82/1.
___ Кукуруза, полностью принята: февраль. 25, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму управления множеством устройств аналогичного типа, в
частности, для подвижных занавесов и сцен в театрах.
Мы, компания ZAIINRADFABRIK AiKTIENGESELISCHAFT, немецкая компания из
Фридрихсхафена-на-Бодензее, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к реверсивному приводу для множества аналогичных механизмов, валы
которых расположены параллельно друг другу, и, в частности, к механизмам для перемещения занавесов и
сцен на театральных сценах.
Согласно настоящему изобретению, множество реверсивных редукторов расположены таким образом, что их
приводные валы соосны и перпендикулярны валам, которые необходимо привести в движение, при этом
указанные приводные валы подвижно соединены между собой. Каждый редуктор заключен в отдельный
корпус и при необходимости может быть демонтирован и заменен независимо от других. Приводные валы
соединены таким образом, что при замыкании всех шестерен проходит один общий приводной вал. Такое
соединение всех шестерен вместе очень выгодно по сравнению с обычным трансмиссионным валом, на
котором отдельные шестерни должны быть установлены рядами одна за другой.
В случае с обычными трансмиссионными валами возникают большие трудности при изготовлении, монтаже и
выполнении необходимого ремонта.
Благодаря данному изобретению не только удается избежать недостатков прежней схемы передачи, но и
достигается значительное упрощение и очень компактная конструкция всего комплекса.
Ведущие шестерни, которые можно расположить достаточно близко друг к другу, обеспечивают удобный
осмотр во время работы, а также экономят место.
Кроме того, преимуществом является предпочтительная конструкция каждого из редукторов. Два колеса,
обеспечивающие перемещение вала машины вперед и назад, свободно установлены на приводном валу
редуктора, а между этими колесами продольно перемещена втулка двойной муфты, способная вращаться
вместе с валом, который может быть установлен в одно из приводных положений или в среднее положение
покоя. Колеса, установленные на приводных валах агрегатов, не вращаются, когда приводной вал работает в
режиме холостого хода, благодаря чему весь привод работает практически бесшумно.
Один из вариантов конструкции изобретения показан в качестве примера на прилагаемом чертеже. 65 На
рисунке показаны наиболее важные части привода в плане. Расположенные параллельно валы,
обозначенные цифрой 1, приводят в движение различные механизмы, работающие как по отдельности, так и
группами. 70 ведущих шестерен обозначены цифрой 2. На рисунке показана одна передача. Каждый задний
привод состоит из корпуса 3, в котором установлен вал 4. Соединительные элементы, служащие для
соединения валов, обозначены цифрой 5. Эти соединительные элементы могут быть изготовлены по
желанию заказчика. Они могут быть жесткими или гибкими. В показанной на примере конструкции имеется
только один источник энергии, который задействует элемент 80 на одном конце, то есть на валу концевого
узла. Здесь предусмотрен двигатель 6, который приводит в движение вал 4 ведущей шестерни от ее вала
посредством шкивов 7 и 8 и ремня 9. Шестерни 85 расположены одна за другой последовательно в линию
поперечно валам механизма 1, а передача крутящего момента на валы механизма 1 осуществляется с
помощью конических зубчатых колес.
Коническое колесо, закрепленное на валу 90° (номер 1), обозначено цифрой 10. Колеса 11, I11, свободно
установленные на валу 4, постоянно находятся в зацеплении с ведомым коническим колесом 10. Двойная
муфта сцепления 12 установлена на валу 4 таким образом, что она способна перемещаться вдоль вала 4 и
вращаться вместе с ним. Втулка 12 имеет центральное кольцо 13, в которое входит рычаг управления 15.
Рычаг 15 установлен для колебаний 100 d X 367,672 вокруг оси 14. Конические муфты, например, могут быть
выбраны так, как показано на чертеже. Конические колеса 11, 111 снабжены соответствующими коническими
выступами, на которые можно надевать концы муфты сцепления 12.
Согласно изобретению, могут использоваться различные варианты конструкции, например, вместо установки
показанных на чертеже двойных конических муфт j1, в шестерни могут быть установлены другие типы
фрикционных муфт или даже кулачковые муфты. Кроме того, вместо конических зубчатых колес можно
использовать фрикционные колеса или фрикционные диски.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367673.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367673&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367673A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 9 июня 1930 г., 367 673. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 9 июня 1931 г. Нет, 16.787 /31.
OCmplete принят: февраль. 25, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в языке штампов или относящиеся к нему.
Мы, BUDD INTERNATIONAL CORPORATION, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Делавэр, США, по адресу: 25-я улица и Хантинг-Парк-авеню, 5, Филадельфия,
Пенсильвания, США (правопреемники Джорджа Лесли Рнлли, гражданина США, по адресу: 2500,
Хантинг-Парк-авеню, Филадельфия, Пенсильвания, США), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к способу изготовления штампов, в частности штампов, предназначенных для
формовки и вытяжки листового металла.
Целью изобретения является создание таких штампов, отличающихся большим сроком службы и снижением
себестоимости производства. Ранее подобные штампы изготавливались только после сложных операций
ковки и механической обработки, и поэтому их производство было очень дорогостоящим.
Было предложено использовать сплав для производства стальных изделий, обладающих высокой
устойчивостью к напряжениям и ударам, таких как волочильные штампы, зубчатые колеса и тому подобное,
который не содержит алюминия и содержит от 0,25 до 1% углерода, от 0,2 до 1% одного или обоих элементов
— ванадия и молибдена, а также отдельно или в любой комбинации до 3,1% кремния, до 1% марганца и до
4% хрома, что в сумме составляет от 1,5 до 5%. Такой сплав оказался пригодным для азотирования.
Усовершенствованный процесс обработки закаленных стальных штампов согласно настоящему изобретению
включает в себя литье стали, пригодной для азотирования, до формы и размера штампа, термическую
обработку отливки для снятия внутренних напряжений, механическую обработку штампа и, наконец, процесс
азотирования, в основном, как описано выше.
Примером стали, пригодной для азотирования и используемой для проведения усовершенствованного
процесса, является следующая:
Углерод - - -0,20% -0,80% Марганец - -0,30% -0,20% [Цена 11-1 Кремний - - -0,10% -0,30% Алюминий - - 1,00% -
2,00% 55 Хром - - 1,00% - 3,00% Молибден -0,20% В такой стали также могут присутствовать небольшие
количества фосфора и серы. 60 Согласно одному из способов осуществления изобретения, сначала мы
отливаем сталь, состав которой аналогичен указанному выше, или состав которой пригоден для
азотирования, приблизительно до формы штампа 65, который необходимо изготовить. После охлаждения
отливки ее можно подвергнуть грубой механической обработке, чтобы придать ей более точную форму. Эта
операция может быть выполнена очень быстро, поскольку при механической обработке (70) не требуется
соблюдать жесткие допуски.
До и после черновой обработки отливка может быть подвергнута термообработке для придания ей прочности
и снятия внутренних напряжений. 75 Примером обработки стали может служить следующий процесс: нагрев
до приблизительно 1750°F (840°C) и медленное охлаждение для отжига. Затем может последовать черновая
обработка. Затем нагрев до 16000 °F (от 80 °F до 17500 °C) в зависимости от состава и закалка в масле. Затем
забор воды при температуре 12000 °F.
В процессе такой обработки отливка претерпит изменения в размере и форме, 85, после чего последует
термообработка и окончательная механическая обработка для придания штампу требуемого конечного
размера и формы.
Литая форма теперь готова к процессу азотирования, который упрочняет поверхность на значительную
глубину и делает поверхность формы очень твердой и износостойкой, однако не влияя на ее окончательный
размер и форму, полученные в результате предыдущей механической обработки. Подобный процесс
азотирования хорошо известен.
Процесс заключается в термической обработке обрабатываемого объекта при температуре около 9500 °F в
течение приблизительно 90 часов в атмосфере аммиака.
Однако точный способ проведения процесса азотирования не имеет значения для изобретения, и
приведенный конкретный способ является лишь иллюстративным для целей данного изобретения.
В настоящем документе мы описали конкретный метод и последовательность шагов его выполнения, которые
окажутся весьма удовлетворительными для реализации изобретения, однако следует понимать, что
изменения могут быть внесены в рамках знаний специалиста в данной области техники без отступления от
сущности и объема изобретения, а также без отступления от сущности и объема прилагаемых пунктов
формулы изобретения, посредством которых мы намерены охватить изобретение как в широком, так и в
конкретном смысле.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о спецификации британского изобретения.
Патентная заявка № 305539 не содержит претензий ни на что из описанного или
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367674.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367674&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367674A
[]
-.-'
. j 7-11
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 21 июня 1930 года. 367,674 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 70 июня 1937 года. Нет, 16,911/31.
(Дополнение к заявке № 319790, датированное сентябрем) 28, 1928. ) Завершено. Принято: февраль. 25,
7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная связь между валом и колесом регулировки межстрочного интервала, используемая в
аналогичных пишущих машинах.
Мы, компания RHEINISCHE METALLWAAREN-UxD MASCIINEnNFABRIE S6MMERDA AKTIENGESELLSCHArT,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, расположенное в
городе Земмерда, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в Спецификации №.
319,790.
В данной предыдущей спецификации описано устройство j5 для соединения колеса регулировки
межстрочного расстояния пишущей машинки или другого подобного устройства с прижимной пластиной, в
котором один или более соединительных болтов установлены в крышке прижимной пластины параллельно
диаметру или хордам крышки, так что торцевые поверхности болтов, при повороте на небольшой угол вокруг
своих осей, выступают за опорную поверхность крышки и входят в зацепление с внутренней поверхностью
колеса регулировки межстрочного расстояния.
Недостатком данной конструкции является то, что соединительный болт или болты необходимо повернуть на
относительно большой угол, прежде чем соединение будет завершено за счет того, что торцевые поверхности
болтов будут достаточно выступать за цилиндрическую поверхность крышки опорной плиты.
Между колесиком для измерения межстрочного расстояния и крышкой прижимной пластины, очевидно,
должен быть обеспечен значительный зазор, в результате чего колесико для измерения межстрочного
расстояния может деформироваться и потерять свою круглую форму под радиально направленным
давлением соединительного болта. Диаметр или хорда колеса, регулирующего зазор между зубьями, соосно с
соединительными болтами, увеличивается, хотя, безусловно, лишь в очень незначительной степени, а
диаметр под прямым углом к болтам уменьшается, так что часть колеса, регулирующего зазор между
зубьями, под прямым углом к соединительному болту, плотно входит в зацепление с цилиндрической частью
крышки опорной плиты. Если зазор между колесиком регулировки шага линии и крышкой прижимной плиты
составляет всего несколько сотен миллиметров, возникает возражение, что из-за большого передаточного
отношения механизма ручного вращения соединительных болтов значительно увеличивается перемещение
предусмотренной для этой цели ручки. Данный недостаток устраняется настоящим изобретением.
На прилагаемом чертеже, фиг. 1, показано колесо для регулировки межстрочного расстояния, описанное в
спецификации № 319,7'90.
На фиг. 2-4 представлен пример 60 согласно изобретению, в котором устраняется недостаток, связанный с
зазором между соединяемыми деталями.
На рисунках зазор между колесиком регулировки межстрочного расстояния и крышкой прижимной пластины
65 значительно преувеличен.
На фиг. 1 показано, как колесо для измерения расстояния между линиями a было деформировано в некруглую
форму, а его диаметр в направлении болта c был увеличен под действием 70 соединительного болта c,
прижимающегося к внутренней поверхности колеса для измерения расстояния между линиями.
Для предотвращения такой деформации колеса регулировки межстрочного расстояния на фиг. 2-4 показано
разрезное кольцо v, вставленное между колесом регулировки межстрочного расстояния a и крышкой
прижимной пластины b. Один конец соединительного болта c сплющен с каждой стороны c, так что в
разъединенном положении его стороны параллельны оси прижимной плиты. Этот сплющенный конец 80
входит в паз кольца r, торцевые поверхности которого соприкасаются с прямыми сторонами болта. Другой
конец соединительного болта c после сборки шлифуется кольцом r, образуя цилиндрическую поверхность 85,
так что при вращении болта c вокруг его продольной оси, как в предыдущем варианте, уменьшенный конец
соединительного болта выступает из цилиндрической поверхности крышки опорной плиты и, прижимаясь к
внутренней поверхности колеса регулировки шага a, соединяет детали, как в предыдущем способе. В то же
время, углы сплющенных сторон, благодаря своему угловому положению, раздвигают части кольца на 95
градусов и приводят их в контакт с колесом межосевого расстояния а, которое, следовательно, сохраняет
свою круглую форму.
Разрешение, которое -------I -] I--:--- ii. __ 1.,-.17 должен быть предусмотрен в несвязанном примере, чтобы
предотвратить незначительные неточности в пропорциях, чтобы части колеса, разделяющие линии
отдельных частей соединения, могли легко вращаться, как показано на чертеже, и незначительные ошибки
при сборке, не оказывающие существенного негативного воздействия, поскольку они исключаются при работе
соединения. В результате последующего измельчения. В этом способе 45, соединительное действие болта c
при сборке и отделке поддерживается за счет зацепления с внутренней поверхностью межосевого
расстояния, расположенной на специальной подготовке концов натяжного кольца. Болт может быть удобно
установлен с помощью соединительного элемента в соответствии с изобретенным колесом a. Поскольку
кольцо r плотно удерживается в своей канавке и одновременно удерживает болт в своем положении, как и
колесо межосевого расстояния a, c. Ширина кольца A может быть такой же, как у колеса a, и одновременно
удерживать болт в своем положении.
как показано на рис. 3, или может быть меньше, как показано на рис. 4; и в последнем случае он также может
быть аналогично вставлен в канавку крышки пластины r 55. Основные трудности в этом случае будут
разделены на две части.
Обеспечение удовлетворительного соединения для линии. Теперь, когда подробно описаны особенности
работы нашего изобретения и способ его выполнения, мы заявляем, что то, что мы заявляем, состоит из
нескольких элементов. Очень удобное соединительное устройство для регулировки межстрочного
расстояния, позволяющее компенсировать небольшие погрешности, составляющие одну сотую часть
диаметра колеса пишущей машинки и аналогичных устройств (2 мм). Размеры часто имеют значение согласно
спецификации № 319790.
2
значительное значение. При этом болт соединения сплющен на одном из 65. Части соединения, показанные
на рис. - или оба его конца в плоскостях, параллельных 2-4, изготавливаются сначала таким образом, чтобы
его продольная ось лежала лишь приблизительно правильно. Длина торцевых поверхностей разрезного
кольца, вставленного в болт c, и диаметр кольца r между крышкой плиты и линией намеренно оставлены
несколько большими. Расстояние между колесом, с целью приложения усилия 70, должно быть окончательно
уменьшено до правильного размера. При сборке болт вращается для соединения линейных муфт перед их
вставкой в линейное разделительное колесо, предотвращая тем самым расширение разделительного колеса,
болта c и кольца r в осевом направлении. 35- зашлифовываются вместе до тех пор, пока ступица,
подготовленная таким образом, не будет введена в. Дата: 10 июня 1931 г.
внутреннее отверстие колеса регулировки межосевого расстояния ABEL & IMRAY, чтобы оно правильно
подходило. Таким образом, 30, Саутгемптон Билдингс, Лондон, небольшие ошибки в положении
соединительного элемента W.C. 2 (штифт c и кольцо r), обусловленные, например, агентами заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
367,674 -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367675A
[]
-NT ' SE'CIF--ATION
СПЕЦИФИКАЦИЯ. Дата Конвенции (Германия): 10 июня 1930 г. 367,675 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 10 июня 7931 г. № 16,917/31.
Заявки принимаются: февраль. 25, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства азокрасителей.
Мы, I. G. IFAZIINIxNDUSTItiE Ax'TIENGESFELLSCIIAFT, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное в городе Норфорт-на-Сайне. )Германия
настоящим определяет характер данного изобретения и способ его осуществления, которые будут подробно
описаны и обозначены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству полиазожидкостей. Процесс -' до. b-v сочетания
диазотированного иононазокрасителя общей формулы:
R, - N = N - R2 - NH.CO.R3 - NH2 (где R1 представляет собой остаток желтого компонента, а R2 и R, являются
соответствующими.
замещенные или незамещенные ядра бензола) с 1,2-аминонафтол-алкилэфиром или его сульфоновой
кислотой, далее (лиазотирование полученного таким образом амино-дизазокрасителя и филаментное
связывание с периацил-аминонафтолсульфоновой кислотой.
Таким образом можно приобрести ценные зеленые жилеты из трисазо.
Под желтыми компонентами следует понимать следующие компоненты для реакции сочетания: фенол,
салициловая кислота или ее производные, способные к сочетанию, ацетоуксусные кислоты или продукты их
замещения, метилкетол или продукты его замещения и пиразолоны.
Азосоединения типа, указанного выше, представляют собой, например, COOH HO- -N=N- CK
\-NIH.CO-<Q)-NH2 COOH NH2 HO-'<-N -(Q -NH.CO- -<X -OCH3 NH CH3-CO-CH-N-N-/>-NH. COs 3 N y. Их можно
получить путем конденсации аниноазосоединений с нитроароильными галогенидами с последующим
восстановлением нитрогруппы.
[Цена 11-] Новые трисазокрасители обладают хорошим сродством к растительным волокнам и
удовлетворительной светостойкостью. Следующие примеры иллюстрируют изобретение: K -- it & (.
:3) k / ПРИМЕР 1.
257 Весовые доли азокрасителя п-фенилендиамин-азосалициловой кислоты растворяют в воде до
нейтрального раствора, и после добавления 1,06 грамма прокаленного карбоната натрия медленно при 50-60
°C добавляют 200 граммов п-нитробензоилхлорида. После завершения конденсации иттрогруппу
восстанавливают, добавляя к предварительно растворенному в прозрачном растворе продукту реакции
раствор примерно 420 весовых долей кристаллического сульфида натрия в воде.
Восстановление доводится до конца при температуре около 50-600 °C, а полученное аминоазосоединение
очищается от серы и серных соединений контролируемым способом.
Нейтральный раствор моноазопревращающего реагента обрабатывают 70 массовыми частями нитрита
натрия и промывают 280 массовыми частями холодной 30% соляной кислоты.
Выделившееся желтовато-коричневое диазоазосоединение фильтруют с помощью сулькционного фильтра и
в присутствии уксусной кислоты соединяют с одним молем 1,2-аминонафтол-этилового эфира-6-сульфоновой
кислоты. Соединение будет завершено через несколько часов. Нагреванием до 70-800 °C в течение 1-2 часов
получают ино-дисазокраситель в форме, легко поддающейся фильтрации. После изоляции, при желании, его
можно освободить от 1i. ?-амино-н nplht liolbtnler-6-sulpb oni c a cid still adherinz bv dissolving and re-Precipating
once. Дальнейшее диазотирование проводится, как уже описано для аниноазо-диазот-ифф. Выгодно
использовать косвенный метод. В настоящем и последующих образцах непрямое диазотирование
осуществляется путем добавления к компоненту диазотирования необходимого количества нитрита и
введения смеси в кислоту. В этом случае диазосоединение также снова выделяют, а затем, наконец, при
охлаждении соединяют с раствором, содержащим 363 части по массе 1,8%-аминонафтол-3-дисульфоновой
кислоты в 10 000 частях воды и 5000 частях по объему поливинилхлорида, к которому добавили 350 граммов
бикарбоната натрия.
Краситель отделяют путем высаливания и обрабатывают обычным способом.
Она хорошо подходит для хлопка, который отличается стойкостью к выцветанию и имеет зеленые оттенки.
При замене п-нитробензолхлорида на м-нитробензолхлорид или иннитро-п-метоксибензолхлорид получают
красители с аналогичными свойствами.
ПРИМЕР 2.
9'( частей путем конденсации -- продукт из п-нитробензол-диамин-тионолюмоновой кислоты и
μ7-нитробензинилхлорида диазотируют известным способом и соединяют в присутствии карбоната натрия
или уксусной кислоты со 180 частями по весу анилида ацетоуксусной кислоты. После завершения реакции
связывания нитромоноазокраситель подщелачивают, при необходимости растворяют путем разбавления, и
добавляют раствор, содержащий около 420 гран кристаллизованного 70-сульфида натрия, при температуре
около 600 °C.
Сокращение происходит быстро. После удаления серы и серных соединений продукт дополнительно
подвергается косвенному диазотированию, как описано в примерах 1 и 75; выделенное диазоазосоединение
соединяется с 267 массовыми частями 1,2-анино-нафтол-этилэтил-6-сульфоновой кислоты в присутствии
уксусной кислоты. Аминодиазодиазотированный продукт выделяется, при необходимости освобождается от
Соседние файлы в папке патенты